ZQ60HE Hochgeschwindigkeits-Vollelektrische Spritzblasformmaschine (Europäisch)
Die vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE (europäischer Standard) repräsentiert die Spitze moderner Spritzblasformtechnik. Jede Bewegung dieser fortschrittlichen IBM-Maschine wird ausschließlich von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydrauliköl und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollständig entfallen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen bietet die ZQ60HE rund 20¹³T schnellere Zykluszeiten für 30-ml-Flaschen. Jeder Zyklus ist in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen. Die Standard-Tagesleistung beträgt 105.000 Flaschen pro 24 Stunden, die Spitzenkapazität liegt bei 115.000 Flaschen pro Tag.
Die vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE (europäischer Standard) repräsentiert die Spitze moderner Spritzblasformtechnik. Jede Bewegung dieser fortschrittlichen IBM-Maschine wird ausschließlich von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydrauliköl und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollständig entfallen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen bietet die ZQ60HE rund 201 TP³T schnellere Zykluszeiten für 30-ml-Flaschen. Jeder Zyklus ist in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen pro 24 Stunden und eine Spitzenkapazität von 115.000 Flaschen pro Tag ermöglicht. Der Energieverbrauch wird um rund 301 TP³T reduziert und beträgt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen lediglich 12 kWh pro Stunde. Dank deutlich reduziertem Geräuschpegel und im gesamten Servosystem integrierten Absolutwertgebern garantiert diese vollelektrische Spritzblasformmaschine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Verarbeitungspräzision. Damit ist sie die ideale Wahl für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz und hohen Präzisionsanforderungen, beispielsweise in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie (Kunststoffverpackungen).
Die ZQ60HE ist mit einer patentierten Bottom-Up-Konstruktion ausgestattet, die das Eindringen von Schmieröl in den Formbereich verhindert – eine entscheidende Voraussetzung für pharmazeutische Verpackungen, lebensmittelechte Kunststoffflaschen und andere hygienische Anwendungen. Ihr spezieller Schließmechanismus ermöglicht eine stufenlos einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen und passt sich nahtlos an unterschiedlichste Produktspezifikationen und Formkonfigurationen an. Als vollständig kundenspezifische Spritzblasformmaschine verfügt die ZQ60HE über eine elektrische Zylinderinjektionseinheit, die die Einspritzstabilität erhöht und gleichzeitig die langfristigen Wartungskosten deutlich reduziert. Das integrierte Fördersystem ist kompatibel mit nachgeschalteten Systemen zur Sichtprüfung (Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Flaschenmundmaterial und unebenen Flaschenböden), Seitendichtigkeitsprüfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungslinien. So ist eine vollautomatische, unbeaufsichtigte 24-Stunden-Produktion möglich. Egal, ob Sie einen Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine, eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine oder eine skalierbare PET-Spritzblasformmaschine suchen, die ZQ60HE bietet eine unübertroffene Kombination aus Geschwindigkeit, Energieeffizienz, Einhaltung der Hygienevorschriften und Automatisierungsbereitschaft.
Technische Spezifikationen
| Name | Einheit | ZQ60HE |
| Einspritzsystem | ||
| Schraubendurchmesser | mm | 45/50 |
| Schraube L/D | % | 22:1 |
| Einspritzgewicht | G | 280/360 |
| Heizleistung | KW | 10.3+4 |
| Anzahl der Laufzonen | — | 3+N |
| Injektionsschlag | mm | 200 |
| Spannsystem | ||
| Schließkraft der Einspritzung | KN | 400 800 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 |
| Klemmkraft des Blas | KN | 200 |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | |
| Schimmel | ||
| Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 600×420 |
| Formdicke | mm | 240 |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 |
| Flaschenhöhe | mm | 220 |
| Geeignete Flaschenhöhe | mm | 1-2000 |
| Streifenstrich | mm | 220 |
| Hydrauliksystem | ||
| Druck | Karte | - |
| Motorleistung | KW | - |
| Trockengang | S | 2.5 |
| Gesamtleistung | KW | 90 |
| Betriebsleistung | % | 15-25 |
| Andere | ||
| Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.8-1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | |
| Wasserdurchfluss | M³/h | |
| Kühlwasserdruck | MPa | - |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | M | 3×1,3×1,7 |
| Nettogewicht | Tonne | 6 |
| Einspritzservomotor | KW | 22 |
| Materialzuführungs-Servomotor | KW | 18 |
| Klemmservomotor | KW | 15 kW + 15 kW |
| Servomotor für Schlittenbewegung | KW | 1 |
| Auswerfer-Servomotor | KW | 0.4 |
| Drehservomotor | KW | 2.9 |
Austauschbare Marke und Modell
| Ever-Power | Klemmkraft | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Maschinenschraubendurchmesser
| Ever-Power | Schraubendurchmesser | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Maschineneinspritzgewicht
| Ever-Power | Einspritzgewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft
| Ever-Power | Einspritzklemmkraft | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-Maschinenformgröße
| Ever-Power | Formgröße | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Maschinengröße
| Ever-Power | Formgröße (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.
Merkmale der ZQ60HE Spritzblasformmaschine
1. 100% Servo-Angetrieben - Hydraulikölfrei
Jede Bewegung dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine wird ausschließlich von hochpräzisen Servomotoren angetrieben. Das System kommt komplett ohne Hydrauliköl aus, wodurch Ölleckagen, das Risiko einer Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit sowie die damit verbundenen laufenden Kosten für Wartung und Entsorgung vollständig vermieden werden – ein entscheidender Vorteil für Reinräume und hygienische Produktionsumgebungen.
2. 20% Schnellere Zykluszeit
Die Zykluszeit der ZQ60HE ist um ca. 201 TP3T kürzer als bei herkömmlichen hydraulischen Blasformmaschinen. Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Produktionszyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen. Die Standard-Tagesleistung beträgt 105.000 Flaschen pro 24 Stunden, die Spitzenkapazität liegt bei bis zu 115.000 Flaschen pro Tag. Diese deutliche Steigerung des Durchsatzes senkt Ihre Kosten pro Flasche erheblich und beschleunigt die Amortisation.
3. 30% Energieeinsparungen
Die ZQ60HE verbraucht rund 301 TP³T weniger Energie als vergleichbare hydraulische Spritzblasformmaschinen. Bei der Produktion von 30-ml-Flaschen liegt der Stromverbrauch bei lediglich 12 kWh pro Stunde. Der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb beträgt nur 15–251 TP³T der installierten Gesamtleistung, was diese Maschine zu einer der energieeffizientesten macht. Spritzblasformmaschinen ist heute auf dem Markt erhältlich und bietet erhebliche Einsparungen bei der Serienfertigung mit hohem Produktionsvolumen und langer Laufzeit.
4. Deutlich geringerer Geräuschpegel
Dank des vollelektrischen Servoantriebs arbeitet die ZQ60HE deutlich leiser als herkömmliche hydraulische Blasformmaschinen. Dies sorgt für ein komfortableres und sichereres Arbeitsumfeld in der Produktion, reduziert die Lärmbelastung in Industriegebieten und trägt dazu bei, dass Betriebe die immer strengeren Lärmschutzbestimmungen am Arbeitsplatz einhalten können – insbesondere in der pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie.
5. Absolutwertgeber für außergewöhnliche Präzision
Das Servosystem der ZQ60HE integriert Absolutwertgeber über alle Motorachsen hinweg und gewährleistet so eine herausragende Bewegungswiederholgenauigkeit und präzise Bearbeitung – Charge für Charge. Im Gegensatz zu Inkrementalgebern, die Positionsdaten beim Abschalten verlieren, speichern Absolutwertgeber die exakten Positionsdaten jederzeit. Dies ermöglicht die sofortige und präzise Wiederaufnahme der Produktion nach jedem Stillstand und garantiert eine gleichbleibende Produktqualität über lange Produktionsläufe hinweg.
