Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine – Übersicht

Die einstufige Streckblasformmaschine Y250-V4-B ist ein hochmodernes System für die effiziente und präzise Produktion hochwertiger Hohlbehälter aus Kunststoff. Diese Maschine integriert vier wesentliche Prozesse – Spritzgießen der Vorformlinge, Temperaturkonditionierung, Streckblasformen und Auswerfen der Produkte – in einer kompakten Einheit. Durch die Konstruktion entfällt die separate Handhabung der Vorformlinge und die Nacherwärmung. Dies reduziert das Kontaminationsrisiko, den Energieverbrauch und den Arbeitsaufwand und verbessert gleichzeitig die Produktstabilität und Maßgenauigkeit. Unsere Y250-V4-B-Modelle ersetzen das japanische Modell ASB-70DPH und bieten Herstellern eine kostengünstige und dennoch leistungsstarke Alternative. Sie bewahren die Vielseitigkeit und die Produktionskapazität des Originals und verfügen über moderne servogesteuerte Komponenten für optimale Kontrolle und Zuverlässigkeit.

Die 4-Stationen-Rotationskonfiguration der Maschine ermöglicht einen kontinuierlichen, automatisierten Betrieb und unterstützt so die Produktion großer Stückzahlen bei minimalen Ausfallzeiten. Sie ist für PET- und PETG-Materialien optimiert und produziert Behälter mit außergewöhnlicher Transparenz, Barriereeigenschaften, Druckfestigkeit und Oberflächengüte. Das System unterstützt eine breite Palette an Flaschengeometrien, von kleinen Kosmetik- und Pharmabehältern bis hin zu mittelgroßen Tiegeln. Mehrfachkavitätenkonfigurationen ermöglichen eine effiziente Skalierung. Kunden profitieren von der kompakten Bauweise, dem geringen Energieverbrauch und der gleichbleibenden Leistung der Maschine. Damit ist sie die ideale Wahl für Betriebe, die ihre Verpackungslinien ohne hohe Investitionen modernisieren möchten.

Produktmodell-Vergleichstabelle

Standardmodell	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250	Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500	-
	Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-Modell	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung Hohe Präzision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches Modell	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Vollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch Öl vermieden werden.

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Für individuelle Konfigurationen oder zusätzliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Spezifikationen können Sie sich gerne an unser Team bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. wenden. Wir unterstützen Sie gerne bei der Optimierung.

Artikel	Einheit	Spezifikationen
Name		Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen)
Modell		Y250-V4-B (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPH)
Hersteller		Mexiko Ever-Power
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	50		55		60		/
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	315		442		480		/
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	270		180		150–220		/
Einspritzklemmkraft	KN	300
Blasklemmkraft	KN	250
Motorleistung	KW	67.7
Heizleistung	KW	15
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck	MPa	0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur	℃	20-25
Stromspannung	V	370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H)	MM	5200x2500x3800
Gewicht	T	16
Produktabmessungen
Produktmenge	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Flaschendurchmesser (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Flaschenhöhe (H)	MM	260
Halsdurchmesser (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Maximales Flaschenvolumen (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Maximales Flaschengewicht (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Maschinenparameter

Kompatibles Modell:	Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPH
Schraubendurchmesser:	60 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität:	680 g
Einspritzklemmkraft:	300 kN
Hub der oberen Form:	600 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags:	250 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:	250 mm
Ausholschlag:	200 mm
Blasklemmkraft:	250 kN (einseitig)
Schlagkernschlag:	300 mm
Blasform-Schlag:	75+75 mm
Öltank VOL:	300 l
Größe (L×B×H):	5,2 x 2,5 x 3,8 m
Gewicht:	16T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem:	Einsatz von 3 Servopumpensystemen.
Servomotorleistung:	Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 67,7 kW.
Computersteuerungssystem:	Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb:	Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Hochdruckventil:	Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder:	Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung:	Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.
Hydraulisches Druckregelventil:	Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.
Schraubenheizung:	Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt.
Blasformstruktur:	Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Injektionseinheit:	Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.
Ölschlauch:	Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.
Gesamtleistung der Maschine:	Gesamtleistung der Maschine: 82,7 kW.

