{"id":1236,"date":"2026-07-09T03:09:09","date_gmt":"2026-07-09T03:09:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1236"},"modified":"2026-07-20T10:02:52","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:52","slug":"zq135-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq135-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ135 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)"},"content":{"rendered":"

Die ZQ135 ist eine vollelektrische, servogesteuerte Spritzblasformmaschine in europ\u00e4ischer Bauweise. Durch den vollst\u00e4ndigen Verzicht auf Hydraulik\u00f6l entsteht eine sauberere, umweltfreundlichere und effizientere Produktionsumgebung. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen IBM-Maschinen reduziert sie die Zykluszeit um 201 Tsd.\u00b3 Tsd. und verarbeitet 30-ml-Flaschen in nur 8,2 Sekunden pro Zyklus. Die Tagesleistung betr\u00e4gt bis zu 115.000 Flaschen. Der Energieverbrauch sinkt um 301 Tsd.\u00b3 Tsd. auf ca. 12 kWh pro Stunde f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Das integrierte Servosystem mit Absolutwertgebern gew\u00e4hrleistet Wiederholgenauigkeit und Pr\u00e4zision im Mikrometerbereich \u00fcber alle Produktionsschichten hinweg.<\/p>\n

Diese speziell f\u00fcr Verpackungslinien in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie entwickelte Spritzblasformmaschine zeichnet sich durch ein patentiertes Bottom-Up-Konstruktionssystem aus, das die Formbereiche frei von Schmierstoffverunreinigungen h\u00e4lt und somit strengste Hygienestandards erf\u00fcllt. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen erm\u00f6glicht die Verarbeitung einer au\u00dfergew\u00f6hnlich breiten Palette von Flaschenspezifikationen. Eine elektrisch angetriebene Spritzeinheit sorgt f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzefluss, reduziert den Wartungsaufwand und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4t. Damit z\u00e4hlt die ZQ135 zu den besten Spritzblasformmaschinen f\u00fcr die Serienfertigung mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen. Das nachgelagerte F\u00f6rderband ist nahtlos mit Sichtpr\u00fcfsystemen, Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen kompatibel und erm\u00f6glicht so eine vollautomatische, mannlose Produktion.<\/p>\n

\"ZQ135<\/h2>\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/span><\/td>\n30<\/span><\/span><\/td>\n26<\/span><\/span><\/td>\n22<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n10<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ135<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/td>\n<\/td>\n6+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
C Lampenkraft des Blasvorgangs<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1300×500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37+37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n95<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7- 1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3- 0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L\u00e4nge x Breite x H\u00f6he)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5,5 x 2 x 2,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Merkmale der ZQ135 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Vollst\u00e4ndig europ\u00e4ische Konstruktion mit \u00fcberlegener Klemmkraft
\nDie ZQ135 verf\u00fcgt \u00fcber einen vollst\u00e4ndig nach europ\u00e4ischem Vorbild konstruierten mechanischen Rahmen, der eine um 201 TP3T bis 301 TP3T h\u00f6here Schlie\u00dfkraft als vergleichbare Spritzblasformmaschinen auf dem Markt bietet. Diese verst\u00e4rkte Struktur minimiert Verwindungen und Vibrationen und f\u00fchrt so zu engeren Ma\u00dftoleranzen, l\u00e4ngerer Werkzeugstandzeit und gleichbleibender Flaschenqualit\u00e4t auch bei hohen Produktionsvolumina. Die hohe strukturelle Steifigkeit erm\u00f6glicht zudem den Einsatz von Formen mit hoher Kavit\u00e4tenzahl ohne Pr\u00e4zisionseinbu\u00dfen. Damit ist die ZQ135 die bevorzugte Wahl f\u00fcr Hersteller, die veraltete Systeme ersetzen oder eine neue IBM-Maschine evaluieren.<\/p>\n

2. Hochpr\u00e4ziser Winkelteiler f\u00fcr synchronisierte Revolverbewegung
\nEin standardisierter, hochpr\u00e4ziser Winkelteiler gew\u00e4hrleistet die perfekte Synchronisation zwischen dem \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form und der Hubbewegung des Formdrehers. Diese koordinierte Bewegung eliminiert Timing-Abweichungen, die zu Formfehlausrichtungen oder Verformungen der Vorformlinge beim Transfer f\u00fchren k\u00f6nnen. Das Ergebnis ist ein gleichm\u00e4\u00dfigerer Zyklus, reduzierter mechanischer Verschlei\u00df und verbesserte Wiederholgenauigkeit \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr eine leistungsstarke Einstufenanlage. Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> l\u00e4uft ununterbrochen rund um die Uhr.<\/p>\n

3. Propriet\u00e4re, druckbeaufschlagte Spannvorrichtung zur Energiereduzierung 20-30%
\nDer Boosterzylinder der ZQ135 ist vom \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorgang der Form entkoppelt und wirkt nur in der abschlie\u00dfenden Schlie\u00dfphase mit. Diese patentierte Druckschlie\u00dfkonstruktion senkt in Kombination mit einem standardm\u00e4\u00dfigen hydraulischen Zweikreissystem den Gesamtenergieverbrauch um 201 bis 301 kWh\/T im Vergleich zu anderen Maschinen der Branche. F\u00fcr Hersteller, die den Preis einer Spritzblasformmaschine mit den Betriebskosten vergleichen, bedeutet diese Energieeinsparung einen messbaren ROI \u00fcber einen mehrj\u00e4hrigen Produktionslebenszyklus.<\/p>\n

4. Vollst\u00e4ndiger Servoantrieb mit Absolutwertgebern f\u00fcr Mikrometergenauigkeit
\nAlle Arbeitsbewegungen der ZQ135 werden von einem vollautomatischen Servoantrieb mit Absolutwertgebern gesteuert. Im Gegensatz zu Relativwertgebern, die beim Start eine Referenzfahrt ben\u00f6tigen, speichern Absolutwertgeber die Positionsdaten permanent. Dies erm\u00f6glicht einen sofortigen Neustart nach Stromausfall und gew\u00e4hrleistet eine Wiederholgenauigkeit im Submillimeterbereich \u00fcber Millionen von Zyklen. Dank dieser Architektur ist die ZQ135 eine vollelektrische Spritzblasformmaschine, die ohne Hydraulik\u00f6l auskommt und im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen einen deutlich geringeren Ger\u00e4uschpegel aufweist.<\/p>\n

5. Bottom-Up-Design f\u00fcr die Einhaltung pharmazeutischer Hygieneanforderungen
\nDie ZQ135 zeichnet sich durch eine von unten nach oben angeordnete Konstruktion aus, die die Schmierkreisl\u00e4ufe physisch vom Formhohlraum trennt. Dadurch wird jegliches Risiko einer \u00d6lverunreinigung der Flasche oder des Vorformlings w\u00e4hrend der Produktion ausgeschlossen \u2013 eine entscheidende Voraussetzung f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, Lebensmittelbeh\u00e4lter und hochwertige Kosmetikflaschen. Hersteller, die eine ma\u00dfgeschneiderte Spritzblasformmaschine speziell f\u00fcr GMP- oder FDA-konforme Produktionsst\u00e4tten suchen, werden feststellen, dass diese Konstruktion zum Standard geh\u00f6rt und nicht optional ist.<\/p>\n

6. Integrierte nachgelagerte Automatisierung f\u00fcr die unbeaufsichtigte Produktion
\nDer F\u00f6rderbandausgang der ZQ135 ist f\u00fcr die direkte Anbindung an Bildverarbeitungssysteme (zur Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, Unterf\u00fcllung am Flaschenhals und ungleichm\u00e4\u00dfiger Bodenbildung), Seitendichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te, Etikettiermaschinen und automatische Kartonierer ausgelegt. Diese Integration erm\u00f6glicht den vollautomatischen Betrieb der gesamten Verpackungslinie, maximiert die Produktivit\u00e4t pro Arbeitsstunde und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4tssicherung. Als einstufige Spritzstreckblasformmaschine reduziert die ZQ135 die Komplexit\u00e4t der Linie und den Platzbedarf erheblich.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n

Station 1: Vorformlingsinjektion
\nGeschmolzenes Kunststoffmaterial wird unter pr\u00e4zise gesteuertem Druck in den Spritzhohlraum eingespritzt. Dabei werden der Vorformling und das Flaschenhalsgewinde in einem Arbeitsgang pr\u00e4zise geformt. Die Halsgeometrie ist entscheidend f\u00fcr die Dichtigkeit. Dank der hohen Schlie\u00dfkraft von 1.350 kN und des stabilen, elektrisch angetriebenen Spritzzylinders erzielt die ZQ135 bei jedem Schuss gleichbleibende Gewindeabmessungen. Nach Ablauf der voreingestellten Verweilzeit und dem Erstarren der Schmelze \u00f6ffnet sich die Form. Der Dorn transportiert den noch auf dem Kernstab montierten Vorformling zur Blasformstation. Diese Station arbeitet parallel zu den Stationen 2 und 3, sodass im Zyklus dieser Blasformmaschine keine Leerlaufzeiten entstehen.<\/p>\n

