{"id":1293,"date":"2026-07-10T01:29:52","date_gmt":"2026-07-10T01:29:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1293"},"modified":"2026-07-20T10:03:25","modified_gmt":"2026-07-20T10:03:25","slug":"zq60he-high-speed-fully-electric-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq60he-high-speed-fully-electric-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ60HE Hochgeschwindigkeits-Vollelektrische Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)"},"content":{"rendered":"

Die vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE (europ\u00e4ischer Standard) repr\u00e4sentiert die Spitze moderner Spritzblasformtechnik. Jede Bewegung dieser fortschrittlichen IBM-Maschine wird ausschlie\u00dflich von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollst\u00e4ndig entfallen. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Hydraulikmaschinen bietet die ZQ60HE rund 201 TP\u00b3T schnellere Zykluszeiten f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Jeder Zyklus ist in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen pro 24 Stunden und eine Spitzenkapazit\u00e4t von 115.000 Flaschen pro Tag erm\u00f6glicht. Der Energieverbrauch wird um rund 301 TP\u00b3T reduziert und betr\u00e4gt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen lediglich 12 kWh pro Stunde. Dank deutlich reduziertem Ger\u00e4uschpegel und im gesamten Servosystem integrierten Absolutwertgebern garantiert diese vollelektrische Spritzblasformmaschine au\u00dfergew\u00f6hnliche Wiederholgenauigkeit und Verarbeitungspr\u00e4zision. Damit ist sie die ideale Wahl f\u00fcr Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz und hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen, beispielsweise in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie (Kunststoffverpackungen).<\/p>\n

Die ZQ60HE ist mit einer patentierten Bottom-Up-Konstruktion ausgestattet, die das Eindringen von Schmier\u00f6l in den Formbereich verhindert \u2013 eine entscheidende Voraussetzung f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, lebensmittelechte Kunststoffflaschen und andere hygienische Anwendungen. Ihr spezieller Schlie\u00dfmechanismus erm\u00f6glicht eine stufenlos einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen und passt sich nahtlos an unterschiedlichste Produktspezifikationen und Formkonfigurationen an. Als vollst\u00e4ndig kundenspezifische Spritzblasformmaschine verf\u00fcgt die ZQ60HE \u00fcber eine elektrische Zylinderinjektionseinheit, die die Einspritzstabilit\u00e4t erh\u00f6ht und gleichzeitig die langfristigen Wartungskosten deutlich reduziert. Das integrierte F\u00f6rdersystem ist kompatibel mit nachgeschalteten Systemen zur Sichtpr\u00fcfung (Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Flaschenmundmaterial und unebenen Flaschenb\u00f6den), Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungslinien. So ist eine vollautomatische, unbeaufsichtigte 24-Stunden-Produktion m\u00f6glich. Egal, ob Sie einen Ersatz f\u00fcr eine Aoki-Spritzblasformmaschine, eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine oder eine skalierbare PET-Spritzblasformmaschine suchen, die ZQ60HE bietet eine un\u00fcbertroffene Kombination aus Geschwindigkeit, Energieeffizienz, Einhaltung der Hygienevorschriften und Automatisierungsbereitschaft.<\/p>\n

\"ZQ60HE<\/p>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Name<\/strong><\/td>\nEinheit<\/b><\/td>\nZQ60HE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n280\/360<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n10.3+4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n400 800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600\u00d7420<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n2.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n15-25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L\u00e4nge x Breite x H\u00f6he)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3\u00d71,3\u00d71,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzservomotor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Materialzuf\u00fchrungs-Servomotor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmservomotor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n15 kW + 15 kW<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotor f\u00fcr Schlittenbewegung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Auswerfer-Servomotor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Drehservomotor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n2.9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Merkmale der ZQ60HE Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. 100% Servo-Driven – Zero Hydraulic Oil<\/strong>
\nJede Bewegung dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine wird ausschlie\u00dflich von hochpr\u00e4zisen Servomotoren angetrieben. Das System kommt komplett ohne Hydraulik\u00f6l aus, wodurch \u00d6lleckagen, das Risiko einer Verunreinigung der Hydraulikfl\u00fcssigkeit sowie die damit verbundenen laufenden Kosten f\u00fcr Wartung und Entsorgung vollst\u00e4ndig vermieden werden \u2013 ein entscheidender Vorteil f\u00fcr Reinr\u00e4ume und hygienische Produktionsumgebungen.<\/p>\n

2. 20% Schnellere Zykluszeit<\/strong>
\nDie Zykluszeit der ZQ60HE ist um ca. 201 TP3T k\u00fcrzer als bei herk\u00f6mmlichen hydraulischen Blasformmaschinen. Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Produktionszyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen. Die Standard-Tagesleistung betr\u00e4gt 105.000 Flaschen pro 24 Stunden, die Spitzenkapazit\u00e4t liegt bei bis zu 115.000 Flaschen pro Tag. Diese deutliche Steigerung des Durchsatzes senkt Ihre Kosten pro Flasche erheblich und beschleunigt die Amortisation.<\/p>\n

3. 30% Energieeinsparungen<\/strong>
\nDie ZQ60HE verbraucht rund 301 TP\u00b3T weniger Energie als vergleichbare hydraulische Spritzblasformmaschinen. Bei der Produktion von 30-ml-Flaschen liegt der Stromverbrauch bei lediglich 12 kWh pro Stunde. Der tats\u00e4chliche Stromverbrauch im Betrieb betr\u00e4gt nur 15\u2013251 TP\u00b3T der installierten Gesamtleistung, was diese Maschine zu einer der energieeffizientesten macht. Spritzblasformmaschinen<\/strong><\/a> ist heute auf dem Markt erh\u00e4ltlich und bietet erhebliche Einsparungen bei der Serienfertigung mit hohem Produktionsvolumen und langer Laufzeit.<\/p>\n

4. Deutlich geringerer Ger\u00e4uschpegel<\/strong>
\nDank des vollelektrischen Servoantriebs arbeitet die ZQ60HE deutlich leiser als herk\u00f6mmliche hydraulische Blasformmaschinen. Dies sorgt f\u00fcr ein komfortableres und sichereres Arbeitsumfeld in der Produktion, reduziert die L\u00e4rmbelastung in Industriegebieten und tr\u00e4gt dazu bei, dass Betriebe die immer strengeren L\u00e4rmschutzbestimmungen am Arbeitsplatz einhalten k\u00f6nnen \u2013 insbesondere in der pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie.<\/p>\n

5. Absolutwertgeber f\u00fcr au\u00dfergew\u00f6hnliche Pr\u00e4zision<\/strong>
\nDas Servosystem der ZQ60HE integriert Absolutwertgeber \u00fcber alle Motorachsen hinweg und gew\u00e4hrleistet so eine herausragende Bewegungswiederholgenauigkeit und pr\u00e4zise Bearbeitung \u2013 Charge f\u00fcr Charge. Im Gegensatz zu Inkrementalgebern, die Positionsdaten beim Abschalten verlieren, speichern Absolutwertgeber die exakten Positionsdaten jederzeit. Dies erm\u00f6glicht die sofortige und pr\u00e4zise Wiederaufnahme der Produktion nach jedem Stillstand und garantiert eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t \u00fcber lange Produktionsl\u00e4ufe hinweg.<\/p>\n

6. Einstellbare Klemmkraft: 40\u201380 Tonnen<\/strong>
\nDie ZQ60HE ist mit einer speziell entwickelten Schlie\u00dfstruktur ausgestattet, die eine stufenlos einstellbare Einspritzschlie\u00dfkraft von 400 kN bis 800 kN (40\u201380 Tonnen) erm\u00f6glicht. Dieser gro\u00dfe Bereich erlaubt es dem Bediener, die Schlie\u00dfparameter f\u00fcr ein breites Spektrum an Flaschengr\u00f6\u00dfen, Wandst\u00e4rken und Materialarten ohne mechanische Modifikationen feinabzustimmen. Dies maximiert die Produktionsflexibilit\u00e4t und reduziert Stillstandszeiten beim Werkzeugwechsel.<\/p>\n