6. Einstellbare Klemmkraft: 40–80 Tonnen
Die ZQ60HE ist mit einer speziell entwickelten Schließstruktur ausgestattet, die eine stufenlos einstellbare Einspritzschließkraft von 400 kN bis 800 kN (40–80 Tonnen) ermöglicht. Dieser große Bereich erlaubt es dem Bediener, die Schließparameter für ein breites Spektrum an Flaschengrößen, Wandstärken und Materialarten ohne mechanische Modifikationen feinabzustimmen. Dies maximiert die Produktionsflexibilität und reduziert Stillstandszeiten beim Werkzeugwechsel.
7. Bottom-Up-Design – GMP-konforme Hygieneanforderungen
Die patentierte, von unten nach oben arbeitende Konstruktion der Maschine gewährleistet, dass sich zu keiner Zeit Schmieröl oberhalb des Formbereichs befindet. Dieses entscheidende Sicherheitsmerkmal verhindert jegliches Risiko einer Ölkontamination von Formhohlräumen, Flaschenrohlingen und Fertigprodukten – eine unabdingbare Voraussetzung für pharmazeutische Verpackungen, medizinische Behälter und hochwertige Kunststoffflaschen für Lebensmittel oder Kosmetika. Die Konstruktion erfüllt und übertrifft die GMP-Standards für hygienische Produktion.
8. Vollständig an Ihre Anforderungen anpassbar.
Als kundenspezifische Spritzblasformmaschine lässt sich die ZQ60HE an die spezifischen Produktionsanforderungen verschiedenster Kunden aus unterschiedlichsten Branchen und für diverse Flaschentypen anpassen. Von der Formkavitätenanordnung und der Auswahl des Schneckendurchmessers bis hin zur Förderbandkonfiguration und der Integration nachgelagerter Automatisierungsanlagen – unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Maschinenkonfiguration für Ihre individuelle Anwendung und Ihre Produktionsziele zu entwickeln.
9. Elektrische Zylindereinspritzeinheit
Die Einspritzeinheit wird von einem Hochleistungs-Elektrozylinder anstelle eines herkömmlichen Hydraulikzylinders betätigt. Diese Konstruktion sorgt für eine messbar verbesserte Stabilität und Wiederholgenauigkeit des Einspritzdrucks, eine präzisere Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und deutlich reduzierte langfristige Wartungskosten. Da keine Dichtungen ausgetauscht, kein Hydrauliköl gewechselt und keine Pumpengeräusche erzeugt werden, zählt diese Spritzblasformmaschine zu den wartungsärmsten auf dem Markt.
10. Integrierte Sichtprüfung für unbemannte Systeme
Das nachgelagerte Förderband kann direkt an ein automatisiertes Sichtprüfungssystem angeschlossen werden, das Fremdkörper im Flaschenkörper, unzureichendes Material an der Flaschenmündung und unebene Flaschenböden erkennt. Dank dieser Integration kann die ZQ60HE als vollautomatische, unbeaufsichtigte Produktionslinie betrieben werden, wodurch manuelle Prüfarbeiten entfallen und die Ausschussquote deutlich reduziert wird. Dies ist der Schlüssel zum vollautomatisierten Betrieb von IBM-Spritzblasformmaschinen.
11. Vollständige Konnektivität für die nachgelagerte Automatisierung
Neben der Sichtprüfung lässt sich der Förderbandausgang der ZQ60HE direkt mit Dichtheitsprüfgeräten, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen verbinden. Diese vollständige Integration in die Produktionslinie macht die Maschine von einer eigenständigen Blasformanlage zum Kern eines vollautomatisierten, durchgängigen Systems zur Herstellung von Kunststoffflaschen. Dadurch werden der Durchsatz maximiert, der manuelle Arbeitsaufwand minimiert und wettbewerbsfähige Kostenstrukturen für Großaufträge ermöglicht.
IBM Maschinenkomponenten
1. Zubereitung der Stammlösung / Injektionsgerät
Die Materialaufbereitungs- und Einspritzvorrichtung besteht aus dem Trichter, der Plastifizierschnecke (45 mm oder 50 mm Durchmesser, L/D-Verhältnis 22:1), dem Zylinder mit drei unabhängig voneinander steuerbaren Heizzonen und dem elektrisch angetriebenen Einspritzzylinder. Diese Baugruppe schmilzt, homogenisiert und dosiert das Kunststoffmaterial, bevor es mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit und präzise gesteuertem Druck eingespritzt wird. Die Einspritzmenge variiert je nach Schneckenwahl zwischen 280 g und 360 g.
2. Heißkanalsystem
Das optimierte Heißkanalsystem verteilt das geschmolzene Plastik von der Spritzeinheit mit gleichmäßigem Fluss und präzise gesteuerter Schmelztemperatur zu jedem einzelnen Angusskanal. Die Heißkanalkonstruktion minimiert Angussreste, reduziert Materialverluste und gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke der Vorformlinge in allen Kavitäten. Dies trägt direkt zu einer gleichbleibenden Gewichtsabweichung der fertigen Flaschen von deutlich unter 11 µT über alle Kavitäten im Werkzeug bei.
3. Core Rod (Mandrel)
Der Kernstab, auch Dorn genannt, ist das zentrale Funktionselement des Spritzblasformverfahrens. Er dient als innere Formfläche beim Vorformlingseinspritzen, als Luftzufuhrkanal beim Blasformen und als Trägerstruktur, die den Vorformling zwischen den Stationen auf dem Drehtisch transportiert. Die spezielle Dornkonstruktion der ZQ60HE ermöglicht schnelle Formzyklen bei gleichzeitig exzellenter interner Kühlleistung und gewährleistet so eine schnelle und gleichmäßige Temperaturkonditionierung des Vorformlings.
4. Bottle Preform
Die Flaschenvorform ist das Zwischenprodukt, das während des Spritzgießprozesses um den Kernstab geformt wird. Anders als bei den separaten Vorformen, die in zweistufigen ISBM-Verfahren verwendet werden, verbleibt die Vorform in der ZQ60HE während des gesamten Prozesses auf dem Dorn. Dadurch wird das Temperaturprofil zwischen Spritzgieß- und Blasstation beibehalten, was eine optimale Streckung und Materialverteilung beim Blasvorgang gewährleistet. Die Geometrie der Vorform bestimmt präzise die Wandstärkenverteilung und die Bodenform der fertigen Flasche.
5. Spritzguss
Das Spritzgießwerkzeug definiert die Geometrie von Flaschenhals, Gewinde und Vorformling. Die Spritzgießwerkzeuge der ZQ-Serie werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt und verfügen über optimierte Kühlkanäle, austauschbare Kavitäts- und Halseinsätze sowie speziell entwickelte Ölwege für zuverlässige Temperaturstabilität. Die maximale Plattengröße beträgt 600 x 420 mm, die Werkzeugdicke bis zu 240 mm. Die hochfeste Stahlkonstruktion gewährleistet eine außergewöhnliche Werkzeuglebensdauer und Maßgenauigkeit.
6. Einspritzstation
An der Spritzgießstation finden die Arbeitsschritte der Station 1 statt: Das Spritzgießwerkzeug schließt sich um den Dorn, das plastifizierte Material wird eingespritzt, um die Vorformlinge zu formen, und nach kontrollierter Abkühlung öffnet sich das Werkzeug wieder. Die Schließkraft an der Spritzgießstation ist über den Servoschließmechanismus von 400 kN bis 800 kN (40–80 Tonnen) einstellbar. Der Öffnungshub von 140 mm ermöglicht den Zugang zum Werkzeug und die Drehung des Dorns. Der 22-kW-Einspritzservomotor und die 15-kW-Schließservomotoren gewährleisten eine präzise und wiederholgenaue Schließ- und Einspritzbetätigung.