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B zeichnet sich durch eine Reihe technischer Merkmale aus, die sie im Bereich der ISBM-Anlagen hervorheben. Kernstück der Maschine ist ein 4-Stationen-Rundtischaufbau, der die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Vorformlinge und Fertigprodukte für einen hohen Durchsatz ermöglicht. Das Spritzsystem verfügt über eine hochpräzise, ​​servogetriebene Schnecke (50–60 mm Durchmesser) mit theoretischen Spritzvolumina von 315 bis 480 cm³, wodurch Flexibilität für verschiedene Flaschengrößen und -gewichte gewährleistet wird. Hochdruckventile von Parker und importierte Luftzylinder sorgen für stabile und reproduzierbare Schließkräfte von 300 kN beim Spritzgießen und 250 kN beim Blasformen, minimieren Gratbildung und gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärke.

Die Temperaturregelung erfolgt über ein integriertes System mit hochpräzisen Sensoren (±1 °C Genauigkeit), das eine zonale Beheizung für optimale Vorformlingskonditionierung ohne Überhitzung des Halsbereichs ermöglicht. Der Drehtisch wird von Yaskawa- oder gleichwertigen Servomotoren mit Getrieben aus Taiwan für eine gleichmäßige und präzise Rotation angetrieben. Die Blasformanlage verfügt über Dual-Servo- oder Hydraulikoptionen mit Hochdruckkompensation für eine gleichmäßige radiale Streckung. Leitspindeln von NSK Japan und Nano-Ferninfrarot-Heizringe tragen zur Energieeffizienz und langen Lebensdauer bei. Der Gesamtenergieverbrauch der Maschine ist mit ca. 82,7 kW optimiert und unterstreicht damit ihren Fokus auf niedrigen Energieverbrauch.

Zu den weiteren Merkmalen gehören eine robuste Konstruktion mit einem Öltankvolumen von 300–600 Litern (modellabhängig), aus Italien importierte Leitungen für zuverlässige Hydraulik und die Kompatibilität mit Mehrkavitätenformen für die Serienfertigung (8–28 Kavitäten, abhängig von den Flaschenabmessungen). Der Auswurf- und Formhub sind auf kurze Zykluszeiten (typischerweise 10–30 Sekunden) ausgelegt und ermöglichen Jahresproduktionen in Millionenhöhe.

Vorteile des einstufigen Spritzstreckblasformens

1. Integrierte Produktion, die Handhabungsrisiken eliminiert
Das einstufige Spritzstreckblasformverfahren vereint alle Produktionsschritte – von der Vorformlingsinjektion bis zum Auswerfen der fertigen Flasche – in einer einzigen kompakten Maschine. Das manuelle oder förderbandgestützte Umsetzen heißer Vorformlinge zwischen verschiedenen Anlagenteilen, das häufig zu Kratzern, Staubablagerungen oder Formveränderungen führt, entfällt. Fabriken im Schichtbetrieb berichten von deutlich weniger Kontaminationsbeschwerden, insbesondere bei der Herstellung von Lebensmittel- oder Pharmaflaschen. Das geschlossene System gewährleistet Sauberkeit und Kontrolle, gibt den Bedienern Sicherheit und liefert direkt vom Band Behälter, die strengsten Hygienestandards entsprechen.

2. Hoher Automatisierungsgrad, der die Produktivität steigert und die Kosten senkt
Mit vollständiger Servosteuerung und einem Zyklus von 10 bis 30 Sekunden, der einstufige Spritzstreckblasformmaschine Vier Stationen laufen gleichzeitig, anstatt wie bei älteren Zweistufenlinien stillzustehen. Ein einziger Bediener kann nun problemlos die Aufgaben von drei bis vier Personen bewältigen. Kunden erzielen regelmäßig Jahresproduktionen von über einer Million Flaschen pro Maschine bei gleichzeitig deutlich reduzierten Arbeits- und Energiekosten. Der gleichmäßige, planbare Produktionsablauf bedeutet weniger Stillstände, schnellere Umrüstungen und eine konstante Produktion, selbst in der Hochsaison für Kosmetik- oder Getränkeverpackungen.

