{"id":1233,"date":"2026-07-09T02:42:27","date_gmt":"2026-07-09T02:42:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1233"},"modified":"2026-07-20T10:02:31","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:31","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ110 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)"},"content":{"rendered":"

Die ZQ110 ist eine Premium-Spritzblasformmaschine, die nach europ\u00e4ischen Normen gefertigt wurde und eine Schlie\u00dfkraft von 1.100 kN erreicht \u2013 20%-30% mehr als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Als echte Einstufen-Spritzblasformmaschine integriert sie das Vorformlingsspritzen, Blasformen und Entformen in einen einzigen, nahtlosen Zyklus mit einer Trockenzykluszeit von nur 4 Sekunden. Damit z\u00e4hlt sie zu den produktivsten Spritzblasformmaschinen f\u00fcr die mittlere bis gro\u00dfe Serienfertigung. Das serienm\u00e4\u00dfige Servo-Rotationssystem gew\u00e4hrleistet einen ruhigen und wiederholgenauen Betrieb. Die Pr\u00e4zisionsschnecke mit 65 mm Durchmesser und einem L\/D-Verh\u00e4ltnis von 22:1 erm\u00f6glicht ein Einspritzgewicht von 540 g \u2013 ideal f\u00fcr die Verarbeitung einer Vielzahl von thermoplastischen Kunststoffen wie HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS und PCTG.<\/p>\n

Als f\u00fchrender Hersteller von Spritzblasformmaschinen hat Ever-Power die ZQ110 mit einer einzigartigen Druckschlie\u00dfkonstruktion entwickelt, bei der der Boosterzylinder nicht am \u00d6ffnen oder Schlie\u00dfen der Form beteiligt ist. Dadurch wird ein um 201\u2013301 Tsd. weniger Energieverbrauch als bei vergleichbaren Maschinen erzielt \u2013 ein echter Vorteil f\u00fcr pharmazeutische Verpackungslinien, Kosmetikfabriken, die Herstellung von Lebensmittelflaschen und die Produktion von Chemikalienbeh\u00e4ltern. Ob Sie eine zuverl\u00e4ssige Spritzblasformmaschine f\u00fcr pharmazeutische Vials mit hoher Kavit\u00e4tenzahl, eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine f\u00fcr die Getr\u00e4nke- oder K\u00f6rperpflegeindustrie oder einen direkten Ersatz f\u00fcr eine Aoki-Spritzblasformmaschine suchen: Die ZQ110 bietet bew\u00e4hrte Leistung, lange Werkzeugstandzeiten und ausschussfreie Produktion in jedem Zyklus.<\/p>\n

\"ZQ110<\/h2>\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InEinspritzsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L\u00e4nge x Breite x H\u00f6he)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Merkmale der ZQ110 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Full European-Style Structure
\nDie ZQ110 verf\u00fcgt \u00fcber eine vollst\u00e4ndig nach europ\u00e4ischem Standard gefertigte Maschinenarchitektur und erreicht eine Schlie\u00dfkraft von 1.100 kN, die vergleichbare Spritzblasformmaschinen derselben Tonnageklasse um 201\u2013301 Tonnen \u00fcbertrifft. Dieser strukturelle Vorteil sorgt f\u00fcr au\u00dfergew\u00f6hnliche Dimensionsstabilit\u00e4t bei allen verarbeiteten Materialien, reduziert vibrationsbedingte Defekte im Hochgeschwindigkeitszyklus und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Maschinenrahmen und Werkzeugen. F\u00fcr Betriebe mit Langschichtproduktion bedeutet diese robuste Konstruktion direkt weniger ungeplante Stillst\u00e4nde und niedrigere Gesamtbetriebskosten.<\/p>\n

2. Hochpr\u00e4ziser Winkelteiler
\nDer standardm\u00e4\u00dfige, hochpr\u00e4zise Winkelteiler erm\u00f6glicht die perfekte Synchronisierung von Form\u00f6ffnung und -schlie\u00dfung sowie Revolverhub. Dadurch werden Mikrotiming-Fehler vermieden, die zu Gratbildung, Fehlausrichtung oder Gewindefehlern am fertigen Flaschenhals f\u00fchren k\u00f6nnen. Diese synchronisierte Steuerung ist besonders wichtig f\u00fcr pharmazeutische Verpackungsfabriken, wo Gewindegenauigkeit und Dichtheit unerl\u00e4sslich sind. Bediener aller Erfahrungsstufen k\u00f6nnen das System effektiv steuern, da die Servorotationsparameter klar definiert und ohne manuelle Neukalibrierung zwischen den Produktionsl\u00e4ufen leicht reproduzierbar sind.<\/p>\n

3. Einzigartige druckbeaufschlagte Klemmkonstruktion
\nDie ZQ110 verf\u00fcgt \u00fcber ein patentiertes Druckschlie\u00dfsystem, bei dem der Boosterzylinder nicht am \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorgang der Form beteiligt ist. Ein hydraulisches Doppelsystem geh\u00f6rt zur Standardausstattung. Dieser entkoppelte Ansatz reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Maschinen der Branche um 201\u2013301 Tonnen und senkt die Stromkosten pro 10.000 Flaschen deutlich. F\u00fcr jedes Unternehmen, das den Preis einer Spritzblasformmaschine unter Ber\u00fccksichtigung der Gesamtkosten bewertet, f\u00fchrt diese Energieeinsparung bereits im ersten Betriebsjahr zu einer messbaren Rendite. Die ZQ110 ist somit eine kluge Langzeitinvestition.<\/p>\n

4. Hohe Kapazit\u00e4t und Leistungsf\u00e4higkeit mehrerer Hohlr\u00e4ume
\nMit bis zu 20 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 10-ml-Flaschen und 12 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 100-ml-Beh\u00e4lter erm\u00f6glicht die ZQ110 einen hohen Durchsatz ohne Kompromisse bei der Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit. Der 4-Sekunden-Trockenzyklus z\u00e4hlt zu den schnellsten seiner Klasse f\u00fcr IBM-Spritzblasformmaschinen dieser Schlie\u00dfkraft. Dank der abfallfreien Produktion \u2013 einem zentralen Vorteil des Spritzblasformens gegen\u00fcber dem Extrusionsblasformen \u2013 ist diese Maschine aufgrund ihrer hohen Aussto\u00dfleistung und Materialausbeute die erste Wahl f\u00fcr Kosmetik- und Pharmaverpackungshersteller, die auf Kostensenkung pro Einheit Wert legen.<\/p>\n

5. Vielseitige Materialkompatibilit\u00e4t
\nThe ZQ110’s precision screw geometry (65 mm diameter, 22:1 L\/D, 5+N heating zones) accommodates a broad range of resin types including HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based bioplastics. This material flexibility allows one machine to serve multiple production lines across pharmaceutical, cosmetics, food, and chemical packaging without hardware changeover. Whether you need a dedicated PET injection blow molding machine or a multi-resin production platform, the ZQ110 delivers consistent melt quality and stable processing across all supported grades.<\/p>\n

6. Kompakte Stellfl\u00e4che, bedienerfreundliches Design
\nMit Abmessungen von 5 x 1,8 x 2,2 m und einem Nettogewicht von 15 Tonnen ist die ZQ110 ein kompaktes, autarkes System, das im Vergleich zu Extrusionsblasformanlagen mit \u00e4hnlicher Leistung weder einen externen Vorformofen noch eine separate Streckstangenbaugruppe ben\u00f6tigt und nur minimale Zusatzausr\u00fcstung erfordert. Das integrierte Servorotationssystem vereinfacht die Parametereinstellung und verk\u00fcrzt die Einarbeitungszeit f\u00fcr neue Bediener. Dies wird insbesondere von Herstellern und Anwendern von Spritzblasformmaschinen in M\u00e4rkten wie Indien, der T\u00fcrkei, Korea und S\u00fcdafrika gesch\u00e4tzt, wo die Verf\u00fcgbarkeit von Technikern unter Umst\u00e4nden eingeschr\u00e4nkt ist.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