7. Blasstation
An der Blasstation (Station 2) schließt sich die Blasform um die Vorformling-tragenden Dorne. Hochdruck-Druckluft (0,8–1,2 MPa) wird durch den Dorn zugeführt, um den Vorformling gegen die Formwände zu pressen. Die Schließkraft der Blasstation beträgt 200 kN bei einem Öffnungshub von 140 mm. Die präzise Steuerung von Blasluftdruck, -zeitpunkt und -dauer durch das Servosystem der Maschine gewährleistet eine gleichbleibende Flaschengeometrie, gleichmäßige Wandstärke und Bodenqualität in jedem Zyklus.
8. Blasformen
Die Blasform bestimmt die äußere Form, die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Flaschenkörpers. Gefertigt mit präzisionsgefrästen Kavitäten und internen Wasserkühlkanälen für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, arbeitet die Blasform mit der Spritzgussform zusammen, um Flaschen mit optimal konvexen Flaschenböden, gleichmäßigen Wandprofilen und glatten Außenflächen herzustellen. Der Flaschendurchmesser beträgt bis zu 120 mm, die maximale Höhe 220 mm und der Abstreifhub ebenfalls 220 mm.
9. Strippingstation
An der Abstreifstation (Station 3) werden die fertig geformten, gekühlten Flaschen mithilfe eines 0,4-kW-Auswerfer-Servomotors mit einem Abstreifhub von 220 mm mechanisch von den kalten Kernstangen ausgeworfen. Die ausgeworfenen Flaschen gelangen zur Weiterverarbeitung auf das Ausgabeförderband. Der 2,9-kW-Drehservomotor treibt den Drehtisch an, der alle Dorne zwischen den drei Stationen gleichzeitig positioniert. Da alle drei Stationen parallel arbeiten, verlängert der Abstreifschritt die Gesamtproduktionszeit nicht.
| 1 | Vorratszubereitungs-/Injektionsgerät | 2 | Hot Runner |
| 3 | Kernstange | 4 | Flaschenvorformling |
| 5 | Spritzgussform | 6 | Einspritzstation |
| 7 | Blasstation | 8 | Blasform |
| 9 | Striptease-Station |
Funktionsprinzip
1. Vorformlingsinjektion (Station 1)
An Station 1 wird geschmolzenes Kunststoffmaterial unter präzise gesteuertem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Dort fließt es um den Kernstab (Dorn) und formt so den Flaschenrohling. Der Flaschenhals, einschließlich Gewinde, Abmessungen und Dichtflächen, wird in dieser Phase mit außergewöhnlicher Genauigkeit geformt, da die Halsgeometrie ausschließlich durch die Spritzgießform und nicht durch die Blasform vorgegeben wird. Dadurch bleiben die Halsabmessungen über Millionen von Zyklen hinweg auf Bruchteile eines Millimeters genau konstant. Dies macht die einstufige Spritzblasformmaschine ideal für Anwendungen in der Pharmaindustrie und für Präzisionsverpackungen. Nachdem der Rohling die korrekte Temperatur erreicht hat und das Material teilweise abgekühlt ist, öffnet sich die Form, und der Dorn mit dem Rohling rotiert zur Blasformstation.
2. Blasformen (Station 2)
An Station 2 wird der Vorformling-führende Dorn in die Blasform eingesetzt. Druckluft mit einem Druck von 0,8–1,2 MPa wird durch den Hohlkern des Dorns zugeführt und bläst den Vorformling nach außen, bis er sich präzise an die Innenfläche des Blasformhohlraums anpasst. Form und Außenmaße von Flaschenkörper, Schulter und Boden werden durch diese Blasform bestimmt. Die Anzahl der Hohlräume pro Form beeinflusst direkt die Ausbeute pro Zyklus. Sobald der Kunststoff die gekühlten Formwände berührt, erstarrt er schnell in der gewünschten Flaschenform. Die Kühlung wird durch die internen Kühlkanäle des Dorns und die wassergekühlten Formwände optimiert, wodurch die Zykluszeit minimiert wird, ohne die Maßgenauigkeit zu beeinträchtigen. Anschließend öffnet sich die Form, und der Dorn mit der fertigen Flasche wird zur Entnahmestation transportiert.
3. Abstreifen / Auswerfen (Station 3)
An Station 3 werden die fertig geformten und gekühlten Flaschen automatisch vom Abstreifmechanismus von den kalten Kernstäben abgeworfen und fallen auf das Ausgabeförderband zur Weiterverarbeitung, sei es Verpacken, Prüfen, Etikettieren oder Abfüllen. Der entscheidende Vorteil dieser Drei-Stationen-Rotationskonstruktion liegt darin, dass alle drei Arbeitsschritte – Einspritzen an Station 1, Blasformen an Station 2 und Auswerfen an Station 3 – parallel und nicht nacheinander erfolgen. Diese Überlappung macht die IBM-Spritzblasformmaschine so außergewöhnlich effizient: Die Maschine produziert stets mit voller Kapazität, ohne Leerlaufzeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten. Das Ergebnis ist maximaler Ausstoß, minimaler Materialverlust und hervorragende Wirtschaftlichkeit.
Anwendungsgebiete
Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60HE dient einer Vielzahl von Branchen, die präzise Kunststoffflaschen herstellen.
Pharmaflaschen
Die ZQ60HE wurde speziell für die Herstellung von Pharmaflaschen entwickelt, wo GMP-Konformität, Kontaminationsvermeidung und Maßhaltigkeit unerlässlich sind. Ihre ölfreie Formzone und die absolute Encoderpräzision machen sie zur ersten Wahl für Tablettenflaschen, Flaschen für flüssige Medikamente, Augentropfenbehälter und Verpackungen für orale Lösungen aus HDPE, PP und LDPE.
Getränkeflaschen
Für lebensmittelkonforme Getränkeflaschen, einschließlich Mineralwasser, Säften, Milchsäurebakteriengetränken und Gesundheitsgetränken, sind die hohe Produktionskapazität (bis zu 115.000 Flaschen/Tag), das kontaminationsfreie Design und die gleichmäßige Wandstärke der ZQ60HE ideal für die Herstellung von Spezialgetränken in kleinen Mengen sowie für die großtechnische Massenproduktion von Flaschen aus PP- oder PS-Materialien.
Kosmetikflaschen
Kosmetikverpackungen erfordern Hochglanz, klare Oberflächen und komplexe Halsgeometrien. Die hochpräzise Spritzgießanlage ZQ60HE produziert Kosmetikflaschen mit perfekt dimensionierten Gewindehälsen, glatten Oberflächen und gleichmäßiger Wandstärke aus Materialien wie PP, HDPE, hochtransparentem PS, PCTG und ABS. Ideal für Parfümflaschen, Lotionspender, Serumflaschen und Tonerbehälter.
Chemikalienflaschen
Verpackungen für Industrie- und Haushaltschemikalien erfordern hohe Stabilität, Chemikalienbeständigkeit und absolute Dichtigkeit. Die ZQ60HE produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und LDPE mit gleichmäßiger Wandstärke und stabilen Flaschenböden. Das Spritzblasverfahren eliminiert die bei extrusionsgeblasenen Flaschen üblichen Schweißnähte und Quetschnähte und ermöglicht so die Herstellung chemikalienbeständiger Behälter mit hervorragender Stabilität und 100%-zertifizierten Dichtungen.
Feeding Bottles
Babyflaschen unterliegen besonders strengen Sicherheits- und Hygieneanforderungen im Vergleich zu anderen Kunststoffverpackungen. Die ölfreie Formzone der ZQ60HE, das GMP-konforme Design und die Verarbeitung von PP und lebensmittelechtem ABS machen sie zur optimalen Spritzblasformmaschine für die Herstellung von Babyflaschen mit präzisen Halsabmessungen, gleichmäßiger Materialverteilung und kratzfreien Innenflächen, die den internationalen Sicherheitsstandards für Säuglingsprodukte entsprechen.