3. Gleichbleibende Qualität und spürbar bessere Flaschenleistung
Präzise Streckverhältnisse und Blasdrücke im einstufigen Verfahren gewährleisten eine Wandstärke von ±51 TP3T bei jeder einzelnen Flasche – ein Wert, der bei zweistufigen Verfahren ohne zusätzliche Anpassungen selten erreicht wird. Die Zugfestigkeit steigt um mehr als 301 TP3T, die Transparenz ist kristallklar und die Oberfläche fühlt sich glatter an. Die Produktionsteams berichten von weniger Ausschuss und stabileren Flaschen, die Transport und Stapelung besser überstehen. Ob schlanke Mascara-Tuben oder Weithalstiegel – das Endprodukt besteht die Qualitätskontrollen stets auf Anhieb.

4. Hohe Materialeffizienz und reale Energieeinsparungen
Durch die direkte Nutzung der Restwärme aus dem Einspritzvorgang zum Blasformen entfallen beim einstufigen Streckblasformverfahren die großen Nachheizöfen, die in herkömmlichen Anlagen 20–301 TP³T zusätzliche Energie verbrauchen. Der Ausschuss reduziert sich drastisch und wird direkt in den Trichter zurückgeführt, wodurch die Materialausnutzung auf über 951 TP³T steigt. Betriebsleiter berichten häufig von spürbar sinkenden monatlichen Strom- und Harzkosten nach der Umstellung, während die geringere Stellfläche wertvolle Produktionsfläche für weitere Maschinen oder Lagerflächen freisetzt. Ein Gewinn für Umwelt und Wirtschaft.

Arbeitsprozess der Ein-Schritt-Spritzstreckblasformmaschine

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B arbeitet mit einem synchronisierten Vier-Stationen-Rotationsprozess, der Rohkunststoffgranulat in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus direkt zu fertigen Behältern verarbeitet. Dieser integrierte, einstufige Ansatz eliminiert separate Schritte zur Vorformlagerung und zum Wiedererwärmen und ermöglicht dem Bediener eine präzise Kontrolle über Temperatur, Streckverhältnis und Kühlung. So entstehen Behälter mit exzellenter Wandstärkengleichmäßigkeit und hoher mechanischer Festigkeit.

Station 1: Spritzgießen (Vorformlingsherstellung)
Die Plastifizierung und das Einspritzen beginnen, sobald PET- oder PETG-Granulat in das hochpräzise Schnecken- und Zylindersystem gelangt. Dort wird es unter sorgfältig gesteuerter Wärme und Scherkräften aufgeschmolzen, bis ein gleichmäßiger, blasenfreier Schmelzzustand erreicht ist. Die Schmelze wird anschließend mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die geschlossene Vorformling-Form eingespritzt, die den Kernstab umschließt. Dies ermöglicht die exakte Kontrolle der anfänglichen Wandstärkenverteilung und der Angussfläche. Dieser Schritt legt den Grundstein für das spätere Strecken, indem durch optimierte Formkühlung ein gleichmäßiger Kristallinitätsgrad erzielt wird. So ist der Vorformling bereit für eine gleichmäßige und fehlerfreie Verformung.

Station 2: Temperaturkonditionierung und Schwanzkürzung
Nachdem der Drehtisch die noch heiße Vorform zur zweiten Station positioniert hat, entfernt eine servogesteuerte Trimmeinheit präzise den Anguss vom Boden und hinterlässt eine saubere, ebene Oberfläche, die weder die Festigkeit noch das Aussehen des Behälters beeinträchtigt. Anschließend durchläuft die Vorform einen Mehrzonen-Konditionierungsofen, in dem Heizspiralen unterschiedliche Temperaturen erzeugen: Der Körper wird auf den idealen Streckbereich erwärmt, während der Halsbereich kühler bleibt, um die Gewindegeometrie zu schützen und ein Erweichen zu verhindern. Diese zonale Erwärmung gewährleistet, dass das Material im nächsten Schritt das exakt richtige Temperaturprofil für die kontrollierte biaxiale Orientierung erreicht.

