Y150-V4-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Y150-V4-EV Übersicht der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine

Die Y150-V4-EV ist ein Spitzenprodukt in der Technologie der einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen und wurde für Anwender entwickelt, die Spritzgießen, Streckblasen und Blasformen nahtlos in einer Anlage integrieren möchten. Dieses Vier-Stationen-Modell zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Hohlkörper aus Materialien wie PET und PETG aus und gewährleistet gleichmäßige Wandstärken sowie verbesserte Barriereeigenschaften ohne Zwischenhandhabung. Durch den Wegfall der Nacherwärmung der Vorformlinge werden die Produktionsprozesse optimiert, wodurch sich die Maschine für mittlere bis hohe Produktionsvolumina in Branchen wie der Getränke-, Kosmetik- und Pharmaindustrie eignet. Unsere Y150-V4-EV-Modelle sind ein direkter Ersatz für das japanische Modell ASB-12M und bieten vergleichbare Leistung bei verbesserter Energieeffizienz und einfacherer Wartung – perfekt abgestimmt auf moderne Produktionslinien.

Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., verfügt diese ISBM-Maschine über fortschrittliche Servosysteme für präzise Steuerung, wodurch Ausfallzeiten und Materialverschwendung reduziert werden. Anwender profitieren von ihrer kompakten Stellfläche von 5,2 m x 1,8 m x 3,3 m, die sich ideal für beengte Platzverhältnisse eignet und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung gewährleistet. Ob Weithalsgläser oder Schmalhalsflaschen – die Y150-V4-EV sorgt durch biaxiales Streckverfahren für die Molekülausrichtung und damit für Behälter mit überlegener Festigkeit und Transparenz. Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine steigert nicht nur die Produktivität, sondern unterstützt auch nachhaltiges Wirtschaften durch minimalen Energieverbrauch und geringe Ausschussquoten.

Produktmodell-Vergleichstabelle

Standardmodell	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250	Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500	-
	Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-Modell	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung Hohe Präzision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches Modell	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Vollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch Öl vermieden werden.

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Für kundenspezifische Konfigurationen oder zusätzliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Spezifikationen können Sie sich gerne an unser Team bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. wenden. Wir helfen Ihnen gerne bei allen speziellen Anforderungen.

Artikel	Einheit	Spezifikationen
Name		Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen)
Modell		Y150-V4-EV (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M)
Hersteller		Mexiko Ever-Power
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	40		50		55		/
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	188		392		475		/
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	350		350		350		/
Einspritzklemmkraft	KN	150
Blasklemmkraft	KN	200
Motorleistung	KW	102.8
Heizleistung	KW	10
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck	MPa	0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur	℃	20-25
Stromspannung	V	370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H)	MM	5200x1800x3300
Gewicht	T	7
Produktabmessungen
Produktmenge	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Flaschendurchmesser (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Flaschenhöhe (H)	MM	210		150				100
Halsdurchmesser (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Maximales Flaschenvolumen (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Maximales Flaschengewicht (W)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

Maschinenparameter

Kompatibles Modell:	Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M
Schraubendurchmesser:	50 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität:	392 g
Einspritzklemmkraft:	150 kN
Hub der oberen Form:	250 mm
Unterer Formhub:	205 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags:	250 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:	230 mm
Ausholschlag:	170 mm
Blasklemmkraft:	200 kN (einseitig)
Schlagkernschlag:	250 mm
Blasform-Schlag:	75+75 mm
Größe (L×B×H):	5,2 × 1,8 × 3,3 m
Gewicht:	7T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem:	Verwendung von 10 Sätzen von Servomotor-Steuerungssystemen.
Servomotorleistung:	Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 102,8 kW.
Computersteuerungssystem:	Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb:	Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Blasformstruktur:	Die Blasformstruktur verwendet ein Doppel-Servomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Hochdruckventil:	Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder:	Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung:	Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist.
Schraubenheizung:	Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.
Leitspindel	Leitspindel: NSK Japan;
Gesamtleistung der Maschine:	Gesamtleistung der Maschine: 112,8 kW.

