Y150-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Y150-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine – Übersicht

Die Y150-V4 ist eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine, die den Höhepunkt moderner Kunststoffbehälterproduktionstechnologie darstellt. Diese Maschine integriert Spritzgießen, Streckblasen und Blasformen in einem nahtlosen Arbeitsgang und macht Zwischenhandhabung und Nacherwärmung überflüssig. Dank ihrer Vielseitigkeit verarbeitet sie Materialien wie PET und PETG effizient und produziert hochwertige Flaschen für diverse Branchen. Mit ihrer 4-Stationen-Konfiguration optimiert die Maschine die Zykluszeiten und erreicht typischerweise Produktionsraten, die auch für Großserien geeignet sind, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

Aufbauend auf bewährter Technik minimiert diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine den Energieverbrauch durch die direkte Nutzung der Restwärme aus der Vorformphase im Blasprozess. Dieser Ansatz senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern verbessert auch die Produktkonsistenz, da Wandstärkenabweichungen innerhalb enger Toleranzen gehalten werden. Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Behältern von kleinen 20-ml-Fläschchen bis hin zu größeren 2500-ml-Flaschen und erfüllt die Anforderungen der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverpackungsindustrie. Anwender profitieren von weniger Abfall und einer verbesserten Molekülausrichtung, was zu Flaschen mit hervorragenden Barriereeigenschaften und hoher Festigkeit führt.

Produktmodell-Vergleichstabelle

Standardmodell	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250	Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500	-
	Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-Modell	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung Hohe Präzision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches Modell	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Vollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch Öl vermieden werden.

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Für kundenspezifische Konfigurationen oder zusätzliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Spezifikationen können Sie sich gerne an unser Team bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. wenden. Wir helfen Ihnen gerne bei allen speziellen Anforderungen.

Artikel	Einheit	Spezifikationen
Name		Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen)
Modell		Y150-V4 (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M)
Hersteller		Mexiko Ever-Power
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	40		50		55		60
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	188		310		380		480
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	270		180		150		150–220
Einspritzklemmkraft	KN	150
Blasklemmkraft	KN	200
Motorleistung	KW	43.2
Heizleistung	KW	10
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck	MPa	0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur	℃	20-25
Stromspannung	V	370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H)	MM	4200x1400x2900
Gewicht	T	6
Produktabmessungen
Produktmenge	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Flaschendurchmesser	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Flaschenhöhe	MM	210		150				100
Halsdurchmesser	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Maximales Flaschenvolumen	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Maximales Flaschengewicht	G	130	65	43	32	26	22	18	16

Maschinenparameter

Kompatibles Modell:	Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M
Schraubendurchmesser:	50 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität:	310 g
Einspritzklemmkraft:	150 kN
Hub der oberen Form:	250 mm
Unterer Formhub:	205 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags:	250 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:	230 mm
Ausholschlag:	170 mm
Blasklemmkraft:	200 kN (einseitig)
Schlagkernschlag:	250 mm
Blasform-Schlag:	75+75 mm
Öltank VOL:	300 l
Größe (L×B×H):	4,2 × 1,4 × 2,9 m
Gewicht:	6T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem:	Einsatz von 3 Servopumpensystemen.
Servomotorleistung:	Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 43,2 kW.
Computersteuerungssystem:	Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb:	Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Hochdruckventil:	Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder:	Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung:	Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.
Hydraulisches Druckregelventil:	Unter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China;
Ölschlauch:	Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.
Schrauben:	Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.
Blasformstruktur:	Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Injektionseinheit:	Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.
Gesamtleistung der Maschine:	Gesamtleistung der Maschine: 53,2 kW.

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4

1. Servogesteuerte Präzisionsregelung in jedem Zyklus
Diese einstufige Streckblasformmaschine nutzt moderne Servomotoren für eine präzise Bewegungssteuerung vom Einspritzen der Vorformlinge bis zum Flaschenauswurf. Bediener können Geschwindigkeiten und Positionen millimetergenau einstellen, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet wird, selbst bei der Verarbeitung unterschiedlicher Flaschengrößen in derselben Schicht. Das Ergebnis: weniger Fehler, ein reibungsloserer Produktionsablauf und die Gewissheit, dass jeder Behälter ohne ständige manuelle Nachjustierungen strenge Qualitätsstandards erfüllt.