Station 3: Streckblasformen (Formgebung)
An der dritten Station schließt sich die Blasform sicher um den konditionierten Vorformling. Ein servogesteuerter Streckstab senkt sich anschließend durch den Hals ab und streckt das Material axial mit hoher Geschwindigkeit und präziser Positionierung, um die Polymerketten in Längsrichtung auszurichten. Gleichzeitig wird Druckluft (2,0–3,5 MPa) durch den Blaskern eingeleitet und bläst den Vorformling radial auf, bis er fest an jede Kontur des Formhohlraums anliegt. Die kombinierte axiale und radiale Streckung erzeugt eine starke Molekülausrichtung in beide Richtungen und führt so zu Behältern mit hervorragender Transparenz, Barriereeigenschaften, Schlagfestigkeit und Belastbarkeit von oben.

Station 4: Kühlung und Produktabfuhr
Nach dem Blasvorgang zirkuliert Kühlwasser schnell durch die optimierten Kanäle in den Formwänden und entzieht dem geformten Behälter innerhalb von 5 bis 20 Sekunden – abhängig von Wandstärke und Materialart – die Wärme. Diese kontrollierte Kühlung fixiert die endgültige Form und minimiert Schrumpfung und Verzug. Sobald der Behälter die für die sichere Handhabung erforderliche Temperatur erreicht hat, öffnet sich die Form und ein schonendes Auswurfsystem befördert das fertige Produkt auf das Förderband. Von dort aus kann es auf Dichtheit geprüft, etikettiert und verpackt werden. Die gesamte Sequenz mit vier Stationen wiederholt sich automatisch und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Produktqualität bei minimalem Bedienereingriff.

Zusammensetzung der Einstufen-Spritzblasformanlage

1. Spritzgießsystem
Das Spritzgießsystem bildet das Herzstück der Maschine. Es besteht aus einer hochpräzisen, servogesteuerten Spritzeinheit und einer speziell für PET- und PETG-Materialien entwickelten Schnecken- und Zylinderbaugruppe. Beim Modell Y250-V4-B gewährleistet dieses System eine gleichmäßige Plastifizierung mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C über mehrere Zylinderzonen hinweg. Dadurch werden Materialdegradation verhindert und eine gleichbleibende Schmelzviskosität in jedem Zyklus sichergestellt. Der Servo-Einspritzmechanismus zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten und hervorragende Wiederholgenauigkeit aus, während die fortschrittliche Vorformling-Wanddickenregelung feine axiale und radiale Anpassungen während des Füllvorgangs ermöglicht.

2. Heizsystem
Das Heizsystem bereitet jede Vorform durch gezielte, kontrollierte Temperaturdifferenzierung optimal auf das Streckverfahren vor. Es kombiniert mehrere Zonenheizspulen mit Wasser- oder Ölkreislauf und Echtzeit-Temperatursensoren, die die Bedingungen kontinuierlich überwachen. So kann der Körperbereich auf den idealen Streckbereich erwärmt werden, während der Halsbereich kühler bleibt, um die Gewindegeometrie zu schützen und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Berührungslose Messverfahren verhindern Oberflächenspuren oder Beschädigungen an der Vorform, und die adaptive Leistungsanpassung optimiert den Energieeintrag automatisch entsprechend der aktuellen Produktionsgeschwindigkeit.

3. Streckblasformverfahren
Das Streckblasformsystem vollzieht die entscheidende Umwandlung des konditionierten Vorformlings in den fertigen Behälter durch präzises axiales und radiales Strecken. Es verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Servostreckstab mit einer Geschwindigkeit von bis zu 400 mm/s und einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm, kombiniert mit einem Präzisionsblaskern und einem stabilen Hochdruck-Luftzufuhrsystem. Ein unabhängiges Druckregelventil hält Blasdruckschwankungen innerhalb von ±0,05 MPa präzise und gewährleistet so reproduzierbare Ergebnisse über Tausende von Zyklen. Die synchrone Steuerungstechnik koordiniert die Streckstabbewegung und die Lufteinblasung perfekt und sorgt so für eine starke Molekülausrichtung in Längs- und Querrichtung.