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV

1. Umfassende Servo-Steuerungsintegration
Der Y150-V4-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine Das System umfasst zehn dedizierte Servomotoren, die kritische Funktionen wie Einspritzen, Formenschließen und Stationsrotationen steuern. Diese Konfiguration gewährleistet einen reibungslosen Betriebsablauf, reduziert die mechanische Belastung der Bauteile und verlängert die Lebensdauer der Maschine durch präzise Positionierung mit minimalem Spiel auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

2. Doppelter Servo-Formschließmechanismus
Ausgestattet mit einer doppelten servogesteuerten Schließeinheit, wendet diese ISBM-Maschine eine kontrollierte Kraft von bis zu 200 kN pro Seite an. Dies dämpft effektiv Betriebsschwingungen und verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten wie Formen und Aktuatoren. Die präzise Kraftverteilung gewährleistet gleichbleibende Formergebnisse für Behälter unterschiedlicher Formen und Größen.

3. Fortschrittliches Temperaturmanagementsystem
Die integrierten Sensoren und Steuermodule der Y150-V4-EV gewährleisten präzise Vorformlingstemperaturen und vermeiden so häufige Probleme wie ungleichmäßigen Materialfluss oder Oberflächenfehler. Diese Funktion ermöglicht gleichmäßige, auf verschiedene Kunststoffe abgestimmte Heizprofile und trägt so zu fehlerfreien Produkten und erhöhter Produktionssicherheit in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen bei.

4. Robuste Hochdruckblasleistung
Das Blassystem der Maschine verarbeitet Drücke bis zu 3,5 MPa und ermöglicht so die Herstellung von Behältern mit außergewöhnlicher Stabilität und Barriereeigenschaften. Dieser Hochdruckprozess ist unerlässlich für die Produktion von Produkten, die inneren Belastungen standhalten, und eignet sich daher für Anwendungen, die langlebige Verpackungslösungen erfordern, ohne Kompromisse bei der Materialeffizienz einzugehen.

5. Vielseitige Kompatibilität mit verschiedenen Harzverarbeitungsverfahren
Die Y150-V4-EV ist für die Verarbeitung verschiedener Thermoplaste wie PET, PETG, PP und PC ausgelegt und erweitert so die Fertigungsmöglichkeiten für diverse Produkte wie Getränkeflaschen und pharmazeutische Ampullen. Dank dieser Flexibilität können Anwender die Materialien nahtlos wechseln und die Maschine optimal an die jeweiligen Branchenanforderungen anpassen, ohne dabei Kompromisse bei Transparenz und Chemikalienbeständigkeit einzugehen.

6. Servobetriebener Drehteller für effizientes Abspielen
Der servogesteuerte Drehtellermechanismus beschleunigt die Stationswechsel und ermöglicht unter optimalen Bedingungen Zykluszeiten von nur 10 Sekunden pro Form. Diese schnelle Bewegung unterstützt höhere Durchsatzraten, die für die Skalierung von Produktionslinien in der Kosmetik- oder Lebensmittelverpackungsindustrie unerlässlich sind, da eine konstante Geschwindigkeit direkten Einfluss auf das tägliche Produktionsvolumen hat.

Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren

Der Prozess beginnt mit dem Einspritzen von geschmolzenem Polymer in eine Form, wo es erstarrt und einen Vorformling bildet. Dieser Vorformling wird anschließend erneut erhitzt und mithilfe eines Streckstabs mechanisch gestreckt, bevor er mit Druckluft aufgeblasen wird, um in der Blasform die gewünschte Behälterform anzunehmen. Abschließend wird der geformte Behälter abgekühlt und aus der Form entnommen.

Der ISBM-Prozess lässt sich in vier Hauptphasen unterteilen:

1. Spritzgießen: a. Herstellung der Vorformlinge: Kunststoffgranulat (üblicherweise PET, PP oder PC) wird in die Spritzgießmaschine eingeführt, dort geschmolzen und in eine Vorformlingform eingespritzt. Die Vorformlingform dient der Herstellung eines teilgeformten Produkts, des sogenannten „Vorformlings“. Dieser besitzt bereits den fertigen Flaschenhals und das Gewinde, jedoch eine dickere Wandstärke und ist insgesamt kleiner. b. Abkühlung: Der Vorformling kühlt in der Form ab, wodurch er aushärtet und seine Form beibehält. Die Abkühlzeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Vorformling die richtigen Eigenschaften für die nächsten Prozessschritte aufweist.