2. Hochwertige Hochdruckventile für zuverlässige Blasleistung
Ausgestattet mit bewährten Parker-Hochdruckventilen gewährleistet die Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4 eine gleichmäßige Luftzufuhr während der gesamten radialen Expansionsphase. Diese Konstanz verhindert Schwachstellen und ungleichmäßiges Dehnen, wie sie bei Systemen minderer Qualität auftreten können. Produktionsteams berichten von deutlich höherer Flaschenfestigkeit und -klarheit sowie reduzierten Ausschussquoten. Damit ist die Maschine eine zuverlässige Wahl für den Dauereinsatz in stark frequentierten Verpackungsanlagen.

3. Kompakte 4-Stationen-Anordnung zur Maximierung des Durchsatzes
Die modulare Vier-Stationen-Bauweise dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine ermöglicht die gleichzeitige Durchführung aller Prozessschritte, ohne die Stellfläche der Maschine zu vergrößern. Produktionsstätten mit mittleren bis hohen Stückzahlen profitieren von kürzeren Zykluszeiten und sparen gleichzeitig Platz für andere Anlagen. Anwender loben häufig die einfache Skalierbarkeit der Produktionskapazität durch Hinzufügen weiterer Kavitäten – ohne den üblichen Aufwand für Layoutänderungen oder zusätzlichen Versorgungsbedarf.

4. Robuster Rahmen für den langfristigen Dauerbetrieb
Die aus hochfesten, verschleißfesten Materialien gefertigte Y150-V4 hält den Anforderungen der 24-Stunden-Produktion in anspruchsvollen Umgebungen stand. Ihr robuster Rahmen minimiert Vibrationen und gewährleistet die präzise Ausrichtung auch nach Tausenden von Betriebsstunden. Wartungsteams schätzen den geringeren Bedarf an Nachjustierungen, was zu kürzeren Ausfallzeiten und besser planbaren Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine führt.

5. Zonenheizsystem für optimale Vorformling-Konditionierung
Präzise zonierte Heizkreise ermöglichen es, dass verschiedene Bereiche des Vorformlings zum richtigen Zeitpunkt die ideale Temperatur erreichen. Dies schützt das Gewinde am Flaschenhals und sorgt gleichzeitig für die optimale Erweichung des Materials für ein perfektes Streckverfahren. Durch diesen gezielten Ansatz werden häufige Probleme wie Kristallisation oder ungleichmäßiger Materialfluss vermieden. Flaschenhersteller berichten von einer verbesserten Oberflächenbeschaffenheit und optimierten Barriereeigenschaften, wodurch die Produkte im Einzelhandel besser zur Geltung kommen.

6. Umfassende Sicherheitsmerkmale zum Schutz von Bedienern und Produktion
Die integrierte automatische Fehlererkennung und die sofortige Notabschaltung bringen das gesamte System sicher zum Stillstand, sobald Abweichungen von den Normalparametern auftreten. Die Konstruktion entspricht internationalen Sicherheitsstandards und gibt Anlagenleitern Sicherheit, auch wenn neue Mitarbeiter die Anlage bedienen. Die Teams schätzen zudem die deutlichen optischen Warnmeldungen und die verriegelten Schutzvorrichtungen, die einen unbeabsichtigten Zugriff während des Betriebs verhindern.

Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren

Station 1: Hochpräzises Vorformlingsspritzgießen
Der Prozess beginnt an der ersten Arbeitsstation, wo PET-Granulat sorgfältig geschmolzen und in den geschlossenen Formhohlraum um den Kernstab eingespritzt wird. So entsteht ein klarer Vorformling mit perfekt geformtem Gewinde am Hals, während der Boden verbunden bleibt. Erfahrene Bediener wissen, dass die Formgestaltung in dieser Phase bereits die Grundlage für eine gleichmäßige Wandstärke schafft, viele nachfolgende Fehler vermeidet und den Vorformling für das spätere gleichmäßige Strecken vorbereitet.

Station 2: Servogesteuertes Schwanzabschneiden und gezielte Konditionierung
Nach dem Einspritzen rotiert der heiße Vorformling zur zweiten Station, wo ein präziser, servogesteuerter Schneidkopf den Anguss am unteren Ende entfernt. Anschließend durchläuft der Vorformling einen Konditionierungstunnel mit zonierten Heizringen, die den Körper gezielt heißer als den Hals erwärmen. Dieses ungleichmäßige Temperaturprofil erhält die Fadenstabilität und sorgt gleichzeitig für die optimale Dehnbarkeit des Vorformlings. So erhalten die Produktionsmitarbeiter Schicht für Schicht zuverlässige Ergebnisse.