Station 2: Blasformen
\nAn der Blasstation wird Druckluft durch den Dorn zugef\u00fchrt und bl\u00e4st den erhitzten Vorformling nach au\u00dfen, bis er vollst\u00e4ndig an der gek\u00fchlten Blasformwand anliegt. Die Form des Formhohlraums bestimmt die endg\u00fcltige Flaschengeometrie, das Volumen, das Schulterprofil und die Bodenkontur. Mit einer Blasschlie\u00dfkraft von 200 kN und einem \u00d6ffnungshub von 140 mm verarbeitet die ZQ135 ein breites Spektrum an Flaschen, von Kosmetikfl\u00e4schchen bis hin zu 1000-ml-Beh\u00e4ltern. K\u00fchlkreisl\u00e4ufe im Inneren der Form f\u00fchren die W\u00e4rme schnell ab und fixieren so die Flaschenform. Anschlie\u00dfend \u00f6ffnet sich die Form, und der Revolver bef\u00f6rdert die fertige Flasche zur Entnahmestation. Flaschenform und Anzahl der Kavit\u00e4ten bestimmen gemeinsam den Gesamtdurchsatz dieser ISBM-Maschine.<\/p>\n

Station 3: Stripping
\nAn der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch vom Kaltkernstab ausgeworfen und zur Weiterverarbeitung auf das Ausgabeband transportiert. Da alle drei Stationen \u2013 Einspritzen, Blasformen und Abstreifen \u2013 in einem synchronisierten Drei-Stationen-Zyklus gleichzeitig arbeiten, erzielt die Maschine eine extrem hohe Effizienz mit null Abfall zwischen den Zyklen und ohne Materialverschnitt (im Gegensatz zu Extrusionsblasformverfahren, die 20% bis 40% Grat erzeugen). Der Abstreifhub betr\u00e4gt 280 mm und erm\u00f6glicht so die Verarbeitung einer Vielzahl von Flaschenh\u00f6hen ohne zus\u00e4tzliche Werkzeuganpassungen. Dieser simultane Drei-Stationen-Betrieb ist der Hauptgrund daf\u00fcr, dass die ZQ135 als IBM-Spritzblasformmaschine bis zu 115.000 Flaschen pro Tag produzieren kann.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Anwendungsbranchen<\/h2>\n

1. Kosmetikflaschen
\nVerpackungen f\u00fcr Lotionen, Seren, Gesichtswasser und Parfums erfordern h\u00f6chste \u00e4sthetische Anspr\u00fcche und Formstabilit\u00e4t. Die ZQ135 liefert glatte Au\u00dfenfl\u00e4chen, pr\u00e4zise Schulterkurven und gratfreie Flaschenm\u00fcndungen, die den hohen Anforderungen namhafter Kosmetikmarken gerecht werden. Dank der Kompatibilit\u00e4t mit den Materialien PS, ABS und PCTG produziert diese Maschine optisch klare oder opake Kosmetikflaschen von 10 ml bis 250 ml ohne Ausschuss.<\/p>\n

2. Pharmazeutische Flaschen
\nTabletten, Kapseln, Sirupe und fl\u00fcssige Arzneimittel ben\u00f6tigen Beh\u00e4lter, die den USP- und GMP-Standards entsprechen. Die Bottom-Up-Konstruktion der ZQ135 h\u00e4lt Schmier\u00f6l vollst\u00e4ndig vom Formbereich fern und erf\u00fcllt somit die pharmazeutischen Hygieneanforderungen ohne zus\u00e4tzliche Reinraumanpassungen. Die auf dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine hergestellten medizinischen Flaschen aus HDPE und PP weisen eine Gewindegenauigkeit nach 100% und eine einwandfreie Bodendichtigkeit auf.<\/p>\n

3. Chemikalienflaschen
\nVon Haushaltsreinigern bis hin zu industriellen L\u00f6sungsmitteln produziert die ZQ135 chemikalienbest\u00e4ndige Flaschen aus HDPE und PP mit pr\u00e4ziser Wandst\u00e4rke und engen Gewindetoleranzen. Der kontaminationsfreie Formraum gew\u00e4hrleistet Produktreinheit, und bis zu 18 Kavit\u00e4ten \u00e0 100 ml maximieren den Durchsatz f\u00fcr anspruchsvolle Chemikalienverpackungslinien.<\/p>\n

4. Getr\u00e4nkeflaschen
\nMarken f\u00fcr S\u00e4fte, Milchgetr\u00e4nke und aromatisiertes Wasser ben\u00f6tigen transparente, lebensmittelechte PS- oder PP-Beh\u00e4lter mit hoher Klarheit und gleichm\u00e4\u00dfigem F\u00fcllvolumen. Die ZQ135 produziert Getr\u00e4nkeflaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke (Gewichtsabweichung innerhalb von 11 \u00b5T) und einwandfreier Munddichtung. Sie eignet sich sowohl f\u00fcr kurz- als auch f\u00fcr lang haltbare Verpackungsformate und erf\u00fcllt damit internationale Lebensmittelsicherheitsstandards.<\/p>\n

5. Babyflaschen
\nBabyflaschen ben\u00f6tigen BPA-freie, lebensmittelechte Materialien mit pr\u00e4ziser Volumenskala und glatten, leicht zu sterilisierenden Innenfl\u00e4chen. Die ZQ135 verarbeitet PP- und PCTG-Harze mit hoher Kavitationszahl und stellt so Babyflaschen her, die internationalen Sicherheitsstandards f\u00fcr Babyprodukte entsprechen. Die \u00f6lfreie Formzone schlie\u00dft jegliches Risiko der chemischen Freisetzung w\u00e4hrend der f\u00fcr Babyprodukte vorgeschriebenen Hochtemperatur-Sterilisationszyklen aus.<\/p>\n

6. Pipettenflaschen
\nF\u00fcr die Verpackung von Augentropfen und Ohrentropfen sind extrem pr\u00e4zise Tropfhalsabmessungen und d\u00fcnnwandige Beh\u00e4lter erforderlich, die sich unter Fingerdruck gleichm\u00e4\u00dfig verformen lassen. Die ZQ135 erreicht die engen Toleranzen, die f\u00fcr die Konzentrizit\u00e4t der Tropfspitze und die Wandst\u00e4rke des Flaschenk\u00f6rpers in LDPE- und PP-Materialien erforderlich sind. Mit bis zu 30 Kavit\u00e4ten \u00e0 10 ml Volumen z\u00e4hlt sie zu den produktivsten Optionen f\u00fcr Hersteller von Augentropfenverpackungen, die die beste Spritzblasformmaschine f\u00fcr medizinische Kleinmengen suchen.<\/p>\n

7. Duschgelflaschen
\nShampoo-, Sp\u00fclungs-, Duschgel- und Handseifenbeh\u00e4lter im Bereich von 250 ml bis 1.000 ml eignen sich ideal f\u00fcr die ZQ135. Die Maschine verarbeitet hochdichte Formen mit bis zu 8 bis 10 Kavit\u00e4ten f\u00fcr gro\u00dfe Flaschen und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, die einen stabilen Pumpmechanismus und Klappverschl\u00fcsse erm\u00f6glicht. Die Materialoptionen HDPE und PP bieten sowohl Transparenz als auch Farbflexibilit\u00e4t und erm\u00f6glichen so eine individuelle Differenzierung von K\u00f6rperpflegemarken im globalen Einzelhandel.<\/p>\n