IBM Maschinenkomponenten<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nVorratszubereitungs-\/Injektionsger\u00e4t<\/td>\n2<\/td>\nHot Runner<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKernstange<\/td>\n4<\/td>\nFlaschenvorformling<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nSpritzgussform<\/td>\n6<\/td>\nEinspritzstation<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nBlasstation<\/td>\n8<\/td>\nBlasform<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStriptease-Station<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Zubereitung der Stamml\u00f6sung \/ Injektionsger\u00e4t
\nDie Materialaufbereitungs- und Einspritzvorrichtung bildet den Ausgangspunkt des Produktionszyklus. Sie umfasst den Trichter, die 65-mm-Pr\u00e4zisionsschnecke, den Zylinder und alle Heizzonen, die gemeinsam die Rohgranulate plastifizieren und dosierte Mengen an geschmolzenem Material in die Spritzgie\u00dfform bef\u00f6rdern. Die 5+N-Heizzonenkonfiguration erm\u00f6glicht dem Bediener eine fein abgestufte Temperaturregelung \u00fcber die gesamte Zylinderl\u00e4nge, um die Schmelzhomogenit\u00e4t f\u00fcr jeden Harztyp zu optimieren.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanalsystem
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem leitet das geschmolzene Harz von der Spritzgie\u00dfeinrichtung mit minimalem Druckabfall und geringen Temperaturschwankungen in die einzelnen Kavit\u00e4ten. Ein optimal ausgelegtes Hei\u00dfkanalsystem ist entscheidend f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung aller Kavit\u00e4ten und minimiert so Gewichts- und Wandst\u00e4rkenabweichungen im gesamten Werkzeug. Das Hei\u00dfkanalsystem der ZQ-Serie ist speziell auf die Geometrieanforderungen der Vorformlinge beim Spritzblasformen abgestimmt.<\/p>\n

3. Core Rod (Mandrel)
\nThe mandrel is the central mechanical carrier of the ZQ110 process, serving simultaneously as the inner mold surface for preform formation, the transport mechanism between stations, and the air channel for bottle blowing. Its special internal structure enables rapid thermal cycling: it retains enough heat during injection to keep the preform formable, then delivers cooling air efficiently during blow molding. Short molding cycle times of 4 seconds are possible in large part because of the mandrel’s superior cooling performance.<\/p>\n

4. Bottle Preform
\nDer Flaschenrohling ist das Zwischenprodukt, das an Station 1 vor dem Blasformen hergestellt wird. Anders als bei ISBM-Verfahren muss der Rohling in einer IBM-Maschine nicht abgek\u00fchlt und wieder erw\u00e4rmt werden, da er direkt und noch thermisch konditioniert zur Blasformstation transportiert wird. Die Rohlingkonstruktion, einschlie\u00dflich Wandst\u00e4rkenverteilung und Halsgeometrie, wird im Spritzgie\u00dfwerkzeug so ausgelegt, dass beim Blasformen die gew\u00fcnschte Flaschenform mit korrekter Schulter-, Korpus- und Bodengeometrie entsteht.<\/p>\n

5. Spritzguss
\nDie Spritzgie\u00dfmaschine ZQ110 ist f\u00fcr Platten bis zu 1100 x 460 mm und eine Formdicke von 280 mm ausgelegt. Die Kavit\u00e4ts- und Halseins\u00e4tze bestehen aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl und gew\u00e4hrleisten eine lange Lebensdauer. Die speziell entwickelten Kavit\u00e4ts- und Halsbl\u00f6cke k\u00f6nnen bei Verschlei\u00df unabh\u00e4ngig voneinander ausgetauscht werden. Die Spritzgie\u00dfmaschine formt den Flaschenhals mit einer Ma\u00dfgenauigkeit von 100%, einschlie\u00dflich Gewindesteigung und -durchmesser, was die Dichtigkeit des Verschlusses bestimmt.<\/p>\n

6. Einspritzstation
\nThe injection station is the structural assembly that holds the injection mold under 1,100 KN clamping force during the preform formation phase. The ZQ110’s pressurized clamping mechanism ensures that the mold parting line remains tightly closed throughout the injection phase, preventing flash formation even at the highest injection pressures required for thick-walled containers or highly viscous resins. The station operates simultaneously with Stations 2 and 3, contributing to the machine’s continuous-cycle efficiency.<\/p>\n

7. Blasstation
\nDie Blasformstation nimmt den Dorn mit dem thermisch konditionierten Vorformling auf und schlie\u00dft diesen mit einer Schlie\u00dfkraft von 150 kN in die Blasform ein. Anschlie\u00dfend wird Druckluft mit 0,7\u20131,2 MPa durch den Dorn geleitet, um den Vorformling zur fertigen Flasche aufzublasen. Die Blasformstation verf\u00fcgt \u00fcber separate K\u00fchlkreisl\u00e4ufe, die die Flaschenwand schnell und gleichm\u00e4\u00dfig aush\u00e4rten lassen. Dadurch kann die Maschine ihre Zykluszeit von 4 Sekunden auch f\u00fcr Beh\u00e4lter mit einer H\u00f6he von bis zu 220 mm beibehalten.<\/p>\n

8. Blasformen
\nDie Blasform definiert die endg\u00fcltige \u00e4u\u00dfere Geometrie der Flasche, einschlie\u00dflich aller Oberfl\u00e4chendetails, der Korpuskr\u00fcmmung, der Schulterform und des Bodenprofils. Die Blasformen der ZQ-Serie f\u00fcr die ZQ110 sind in einer Aluminium-Magnesium-Legierung (f\u00fcr verbesserte K\u00fchlleistung) oder in Edelstahl S136\/4Cr13 f\u00fcr maximale Lebensdauer erh\u00e4ltlich. Die Form ist so konstruiert, dass sie keine Trennlinie an Flaschenmund und -boden aufweist. Dadurch entstehen grat-, spritz- und abfallfreie Flaschen, die keine Nachbearbeitung erfordern.<\/p>\n

9. Strippingstation
\nDie Abstreifstation ist die letzte Stufe, an der die fertigen, vollst\u00e4ndig geformten Flaschen automatisch von den Dornen ausgeworfen und dem F\u00f6rderband zur nachfolgenden Abf\u00fcllung, Etikettierung oder Verpackung zugef\u00fchrt werden. Der Abstreifhub von 260 mm ist f\u00fcr Flaschenh\u00f6hen bis zu 220 mm ohne mechanische Behinderung ausgelegt. Da die drei Stationen gleichzeitig arbeiten, l\u00e4uft das Abstreifen an Station 3 parallel zum Einspritzen an Station 1 und zum Blasen an Station 2. Dadurch erreicht die ZQ110 eine Leerlaufzeit von null zwischen den einzelnen Flaschenausgaben.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n
\n

Station 1: Vorformlingsinjektion<\/h3>\n

An Station 1 wird geschmolzenes thermoplastisches Harz unter kontrolliertem Druck in den Spritzhohlraum eingespritzt. Dabei werden gleichzeitig die pr\u00e4zise Flaschenhalsgeometrie, das Gewindeprofil und der Vorformling geformt. Spritzdruck und Temperatur werden in den 5+N Zylinderzonen unabh\u00e4ngig voneinander geregelt, was eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzeverteilung und ein exaktes Grammgewicht gew\u00e4hrleistet. Nach Abschluss der Verweilzeit und der Abk\u00fchlphase \u00f6ffnet sich die Form, und der Dorn transportiert den noch hei\u00dfen und formstabilen Vorformling zur Blasformstation. Die Genauigkeit der Halsformung in diesem Stadium bestimmt die Gewindegenauigkeit und die Dichtigkeit des Verschlusses jeder fertigen Flasche. Daher ist das Spritzgie\u00dfsystem ZQ110 mit extrem engen Toleranzen konstruiert.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 2: Blasformen<\/h3>\n