7. Bottom-Up Design – GMP Hygienic Compliance<\/strong>
\nThe machine’s patented bottom-up structural design ensures that absolutely no lubricating oil is present above the mold area at any time. This critical safety feature prevents any risk of oil contamination of mold cavities, bottle preforms, and finished products, a non-negotiable requirement for pharmaceutical packaging, medical-grade containers, and high-quality food-grade or cosmetic plastic bottles. The design meets and exceeds GMP hygienic production standards.<\/p>\n

8. Vollst\u00e4ndig an Ihre Anforderungen anpassbar.<\/strong>
\nAls kundenspezifische Spritzblasformmaschine l\u00e4sst sich die ZQ60HE an die spezifischen Produktionsanforderungen verschiedenster Kunden aus unterschiedlichsten Branchen und f\u00fcr diverse Flaschentypen anpassen. Von der Formkavit\u00e4tenanordnung und der Auswahl des Schneckendurchmessers bis hin zur F\u00f6rderbandkonfiguration und der Integration nachgelagerter Automatisierungsanlagen \u2013 unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Maschinenkonfiguration f\u00fcr Ihre individuelle Anwendung und Ihre Produktionsziele zu entwickeln.<\/p>\n

9. Elektrische Zylindereinspritzeinheit<\/strong>
\nDie Einspritzeinheit wird von einem Hochleistungs-Elektrozylinder anstelle eines herk\u00f6mmlichen Hydraulikzylinders bet\u00e4tigt. Diese Konstruktion sorgt f\u00fcr eine messbar verbesserte Stabilit\u00e4t und Wiederholgenauigkeit des Einspritzdrucks, eine pr\u00e4zisere Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und deutlich reduzierte langfristige Wartungskosten. Da keine Dichtungen ausgetauscht, kein Hydraulik\u00f6l gewechselt und keine Pumpenger\u00e4usche erzeugt werden, z\u00e4hlt diese Spritzblasformmaschine zu den wartungs\u00e4rmsten auf dem Markt.<\/p>\n

10. Integrierte Sichtpr\u00fcfung f\u00fcr unbemannte Systeme<\/strong>
\nThe downstream conveyor can be directly connected to an automated visual inspection system capable of detecting foreign particles inside bottle bodies, insufficient material at bottle mouths, and uneven bottle bottoms. This integration allows the ZQ60HE to operate as a fully autonomous, unattended production line, eliminating manual inspection labor and significantly reducing reject rates. It’s the key to lights-out factory operation for IBM injection blow molding machine applications.<\/p>\n

11. Vollst\u00e4ndige Konnektivit\u00e4t f\u00fcr die nachgelagerte Automatisierung<\/strong>
\nBeyond visual inspection, the ZQ60HE’s conveyor output can be directly interfaced with side-leak testers, labeling machines, and automatic packaging equipment. This complete production line integration capability transforms the machine from a standalone blow molding unit into the core of a fully automated, end-to-end plastic bottle manufacturing system, maximizing throughput, minimizing manual labor, and enabling competitive cost structures for high-volume orders.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

IBM Maschinenkomponenten<\/h2>\n

1. Zubereitung der Stamml\u00f6sung \/ Injektionsger\u00e4t
\nDie Materialaufbereitungs- und Einspritzvorrichtung besteht aus dem Trichter, der Plastifizierschnecke (45 mm oder 50 mm Durchmesser, L\/D-Verh\u00e4ltnis 22:1), dem Zylinder mit drei unabh\u00e4ngig voneinander steuerbaren Heizzonen und dem elektrisch angetriebenen Einspritzzylinder. Diese Baugruppe schmilzt, homogenisiert und dosiert das Kunststoffmaterial, bevor es mit pr\u00e4zise gesteuerter Geschwindigkeit und pr\u00e4zise gesteuertem Druck eingespritzt wird. Die Einspritzmenge variiert je nach Schneckenwahl zwischen 280 g und 360 g.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanalsystem
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem verteilt das geschmolzene Plastik von der Spritzeinheit mit gleichm\u00e4\u00dfigem Fluss und pr\u00e4zise gesteuerter Schmelztemperatur zu jedem einzelnen Angusskanal. Die Hei\u00dfkanalkonstruktion minimiert Angussreste, reduziert Materialverluste und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke der Vorformlinge in allen Kavit\u00e4ten. Dies tr\u00e4gt direkt zu einer gleichbleibenden Gewichtsabweichung der fertigen Flaschen von deutlich unter 11 \u00b5T \u00fcber alle Kavit\u00e4ten im Werkzeug bei.<\/p>\n

3. Core Rod (Mandrel)
\nDer Kernstab, auch Dorn genannt, ist das zentrale Funktionselement des Spritzblasformverfahrens. Er dient als innere Formfl\u00e4che beim Vorformlingseinspritzen, als Luftzufuhrkanal beim Blasformen und als Tr\u00e4gerstruktur, die den Vorformling zwischen den Stationen auf dem Drehtisch transportiert. Die spezielle Dornkonstruktion der ZQ60HE erm\u00f6glicht schnelle Formzyklen bei gleichzeitig exzellenter interner K\u00fchlleistung und gew\u00e4hrleistet so eine schnelle und gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturkonditionierung des Vorformlings.<\/p>\n

4. Bottle Preform
\nThe bottle preform is the intermediate semi-finished product formed around the core rod during the injection stage. Unlike the separate preforms used in two-stage ISBM processes, the preform in the ZQ60HE remains on the mandrel throughout, maintaining its temperature profile between injection and blow stations for optimal stretch and material distribution during blowing. The preform geometry precisely determines the final bottle’s wall thickness distribution and base formation.<\/p>\n

5. Spritzguss
\nThe injection mold defines the geometry of the bottle’s neck, thread, and preform body. ZQ Series injection molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, with optimized cooling channels, interchangeable cavity and neck inserts, and specially designed oil pathways for reliable temperature stability. Max platen size is 600 x 420 mm, with mold thickness up to 240 mm. The high-strength steel construction delivers exceptional mold service life and dimensional repeatability.<\/p>\n

6. Einspritzstation
\nAn der Spritzgie\u00dfstation finden die Arbeitsschritte der Station 1 statt: Das Spritzgie\u00dfwerkzeug schlie\u00dft sich um den Dorn, das plastifizierte Material wird eingespritzt, um die Vorformlinge zu formen, und nach kontrollierter Abk\u00fchlung \u00f6ffnet sich das Werkzeug wieder. Die Schlie\u00dfkraft an der Spritzgie\u00dfstation ist \u00fcber den Servoschlie\u00dfmechanismus von 400 kN bis 800 kN (40\u201380 Tonnen) einstellbar. Der \u00d6ffnungshub von 140 mm erm\u00f6glicht den Zugang zum Werkzeug und die Drehung des Dorns. Der 22-kW-Einspritzservomotor und die 15-kW-Schlie\u00dfservomotoren gew\u00e4hrleisten eine pr\u00e4zise und wiederholgenaue Schlie\u00df- und Einspritzbet\u00e4tigung.<\/p>\n

7. Blasstation
\nAt the blow station (Station 2), the blow mold closes around the preform-bearing mandrels, and high-pressure compressed air at 0.8\u20131.2 MPa is delivered through the mandrel to inflate the preform against the mold walls. The blow station clamping force is 200 kN, with a 140 mm opening stroke. Precise control over blow air pressure, timing, and duration all managed by the machine’s servo control system ensures consistent bottle geometry, wall thickness uniformity, and base formation quality across every cycle.<\/p>\n

