{"id":1324,"date":"2026-07-24T06:57:38","date_gmt":"2026-07-24T06:57:38","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1324"},"modified":"2026-09-02T07:11:23","modified_gmt":"2026-09-02T07:11:23","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model\/","title":{"rendered":"Ersatz f\u00fcr die Uniloy UIB90 Spritzblasformmaschine ZQ60"},"content":{"rendered":"

Die Spritzblasformmaschine ZQ60 ist eine vollelektrische, servogesteuerte und hydraulisch kraftlose IBM-Maschine, die als direkter funktionaler Ersatz f\u00fcr das Uniloy-Modell UIB90 entwickelt wurde. Alle Bewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken entfallen. Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine bietet einen um 201T\u00b3T schnelleren Produktionszyklus im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einen Spitzendurchsatz von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden erm\u00f6glicht. Der Energieverbrauch ist um 301T\u00b3T reduziert und betr\u00e4gt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen nur 12 kWh pro Stunde. Das Servosystem verf\u00fcgt \u00fcber Absolutwertgeber, die eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungspr\u00e4zision in jeder Schicht gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hrend der deutlich niedrigere Ger\u00e4uschpegel die Arbeitsbedingungen in der Produktionshalle verbessert. Ein innovativer, einstellbarer Schlie\u00dfmechanismus unterst\u00fctzt Schlie\u00dfkr\u00e4fte zwischen 40 und 80 Tonnen, wodurch sich diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine ohne umfangreiche Umr\u00fcstungen an eine Vielzahl von Beh\u00e4lterspezifikationen anpassen l\u00e4sst.<\/p>\n

Die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ60 zeichnet sich durch eine Bottom-Up-Konstruktion aus, die das Eindringen von Schmier\u00f6l in den Formbereich verhindert und somit die strengsten Hygieneanforderungen f\u00fcr die Herstellung von Pharmaverpackungen und hochwertigen Kosmetikflaschen erf\u00fcllt. Die Maschine ist vollst\u00e4ndig anpassbar und verf\u00fcgt \u00fcber eine elektrische Zylinderinjektionseinheit f\u00fcr h\u00f6chste Spritzstabilit\u00e4t und deutlich geringere Wartungskosten. Die Integration nachgelagerter Systeme erfolgt nahtlos: Das Ausgabef\u00f6rderband erm\u00f6glicht den Anschluss an automatisierte Bildverarbeitungssysteme zur Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Material im Halsbereich und unebenen Flaschenb\u00f6den sowie an Dichtheitspr\u00fcfger\u00e4te, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen. Diese Architektur erm\u00f6glicht eine vollautomatische Produktion.<\/p>\n

\n

\"ZQ60<\/p>\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/b><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L x W x H )<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Hauptmerkmale der ZQ60 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Hohe Produktionskapazit\u00e4t
\nDie ZQ60 Einstufen-Spritzblasformmaschine erreicht eine Zykluszeit von nur 8,2 Sekunden pro 30-ml-Flasche und produziert unter Standardbedingungen 105.000 Flaschen pro Tag sowie in Spitzenzeiten 115.000 Flaschen pro 24-Stunden-Schicht. Mit bis zu 14 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 10-ml-Beh\u00e4lter und 10 Kavit\u00e4ten f\u00fcr Beh\u00e4lter von 30 ml bis 60 ml erreicht sie Produktionsmengen, die mit importierten IBM-Maschinen vergleichbar sind oder diese sogar \u00fcbertreffen \u2013 und das zu einem Bruchteil der Anschaffungskosten. Der kontinuierliche, unbeaufsichtigte Betrieb maximiert die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t im Mehrschichtbetrieb.<\/p>\n

2. Anpassbare Formgebungsoptionen
\nDie ZQ60 ist eine vollst\u00e4ndig kundenspezifische Spritzblasformmaschine, die Beh\u00e4ltervolumina von 10 ml bis 1.000 ml und Flaschenh\u00f6hen von 15 mm bis 200 mm verarbeitet. Dank des einstellbaren Schlie\u00dfkraftbereichs von 40 bis 80 Tonnen kann dieselbe Maschinenplattform ohne gr\u00f6\u00dfere Umr\u00fcstungen f\u00fcr verschiedene Produktfamilien eingesetzt werden. Ingenieure k\u00f6nnen den Schneckendurchmesser auf 45 mm oder 50 mm und das Einspritzgewicht zwischen 260 g und 383 g konfigurieren, um den unterschiedlichen Polymerformulierungen und Wandst\u00e4rkenanforderungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Haushaltschemiebranche gerecht zu werden.<\/p>\n