At Station 2, the preform arrives on the mandrel and is enclosed within the blow mold cavity. High-pressure air (0.7-1.2 MPa) is introduced through the mandrel’s internal channel, inflating the preform outward so that it conforms precisely to the contours of the blow mold. The cavity shape fully determines the final bottle geometry, including diameter, shoulder taper, and body profile. Cooling water circulating in the mold walls solidifies the bottle rapidly and uniformly. Once the cooling phase is complete, the blow mold opens and the mandrel, now bearing a fully formed bottle, rotates to the stripping station. The simultaneous operation of all three stations means this step runs in parallel with injection and stripping, contributing to the machine’s high-efficiency 4-second dry cycle.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 3: Stripping<\/h3>\n

An Station 3 werden die fertigen Flaschen automatisch von den kalten Dornen abgenommen und dem F\u00f6rderband f\u00fcr die nachfolgende Verpackung oder Abf\u00fcllung zugef\u00fchrt. Da bei diesem Verfahren kein Grat, keine Blind\u00f6ffnungen und kein Verschnitt entstehen, betr\u00e4gt die Ausbringungsmenge an dieser Station 1001 Tonnen verwendbares Fertigprodukt \u2013 ein deutlicher Kostenvorteil gegen\u00fcber dem Extrusionsblasformen, bei dem 201 bis 401 Tonnen Rohmaterial zu Ausschuss werden. Der dreistufige Zyklus aus Einspritzen, Blasformen und Abnehmen l\u00e4uft vollst\u00e4ndig parallel und simultan ab. Dies ist der entscheidende strukturelle Grund daf\u00fcr, dass die einstufige Spritzblasformmaschine eine so hohe Ausbringungsmenge bei minimalem Arbeits- und Energieaufwand pro produzierter Einheit erreicht.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Anwendungsgebiete<\/h2>\n

1. Chemikalienflaschen<\/strong>
\nDie ZQ110 zeichnet sich durch die Herstellung von HDPE- und PP-Chemikalienflaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und robustem Boden aus. Diese Beh\u00e4lter sind best\u00e4ndig gegen L\u00f6sungsmittel, Reinigungsmittel und Industriefl\u00fcssigkeiten. Daher ist diese Blasformmaschine ideal f\u00fcr Chemieverpackungsbetriebe, die porenfreie und hochdichte Flaschenw\u00e4nde ben\u00f6tigen.<\/p>\n

2. Getr\u00e4nkeflaschen<\/strong>
\nF\u00fcr Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr stilles Wasser, S\u00e4fte und aromatisierte Getr\u00e4nke produziert die ZQ110 lebensmittelechte PP- und PS-Getr\u00e4nkeflaschen mit einer konstanten Gewichtsabweichung von unter 11 \u00b5g\/3T pro Charge. Hohe Kavitationszahlen (bis zu 12 pro 100 ml) erm\u00f6glichen einen hohen Durchsatz ohne nachtr\u00e4gliche Nachbearbeitung oder Qualit\u00e4tssortierung.<\/p>\n

3. Kosmetikflaschen<\/strong>
\nKosmetikmarken fordern nahezu optische Transparenz, eine glatte Oberfl\u00e4che und eine pr\u00e4zise Gewindeabdichtung. Die ZQ110 verarbeitet hochtransparente PS-, ABS-, PCTG- und EVA-Harze und produziert so Premium-Flaschen f\u00fcr Lotionen, Seren und Toner mit 100%-Verschlussdichtung \u2013 ohne Auslaufen, ohne Grate und ohne Materialverlust an Flaschenhals und -boden.<\/p>\n

4. Pharmazeutische Flaschen<\/strong>
\nGMP-konforme pharmazeutische Produktionslinien erfordern ein absolut gleichbleibendes Flaschengewicht, eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und einen pr\u00e4zise geformten Flaschenhals, der kindersichere Verschl\u00fcsse zuverl\u00e4ssig aufnimmt. Die ZQ110 produziert konforme HDPE- und PP-Medikamentenflaschen, Vitaminbeh\u00e4lter und Nahrungserg\u00e4nzungsdosen mit streng kontrollierten Abmessungen in jeder Kavit\u00e4t und \u00fcber jede Produktionsschicht hinweg.<\/p>\n

5. Babyflaschen<\/strong>
\nDie Herstellung von Babyflaschen erfordert BPA-freie Harzvertr\u00e4glichkeit, hohe optische Klarheit und pr\u00e4zise Gewinde f\u00fcr einen auslaufsicheren Saugeranschluss. Die ZQ110 verarbeitet lebensmittelechtes PP und umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis mit hohen Kavitationsraten. So k\u00f6nnen Hersteller von Babypflegeprodukten die hohen Produktionsmengen decken und gleichzeitig die strengen Qualit\u00e4ts- und Sicherheitsstandards dieser Kategorie einhalten.<\/p>\n

6. Pipettenflaschen
\nDie LED-Lampenabdeckung Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> Das Konzept stellt die gleichen Anforderungen an die Pr\u00e4zisionsoptik wie die Herstellung von Augentropfflaschen: d\u00fcnne W\u00e4nde, pr\u00e4ziser Halsdurchmesser und eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte in optischer Qualit\u00e4t. Die ZQ110 verarbeitet LDPE- und HDPE-Augentropfflaschen von 5 ml bis 30 ml mit bis zu 18 Kavit\u00e4ten pro Schuss und erm\u00f6glicht so die wirtschaftliche Produktion von ophthalmologischen und kosmetischen Tropfflaschen in gro\u00dfem Umfang.<\/p>\n

7. Duschgelflaschen<\/strong>
\nDie ZQ110 produziert vorrangig Flaschen f\u00fcr K\u00f6rperwaschmittel und Duschgel im Volumenbereich von 250 ml bis 500 ml und erreicht dabei 5 bis 8 Kavit\u00e4ten. Die hergestellten Flaschen zeichnen sich durch eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke \u00fcber die gesamte H\u00f6he, eine hervorragende Bodenw\u00f6lbung f\u00fcr stabiles Stapeln und eine ebene, gratfreie \u00d6ffnung f\u00fcr die zuverl\u00e4ssige Montage von Pumpe oder Verschluss in automatisierten Abf\u00fcllanlagen aus.<\/p>\n

8. Shampooflaschen<\/strong>
\nPersonal care brands producing shampoo, conditioner, and hair treatment bottles benefit from the ZQ110’s ability to maintain consistent shoulder taper geometry across multi-cavity molds. Bottles exit stripping with no bottom weld line, no seam weakness, and weight variation below 1% per cycle, supporting premium brand packaging requirements in competitive retail and professional beauty markets worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmaflaschen<\/strong><\/td>\nKosmetikflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e4gliche Chemikalienflaschen<\/strong><\/td>\nFeeding Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine<\/h2>\n
\n
\n

Arbeitsprozess<\/h4>\n

Eine ISBM-Maschine (Spritzblasformmaschine) f\u00fcgt zwischen Spritzgie\u00dfen und Blasformen einen mechanischen Streckstab ein, der die Polymerketten biaxial ausrichtet und f\u00fcr die Herstellung hochfester PET-Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke unerl\u00e4sslich ist. Eine IBM-Spritzblasformmaschine wie die ZQ110 verwendet das Spritzgie\u00dfen mit anschlie\u00dfendem Blasformen ohne Streckung und eignet sich daher ideal f\u00fcr die Herstellung von PP-, HDPE-, PS- und PVC-Beh\u00e4ltern, bei denen eine biaxiale Ausrichtung nicht erforderlich ist, aber eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und eine abfallfreie Produktion Priorit\u00e4t haben.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Formprinzip und Materialleistung<\/h4>\n

