Y250-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Y250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine – Übersicht

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4 ist ein Spitzenprodukt der einstufigen Spritzstreckblasformtechnologie und wurde für Hersteller entwickelt, die eine integrierte und hochpräzise Produktion von Hohlbehältern aus Kunststoff anstreben. Diese 4-Stationen-ISBM-Maschine vereint nahtlos das Spritzgießen von Vorformlingen, die Temperaturkonditionierung, das Streckblasformen und die Flaschenentnahme in einem einzigen kompakten Rotationssystem. Dadurch entfallen die bei zweistufigen Prozessen übliche separate Vorformlingshandhabung oder zusätzliche Heizschritte. Die Y250-V4 ist für die Verarbeitung von PET- und PETG-Materialien vielseitig einsetzbar und unterstützt Flaschenvolumina von 100 ml bis 2500 ml mit Kavitätenkonfigurationen von 1 bis 14, abhängig von der Behältergröße. Sie liefert eine außergewöhnliche Wandstärkengleichmäßigkeit, hervorragende Transparenz und verbesserte mechanische Eigenschaften wie z. B. eine höhere Barrierewirkung und Schlagfestigkeit.

Unsere Y250-V4-Modelle ersetzen direkt das japanische Modell ASB-70DPH und bieten vergleichbare oder sogar überlegene Leistung zu einem günstigeren Preis. Basierend auf über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Maschinenbauentwicklung, vereint dieses Modell bewährte Vier-Stationen-Rotationsarchitektur mit fortschrittlichen Servosystemen für präzise Formbewegungen, Hochdruckblastechnik und effizientes Temperaturmanagement. Kunden profitieren von reduzierten Betriebskosten – ca. 20–301 TP3T weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Nachheizsystemen – und schnelleren Umrüstzeiten. Ob für die Skalierung von Kosmetikverpackungslinien oder die Produktion von Pharmaflaschen: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4 bietet die Zuverlässigkeit, Flexibilität und gleichbleibende Qualität, die moderne Verpackungsprozesse erfordern.

Produktmodell-Vergleichstabelle

Standardmodell	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250	Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500	-
	Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-Modell	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung Hohe Präzision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches Modell	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Vollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch Öl vermieden werden.

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Für kundenspezifische Konfigurationen oder zusätzliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Spezifikationen können Sie sich gerne an unser Team bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. wenden. Wir helfen Ihnen gerne bei allen speziellen Anforderungen.

Artikel	Einheit	Spezifikationen
Name		Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen)
Modell		Y250-V4 (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPH)
Hersteller		Mexiko Ever-Power
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	50		55			60			/
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	340		420			480			/
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	180		150			150–220			/
Einspritzklemmkraft	KN	300
Blasklemmkraft	KN	200
Motorleistung	KW	67.7
Heizleistung	KW	15
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck	MPa	0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur	℃	20-25
Stromspannung	V	370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H)	MM	6300x2400x3700
机器Gewicht	T	16
Produktabmessungen
Produktmenge	PCS	2	3	4	5	6		8	9		10	14
Flaschendurchmesser (BD)	MM	200	160	120	80	60		45	40		40	30
Flaschenhöhe (H)	MM	220				180						100
Halsdurchmesser (E)	MM	130	130	100	65	55		40	32		28	16
Maximales Flaschenvolumen (ml)	ML	2500	1500	900	750	350		200	100		50	30
Maximales Flaschengewicht (W) (g)	G	200	180	150	120	80		60	50		35	25

Maschinenparameter

Kompatibles Modell:	Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPH
Schraubendurchmesser:	55 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität:	420 g
Einspritzklemmkraft:	300 kN
Hub der oberen Form:	640 mm
Unterer Formhub:	350 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags:	300 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:	300 mm
Ausholschlag:	190 mm
Blasklemmkraft:	200 kN (einseitig)
Schlagkernschlag:	300 mm
Blasform-Schlag:	75+75 mm
Öltank VOL:	600 l
Größe (L×B×H):	6,3 x 2,4 x 3,7 m;
Gewicht:	16T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem:	Einsatz von 3 Servopumpensystemen.
Servomotorleistung:	Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 67,7 kW.
Computersteuerungssystem:	Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb:	Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Blasformstruktur:	Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Hochdruckventil:	Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder:	Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung:	Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.
Hydraulisches Druckregelventil:	Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.
Schrauben:	Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.
Injektionseinheit:	Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.
Ölschlauch:	Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.
Gesamtleistung der Maschine:	Gesamtleistung der Maschine: 82,7 kW.