8. Weithalsgl\u00e4ser
\nVorratsgl\u00e4ser, Kosmetikcremebeh\u00e4lter und Pulverdosen mit gro\u00dfer \u00d6ffnung ben\u00f6tigen ebene, gratfreie Mundfl\u00e4chen f\u00fcr einen sicheren Verschluss. Die ZQ135 produziert Weithalsgl\u00e4ser mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und verarbeitet PP und HDPE in Gr\u00f6\u00dfen von 60 ml bis 500 ml. Das pr\u00e4zise Gewindespritzgie\u00dfen gew\u00e4hrleistet, dass kindersichere und manipulationssichere Verschl\u00fcsse bei jedem Glas einer Produktionscharge gleichbleibend passen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmaflaschen<\/strong><\/td>\nKosmetikflaschen<\/strong><\/td>\nT\u00e4gliche Chemikalienflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Feeding Bottles<\/strong><\/td>\nBabyflaschen<\/strong><\/td>\nPP-Flaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Injection Blow Molding Machine Components<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nVorratszubereitungs-\/Injektionsger\u00e4t<\/td>\n2<\/td>\nHot Runner<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKernstange<\/td>\n4<\/td>\nFlaschenvorformling<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nSpritzgussform<\/td>\n6<\/td>\nEinspritzstation<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nBlasstation<\/td>\n8<\/td>\nBlasform<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStriptease-Station<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Zubereitung der Stamml\u00f6sung \/ Injektionsger\u00e4t
\nDie Spritzvorrichtung verf\u00fcgt \u00fcber eine 70-mm-Schnecke mit einem L\/D-Verh\u00e4ltnis von 22:1, die das Harz durch einen 6+N-Zonen-Heizzylinder mit 30 kW Heizleistung plastifiziert. Der elektrische Zylinderantrieb steuert die Einspritzung bei einem Schussgewicht von bis zu 650 g und einem Hub von 200 mm, gew\u00e4hrleistet einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzdruck und minimiert Schwankungen zwischen den Zyklen. Diese Komponente ist die Grundlage f\u00fcr die Schussgewichtsgenauigkeit \u00fcber alle Kavit\u00e4tenanzahlen hinweg.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanalsystem
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzetemperatur an allen Kavit\u00e4ten, verhindert die Bildung von Kaltwasseransammlungen und sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung von Formen mit hoher Kavit\u00e4tenzahl. Die Temperaturzonen werden unabh\u00e4ngig voneinander geregelt, um Temperaturunterschiede zwischen den Kavit\u00e4ten auszugleichen. Dieses System ist entscheidend f\u00fcr die Minimierung von Gewichtsabweichungen und Wandst\u00e4rkeninkonsistenzen bei der Mehrkavit\u00e4tenfertigung von Spritzblasformteilen.<\/p>\n

3. Core Rod (Mandrel)
\nDer Kernstab bildet das mechanische R\u00fcckgrat des Blasformverfahrens und durchl\u00e4uft zusammen mit dem Vorformling die Stationen 1, 2 und 3. Dank interner K\u00fchlkan\u00e4le gew\u00e4hrleistet der Kernstab eine pr\u00e4zise Temperaturregelung und erm\u00f6glicht so kurze Zykluszeiten ohne Beeintr\u00e4chtigung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Seine spezielle Konstruktion sorgt f\u00fcr einen kurzen Formzyklus und eine optimale Kernk\u00fchlung, was direkt zum Zyklus von nur 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen beitr\u00e4gt.<\/p>\n

4. Bottle Preform
\nDie Vorform ist das an der Einspritzstation erzeugte Zwischenprodukt, das den vollst\u00e4ndig geformten Flaschenhals und das Gewinde enth\u00e4lt, w\u00e4hrend der Flaschenk\u00f6rper dicker und nicht expandiert ist. Da die Vorform mit dem ZQ135 in einem einstufigen Prozess ohne Wiedererw\u00e4rmung konditioniert wird, speichert sie die Restw\u00e4rme des Einspritzvorgangs. Diese wird pr\u00e4zise gesteuert, um eine optimale Blasausrichtung und gleichm\u00e4\u00dfige Wandexpansion an der Blasstation zu gew\u00e4hrleisten. Dadurch werden die Energiekosten und Qualit\u00e4tsrisiken zweistufiger Wiedererw\u00e4rmungsprozesse vermieden.<\/p>\n

5. Spritzguss
\nDie aus importiertem Edelstahl der Legierung S136 oder 4Cr13 gefertigte Spritzgie\u00dfform verf\u00fcgt \u00fcber aktivit\u00e4tsoptimierte Kavit\u00e4ten mit einem unabh\u00e4ngig gesteuerten \u00d6lkreislauf f\u00fcr pr\u00e4zise Temperaturhomogenit\u00e4t an allen Kavit\u00e4tenpositionen. Die Aufspannplatte ist f\u00fcr Formgr\u00f6\u00dfen bis zu 1300 x 500 mm geeignet, und die Schlie\u00dfkraft von 1350 kN gew\u00e4hrleistet gratfreies Arbeiten an den Trennfugen, selbst bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruck-Spritzgie\u00dfzyklen f\u00fcr anspruchsvolle Kunststoffe.<\/p>\n

6. Einspritzstation
\nStation 1 des Drei-Positionen-Turms, die Einspritzstation, dient der Zufuhr der Kunststoffschmelze und der Formgebung des Vorformlings. Der Winkelteiler synchronisiert das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form mit dem Anheben des Turms an dieser Station und gew\u00e4hrleistet so einen sauberen \u00dcbergang ohne mechanische Kollisionen oder Verformungen des Vorformlings. Der \u00d6ffnungshub von 140 mm bietet ausreichend Freiraum f\u00fcr eine Vielzahl von Formh\u00f6hen und Flaschenhalskonfigurationen an dieser IBM Spritzblasformmaschine.<\/p>\n

7. Blasstation
\nStation 2 nimmt den erw\u00e4rmten Vorformling auf und leitet Druckluft mit 0,7 bis 1,2 MPa durch den Dorn ein, um den Vorformling gegen die Blasformoberfl\u00e4che zu expandieren. Die Schlie\u00dfkraft des Blasformwerkzeugs von 200 kN und der \u00d6ffnungshub von 140 mm sind f\u00fcr Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm und einer H\u00f6he von bis zu 220 mm ausgelegt. K\u00fchlkan\u00e4le im Inneren der Blasform verfestigen die expandierte Flaschenform schnell, bevor sich die Form zur Rotation zur Entnahmestation \u00f6ffnet.<\/p>\n

8. Blasformen
\nDie Blasform definiert die \u00e4u\u00dfere Geometrie der fertigen Flasche. Sie wird aus hochwertigem Stahl gefertigt und verf\u00fcgt \u00fcber pr\u00e4zisionsbearbeitete Kavit\u00e4tsfl\u00e4chen. Tief gebohrte K\u00fchlkan\u00e4le umgeben die Kavit\u00e4t und sorgen f\u00fcr eine schnelle und gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeabfuhr. Die Kavit\u00e4tsfl\u00e4chen werden je nach Anwendung poliert: Hochglanz f\u00fcr transparente Kosmetikbeh\u00e4lter oder strukturiert f\u00fcr griffige Flaschen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte. Die Standzeit der Form ist aufgrund der geringeren Kavit\u00e4tsdr\u00fccke beim Blasformverfahren deutlich l\u00e4nger als bei Extrusionsblasformen.<\/p>\n

9. Strippingstation
\nStation 3 ist die letzte Station im Turmzyklus. Hier dr\u00fcckt ein Abstreifmechanismus mit 280 mm Hub die fertigen und abgek\u00fchlten Flaschen von den Kernst\u00e4ben und bef\u00f6rdert sie auf das Ausgabeband. Da die Kernst\u00e4be an dieser Position kalt sind, l\u00f6sen sich die Flaschen sauber und ohne Verformung. Der gleichzeitige Betrieb aller drei Stationen sorgt daf\u00fcr, dass das Abstreifen keine zus\u00e4tzliche Zeit im Gesamtzyklus verursacht und tr\u00e4gt somit ma\u00dfgeblich zu den herausragenden Tagesleistungszahlen dieser Maschine bei, die von einem f\u00fchrenden Hersteller von Spritzblasformmaschinen angeboten wird.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Spritzblasverfahren vs. Extrusionsblasverfahren<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Einspritzblasen<\/td>\nExtrusionsblasen<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n

Das Gewicht der Flasche \u00e4ndert sich um etwa 11 TP3T<\/p>\n<\/td>\n

\n

Das Gewicht der Flasche \u00e4ndert sich um etwa 31 TP3T<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/p>\n<\/td>\n

\n

Die Wandst\u00e4rke variiert um 10-20%<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Keine leere \u00d6ffnung<\/p>\n<\/td>\n

\n

Es hat eine abgeschnittene \u00d6ffnung und verringert die Stabilit\u00e4t des Flaschenbodens.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Der Flaschenboden ist stark konvex.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Ung\u00fcnstige W\u00f6lbung am Flaschenboden<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Der Produktionsprozess erzeugt keinen Abfall.<\/p>\n<\/td>\n

\n

20-40% Schrott<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Produkte mit sehr geringer Wandst\u00e4rke k\u00f6nnen nicht hergestellt werden<\/p>\n<\/td>\n

\n

Die Wandst\u00e4rke kann mithilfe des Reglers eingestellt werden.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Die Produktion reagiert nicht empfindlich auf Ver\u00e4nderungen der Umwelt.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Weitere Anpassungen sind n\u00f6tig, um die Normalit\u00e4t aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Gro\u00dfe Anzahl an Hohlr\u00e4umen, hohe Ausbeute, flache Mund\u00f6ffnung<\/p>\n<\/td>\n