2. Vorform-Konditionierung: a. Wiedererwärmung: Die abgekühlten Vorformlinge werden aus der Spritzgießmaschine entnommen und zur Blasformmaschine transportiert. Vor dem Blasformprozess werden die Vorformlinge auf einen bestimmten Temperaturbereich erwärmt, um eine optimale Materialviskosität für das Strecken und Blasen zu gewährleisten. b. Temperaturregelung: Die Temperatur muss präzise geregelt und gleichmäßig im gesamten Vorformling verteilt werden, um während des Blasformprozesses gleichbleibende Materialeigenschaften und eine einheitliche Flaschenwandstärke sicherzustellen.

3. Streckblasformen: a. Vorformstreckung: Die erhitzte Vorform wird in die Blasform eingespannt und mit einem Streckstab versehen. Dieser drückt die Vorform axial, wodurch sie sich dehnt und die Wandstärke reduziert. b. Blasformung: Hochdruckluft wird in die Vorform eingeleitet und dehnt sie gegen die Wände der Blasform aus. Die Kombination aus axialer Streckung und radialer Blasformung gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung und führt zu einer stabilen, leichten Flasche mit hervorragender Transparenz und Barriereeigenschaften.

4. Ausstoß und Kühlung: a. Abkühlen: Nach dem Blasformprozess kühlt die Flasche in der Form ab. Die Abkühlzeit hängt von Faktoren wie der Wandstärke der Flasche, dem Material und der Formtemperatur ab. b. Auswerfen: Sobald die Flasche abgekühlt und erstarrt ist, öffnet sich die Blasform und das fertige Produkt wird aus der Maschine ausgeworfen. Anschließend werden die Flaschen auf Qualität geprüft und überschüssiges Material wie Grat oder Rand entfernt.

Anwendungen der One Step ISBM-Maschine

1. Wasser- und Getränkeflaschen
ISBM-Einstufenmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Wasser- und Getränkebehälter aus PET-Material herzustellen. Sie bieten Füllmengen von 5 ml bis 20 l und zeichnen sich durch verbesserte Transparenz und Festigkeit dank biaxialer Streckung aus. Dieses Verfahren gewährleistet, dass die Flaschen dem Druck beim Befüllen und Transport standhalten und sich somit ideal für kohlensäurehaltige Getränke oder Mineralwasser eignen. Gleichzeitig wird der Materialverbrauch reduziert, was eine kosteneffiziente Produktion in Anlagen mit hohem Durchsatz ermöglicht.

2. Kosmetikverpackungsflaschen
Diese Maschinen produzieren Kosmetikverpackungen wie Lotionspender und Mascara-Tuben aus PETG, da dieses Material eine hervorragende chemische Beständigkeit und ansprechende Optik aufweist. Das integrierte Formverfahren ermöglicht die Herstellung von Behältern mit gleichmäßiger Wandstärke und hochglänzenden Oberflächen. Diese eignen sich ideal für Premiummarken, die komplexe Formen und eine zuverlässige Versiegelung benötigen, um die Produktqualität über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

3. Medikamentenverpackungsflaschen
Für pharmazeutische Anwendungen formt die einstufige ISBM-Anlage Arzneimittelflaschen wie orale Flüssigkeitsfläschchen aus Materialien wie PET und PP. Dabei wird besonderer Wert auf Sterilität und präzise Abmessungen gelegt, um regulatorische Standards zu erfüllen. Das Verfahren bietet hervorragende Barriereeigenschaften gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff, gewährleistet die Stabilität des Arzneimittels und ermöglicht manipulationssichere Verschlüsse in kompakten, auf die Bedürfnisse des Gesundheitswesens zugeschnittenen Designs.

4. Babyflaschen
Diese Maschinen verwenden Polycarbonat oder Tritan für Langlebigkeit und Sicherheit und stellen Babyflaschen her, die wiederholter Sterilisation und Verwendung standhalten. Das einstufige Verfahren erzielt hohe Transparenz und Stoßfestigkeit und ermöglicht ergonomische Formen mit präzisen Gewinden für sicheren Saugeranschluss. Dabei steht die Gesundheit des Säuglings im Vordergrund, und die Produkte sind frei von Schadstoffen.