Merkmale der Y250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine

1. Fortschrittliches Vier-Stationen-Drehsystem
Die einstufige Spritzblasformmaschine Y250-V4 verfügt über einen bewährten Vier-Stationen-Rundtisch, der die Vorformlingszuführung, die präzise Temperaturkonditionierung, das Streckblasformen und die Auswurfphase der fertigen Behälter in einem Arbeitsgang durchführt. Dieser simultane Arbeitsablauf hält alle Stationen während des gesamten Zyklus aktiv und sorgt so für einen gleichbleibenden Durchsatz. Leerlaufzeiten, die bei älteren einstufigen Systemen häufig auftreten, werden vermieden. Bediener im täglichen Produktionsbetrieb berichten von einem deutlich gleichmäßigeren Materialfluss und einer besser planbaren Produktion, insbesondere bei mittleren bis hohen Auftragsvolumina für Kosmetik- oder Pharmaverpackungen.

2. Vollständiges Servo-Betätigungssystem
Mehrere hochpräzise Servomotoren steuern Einspritzen, Schließen, Tischdrehung und Streckstangenbewegung mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm an dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine. Das System ermöglicht wiederholgenaue Bewegungen mit minimalen Vibrationen, wodurch der Energieverbrauch deutlich gesenkt und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten im Vergleich zu hydraulischen Alternativen verlängert wird. Die Anlageningenieure schätzen die hohe Präzision, die enge Toleranzen über mehrere Schichten hinweg gewährleistet und somit Sicherheit bei der Produktion komplexer oder leichter Flaschendesigns bietet, die höchste Wiederholgenauigkeit erfordern.

3. Integrierte Zonen-Temperaturregelungsstation
Die integrierte Konditionierungsstation der einstufigen ISBM-Maschine Y250-V4 sorgt für eine präzise, ​​ungleichmäßige Wiedererwärmung des Preform-Körpers, während der Flaschenhals kühl und formstabil bleibt. Externe Öfen sind nicht erforderlich, wodurch die ursprünglichen Materialeigenschaften erhalten bleiben und das Risiko von thermischer Zersetzung oder Oberflächenfehlern reduziert wird. Produktionsteams schätzen diese Funktion, da sie die Zykluszeiten verkürzt und die Flaschenklarheit sowie die Wandstärkengleichmäßigkeit bei PET- und PETG-Produktionen verbessert.

4. Hochleistungs-Spritzgießklemmung
Mit einer Einspritzschließkraft von 300 kN und einer typischen 55-mm-Schnecke verarbeitet die einstufige Streckblasformmaschine Y250-V4 theoretische Schussgewichte bis zu 420 g mit exzellenter Wiederholgenauigkeit. Die robuste Schließeinheit gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung in Mehrkavitätenformen und verhindert so Gratbildung und ungleichmäßige Vorformlinge. Anwender, die Weithalsgläser oder hohe Kosmetikflaschen verarbeiten, berichten, dass diese Stärke direkt zu weniger Ausschuss und stabileren, langen Produktionsläufen führt.

5. Zuverlässige Stretch-Blow-Leistung
Die 200 kN Blasklemmkraft und die servogesteuerte Streckstange gewährleisten in jedem Zyklus eine präzise axiale und radiale Ausrichtung. Der Blasdruck ist von 2,0 bis 3,5 MPa einstellbar und ermöglicht so die Feinabstimmung auf unterschiedliche Flaschenformen und Wandstärken. Techniker berichten, dass diese Kombination Behälter mit hervorragender Topload-Festigkeit und Barriereeigenschaften erzeugt, die gleichzeitig die von Premium-Kunden aus der Hautpflege- und Pharmabranche geforderte kristallklare Transparenz gewährleisten.

Arbeitsprozess der Spritzstreckblasformmaschine

Die Spritzstreckblasformmaschine gliedert sich in vier Hauptprozesse: Spritzgießen, Streckziehen, Blasformen und Formen. Der gesamte Prozess wird kontinuierlich in einer Maschine durchgeführt, was sich durch hohe Automatisierung, hohe Präzision und eine gute Gleichmäßigkeit der Flaschenformen auszeichnet.

1. Einspritzverfahren
Der Spritzgießprozess ist der erste Schritt des gesamten Verfahrens. Geschmolzener Kunststoff (z. B. PET-Partikel) wird in die Vorformling-Form eingespritzt und unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer fließfähigen Kunststoffschmelze verflüssigt. Dabei müssen Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formtemperatur präzise gesteuert werden, um eine gute Fließfähigkeit und Füllfähigkeit der Schmelze zu gewährleisten. So kann der Formhohlraum gleichmäßig und vollständig ausgefüllt werden, wodurch die gewünschte Form und Größe erzielt werden.