\n

weniger Hohlr\u00e4ume, geringe Leistung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Flaschenhals<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Die Form hat eine lange Lebensdauer und eignet sich daher f\u00fcr die Langzeitproduktion.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Die Lebensdauer der Form ist kurz, daher geeignet f\u00fcr die kurzfristige Produktion. Der Preis ist niedrig.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Kompaktes System, geringer Platzbedarf<\/p>\n<\/td>\n

\n

Mehr Hilfstruppen, mehr Land<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Ovale Produkte sind schwieriger zu formen.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Leichter zu bilden<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n

Kompatible Rohstoffe<\/h2>\n

Die ZQ135 PET-Spritzblasformmaschinenplattform verarbeitet eine breite Palette von technischen Kunststoffen und Standardkunststoffen.<\/p>\n

\n
\n

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)<\/h3>\n

HDPE ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Kunststoffmaterial f\u00fcr Verpackungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie auf dieser Maschine. Es bietet hervorragende chemische Best\u00e4ndigkeit, Steifigkeit und Feuchtigkeitsbarriere. FDA-konforme HDPE-Typen lassen sich bei Standard-Zylindertemperaturen verarbeiten, und die auf der ZQ135 hergestellten HDPE-Flaschen erf\u00fcllen die UN-Spezifikationen f\u00fcr Gefahrgutverpackungen mit zuverl\u00e4ssiger Wandgleichm\u00e4\u00dfigkeit.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)<\/h3>\n

LDPE ist das bevorzugte Material f\u00fcr Quetschbeh\u00e4lter wie Pipettenflaschen, Nasensprayfl\u00e4schchen und Gew\u00fcrzspender. Sein niedriger Elastizit\u00e4tsmodul erm\u00f6glicht eine elastische Verformung unter Fingerdruck f\u00fcr eine kontrollierte Dosierung. Die ZQ135 verarbeitet LDPE bei pr\u00e4zise kontrollierten Schmelztemperaturen, um ein Durchh\u00e4ngen oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Vorformlingsbildung zu verhindern und so Quetschbeh\u00e4lter mit exakten Dosier\u00f6ffnungen herzustellen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (Polypropylen)<\/h3>\n

PP vereint Hitzebest\u00e4ndigkeit bis 121 \u00b0C mit hervorragender chemischer Inertheit und eignet sich daher ideal f\u00fcr autoklavierbare Pharmaflaschen, Babyflaschen und Hei\u00dfabf\u00fcllbeh\u00e4lter f\u00fcr Getr\u00e4nke. Die ZQ135 verarbeitet PP mit stabilem Schmelzfluss \u00fcber alle Kavitationsstufen hinweg, und die hergestellten PP-Flaschen weisen eine ausgezeichnete Scharnierflexibilit\u00e4t f\u00fcr Schnappverschl\u00fcsse auf, die in K\u00f6rperpflegeprodukten verwendet werden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (Polystyrol) und hochtransparentes PS<\/h3>\n

Standard-PS und hochtransparentes PS (einschlie\u00dflich Verpackungsqualit\u00e4ten f\u00fcr Milchs\u00e4urebakterien) werden f\u00fcr transparente Kosmetikfl\u00e4schchen, Becher f\u00fcr Milchprodukte und Beh\u00e4lter f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel verwendet, bei denen glas\u00e4hnliche Transparenz zu Kunststoffkosten erforderlich ist. ZQ135 erzielt mit PS-Harzen hervorragende optische Eigenschaften und erm\u00f6glicht die Herstellung von Flaschen mit geringen Tr\u00fcbungswerten und hohem Oberfl\u00e4chenglanz, wodurch die Pr\u00e4senz im Einzelhandel bei Premium-Verpackungen verbessert wird.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)<\/h3>\n

ABS wird f\u00fcr Anwendungen gew\u00e4hlt, die h\u00f6chste Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t f\u00fcr die Nachbearbeitung erfordern. Kosmetikverpackungshersteller, die Galvanisierung, UV-Druck oder Hei\u00dfpr\u00e4gung auf Flaschenoberfl\u00e4chen ben\u00f6tigen, setzen h\u00e4ufig auf ABS aufgrund seiner Oberfl\u00e4chenenergie und Haftungskompatibilit\u00e4t. Die ZQ135 verarbeitet ABS bei pr\u00e4zisen Schmelz- und Formtemperaturen und erzielt so eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte der Klasse A ohne Einfallstellen oder Flie\u00dflinien.<\/p>\n<\/div>\n

\n

EVA (Ethylen-Vinylacetat)<\/h3>\n

EVA-Harze eignen sich zur Herstellung von Beh\u00e4ltern mit gummiartiger Flexibilit\u00e4t und hervorragenden Schlagfestigkeitseigenschaften bei niedrigen Temperaturen. Dadurch sind sie ideal f\u00fcr Spezialverpackungen im Bereich der K\u00f6rperpflege und f\u00fcr Komponenten von Medizinprodukten, die auch in kalten Umgebungen flexibel bleiben m\u00fcssen. Die Maschine ZQ135 verarbeitet EVA innerhalb des unterst\u00fctzten Schmelztemperaturbereichs und liefert flexible Flaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und glatten Oberfl\u00e4chen ohne Klebrigkeit oder Anhaften am Kernstab.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol)<\/h3>\n

PCTG vereint die kristallklare Transparenz von Glas mit der Robustheit und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, die f\u00fcr hochwertige Kosmetik- und Babyverpackungen erforderlich sind. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr exklusive Parf\u00fcmflakons, Hautpflegeprodukte und Babyflaschen verwendet, die als BPA-freie Alternativen vermarktet werden. Die Anlage ZQ135 verarbeitet PCTG zu Beh\u00e4ltern mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher optischer Klarheit, Hochglanz und der f\u00fcr passgenaue Verschlusssysteme erforderlichen Dimensionsstabilit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Umweltfreundliche Maismaterialien (PLA-basiert)<\/h3>\n

Angesichts weltweit steigender Nachhaltigkeitsanforderungen setzen Marken vermehrt auf kompostierbare oder biobasierte Verpackungskunststoffe aus Maisst\u00e4rke. Die ZQ135 unterst\u00fctzt die Verarbeitung kompatibler Biokunststoffe und erm\u00f6glicht Verpackungsherstellern die Produktion umweltfreundlicher Beh\u00e4lter f\u00fcr Lebensmittel, Kosmetik und K\u00f6rperpflegeprodukte, ohne dass ein Maschinenwechsel erforderlich ist. Damit positioniert sich die ZQ135 als zukunftssichere Spritzblasformmaschine f\u00fcr den \u00dcbergang zu umweltfreundlichen Verpackungen.<\/p>\n\n\n\n
\"Chemikalienflaschen\"<\/td>\n\"Sp\u00fclmittelflaschen\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie<\/h3>\n

1. Aktivit\u00e4tsorientierte Hohlraum- und Halsstruktur
\nDas Spritzgie\u00dfwerkzeug verf\u00fcgt \u00fcber ein speziell entwickeltes Kavit\u00e4ten- und Halseinsatzsystem mit einem eigens konstruierten, unabh\u00e4ngigen \u00d6lkreislauf zur Temperaturregelung. Dadurch l\u00e4sst sich die Temperatur jeder einzelnen Kavit\u00e4t anpassen, ohne benachbarte Kavit\u00e4ten zu beeinflussen. Dies gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und Halsgeometrie der Vorformlinge. Dank des modularen Einsatzdesigns muss bei Verschlei\u00df einer einzelnen Kavit\u00e4t nur der entsprechende Einsatz ausgetauscht werden, anstatt des gesamten Werkzeugblocks. Dies reduziert Wartungskosten und Produktionsausfallzeiten erheblich.<\/p>\n

2. Hochwertige Stahllegierung f\u00fcr verl\u00e4ngerte Lebensdauer
\nDie Spritzgussformkomponenten werden aus importiertem Edelstahl der Legierung S136 oder 4Cr13 gefertigt. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hohe H\u00e4rte, hervorragende Polierbarkeit und starke Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus. Sie gew\u00e4hrleisten Formstabilit\u00e4t \u00fcber Millionen von Spritzzyklen und sind resistent gegen\u00fcber den geringf\u00fcgigen korrosiven Auswirkungen von Weichmacherausgasungen aus PVC-\u00e4hnlichen Harzen. Das Ergebnis ist eine Form, die konstant enge Ma\u00dftoleranzen weit \u00fcber die Lebensdauer herk\u00f6mmlicher Stahlwerkzeuge konkurrierender Spritzblasformmaschinen hinaus gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