5. Flaschen für Speiseöl und Gewürze
ISBM-Einstufensysteme stellen aus PP hitzebeständige Behälter für Speiseöle und Würzmittel bis 120 °C her und ermöglichen so Heißabfüllung ohne Verformung. Das Ergebnis sind Flaschen mit festem Verschluss und gleichbleibendem Volumen, ideal für Küchenartikel wie Saucen oder Öle. Das Verfahren minimiert das Kontaminationsrisiko und unterstützt recyclingfähige Designs für nachhaltige Verpackungen.

6. Verpackungsflaschen für Körperpflegeprodukte
Bei Körperpflegeprodukten wie Shampoo- oder Duschgelflaschen verwenden die Maschinen PETG, um Behälter mit Anti-Stress-Aufhellungseigenschaften und leuchtenden Farben herzustellen. Das effiziente Formverfahren gewährleistet glatte Oberflächen und individuell anpassbare Formen und verbessert so das Benutzererlebnis durch leichte und dennoch robuste Strukturen, die die Produktfrische bei der täglichen Hygiene bewahren.

Gallonen-Wasserflaschen
Die für größere Formate wie Gallonenkanister konzipierten ISBM-Einstufenmaschinen verwenden PET für die Herstellung leichter, stapelbarer Wasserflaschen mit einem Volumen von bis zu 20 Litern und verstärkten Böden für optimale Stabilität. Dieses Verfahren optimiert die Materialverteilung, was Kosten spart und die Umwelt schont. Die Flaschen verfügen über integrierte Griffe, die das Tragen und Lagern im gewerblichen und privaten Bereich erleichtern.

Wasser- und Getränkeflaschen	Medikamentenverpackungsflaschen
Babyflaschen	Flaschen für Speiseöl und Würzmittel

Häufige Fehlersuche bei Spritzstreckblasformmaschinen

Beim Einsatz von einstufigen Spritzblasformmaschinen stoßen Bediener häufig auf verschiedene Probleme. Viele davon resultieren aus der Integration von Spritzguss- und Blasformprozessen. Falsche Zyklusparameter, wie z. B. ungeeignete Temperatur, Zykluszeit oder Kühlzeit, können zu Fehlern im Endprodukt führen. Verschmutzte Formen oder die Verwendung minderwertiger Trennmittel beeinträchtigen ebenfalls die Teilequalität. Bediener sollten die Zyklusparameter optimal einstellen und die Formen gründlich reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Einsatz hochwertiger, speziell für das Blasformen entwickelter Trennmittel steigert die Effizienz.

Zu den häufig auftretenden Problemen im Zusammenhang mit Maschinen gehören:

1. Die Maschine startet nicht.
Wenn eine Spritzstreckblasformmaschine nicht anspringt, sollten Techniker zunächst die Stromversorgung auf stabile Spannung und festen Sitz prüfen. Anschließend sollten sie die Temperaturen im Inneren der Kammer kontrollieren, um sicherzustellen, dass diese den Betriebsgrenzen entsprechen. Darüber hinaus kann die Neukalibrierung der Druckschalter und die Überprüfung der Sicherungen im Bedienfeld die Funktionsfähigkeit oft wiederherstellen und so längere Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen verhindern, in denen ein zuverlässiger Anlauf für die Einhaltung der Produktionspläne entscheidend ist.

2. Die Maschine hört nicht auf
Der dauerhafte Betrieb der Anlage über die vorgesehenen Zyklen hinaus ist typischerweise auf defekte Druckschalter zurückzuführen, die umgehend einer Sicht- und Funktionsprüfung unterzogen werden müssen. Zusätzlich ist die Überwachung des Hydraulikflüssigkeitsvolumens erforderlich, um einen ausreichenden Füllstand ohne Verunreinigungen sicherzustellen. Die Suche nach Schlauchbeschädigungen oder Flüssigkeitsaustritt trägt ebenfalls zur Fehlerbehebung bei, da diese Maßnahmen gemeinsam Überhitzung oder mechanische Belastung verhindern, die die langfristige Zuverlässigkeit der Maschine im kontinuierlichen Produktionsbetrieb beeinträchtigen könnten.

3. Die Maschine kann den Druck nicht halten.
Die Unfähigkeit, den erforderlichen Druck im System aufrechtzuerhalten, ist häufig auf beschädigte Verkabelung zurückzuführen. Dies erfordert gründliche Verbindungsprüfungen in Kombination mit der systematischen Suche nach Lufteintrittsstellen an Dichtungen oder Verbindungen. Der Austausch verstopfter Filter und verschlissener Dichtungen erweist sich als wirksam, um die Stabilität wiederherzustellen und so gleichmäßige Blasformprozesse zu gewährleisten. Diese führen zu Behältern mit gleichbleibender Wandstärke und minimalen Defekten in hochpräzisen Anwendungen.