8. Blasformen
\nDie Blasform bestimmt die \u00e4u\u00dfere Form, die Abmessungen und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des fertigen Flaschenk\u00f6rpers. Gefertigt mit pr\u00e4zisionsgefr\u00e4sten Kavit\u00e4ten und internen Wasserk\u00fchlkan\u00e4len f\u00fcr eine schnelle und gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung, arbeitet die Blasform mit der Spritzgussform zusammen, um Flaschen mit optimal konvexen Flaschenb\u00f6den, gleichm\u00e4\u00dfigen Wandprofilen und glatten Au\u00dfenfl\u00e4chen herzustellen. Der Flaschendurchmesser betr\u00e4gt bis zu 120 mm, die maximale H\u00f6he 220 mm und der Abstreifhub ebenfalls 220 mm.<\/p>\n

9. Strippingstation
\nAn der Abstreifstation (Station 3) werden die fertig geformten, gek\u00fchlten Flaschen mithilfe eines 0,4-kW-Auswerfer-Servomotors mit einem Abstreifhub von 220 mm mechanisch von den kalten Kernstangen ausgeworfen. Die ausgeworfenen Flaschen gelangen zur Weiterverarbeitung auf das Ausgabef\u00f6rderband. Der 2,9-kW-Drehservomotor treibt den Drehtisch an, der alle Dorne zwischen den drei Stationen gleichzeitig positioniert. Da alle drei Stationen parallel arbeiten, verl\u00e4ngert der Abstreifschritt die Gesamtproduktionszeit nicht.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nVorratszubereitungs-\/Injektionsger\u00e4t<\/td>\n2<\/td>\nHot Runner<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKernstange<\/td>\n4<\/td>\nFlaschenvorformling<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nSpritzgussform<\/td>\n6<\/td>\nEinspritzstation<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nBlasstation<\/td>\n8<\/td>\nBlasform<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStriptease-Station<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"ZQ60<\/h2>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n

1. Vorformlingsinjektion (Station 1)<\/strong>
\nAn Station 1 wird geschmolzenes Kunststoffmaterial unter pr\u00e4zise gesteuertem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Dort flie\u00dft es um den Kernstab (Dorn) und formt so den Flaschenrohling. Der Flaschenhals, einschlie\u00dflich Gewinde, Abmessungen und Dichtfl\u00e4chen, wird in dieser Phase mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Genauigkeit geformt, da die Halsgeometrie ausschlie\u00dflich durch die Spritzgie\u00dfform und nicht durch die Blasform vorgegeben wird. Dadurch bleiben die Halsabmessungen \u00fcber Millionen von Zyklen hinweg auf Bruchteile eines Millimeters genau konstant. Dies macht die einstufige Spritzblasformmaschine ideal f\u00fcr Anwendungen in der Pharmaindustrie und f\u00fcr Pr\u00e4zisionsverpackungen. Nachdem der Rohling die korrekte Temperatur erreicht hat und das Material teilweise abgek\u00fchlt ist, \u00f6ffnet sich die Form, und der Dorn mit dem Rohling rotiert zur Blasformstation.<\/p>\n

2. Blasformen (Station 2)<\/strong>
\nAt Station 2, the preform-carrying mandrel is enclosed within the blow mold. High-pressure air supplied at 0.8\u20131.2 MPa is introduced through the hollow core of the mandrel and inflates the preform outward until it conforms precisely to the inner surface of the blow mold cavity. The shape and external dimensions of the bottle body, shoulder, and base are determined by this blow mold. The number of cavities per mold directly determines per-cycle output. Once the plastic contacts the cooled mold walls, it rapidly solidifies in the desired bottle shape. Cooling is optimized by the mandrel’s internal cooling channels and the mold’s water-cooled walls, minimizing cycle time without compromising dimensional accuracy. The mold then opens, and the mandrel and finished bottle rotate to the stripping station.<\/p>\n

3. Abstreifen \/ Auswerfen (Station 3)<\/strong>
\nAn Station 3 werden die fertig geformten und gek\u00fchlten Flaschen automatisch vom Abstreifmechanismus von den kalten Kernst\u00e4ben abgeworfen und fallen auf das Ausgabef\u00f6rderband zur Weiterverarbeitung, sei es Verpacken, Pr\u00fcfen, Etikettieren oder Abf\u00fcllen. Der entscheidende Vorteil dieser Drei-Stationen-Rotationskonstruktion liegt darin, dass alle drei Arbeitsschritte \u2013 Einspritzen an Station 1, Blasformen an Station 2 und Auswerfen an Station 3 \u2013 parallel und nicht nacheinander erfolgen. Diese \u00dcberlappung macht die IBM-Spritzblasformmaschine so au\u00dfergew\u00f6hnlich effizient: Die Maschine produziert stets mit voller Kapazit\u00e4t, ohne Leerlaufzeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten. Das Ergebnis ist maximaler Aussto\u00df, minimaler Materialverlust und hervorragende Wirtschaftlichkeit.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Anwendungsgebiete<\/h2>\n

Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60HE dient einer Vielzahl von Branchen, die pr\u00e4zise Kunststoffflaschen herstellen.<\/p>\n

\n
\n

Pharmaflaschen<\/h3>\n

Die ZQ60HE wurde speziell f\u00fcr die Herstellung von Pharmaflaschen entwickelt, wo GMP-Konformit\u00e4t, Kontaminationsvermeidung und Ma\u00dfhaltigkeit unerl\u00e4sslich sind. Ihre \u00f6lfreie Formzone und die absolute Encoderpr\u00e4zision machen sie zur ersten Wahl f\u00fcr Tablettenflaschen, Flaschen f\u00fcr fl\u00fcssige Medikamente, Augentropfenbeh\u00e4lter und Verpackungen f\u00fcr orale L\u00f6sungen aus HDPE, PP und LDPE.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Getr\u00e4nkeflaschen<\/h3>\n

For food-grade beverage bottles, including mineral water, juice, lactic acid bacteria drinks, and health beverages, the ZQ60HE’s high-output capability (up to 115,000 bottles\/day), zero-contamination design, and consistent wall thickness make it ideal for both small-volume specialty beverages and large-scale commodity bottle production using PP or PS materials.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kosmetikflaschen<\/h3>\n

Cosmetic packaging demands high gloss, surface clarity, and complex neck geometries. The ZQ60HE’s high-precision injection station produces cosmetic bottles with perfectly dimensioned threaded necks, smooth body surfaces, and consistent wall thickness in materials including PP, HDPE, high-transparent PS, PCTG, and ABS. Ideal for perfume bottles, lotion dispensers, serum bottles, and toner containers.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Chemikalienflaschen<\/h3>\n

Verpackungen f\u00fcr Industrie- und Haushaltschemikalien erfordern hohe Stabilit\u00e4t, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und absolute Dichtigkeit. Die ZQ60HE produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und LDPE mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und stabilen Flaschenb\u00f6den. Das Spritzblasverfahren eliminiert die bei extrusionsgeblasenen Flaschen \u00fcblichen Schwei\u00dfn\u00e4hte und Quetschn\u00e4hte und erm\u00f6glicht so die Herstellung chemikalienbest\u00e4ndiger Beh\u00e4lter mit hervorragender Stabilit\u00e4t und 100%-zertifizierten Dichtungen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Feeding Bottles<\/h3>\n

Baby feeding bottles carry some of the most stringent safety and hygiene requirements of any plastic packaging application. The ZQ60HE’s oil-free mold zone, GMP-compatible design, and ability to process PP and food-safe ABS resins make it the optimal\u00a0injection blow molding machine\u00a0for manufacturing feeding bottles with precise neck dimensions, consistent material distribution, and scratch-free internal surfaces that meet international safety standards for infant products.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pipettenflaschen<\/h3>\n