Das Prinzip der Spritzstreckblasformmaschine dehnt die Vorform sowohl axial (mittels Streckstab) als auch radial (mittels Luftdruck) und verbessert so die Zugfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Klarheit von PET durch biaxiale Orientierung. Das IBM-Verfahren, wie es von der ZQ110 ausgef\u00fchrt wird, basiert auf direkter Aufbl\u00e4hung ohne Streckung und erzeugt Beh\u00e4lter mit exzellenter, gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, stabilen konvexen B\u00f6den und konstantem Gewicht in allen Kavit\u00e4ten \u2013 entscheidende Qualit\u00e4tsmerkmale f\u00fcr Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und K\u00f6rperpflegebranche.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Produktform und Komplexit\u00e4t<\/h4>\n

Eine einstufige Streckblasformmaschine kann gro\u00dfe, komplexe Flaschenformen wie bauchige Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke und Mineralwasserflaschen mit hohem Aspektverh\u00e4ltnis herstellen. Eine IBM-Maschine wie die ZQ110 ist f\u00fcr kleinere, einfachere Flaschenformen im Bereich von 10 ml bis 1.000 ml optimiert \u2013 dem idealen Anwendungsbereich f\u00fcr Pharmafl\u00e4schchen, Kosmetiktiegel, Pipetten, Shampooflaschen und Beh\u00e4lter f\u00fcr Haushaltschemikalien, wo Ma\u00dfgenauigkeit und Ausgabevolumen besonders wichtig sind.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Anwendungsszenarien und Marktanpassung<\/h4>\n

Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen zielen prim\u00e4r auf Produktionslinien f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke, Mineralwasser und Speise\u00f6le ab, wo PET das dominierende Material ist und gro\u00dfe Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen Standard sind. Die IBM-Maschine ZQ110 ist f\u00fcr Pharmaunternehmen, Kosmetikmarken, Hersteller von K\u00f6rperpflegeprodukten, Abf\u00fcller von Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln und Spezialchemikalien konzipiert \u2013 Branchen, in denen die Kombination aus hoher Kavit\u00e4tenanzahl, null Ausschuss, 100%-versiegelten Flaschenh\u00e4lsen und der F\u00e4higkeit zur Verarbeitung verschiedener Materialien ihr einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil gegen\u00fcber ISBM- und Extrusionsblasformen verschafft.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vergleichstabelle<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Besonderheit<\/th>\nISBM-Maschine<\/th>\nIBM-Maschine (ZQ110)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Arbeitsprozess<\/td>\nSpritzgie\u00dfen, Strecken, Blasformen<\/td>\nSpritzguss, Blasformen<\/td>\n<\/tr>\n
Formprinzip<\/td>\nMaterialverbesserung durch biaxiale Streckung<\/td>\nDirektes Blasformen ohne Streckung<\/td>\n<\/tr>\n
Produktleistung<\/td>\nHohe Festigkeit und hervorragende Klarheit<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, kein Ausschuss<\/td>\n<\/tr>\n
Produktform<\/td>\nKomplexe und gro\u00dfe Flaschenform<\/td>\nPr\u00e4zise kleine bis mittelgro\u00dfe Flaschen<\/td>\n<\/tr>\n
Formmaterial<\/td>\nHaupts\u00e4chlich Haustiere<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA<\/td>\n<\/tr>\n
Anwendungsszenarien<\/td>\nKohlens\u00e4urehaltiges Getr\u00e4nk, Mineralwasser<\/td>\nPharmazeutika, Kosmetik, Verpackung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"ZQ110<\/td>\n\"Y200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
IBM-Maschine<\/strong><\/td>\nISBM-Maschine<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie<\/span><\/h2>\n
\n

1. Aktivit\u00e4tsorientierte Hohlraum- und Halsbl\u00f6cke
\nDie Kavit\u00e4t und die Halsbl\u00f6cke der ZQ-Serie sind konstruktionsbedingt unabh\u00e4ngig voneinander beweglich. Dadurch lassen sich verschlissene oder besch\u00e4digte Eins\u00e4tze austauschen, ohne die gesamte Werkzeugbaugruppe demontieren zu m\u00fcssen. Ein speziell entwickelter \u00d6l- und Wasserkreislauf sorgt f\u00fcr eine stabile und pr\u00e4zise Temperaturverteilung im gesamten Werkzeug und gew\u00e4hrleistet so gleichbleibende Abmessungen der Rohlinge (Vorformlinge) vom ersten bis zum millionsten Schuss. Diese Austauschbarkeit reduziert die Wartungszeiten des Werkzeugs erheblich und sorgt f\u00fcr planbare Produktionskosten auf lange Sicht.<\/p>\n

2. Hochwertige Stahllegierungskonstruktion
\nAlle Spritzgussformk\u00f6rper und Blasformkomponenten werden entweder aus importiertem, hochfestem Stahl der Legierung S136 oder aus Edelstahl 4Cr13 gefertigt. Diese Werkstoffe vereinen hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte mit exzellenter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und verl\u00e4ngern die Standzeit der Formen unter normalen Produktionsbedingungen auf mehrere Millionen Zyklen. Blasformk\u00f6rper k\u00f6nnen auch aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung hergestellt werden, um schnellere Temperaturwechselzyklen zu erm\u00f6glichen. Dies bietet je nach Produktionsplan und Harztyp einen optimalen Kompromiss zwischen k\u00fcrzeren Zykluszeiten und l\u00e4ngerer Gesamtlebensdauer.<\/p>\n

3. Optimiertes Hei\u00dfkanal- und Vorformsystem
\nThe ZQ Series mold features an optimized hot runner system and preform geometry that minimizes gram weight deviation and wall thickness deviation to near-zero tolerances across all cavities simultaneously. The mandrel’s special internal cooling channel structure maintains a short molding cycle while delivering effective and uniform core cooling across the full cavity count. This combination ensures that every preform entering the blow station is thermally and dimensionally identical, which is the foundation of consistent finished bottle quality.<\/p>\n

4. 100% Genauigkeit von abgedichtetem Gewinde und M\u00fcndung
\nDie Flaschenhalseins\u00e4tze der ZQ-Serie werden pr\u00e4zise gefertigt und gepr\u00fcft, um ein exaktes Gewindeprofil und eine hermetische Abdichtung nach 100% bei jedem Produktionslauf zu gew\u00e4hrleisten. Dies ist eine zwingende Voraussetzung f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen (wo Leckagen die Sterilit\u00e4t des Produkts beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen) und f\u00fcr fl\u00fcssige K\u00f6rperpflegeprodukte (wo Leckagen einen direkten Produktverlust und ein Haftungsrisiko im Einzelhandel darstellen).<\/p>\n

5. Keine Grate, kein Abfall an Mund und Boden
\nDa beim Spritzblasformverfahren ZQ110 der Flaschenhals an der Einspritzstation und der Flaschenk\u00f6rper an der Blasstation ohne Nachbearbeitung geformt werden, verlassen sowohl Flaschenmund als auch Flaschenboden die Entformungsstation gratfrei und ohne jeglichen Materialabfall. Es gibt kein \u00c4quivalent zur Abklemmnaht am Boden oder dem Abschnitt am Hals beim Extrusionsblasformen. Dies bedeutet: keine Nachbearbeitung, kein Arbeitsaufwand f\u00fcr das Entgraten und kein Rohmaterialabfall in jedem Produktionszyklus.<\/p>\n

6. Einheitliche Produktabmessungen \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg
\nDie Werkzeugkonstruktion der ZQ-Serie gew\u00e4hrleistet, dass alle mit einem Mehrkavit\u00e4tenwerkzeug (8, 12, 14 oder 20 Kavit\u00e4ten) hergestellten Flaschen hinsichtlich Gr\u00f6\u00dfe, Gewicht, Trennlinienlage und Wandst\u00e4rke ma\u00dfgleich sind. Diese Kavit\u00e4tenkonstanz ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr automatisierte Folgeprozesse wie Hochgeschwindigkeits-Abf\u00fcll-, Verschlie\u00df-, Etikettier- und Kartoniermaschinen, die eine absolut einheitliche Flaschengeometrie ben\u00f6tigen, um zuverl\u00e4ssig mit voller Nenngeschwindigkeit ohne manuelle Eingriffe oder St\u00f6rungsbeseitigung zu arbeiten.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Kompatible Rohstoffe<\/h2>\n