3. Optimierte Hei\u00dfkanal- und Dornk\u00fchlung
\nDas Hei\u00dfkanalsystem ist str\u00f6mungsoptimiert und temperaturzoniert, um sicherzustellen, dass jede Kavit\u00e4t gleichzeitig das gleiche Schmelzevolumen, die gleiche Temperatur und den gleichen Druck erh\u00e4lt. In Kombination mit dem speziell strukturierten Dorn, der die interne K\u00fchlleistung maximiert, wird die Gewichtsabweichung pro Kavit\u00e4t auf engste Toleranzen minimiert. Diese Optimierung sowohl der Zuf\u00fchrungs- als auch der Kernk\u00fchlungsseite erm\u00f6glicht es der ZQ135, kurze Zykluszeiten ohne Einbu\u00dfen bei der Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit oder Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t \u00fcber alle Kavit\u00e4tenpositionen hinweg zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

4. 100% Dichtmund und Gewindegenauigkeit
\nDa der Flaschenhals im Spritzgussverfahren und nicht durch Extrusions-Vorformling geformt wird, ist jede Gewindewindung und jede Dichtfl\u00e4che am Flaschenhals exakt auf die Kavit\u00e4tsabmessungen geformt \u2013 ohne jegliche Verformung. Gewindesteigung, Au\u00dfendurchmesser und Dichtwulstgeometrie entsprechen den Fertigungstoleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass Verschl\u00fcsse, Pumpen und Dosierverschl\u00fcsse beim ersten Aufsetzen ohne zus\u00e4tzliches Drehmoment oder Verformung korrekt sitzen und abdichten. Dies erf\u00fcllt die Dichtheitsanforderungen der Norm 100% f\u00fcr pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen.<\/p>\n

5. Keine Grate und kein Abfall an Mund oder Boden
\nDas Spritzblasverfahren erzeugt weder Grat noch Quetschnaht oder Verschnitt an Flaschenmund und -boden. Der Mundbereich wird durch geschlossene Kavit\u00e4tsfl\u00e4chen geformt, die an pr\u00e4zisen Trennlinien aufeinandertreffen. Der Flaschenboden entsteht durch die Dornspitze in einer geschlossenen Kavit\u00e4t und bildet so einen konvexen Boden ohne Quetschnaht oder Abformung. Diese saubere Oberfl\u00e4che macht das beim Extrusionsblasverfahren notwendige Entgraten und Nachbearbeiten \u00fcberfl\u00fcssig und reduziert somit Arbeitsaufwand und Kosten f\u00fcr Folgeprozesse.<\/p>\n

6. Gleichbleibende Gr\u00f6\u00dfe, Gewicht und Wandst\u00e4rke
\nAlle mit dem ZQ-Formensystem hergestellten Flaschen weisen \u00fcber alle Kavit\u00e4ten der Form und jeden Produktionszyklus hinweg eine gleichbleibende Au\u00dfenabmessung, ein gleichbleibendes Schussgewicht, eine gleichbleibende Trennlinienlage und eine gleichbleibende Wandst\u00e4rkenverteilung auf. Diese Chargenkonstanz ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr automatisierte Abf\u00fcll-, Verschlie\u00df-, Etikettier- und Inspektionssysteme, die auf stabile Flaschenabmessungen angewiesen sind, um ohne Nachjustierung zu funktionieren. Die Intervalle der Stichproben f\u00fcr die statistische Prozesskontrolle k\u00f6nnen verl\u00e4ngert werden, wodurch der Aufwand f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle in Produktionsanlagen mit hohem Durchsatz reduziert wird.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

H\u00e4ufige Fehlerbehebung<\/h2>\n

1. Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke bei fertigen Flaschen
\nUngleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken entstehen typischerweise durch ungleichm\u00e4\u00dfige Vorformlingstemperaturen an der Blasstation, eine fehlerhafte Dornausrichtung oder einen unausgeglichenen Hei\u00dfkanalfluss zwischen den Kavit\u00e4ten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Einstellungen der Hei\u00dfkanaltemperaturzone f\u00fcr jede Kavit\u00e4t anhand der Spezifikationen. Kontrollieren Sie den Dorn auf Geradheit und das korrekte Anzugsmoment. Stellen Sie mithilfe eines Durchflussmessers sicher, dass die K\u00fchlwasserdurchflussmengen in allen Kreisl\u00e4ufen gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sind. Passen Sie den Einspritzdruck an, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Schussgewicht in allen Kavit\u00e4ten zu erreichen. In den meisten F\u00e4llen l\u00e4sst sich die Wandst\u00e4rkenabweichung durch eine systematische \u00dcberpr\u00fcfung dieser vier Parameter innerhalb einer Produktionsschicht beheben.<\/p>\n

2. Grat am Flaschenhals oder Gewinde
\nGratbildung am Flaschenhals entsteht durch eine unzureichende Schlie\u00dfkraft im Verh\u00e4ltnis zum Einspritzdruck, verschlissene Trennfl\u00e4che am Halseinsatz oder zu hohe Einspritzgeschwindigkeit. Pr\u00fcfen Sie, ob die Schlie\u00dfkraft im f\u00fcr das Werkzeug geeigneten Bereich eingestellt ist. Untersuchen Sie die Trennfl\u00e4che des Halseinsatzes unter 10-facher Vergr\u00f6\u00dferung auf Verschlei\u00df oder Besch\u00e4digungen. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit schrittweise um 10% und beobachten Sie, ob die Gratbildung abnimmt. Weist der Halseinsatz messbaren Verschlei\u00df auf, der die Spezifikationen \u00fcberschreitet, muss er umgehend ausgetauscht werden, um eine weitere Erh\u00f6hung der Ausschussrate am Flaschenhals in der Produktion zu verhindern.<\/p>\n

3. Wei\u00dff\u00e4rbung oder Spannungsrisse auf der Flaschenoberfl\u00e4che
\nWei\u00dff\u00e4rbung oder Spannungsaufhellung der Flaschenoberfl\u00e4che deutet auf eine \u00dcberdehnung des Vorformlings in der Blasstation hin. Dies wird typischerweise durch zu fr\u00fches Blasen (Vorformling zu hei\u00df), zu hohen Blasdruck oder eine Diskrepanz zwischen Vorformlingswandst\u00e4rke und Zielflaschenvolumen verursacht. Pr\u00fcfen Sie, ob die Konditionierungszeit des Vorformlings in Station 1 verk\u00fcrzt wurde. Reduzieren Sie den Blasluftdruck schrittweise um 0,05 MPa und beobachten Sie die Ergebnisse. Stellen Sie sicher, dass die Vorformlingswandst\u00e4rke den Vorgaben f\u00fcr das Zielflaschenvolumen entspricht. In manchen F\u00e4llen sind Anpassungen des Vorformlingsdesigns in Absprache mit dem Werkzeughersteller erforderlich.<\/p>\n

4. Flasche l\u00f6st sich nicht von der Kernstange an der Abstreifstation
\nWenn sich die Flaschen nicht sauber vom Kernstab l\u00f6sen lassen, liegt das meist an einer unzureichenden K\u00fchlzeit in der Blasstation (Flasche zu hei\u00df und noch weich), einer Kernstabtemperatur \u00fcber dem Sollwert (unzureichender K\u00fchlkreislauf) oder einem Problem mit der Kernstaboberfl\u00e4che (abgenutzte Trennbeschichtung oder leichte Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digung). \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst K\u00fchlwasserdurchfluss und -temperatur am Ein- und Auslass des K\u00fchlkreislaufs des Kernstabs. Verl\u00e4ngern Sie die K\u00fchlzeit in der Blasstation um 0,2 Sekunden und \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Ergebnis erneut. Untersuchen Sie die Kernstaboberfl\u00e4che auf Kratzer oder Beschichtungsverlust und veranlassen Sie gegebenenfalls eine Neubeschichtung oder einen Austausch.<\/p>\n

5. Abweichung des Schrotgewichts zwischen den Hohlr\u00e4umen
\nWenn einzelne Kavit\u00e4ten Flaschen mit unterschiedlichem Schussgewicht produzieren, liegt die Ursache fast immer in einem Temperaturungleichgewicht im Hei\u00dfkanal oder einer physikalischen Durchflussbehinderung im Verteiler. \u00dcberpr\u00fcfen Sie mit einem Infrarotthermometer oder Thermoelement, ob die tats\u00e4chlichen Temperaturen in der Hei\u00dfkanalzone den Sollwerten entsprechen. Untersuchen Sie die Angusskan\u00e4le auf Kohlenstoffablagerungen oder teilweise Verstopfungen und reinigen Sie diese gegebenenfalls mit geeigneten Werkzeugen w\u00e4hrend eines planm\u00e4\u00dfigen Wartungsstillstands. F\u00fchren Sie eine erneute Analyse der ausgeglichenen F\u00fcllmenge durch, indem Sie die Flaschengewichte der einzelnen Kavit\u00e4ten \u00fcber mindestens 20 aufeinanderfolgende Zyklen vergleichen und die Zonentemperaturen anpassen, um die Ergebnisse anzugleichen.<\/p>\n