2. Dehnungsprozess
Das spritzgegossene Kunststoffteil wird aus der Form entnommen und durchläuft eine erste Abkühlung und Formgebung. Anschließend wird der Vorformling in die Heizzone geführt und erneut auf eine zum Strecken geeignete Temperatur erwärmt. Nach Abschluss der Erwärmung wird der Vorformling mithilfe eines Streckstabs längs gestreckt und so für den Blasprozess vorbereitet. Während dieses Prozesses müssen Kühlzeit und Heiztemperatur präzise gesteuert werden, um die Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität der Kunststoffprodukte zu gewährleisten.

3. Blasprozess
Nach dem Strecken wird das Kunststoffprodukt in die Blasform eingelegt und mit Druckluft expandiert. Dadurch schmiegt sich der erweichte Vorformling an die Innenwand der Form an und nimmt die vorgegebene Flaschenform an. Dies ist entscheidend für die endgültige Form und Struktur der Kunststoffflaschen. Während des Prozesses müssen Parameter wie Blasformdruck und Formtemperatur kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Form und Größe der fertigen Kunststoffprodukte den Anforderungen entsprechen.

4. Formgebungsprozess
Nach dem Blasen muss die Flasche in der Form gekühlt und geformt werden. Durch das Kühlmedium im Kühlkanal der Form wird die Wärme des Flaschenkörpers schnell abgeführt, sodass das Kunststoffmaterial aushärtet und seine Form präzise beibehält. Dadurch werden die erforderliche Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erreicht. Während dieses Prozesses müssen Gleichmäßigkeit, Geschwindigkeit und Dauer der Kühlung kontrolliert werden. Auch die Temperatur der Form sollte geregelt werden, um die Flaschenqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Vorteile der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine

1. Verkürzter Produktionszyklus
Die Y250-V4, eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine, fertigt die gesamte Produktion von PET-Rohgranulat bis zur fertigen Flasche in einer einzigen kompakten Einheit. Durch die Integration von Spritzgießen, präziser Konditionierung, Streckblasformen und Entnahme in einem kontinuierlichen Rotationsfluss werden alle Verzögerungen vermieden, die durch den Transport von Vorformlingen zwischen separaten Maschinen entstehen. Bediener im Schichtbetrieb berichten regelmäßig von Zykluszeiten zwischen 10 und 25 Sekunden, abhängig von der Flaschengröße. Dies steigert die Tagesproduktion direkt, ohne dass zusätzliches Personal oder Platz benötigt wird.

2. Verbesserte Produktionseffizienz
Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb aller Stationen und damit eine gleichbleibend hohe Produktionsmenge, die ältere zweistufige oder manuelle Verfahren deutlich übertrifft. Die Vier-Stationen-Konstruktion maximiert die Maschinenauslastung und gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss von Anfang bis Ende. Produktionsteams berichten häufig, dass eine Y250-V4-Einheit mehrere konventionelle Maschinen zuverlässig ersetzt und dabei konsistentere Ergebnisse sowie spürbar niedrigere Kosten pro Flasche liefert, insbesondere bei mittleren bis großen Produktionsmengen in der Kosmetik- oder Pharmaindustrie.

3. Überragende Formpräzision
Die präzise Servoregelung von Temperatur, Einspritzdruck, Streckgeschwindigkeit und Blasparametern der Y250-V4 gewährleistet herausragende Maßgenauigkeit und gleichmäßige Wandstärke. Die Flaschen weisen auch bei langen Produktionsläufen enge Toleranzen auf, wobei die typische Abweichung deutlich unter ±5% liegt. Die Mitarbeiter der Qualitätssicherung schätzen die hohe Wiederholgenauigkeit, die zu stabileren und klareren Behältern führt, welche die anspruchsvollen Standards für Premium-Hautpflegeprodukte, Augentropfenflaschen und Lebensmittelverpackungen ohne ständige manuelle Nachjustierungen erfüllen.

4. Reduzierter Arbeitsaufwand
Die Vollautomatisierung der einstufigen ISBM-Maschine Y250-V4 eliminiert die meisten manuellen Arbeitsschritte, sodass ein einzelner Techniker mehrere Maschinen komfortabel betreuen kann. Die intuitive Bedienoberfläche und die automatische Qualitätsüberwachung reduzieren den Bedarf an ständigen Bedienereingriffen. Unternehmen, die von älteren Systemen umgestiegen sind, berichten häufig von einer Halbierung oder mehr ihres direkten Personalbedarfs bei gleichzeitiger Verringerung des Risikos menschlicher Fehler, die zuvor die Produktkonsistenz und die Arbeitssicherheit beeinträchtigten.