Einer der gr\u00f6\u00dften kommerziellen Vorteile der Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 ist ihre breite Rohmaterialkompatibilit\u00e4t. Dadurch kann eine einzige Maschine verschiedene Produktkategorien und Verpackungsspezifikationen bedienen. Die folgenden Kunststoffe werden vom ZQ110-Spritzgie\u00dfsystem vollst\u00e4ndig unterst\u00fctzt und bieten jeweils spezifische Leistungseigenschaften f\u00fcr unterschiedliche Endanwendungen.<\/p>\n

High-Density Polyethylene (HDPE)\u00a0is the most widely used resin on IBM machines and is the standard choice for pharmaceutical bottles, household chemical containers, and personal care packaging. HDPE offers excellent chemical resistance, FDA-compliant food safety, and high stiffness-to-weight ratio, making it ideal for caps, squeezy bottles, and eyedropper containers produced on the ZQ110.\u00a0Low-Density Polyethylene (LDPE)\u00a0provides greater flexibility and squeeze-ability, commonly used for eyedropper bottles and tubes where the user applies manual pressure to dispense product. Its low melt viscosity processes smoothly through the ZQ110’s 65 mm screw at standard temperatures.<\/p>\n

Polypropylen (PP) wird aufgrund seiner Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Autoklaviertemperaturen und seiner BPA- und Weichmacherfreiheit bevorzugt f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, Babyflaschen und medizinische Beh\u00e4lter verwendet. Die ZQ110 verarbeitet PP zuverl\u00e4ssig \u00fcber einen breiten Schmelzflussindexbereich und produziert Flaschen mit ausgezeichneter Scharnierfestigkeit und hoher Hitzebest\u00e4ndigkeit. Polystyrol (PS), einschlie\u00dflich hochtransparentem PS und PS-LA-Typen (Milchs\u00e4urebakterien-modifiziertes PS), wird f\u00fcr transparente Kosmetikbeh\u00e4lter, Joghurtgetr\u00e4nke und Spezialverpackungen f\u00fcr Lebensmittel eingesetzt, bei denen optische Klarheit und eine glatte Oberfl\u00e4che wesentliche Marketinganforderungen darstellen. Die ZQ110 verarbeitet sowohl Standard- als auch hochtransparentes PS.<\/p>\n

Polyvinylchlorid (PVC) findet Anwendung in pharmazeutischen Blisterverpackungen und Spezialfl\u00fcssigkeitsbeh\u00e4ltern, wo hohe Transparenz in Kombination mit hervorragenden Barriereeigenschaften gefordert ist. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) bietet \u00fcberlegene Schlagfestigkeit und eine hochwertige kosmetische Oberfl\u00e4chenveredelung und wird f\u00fcr hochwertige Parf\u00fcmkappen, Kompaktbeh\u00e4lter und Geh\u00e4use f\u00fcr elektronisches Zubeh\u00f6r verwendet, die im Spritzblasformverfahren hergestellt werden. PCTG (glykolmodifiziertes Polycyclohexylenterephthalat) vereint glasartige Transparenz mit ausgezeichneter Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und wird zunehmend f\u00fcr hochwertige Verpackungen von Kosmetik- und Medizinprodukten auf Spritzblasformmaschinen wie der ZQ110 eingesetzt. EVA (Ethylenvinylacetat) bietet gummiartige Flexibilit\u00e4t und UV-Stabilit\u00e4t und wird in Spezial-Quetschbeh\u00e4ltern und Tubenflaschen-Hybriden verwendet. Schlie\u00dflich kann auch umweltfreundliches Maismaterial (PLA-basierte Biokunststoffe) aus nachhaltigen Quellen auf der ZQ110 verarbeitet werden. Dies ist besonders f\u00fcr Marken interessant, die den Einsatz petrochemischer Harze in ihren Verpackungen reduzieren m\u00f6chten und somit Initiativen f\u00fcr eine Kreislaufwirtschaft in allen Endverbraucherbranchen unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n
\"Pharmaflaschen\"<\/td>\n\"Chemikalienflaschen\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wartung von Spritzblasformmaschinen<\/h2>\n

1. T\u00e4gliche Schmierung und Inspektion
\nVor jeder Produktionsschicht sollten die Bediener alle beweglichen Teile, einschlie\u00dflich des Drehtischlagers, der Gewinde der Zugstangen, der F\u00fchrungsschienen des Dorns und der Formplattenf\u00fchrungen, mit den im Wartungshandbuch der ZQ110 aufgef\u00fchrten Schmierstoffen pr\u00fcfen und schmieren. Die \u00dcberpr\u00fcfung des \u00d6lstands im Hydraulikbeh\u00e4lter und die Best\u00e4tigung, dass der Druck im Hydrauliksystem an beiden Manometern korrekt angezeigt wird, dauern weniger als 10 Minuten und verhindern die meisten ungeplanten Produktionsstillst\u00e4nde.<\/p>\n

2. Wartung des Hydrauliksystems
\nDas hydraulische Doppelsystem des ZQ110 sollte regelm\u00e4\u00dfig gewartet werden: Das Hydraulik\u00f6l ist alle 2.000\u20133.000 Betriebsstunden oder j\u00e4hrlich (je nachdem, was zuerst eintritt) zu wechseln. Die Hydraulikfilterelemente sind alle 500 Stunden zu pr\u00fcfen und bei Verschmutzung auszutauschen. Sauberes Hydraulik\u00f6l ist entscheidend f\u00fcr die Funktion des Druckspannmechanismus, der auf pr\u00e4zisen Druckdifferenzen basiert, um die Energieeinsparung von 20%\u201330% gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Einkreissystemen zu erzielen. Ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, Druckverluste oder verz\u00f6gerte Reaktionszeiten sind umgehend zu untersuchen und zu beheben.<\/p>\n

3. Wartung von Zylinder und Schnecke
\nDie 65-mm-Injektionsschnecke und der Zylinder sollten bei jedem Wechsel des Harztyps mit einem geeigneten Sp\u00fclmittel gesp\u00fclt und bei l\u00e4ngeren Stillstandszeiten von mehr als 48 Stunden gr\u00fcndlich gereinigt werden. Regelm\u00e4\u00dfige Ma\u00dfkontrollen des Schneckenspiels gegen\u00fcber der Zylinderbohrung erkennen Verschlei\u00df, bevor er die Wiederholgenauigkeit des Einspritzgewichts beeintr\u00e4chtigt. Die Temperaturhomogenit\u00e4t der Zylinderheizzonen sollte mindestens viertelj\u00e4hrlich mit einem kalibrierten Pyrometer \u00fcberpr\u00fcft werden, da eine Alterung der Heizelemente zu lokalen K\u00e4ltezonen f\u00fchren kann, die ungemischtes Harz und optische M\u00e4ngel in den fertigen Flaschen verursachen.<\/p>\n

4. Schimmelpflege und -reinigung
\nSpritzguss- und Blasformen sollten in Abst\u00e4nden, die dem Produktionsvolumen des verarbeiteten Harzes entsprechen, zur gr\u00fcndlichen Reinigung und Inspektion aus der Maschine entnommen werden. Die Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen sind zu polieren, um Harzablagerungen zu entfernen, und alle K\u00fchlwasserkan\u00e4le sind zu sp\u00fclen und zu entkalken, um die W\u00e4rme\u00fcbertragungseffizienz zu erhalten. Halseins\u00e4tze und Kavit\u00e4tenbl\u00f6cke mit Ma\u00dfverschlei\u00df sind auszutauschen, bevor die Toleranzen die Spezifikationsgrenzen \u00fcberschreiten, die die Dichtheit der 100%-Verschl\u00fcsse gew\u00e4hrleisten. Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Wartung erreichen Formen der ZQ-Serie Lebensdauern von mehreren Millionen Zyklen.<\/p>\n