6. Servopositionsfehler oder Revolversynchronisationsfehler
\nEin Servopositionsfehler oder ein Revolversynchronisationsalarm deutet typischerweise auf ein Problem mit der Encoderr\u00fcckmeldung, eine \u00dcberlastung der Servoachse oder eine mechanische Blockierung im Revolververfahrweg hin. Schalten Sie die Maschine sicher aus, bevor Sie den Revolververfahrweg auf herabfallende Flaschenfragmente oder Werkzeugreste \u00fcberpr\u00fcfen. Pr\u00fcfen Sie die Diagnoseanzeige des Servoantriebs auf achsenspezifische Fehlercodes. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kabelverbindungen des Absolutwertgebers auf Lockerheit oder Besch\u00e4digungen an Motor und Steuerung. Tritt der Fehler nach dem L\u00f6schen erneut auf, wenden Sie sich mit dem Fehlercode an den technischen Support von Ever-Power, um achsenspezifische Diagnosehinweise zu erhalten.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

IBM-Maschinenwartungstipps<\/h2>\n
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T\u00e4gliche Kontrollen vor Schichtbeginn<\/h3>\n

Vor jeder Produktionsschicht ist zu pr\u00fcfen, ob die K\u00fchlwassereintrittstemperatur im Sollbereich von 8 bis 15 Grad Celsius liegt und ob die Durchflussmengen in den Form- und Kernstabkreisl\u00e4ufen korrekt sind. Der Druckluftversorgungsdruck ist auf Stabilit\u00e4t zwischen 0,7 und 1,2 MPa zu pr\u00fcfen. Das Ausgabef\u00f6rderband ist auf besch\u00e4digte oder verschobene F\u00fchrungsschienen zu untersuchen, die Flaschen blockieren k\u00f6nnten. Der Status des Servosystems auf dem HMI-Dashboard ist zu \u00fcberpr\u00fcfen; es sind keine aktiven Fehlercodes aus der vorherigen Schicht anzuzeigen. Diese t\u00e4glichen Kontrollen beugen den h\u00e4ufigsten Produktionsausf\u00e4llen vor.<\/p>\n<\/div>\n

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W\u00f6chentliche Schmierung und Inspektion<\/h3>\n

Schmieren Sie das Drehlager des Revolvers, die F\u00fchrungsschienen und den Kniehebelmechanismus im w\u00f6chentlichen Wartungsintervall mit dem im Wartungshandbuch ZQ135 angegebenen Schmierstoff. Pr\u00fcfen Sie die Spannung aller Servoantriebsriemen und justieren Sie diese gegebenenfalls gem\u00e4\u00df den Herstellervorgaben. Kontrollieren Sie alle elektrischen Kabelverbindungen im Schaltschrank auf Anzeichen von Verf\u00e4rbungen durch Hitze oder Lockerung aufgrund von Vibrationen. Reinigen Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen und K\u00fchlk\u00f6rper der Servoantriebe, um W\u00e4rmestau und damit verbundene verk\u00fcrzte Lebensdauer der Komponenten zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

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Monatliche Inspektion von Schraube und Zylinder<\/h3>\n

F\u00fchren Sie einmal monatlich eine Verschlei\u00dfpr\u00fcfung von Schnecke und Zylinder durch, indem Sie die Schussgewichtskonstanz \u00fcber 50 Zyklen messen und die Abweichung mit den Sollwerten vergleichen. Das Spiel der Schneckenwendel sollte gemessen und mit dem zul\u00e4ssigen Verschlei\u00dfgrenzwert verglichen werden. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kalibriergenauigkeit der Zylinderthermoelemente mithilfe einer Referenzsonde. Reinigen Sie Schnecke und Zylinder gem\u00e4\u00df der Sp\u00fclprozedur im Wartungshandbuch, falls Farbver\u00e4nderungen oder Materialwechsel Verunreinigungen hinterlassen, die die Qualit\u00e4t der n\u00e4chsten Produktion beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

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Schimmelpflege- und Lagerungsprotokoll<\/h3>\n

Reinigen Sie nach jedem Entformen alle Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen mit einem f\u00fcr den verwendeten Stahl zugelassenen, nicht scheuernden L\u00f6sungsmittel. Tragen Sie vor der Einlagerung der Form eine d\u00fcnne Schicht Trennmittel auf alle polierten Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen, Angusskan\u00e4le und Trennfl\u00e4chen auf. Lagern Sie die Formen auf separaten Gestellen in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit. Kennzeichnen Sie jeden Lagerplatz der Form deutlich mit dem letzten Produktionsdatum, der Flaschen-Artikelnummer, der Kavit\u00e4tenanzahl und dem verarbeiteten Harz, damit die n\u00e4chste Einrichtung anhand der genauen Formhistorie und zur Qualit\u00e4tsr\u00fcckverfolgbarkeit geplant werden kann.<\/p>\n<\/div>\n

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Wartung des K\u00fchlsystems<\/h3>\n

Die Wasserfilter am Hauptk\u00fchlwassereinlass sind monatlich zu pr\u00fcfen und zu reinigen, um Durchflussbehinderungen durch Kalkablagerungen zu vermeiden. Leitf\u00e4higkeit und pH-Wert des K\u00fchlwassers sind viertelj\u00e4hrlich zu messen und gegebenenfalls mit geeigneten Inhibitoren zu behandeln, um Kalkablagerungen in den Wasserkreisl\u00e4ufen der Form zu verhindern. Eine j\u00e4hrliche Entkalkung aller Wasserkan\u00e4le mit einem zugelassenen chemischen Sp\u00fclverfahren wird empfohlen, um die urspr\u00fcnglichen Durchflussraten wiederherzustellen. Eine einwandfreie Funktion des K\u00fchlkreislaufs ist unerl\u00e4sslich, um die Zykluszeitvorgabe von 8,2 Sekunden bei der Produktion von 30-ml-Flaschen einzuhalten.<\/p>\n<\/div>\n

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J\u00e4hrliche Kalibrierung von Servoantrieben und Encodern<\/h3>\n

F\u00fchren Sie j\u00e4hrlich oder nach gr\u00f6\u00dferen Reparaturen oder Kollisionen eine vollst\u00e4ndige Kalibrierung der Servoachsen und eine \u00dcberpr\u00fcfung der Position des Absolutwertgebers durch. \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle Nullpositionen der Servoachsen anhand der Referenzmarken der Maschine. Testen Sie die Ansprechzeit des Not-Aus-Schalters und die Funktion der Sicherheitsschaltung gem\u00e4\u00df den f\u00fcr Ihre Region geltenden Sicherheitsstandards. Tauschen Sie alle Servoantriebskondensatoren aus, die sich dem Ende ihrer Lebensdauer n\u00e4hern, wie in den Antriebsdiagnoseprotokollen angezeigt. Die j\u00e4hrliche Kalibrierung sichert die langfristige Positionsgenauigkeit und Synchronisationsleistung der vollelektrischen Spritzblasformmaschine.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Fertigung und den weltweiten Vertrieb von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugeh\u00f6rigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen sowie ein komplettes Sortiment an Peripherieger\u00e4ten. Dank strategischer Standorte und exzellenter Logistikanbindung betreuen wir Kunden in \u00fcber 20 L\u00e4ndern \u00fcber ein Netzwerk regionaler Vertriebspartner und direkte Exportkan\u00e4le.<\/p>\n

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam vereint Ingenieure und technische Spezialisten mit umfassender Expertise im Bereich Spritzblasmaschinen und Werkzeugbau. Dank jahrzehntelanger praktischer Erfahrung bietet unser Team Ihnen eine kompetente Beratung vor dem Kauf, pr\u00e4zise technische Unterst\u00fctzung bei der Inbetriebnahme Ihrer Maschinen und einen reaktionsschnellen Kundendienst, der den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinien gew\u00e4hrleistet. Wir sind kein Handelsunternehmen: Jede Maschine wird von unseren eigenen Ingenieuren entwickelt, gebaut und getestet. Das bedeutet: Bei Fragen sprechen Sie direkt mit denjenigen, die die Anlagen konstruiert haben.<\/p>\n

Die Maschinen von Ever-Power bedienen die Verpackungsindustrie f\u00fcr Pharmazeutika, Lebensmittel und Getr\u00e4nke, das Gesundheitswesen, Kosmetik und die Chemie. Unsere Plattformen verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundliche Maismaterialien f\u00fcr Produkte von 1 ml bis 1.000 ml. Wir halten an unseren Gr\u00fcndungsprinzipien \u2013 Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung \u2013 fest und liefern schl\u00fcsselfertige Spritzblasprojekte. So erhalten unsere Kunden ein komplettes, validiertes Produktionssystem, das sofort einsatzbereit ist.<\/p>\n