Station 3: Biaxiales Streckblasformen für überlegene Flaschenfestigkeit
An der dritten Arbeitsstation schließt sich die Form um den konditionierten Vorformling. Ein Streckstab fährt nach unten und sorgt für eine kontrollierte axiale Dehnung, während gleichzeitig Hochdruckluft das Material radial gegen die gekühlten Formwände aufbläht. Durch dieses Zusammenwirken wird eine starke Molekülausrichtung in beide Richtungen erreicht, wodurch Flaschen mit herausragender Transparenz, Stoßfestigkeit und Barrierewirkung entstehen, die von Kunden im praktischen Einsatz immer wieder gelobt werden.

Station 4: Schnellkühlung und automatische Flaschenausgabe
Nach dem Blasvorgang zirkuliert Kühlwasser 5 bis 20 Sekunden lang durch optimierte Kanäle im Inneren der Form und fixiert so die Flaschenform. Anschließend öffnet sich die Form, und die fertigen Behälter werden automatisch auf das Förderband zur Inspektion und Verpackung ausgeworfen. Dieser letzte Schritt gewährleistet, dass jede Flasche die Maschine stabil und bereit für die nachfolgenden Produktionsprozesse verlässt. Dadurch bleiben die Zykluszeiten kurz und der Output auch bei langen Produktionsläufen konstant.

Vorteile der ISBM-Maschine

Im Vergleich zur herkömmlichen zweistufigen Spritzstreckblasformtechnologie weist die einstufige Spritzstreckblasformtechnologie folgende wesentliche Merkmale und Vorteile auf:

1. Integrierte Produktion, Reduzierung von Zwischenschritten: Alle Prozesse werden kontinuierlich in derselben Anlage durchgeführt, ohne dass ein manueller Transfer des Formkerns erforderlich ist. Dadurch werden die Risiken einer Kontamination und Verformung des Formkerns während des Transfervorgangs vermieden und die Hygienesicherheit der Produkte verbessert.

2. Hoher Automatisierungsgrad, deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz: Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem mit einem Produktionszyklus von 10-30 Sekunden pro Form. Die Jahresproduktion einer einzelnen Maschine kann über eine Million Stück erreichen, wodurch die Arbeitskosten und der Energieverbrauch in der Produktion deutlich reduziert werden.

3. Stabile Produktqualität, hervorragende Leistung: Durch die präzise Steuerung des Streckverhältnisses und des Blasformdrucks sind die Gleichmäßigkeit der Behälterwandstärke (mit einer Abweichung innerhalb von ±5%) und die mechanischen Eigenschaften (die Zugfestigkeit wird um mehr als 30% erhöht) deutlich besser als beim herkömmlichen Verfahren, während die Transparenz und der Oberflächenglanz des Behälters höher sind.

4. Hohe Materialausnutzung, energiesparend und umweltfreundlich: Das einstufige Verfahren reduziert den sekundären Erwärmungsprozess des Formkerns, wodurch der Energieverbrauch um 20-301 TP3T gesenkt wird; gleichzeitig können die während des Produktionsprozesses entstehenden Abfälle direkt recycelt werden, und die Materialausnutzungsrate kann über 951 TP3T erreichen.

4-Station	3-Station

Gerätezusammensetzung und Schlüsseltechnologien

Die einstufige Spritzstreckblasformanlage besteht im Wesentlichen aus dem Spritzsystem, dem Heizsystem, dem Streckblasformsystem, dem Werkzeugsystem und dem Steuerungssystem. Die Schlüsseltechnologien der einzelnen Systeme sind wie folgt:

1. Einspritzsystem
Das Einspritzsystem verwendet hochpräzise, ​​servogesteuerte Einspritzeinheiten mit speziellen Schnecken und Zylindern, die eine gleichmäßige Plastifizierung der Kunststoffschmelze gewährleisten. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:

• Hochpräzises Temperaturregelungssystem (Temperaturregelungsgenauigkeit ±1℃)
• Servogesteuerte Einspritzeinheit (schnelle Reaktionszeit, hohe Wiederholgenauigkeit)
• Wanddickenregelungssystem (Wanddickenoptimierung durch axiale oder radiale Verstellung)

2. Heizsystem
Das Heizsystem nutzt Heizringe oder Wasser-Öl-Temperaturheizverfahren und ist mit Temperatursensoren zur Echtzeit-Temperaturüberwachung ausgestattet. Zu den wichtigsten Technologien gehören:

• Zonenheizungssteuerung (realisierung einer präzisen Temperaturregelung für verschiedene Teile der Form)
• Berührungslose Temperaturmessung (um Beschädigungen der Formoberfläche zu vermeiden)
• Adaptive Anpassung der Heizleistung (automatische Optimierung der Heizparameter basierend auf der Produktionsgeschwindigkeit)

3. Streckblasformverfahren
Das Streckblasformverfahren besteht aus Streckstäben, Blaskernen und Hochdruckgasquellen und ermöglicht die axiale Streckung und radiale Blasausdehnung der Form. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:

• Streckmechanismus (Streckgeschwindigkeit bis zu 400 mm/s, Positionsgenauigkeit ±0,1 mm)
• Unabhängiges Druckregelventil-Stabilisierungssystem für Heizung (Druckschwankung innerhalb von ±0,05 MPa geregelt)
• Synchrone Streckblas-Steuerungstechnologie (zur präzisen Abstimmung von Streck- und Blasformprozessen)

4. Formsystem
Das Formsystem umfasst die Form für den Formhohlraum, die Blasform und das Kühlsystem und ist üblicherweise als rotierende Mehrstationenstruktur (3–4 Stationen) ausgeführt. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:

• Hochpräzise Formbearbeitungstechnologie (Oberflächenrauheit der Formkavität Ra ≤ 0,8 μm)
• Effizientes Kühlsystem (optimiertes Kühlwasserkanaldesign, Kühlzeit um 301 T/3 T reduziert)
• Technologie für schnellen Werkzeugwechsel (Werkzeugwechselzeit ≤ 60 Minuten)

5. Steuerungssystem
Zur zentralen Steuerung und Parameteroptimierung des gesamten Produktionsprozesses wird ein unabhängiges Steuerungssystem eingesetzt. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:

• Mehrachsiges Bewegungssteuerungssystem (Realisierung einer präzisen Synchronisation an jeder Station)
• Prozessparameter-adaptive Optimierung (Echtzeit-Anpassung der Prozessparameter auf Basis von Produktionsdaten)
• Fernüberwachungs- und Fehlerdiagnosesystem (Verbesserung der Betriebsstabilität der Geräte)

Anwendungsbereiche der Spritzstreckblasformmaschine

1. Wasser- und Getränkeflaschen
Verlassen Sie sich auf Spritzstreckblasformmaschinen Zur Herstellung langlebiger PET-Flaschen für Wasser und Getränke, von kleinen 20-ml-Proben bis hin zu großen 20-Liter-Kanistern. Diese Systeme gewährleisten gleichbleibende Klarheit und Stabilität, widerstehen dem Druck von Kohlensäure und ermöglichen gleichzeitig leichte Designs, die die Transportkosten senken und die Recyclingstandards auf den globalen Märkten erfüllen.

2. Kosmetikverpackungsflaschen
In der Kosmetikbranche fertigen diese Maschinen aufwendige PETG-Behälter wie Mascara-Tuben, Lipgloss-Fläschchen und Lotion-Spender mit hervorragender Transparenz und Chemikalienbeständigkeit. Das Verfahren ermöglicht dickwandige Produkte, die ein Ausbleichen durch Spannungsrisse verhindern und Marken so eine erstklassige Ästhetik und zuverlässige Leistung für die tägliche Anwendung in der Schönheitsroutine bieten.

3. Medikamentenverpackungsflaschen
Pharmaunternehmen nutzen das Spritzstreckblasformen für präzise Medikamentenfläschchen, orale Flüssigkeitsflaschen und Augentropfenbehälter aus Materialien wie PET oder PC. Das integrierte Formgebungsverfahren gewährleistet Sterilität durch minimale Handhabung, während verbesserte Barriereeigenschaften den Inhalt vor Feuchtigkeit und Sauerstoff schützen und somit die weltweit geltenden strengen Gesundheitsvorschriften erfüllen.

4. Verpackungsflaschen für Körperpflegeprodukte
Für Körperpflegeprodukte wie Shampoos, Duschgels und Waschmittelflaschen bietet diese Technologie PP- oder PET-Behälter, die einer Abfüllung bei Temperaturen bis zu 120 °C standhalten. Anwender schätzen die gleichmäßige Wandstärke, die Griffigkeit und Haltbarkeit verbessert und so dazu beiträgt, dass die Produkte den Anforderungen im Einzelhandel hinsichtlich Handhabung und Haltbarkeit besser standhalten.