4. Die Maschine ist laut.
Übermäßige Betriebsgeräusche in Spritzstreckblasformanlagen deuten häufig auf Unregelmäßigkeiten in der Motorsteuerung hin. Dies erfordert Anpassungen der Drehzahlregler und die Überprüfung der Hydraulikkreisläufe auf Flüssigkeits- oder Luftlecks. Darüber hinaus tragen detaillierte Werkzeuginspektionen auf Brüche oder Fehlausrichtungen, die Vibrationen verursachen, zur Minderung des Problems bei, fördern einen ruhigeren Betrieb und verlängern die Lebensdauer der Bauteile in Anlagen, die auf geräuscharme und effiziente Kunststoffbehälterherstellung spezialisiert sind.

Mexico Ever-Power – ISBM-Maschinenhersteller

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist die erste Wahl für Fachleute, die zuverlässige Lösungen für das Spritzstreckblasformen suchen. Das Unternehmen blickt auf über zwei Jahrzehnte Erfahrung seit seiner Gründung im Jahr 2003 zurück. Mit einer Produktionsfläche von über 20.000 Quadratmetern bietet es innovative Maschinen für vielfältige Verpackungsanforderungen, darunter Behälter aus PET, PETG, PC, PCTG und PP. Dank dieser Expertise ist das Unternehmen führend in High-End-Anwendungen für Kosmetik-, Getränke-, Pharma- und Lebensmittelprodukte, wo Präzision und Langlebigkeit höchste Priorität haben.

Das Engagement des Unternehmens für Innovation zeigt sich in zahlreichen nationalen Patenten, die die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz der Maschinen verbessern und eine nahtlose Kompatibilität mit etablierten Systemen wie ASB und Aoki ermöglichen. Kunden profitieren von einem umfassenden Komplettservice, der kundenspezifische Konstruktion, präzise Fertigung und engagierten Kundendienst umfasst. So wird sichergestellt, dass sich Geräte wie die Y150-V4-EV mühelos in bestehende Betriebsabläufe integrieren lassen und eine effektive Ersatzlösung darstellen.

Die Qualitätssicherung steht weiterhin im Mittelpunkt. ISO-zertifizierte Protokolle und ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam treiben kontinuierliche Verbesserungen voran. Partnerschaften mit renommierten globalen Marken wie C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin und Shanliang Eye Drops unterstreichen die Fähigkeit des Unternehmens, strenge internationale Standards zu erfüllen und gleichzeitig für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu pflegen.

Weitere Stärken von Mexico Ever-Power:

• Wettbewerbsfähige Preisstrukturen, die durch reduzierte Betriebskosten und gesteigerte Produktivität einen erheblichen Return on Investment ermöglichen.
• Schneller und reaktionsschneller Kundenservice, unterstützt von einem Team aus Branchenexperten, die zeitnahe Beratung und Lösungen bieten.
• Volle Kompatibilität mit ASB- und Aoki-Modellen ermöglicht reibungslose Übergänge und Upgrades ohne umfangreiche Umrüstungen.
• Schwerpunkt auf Energieeffizienz und überlegener Leistung, mit Maschinen, die so konstruiert sind, dass der Verbrauch minimiert und gleichzeitig die Ausgabequalität maximiert wird.
• Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Materialien wie PET, PETG, PP und PC ermöglicht eine flexible Produktion in unterschiedlichen Branchen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Materialien kann die Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV verarbeiten?
A: Die Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV verarbeitet primär PET- und PETG-Kunststoffe und liefert Behälter mit hoher Transparenz und Festigkeit. Durch einfache Anpassungen der Schneckenkonfiguration oder der Temperatureinstellungen lässt sie sich zudem effektiv an PP, PC, Tritan und weitere Thermoplaste anpassen und gewährleistet so vielseitige Einsatzmöglichkeiten im einstufigen Spritzstreckblasformen für unterschiedlichste Branchen.