4. Formsystem
Das Formsystem besteht aus Vorformlingen, Blasformen und einem fortschrittlichen Kühlnetzwerk, die in einer zuverlässigen Vier-Stationen-Rotationskonfiguration angeordnet sind und die simultane Bearbeitung in jeder Phase ermöglichen. Die hochpräzise Bearbeitung erzeugt Kavitätsoberflächen mit einer Rauheit von Ra ≤ 0,8 μm und verleiht den Behältern direkt nach dem Formen ein glattes, hochwertiges Aussehen. Die optimierte Kühlkanalkonstruktion verkürzt die Kühlzeit um bis zu 301 µT und ermöglicht so höhere Zyklusgeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Formstabilität. Diese robuste Mehrstationenanlage bietet sowohl einen hohen Durchsatz als auch die nötige Flexibilität für die Herstellung von runden, ovalen oder kundenspezifisch geformten Behältern in einem breiten Größenspektrum.

5. Steuerungssystem
Das Steuerungssystem fungiert als intelligentes Gehirn, das alle fünf Systeme für einen reibungslosen und wiederholbaren Betrieb synchronisiert. Es nutzt einen hochentwickelten Mehrachsen-Bewegungscontroller, um jede Bewegung an den vier Stationen präzise zu koordinieren, während adaptive Algorithmen die wichtigsten Prozessparameter kontinuierlich anhand der Produktionsdaten anpassen. Integrierte Fernüberwachung und umfassende Fehlerdiagnose ermöglichen die schnelle Erkennung und Behebung von Problemen, bevor diese die Produktion beeinträchtigen. Die benutzerfreundliche Oberfläche speichert mehrere Rezepturen für verschiedene Flaschendesigns und ermöglicht so schnelle Produktwechsel mit minimalen Testläufen.

ISBM Maschinenanwendungen

1. Körperpflege und Kosmetik
Die einstufige ISBM-Maschine Y250-V4-B ist die bevorzugte Wahl für die Kosmetikindustrie. Sie produziert elegante Lotionflaschen, Feinsprühflaschen, Shampoo- und Conditionerverpackungen, Mascara-Tuben, Lipgloss-Behälter und dickwandige Cremetiegel mit herausragender Oberflächenklarheit und präzisen Halsabschlüssen. Hersteller schätzen ihre Fähigkeit, PETG-Harz zu verarbeiten, für hochwertige Designs, die chemikalienbeständig sind und gleichzeitig eine leichte Konstruktion und eine luxuriöse Haptik bieten, die die Markenpräsentation im Einzelhandel stärkt.

2. Pharmazeutische und medizinische Verpackungen
Die Y250-V4-B-Maschine produziert sterile Medikamentenflaschen, Präzisionstropfbehälter, Augentropfenfläschchen, Flaschen für orale Flüssigkeiten und kleine Reagenzbehälter für die pharmazeutische und medizinische Verpackung, die strengen Hygienestandards entsprechen. Ihr einstufiges Verfahren minimiert das Kontaminationsrisiko und gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke sowie eine zuverlässige Versiegelung. Diese Eigenschaften schützen empfindliche Formulierungen vor Feuchtigkeit und Sauerstoff und unterstützen gleichzeitig eine präzise Dosierung und die Einhaltung der regulatorischen Anforderungen für Gesundheitsprodukte.

3. Industrielle und Laboranwendungen
Industrielle und Laboranwendungen setzen auf diese Maschine zur Herstellung langlebiger PET- und PC-Flaschen für chemische Reagenzien, Lösungsmittel, Reinigungskonzentrate und Testlösungen. Diese Behälter zeichnen sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit und gleichbleibende Maßgenauigkeit aus und halten auch anspruchsvollen Handhabungsbedingungen stand. Durch präzises biaxiales Streckverfahren entstehen robuste und dennoch transparente Behälter, die eine einfache Sichtprüfung ermöglichen und gleichzeitig Sicherheit und Unversehrtheit bei Lagerung und Transport im professionellen Umfeld gewährleisten.

4. Lebensmittel- und Getränkeverpackungen
Lebensmittel- und Getränkehersteller nutzen diese einstufige Spritzstreckblasformanlage zur Herstellung von transparenten PET-Flaschen für Trinkwasser, kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte, Speiseöle, Soßen und Würzmittel. Die Technologie ermöglicht auch Heißabfüllungen mit PP-Harz für Produkte wie Teegetränke bis zu 120 °C. Die so hergestellten Behälter zeichnen sich durch hervorragende Transparenz, starke Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit sowie zuverlässige Belastbarkeit von oben aus. Dies trägt dazu bei, die Frische zu bewahren, die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und den Materialverbrauch entlang der gesamten Lieferkette zu reduzieren.