5. Babyflaschen
Das Spritzstreckblasformverfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung sicherer, hochfester PC-Babyflaschen und Trinkbecher, die Stößen und hohen Temperaturen während der Sterilisation standhalten. Die Maschinen produzieren Produkte mit glatten, fehlerfreien Oberflächen, die den Sicherheitsstandards für Säuglinge entsprechen und Eltern zuverlässige Optionen für den täglichen Fütterungsbedarf bieten.

6. Flaschen für Pestizide und Chemikalien
Chemikalien- und Pflanzenschutzmittelverpackungen profitieren von diesem Formgebungsverfahren. Die robusten Flaschen aus HDPE oder PP sind korrosionsbeständig und gewährleisten eine sichere Abdichtung. Das Verfahren ermöglicht individuelle Formen, die ein sicheres Ausgießen und Lagern erleichtern und somit die Branchenanforderungen an auslaufsichere Behälter erfüllen, die Anwender und Umwelt bei landwirtschaftlichen Anwendungen schützen.

Verfügbare Rohstoffe

Polyethylenterephthalat (PET)
Hersteller wählen PET häufig aufgrund seiner kristallklaren Optik und hohen Gasbeständigkeit. Daher ist es die erste Wahl für Getränkeflaschen und Lebensmittelgläser, wo Frische entscheidend ist. Die einfache Recyclingfähigkeit des Materials senkt die Kosten und erfüllt gleichzeitig die Richtlinien für umweltfreundliche Verpackungen in vielen Ländern. Sein geringes Gewicht trägt zudem zu einem effizienteren Transport entlang der Lieferketten bei.

Polypropylen (PP)
PP ist hitzebeständig bis über 120 Grad Celsius und eignet sich daher ideal für Flaschen, die heiße Flüssigkeiten wie Fruchtsäfte oder Tees enthalten, ohne sich zu verformen. Hersteller schätzen seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien, die eine sichere Lagerung von Haushaltsreinigern gewährleistet. Die glatte Oberfläche ermöglicht zudem die Anbringung von farbintensiven Etiketten, die im Regal die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich ziehen.

Polyethylenterephthalatglykol (PETG)
Mit PETG erhalten Hersteller ein Material, das sich beim Formen gut verhält und unter Druck bruchfest ist – ideal für Shampoo- oder Duschgel-Spender, die täglich stark beansprucht werden. Die leuchtenden Farben und die chemische Stabilität schützen die Inhaltsstoffe von Kosmetikprodukten wie Mascara oder Lipgloss und bieten Marken zuverlässige Verpackungen, die auch nach längerem Gebrauch durch die Verbraucher bestehen.

Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) verleiht Produkten wie Babyflaschen oder wiederverwendbaren Trinkbechern eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit und behält seine Form selbst nach mehrmaligem Spülen in der Spülmaschine. Dank der hohen Transparenz können Eltern den Milchstand gut erkennen, und die Langlebigkeit bedeutet weniger Ersatzbedarf – ein Vorteil für Familien, die im Alltag Wert auf langlebige Produkte legen.

Polyethylen (PE)
PE bietet Flexibilität und kostengünstige Produktion für einfache Behälter wie Quetschflaschen für Gewürze oder einfache Chemikalienbehälter, bei denen grundlegende Barriereeigenschaften ausreichen. Werkstätten schätzen die gute Formbarkeit in verschiedenen Stärken ohne großen Verschnitt, was schnelle Produktionsläufe für Saisonartikel oder kostengünstige Verpackungen in der Landwirtschaft ermöglicht.

Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT)
PCT ist im Vergleich zu vielen Alternativen extrem hitzebeständiger und eignet sich daher ideal für ofenfeste Schalen oder Hochtemperatur-Medikamentenfläschchen, die ohne Verformung sterilisiert werden müssen. Seine robuste Struktur schützt vor Bruch beim Transport, und sein geschmacksneutrales Profil gewährleistet, dass es den Inhalt, beispielsweise Arzneimittel oder Speziallebensmittel, während der Lagerung nicht beeinträchtigt.

PP	PE	PC
PCT	HAUSTIER	PETG

Warum sollte man sich für die ISBM-Maschine von Mexico Ever-Power entscheiden?