Ophthalmic and pharmaceutical eyedrop bottles require exceptionally precise neck openings, consistent dosing volumes, and sterile-compatible production environments. The ZQ60HE’s injection-stage neck formation capability produces eyedropper bottle necks and orifices to micron-level tolerances ensuring accurate drop dosing, secure cap sealing, and full compatibility with downstream sterile filling operations. LDPE is the primary material for this application.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Duschgelflaschen<\/h3>\n

Flaschen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte wie Duschgel, Shampoo und Sp\u00fclung erfordern ein ansprechendes Oberfl\u00e4chenbild, ein gleichm\u00e4\u00dfiges Volumen und eine zuverl\u00e4ssige Kompatibilit\u00e4t der Pumpenh\u00e4lse. Die ZQ60HE produziert diese Flaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, exzellentem Oberfl\u00e4chenglanz und pr\u00e4zise dimensionierten Pumpenh\u00e4lsen aus HDPE und PP. Ihre hohe Tagesleistung und die M\u00f6glichkeit zur Anbindung an nachgelagerte Etikettier- und Verpackungsanlagen machen sie zur idealen Kernmaschine f\u00fcr Produktionslinien von K\u00f6rperpflegeprodukten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Weithalsgl\u00e4ser<\/h3>\n

Wide mouth jars for food products, healthcare supplements, cosmetic creams, and industrial materials benefit from the injection-blow process’s ability to produce large, precisely dimensioned openings with fully formed, burr-free rims and secure thread profiles. The ZQ60HE accommodates wide mouth jar configurations with its 600 x 420 mm max platen size and adjustable stripping stroke, supporting containers up to 120 mm in diameter and 220 mm in height.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmaflaschen<\/strong><\/td>\nKosmetikflaschen<\/strong><\/td>\nT\u00e4gliche Chemikalienflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Feeding Bottles<\/strong><\/td>\nBabyflaschen<\/strong><\/td>\nPP-Flaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n
\n

Was ist Extrusionsblasformen (EBM)?<\/h3>\n

Beim Extrusionsblasformen wird der Kunststoff geschmolzen und durch eine D\u00fcse extrudiert, um ein Hohlrohr, den sogenannten Vorformling, zu formen. Dieser Vorformling wird anschlie\u00dfend in eine geteilte Form gelegt und mit Luft eingeblasen, wodurch er sich an den Formw\u00e4nden ausdehnt. Nach dem Abk\u00fchlen \u00f6ffnet sich die Form, und das Formteil wird zusammen mit dem Grat an den Falzstellen entnommen, der entfernt werden muss.<\/p>\n

Zu den Vorteilen des EBM-Verfahrens z\u00e4hlen geringere Werkzeugkosten, die einfachere Verarbeitung gro\u00dfer oder komplexer Beh\u00e4lter sowie die M\u00f6glichkeit, Griffe und nicht-runde Querschnitte herzustellen. Allerdings entstehen beim EBM-Verfahren 20\u2013401 TP3T Abfallmaterial, Wandst\u00e4rkenschwankungen von 10\u2013201 TP3T und Schnittmarken an den Flaschenb\u00f6den, die die Stabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Was ist Spritzblasformen (IBM)?<\/h3>\n

Beim Spritzblasformen, der Technologie, die im ZQ60HE zum Einsatz kommt, wird der Kunststoff zun\u00e4chst um einen Kernstab spritzgegossen, um eine pr\u00e4zise Vorform mit einem vollst\u00e4ndig ausgebildeten Hals zu erzeugen. Anschlie\u00dfend wird er in einer zweiten Form in die endg\u00fcltige Flaschenform geblasen und schlie\u00dflich vom Dorn abgel\u00f6st. Alle drei Arbeitsschritte erfolgen gleichzeitig an separaten Stationen.<\/p>\n

IBM produziert keinerlei Ausschuss, erzeugt eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke innerhalb der Toleranz von 1%, stellt stabile, konvexe Flaschenb\u00f6den ohne Quetschn\u00e4hte her und fertigt pr\u00e4zise dimensionierte H\u00e4lse und Gewinde. Damit ist es die beste Wahl f\u00fcr Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
NEIN.<\/th>\nSpritzblasformen (IBM)<\/th>\nExtrusionsblasformen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nDie Gewichtsabweichung der Flaschen betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 11 TP3T.<\/td>\nDie Gewichtsabweichung der Flaschen betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 31 TP3T.<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nDurchgehend gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/td>\nDie Wandst\u00e4rke variiert um 10\u201320%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKeine Trennlinie oder Quetschnaht am Flaschenboden<\/td>\nDie Schnittmarke an der Unterseite verringert die Festigkeit des Bodens.<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nStabiler, wohlgeformter, konvexer Flaschenboden<\/td>\nSchw\u00e4chere Basiskonvexit\u00e4t aufgrund der Falznaht<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nNull Produktionsabfall, keine Verschnittkanten<\/td>\n20\u201340%-Abf\u00e4lle aus Vorgussgrat und Beschnitt<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nDie Mindestwandst\u00e4rke ist durch die Vorformlingskonstruktion begrenzt.<\/td>\nDie Wandst\u00e4rke kann w\u00e4hrend der Produktion \u00fcber die Steuerung angepasst werden.<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStabiler, umweltunempfindlicher Produktionsprozess<\/td>\nBei sich \u00e4ndernden Umgebungsbedingungen sind weitere Anpassungen erforderlich.<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nHohe Anzahl an Hohlr\u00e4umen, hohe Ausbeute, flacher, pr\u00e4ziser Flaschenmund<\/td>\nWeniger Hohlr\u00e4ume, geringere Leistung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Flaschenhals<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nLange Werkzeugstandzeit, geeignet f\u00fcr langfristige Produktionsl\u00e4ufe<\/td>\nK\u00fcrzere Lebensdauer der Form, niedrigere Anschaffungskosten, aber h\u00f6here Austauschh\u00e4ufigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nKompaktes System, geringer Platzbedarf in der Fabrik<\/td>\nBen\u00f6tigt mehr Zusatzausr\u00fcstung und Stellfl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nEs ist schwieriger, ovale oder stark unrunde Querschnitte herzustellen.<\/td>\nLeichter zu formende ovale, unregelm\u00e4\u00dfige und handliche Beh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Kompatible Rohstoffe f\u00fcr das Spritzblasformen<\/h2>\n

Die Spritzblasformmaschine ZQ60HE verarbeitet ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen f\u00fcr diverse industrielle Anwendungen.<\/p>\n

1. HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
\nHDPE is the most widely used raw material on the ZQ60HE and throughout the injection blow molding machines industry. It offers excellent chemical resistance, rigidity, food-grade safety certification availability, and good moisture barrier properties. HDPE is ideal for pharmaceutical bottles, household chemical containers, personal care packaging, and food-contact applications. It processes easily on the ZQ60HE’s 45\/50 mm screw at moderate melt temperatures.<\/p>\n

2. LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
\nLDPE produces soft, squeezable bottles with excellent chemical resistance and low-temperature flexibility. It is the primary material for eyedrop bottles, squeeze bottles, and flexible packaging applications where the bottle body must deform under finger pressure to dispense product. LDPE’s lower melt viscosity makes it very processable on the ZQ60HE at relatively low injection pressures and temperatures.<\/p>\n

3. PP (Polypropylen)
\nPolypropylen (PP) eignet sich besonders f\u00fcr Hei\u00dfabf\u00fcllanwendungen, sterilisierbare pharmazeutische Beh\u00e4lter und Produkte mit hohen Anforderungen an die Hitzebest\u00e4ndigkeit. PP bietet hervorragende Scharniereigenschaften, gute Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und ist f\u00fcr den Lebensmittelkontakt zugelassen. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Sirupflaschen, Babyflaschen und Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte auf der ZQ60HE verwendet. PP l\u00e4sst sich in einem breiten Temperaturbereich verarbeiten und sein relativ hoher Schmelzpunkt macht es ideal f\u00fcr autoklavierbare Beh\u00e4lter.<\/p>\n