Warum sollte man sich für die ISBM-Maschine von Mexico Ever-Power entscheiden?

Wenn Sie sich für Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. als Ihren Hersteller für einstufiges Spritzstreckblasformverfahren entscheiden, erhalten Sie mehr als nur die benötigte Ausrüstung – Sie gewinnen einen Partner, der seit über zwanzig Jahren sein Handwerk perfektioniert. Unser Unternehmen wurde 2003 gegründet und hat sich von einer kleinen Werkstatt zu einem modernen Werk in Mexiko mit über 20.000 Quadratmetern Fläche entwickelt. Es ist mit modernsten Produktionslinien, Testzentren und Forschungs- und Entwicklungslaboren ausgestattet. Jede Maschine, einschließlich des Modells Y250-V4-B, wird von Grund auf aus Komponenten gefertigt, die wir selbst beschaffen und montieren. Unsere hauseigene Lieferkette gewährleistet gleichbleibende Qualität und eine schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Unser Team aus Ingenieuren und Technikern verfügt über umfassende praktische Erfahrung aus Tausenden von Installationen weltweit. Wir halten mehrere nationale Patente für Innovationen in den Bereichen Servosteuerung, energiesparende Heizung und Schnellwechselsysteme, die unseren Kunden direkt zu geringeren Betriebskosten und höherer Produktivität verhelfen. Die Zusammenarbeit mit namhaften Marken wie C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin und Shanliang Eye Drops hat uns gezeigt, was Großproduzenten benötigen: absolute Zuverlässigkeit, präzise Wiederholgenauigkeit und Behälter, die strengsten Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.

Wir bieten Ihnen ein echtes Komplettpaket. Von der ersten Beratung, in der wir Ihre Flaschendesigns und Produktionsziele analysieren, über die individuelle Formenentwicklung, die Installation vor Ort und die Schulung Ihrer Mitarbeiter bis hin zum lebenslangen technischen Support – unsere Spezialisten begleiten Sie auf jedem Schritt. Keine Zwischenhändler, keine Verzögerungen, sondern ein unkomplizierter und reaktionsschneller Service, der Ihre Produktionslinie Jahr für Jahr reibungslos am Laufen hält.

Die Y250-V4-B und unsere anderen ISBM-Maschinen arbeiten einfach besser und kostengünstiger im Betrieb als Alternativen. Geringere Energiekosten (oft Einsparungen von 20–40 %), reduzierter Arbeitsaufwand, minimaler Wartungsaufwand und herausragende Behälterqualität verschaffen Ihnen einen klaren Wettbewerbsvorteil. Wenn Sie bei Mexico Ever-Power kaufen, investieren Sie in bewährte Technologie von einem Unternehmen, dem Ihr langfristiger Erfolg wirklich am Herzen liegt. Deshalb kommen so viele führende Verpackungsunternehmen immer wieder zu uns zurück und deshalb gewinnen wir ihr Vertrauen immer wieder aufs Neue – mit jeder einzelnen zuverlässigen Maschine.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie schneidet die Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine im Vergleich zu Zweistufenverfahren hinsichtlich der Energieeffizienz ab?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B verbraucht typischerweise 20 bis 40 Prozent weniger Energie als herkömmliche zweistufige Verfahren, indem sie die Restwärme aus der Vorform-Einspritzphase nutzt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Wiedererwärmungsanlagen, und die Gesamtbetriebskosten werden in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz reduziert.