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  • Globales Vertriebsnetz:<\/strong> Vertretungen in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, den USA und Mexiko mit lokaler Installations- und Servicekapazit\u00e4t.<\/li>\n
  • Komplette Projektunterst\u00fctzung aus einer Hand:<\/strong> Von der Flaschenkonstruktion und Formenbau bis hin zur Maschineninstallation, Schulung und Linienintegration \u00fcbernehmen wir das komplette Projektmanagement.<\/li>\n
  • Branchenf\u00fchrende Spezifikationen:<\/strong> Die Maschinen der ZQ-Serie bieten eine um 20% bis 30% h\u00f6here Schlie\u00dfkraft, einen um 30% geringeren Energieverbrauch und eine Leistung von bis zu 115.000 Flaschen pro Tag.<\/li>\n
  • Experten in Forschung und Entwicklung sowie Anwendungstechnik:<\/strong> Unser Ingenieurteam entwickelt die Maschinentechnologie von IBM kontinuierlich weiter und unterst\u00fctzt neue Harztypen und Anwendungsbereiche, um die langfristige Wettbewerbsf\u00e4higkeit zu sichern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Hersteller<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

    Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen der ZQ135 und einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine?<\/strong>
    \nA: Die ZQ135 ist eine Spritzblasformmaschine, die Flaschen ohne Streckstab formt. Sie nutzt ausschlie\u00dflich Luftdruck, um den Vorformling gegen die Blasform zu dehnt. Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet zus\u00e4tzlich einen mechanischen Streckstab, um den Vorformling vor dem radialen Aufblasen axial auszurichten. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die Barriereeigenschaften und die Transparenz. Die ZQ135 eignet sich optimal f\u00fcr PP, HDPE, PS und \u00e4hnliche Materialien im Volumenbereich von 1 ml bis 1000 ml, w\u00e4hrend ISBM-Maschinen besser f\u00fcr PET-Flaschen geeignet sind, die eine hohe Gasbarriere oder kristallklare Transparenz erfordern.<\/p>\n

    Frage 2: Wie hoch ist der Preis f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ135 und welche Faktoren beeinflussen die Kosten?<\/strong>
    \nA: Der Preis f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ135 variiert je nach Werkzeugkonfiguration, Kavit\u00e4tenanzahl, optionaler nachgelagerter Automatisierung und Zielland. Zu den wichtigsten Kostenfaktoren z\u00e4hlen die Anzahl der Kavit\u00e4ten, die Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Harztypen und die Integration eines Bildverarbeitungssystems oder einer automatischen Verpackungsanlage. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam f\u00fcr ein detailliertes, auf Ihre Flaschenspezifikationen und Produktionsziele zugeschnittenes Angebot. Als Hersteller von Spritzblasformmaschinen bieten wir Ihnen wettbewerbsf\u00e4hige Preise ohne Zwischenh\u00e4ndleraufschl\u00e4ge.<\/p>\n

    Frage 3: Kann die ZQ135 eine AOKI-Spritzblasformmaschine ersetzen, und bleibt die Kompatibilit\u00e4t erhalten?<\/strong>
    \nA: Die ZQ135 ist ein direkter Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzblasformmaschinenmodelle der gleichen Schlie\u00dfkraftklasse. Die europ\u00e4ische Bauweise der ZQ135 bietet eine h\u00f6here Schlie\u00dfkraft (20% bis 30% h\u00f6her), und Formen lassen sich in der Regel mit geringf\u00fcgigen Anpassungen an die Plattenabmessungen der ZQ135 von 1.300 x 500 mm anpassen. Unser Ingenieurteam f\u00fchrt vor dem Maschinenkauf Kompatibilit\u00e4tspr\u00fcfungen durch, um zu best\u00e4tigen, ob Ihre vorhandenen AOKI-Formen \u00fcbernommen werden k\u00f6nnen und welche Anpassungsarbeiten erforderlich sind.<\/p>\n

    Frage 4: Ist die ZQ135 eine vollelektrische Spritzblasformmaschine oder ben\u00f6tigt sie Hydraulik\u00f6l?<\/strong>
    \nA: Das europ\u00e4ische Modell ZQ135 ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine, deren gesamte Bewegungsabl\u00e4ufe servogesteuert sind. Sie ben\u00f6tigt kein Hydraulik\u00f6l f\u00fcr die Achsenbewegungen, wodurch das Risiko von \u00d6lleckagen eliminiert, die Brandgefahr reduziert, die Wartung vereinfacht und die Hygieneanforderungen f\u00fcr pharmazeutische und Lebensmittelverpackungen erf\u00fcllt werden. Die Maschine verf\u00fcgt zwar \u00fcber ein hydraulisches Doppelsystem f\u00fcr die patentierte Druckschlie\u00dffunktion, dieses ist jedoch ein geschlossener, kleinvolumiger Kreislauf und kein herk\u00f6mmliches Hydraulikaggregat.<\/p>\n

    Frage 5: Welche Flaschengr\u00f6\u00dfen und -materialien unterst\u00fctzt der ZQ135?<\/strong>
    \nA: Die ZQ135 verarbeitet Flaschen von 1 ml bis 1.000 ml aus kompatiblen Kunststoffen wie HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundlichen, auf Maisbasis hergestellten Materialien. Der maximale Flaschendurchmesser betr\u00e4gt 120 mm, die maximale Flaschenh\u00f6he 220 mm. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen erm\u00f6glicht die Verarbeitung von d\u00fcnnwandigen Kosmetikfl\u00e4schchen ebenso wie von dickwandigen Chemikalienbeh\u00e4ltern. Die Kavit\u00e4tenanzahl reicht von 8 (1.000 ml) bis 30 (10 ml) und erm\u00f6glicht so einen hohen Tagesaussto\u00df \u00fcber den gesamten Produktgr\u00f6\u00dfenbereich.<\/p>\n

    Frage 6: Kann die ZQ135 als Spritzblasformmaschine f\u00fcr LED-Lampenabdeckungen diese herstellen?<\/strong>
    \nA: Ja, die ZQ135 kann mit dem entsprechenden Werkzeugdesign LED-Lampenabdeckungen aus PC oder PP herstellen. Die Produktion von LED-Abdeckungen erfordert exzellente optische Klarheit, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und pr\u00e4zise Ma\u00dftoleranzen, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Lichtstreuung zu gew\u00e4hrleisten. Die pr\u00e4zise Servosteuerung und das ausbalancierte Hei\u00dfkanalsystem der ZQ135 gew\u00e4hrleisten die f\u00fcr LED-Beleuchtungsanwendungen erforderliche Ma\u00dfgenauigkeit. Kontaktieren Sie unser Entwicklungsteam mit Ihren Lampenabdeckungsabmessungen und optischen Spezifikationen, um die Anforderungen an das Werkzeugdesign zu best\u00e4tigen.<\/p>\n

    Frage 7: Wie erreicht die ZQ135 als Spritzblasformmaschine mit abfallfreier Kantenproduktion eine Produktion von null Ausschuss?<\/strong>
    \nA: Beim Spritzblasverfahren wird das Kunststoffmaterial pr\u00e4zise nach Schussgewicht in den Spritzhohlraum dosiert. So entsteht ein Vorformling, der anschlie\u00dfend zur endg\u00fcltigen Flaschenform aufgeblasen wird. Es gibt kein Abklemmen des Vorformlings, kein Entgraten und keinen Angussrest, der entfernt werden muss. Jedes Gramm eingespritztes Harz wird Bestandteil der fertigen Flasche \u2013 ohne Abfall an Kanten oder Angusskan\u00e4len. Im Gegensatz dazu gehen beim Extrusionsblasformen 201 bis 401 Tonnen des Materials als Grat verloren, was ein Nachmahlen erforderlich macht. Die Vermeidung von Abfall reduziert direkt die Rohstoffkosten und den Energieverbrauch.<\/p>\n

    Frage 8: Welchen Kundendienst bietet Ever-Power f\u00fcr den ZQ135 an?<\/strong>
    \nA: Ever-Power bietet technische Beratung vor dem Kauf, \u00dcberpr\u00fcfung der Werkzeugkonstruktion, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen sowie fortlaufenden Support per Videoanruf und HMI-Fernzugriff. Ersatzteile f\u00fcr alle kritischen Verschlei\u00dfteile sind lagernd und innerhalb von 24 Stunden international versandbereit. Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit Kunden in \u00fcber 20 L\u00e4ndern verf\u00fcgen wir \u00fcber ein Netzwerk regionaler Vertriebspartner und Vertretungen, die lokalen Service f\u00fcr schnellere Reaktionszeiten gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