5. Energieeffizienz und Materialeinsparung
Durch die direkte Nutzung der Restwärme aus der Einspritzphase und den Einsatz moderner Servomotoren verbraucht die einstufige Streckblasformmaschine Y250-V4 typischerweise 25–401 TP3T weniger Energie als herkömmliche Streckblasformsysteme mit Wiedererwärmung. Die Ausschussraten bleiben sehr niedrig, und Angussreste können direkt wieder in den Prozess zurückgeführt werden. Nachhaltigkeitsbewusste Produktionsleiter heben die tatsächlichen monatlichen Einsparungen bei den Stromkosten und die geringere Umweltbelastung hervor, die ohne Einbußen bei Produktqualität oder Geschwindigkeit erzielt werden.

6. Kompakte Stellfläche für begrenzte Räume
Trotz ihrer robusten 16-Tonnen-Konstruktion und ihrer hohen Leistung benötigt die Y250-V4 nur eine relativ geringe Stellfläche von ca. 6,3 m × 2,4 m × 3,7 m. Dank dieser platzsparenden Bauweise eignet sie sich hervorragend für kleinere Fabriken, Reinräume oder Einrichtungen, in denen jeder Quadratmeter zählt. Viele Kunden installieren mehrere Einheiten nebeneinander, ohne größere Umbaumaßnahmen vornehmen zu müssen, und erzielen so eine höhere Kapazität bei gleichbleibender Werkstattfläche.

3-Station	4-Station

Anwendungsbereiche der Spritzstreckblasformmaschine

(1) Wasser- und Getränkeverpackungen
Die ISBM-Maschine Y250-V4 produziert klare, leichte PET-Flaschen für Trinkwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Säfte und funktionelle Getränke in Größen von 250 ml bis 2500 ml. Ihre präzise Streckblassteuerung sorgt für gleichmäßige Wandstärke und hervorragende Transparenz bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit von oben, die auch Stapel- und Transportvorgängen standhält. Abfüllanlagen schätzen den gleichmäßigen Flaschenhals, der zuverlässiges Verschließen und eine verlängerte Haltbarkeit ohne zusätzliche Erwärmung gewährleistet.

(2) Verpackungen für Körperpflegeprodukte und Kosmetik
Hersteller nutzen diese einstufige Streckblasformmaschine zur Herstellung hochwertiger Lotionflaschen, Shampoo-Behälter, Mascara-Tuben und Cremetiegel aus PETG oder PET. Die Y250-V4 liefert kristallklare Oberflächen, glatte Oberflächen und eine präzise Wandverteilung, die die Markenpräsentation verbessern und empfindliche Formulierungen schützen. Kosmetikhersteller schätzen die Fähigkeit der Maschine, komplexe Formen zu verarbeiten und dabei enge Toleranzen einzuhalten, die den hohen Standards des Einzelhandels in jeder Produktionscharge gerecht werden.

(3) Lebensmittelverpackung
Die Maschine Y250-V4 eignet sich ideal für Weithalsgläser, Speiseölflaschen, Saucenbehälter und Honiggläser, die lebensmittelkonforme Transparenz und Chemikalienbeständigkeit erfordern. Ihre Vier-Stationen-Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung und starke Barriereeigenschaften, die den Inhalt länger frisch halten. Lebensmittelverpackungsbetriebe verlassen sich auf die Wiederholgenauigkeit der Maschine, um strenge Hygienestandards einzuhalten und gleichbleibende Behälter herzustellen, die sich optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen eignen.

(4) Pharmazeutische und medizinische Verpackungen
Pharmaunternehmen setzen auf die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4 für Augentropfenflaschen, Sirupbehälter und Medikamentenfläschchen, die höchste Maßgenauigkeit und Sterilität erfordern. Die präzise Temperaturregelung und der Reinraumbetrieb der Maschine minimieren das Kontaminationsrisiko und gewährleisten gleichzeitig eine gleichmäßige Wandstärke und sichere Halsverschlüsse. Verpackungsteams im Medizinbereich loben die zuverlässige Leistung, die es ermöglicht, strenge regulatorische Anforderungen ohne ständige Nachjustierungen zu erfüllen.