Pipettenflaschen
Ophthalmologische und pharmazeutische Augentropfenflaschen erfordern äußerst präzise Halsöffnungen, gleichbleibende Dosiervolumina und sterile Produktionsumgebungen. Die ZQ60HE ermöglicht die Halsformung im Injektionsstadium und fertigt so Tropfenflaschenhälse und -öffnungen mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Dies gewährleistet eine genaue Tropfendosierung, einen sicheren Verschluss und die volle Kompatibilität mit nachfolgenden sterilen Abfüllprozessen. LDPE ist das primäre Material für diese Anwendung.
Duschgelflaschen
Flaschen für Körperpflegeprodukte wie Duschgel, Shampoo und Spülung erfordern ein ansprechendes Oberflächenbild, ein gleichmäßiges Volumen und eine zuverlässige Kompatibilität der Pumpenhälse. Die ZQ60HE produziert diese Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke, exzellentem Oberflächenglanz und präzise dimensionierten Pumpenhälsen aus HDPE und PP. Ihre hohe Tagesleistung und die Möglichkeit zur Anbindung an nachgelagerte Etikettier- und Verpackungsanlagen machen sie zur idealen Kernmaschine für Produktionslinien von Körperpflegeprodukten.
Weithalsgläser
Weithalsgläser für Lebensmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Kosmetikcremes und Industriematerialien profitieren von der Fähigkeit des Spritzblasverfahrens, große, präzise dimensionierte Öffnungen mit vollständig geformten, gratfreien Rändern und sicheren Gewindeprofilen zu erzeugen. Die ZQ60HE eignet sich mit ihrer maximalen Plattengröße von 600 x 420 mm und dem einstellbaren Abstreifhub für Weithalsgläser und unterstützt Behälter mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm und einer Höhe von bis zu 220 mm.
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| Pharmaflaschen | Kosmetikflaschen | Tägliche Chemikalienflaschen |
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| Feeding Bottles | Babyflaschen | PP-Flaschen |
Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen
Was ist Extrusionsblasformen (EBM)?
Beim Extrusionsblasformen wird der Kunststoff geschmolzen und durch eine Düse extrudiert, um ein Hohlrohr, den sogenannten Vorformling, zu formen. Dieser Vorformling wird anschließend in eine geteilte Form gelegt und mit Luft eingeblasen, wodurch er sich an den Formwänden ausdehnt. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, und das Formteil wird zusammen mit dem Grat an den Falzstellen entnommen, der entfernt werden muss.
Zu den Vorteilen des EBM-Verfahrens zählen geringere Werkzeugkosten, die einfachere Verarbeitung großer oder komplexer Behälter sowie die Möglichkeit, Griffe und nicht-runde Querschnitte herzustellen. Allerdings entstehen beim EBM-Verfahren 20–401 TP3T Abfallmaterial, Wandstärkenschwankungen von 10–201 TP3T und Schnittmarken an den Flaschenböden, die die Stabilität beeinträchtigen.
Was ist Spritzblasformen (IBM)?
Beim Spritzblasformen, der Technologie, die im ZQ60HE zum Einsatz kommt, wird der Kunststoff zunächst um einen Kernstab spritzgegossen, um eine präzise Vorform mit einem vollständig ausgebildeten Hals zu erzeugen. Anschließend wird er in einer zweiten Form in die endgültige Flaschenform geblasen und schließlich vom Dorn abgelöst. Alle drei Arbeitsschritte erfolgen gleichzeitig an separaten Stationen.
IBM produziert keinerlei Ausschuss, erzeugt eine gleichmäßige Wandstärke innerhalb der Toleranz von 1%, stellt stabile, konvexe Flaschenböden ohne Quetschnähte her und fertigt präzise dimensionierte Hälse und Gewinde. Damit ist es die beste Wahl für Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
| NEIN. | Spritzblasformen (IBM) | Extrusionsblasformen (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | Die Gewichtsabweichung der Flaschen beträgt ungefähr 11 TP3T. | Die Gewichtsabweichung der Flaschen beträgt ungefähr 31 TP3T. |
| 2 | Durchgehend gleichmäßige Wandstärke | Die Wandstärke variiert um 10–20% |
| 3 | Keine Trennlinie oder Quetschnaht am Flaschenboden | Die Schnittmarke an der Unterseite verringert die Festigkeit des Bodens. |
| 4 | Stabiler, wohlgeformter, konvexer Flaschenboden | Schwächere Basiskonvexität aufgrund der Falznaht |
| 5 | Null Produktionsabfall, keine Verschnittkanten | 20–40%-Abfälle aus Vorgussgrat und Beschnitt |
| 6 | Die Mindestwandstärke ist durch die Vorformlingskonstruktion begrenzt. | Die Wandstärke kann während der Produktion über die Steuerung angepasst werden. |
| 7 | Stabiler, umweltunempfindlicher Produktionsprozess | Bei sich ändernden Umgebungsbedingungen sind weitere Anpassungen erforderlich. |
| 8 | Hohe Anzahl an Hohlräumen, hohe Ausbeute, flacher, präziser Flaschenmund | Weniger Hohlräume, geringere Leistung, ungleichmäßiger Flaschenhals |
| 9 | Lange Werkzeugstandzeit, geeignet für langfristige Produktionsläufe | Kürzere Lebensdauer der Form, niedrigere Anschaffungskosten, aber höhere Austauschhäufigkeit |
| 10 | Kompaktes System, geringer Platzbedarf in der Fabrik | Benötigt mehr Zusatzausrüstung und Stellfläche |
| 11 | Es ist schwieriger, ovale oder stark unrunde Querschnitte herzustellen. | Leichter zu formende ovale, unregelmäßige und handliche Behälter |
Kompatible Rohstoffe für das Spritzblasformen
Die Spritzblasformmaschine ZQ60HE verarbeitet ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen für diverse industrielle Anwendungen.
1. HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für die ZQ60HE und die gesamte Spritzblasformmaschinenindustrie. Es bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Steifigkeit, ist lebensmittelkonform zertifiziert und verfügt über gute Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften. HDPE eignet sich ideal für Pharmaflaschen, Behälter für Haushaltschemikalien, Verpackungen für Körperpflegeprodukte und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Es lässt sich problemlos mit der 45/50-mm-Schnecke der ZQ60HE bei moderaten Schmelztemperaturen verarbeiten.
2. LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
LDPE eignet sich zur Herstellung weicher, quetschbarer Flaschen mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Es ist das Hauptmaterial für Augentropfenflaschen, Quetschflaschen und flexible Verpackungen, bei denen sich der Flaschenkörper durch Fingerdruck verformen muss, um das Produkt zu dosieren. Dank seiner niedrigen Schmelzviskosität lässt sich LDPE auf der ZQ60HE bei relativ niedrigen Einspritzdrücken und -temperaturen sehr gut verarbeiten.
3. PP (Polypropylen)
Polypropylen (PP) eignet sich besonders für Heißabfüllanwendungen, sterilisierbare pharmazeutische Behälter und Produkte mit hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit. PP bietet hervorragende Scharniereigenschaften, gute Chemikalienbeständigkeit und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Es wird häufig für Sirupflaschen, Babyflaschen und Verpackungen für Körperpflegeprodukte auf der ZQ60HE verwendet. PP lässt sich in einem breiten Temperaturbereich verarbeiten und sein relativ hoher Schmelzpunkt macht es ideal für autoklavierbare Behälter.
4. PS (Polystyrol)
Standard- und lebensmitteltaugliches Polystyrol (PS), einschließlich hochtransparenter PS-Sorten, die speziell für Getränkeflaschen mit Milchsäurebakterien entwickelt wurden, werden routinemäßig auf der ZQ60HE verarbeitet. PS zeichnet sich durch hervorragende Transparenz, Steifigkeit und Bedruckbarkeit aus. Hochtransparentes PS ist besonders für Joghurtflaschen, Verpackungen für Milchprodukte und Nahrungsergänzungsmittelbehälter geeignet, da ein klares, glänzendes Erscheinungsbild ein wichtiges Kaufkriterium für Verbraucher ist.
5. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS wird auf der ZQ60HE für Anwendungen verarbeitet, die eine erstklassige Oberflächengüte, Schlagfestigkeit und strukturelle Stabilität erfordern, insbesondere bei hochwertigen Kosmetikverpackungen und Babypflegeprodukten. ABS bietet eine ausgezeichnete Eignung für Galvanisierung und Oberflächenbehandlungen und ist daher ideal für hochwertige Körperpflegeflaschen und dekorative Verpackungen, deren Oberfläche nach dem Spritzgießen metallisiert, lackiert oder heißgeprägt wird.
6. PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol)
PCTG ist ein hochwertiger technischer Kunststoff, der in einem einzigen Material außergewöhnliche Transparenz (nahezu glasartig), hervorragende Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit vereint. Auf dem ZQ60HE wird PCTG für hochwertige Kosmetikserumflaschen, Premium-Verpackungen für Körperpflegeprodukte und Behälter für medizinische Proben verwendet. Die Kombination aus kristallklarer Transparenz und Robustheit macht PCTG zum bevorzugten Material für Anwendungen, bei denen sowohl die Optik als auch die strukturelle Festigkeit entscheidend sind.
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Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie
1. Austauschbare Kavitäts- und Halseinsätze
Die Spritzgussform der ZQ-Serie zeichnet sich durch unabhängig voneinander entwickelte, austauschbare Kavitäten- und Halseinsätze mit speziell konstruierten Kühlölkanälen aus. Dank dieses modularen Designs können Anwender einzelne Kavitäten oder Halsgeometrien schnell austauschen und so zwischen verschiedenen Flaschenspezifikationen wechseln, ohne die gesamte Formbasis ersetzen zu müssen. Dies reduziert Rüstzeiten, Werkzeugkosten und Lagerbestände. Die Temperaturstabilität in allen Kavitäten wird durch eine optimierte Kanalführung präzise gewährleistet.
2. Hochwertige Stahlkonstruktion für eine verlängerte Lebensdauer
Die Spritzgussformen der ZQ-Serie werden entweder aus importiertem S136-Stahl, einem hochwertigen Werkzeugstahl mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit, oder aus 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Die hochfeste Stahlkonstruktion verlängert die Lebensdauer der Formen im Vergleich zu Standard-Werkzeugstahlformen deutlich und senkt so die Gesamtbetriebskosten für Spritzblasformmaschinen über mehrere Produktionszyklen hinweg.
3. Optimierte Heißkanal- und Dornkonstruktion
Das optimierte Heißkanalsystem gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in alle Kavitäten und minimiert so Gewichts- und Wandstärkenabweichungen zwischen den Kavitäten und Produktionschargen. Die speziell entwickelte Dornstruktur ermöglicht schnelle Formzyklen und sorgt gleichzeitig für eine hervorragende Kernstabkühlung. Dadurch erreichen die Vorformlinge die Blasstation mit der optimalen, konstanten Temperatur für eine präzise Blasformung und Maßgenauigkeit der fertigen Flasche.
4. Präzise Hals- und Gewindeabmessungen
Die mit den Formen der ZQ-Serie hergestellten Flaschenmündungen und Gewindeprofile weisen eine hohe Maßgenauigkeit innerhalb enger Toleranzen auf und gewährleisten eine Dichtheitsklasse von 100% für Standardverschlüsse. Da der Flaschenhals vollständig im Spritzgussverfahren und nicht im Blasformverfahren geformt wird, ist die Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Flaschenhälse auf der IBM-Maschine deutlich höher als bei extrusionsblasgeformten Flaschenhälsen, die nur teilweise geformt sind und daher Formabweichungen und Orientierungsabweichungen unterliegen.
5. Absolut gratfrei – Keine Grate an Mundstück oder Boden
Ein wesentlicher Vorteil des Spritzblasverfahrens ist die vollständige Vermeidung von Grat, Formgraten und Verschnitt. Da die Vorform um den Dorn spritzgegossen und nicht als Vorformling extrudiert und anschließend abgeklemmt wird, entstehen keine Trennlinien am Flaschenboden, kein Grat am Flaschenhals und es sind keine Nachbearbeitungsschritte nach dem Entformen erforderlich. Jede Flasche verlässt Station 3 als fertiges Produkt, bereit für die sofortige Weiterverarbeitung oder Abfüllung.
6. Gleichbleibende Abmessungen, Gewicht und Wandstärke
Das Formsystem der ZQ-Serie erzielt eine außergewöhnliche Konsistenz in allen wichtigen Qualitätsparametern von Flaschen: Außenabmessungen, Nettogewicht, Trennlinienposition und Wandstärkenverteilung. Diese Konsistenz von Charge zu Charge und von Kavität zu Kavität macht die ZQ60HE zur bevorzugten Spritzblasformmaschine für pharmazeutische Verpackungen, wo Maßgenauigkeit GMP-Anforderung ist und Gewichtsabweichungen die Dosiergenauigkeit direkt beeinflussen, sowie für Kosmetikverpackungen, wo ästhetische Einheitlichkeit unerlässlich ist.
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IBM-Maschinenwartungstipps
Tägliche Vorschichtinspektion
Vor jeder Produktionsschicht sollten die Bediener eine systematische Sichtprüfung aller Servomotoranschlüsse, Antriebsriemenspannungen und Sicherheitsverriegelungen durchführen. Es ist zu prüfen, ob Kühlwasserdruck und -temperatur den Spezifikationen entsprechen (eine Einlasstemperatur unter 25 °C wird empfohlen). Der Druckluftversorgungsdruck muss zwischen 0,8 und 1,2 MPa liegen. Vor Inbetriebnahme ist die HMI-Steuerung auf gespeicherte Fehlercodes oder Alarmverläufe der vorherigen Schicht zu überprüfen und etwaige offene Probleme zu beheben.
Wöchentliche Überprüfung des Servosystems und des Encoders
Prüfen Sie wöchentlich alle Befestigungsschrauben der Servomotoren auf festen Sitz und die Anschlüsse der Encoderkabel auf Verschleiß, Abrieb oder lockeren Steckersitz. Die Absolutwertgeber des ZQ60HE sind selbstkalibrierend, die korrekte Steckverbindung sollte jedoch regelmäßig überprüft werden. Reinigen Sie die Lüftungsschlitze der Servomotoren, um Staubablagerungen und damit verbundene Überhitzung bei längeren Hochgeschwindigkeits-Produktionsläufen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Parameter des Servoantriebs mit der gespeicherten Basiskonfiguration übereinstimmen.
Monatliche Schmier- und mechanische Überprüfungen
Die monatliche Schmierung aller Linearführungen, Drehtischlager, Kniehebelgestänge und Kugelgewindetriebe ist unerlässlich für einen reibungslosen und präzisen Lauf und zur Vermeidung vorzeitigen Verschleißes. Verwenden Sie ausschließlich die im Wartungshandbuch ZQ60HE angegebenen Schmierstoffe. Überprüfen Sie die Indexiergenauigkeit des Drehtisches, die Vorspannung der Zugstangen an den Einspritz- und Blasklemmeinheiten und stellen Sie sicher, dass die Wiederholgenauigkeit des Abstreifhubs innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt.