4. PS (Polystyrol)
\nStandard- und lebensmitteltaugliches Polystyrol (PS), einschlie\u00dflich hochtransparenter PS-Sorten, die speziell f\u00fcr Getr\u00e4nkeflaschen mit Milchs\u00e4urebakterien entwickelt wurden, werden routinem\u00e4\u00dfig auf der ZQ60HE verarbeitet. PS zeichnet sich durch hervorragende Transparenz, Steifigkeit und Bedruckbarkeit aus. Hochtransparentes PS ist besonders f\u00fcr Joghurtflaschen, Verpackungen f\u00fcr Milchprodukte und Nahrungserg\u00e4nzungsmittelbeh\u00e4lter geeignet, da ein klares, gl\u00e4nzendes Erscheinungsbild ein wichtiges Kaufkriterium f\u00fcr Verbraucher ist.<\/p>\n

5. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
\nABS wird auf der ZQ60HE f\u00fcr Anwendungen verarbeitet, die eine erstklassige Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Schlagfestigkeit und strukturelle Stabilit\u00e4t erfordern, insbesondere bei hochwertigen Kosmetikverpackungen und Babypflegeprodukten. ABS bietet eine ausgezeichnete Eignung f\u00fcr Galvanisierung und Oberfl\u00e4chenbehandlungen und ist daher ideal f\u00fcr hochwertige K\u00f6rperpflegeflaschen und dekorative Verpackungen, deren Oberfl\u00e4che nach dem Spritzgie\u00dfen metallisiert, lackiert oder hei\u00dfgepr\u00e4gt wird.<\/p>\n

6. PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol)
\nPCTG ist ein hochwertiger technischer Kunststoff, der in einem einzigen Material au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz (nahezu glasartig), hervorragende Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Chemikalienbest\u00e4ndigkeit vereint. Auf dem ZQ60HE wird PCTG f\u00fcr hochwertige Kosmetikserumflaschen, Premium-Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte und Beh\u00e4lter f\u00fcr medizinische Proben verwendet. Die Kombination aus kristallklarer Transparenz und Robustheit macht PCTG zum bevorzugten Material f\u00fcr Anwendungen, bei denen sowohl die Optik als auch die strukturelle Festigkeit entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine\"<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie<\/h2>\n

1. Austauschbare Kavit\u00e4ts- und Halseins\u00e4tze
\nDie Spritzgussform der ZQ-Serie zeichnet sich durch unabh\u00e4ngig voneinander entwickelte, austauschbare Kavit\u00e4ten- und Halseins\u00e4tze mit speziell konstruierten K\u00fchl\u00f6lkan\u00e4len aus. Dank dieses modularen Designs k\u00f6nnen Anwender einzelne Kavit\u00e4ten oder Halsgeometrien schnell austauschen und so zwischen verschiedenen Flaschenspezifikationen wechseln, ohne die gesamte Formbasis ersetzen zu m\u00fcssen. Dies reduziert R\u00fcstzeiten, Werkzeugkosten und Lagerbest\u00e4nde. Die Temperaturstabilit\u00e4t in allen Kavit\u00e4ten wird durch eine optimierte Kanalf\u00fchrung pr\u00e4zise gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

2. Hochwertige Stahlkonstruktion f\u00fcr eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer
\nDie Spritzgussformen der ZQ-Serie werden entweder aus importiertem S136-Stahl, einem hochwertigen Werkzeugstahl mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Polierbarkeit, oder aus 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aus. Die hochfeste Stahlkonstruktion verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Formen im Vergleich zu Standard-Werkzeugstahlformen deutlich und senkt so die Gesamtbetriebskosten f\u00fcr Spritzblasformmaschinen \u00fcber mehrere Produktionszyklen hinweg.<\/p>\n

3. Optimierte Hei\u00dfkanal- und Dornkonstruktion
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzeverteilung in alle Kavit\u00e4ten und minimiert so Gewichts- und Wandst\u00e4rkenabweichungen zwischen den Kavit\u00e4ten und Produktionschargen. Die speziell entwickelte Dornstruktur erm\u00f6glicht schnelle Formzyklen und sorgt gleichzeitig f\u00fcr eine hervorragende Kernstabk\u00fchlung. Dadurch erreichen die Vorformlinge die Blasstation mit der optimalen, konstanten Temperatur f\u00fcr eine pr\u00e4zise Blasformung und Ma\u00dfgenauigkeit der fertigen Flasche.<\/p>\n

4. Pr\u00e4zise Hals- und Gewindeabmessungen
\nDie mit den Formen der ZQ-Serie hergestellten Flaschenm\u00fcndungen und Gewindeprofile weisen eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit innerhalb enger Toleranzen auf und gew\u00e4hrleisten eine Dichtheitsklasse von 100% f\u00fcr Standardverschl\u00fcsse. Da der Flaschenhals vollst\u00e4ndig im Spritzgussverfahren und nicht im Blasformverfahren geformt wird, ist die Ma\u00dfgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Flaschenh\u00e4lse auf der IBM-Maschine deutlich h\u00f6her als bei extrusionsblasgeformten Flaschenh\u00e4lsen, die nur teilweise geformt sind und daher Formabweichungen und Orientierungsabweichungen unterliegen.<\/p>\n

5. Zero Flash – No Burrs on Mouth or Base
\nEin wesentlicher Vorteil des Spritzblasverfahrens ist die vollst\u00e4ndige Vermeidung von Grat, Formgraten und Verschnitt. Da die Vorform um den Dorn spritzgegossen und nicht als Vorformling extrudiert und anschlie\u00dfend abgeklemmt wird, entstehen keine Trennlinien am Flaschenboden, kein Grat am Flaschenhals und es sind keine Nachbearbeitungsschritte nach dem Entformen erforderlich. Jede Flasche verl\u00e4sst Station 3 als fertiges Produkt, bereit f\u00fcr die sofortige Weiterverarbeitung oder Abf\u00fcllung.<\/p>\n

6. Gleichbleibende Abmessungen, Gewicht und Wandst\u00e4rke
\nDas Formsystem der ZQ-Serie erzielt eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Konsistenz in allen wichtigen Qualit\u00e4tsparametern von Flaschen: Au\u00dfenabmessungen, Nettogewicht, Trennlinienposition und Wandst\u00e4rkenverteilung. Diese Konsistenz von Charge zu Charge und von Kavit\u00e4t zu Kavit\u00e4t macht die ZQ60HE zur bevorzugten Spritzblasformmaschine f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, wo Ma\u00dfgenauigkeit GMP-Anforderung ist und Gewichtsabweichungen die Dosiergenauigkeit direkt beeinflussen, sowie f\u00fcr Kosmetikverpackungen, wo \u00e4sthetische Einheitlichkeit unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n\n\n\n
\"ZQ-Serie<\/td>\n\"ZQ-Serie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-Maschinenwartungstipps<\/h2>\n
\n

T\u00e4gliche Vorschichtinspektion<\/h3>\n

Vor jeder Produktionsschicht sollten die Bediener eine systematische Sichtpr\u00fcfung aller Servomotoranschl\u00fcsse, Antriebsriemenspannungen und Sicherheitsverriegelungen durchf\u00fchren. Es ist zu pr\u00fcfen, ob K\u00fchlwasserdruck und -temperatur den Spezifikationen entsprechen (eine Einlasstemperatur unter 25 \u00b0C wird empfohlen). Der Druckluftversorgungsdruck muss zwischen 0,8 und 1,2 MPa liegen. Vor Inbetriebnahme ist die HMI-Steuerung auf gespeicherte Fehlercodes oder Alarmverl\u00e4ufe der vorherigen Schicht zu \u00fcberpr\u00fcfen und etwaige offene Probleme zu beheben.<\/p>\n<\/div>\n

\n

W\u00f6chentliche \u00dcberpr\u00fcfung des Servosystems und des Encoders<\/h3>\n