F: Wie schneidet das Y150-V4-EV-Verfahren im Vergleich zu einem zweistufigen Blasformverfahren ab?
A: Im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Verfahren erzielt die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent, da alle Phasen integriert sind und kein separates Vorformling-Nachwärmen oder -Lagern erforderlich ist. Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine bietet eine überlegene Qualitätskontrolle in einem einheitlichen Zyklus, minimiert Fehler und steigert die Effizienz des ISBM-Blasformprozesses.

F: Ist die Y150-V4-EV ein geeigneter Ersatz für Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Ja, die Y150-V4-EV eignet sich hervorragend als Ersatz für Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere für Modelle wie die ASB-12M. Sie erreicht deren Präzision in Ausstoß und Maßgenauigkeit und verfügt gleichzeitig über fortschrittliche Servotechnologien, die den Wartungsaufwand reduzieren. Damit ist sie eine zuverlässige Wahl für die Modernisierung auf moderne einstufige Spritzstreckblasformmaschinen.

F: Welche maximale Flaschengröße kann mit dieser ISBM-Maschine hergestellt werden?
A: Diese ISBM-Maschine kann Flaschen mit einem Volumen von bis zu 2500 Millilitern und einem maximalen Durchmesser von 118 Millimetern herstellen und eignet sich daher ideal für die Fertigung großer Getränkebehälter oder Weithalsgläser. Diese Leistungsfähigkeit der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV erfüllt vielfältige Verpackungsanforderungen, ohne Kompromisse bei der Stabilität oder Produktionsgeschwindigkeit einzugehen.

F: Welchen Energiebedarf hat die Blasformmaschine Y150-V4-EV ISBM?
A: Die Y150-V4-EV ISBM-Blasformmaschine benötigt einen Spannungsbereich von 370 bis 400 Volt und eine Gesamtleistungskapazität von 112,8 Kilowatt. Dies ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Betrieb in typischen industriellen Stromnetzen. Diese Konfiguration gewährleistet eine gleichbleibende Funktionalität in Umgebungen mit einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen und optimiert den Energieverbrauch bei längeren Produktionsläufen.

F: Kann die Maschine Flaschen in Sonderformen herstellen?
A: Die Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV ermöglicht die Herstellung von Flaschen in Sonderformen durch flexible Werkzeugwechsel. So lassen sich heteromorphe Designs realisieren, die speziell auf die Kosmetik- oder Pharmabranche zugeschnitten sind. Dank dieser Flexibilität der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine können Hersteller einzigartige Formen kreieren und gleichzeitig höchste Ansprüche an Transparenz und Haltbarkeit der Endprodukte erfüllen.

F: Wie lange ist die Zykluszeit für die Y150-V4-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine?
A: Die Zykluszeiten der Y150-V4-EV-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine liegen im Allgemeinen zwischen 10 und 30 Sekunden pro Form und variieren je nach Faktoren wie Behälterkomplexität, Materialart und Kavitätenanzahl. Dank dieser Effizienz eignet sich die ISBM-Maschine hervorragend für die Serienfertigung von Getränke- oder Körperpflegeverpackungen.

F: Wie lassen sich Druckprobleme in der Einblasstation beheben?
A: Um Druckprobleme in der Blasstation der Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV zu beheben, überprüfen Sie zunächst, ob die Luftzufuhr einen Druck zwischen 2,0 und 3,5 Megapascal aufweist. Reinigen oder ersetzen Sie anschließend die Ventile nach Bedarf. Unser technisches Support-Team bietet Ihnen Unterstützung per Fernwartung, um solche Probleme schnell zu lösen und so Unterbrechungen im Produktionsablauf Ihrer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine zu minimieren.

F: Wie energieeffizient ist diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine?
A: Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine zeichnet sich durch eine beeindruckende Energieeffizienz aus und erzielt Einsparungen von 20 bis 30 Prozent gegenüber herkömmlichen Verfahren durch die direkte Vorformlingsverarbeitung ohne Nacherwärmung. Die Y150-V4-EV ISBM-Maschine senkt somit die Betriebskosten und unterstützt gleichzeitig nachhaltige Praktiken in der Kunststoffbehälterproduktion für verschiedene Marktsegmente.