Wartung von Zylinder und Schnecke
Die Schnecken- und Presszylinderbaugruppe sollte beim Materialwechsel gründlich gespült werden, insbesondere beim Wechsel zwischen inkompatiblen Harzen oder Farbchargen. Je nach Abrasivität des Materials wird eine regelmäßige Überprüfung der Schneckenwindungen auf Verschleiß und der Zylinderbohrung auf Riefen alle 3–6 Monate empfohlen. HDPE und PP sind relativ schonend zu Schnecke und Zylinder; glasfaserverstärkte oder abrasive Materialien erfordern häufigere Kontrollen und gegebenenfalls gehärtete Schnecken-/Zylinderbaugruppen.
Schimmelpilz-Pflege- und Umstellungsprotokoll
Nach jedem Produktionslauf sollten Formhohlräume, Angusskanäle und Dornoberflächen mit geeigneten Formreinigersprays und weichen Bürsten gereinigt werden. Verwenden Sie niemals Metallschaber, da diese polierte Hohlraumoberflächen zerkratzen könnten. Die Hohlraumoberflächen sollten bei der Lagerung leicht mit Trennmittel oder Konservierungsöl bestrichen werden. Halten Sie bei der Formmontage und beim Werkzeugwechsel stets die vorgegebenen Anzugsmomente ein und prüfen Sie die Dichtheit der Wasserkanäle, bevor Sie mit der Temperaturkonditionierung beginnen, um leckagebedingte Ausfallzeiten zu vermeiden.
Jährliche Generalüberholung und Kalibrierung
Eine jährliche Generalüberholung sollte den kompletten Austausch aller Servoantriebslüfter, die Prüfung und den Austausch verschlissener Kabelbäume und Steckverbinder, die Neukalibrierung aller Servoachsen-Nullpositionen anhand absoluter Encoder-Referenzwerte sowie die Überprüfung hydraulisch freier Komponenten umfassen. In Regionen mit hartem Wasser wird eine jährliche Entkalkung des Kühlsystems empfohlen. Das Kundendienstteam von Ever-Power bietet Herstellern von Spritzblasformmaschinen weltweit jährliche Wartungsdienste vor Ort sowie Ferndiagnose über die Netzwerkschnittstelle der Maschine an.
Wie man die richtige Spritzblasformmaschine auswählt
1. Define Your Bottle Specifications First
Bevor Sie eine Spritzblasformmaschine evaluieren, dokumentieren Sie bitte Ihre vollständigen Flaschenspezifikationen: Volumenbereich (ml), Halsdurchmesser und Gewindenorm, maximaler Korpusdurchmesser und -höhe, Materialart und erforderliche Kavitätenanzahl. Die ZQ60HE verarbeitet Volumina von 1 ml bis 2.000 ml, Korpusdurchmesser bis zu 120 mm und Höhen bis zu 220 mm. Stellen Sie sicher, dass Ihre Zielflasche in diese Bereiche passt und dass die Spritzgewichtskapazität der Maschine (280–360 g) Ihr größtes Vorformlingsgewicht abdeckt.
2. Ermitteln Sie die erforderliche Tagesleistung.
Die benötigte tägliche oder jährliche Produktionsmenge ist ein entscheidender Faktor bei der Maschinenauswahl. Die ZQ60HE produziert bis zu 105.000–115.000 Flaschen pro 24 Stunden (30 ml), wobei die Tagesleistung mit dem Flaschenvolumen und der Anzahl der Kavitäten skaliert. Liegt Ihr Produktionsbedarf unter der Kapazität der ZQ60HE, empfehlen wir die Standardmodelle ZQ40 oder ZQ60. Für höhere Produktionsmengen sind mehrere Maschinen oder größere Plattformmodelle geeignet. Ermitteln Sie die benötigte Maschinenanzahl immer ausgehend von Ihrem jährlichen Produktionsbedarf.
3. Hygiene- und Reinraumanforderungen berücksichtigen
Bei Anwendungen im Bereich der Verpackung von Pharmazeutika, Lebensmitteln oder Medizinprodukten ist die Abwesenheit von Hydrauliköl über dem Formbereich nicht nur wünschenswert, sondern in vielen Märkten gesetzlich vorgeschrieben. Die von unten nach oben arbeitende, ölfreie Formzone der ZQ60HE wurde speziell entwickelt, um die GMP- und Hygienestandards für Lebensmittelkontaktprodukte zu erfüllen. Für weniger kritische industrielle oder chemische Verpackungsanwendungen bietet eine Standard-Hydraulikmaschine der ZQ-Serie möglicherweise eine geringere Investitionskostenquote bei akzeptabler Hygiene.
4. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Maschinenpreis.
Bei der Bewertung des Preises einer Spritzblasformmaschine sollten Sie neben dem Anschaffungspreis auch die gesamten Betriebskosten berücksichtigen. Die Energieeinsparungen des Modells ZQ60HE 30% führen zu deutlich reduzierten monatlichen Stromkosten im Vergleich zu hydraulischen Maschinen. Der Wegfall der Kosten für Beschaffung, Entsorgung und Leckagebeseitigung von Hydrauliköl bietet zusätzliche Einsparungen. Der geringere Wartungsaufwand der elektrischen Zylindereinspritzeinheit und die lange Lebensdauer des Servosystems senken die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer im Vergleich zu gleichwertigen hydraulischen Modellen weiter.
5. Automatisierungs- und Integrationsbedarf ermitteln
Wenn Sie eine hochautomatisierte Produktionsanlage planen oder betreiben, sind die Integrationsmöglichkeiten der ZQ60HE in nachgelagerte Produktionsprozesse ein entscheidender Vorteil. Ihr Förderbandausgang ist mit Sichtprüfsystemen, Seitendichtigkeitsprüfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen kompatibel und ermöglicht so eine vollautomatische, unbemannte Produktion. Benötigen Sie lediglich eine eigenständige Blasformstation mit manueller Weiterverarbeitung, genügt möglicherweise eine einfachere Konfiguration. Für wachstumsorientierte Unternehmen hingegen sichert die Automatisierungsbereitschaft der ZQ60HE Ihre Investition in die Zukunft.
6. Wählen Sie einen Lieferanten mit weltweitem Kundendienst.
Die Qualität des Kundendienstes ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal bei der Auswahl von Lieferanten für Spritzblasformmaschinen. Achten Sie auf einen Anbieter mit nachgewiesener internationaler Servicekompetenz, lokalen Vertretungsnetzen in Ihrer Region und schneller Ersatzteilverfügbarkeit. Ever-Power verfügt über etablierte Vertretungs- und Servicenetze in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, Nord- und Südamerika sowie Mexiko. Unser Ingenieurteam bietet weltweit Ferndiagnose, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen und vorbeugende Wartungsdienste an.
Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller und globaler Lieferant von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten. Damit bieten wir unseren Kunden komplette, integrierte Produktionslösungen für Kunststoffflaschen aus einer Hand.
Unser Produktionsstandort verfügt über ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam mit erfahrenen Spezialisten für die Konstruktion von Spritzblasformmaschinen, Heißkanaltechnik und Präzisionsformenbau. Dank jahrzehntelanger theoretischer Kenntnisse und praktischer Produktionserfahrung liefert unser Team Maschinen, die nicht nur unter kontrollierten Testbedingungen im Werk, sondern auch im realen industriellen Produktionsalltag zuverlässig funktionieren. Wir wenden bei jeder Maschine dieselbe hohe Entwicklungskompetenz an, egal ob es sich um ein Standardmodell oder eine vollständig kundenspezifische Konfiguration für eine spezielle Flaschenanwendung handelt.
Die Einsatzmöglichkeiten unserer Spritzblasformmaschinen reichen von pharmazeutischen Verpackungen über Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Verpackungen für Gesundheitsprodukte und Nahrungsergänzungsmittel bis hin zu Kosmetikverpackungen und speziellen industriellen Kunststoffbehältern – von 1-ml-Augentropfenfläschchen bis hin zu 1.000-ml-Weithalsbehältern. Unsere Maschinen verarbeiten alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe für den pharmazeutischen und lebensmittelrelevanten Bereich: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und biobasierte PLA-Materialien.