(5) Gallonen Wasserverpackung
Für größere Wasserbehälter bis 2500 ml bietet die Maschine Y250-V4 die nötige Schließkraft und Streckgenauigkeit für stabile, leichte Gallonenflaschen. Ihre robuste Konstruktion bewältigt höhere Füllgewichte und gewährleistet gleichzeitig hervorragende Transparenz und hohe Belastbarkeit für sicheres Stapeln auf Paletten. Wasserlieferanten schätzen die Effizienz der Maschine beim Wechsel zwischen Standard- und Großvolumenformen mit minimalen Ausfallzeiten.

(6) Babynahrungsverpackungen
Die Y250-V4 produziert sichere, transparente Babyflaschen, Trinklernbecher und Fütterungszubehör aus PET oder PC, die strengen Sicherheitsstandards entsprechen. Das einstufige Verfahren sorgt für glatte Oberflächen und präzise Gewinde ohne Grate oder Defekte und gibt Eltern so die Gewissheit, dass jede Flasche einwandfrei ist. Hersteller von Babyprodukten schätzen die gleichbleibende Qualitätskontrolle und die schonende Verarbeitung, die die Materialintegrität für sensible Anwendungen in der Babyernährung bewahrt.

(7) Verpackung von Pestiziden und Chemikalien
Chemieproduzenten nutzen diesen einen Schritt Spritzstreckblasformmaschine Zur Herstellung langlebiger Pestizidflaschen, Waschmittelbehälter und Verpackungen für Industriechemikalien aus PETG oder PP. Die Y250-V4 zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und sichere Verschlüsse aus, die Leckagen während Lagerung und Transport verhindern. Anwender im Agrochemiebereich berichten von weniger Ausschuss und zuverlässiger Langzeitleistung, selbst bei der täglichen Verarbeitung aggressiver Formulierungen.

Spritzstreckblasformmaschine vs. Extrusionsblasformmaschine

1. Arbeitsprozess
Die Spritzstreckblasformmaschine führt den gesamten Produktionsprozess von der Vorformlingsinjektion bis zum Auswerfen der fertigen Flasche in einem einzigen Vier-Stationen-Rotationssystem durch. Diese nahtlose Integration eliminiert Zwischenhandhabung und reduziert das Kontaminationsrisiko. In der pharmazeutischen Industrie nutzen Hersteller dieses Verfahren zur Produktion steriler Augentropfenflaschen und Sirupbehälter, wo höchste Hygienestandards gelten und täglich schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Flaschenhalsausführungen erforderlich sind.

2. Produktleistung
Die ISBM-Technologie ermöglicht die Herstellung von Behältern mit herausragender optischer Klarheit und starker Molekülorientierung, die für überlegene Gas- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften sorgen. Getränkehersteller vertrauen auf diese Leistung für Premium-Wasser- und Limonadenflaschen, die die Frische länger bewahren und gleichzeitig eine ansprechende Präsentation im Regal ermöglichen. Das Extrusionsblasformen hingegen produziert typischerweise Behälter mit geringerer Transparenz und Barrierewirkung, die sich für undurchsichtige Haushaltsreinigerflaschen und einfache Chemikalienverpackungen eignen, bei denen die Optik weniger wichtig ist als der Preis.

3. Produktstabilität und Maßgenauigkeit
Der servogesteuerte Streck- und Blasprozess in der Spritzblasformmaschine gewährleistet eine hervorragende Dimensionsstabilität und gleichmäßige Wandstärke mit Abweichungen von typischerweise unter ±51 µT. Kosmetikhersteller schätzen diese Präzision bei der Produktion von Lotionflaschen und Mascara-Tuben, die zuverlässige Gewinde für auslaufsichere Verschlüsse und ein einheitliches Erscheinungsbild auch bei großen Produktionsmengen erfordern. Das Extrusionsblasformen bietet eine geringere Stabilität und eignet sich daher besser für größere Wasserkanister oder Industriechemikalienfässer, bei denen geringfügige Abweichungen akzeptabel sind.

4. Materialausnutzung
Die ISBM-Maschine erzielt eine hohe Materialeffizienz mit Abfallraten von üblicherweise unter 51 TP3T, wodurch selbst geringe Angussreste direkt in die Produktion zurückgeführt werden können. Lebensmittelverpackungsunternehmen schätzen diesen Vorteil bei der Herstellung von Speiseölflaschen und Weithalsgläsern, da er die Rohstoffkosten senkt und Nachhaltigkeitsziele unterstützt, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Das Extrusionsblasformen erzeugt deutlich mehr Abfall durch das Beschneiden der Vorformlinge, was die Kosten in Produktionslinien für Standardverpackungen mit hohem Durchsatz erhöht.