F: Welche Schulung wird für die Bedienung der ISBM-Maschine angeboten?
A: Umfassende Schulungen vor Ort für die ISBM-Maschine Y150-V4-EV decken wesentliche Aspekte wie die Ersteinrichtung, die täglichen Betriebsabläufe und grundlegende Reparaturtechniken ab, um einen sicheren und effektiven Einsatz zu gewährleisten. Diese Schulungen vermitteln den Bedienern das nötige Wissen, um das Potenzial dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine im professionellen Umfeld optimal auszuschöpfen.

Kundenrezensionen

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir setzen die Spritzblasformmaschine Y150-V4-EV seit über sechs Monaten in unserem Kosmetikwerk ein und produzieren damit 1500-ml-Lotionflaschen mit perfekter Klarheit und ohne Mängel. Die Servosteuerung hat unsere Ausschussquote halbiert, und die Ersteinrichtung verlief reibungslos. Die Präzision, die sie unserer Produktionslinie verleiht, hat sich absolut gelohnt.“

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David Kim, Werksleiter, Vereinigte Staaten
„Wir sind von einer alten Aoki-Anlage auf diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine umgestiegen, und die Energieeinsparung ist deutlich spürbar – unsere Stromrechnungen sind nach einem Jahr um rund 35 Prozent gesunken. Sie fertigt problemlos 8-fach gefasste Formen für Pharmafläschchen, ohne Ausfälle, und als es einmal ein kleines Problem gab, hat sich das Support-Team sofort darum gekümmert. Eine wirklich zuverlässige Maschine.“

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Elena Rossi, Leiterin Qualitätskontrolle, Italien
„Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4-EV gewährleistet eine gleichbleibende Produktion unserer Getränkeflaschen und verarbeitet Flaschengrößen bis zu 900 ml mit verbesserten Barriereeigenschaften, die die Frische der Produkte verlängern. Die Installation war innerhalb von zwei Tagen abgeschlossen, und die kompakte Bauweise passte perfekt in unsere Räumlichkeiten. Wir haben außerdem weniger Schwankungen in der Wandstärke festgestellt.“

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Ahmed Patel, Operations Director, Indien
„Diese ISBM-Maschine liefert konstant gute Ergebnisse bei der Verarbeitung von PETG für unsere täglichen Chemikalienflaschen. Nach zehn Monaten im täglichen Betrieb gab es keinerlei größere Probleme mit der 200-kN-Spannkraft. Die Lieferung von Ever-Power aus Mexiko erfolgte innerhalb von drei Wochen, wodurch wir unseren Zeitplan einhalten konnten. Hervorragende Logistik.“

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Sophie Laurent, F&E-Ingenieurin, Frankreich
„Als Ersatz für unsere Aoki-Spritzblasformmaschinen in unserer einstufigen Linie hat die Y150-V4-EV dank ihrer vier Stationen unsere Produktion um 20 Prozent gesteigert. Wir haben die Formen für 250-ml-Gläser optimiert, und die Heizung hält die Temperatur perfekt. Der Service des Teams war von Anfang bis Ende erstklassig.“

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Carlos Mendoza, Wartungstechniker, Brasilien
„Die Konstruktion dieser ISBM-Blasformmaschine ist robust – NSK-Teile haben 14 Monate lang bei 480-g-Spritzgießlasten in der Lebensmittelverpackung einiges mitgemacht, und sie läuft immer noch einwandfrei. Die Wartung ist dank der transparenten Führungen sehr einfach. Ausfallzeiten gab es praktisch keine, was uns eine Menge Reparaturkosten erspart.“

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Hans Müller, Technischer Leiter, Deutschland
„Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine zeichnet sich durch ihre Präzision bei unseren Pharmaverpackungen aus. Sie verarbeitet PP-Vials mit exakter Wandkontrolle und ist auch nach einem Jahr Einsatz absolut dicht. Die kompakte Bauweise passte perfekt in unsere beengten Produktionsräume, und die schnelle Ersatzteillieferung sorgte für einen reibungslosen Betrieb.“

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Takashi Yamamoto, Operationsspezialist, Japan
„Wir haben auf die Y150-V4-EV als Ersatz für ältere Aoki-Modelle aufgerüstet, und die Verbesserungen am Servo haben die Zykluszeiten für Kosmetiktuben auf unter 15 Sekunden verkürzt. Wir haben sie neun Monate lang für PETG ohne jegliche Störungen eingesetzt, und der Support-Chat hat eine Frage zur Einrichtung innerhalb weniger Stunden beantwortet – beeindruckende Detailgenauigkeit.“