On a weekly basis, inspect all servo motor mounting bolts for tightness and check encoder cable connections for any signs of wear, abrasion, or loose connector seating. The ZQ60HE’s absolute encoders are self-calibrating, but connector integrity should be confirmed regularly. Clean servo motor ventilation slots to prevent dust accumulation that could cause motor overheating during extended high-speed production runs. Verify that all servo drive parameters match the stored baseline configuration.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Monatliche Schmier- und mechanische \u00dcberpr\u00fcfungen<\/h3>\n

Die monatliche Schmierung aller Linearf\u00fchrungen, Drehtischlager, Kniehebelgest\u00e4nge und Kugelgewindetriebe ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr einen reibungslosen und pr\u00e4zisen Lauf und zur Vermeidung vorzeitigen Verschlei\u00dfes. Verwenden Sie ausschlie\u00dflich die im Wartungshandbuch ZQ60HE angegebenen Schmierstoffe. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Indexiergenauigkeit des Drehtisches, die Vorspannung der Zugstangen an den Einspritz- und Blasklemmeinheiten und stellen Sie sicher, dass die Wiederholgenauigkeit des Abstreifhubs innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wartung von Zylinder und Schnecke<\/h3>\n

Die Schnecken- und Presszylinderbaugruppe sollte beim Materialwechsel gr\u00fcndlich gesp\u00fclt werden, insbesondere beim Wechsel zwischen inkompatiblen Harzen oder Farbchargen. Je nach Abrasivit\u00e4t des Materials wird eine regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung der Schneckenwindungen auf Verschlei\u00df und der Zylinderbohrung auf Riefen alle 3\u20136 Monate empfohlen. HDPE und PP sind relativ schonend zu Schnecke und Zylinder; glasfaserverst\u00e4rkte oder abrasive Materialien erfordern h\u00e4ufigere Kontrollen und gegebenenfalls geh\u00e4rtete Schnecken-\/Zylinderbaugruppen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schimmelpilz-Pflege- und Umstellungsprotokoll<\/h3>\n

Nach jedem Produktionslauf sollten Formhohlr\u00e4ume, Angusskan\u00e4le und Dornoberfl\u00e4chen mit geeigneten Formreinigersprays und weichen B\u00fcrsten gereinigt werden. Verwenden Sie niemals Metallschaber, da diese polierte Hohlraumoberfl\u00e4chen zerkratzen k\u00f6nnten. Die Hohlraumoberfl\u00e4chen sollten bei der Lagerung leicht mit Trennmittel oder Konservierungs\u00f6l bestrichen werden. Halten Sie bei der Formmontage und beim Werkzeugwechsel stets die vorgegebenen Anzugsmomente ein und pr\u00fcfen Sie die Dichtheit der Wasserkan\u00e4le, bevor Sie mit der Temperaturkonditionierung beginnen, um leckagebedingte Ausfallzeiten zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

J\u00e4hrliche General\u00fcberholung und Kalibrierung<\/h3>\n

An annual comprehensive overhaul should include full replacement of all servo drive cooling fans, inspection and replacement of worn electrical cable looms and terminal connectors, recalibration of all servo axis home positions against absolute encoder reference values, and hydraulic-free component verification. Cooling system descaling is recommended annually in hard-water regions. Ever-Power’s after-sales team can provide on-site annual maintenance services and remote diagnostic support via the machine’s network interface for\u00a0injection blow molding machine manufacturers\u00a0worldwide.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Wie man die richtige Spritzblasformmaschine ausw\u00e4hlt<\/h2>\n

1. Define Your Bottle Specifications First
\nBefore evaluating any injection blow molding machine, document your complete bottle specification: volume range (ml), neck diameter and thread standard, maximum body diameter and height, material type, and required cavity count. The ZQ60HE handles volumes from 1 ml to 2,000 ml, bodies up to 120 mm diameter and 220 mm height confirm your target bottle fits within these ranges and that the machine’s injection weight capacity (280\u2013360 g) covers your largest preform shot weight requirement.<\/p>\n

2. Ermitteln Sie die erforderliche Tagesleistung.
\nYour required daily or annual production volume is a primary machine selection driver. The ZQ60HE produces up to 105,000\u2013115,000 bottles per 24-hour day for 30 ml bottles but output per day scales with bottle volume and cavity count. If your volume requirements are below the ZQ60HE’s capacity, consider the ZQ40 or ZQ60 standard models. If you need higher output, multiple machines or larger platform models may be appropriate. Always work backwards from annual volume requirements to determine the number of machines needed.<\/p>\n

3. Hygiene- und Reinraumanforderungen ber\u00fccksichtigen
\nIf your application involves pharmaceutical, food-grade, or medical device packaging, the absence of hydraulic oil above the mold area is not just a preference it is a regulatory requirement in many markets. The ZQ60HE’s bottom-up, oil-free mold zone design is specifically engineered to meet GMP and food-contact hygienic production standards. For non-critical industrial or chemical packaging applications, a standard ZQ-series hydraulic machine may offer a lower initial investment with acceptable hygiene performance.<\/p>\n

4. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Maschinenpreis.
\nWhen evaluating injection blow molding machine price, look beyond the initial purchase price to the full total cost of ownership. The ZQ60HE’s 30% energy savings translates to significant monthly electricity cost reductions versus hydraulic machines. Elimination of hydraulic oil procurement, disposal, and leak cleanup costs provides additional savings. The electric cylinder injection unit’s reduced maintenance requirements and the servo system’s long service life further reduce lifetime operating costs compared to equivalent hydraulic models.<\/p>\n

5. Automatisierungs- und Integrationsbedarf ermitteln
\nIf you are planning or operating a highly automated production facility, the ZQ60HE’s downstream integration capabilities are a key selection advantage. Its conveyor output interfaces with visual inspection systems, side-leak testers, labeling machines, and automatic packaging equipment enabling fully automated, lights-out production. If you only need a standalone blowing station with manual downstream handling, a simpler configuration may suffice; but for growth-oriented operations, the ZQ60HE’s automation readiness future-proofs your production investment.<\/p>\n

6. W\u00e4hlen Sie einen Lieferanten mit weltweitem Kundendienst.
\nDie Qualit\u00e4t des Kundendienstes ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal bei der Auswahl von Lieferanten f\u00fcr Spritzblasformmaschinen. Achten Sie auf einen Anbieter mit nachgewiesener internationaler Servicekompetenz, lokalen Vertretungsnetzen in Ihrer Region und schneller Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit. Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber etablierte Vertretungs- und Servicenetze in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, Nord- und S\u00fcdamerika sowie Mexiko. Unser Ingenieurteam bietet weltweit Ferndiagnose, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen und vorbeugende Wartungsdienste an.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller und globaler Lieferant von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugeh\u00f6rigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripherieger\u00e4ten. Damit bieten wir unseren Kunden komplette, integrierte Produktionsl\u00f6sungen f\u00fcr Kunststoffflaschen aus einer Hand.<\/p>\n

Unser Produktionsstandort verf\u00fcgt \u00fcber ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam mit erfahrenen Spezialisten f\u00fcr die Konstruktion von Spritzblasformmaschinen, Hei\u00dfkanaltechnik und Pr\u00e4zisionsformenbau. Dank jahrzehntelanger theoretischer Kenntnisse und praktischer Produktionserfahrung liefert unser Team Maschinen, die nicht nur unter kontrollierten Testbedingungen im Werk, sondern auch im realen industriellen Produktionsalltag zuverl\u00e4ssig funktionieren. Wir wenden bei jeder Maschine dieselbe hohe Entwicklungskompetenz an, egal ob es sich um ein Standardmodell oder eine vollst\u00e4ndig kundenspezifische Konfiguration f\u00fcr eine spezielle Flaschenanwendung handelt.<\/p>\n