Die Wahl von Mexico Ever-Power als Partner für Ihre Spritzstreckblasformanlagen bietet Ihnen entscheidende Vorteile, die auf unserer langjährigen Erfahrung und unserem zukunftsorientierten Ansatz beruhen. Seit unserer Gründung im Jahr 2003 verfügen wir über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von ISBM-Maschinen. Dabei lassen wir uns von Branchenpionieren inspirieren und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Betriebseffizienz und Kosteneinsparungen gewährleisten. Unser Portfolio umfasst patentierte Innovationen in der Blasformtechnologie, wie beispielsweise fortschrittliche Servosysteme und energieeffiziente Konstruktionen, die den Stromverbrauch um bis zu 40 Prozent reduzieren. So bieten Modelle wie die Y150-V4 außergewöhnliche Zuverlässigkeit für die Serienproduktion bei minimalem Wartungsaufwand.

Unser weitläufiges, 20.000 Quadratmeter großes Werk in Mexiko ist mit modernsten Montagelinien und strengen Qualitätskontrollprotokollen ausgestattet, wodurch wir für alle Anlagen gleichbleibende Standards gewährleisten. Wir sind spezialisiert auf Maschinen, die mit verschiedensten Materialien wie PET, PETG, PP, PC und PCTG kompatibel sind und bedienen Branchen von Kosmetik und Getränken bis hin zu Pharmazeutika und Babyprodukten. Diese Vielseitigkeit hat die Zusammenarbeit mit namhaften globalen Marken wie Estée Lauder, Wal-Mart, Blue Moon und Liby gefördert. Wir liefern maßgeschneiderte Maschinen, die die Produktqualität und die Marktakzeptanz steigern.

Was uns von anderen Anbietern unterscheidet, ist unsere konsequente Kundenorientierung: Wir bieten umfassende Komplettlösungen, von kundenspezifischem Design über die schnelle Ersatzteilversorgung bis hin zu kompetenten Vor-Ort-Beratungen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere Kunden loben immer wieder unser reaktionsschnelles Support-Team aus erfahrenen Experten, das Probleme zügig löst und zum gemeinsamen Erfolg beiträgt. Durch die Fokussierung auf stabile Leistung, minimalen Platzbedarf und nachhaltige Eigenschaften schaffen wir dauerhaftes Vertrauen und ermöglichen Unternehmen, in wettbewerbsintensiven Märkten effektiv zu wachsen. Eine Partnerschaft mit Mexico Ever-Power bedeutet letztendlich die Zusammenarbeit mit Innovatoren, die nicht nur Maschinen liefern, sondern auch die Weiterentwicklung des einstufigen Spritzstreckblasformens vorantreiben und Ihnen so zu überragenden Ergebnissen und langfristigem Mehrwert verhelfen.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die ausgeschriebene Form von ISBM-Maschine und wie unterscheidet sie sich von zweistufigen Verfahren?
A: Die Abkürzung ISBM steht für Injection Stretch Blow Molding (Spritzstreckblasformen). Dieses Verfahren integriert die Vorformlingsherstellung und die Behälterexpansion in einer einzigen Einheit. Im Gegensatz zu zweistufigen Verfahren, bei denen die Vorformlinge separat hergestellt und anschließend in einer anderen Maschine wiedererhitzt und aufgeblasen werden, optimiert diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine die Abläufe, reduziert die Risiken beim Materialhandling und erzielt durch die direkte Nutzung der Restwärme Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent.

F: Wie wartet man eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine, um eine optimale Leistung zu gewährleisten?
A: Um den optimalen Betrieb einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine wie der Y150-V4 sicherzustellen, führen Sie regelmäßige Inspektionen der Servomotoren auf Ausrichtung und Verschleiß durch, reinigen Sie die Kühlkreisläufe gründlich, um Verstopfungen zu vermeiden, und schmieren Sie die mechanischen Komponenten sachgemäß. Halten Sie sich an den detaillierten Wartungsplan des Herstellers, einschließlich der monatlichen Kalibrierung der Drucksensoren und elektrischen Systeme. Dies hilft, Ausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Anlage in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu verlängern.

F: Ist die ISBM-Maschine Y150-V4 für die Kleinserienfertigung geeignet?
A: Die Y150-V4 ISBM-Maschine eignet sich dank ihrer flexiblen modularen Architektur hervorragend für die Kleinserienfertigung und ermöglicht Losgrößen von 100 bis zu mehreren Millionen Einheiten. Schnelle Umrüstmöglichkeiten erlauben dem Bediener einen effizienten Wechsel der Einstellungen und machen sie damit zur idealen Wahl für Startups oder Spezialproduktionen in der Kosmetik- oder Pharmaindustrie, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen, die für größere Spritzstreckblasformmaschinen typisch ist.