    Frage 9: Ist es m\u00f6glich, anstelle der neuen ZQ135 eine gebrauchte PET-Spritzblasformmaschine zu kaufen?<\/strong>
    \nA: Auch wenn eine gebrauchte Spritzblasformmaschine f\u00fcr PET-Produkte auf den ersten Blick g\u00fcnstiger erscheint, sollten K\u00e4ufer die Gesamtbetriebskosten ber\u00fccksichtigen. Dazu geh\u00f6ren Kosten f\u00fcr die \u00dcberholung, fehlende Ersatzteile, der unbekannte Verschlei\u00dfzustand von Schnecke, Zylinder und Formen sowie der fehlende Herstellergarantie und die fehlende technische Unterst\u00fctzung. Eine neue ZQ135 hingegen bietet volle Herstellergarantie, dokumentierte Leistungsdaten, Werksschulungen und Zugang zu modernster Servo- und Steuerungstechnik. Dadurch werden die Energiekosten im Vergleich zu \u00e4lteren, gebrauchten Hydraulikmaschinen deutlich gesenkt.<\/p>\n

    F10: Wie gut l\u00e4sst sich die ZQ135 an spezifische Flaschenanforderungen anpassen?<\/strong>
    \nA: Die ZQ135 ist als kundenspezifische Spritzblasformmaschine erh\u00e4ltlich, die exakt auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten wird. Zu den Anpassungsm\u00f6glichkeiten geh\u00f6ren einstellbare Schlie\u00dfkraftbereiche, spezielle Formplattenkonfigurationen f\u00fcr Flaschen mit Sonderabmessungen, integrierte Auswahl der nachgelagerten Automatisierung, harzspezifische Zylinder- und Schneckengeometrie f\u00fcr optimale Schmelzqualit\u00e4t sowie Sonderlackierungen oder Logolackierungen f\u00fcr das Branding Ihres Unternehmens. Unser Ingenieurteam begleitet Sie vom ersten Flaschendesign bis zur Werkzeugqualifizierung, um sicherzustellen, dass die fertige Maschine und das Werkzeugsystem die vor der Auslieferung festgelegten Produktions- und Qualit\u00e4tsziele erf\u00fcllen.<\/p>\n

    Frage 11: Welche Versorgungsleistungen werden f\u00fcr den Betrieb der Spritzblasformmaschine ZQ135 ben\u00f6tigt?<\/strong>
    \nA: Die ZQ135 ben\u00f6tigt einen Drehstromanschluss mit einer installierten Gesamtleistung von 95 kW, Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa und einer F\u00f6rdermenge von 0,7 m\u00b3\/min sowie K\u00fchlwasser mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa und einer F\u00f6rdermenge von 4 m\u00b3\/h. Die K\u00fchlwassertemperatur sollte f\u00fcr optimale Zykluszeiten zwischen 8 und 15 \u00b0C liegen. Die Stellfl\u00e4che der Maschine betr\u00e4gt 5,5 x 2 x 2,4 Meter, ihr Gewicht 18 Tonnen. Daher m\u00fcssen die Bodenbelastbarkeit und die Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr die Installation bei der Planung der Anlage gepr\u00fcft werden.<\/p>\n

    \"ZQ135<\/p>\n

    Kundenrezensionen<\/h2>\n

    Park Jae-won, Produktionsleiter, Korea<\/b>
    \n“We purchased the ZQ135 about nine months ago for our pharmaceutical tablet bottle line. We were running an older hydraulic IBM machine and honestly the difference is night and day. No hydraulic oil means the mold area stays clean and our QC team stopped flagging contamination issues almost immediately. Cycle time dropped from 10.4 seconds to 8.2 seconds for our 30ml HDPE bottles and we are now doing around 110,000 bottles a day consistently. The installation crew was professional and got us into full production in three days. Very happy with the decision.”<\/p>\n

    Rajesh Kumar Patel, Betriebsleiter, Indien<\/b>
    \n“Good machine, good price. We compared several injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power and the ZQ135 stood out on clamping force and energy numbers. Our 60ml cosmetic bottles in PS are coming out with perfect transparency and the neck thread is so clean we cut our closure rejection rate by about 40 percent. The servo drive is quiet too which matters a lot in our facility. One small thing: the manual could be more detailed on HMI parameter explanations, but the after-sales team answered our questions quickly by video call. Would recommend.”<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, Werksleiter, T\u00fcrkei<\/b>
    \n“We needed a replacement for an old AOKI injection blow molding machine that was costing us too much in maintenance. After testing samples on the ZQ135, we placed the order. The 22-cavity mold for our 60ml PP syrup bottles runs at 8.5 seconds and we are easily hitting 95,000 bottles per day. The pressurized clamping system really does save energy. Our electricity bill for this line went down noticeably in the first full month. Shipping to Turkey took about 28 days and everything arrived in perfect condition. Very satisfied.”<\/p>\n

    Dmitri Volkov, Technischer Direktor, Russland<\/b>
    \n“The ZQ135 is performing well on our 350ml juice bottle line in PP. Wall thickness is very uniform compared to what we had with extrusion blow, and we have zero scrap now which is huge for our material cost budget. The machine has been running for six months with only one small issue: a cooling water flow sensor gave a false alarm in month two, but the Ever-Power support team diagnosed it remotely and sent the replacement part quickly. Delivery to Russia took longer than expected due to logistics but the product itself is solid. Downtime has been under 1 percent so far.”<\/p>\n

    Sipho Ndlovu, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, S\u00fcdafrika<\/b>
    \n“We are Formosa Packaging and we bought two ZQ135 machines for our 300ml and 1L HDPE container production. Both have been excellent. The European-style structure gives it a really solid feel compared to other Asian-made IBM machines we looked at. Output has exceeded expectations. We regularly hit 112,000 units per day on the 300ml mold. The bottom-up design is important for us because we supply food brands and contamination standards are strict. Honestly I wish we had switched to injection blow sooner. Great machine, great support from the South Africa Ever-Power distributor.”<\/p>\n

    Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko<\/b>
    \n“We bought the ZQ135 to produce 120ml PP bottles for a cosmetics brand and the results are excellent. The quality of the bottle mouths is perfect. We previously had issues with caps not closing properly using extrusion, but now the closure is 100 percent. The machine consumes much less energy than expected, about 12 kWh per hour, just as the technical data sheet states. The Ever-Power Mexico installation team arrived on time, and we were in full production in less than four days. A very good experience from start to finish.”<\/p>\n

    Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brasilien<\/b>
    \n“We run a high-volume personal care packaging operation here in Sao Paulo and we added the ZQ135 six months ago for our 250ml shampoo bottle line in HDPE. Previously we had an extrusion blow machine with a lot of scrap. The switch to injection blow eliminated the regrind system entirely and freed up floor space. Bottles are better too: uniform walls, no seam marks, and the base convexity is excellent for our capping line sensors. The Brazilian distributor provided good pre-sale technical support and helped us choose the right mold cavitation for our daily targets. No regrets at all.”<\/p>\n

    Kevin Hartman, Vizepr\u00e4sident Fertigung, Vereinigte Staaten<\/b>
    \n“We evaluated four injection blow molding machine manufacturers before selecting Ever-Power for our PS lactic acid bacteria bottle contract in the US. The ZQ135 sample bottles had better clarity and more consistent neck geometry than the other brands we tested. We have been running for about eight months now with a 26-cavity mold on 30ml PS bottles and are hitting 104,000 to 108,000 pieces daily. The machine is quiet, clean, and the HMI is easy to use even for operators who are new to injection blow. Would definitely recommend to any US manufacturer evaluating this technology.”<\/p>\n

    Ayse Kaya, Qualit\u00e4tsmanagerin, T\u00fcrkei<\/b>
    \n“We purchased the ZQ135 for PCTG feeding bottle production here in Istanbul. The hygiene compliance was our top concern and the oil-free mold area design addressed that directly. After 10 months of operation, bottle rejection rate is below 0.3 percent which is far better than our previous process. The absolute encoder system means every morning startup is instant: no homing cycles, just power on and run. After-sales support has been responsive whenever we had questions about parameter optimization for the PCTG resin. Very professional company and an excellent injection blow moulding machine overall.”<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Die ZQ135 ist eine vollelektrische, servogesteuerte Spritzblasformmaschine in europ\u00e4ischer Bauweise. Durch den vollst\u00e4ndigen Verzicht auf Hydraulik\u00f6l entsteht eine sauberere, umweltfreundlichere und effizientere Produktionsumgebung. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen IBM-Maschinen reduziert sie die Zykluszeit um 201 Tsd.\u00b3 Tsd. und verarbeitet 30-ml-Flaschen in nur 8,2 Sekunden pro Zyklus. Die Tagesleistung betr\u00e4gt bis zu 115.000 Flaschen. Der Energieverbrauch sinkt um 301 Tsd.\u00b3 Tsd. auf ca. 12 kWh pro Stunde f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Das integrierte Servosystem mit Absolutwertgebern gew\u00e4hrleistet Wiederholgenauigkeit und Pr\u00e4zision im Mikrometerbereich \u00fcber alle Produktionsschichten hinweg.<\/p>","protected":false},"featured_media":1237,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1236","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1236"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1236"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}