5. Industrieanwendungen
Die Maschine findet breite Anwendung in der Premium-Branche für Körperpflegeprodukte, Kosmetik, Getränke und Pharmazeutika, wo kristallklare Transparenz, hohe mechanische Festigkeit und präzise Halsbearbeitungen für die Markenpositionierung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich sind. Im Gegensatz dazu dominiert das Extrusionsblasformen die Produktion größerer Behälter für Haushaltschemikalien, Pestizidflaschen und Industriefässer, wo Kosteneffizienz, Schlagfestigkeit und die Möglichkeit zur Integration von Griffen wichtiger sind als die optische Qualität. Viele mittelständische Betriebe setzen beide Technologien parallel ein, um ihr gesamtes Produktsortiment effizient abzudecken.

Besonderheit	ISBM-Maschine	Extrusionsblasformmaschine
Arbeitsprozess	Spritzgießen, Strecken, Blasen, Formen	Extrusion, Kühlung, Blasformen
Produktleistung	Hervorragende Transparenz und überlegene Gasbarriere	Schlechte Transparenz und geringere Gasbarriere
Produktstabilität	Höhere Stabilität und Maßgenauigkeit	Geringere Stabilität und Maßgenauigkeit
Materialnutzung	Höhere Materialeffizienz, weniger Abfall	Geringere Materialeffizienz, mehr Abfall
Anwendung	Hochleistungsflaschen	Allgemeine Plastikflaschen

Mexico Ever-Power – Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist Ihr zuverlässiger Partner mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Spritzblasformmaschinen für den Einstufenprozess. Seit unserer Gründung im Jahr 2003 hat sich unsere Firma auf die Fertigung spezialisierter Spritzblasformmaschinen spezialisiert. Was als kleine Werkstatt in Guangzhou begann, ist heute ein modernes Produktionswerk mit 20.000 m² Fläche, in dem jede Maschine unter einem Dach entwickelt, konstruiert und montiert wird. Diese lückenlose, interne Lieferkette ermöglicht uns eine strenge Qualitätskontrolle von den Rohkomponenten bis zur Endprüfung. Das Ergebnis sind Anlagen, die sich durch hervorragende Stabilität, geringen Energieverbrauch und zuverlässige Langzeitleistung auch in anspruchsvollen 24/7-Produktionsumgebungen auszeichnen.

Wir besitzen zahlreiche nationale Patente und sind spezialisiert auf fortschrittliche ISBM-Systeme für PET, PETG, PC und andere Materialien, die in Kosmetika, Körperpflegeprodukten, Lebensmitteln und Getränken, Pharmazeutika und Babyartikeln verwendet werden. Führende Marken wie Estée Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch und Shanliang Eye Drops vertrauen auf unsere Maschinen, da diese konstant hochtransparente Behälter mit präzisen Halsabschlüssen und gleichmäßiger Wandstärke produzieren und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig halten.

Neben der Herstellung zuverlässiger Anlagen bieten wir Ihnen echte Komplettlösungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen – von der ersten Beratung und der individuellen Maschinenkonfiguration über die professionelle Installation, Bedienerschulung und Werkzeugentwicklung bis hin zum reaktionsschnellen Kundendienst. Ob Sie eine einzelne Hochleistungseinheit wie die Y250-V4 oder eine komplette Produktionslinie benötigen, unser Ziel bleibt dasselbe: Wir unterstützen Ihr Unternehmen dabei, höhere Produktivität, weniger Ausschuss und eine stärkere Rentabilität zu erzielen – mit Anlagen, die auf praxiserprobter Zuverlässigkeit basieren und durch eine echte Partnerschaft getragen werden. Mit Mexico Ever-Power gewinnen Sie mehr als nur Maschinen – Sie gewinnen einen langfristigen Fertigungspartner, der sich Ihrem Erfolg verschrieben hat.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine und einer zweistufigen Maschine?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine, wie die Y250-V4, integriert Vorformlingsspritzung, Temperaturkonditionierung, Streckung und Blasformung in einer einzigen Einheit. Dies reduziert den Energieverbrauch und den manuellen Aufwand im Vergleich zu zweistufigen Verfahren, bei denen die Vorformlingsherstellung vom abschließenden Blasformprozess getrennt ist. Dieser einstufige Ansatz gewährleistet höhere Hygiene, geringere Kosten und eine gleichbleibendere Flaschenqualität für anspruchsvolle Anwendungen.