Ever-Power arbeitet nach der Unternehmensphilosophie „Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung“ und entwickelt schlüsselfertige Produktionslösungen aus einer Hand, die unseren Kunden erstklassige Leistung und langfristigen Mehrwert bieten. Wir begleiten unsere Kunden auf ihrem gesamten Weg: von detaillierter technischer Beratung vor dem Kauf und Machbarkeitsstudie über die komplette Maschinenlieferung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zum reaktionsschnellen Kundendienst durch unser globales Partnernetzwerk. Dank unserer etablierten Vertretungen in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, Nord- und Südamerika sowie Mexiko erhalten Kunden weltweit zeitnah professionelle Unterstützung in ihrer jeweiligen Sprache und Zeitzone.
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine (ISBM)?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) formt einen Vorformling durch Spritzgießen auf einem Dorn und bläst ihn anschließend an der Blasstation mit Luft auf, ohne ihn axial zu strecken. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet zusätzlich einen Streckstab, der den Vorformling vor und während des Aufblasens axial dehnt. Dadurch entsteht eine biaxiale Molekülorientierung, die die Flaschenfestigkeit und -transparenz deutlich erhöht. IBM eignet sich ideal für Pharma- und Kosmetikflaschen aus HDPE, PP und PS, während ISBM primär für PET-Flaschen eingesetzt wird. Die ZQ60HE ist eine IBM-Plattform, die für die erstgenannte Anwendungsgruppe optimiert ist.
F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ60HE?
A: Der Preis der Spritzblasformmaschine ZQ60HE hängt von der gewählten Konfiguration (Schneckendurchmesser, Anzahl der Formhohlräume, Integrationsgrad der nachgelagerten Automatisierung) und der optionalen Prüfausrüstung ab. Für ein individuelles Angebot kontaktieren Sie Ever-Power bitte direkt über das Anfrageformular auf dieser Seite oder per E-Mail an unser Vertriebsteam. Unser Team analysiert Ihre genauen Flaschenspezifikationen, die benötigte Tagesproduktion und die Materialanforderungen, um Ihnen ein umfassendes technisches und kommerzielles Angebot mit transparenter Preisgestaltung und ROI-Analyse zu erstellen.
F: Kann die ZQ60HE PET-Material für das PET-Spritzblasformen verarbeiten?
A: Die ZQ60HE ist für die Verarbeitung von HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und biobasierten Maisharzen optimiert. PET erfordert eine biaxiale Orientierung durch Streckung, um die charakteristische Transparenz und Festigkeit zu erreichen. Dies erfolgt in ISBM-Maschinen (Spritzstreckblasformen) und nicht in IBM-Maschinen. Für PET-Spritzblasformmaschinen empfehlen wir Ihnen daher, unsere ISBM-Produktpalette zu prüfen. Die ZQ60HE ist die bessere Wahl für Ihre Anwendung, wenn Ihre Flaschen aus den oben genannten Materialien bestehen.
F: Wie schneidet die ZQ60HE im Vergleich als Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine ab?
A: Die ZQ60HE ist aufgrund ihres wettbewerbsfähigen Preises, vergleichbarer oder sogar besserer technischer Spezifikationen und der Verfügbarkeit kundenspezifischer Werkzeugkonstruktionen, die mit bestehenden Flaschenspezifikationen kompatibel sind, eine beliebte Wahl als Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen. Zu den wichtigsten Vorteilen der ZQ60HE gegenüber älteren hydraulischen Aoki-Modellen zählen: der servo-elektrische Antrieb 100% (ohne Hydrauliköl), die Energieeinsparung 30%, die höhere Zyklusgeschwindigkeit und moderne Servosysteme mit Absolutwertgeber. Unser Ingenieurteam kann Ihre bestehenden Aoki-Maschinenspezifikationen und Werkzeugkonstruktionen prüfen, um die Kompatibilität zu bestätigen und einen Umstellungsplan vorzuschlagen.
F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel an der Spritzblasformmaschine ZQ60HE?
A: Die Werkzeugwechselzeit an der ZQ60HE beträgt in der Regel 2 bis 4 Stunden, abhängig vom Umfang des Wechsels (kompletter Werkzeugwechsel vs. nur Kavitäteneinsatzwechsel), der Erfahrung des Bedieners und ob das neue Werkzeug eine umfangreiche Temperaturanpassung erfordert. Das modulare, austauschbare Kavitäten- und Halseinsatzdesign der ZQ-Serie reduziert die Wechselzeit im Vergleich zu Komplettwerkzeugsystemen deutlich. Mit einem erfahrenen Team, das standardisierte Wechselprozeduren befolgt, können komplette Werkzeugwechsel in unter 3 Stunden durchgeführt werden. Wir stellen Ihnen eine detaillierte Dokumentation der Wechselprozeduren sowie Schulungen im Rahmen der Maschineninbetriebnahme zur Verfügung.
F: Welche minimale und maximale Flaschengröße kann die ZQ60HE produzieren?
A: Die ZQ60HE verarbeitet Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 2.000 ml, einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und einer maximalen Flaschenhöhe von 220 mm. Der Ausziehhub beträgt 220 mm. Für pharmazeutische Anwendungen eignet sich die Maschine besonders gut für den Bereich von 5 ml bis 500 ml, der bei der Herstellung von Flaschen für flüssige Medikamente, Augentropfen, Nahrungsergänzungsmittel und Sirupe dominiert. Bei sehr kleinen Flaschen (1–5 ml) maximieren Mehrkavitätenformen den Ausstoß. Für größere Flaschen, die sich der oberen Größengrenze nähern, werden Einzel- oder Doppelkavitätenkonfigurationen verwendet.
F: Benötigt die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ60HE überhaupt Hydrauliköl?
A: Nein. Die ZQ60HE ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine. Sie verfügt über kein Hydrauliksystem und benötigt an keiner Stelle Hydrauliköl. Alle Maschinenbewegungen, einschließlich Einspritzen, Schließen an Einspritz- und Blasstation, Drehtischpositionierung, Auswerfen und Schlittenbewegung, werden ausschließlich von Servomotoren über ein mechanisches Getriebe angetrieben. Diese Konstruktion eliminiert den gesamten Aufwand für Beschaffung, Lagerung, Leckagemanagement und Entsorgung von Hydrauliköl, was sich direkt positiv auf Betriebskosten, Kontaminationsrisiko und Umweltauflagen auswirkt.
F: Welche Versorgungsleistungen benötigt die Spritzblasformmaschine ZQ60HE?
A: Die ZQ60HE benötigt drei Versorgungsanschlüsse: Stromversorgung (installierte Gesamtleistung 90 kW, Betrieb mit einer Gesamtkapazität von 15–251 TP3T im Normalbetrieb), Druckluftversorgung (0,8–1,2 MPa, ausreichend für kontinuierliche Blasformzyklen mit der angegebenen Produktionsrate) und Kühlwasserversorgung (Durchflussmenge und Druck werden von unserem Ingenieurteam basierend auf der Werkzeugkonfiguration und der Umgebungstemperatur festgelegt). Die Maschine benötigt keine Hydraulikleitungen, Öllagerung oder Altölentsorgung.
F: Kann die ZQ60HE spritzblasgeformte Teile für LED-Lampenabdeckungen herstellen?
A: Ja. Die Anwendung einer Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen ist auf der ZQ60HE-Plattform für Abdeckungen innerhalb der zulässigen Abmessungen (max. Durchmesser 120 mm, maximale Höhe 220 mm) realisierbar. Geeignete Materialien sind unter anderem hochtransparentes PS, PCTG, ABS und andere optisch klare Thermoplaste. Das Spritzblasverfahren erzeugt LED-Abdeckungen mit exzellenter Wandstärkengleichmäßigkeit und konsistenten optischen Lichtstreuungseigenschaften, die extrusionsgeblasenen LED-Abdeckungen überlegen sind. Kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team, um die spezifischen Anforderungen an Geometrie und Material der LED-Abdeckung zu besprechen.