5. Wartung des K\u00fchlwassersystems
\nDas K\u00fchlsystem ZQ110 (Wasserdurchfluss 4 m\u00b3\/h, Druck 0,3\u20130,4 MPa) erfordert eine monatliche \u00dcberpr\u00fcfung aller Wasserschlauchverbindungen, Durchflussregelventile sowie der Leistung des Kaltwassersatzes bzw. K\u00fchlturms, um sicherzustellen, dass Einlasstemperatur und Durchflussrate innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegen. Das K\u00fchlwasser sollte mit Korrosionsinhibitoren behandelt werden, die f\u00fcr K\u00fchlkan\u00e4le aus Aluminium und Stahl geeignet sind. Der pH-Wert des Wassers sollte \u00fcberwacht werden, um Ablagerungen zu vermeiden, die die K\u00fchlleistung beeintr\u00e4chtigen und zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rken der Beh\u00e4lter von Zyklus zu Zyklus f\u00fchren.<\/p>\n

6. \u00dcberpr\u00fcfung des Servomotors und des elektrischen Systems
\nDas Servorotationssystem und alle elektrischen Steuerungskomponenten sollten viertelj\u00e4hrlich von einem qualifizierten Techniker \u00fcberpr\u00fcft werden. Die Encoderkabel der Servomotoren sind auf Verschlei\u00df und festen Sitz zu pr\u00fcfen, da lose Encodersignale zu fehlerhaft getimten Rotationsschritten und damit zu falsch ausgerichteten Vorformlingen an der Spritzgie\u00dfstation f\u00fchren k\u00f6nnen. L\u00fcfter, Sch\u00fctze und Relaisklemmen des Schaltschranks sind von Staubablagerungen zu befreien, die in warmen Produktionsumgebungen zu \u00dcberhitzung f\u00fchren k\u00f6nnen. Vor Beginn jeglicher elektrischer Wartungsarbeiten sind alle Parametersicherungen auf einem externen Speichermedium zu sichern.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine<\/h2>\n
\n

Passen Sie die Maschinenleistung an Ihr Flaschenvolumen an.<\/h4>\n

Clamping force is the primary sizing factor for an\u00a0injection blow molding machine. Larger bottles (250 ml – 1,000 ml) require higher clamping force to prevent the mold from opening under injection pressure, while smaller bottles (5 ml – 100 ml) can be produced efficiently on mid-tonnage machines like the ZQ60 (600 KN) or ZQ80 (800 KN). The ZQ110 at 1,100 KN is the optimal choice for production lines running 100 ml to 500 ml containers at high cavitation counts, or for lines needing flexibility across a wide bottle size range.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Definieren Sie Ihr gew\u00fcnschtes Ausgabevolumen<\/h4>\n

Bevor Sie ein Angebot f\u00fcr eine Spritzblasformmaschine anfordern, berechnen Sie Ihre ben\u00f6tigte Jahresproduktion in Flaschen und teilen Sie diese durch Ihre geplanten Produktionsstunden. So erhalten Sie die Mindestaussto\u00dfrate (Flaschen pro Stunde), die Ihre Maschine erreichen muss. W\u00e4hlen Sie anschlie\u00dfend das Maschinenmodell und die Kavit\u00e4tenanzahl, die diese Rate bei einer realistischen Zykluszeit erreichen oder \u00fcbertreffen. Die ZQ110 mit 12 Kavit\u00e4ten produziert bei einer Zykluszeit von 4 Sekunden ca. 10.800 Flaschen pro Stunde f\u00fcr 100-ml-Beh\u00e4lter. Verwenden Sie diese Berechnungsmethode f\u00fcr Ihr gew\u00fcnschtes Produktionsvolumen und Ihre Flaschengr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Harzkompatibilit\u00e4t best\u00e4tigen<\/h4>\n

Confirm that the machine’s screw diameter, L\/D ratio, and barrel heating zone configuration are appropriate for the specific resin grades you plan to process. PVC requires corrosion-resistant barrel and screw materials and careful purging procedures. High-viscosity resins like ABS require higher injection pressure capacity and precise temperature control. The ZQ110’s 65 mm screw, 22:1 L\/D, and 5+N barrel zones make it suitable for the full range of commonly used IBM resins without special modifications, which is why it is favored by multi-product packaging factories.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Maschinenpreis.<\/h4>\n

When comparing\u00a0injection blow molding machine suppliers, include energy consumption, mold life, spare parts availability, and after-sales support in your evaluation alongside the initial machine purchase price. The ZQ110’s 20%-30% energy advantage and long mold life (owing to S136\/4Cr13 steel construction) both contribute to a significantly lower total cost per 10,000 bottles produced over a 5-7 year machine life. Request energy consumption data and mold life guarantees in writing from all suppliers during your selection process.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Beurteilung der Kundendienstf\u00e4higkeit<\/h4>\n

F\u00fcr K\u00e4ufer in M\u00e4rkten wie Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Brasilien, Russland, S\u00fcdafrika, Mexiko oder den USA, die den Kauf einer kundenspezifischen Spritzblasformmaschine aus \u00dcbersee in Betracht ziehen, ist eine zuverl\u00e4ssige Kundendienstinfrastruktur ebenso wichtig wie die technischen Daten der Maschine. Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller erfahrene Installationstechniker f\u00fcr die Inbetriebnahme vor Ort bereitstellt, dass Ersatzteile (insbesondere Dorne, Schneckenspitzen und Heizb\u00e4nder f\u00fcr den Zylinder) innerhalb einer akzeptablen Lieferzeit verf\u00fcgbar sind und dass Ferndiagnose in Ihrer Zeitzone angeboten wird.<\/p>\n<\/div>\n

\n

IBM vs. ISBM vs. Extrusionsblasen: W\u00e4hlen Sie das richtige Verfahren<\/h4>\n

Wenn Ihre Hauptprodukte PET-Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke oder Mineralwasser mit biaxialer Ausrichtung sind, ist eine Spritzstreckblasformmaschine die richtige Technologie. F\u00fcr PP-, HDPE- oder PS-Flaschen f\u00fcr pharmazeutische, kosmetische oder K\u00f6rperpflegeprodukte bietet eine IBM-Maschine wie die ZQ110 \u00fcberlegene Qualit\u00e4t (gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, kein Ausschuss, dichtes Gewinde) zu geringeren Gesamtkosten. Extrusionsblasformen wird typischerweise nur f\u00fcr gro\u00dfe Beh\u00e4lter, asymmetrische Formen oder sehr kleine Produktionsserien gew\u00e4hlt, bei denen die Werkzeugkosten den entscheidenden Faktor darstellen.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen, einstufigen Hohlform-Spritzblasmaschinen und zugeh\u00f6rigen Spritzblasformen. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Forschung, Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel dieser Maschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasmaschinen, Extrusionsblasmaschinen, Streckblasmaschinen und komplette Peripheriesysteme. Dank unserer strategisch g\u00fcnstigen Lage mit hervorragender Verkehrsanbindung erm\u00f6glichen wir eine effiziente Logistik im In- und Ausland.<\/p>\n

Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Spezialisten mit umfassender praktischer Erfahrung in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und der Konstruktion pr\u00e4ziser Spritzblasformen. Dank dieser doppelten Expertise k\u00f6nnen wir unseren Kunden wirklich integrierte L\u00f6sungen anbieten: nicht nur eine Maschine, sondern ein komplettes Produktionssystem, in dem die IBM-Maschine, die Form und die Peripherieger\u00e4te gemeinsam entwickelt und optimiert werden. Unsere Ingenieure verf\u00fcgen \u00fcber fundiertes praktisches Wissen in den Bereichen Pharmaverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Verpackungen f\u00fcr das Gesundheitswesen, Kosmetikverpackungen und Spezialkunststoffverpackungen.<\/p>\n