F: Wie reduziert die Spritzstreckblasformmaschine den Energieverbrauch?
A: Eine Spritzstreckblasformmaschine wie die Y150-V4 minimiert den Energieverbrauch, indem sie die latente Wärme aus der Vorform-Spritzgießphase direkt während des Streck- und Blasprozesses nutzt. Dadurch entfällt die in herkömmlichen Anlagen übliche separate Nacherwärmung. Dieser integrierte Ansatz kann den Verbrauch um ca. 40 Prozent senken, fördert einen kosteneffizienten Betrieb und entspricht den Nachhaltigkeitsrichtlinien moderner ISBM-Spritzgießmaschinenhersteller.

F: Was sind gängige Tipps zur Fehlerbehebung bei Alternativen zu Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Bei Alternativen zu Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen, wie beispielsweise der Y150-V4, sollten ungleichmäßige Flaschenwände durch sorgfältige Überprüfung und Anpassung der Temperaturzonen in der Konditionierungsstation behoben werden. Schließunregelmäßigkeiten entstehen häufig durch Schwankungen des Hydraulikdrucks. Daher sollten die Ventile regelmäßig überprüft und neu kalibriert werden. Zusätzlich ist die Konstanz der Luftzufuhr zu überwachen, um Blasfehler zu vermeiden und eine zuverlässige Leistung auch bei hohem Produktionsvolumen zu gewährleisten.

F: Welche Anpassungsmöglichkeiten bieten Sie als Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen an?
A: Als spezialisierter Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen bieten wir umfassende Anpassungsmöglichkeiten für die Y150-V4, darunter maßgeschneiderte Formen für individuelle Flaschengeometrien, variable Füllmengen von 20 ml bis 2500 ml und Kompatibilität mit Spezialmaterialien. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Funktionen wie verbesserte Barriereschichten oder ergonomische Formen zu integrieren und Lösungen zu liefern, die präzise Industriestandards erfüllen.

F: Wie lange ist die typische Zykluszeit für die einstufige Spritzstreckblasformmaschine?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine arbeitet typischerweise mit Zykluszeiten zwischen 10 und 30 Sekunden, die von Faktoren wie Flaschenabmessungen und Materialviskosität beeinflusst werden. Bei der Y150-V4 lassen sich diese Intervalle durch Optimierung von Parametern wie Einspritzdruck und Kühldauer verkürzen, was einen effizienten Durchsatz für Anwendungen in der Getränke- oder Körperpflegeverpackung ermöglicht.

F: Kann die Maschine Flaschen in Sonderformen für Kosmetika herstellen?
A: Ja, die Y150-V4 eignet sich hervorragend zur Herstellung von individuell geformten Kosmetikflaschen. Mithilfe spezieller Formen lassen sich komplexe Formen wie Mascara-Tuben oder Lipgloss-Behälter aus PETG fertigen. Diese Fähigkeit, die modernen Einstufen-Spritzblasformmaschinen eigen ist, ermöglicht eine präzise Kontrolle über Ästhetik und Funktionalität und erfüllt so die markenspezifischen Anforderungen der Beauty-Branche.

F: Wie wähle ich den richtigen Schraubendurchmesser für meine Produktionsanforderungen?
A: Die Wahl des passenden Schneckendurchmessers für Ihre Spritzstreckblasformmaschine hängt von den benötigten Ausstoßmengen ab. Beispielsweise eignet sich eine 50-mm-Schnecke für mittlere Kapazitäten um 310 g Spritzgut, da sie ein optimales Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Materialfluss bietet. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Harztyp und Zyklusanforderungen und lassen Sie sich von einem Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen beraten, um die Spezifikationen optimal auf Ihre Betriebsziele abzustimmen und so eine maximale Effizienz zu erzielen.

Kundenrezensionen

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir betreiben die Y150-V4 Einstufen-Spritzblasformmaschine seit etwa acht Monaten in unserer Kosmetikfabrik und produzieren damit problemlos 250-ml-PETG-Lotionflaschen. Die Schließkraft von 150 kN sorgt für Stabilität, und dank des effizienten Designs konnten wir unsere Energiekosten senken. Die Unterstützung des Watanabe-Teams in Mexiko während der Einrichtung war erstklassig – sie haben uns sowohl per Fernwartung als auch vor Ort durch jeden Schritt geführt und so Produktionsverzögerungen vermieden.“