F: Inwiefern dient die Y250-V4 als Ersatz für Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Die Y250-V4 dient als zuverlässiger Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen. Sie bietet vergleichbare Präzision dank fortschrittlicher Servotechnologie, einen um 20-30% reduzierten Energieverbrauch und vereinfachte Wartungsabläufe, die Ausfallzeiten minimieren. Anwender, die von Aoki-Systemen wechseln, schätzen die nahtlose Werkzeugkompatibilität und die erweiterten Steuerungsfunktionen, die eine hohe Produktivität ohne umfangreiche Schulungen gewährleisten.

F: Welche Materialien kann die einstufige Spritzstreckblasformmaschine verarbeiten?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine, wie beispielsweise die Y250-V4, verarbeitet hauptsächlich PET, PETG, PP, PC und Materialien wie Tritan oder PLA, wodurch sie vielseitig einsetzbar ist für Kosmetika, Getränke, Pharmazeutika und Babyprodukte, bei denen Klarheit, Haltbarkeit und Chemikalienbeständigkeit wichtige Anforderungen sind.

F: Was ist die maximale Produktionskapazität dieser ISBM-Blasformmaschine?
A: Diese ISBM-Blasformmaschine kann eine Jahresproduktion von mehreren Millionen Einheiten erreichen, beeinflusst durch Kavitätenkonfigurationen von 1 bis 14 und Zykluszeiten von 10 bis 30 Sekunden. Dadurch können Hersteller effizient für mittlere bis hohe Produktionsmengen in Verpackungslinien skalieren.

F: Wie kann die Spritzstreckblasformmaschine gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern?
A: Um die Langlebigkeit der Spritzstreckblasformmaschine zu gewährleisten, sollten die beweglichen Teile regelmäßig geschmiert, die Sensoren und elektrischen Anschlüsse monatlich überprüft und stets Originalersatzteile verwendet werden. Die Durchführung von professionellen Inspektionen alle sechs Monate hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und einen reibungslosen Betrieb der Anlage sicherzustellen.

F: Ist der Y250-V4 für kleinere Projekte geeignet?
A: Ja, die Y250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine eignet sich aufgrund ihrer schnellen Werkzeugwechsel in unter 60 Minuten und ihrer kompakten Abmessungen, die nur minimalen Platzbedarf erfordern, gut für Kleinbetriebe und ermöglicht eine flexible Produktion unterschiedlicher Losgrößen ohne Einbußen bei Präzision oder Effizienz.

F: Welche Sicherheitsmerkmale weist die Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine auf?
A: Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine verfügt über wichtige Sicherheitsmerkmale wie Türverriegelungen, die den Betrieb bei geöffneter Tür verhindern, Not-Aus-Taster für sofortiges Abschalten und eine automatische Drucküberwachung, die die Bediener auf Anomalien aufmerksam macht. All dies dient dem Schutz des Personals in einem stark frequentierten Produktionsumfeld.

F: Kann ich die einstufige Spritzstreckblasformmaschine individuell anpassen?
A: Absolut, die einstufige Spritzstreckblasformmaschine bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, darunter variable Schneckendurchmesser von 50 bis 60 mm, einstellbare Kavitätenanzahlen und maßgeschneiderte Steuerungssysteme, die auf spezifische Produktionsanforderungen abgestimmt sind und so eine optimale Leistung für einzigartige Behälterdesigns gewährleisten.

F: Wie energieeffizient ist die ISBM-Maschine im Vergleich zu Konkurrenzprodukten?
A: Die ISBM-Maschine zeichnet sich durch ihre Energieeffizienz aus. Durch servogesteuerte Komponenten und den Wegfall der sekundären Vorformlingserwärmung wird 20-40% an Energie eingespart. Sie übertrifft viele Wettbewerber hinsichtlich der langfristigen Betriebskosten und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Ausgabequalität für eine nachhaltige Fertigung.

F: Welche Schulung wird für die Bedienung der Spritzstreckblasformmaschine angeboten?
A: Die umfassende Schulung für die Spritzstreckblasformmaschine beinhaltet Vor-Ort-Schulungen unter der Leitung erfahrener Techniker, die die Maschineneinrichtung, den täglichen Betrieb, die grundlegende Fehlersuche und die Sicherheitsprotokolle abdecken und sich in der Regel über 3-5 Tage erstrecken, um Ihr Team mit den Fähigkeiten auszustatten, die für eine sichere Bedienung erforderlich sind.