We provide customers with detailed and thorough pre-sale consultation, in-sale project management, and comprehensive after-sale technical support. The company’s products can process HDPE, LDPE, PP, PS (including lactic acid bacteria grades), high-transparency PS, ABS, environmental corn material, EVA, and PCTG resins, producing 1 ml – 1,000 ml plastic containers for markets worldwide. As leading injection blow molding machine manufacturers committed to the ZQ Series European structural standard, we guarantee that every machine leaving our facility meets the clamping force, energy efficiency, and dimensional precision specifications that have made the ZQ110 the trusted choice for injection blow molding machine suppliers and end users across Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, the USA, and beyond.<\/p>\n

Ever-Power folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir bieten Ihnen schl\u00fcsselfertige Projekte aus einer Hand \u2013 von der Maschinenauswahl \u00fcber Installation, Bedienerschulung und Produktionshochlauf bis hin zur langfristigen Wartung. Egal, ob Sie Ihre erste Spritzblasformmaschine evaluieren, veraltete Kapazit\u00e4ten modernisieren, einen direkten Ersatz f\u00fcr eine Aoki-Spritzblasformmaschine suchen oder Ihre Produktion auf mehrere Linien ausweiten m\u00f6chten: Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber das technische Know-how, die Fertigungskompetenz und die globale Serviceabdeckung, um Ihr Projekt erfolgreich zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

\"Hersteller<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?<\/strong>
\nA: Eine IBM-Spritzblasformmaschine arbeitet mit zwei Stationen: Spritzen (Vorformung) und Blasformen (Fertigstellung der Flasche), ohne mechanischen Streckschritt. Eine Spritzstreckblasformmaschine hingegen verwendet einen Streckstab, der die Vorform vor dem radialen Aufblasen axial dehnt und so die PET-Polymerketten ausrichtet, was die Festigkeit und Transparenz erh\u00f6ht. IBM eignet sich optimal f\u00fcr PP-, HDPE-, PS- und PVC-Flaschen in der Pharma-, Kosmetik- und K\u00f6rperpflegeverpackung. ISBM ist das Standardverfahren f\u00fcr PET-Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke und Mineralwasser.<\/p>\n

F: Welche Flaschengr\u00f6\u00dfen kann die Spritzblasformmaschine ZQ110 herstellen?<\/strong>
\nA: Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 verarbeitet Flaschenh\u00f6hen von 1 mm bis 2.000 mm (geeigneter Flaschenh\u00f6henbereich) bei einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm. In der Praxis wird sie am h\u00e4ufigsten f\u00fcr Beh\u00e4lter von 10 ml bis 1.000 ml eingesetzt und deckt damit das gesamte Spektrum an pharmazeutischen Ampullen, Kosmetikflaschen, Beh\u00e4ltern f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte und Nahrungserg\u00e4nzungsmitteldosen ab. Die Kavit\u00e4tenbildung ist bei kleineren Flaschen am h\u00f6chsten (20 Kavit\u00e4ten bei 10 ml) und bei gr\u00f6\u00dferen Beh\u00e4ltern am niedrigsten (3\u20134 Kavit\u00e4ten bei 1.000 ml).<\/p>\n

F: Wie erzielt die ZQ110 eine Energieeinsparung von 20%-30% im Vergleich zu anderen Spritzblasformmaschinen?<\/strong>
\nA: The energy saving comes from the ZQ110’s unique pressurized clamping structure: the booster cylinder is decoupled from the mold opening and closing action, so it only engages when high clamping force is needed (during injection and blowing), not during the travel phase. Combined with the hydraulic dual-system configuration and the servo rotation drive, the machine avoids the constant high-pressure hydraulic losses that occur in conventional single-system designs. This results in 20%-30% lower electricity consumption per production hour versus comparable injection blow molding machines from industry peers.<\/p>\n

F: Welche Rohstoffe unterst\u00fctzt die IBM-Maschine ZQ110?<\/strong>
\nA: Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist kompatibel mit HDPE, LDPE, PP, PS (einschlie\u00dflich hochtransparenter und milchs\u00e4urebakterienresistenter Qualit\u00e4ten), PVC, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundlichen Biokunststoffen auf Maisbasis. Die 65-mm-Schnecke mit einem L\/D-Verh\u00e4ltnis von 22:1 und 5+N unabh\u00e4ngigen Heizzonen gew\u00e4hrleistet optimale Schmelzqualit\u00e4t f\u00fcr alle unterst\u00fctzten Kunststoffarten. Falls Sie eine Spritzblasformmaschine f\u00fcr PET suchen, beachten Sie bitte, dass PET nicht das prim\u00e4re Zielmaterial f\u00fcr IBM ist; PET wird besser auf einer ISBM-Maschine f\u00fcr dehnungsorientierte Flaschen verarbeitet.<\/p>\n

F: Ist die ZQ110 ein guter Ersatz f\u00fcr Aoki-Spritzblasformmaschinenmodelle?<\/strong>
\nA: Yes, the ZQ110 is frequently selected as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity in factories seeking a modern, energy-efficient European-structure IBM machine at a competitive price point. While Aoki machines are well-regarded in the industry, the ZQ110 offers 20%-30% higher clamping force, standardized servo rotation, and a pressurized clamping system that results in measurably lower energy costs. Mold compatibility should be evaluated on a case-by-case basis, and Ever-Power’s engineering team can assist with mold adaptation or new mold design for customers transitioning from Aoki to ZQ110.<\/p>\n

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit und wie l\u00e4uft der Lieferprozess f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ110 ab?<\/strong>
\nA: Die Standardlieferzeit f\u00fcr den Maschinenk\u00f6rper der ZQ110 betr\u00e4gt in der Regel 6\u20138 Wochen ab Auftragsbest\u00e4tigung, abh\u00e4ngig vom aktuellen Produktionsplan. F\u00fcr zusammen mit der Maschine bestellte Formen kann die Lieferzeit je nach Kavit\u00e4tenanzahl und Komplexit\u00e4t 10\u201314 Wochen betragen. Ever-Power \u00fcbernimmt die gesamte Exportdokumentation, Packliste und Handelsrechnung und unterst\u00fctzt Kunden in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Brasilien, Russland, S\u00fcdafrika, Mexiko, den USA und weiteren M\u00e4rkten bei der Zollabfertigung. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr ein individuelles Lieferangebot f\u00fcr Ihr Zielland.<\/p>\n

F: Wie schneidet die ZQ110 im Vergleich zu Spritzblasformmaschinen mit Randabfallverarbeitung ab?<\/strong>
\nA: Eine Spritzblasformmaschine mit Kantenverschnitt, die auf dem Extrusionsblasprinzip basiert, erzeugt 201\u2013401 Tonnen Materialabfall in Form von Grat und Abklemmresten, die geschliffen und nachbearbeitet werden m\u00fcssen. Das IBM-Verfahren ZQ110 erzeugt im Normalbetrieb keinen Abfall, da der Flaschenhals durch Spritzgie\u00dfen (nicht durch Abschneiden) und der Flaschenboden durch Blasformen (nicht durch Abklemmschwei\u00dfen) geformt werden. Diese Abfallfreiheit bedeutet, dass 100 Tonnen des eingesetzten Rohmaterials zu verkaufsf\u00e4higem Produkt werden. Dies ist ein signifikanter Kostenvorteil, der sich mit steigendem Produktionsvolumen im Laufe der Zeit verst\u00e4rkt.<\/p>\n