Die Einsatzm\u00f6glichkeiten unserer Spritzblasformmaschinen reichen von pharmazeutischen Verpackungen \u00fcber Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverpackungen, Verpackungen f\u00fcr Gesundheitsprodukte und Nahrungserg\u00e4nzungsmittel bis hin zu Kosmetikverpackungen und speziellen industriellen Kunststoffbeh\u00e4ltern \u2013 von 1-ml-Augentropfenfl\u00e4schchen bis hin zu 1.000-ml-Weithalsbeh\u00e4ltern. Unsere Maschinen verarbeiten alle g\u00e4ngigen thermoplastischen Kunststoffe f\u00fcr den pharmazeutischen und lebensmittelrelevanten Bereich: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und biobasierte PLA-Materialien.<\/p>\n

Ever-Power operates under the enterprise development philosophy of “self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility” building one-stop turnkey production solutions that deliver first-class performance and long-term value for our customers. We support the full customer journey: detailed pre-sale technical consultation and project feasibility assessment; complete machine delivery, installation, and commissioning; and responsive ongoing after-sales service through our global partner network. Our established overseas agent relationships in Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the Americas, and Mexico ensure that customers worldwide receive timely, professional support in their local language and time zone.<\/p>\n

\"Hersteller<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine (ISBM)?<\/strong>
\nA: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) formt einen Vorformling durch Spritzgie\u00dfen auf einem Dorn und bl\u00e4st ihn anschlie\u00dfend an der Blasstation mit Luft auf, ohne ihn axial zu strecken. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet zus\u00e4tzlich einen Streckstab, der den Vorformling vor und w\u00e4hrend des Aufblasens axial dehnt. Dadurch entsteht eine biaxiale Molek\u00fclorientierung, die die Flaschenfestigkeit und -transparenz deutlich erh\u00f6ht. IBM eignet sich ideal f\u00fcr Pharma- und Kosmetikflaschen aus HDPE, PP und PS, w\u00e4hrend ISBM prim\u00e4r f\u00fcr PET-Flaschen eingesetzt wird. Die ZQ60HE ist eine IBM-Plattform, die f\u00fcr die erstgenannte Anwendungsgruppe optimiert ist.<\/p>\n

F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Der Preis der Spritzblasformmaschine ZQ60HE h\u00e4ngt von der gew\u00e4hlten Konfiguration (Schneckendurchmesser, Anzahl der Formhohlr\u00e4ume, Integrationsgrad der nachgelagerten Automatisierung) und der optionalen Pr\u00fcfausr\u00fcstung ab. F\u00fcr ein individuelles Angebot kontaktieren Sie Ever-Power bitte direkt \u00fcber das Anfrageformular auf dieser Seite oder per E-Mail an unser Vertriebsteam. Unser Team analysiert Ihre genauen Flaschenspezifikationen, die ben\u00f6tigte Tagesproduktion und die Materialanforderungen, um Ihnen ein umfassendes technisches und kommerzielles Angebot mit transparenter Preisgestaltung und ROI-Analyse zu erstellen.<\/p>\n

F: Kann die ZQ60HE PET-Material f\u00fcr das PET-Spritzblasformen verarbeiten?<\/strong>
\nA: Die ZQ60HE ist f\u00fcr die Verarbeitung von HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und biobasierten Maisharzen optimiert. PET erfordert eine biaxiale Orientierung durch Streckung, um die charakteristische Transparenz und Festigkeit zu erreichen. Dies erfolgt in ISBM-Maschinen (Spritzstreckblasformen) und nicht in IBM-Maschinen. F\u00fcr PET-Spritzblasformmaschinen empfehlen wir Ihnen daher, unsere ISBM-Produktpalette zu pr\u00fcfen. Die ZQ60HE ist die bessere Wahl f\u00fcr Ihre Anwendung, wenn Ihre Flaschen aus den oben genannten Materialien bestehen.<\/p>\n

F: Wie schneidet die ZQ60HE im Vergleich als Ersatz f\u00fcr eine Aoki-Spritzblasformmaschine ab?<\/strong>
\nA: Die ZQ60HE ist aufgrund ihres wettbewerbsf\u00e4higen Preises, vergleichbarer oder sogar besserer technischer Spezifikationen und der Verf\u00fcgbarkeit kundenspezifischer Werkzeugkonstruktionen, die mit bestehenden Flaschenspezifikationen kompatibel sind, eine beliebte Wahl als Ersatz f\u00fcr Aoki-Spritzblasformmaschinen. Zu den wichtigsten Vorteilen der ZQ60HE gegen\u00fcber \u00e4lteren hydraulischen Aoki-Modellen z\u00e4hlen: der servo-elektrische Antrieb 100% (ohne Hydraulik\u00f6l), die Energieeinsparung 30%, die h\u00f6here Zyklusgeschwindigkeit und moderne Servosysteme mit Absolutwertgeber. Unser Ingenieurteam kann Ihre bestehenden Aoki-Maschinenspezifikationen und Werkzeugkonstruktionen pr\u00fcfen, um die Kompatibilit\u00e4t zu best\u00e4tigen und einen Umstellungsplan vorzuschlagen.<\/p>\n

F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel an der Spritzblasformmaschine ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Mold changeover time on the ZQ60HE typically ranges from 2 to 4 hours depending on the extent of the change (full mold swap vs. cavity insert change only), operator experience level, and whether the new mold requires significant temperature retuning. The ZQ Series mold’s modular interchangeable cavity and neck insert design significantly reduces changeover time compared to full-mold systems. With an experienced crew following standardized changeover procedures, full mold changes can be completed in under 3 hours. We provide detailed changeover procedure documentation and training during machine commissioning.<\/p>\n

F: Welche minimale und maximale Flaschengr\u00f6\u00dfe kann die ZQ60HE produzieren?<\/strong>
\nA: Die ZQ60HE verarbeitet Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 2.000 ml, einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und einer maximalen Flaschenh\u00f6he von 220 mm. Der Ausziehhub betr\u00e4gt 220 mm. F\u00fcr pharmazeutische Anwendungen eignet sich die Maschine besonders gut f\u00fcr den Bereich von 5 ml bis 500 ml, der bei der Herstellung von Flaschen f\u00fcr fl\u00fcssige Medikamente, Augentropfen, Nahrungserg\u00e4nzungsmittel und Sirupe dominiert. Bei sehr kleinen Flaschen (1\u20135 ml) maximieren Mehrkavit\u00e4tenformen den Aussto\u00df. F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Flaschen, die sich der oberen Gr\u00f6\u00dfengrenze n\u00e4hern, werden Einzel- oder Doppelkavit\u00e4tenkonfigurationen verwendet.<\/p>\n

F: Ben\u00f6tigt die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ60HE \u00fcberhaupt Hydraulik\u00f6l?<\/strong>
\nA: Nein. Die ZQ60HE ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine. Sie verf\u00fcgt \u00fcber kein Hydrauliksystem und ben\u00f6tigt an keiner Stelle Hydraulik\u00f6l. Alle Maschinenbewegungen, einschlie\u00dflich Einspritzen, Schlie\u00dfen an Einspritz- und Blasstation, Drehtischpositionierung, Auswerfen und Schlittenbewegung, werden ausschlie\u00dflich von Servomotoren \u00fcber ein mechanisches Getriebe angetrieben. Diese Konstruktion eliminiert den gesamten Aufwand f\u00fcr Beschaffung, Lagerung, Leckagemanagement und Entsorgung von Hydraulik\u00f6l, was sich direkt positiv auf Betriebskosten, Kontaminationsrisiko und Umweltauflagen auswirkt.<\/p>\n