Kundenrezensionen

Johnathan Hale, Produktionsleiter, Vereinigte Staaten
„Wir haben die Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4 vor etwa acht Monaten angeschafft, um unsere Kosmetikverpackungsanlage zu modernisieren. Sie hat sich als echter Durchbruch erwiesen und unsere Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen ersetzt. Die Energiekosten sanken um rund 251 TP3T, und die einstufige Spritzstreckblasformmaschine produziert weiterhin 500-ml-Lotionflaschen mit perfekter Klarheit und ohne Mängel. Der Support hat eine kleine Kalibrierungsstörung innerhalb einer Stunde telefonisch behoben – echte Profis.“

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Maria Gonzalez, Operations Director, Mexiko
„Wir betreiben seit über einem Jahr zwei Y250-V4-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschinen ununterbrochen in unserer Pharmalinie. Sie haben 12-fach gefasste Formen für Sirupflaschen ohne größere Probleme verarbeitet. Die Schließkraft von 300 kN garantiert absolute Stabilität bei jeder Charge. Das Logistikteam von Ever-Power hat alles termingerecht geliefert, und die anfängliche Schulung hat die Einrichtung zum Kinderspiel gemacht. Wenn Sie eine zuverlässige ISBM-Maschine suchen, ist dies die richtige.“

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David Chen, Anlageningenieur, Kanada
„Wir haben für unsere Speiseölproduktion auf die einstufige Spritzblasformmaschine Y250-V4 umgestellt. Sie verarbeitet 1-Liter-Flaschen mit beeindruckender Belastbarkeit und gleichmäßiger Wandverteilung. Wir nutzen sie seit 15 Monaten täglich, und die ISBM-Blasformmaschine läuft einwandfrei. Der Kundenservice ist stets kompetent und schickt uns bei Bedarf schnell Tipps oder Ersatzteile – völlig unkompliziert.“

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Elena Rodriguez, Leiterin Qualitätssicherung, Spanien
„Unser Team setzt seit 20 Monaten auf die Y250-V4-Maschine für PETG-Mascara-Tuben und hält die Wandstärkenabweichung konstant unter 4%. Sie ist unserer alten Anlage in puncto Präzision und Produktionsgeschwindigkeit deutlich überlegen. Die Lieferung erfolgte prompt, innerhalb von nur zwei Wochen, sodass wir unsere Termine stressfrei einhalten konnten. Eine hervorragende Wahl für qualitätsorientierte Betriebe.“

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Michael Thompson, CEO, Australien
„Die Y250-V4 bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist ein direkter Ersatz für unsere Aoki-Spritzblasformmaschinen in der Shampoo-Produktion. Nach 24 Monaten Einsatz produziert sie zuverlässig über 2.000 Flaschen à 250 ml pro Stunde. Die Maschine läuft noch wie am ersten Tag und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Die Logistik von Ever-Power verlief schnell und problemlos; die Maschine kam ohne Zollverzögerungen nach Australien.“

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Sophie Laurent, Technische Direktorin, Frankreich
„Die Y250-V4 ISBM-Einstufenmaschine fügt sich perfekt in unsere Produktion von Hautpflegeprodukten ein. Dank der Vier-Stationen-Konfiguration und der Servosteuerung erzielen wir Zyklus für Zyklus makellose Ergebnisse. Seit 16 Monaten läuft alles problemlos, und das Kundendienstteam hat sich als echter Partner erwiesen. Durch die Bereitstellung von Anpassungen aus der Ferne konnten wir Ausfallzeiten vermeiden. Die beste Investition, die wir je in unsere High-End-Verpackungen getätigt haben.“

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Raj Patel, Fabrikbesitzer, Indien
„Wir betreiben die Y250-V4 ISBM-Maschine seit 12 Monaten für die Abfüllung von Pestizidflaschen und schätzen ihre robuste Bauweise sowie die konstante Blaskraft von 200 kN, die auch schwierige Materialien problemlos bewältigt. Die Logistik war optimal, die Maschine kam sogar vor dem geplanten Termin an, was uns half, die Produktion schnell hochzufahren. Hervorragend geeignet für unsere wachsenden Marktbedürfnisse.“

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Hans Müller, Technischer Leiter, Deutschland
„Die Blasformmaschine Y250-V4 ISBM hat sich in den letzten zehn Monaten als wertvolle Ergänzung unserer Produktionslinie für pharmazeutische Vials erwiesen. Dank ihres einstufigen Prozesses liefert sie präzise Halsdurchmesser und minimiert den Materialverlust. Als Ersatz für Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen bietet sie eine bessere Servointegration und niedrigere Betriebskosten. Das Support-Team berät Sie detailliert und proaktiv und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf.“