F: Welche Installations- und Schulungsunterst\u00fctzung bietet Ever-Power f\u00fcr den ZQ110 an?<\/strong>
\nA: Ever-Power bietet einen Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmeservice durch erfahrene Ingenieure. Diese sind verantwortlich f\u00fcr die Maschinenausrichtung, den hydraulischen und pneumatischen Anschluss, die Werkzeuginstallation, die Erstparametereinstellung, die Freigabe der Erstmusterfertigung und die Bedienerschulung. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, den Werkzeugwechsel, die Parameteroptimierung f\u00fcr das Zielharz, die t\u00e4glichen Wartungsarbeiten und die grundlegende Fehlerdiagnose. Die Schulungsdauer betr\u00e4gt in der Regel 5\u20137 Tage vor Ort f\u00fcr eine Standardinstallation. Nach der Installation steht Ihnen rund um die Uhr technischer Support per Fernwartung f\u00fcr alle Fragen zum Betrieb w\u00e4hrend der Produktionsanlaufphase zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

F: Kann die ZQ110 LED-Lampenabdeckungen oder spezielle transparente Teile herstellen?<\/strong>
\nA: The led bulb cover injection blow molding machine application requires high optical clarity, thin uniform walls, and precise geometry. The ZQ110 can process high-transparency PS, PCTG, and ABS resins that meet these requirements for certain LED diffuser cover shapes within the machine’s dimensional range (max bottle diameter 120 mm, max height 220 mm). For customers with LED cover production requirements, we recommend consulting with our application engineers to evaluate whether the ZQ110’s cavitation count and bottle geometry parameters match your specific LED cover design before ordering.<\/p>\n

F: Wie kann ich bei Ever-Power ein Angebot f\u00fcr eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine anfordern?<\/strong>
\nA: Um ein pr\u00e4zises Angebot f\u00fcr eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine zu erhalten, ben\u00f6tigen wir folgende Informationen von Ihnen: gew\u00fcnschtes Flaschenvolumen (ml), Flaschenh\u00f6he und -durchmesser, Art(en) des\/der zu verarbeitenden Harzes\/Harze, gew\u00fcnschte Aussto\u00dfmenge pro Stunde (Flaschen\/Stunde) sowie alle speziellen Anforderungen an Formmaterial, Kavit\u00e4tenanzahl oder Zusatzausr\u00fcstung. Unser Ingenieurteam nutzt diese Informationen, um Ihnen das optimale Maschinenmodell und die optimale Formkonfiguration zu empfehlen, Ihnen einen detaillierten Preis f\u00fcr die Spritzblasformmaschine inklusive Formpaket zu nennen und einen Projektzeitplan von der Bestellung bis zur Maschinenlieferung und Inbetriebnahme in Ihrem Werk vorzuschlagen.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Kundenrezensionen<\/h2>\n

Park Ji-ho, Produktionsleiter, Korea<\/strong>
\n“We replaced two older Asian-made machines with a single ZQ110 and the difference in clamping stability was noticeable from day one. We produce 100 ml HDPE pharmaceutical bottles in a 12-cavity mold and we are getting consistent gram weight within 0.5g variation across all 12 cavities. That is better than we ever achieved before. The machine has been running for about eight months now with almost zero downtime. Installation team arrived on schedule and the commissioning was done in under a week.”<\/p>\n

Rajesh Mehta, Fabrikbesitzer, Indien<\/strong>
\n“I was initially worried about the injection blow molding machine price point but after calculating the energy savings over 12 months it became very clear this was the better long-term investment. We run PP cosmetic bottles from 30 ml to 250 ml and the changeover between molds is reasonably fast. The technical support line has been responsive whenever we had a question during the first few months after installation. Overall the quality of bottles coming out of this machine is significantly better than the extrusion blow line we ran before.”<\/p>\n

Ahmet Yildirim, Operations Director, T\u00fcrkei<\/strong>
\n“We needed a machine that could handle both PS clear bottles for our cosmetics line and HDPE bottles for our cleaning product line using the same equipment platform. The ZQ110 does both very well. Switching resins requires purging and parameter change but it is manageable. The European-style structure gives it a very solid feel and the build quality is noticeably better than Chinese machines I have seen at the same price level. We have now ordered a second ZQ110 for our new production hall.”<\/p>\n

Dmitri Volkov, Werksleiter, Russland<\/strong>
\n“The logistics coordination for getting the ZQ110 to our facility in Russia was handled professionally by the Ever-Power team. They arranged full export documentation and the machine arrived in perfect condition. Our maintenance team found the hydraulic system very straightforward to service as the dual-circuit layout is well documented. We produce 500 ml shampoo bottles in HDPE with 5-cavity mold and the bottles come out with excellent base convexity and no variation in wall thickness. Very satisfied with the investment.”<\/p>\n

Themba Nkosi, Einkaufsleiterin, S\u00fcdafrika<\/strong>
\n“What convinced me to go with Ever-Power over other injection blow molding machine manufacturers was the responsiveness of their sales team. They answered every technical question I had in detail, provided actual production data from similar installations, and were honest about lead time. The ZQ110 arrived seven weeks after order confirmation which is fast for this size of equipment. It has been running in our pharmaceutical packaging plant for four months producing 60 ml PP medicine bottles. Quality is consistently excellent and operator training was smooth.”<\/p>\n

Carlos Souza, Produktionsleiter, Brasilien<\/strong>
\n“We had been using an old Aoki injection blow molding machine for many years and when it was time to replace it, several people in our industry recommended considering Ever-Power as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity at a better price-to-performance ratio. The ZQ110 impressed us in the technical comparison. The precision angle divider for turret synchronization is noticeably smoother than anything we had seen before. After nine months of operation we can say it was the right decision. Production uptime has been excellent and spare parts supply has been reliable.”<\/p>\n

Michael Thompson, Fertigungsingenieur, USA<\/strong>
\n“Our facility runs a 20-cavity mold for 10 ml eyedropper bottles in LDPE and the ZQ110 handles it perfectly. At a 4-second cycle we are getting around 18,000 bottles per hour which is exactly what our production plan required. We had some initial questions about the cooling water system connection in our facility setup and the technical team helped us work through it remotely very quickly. The zero-scrap aspect of the IBM process has also meaningfully reduced our raw material consumption compared to our old extrusion setup. Very happy with both the machine and the service.”<\/p>\n

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko<\/strong>
\n“We have been using the ZQ110 in our cosmetic line for over ten months producing 250 ml PCTG body lotion bottles. The 8-cavity mold gives us a comfortable output rate for our current volume and the clarity of the PCTG bottles coming off this machine is impressive, our brand customers have commented on it. The Mexico Ever-Power install crew showed up right on schedule and the commissioning took only five days including operator training. Any questions after startup were handled quickly. I would recommend this machine to any cosmetics packaging factory.”<\/p>\n

Priya Sharma, Logistik- und Beschaffungsmanagerin, Ind<\/strong>ia
\n“I manage logistics for our group of packaging factories and the delivery of the ZQ110 was handled very well. Full shipping documents were provided in advance, customs clearance support was offered, and the machine was packaged securely for ocean freight. On arrival there was zero damage. The mold we ordered alongside the machine for 30 ml PP food supplement bottles was also excellent quality, thread accuracy was perfect and cap sealing passed 100% on first check. For anyone shopping among injection blow molding machine suppliers I would say Ever-Power’s combination of machine quality, mold quality, and logistics support is hard to match.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die ZQ110 ist eine Premium-Spritzblasformmaschine, die nach europ\u00e4ischen Normen gefertigt wurde und eine Schlie\u00dfkraft von 1.100 kN erreicht \u2013 201\u2013301 T\/m\u00b2 mehr als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Als echte Einstufen-Spritzblasformmaschine integriert sie das Vorformlingsspritzen, das Blasformen und das Entformen in einen einzigen, nahtlosen Zyklus mit einer Trocknungszeit von nur 4 Sekunden. Damit z\u00e4hlt sie zu den produktivsten Spritzblasformmaschinen f\u00fcr die mittlere bis gro\u00dfe Serienfertigung.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1233","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1233","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1233"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1233"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1233"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1233"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}