F: Welche Versorgungsleistungen ben\u00f6tigt die Spritzblasformmaschine ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Die ZQ60HE ben\u00f6tigt drei Versorgungsanschl\u00fcsse: Stromversorgung (installierte Gesamtleistung 90 kW, Betrieb mit einer Gesamtkapazit\u00e4t von 15\u2013251 TP3T im Normalbetrieb), Druckluftversorgung (0,8\u20131,2 MPa, ausreichend f\u00fcr kontinuierliche Blasformzyklen mit der angegebenen Produktionsrate) und K\u00fchlwasserversorgung (Durchflussmenge und Druck werden von unserem Ingenieurteam basierend auf der Werkzeugkonfiguration und der Umgebungstemperatur festgelegt). Die Maschine ben\u00f6tigt keine Hydraulikleitungen, \u00d6llagerung oder Alt\u00f6lentsorgung.<\/p>\n

F: Kann die ZQ60HE spritzblasgeformte Teile f\u00fcr LED-Lampenabdeckungen herstellen?<\/strong>
\nA: Yes. A led bulb cover injection blow molding machine application is feasible on the ZQ60HE platform for covers within the machine’s dimensional envelope (max diameter 120 mm, max height 220 mm). Suitable materials include high-transparency PS, PCTG, ABS, and other optically clear thermoplastics. The injection blow molding process produces LED covers with excellent wall thickness uniformity and consistent optical light diffusion properties superior to extrusion blown LED covers. Contact our application engineering team to discuss specific LED cover geometry and material requirements.<\/p>\n

F: Welche Garantie und welchen Kundendienst bietet Ever-Power f\u00fcr den ZQ60HE an?<\/strong>
\nA: Ever-Power bietet eine Standard-Maschinengarantie, die Herstellungsfehler an mechanischen und elektrischen Bauteilen abdeckt. Die detaillierten Garantiebedingungen finden Sie im Kaufvertrag. Unser Kundendienst umfasst die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch zertifizierte Techniker, Schulungen f\u00fcr Bediener und Wartungspersonal w\u00e4hrend der Inbetriebnahme, Ferndiagnose \u00fcber Netzwerkverbindung sowie ein internationales Ersatzteilnetzwerk. Wir haben Servicepartner und lokale Vertretungen in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, Nord- und S\u00fcdamerika sowie Mexiko aufgebaut, um unseren globalen Kunden von Spritzblasformmaschinen optimalen Support vor Ort zu bieten.<\/p>\n

\"ZQ60HE<\/p>\n

Kundenrezensionen<\/h2>\n

Kim Jae-won, Pharmaverpackung, S\u00fcdkorea
\n<\/b>“We replaced our old Aoki machine with the ZQ60HE about eight months ago for our pharmaceutical syrup bottle line 60ml PP bottles and honestly, the improvement has been night and day. Energy bill is down noticeably, and we had zero oil contamination issues since day one. The bottle neck dimensions are perfectly consistent, which matters a lot for our cap-sealing line. Installation and training went smoothly. Very satisfied overall.”<\/p>\n

Priya Mehta, Herstellerin von Kosmetikverpackungen, Indien
\n<\/b>“We’re a mid-sized cosmetic bottle manufacturer in Mumbai and we’ve been running the ZQ60HE for about six months on our PCTG serum bottle range. The clarity of the bottles is excellent customers keep commenting on how premium they look. We’re producing around 95,000 pieces per day on 30ml bottles and the waste rate is near zero. The service team was very responsive when we had a question about the hot runner settings during the first week. Good machine, good support.”<\/p>\n

Ahmet Kaya, Pharmaverpackung, T\u00fcrkei
\n<\/b>“We needed a machine for 100ml HDPE pharmaceutical dropper bottles and the ZQ60HE was recommended by our local distributor. What sold us was the oil-free mold zone. Our facility has strict GMP requirements and the previous machine we looked at couldn’t guarantee that. The delivery was on schedule, the commissioning engineer stayed on-site for a full week until everything was running perfectly, and the machine has been reliable since. The cycle time is noticeably faster than our old hydraulic machine too.”<\/p>\n

Sergei Volkov, Kunststoffverpackungswerk, Russland
\n<\/b>“We operate a large plastic bottle plant in Yekaterinburg and purchased the ZQ60HE for 350ml PP beverage bottles. We’ve had the machine running for almost a year now with very little downtime. The servo system is very reliable, we haven’t had any encoder issues at all. The only thing I’d note is that getting spare parts to Russia sometimes takes a bit of time, but the machine rarely needs them. The energy consumption compared to our older hydraulic blow molders is very noticeably lower. Worth the investment.”<\/p>\n

Thandi Nkosi, Lieferantin von Kunststoffverpackungen, S\u00fcdafrika
\n<\/b>“Our company in Johannesburg supplies plastic bottles to the personal care and household chemical sectors. We’ve been running the ZQ60HE for 300ml and 1L HDPE bottles for about ten months. The machine handles both sizes well with the cavity changeover kit, which was a big selling point for us. Noise on the factory floor is much lower compared to our old machines, and our operators are much happier. The visual inspection integration took a bit of setup but it’s working well now and has eliminated our manual checking station.”<\/p>\n

Carlos Mendon\u00e7a, Hersteller von Kosmetikverpackungen, Brasilien
\n<\/b>“We manufacture cosmetic and personal care packaging in S\u00e3o Paulo and evaluated several injection blow molding machine manufacturers before choosing the ZQ60HE. What won us over was the customization flexibility our 120ml cosmetic bottle has an unusual neck geometry and the Ever-Power team designed a mold that handles it perfectly. We’ve been in production for seven months, running ABS resin, and bottle quality is consistently high. The after-sales team responds within hours on WhatsApp, which really matters when you’re operating 24 hours a day.”<\/p>\n

Michael, Nutraceutical Packaging, Vereinigte Staaten
\n<\/b>“We’re a nutraceutical supplement company in Ohio and we evaluated the ZQ60HE as a potential replacement for our aging hydraulic IBM machines. The energy savings were the initial hook. Our power costs are high, but after seeing the machine run during a factory visit, the build quality and the elimination of hydraulic oil risk for our GMP facility really sealed the decision. We’ve been running HDPE bottles at 60ml for nine months and the machine consistently produces within spec. Solid choice for pharmaceutical-adjacent packaging applications.”<\/p>\n

Roberto Garza, Envases Farmac\u00e9uticos, Mexiko
\n<\/b>“We bought the ZQ60HE for our pharmaceutical packaging plant in Monterrey almost a year ago. We produce 30ml and 50ml PP bottles for local pharmaceutical laboratories, and the level of precision at the bottle mouth is exactly what we needed zero sealing problems in over two million pieces produced. The installation team arrived on time and the technician was very professional. The price-quality ratio of this machine is excellent compared to other brands we evaluated.”<\/p>\n

Yuna Choi, Verpackung von Milchgetr\u00e4nken, S\u00fcdkorea
\n<\/b>“We produce lactic acid bacteria beverage bottles in high-clarity PS and had been looking for an injection blow molding machine that could handle the tight clarity and consistency requirements of premium dairy drink packaging. The ZQ60HE ticked every box. We’re producing 15 months in now, and the bottles come off the line looking great, no color variation, no wall thickness issues. The machine footprint is also compact which matters in our facility. Very happy with the purchase and would recommend to others in the food and beverage packaging sector.”<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE (europ\u00e4ischer Standard) repr\u00e4sentiert die Spitze moderner Spritzblasformtechnik. Jede Bewegung dieser fortschrittlichen IBM-Maschine wird ausschlie\u00dflich von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollst\u00e4ndig entfallen. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Hydraulikmaschinen bietet die ZQ60HE rund 20\u00b9\u00b3T schnellere Zykluszeiten f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Jeder Zyklus ist in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen. Die Standard-Tagesleistung betr\u00e4gt 105.000 Flaschen pro 24 Stunden, die Spitzenkapazit\u00e4t liegt bei 115.000 Flaschen pro Tag.<\/p>","protected":false},"featured_media":1294,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1293","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1293","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1294"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1293"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1293"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1293"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1293"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}