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David Thompson, Betriebsleiter, Vereinigte Staaten
„Der Umstieg von unserer veralteten Anlage auf diese Spritzstreckblasformmaschine war ein echter Durchbruch; die Produktionsleistung stieg sofort um 301 Einheiten pro Tag. Wir nutzen sie seit über einem Jahr für 8-fach gefasste Formen zur Herstellung von 480-ml-Pharmazeutikafläschchen, und die Stabilität ist beeindruckend. Der Versand in die USA dauerte nur zwei Wochen, und die Techniker haben die Maschine schnell feinjustiert. Wenn Sie eine zuverlässige einstufige Spritzstreckblasformmaschine suchen, ist dieses Modell älteren Modellen deutlich überlegen.“

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Elena Ramirez, Leiterin Qualitätskontrolle, Spanien
„Die Y150-V4 ist solide verarbeitet – selbst bei Höchstgeschwindigkeit gibt es kein Wackeln oder Klappern. Nach 14 Monaten täglichem Einsatz für Getränkeflaschen bis 1500 ml überzeugt der 43,2-kW-Motor durch seine Effizienz und hält die Kosten niedrig. Bei einer Frage zum Formenwechsel erhielten wir innerhalb weniger Stunden eine hilfreiche Antwort vom Kundenservice. Als Ersatz für unsere Aoki-Spritzblasformmaschinen hat sie sich in unseren europäischen Betrieben als deutlich zuverlässiger erwiesen.“

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Raj Patel, Fabrikbesitzer, Indien
„Für einen kleineren Betrieb wie unseren ist die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4 ideal geeignet und verarbeitet 100-ml-PET-Babyflaschen mühelos. Die Installation war einfach, und nach neun Monaten gestaltet sich die Wartung dank des geringeren Materialverbrauchs kinderleicht. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist unschlagbar, insbesondere im Hinblick auf die Leistung. Die Lieferung vom Maschinenhersteller ISBM erfolgte pünktlich, ohne Zollprobleme.“

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Sophie Laurent, Beschaffungsspezialistin, Frankreich
„Unsere Y150-V4 kam in hervorragender Verpackung an und war dank der detaillierten Bedienungsanleitung innerhalb eines Tages einsatzbereit. Seit sieben Monaten produziert sie nun 900-ml-Lebensmittelgläser mit herausragender Transparenz und Haltbarkeit. Die Expertise des Herstellers als Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen zeigte sich deutlich in den von uns gewünschten kundenspezifischen Anpassungen. Wir können die Maschine jedem empfehlen, der eine vielseitige Einstufen-Spritzblasformmaschine sucht.“

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Carlos Mendoza, Wartungsingenieur, Brasilien
„Nach 20 Monaten mit unserer 4-Stationen-Anlage Y150-V4 für 2500-ml-Ölbehälter gab es keine größeren Probleme – das Kühlsystem läuft wie am Schnürchen. Die Ersatzteilbeschaffung ist unkompliziert, und kleinere Störungen wurden dank der Videoanrufe des Serviceteams schnell behoben. Die Professionalität dieses ISBM-Maschinenspezialisten ist entscheidend dafür, dass unsere Produktionslinien in Südamerika ohne Ausfallzeiten reibungslos laufen.“

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Hans Müller, Technischer Direktor, Deutschland
„Präzision ist in der deutschen Fertigung von entscheidender Bedeutung, und die Y150-V4 Einstufen-Spritzblasformmaschine erfüllt nach zehnmonatigem Einsatz für PC-Weltraumbecher unsere Standards. Die Servosteuerung sorgt für exakte Wiederholgenauigkeit bei minimalen Vibrationen. Die Versandlogistik verlief effizient, die Maschine traf in weniger als drei Wochen ein, und die Unterstützung des ISBM-Maschinenherstellers trug maßgeblich zur nahtlosen Integration in unsere automatisierten Produktionslinien bei.“

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Giovanni Rossi, Produktionskoordinator, Italien
„Wir haben die einstufige Spritzblasformmaschine Y150-V4 sechs Monate lang in unsere italienische Kosmetikproduktion integriert und uns dabei auf die Herstellung komplexer 30-ml-Lippenglanzfläschchen aus PETG konzentriert. Die vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten sind hervorragend, und die Abfallreduzierung hat unsere Margen verbessert. Der Kundenservice ist exzellent – ​​eine Anfrage zur Werkzeuganpassung wurde innerhalb eines Tages per E-Mail bearbeitet, was die Maschine zu einer ernstzunehmenden Alternative zu den Spritzblasformmaschinen von Aoki macht.“