F: Welcher Wartungsplan wird für die Schnecke und den Zylinder dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine empfohlen?
A: Bei der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B sind täglich Sichtprüfungen durchzuführen, um Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Wöchentlich sind die beweglichen Bauteile zu schmieren, um reibungsbedingten Verschleiß zu vermeiden. Monatlich sind detaillierte Untersuchungen einschließlich präziser Verschleißmessungen einzuplanen. Eine umfassende Zylinderreinigung sollte mit den geplanten Stillstandszeiten abgestimmt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

F: Kann der Y250-V4-B neben Standard-PET auch PP- oder PC-Materialien verarbeiten?
A: Ja, die ISBM-Maschine Y250-V4-B unterstützt neben Polyethylenterephthalat (PET) auch die Verarbeitung von Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC), vorausgesetzt, dass geeignete Schneckenmodifikationen und Formanpassungen vorgenommen werden, um die Kompatibilität zu gewährleisten und die gewünschten Behältereigenschaften für verschiedene Anwendungen zu erzielen.

F: Wie lange dauert ein typischer Produktionszyklus für 500-ml-PET-Kosmetikflaschen?
A: Bei der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B liegen die Zykluszeiten für die Herstellung von 500-Milliliter-PET-Kosmetikflaschen im Allgemeinen zwischen 15 und 25 Sekunden. Beeinflusst werden Faktoren wie die Wandstärke des Behälters, die Kühlleistung und spezifische Materialeigenschaften, um den Durchsatz zu optimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

F: Wie stellt die Maschine eine gleichmäßige Wandstärke der hergestellten Behälter sicher?
A: Die Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke innerhalb einer Abweichung von ±5 Prozent durch präzise servogesteuerte Streckverhältnisse in Kombination mit einer fortschrittlichen zonierten Temperaturkonditionierung. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Materialverteilung während des biaxialen Streckprozesses und sorgt so für eine überlegene Behälterintegrität und ein ansprechendes Aussehen.

F: Ist der Y250-V4-B für Heißabfüllanwendungen geeignet?
A: Ja, die Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine eignet sich hervorragend für Heißabfüllanwendungen und ist in der Lage, Behälter herzustellen, die Temperaturen bis zu 120 Grad Celsius standhalten. Dies wird durch gezielte Materialauswahl und Prozessanpassungen zur Verbesserung der thermischen Stabilität und zur Vermeidung von Verformungen erreicht.

F: Wie schnell können die Formen an dieser 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine gewechselt werden?
A: Werkzeugwechsel an der 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B dauern in der Regel weniger als 60 Minuten, wenn sie mit angemessener Vorbereitung und von geschultem Personal durchgeführt werden. Dabei werden Schnellwechselmechanismen genutzt, um Ausfallzeiten zu minimieren und flexible Produktionspläne zu unterstützen.

F: Welche Anforderungen stellt die Maschine an Luftdruck und Kühlung?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B arbeitet mit einem Blasluftdruck von 2,0 bis 3,5 Megapascal und einem Kühlwasserdruck zwischen 0,4 und 0,6 Megapascal, was geeignete Durchflussmengen erfordert, um eine effiziente Wärmeabfuhr und gleichmäßige Formergebnisse zu gewährleisten.

F: Wie wird das Altmaterial von der Maschine recycelt?
A: Die Blasformmaschine Y250-V4-B ISBM verfügt über integrierte Systeme zur Handhabung von Restmaterial, die ein direktes Nachmahlen und eine sofortige Wiederverwendung innerhalb des Produktionszyklus ermöglichen, um Materialausnutzungsraten von über 95 Prozent zu erreichen und dadurch einen nachhaltigen Betrieb und Kosteneinsparungen zu fördern.

F: Kann die Maschine an spezielle Flaschenformen oder Flaschenhalsausführungen angepasst werden?
A: Ja, das Ingenieurteam von Mexico Ever-Power arbeitet eng mit anderen zusammen, um die Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine anzupassen und maßgeschneiderte Formen und Parameterkonfigurationen zu entwickeln, die genau auf einzigartige Flaschenformen, Halsausführungen und andere Spezifikationen für spezielle Verpackungsanforderungen abgestimmt sind, unter anderem als praktikabler Ersatz für die japanischen Spritzstreckblasformmaschinen des Modells ASB-70DPH.