F: Welche Garantie und welchen Kundendienst bietet Ever-Power für den ZQ60HE an?
A: Ever-Power bietet eine Standard-Maschinengarantie, die Herstellungsfehler an mechanischen und elektrischen Bauteilen abdeckt. Die detaillierten Garantiebedingungen finden Sie im Kaufvertrag. Unser Kundendienst umfasst die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch zertifizierte Techniker, Schulungen für Bediener und Wartungspersonal während der Inbetriebnahme, Ferndiagnose über Netzwerkverbindung sowie ein internationales Ersatzteilnetzwerk. Wir haben Servicepartner und lokale Vertretungen in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, Nord- und Südamerika sowie Mexiko aufgebaut, um unseren globalen Kunden von Spritzblasformmaschinen optimalen Support vor Ort zu bieten.
Kundenrezensionen
Kim Jae-won, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir haben unsere alte Aoki-Maschine vor etwa acht Monaten durch die ZQ60HE für unsere Abfüllanlage für 60-ml-PP-Flaschen in pharmazeutischen Sirupflaschen ersetzt, und ehrlich gesagt ist der Unterschied enorm. Die Energiekosten sind merklich gesunken, und wir hatten seit dem ersten Tag keinerlei Probleme mit Ölverunreinigungen. Die Flaschenhalsabmessungen sind absolut konstant, was für unsere Verschließanlage von großer Bedeutung ist. Installation und Schulung verliefen reibungslos. Wir sind insgesamt sehr zufrieden.“
Priya Mehta, Herstellerin von Kosmetikverpackungen, Indien
„Wir sind ein mittelständischer Hersteller von Kosmetikflaschen in Mumbai und setzen die ZQ60HE seit etwa sechs Monaten für unsere PCTG-Serumflaschen ein. Die Flaschen sind von hervorragender Transparenz; unsere Kunden loben immer wieder deren hochwertiges Aussehen. Wir produzieren täglich rund 95.000 Stück 30-ml-Flaschen, und die Ausschussquote liegt bei nahezu null. Das Serviceteam reagierte sehr schnell, als wir in der ersten Woche eine Frage zu den Einstellungen des Heißkanalsystems hatten. Eine gute Maschine mit hervorragendem Support.“
Ahmet Kaya, Pharmaverpackung, Türkei
„Wir benötigten eine Maschine für 100-ml-HDPE-Tropfflaschen für pharmazeutische Produkte, und unser lokaler Händler empfahl uns die ZQ60HE. Ausschlaggebend für unsere Entscheidung war die ölfreie Formzone. Unsere Produktionsstätte unterliegt strengen GMP-Anforderungen, und die zuvor in Betracht gezogene Maschine konnte dies nicht gewährleisten. Die Lieferung erfolgte termingerecht, der Inbetriebnahmetechniker blieb eine ganze Woche vor Ort, bis alles einwandfrei lief, und die Maschine ist seitdem zuverlässig. Auch die Zykluszeit ist deutlich kürzer als bei unserer alten Hydraulikmaschine.“
Sergei Volkov, Kunststoffverpackungswerk, Russland
„Wir betreiben ein großes Kunststoffflaschenwerk in Jekaterinburg und haben die ZQ60HE für 350-ml-PP-Getränkeflaschen angeschafft. Die Maschine ist nun seit fast einem Jahr im Einsatz und hatte kaum Ausfallzeiten. Das Servosystem ist sehr zuverlässig, wir hatten keinerlei Probleme mit dem Encoder. Lediglich die Lieferung von Ersatzteilen nach Russland dauert manchmal etwas, aber die Maschine benötigt sie nur selten. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu unseren älteren hydraulischen Blasformmaschinen deutlich geringer. Die Investition hat sich gelohnt.“
Thandi Nkosi, Lieferantin von Kunststoffverpackungen, Südafrika
„Unser Unternehmen in Johannesburg beliefert die Körperpflege- und Haushaltschemikalienbranche mit Kunststoffflaschen. Wir setzen die ZQ60HE für 300-ml- und 1-Liter-HDPE-Flaschen seit etwa zehn Monaten ein. Die Maschine verarbeitet beide Größen problemlos mit dem Kavitätenwechselset, was für uns ein wichtiges Kaufargument war. Der Geräuschpegel in der Produktionshalle ist im Vergleich zu unseren alten Maschinen deutlich niedriger, und unsere Mitarbeiter sind wesentlich zufriedener. Die Integration der Sichtprüfung erforderte etwas Einrichtung, funktioniert aber jetzt einwandfrei und hat unsere manuelle Kontrollstation überflüssig gemacht.“
Carlos Mendonça, Hersteller von Kosmetikverpackungen, Brasilien
„Wir produzieren in São Paulo Verpackungen für Kosmetik und Körperpflegeprodukte und haben mehrere Hersteller von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für die ZQ60HE entschieden haben. Ausschlaggebend war die Flexibilität bei der individuellen Anpassung. Unsere 120-ml-Kosmetikflasche hat eine ungewöhnliche Halsgeometrie, und das Team von Ever-Power hat eine Form entwickelt, die perfekt darauf abgestimmt ist. Wir produzieren seit sieben Monaten mit ABS-Kunststoff, und die Flaschenqualität ist konstant hoch. Der Kundendienst antwortet innerhalb weniger Stunden über WhatsApp, was bei einem 24-Stunden-Betrieb wirklich wichtig ist.“
Michael, Nutraceutical Packaging, Vereinigte Staaten
„Wir sind ein Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln in Ohio und haben die ZQ60HE als potenziellen Ersatz für unsere in die Jahre gekommenen hydraulischen IBM-Maschinen evaluiert. Die Energieeinsparungen waren der ausschlaggebende Punkt. Unsere Stromkosten sind hoch, aber nachdem wir die Maschine bei einem Werksbesuch in Betrieb gesehen hatten, gaben die hohe Verarbeitungsqualität und die Tatsache, dass das Risiko durch Hydrauliköl für unsere GMP-konforme Anlage entfällt, endgültig den Ausschlag. Wir verarbeiten seit neun Monaten HDPE-Flaschen mit 60 ml Inhalt, und die Maschine produziert konstant innerhalb der Spezifikationen. Eine solide Wahl für Verpackungsanwendungen im pharmazeutischen Bereich.“
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Mexiko
„Wir haben die ZQ60HE vor fast einem Jahr für unser pharmazeutisches Verpackungswerk in Monterrey gekauft. Wir produzieren 30-ml- und 50-ml-PP-Flaschen für lokale pharmazeutische Labore, und die Präzision am Flaschenhals entspricht genau unseren Anforderungen – bei über zwei Millionen produzierten Flaschen gab es keinerlei Dichtungsprobleme. Das Installationsteam war pünktlich, und der Techniker war sehr professionell. Das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Maschine ist im Vergleich zu anderen von uns evaluierten Marken hervorragend.“
Yuna Choi, Verpackung von Milchgetränken, Südkorea
„Wir produzieren Getränkeflaschen mit Milchsäurebakterien aus hochtransparentem Polystyrol und suchten nach einer Spritzblasformmaschine, die die hohen Anforderungen an Transparenz und Konsistenz bei Premium-Milchgetränkeverpackungen erfüllt. Die ZQ60HE hat alle unsere Anforderungen erfüllt. Wir produzieren nun seit 15 Monaten, und die Flaschen sehen nach der Produktion hervorragend aus – keine Farbabweichungen, keine Probleme mit der Wandstärke. Die kompakte Bauweise der Maschine ist in unserem Werk ebenfalls ein wichtiger Faktor. Wir sind sehr zufrieden mit dem Kauf und können sie anderen Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeverpackungsbranche wärmstens empfehlen.“
Zusätzliche Informationen
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