Kundenrezensionen

Maria Gonzalez, Werksleiterin, Mexico Packaging Solutions
„Wir betreiben die Y250-V4-B Einstufen-Spritzblasformmaschine nun seit zehn Monaten und sie hat unsere Lotionflaschenlinie mit PETG-Material grundlegend verändert. Die 4-Stationen-Konfiguration sorgt für einen gleichbleibenden Output auch bei hohen Produktionsmengen, und die schnelle Reaktion auf Anpassungen der Konfiguration hat den gesamten Umstieg reibungslos gestaltet – wir haben es absolut nicht bereut.“

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Johnathan Lee, Produktionsleiter, Pharmahersteller in den Vereinigten Staaten
„Nach 16 Monaten mit dieser ISBM-Maschine läuft unsere Produktion von Augentropfenfläschchen so reibungslos wie nie zuvor. Gleichmäßige Wände und das einstufige Spritzstreckblasformverfahren haben unsere Fehlerrate halbiert. Die Logistik aus Mexiko traf vor dem geplanten Termin ein, was für unseren engen Zeitplan ein großer Vorteil war.“

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Li Wei, Betriebsleiter, China Cosmetics Factory
„Die Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B hat die Produktion unserer Shampoo-Behälter in den letzten anderthalb Jahren revolutioniert. Dank der Option mit 50 mm Schneckendurchmesser können wir auch größere Produktionsmengen mühelos abwickeln, und die Energieeffizienz ist hervorragend – wir sparen dadurch jeden Monat spürbar Stromkosten.“

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Rajesh Kumar, Fabrikbesitzer, Getränkewerk Indien
„Wir haben vor acht Monaten auf diese einstufige Streckblasformmaschine umgestellt, und die Leistung bei der Herstellung unserer 500-ml-Saftflaschen mit mehreren Kavitäten ist hervorragend. Der Kundendienst hat uns bei jeder Parametereinstellung unterstützt; ihre Geduld und ihr Fachwissen waren während der Schulung wirklich bemerkenswert.“

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Hans Müller, Technischer Leiter, Deutscher Industrielieferant
„Unser Team in Deutschland nutzt die Blasformmaschine Y250-V4-B ISBM seit 20 Monaten problemlos. Sie zeichnet sich durch hohe Präzision bei der Herstellung von Chemikalienreagenzflaschen aus und bietet als Ersatz für unsere alten japanischen Spritzstreckblasformmaschinen ASB-70DPH eine bessere Konsistenz bei geringerem Wartungsaufwand.“

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Carlos Silva, Qualitätskontrollmanager, Brasilianisches Unternehmen für Körperpflegeprodukte
„Nach neun Monaten Betrieb dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine ist die Oberflächenbeschaffenheit unserer Pflegemittelverpackungen erstklassig. Die kompakte Bauweise passte perfekt in unsere Räumlichkeiten, aber am meisten beeindruckte mich die gründliche Installation vor Ort – keinerlei Verzögerungen und alle Tests verliefen einwandfrei.“

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Sophie Laurent, Produktionsingenieurin, Französisches Unternehmen für medizinische Verpackungen
„Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B hat unsere Produktion steriler Tropfflaschen in den letzten 12 Monaten deutlich gesteigert. Die Servosteuerung ermöglicht unkomplizierte Anpassungen, und der Fernsupport war stets schnell zur Stelle, wenn es zu kleineren Problemen kam.“

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Kim Ji-hoon, Produktionskoordinator, Südkorea Kosmetikmarke
„Wir haben diese Spritzstreckblasformmaschine nun seit 24 Monaten im Einsatz, und ihre Zuverlässigkeit ist ihre größte Stärke bei Mascara-Tuben. Als solider Ersatz für ältere Modelle erfüllt die Schließkraft von 250 kN unsere Anforderungen einwandfrei, und minimale Ausfallzeiten sorgen dafür, dass unsere Produktionslinien reibungslos laufen.“

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Takashi Yamamoto, Betriebsleiter, Japanischer Hersteller von Lebensmittelbehältern
„Seit 14 Monaten produziert die ISBM-Maschine Y250-V4-B makellose Saucenflaschen mit hervorragenden Barriereeigenschaften. Der schnelle Formenwechsel in unter 60 Minuten ermöglicht uns einen raschen Produktwechsel, und die Logistikkoordination verlief effizient – ​​die Flaschen kamen in einwandfreiem Zustand und ohne Zollprobleme an.“