3. 30% Energieeffizienzverbesserung
\nThis full electric injection blow molding machine consumes only 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing a 30% reduction in energy use versus conventional hydraulic IBM machines. The servo-driven architecture eliminates the constant energy draw of hydraulic pump motors, and the unique pressurized clamping system keeps the booster cylinder out of the open-and-close cycle, reducing energy consumption by a further 10% to 20% compared with typical industry peers. Lower utility costs translate directly to reduced per-unit production costs over the machine’s service life.<\/p>\n

4. Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand
\nDie Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60 ist mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die die Parametereinstellung, den Werkzeugwechsel und die Produktionsaufnahme vereinfacht. Die elektrische Zylinder-Einspritzeinheit ersetzt Hydraulikkreisl\u00e4ufe durch servogesteuerte Kugelgewindetriebe, wodurch die Anzahl der Verschlei\u00dfteile und die H\u00e4ufigkeit planm\u00e4\u00dfiger Wartungsarbeiten deutlich reduziert werden. Absolutwertgeber in jeder Servoachse liefern Positionsr\u00fcckmeldung in Echtzeit, ohne dass Kalibrierungs-Resets erforderlich sind. So k\u00f6nnen Bediener die Produktion nach einem Stromausfall oder einem planm\u00e4\u00dfigen Wartungsfenster schnell wieder aufnehmen. Zu den wichtigsten wiederkehrenden Wartungsarbeiten geh\u00f6ren die regelm\u00e4\u00dfige Schmierung, die Dichtungspr\u00fcfung und die Filterreinigung.<\/p>\n

5. Qualit\u00e4tskontrolle und Ma\u00dfhaltigkeit
\nAbsolutwertgeber im Servosystem gew\u00e4hrleisten, dass jeder Einspritzhub, jede Schlie\u00dfbewegung und jeder Drehtischtransfer \u00fcber Millionen von Zyklen mit mikrometergenauer Pr\u00e4zision wiederholt wird. Das Spritzblasverfahren eliminiert prinzipiell Gratbildung und Verschnitt, da der Flaschenhals im Spritzgussverfahren vorgeformt wird und so bei jeder Einheit ein ma\u00dfgenaues Gewinde entsteht. Die nachgelagerte Bildverarbeitung erkennt Fremdk\u00f6rper, unzureichendes Halsmaterial und ungleichm\u00e4\u00dfige Bodenbildung in Echtzeit und stellt sicher, dass nur einwandfreie Flaschen verpackt werden. Diese integrierte Qualit\u00e4tskontrolle ist f\u00fcr Abnehmer von Verpackungen f\u00fcr die Pharma- und Medizinbranche von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n

6. Hygienische Bottom-Up-Struktur f\u00fcr saubere Umgebungen
\nDie nach europ\u00e4ischem Vorbild entwickelte Bottom-Up-Konstruktion trennt alle geschmierten mechanischen Komponenten physisch vom Formhohlraum. Schmier\u00f6l kann nicht in die Flaschenformzone gelangen \u2013 eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die Einhaltung der GMP-Richtlinien in der Pharmaindustrie und der Vorschriften f\u00fcr Lebensmittelverpackungen. Diese Konstruktion unterscheidet die IBM Spritzblasformmaschine ZQ60 von vielen herk\u00f6mmlichen Horizontalachsenmaschinen, bei denen Schmierstoffe w\u00e4hrend des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebs auf die Formoberfl\u00e4chen tropfen oder spritzen k\u00f6nnen. In Kombination mit dem Verzicht auf Hydraulik\u00f6l bietet die Maschine eine sauberere Produktionsumgebung, reduziert das Kontaminationsrisiko und vereinfacht die Reinigung und Qualifizierungsaudits der Anlage.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n

Die IBM ZQ60 integriert drei simultane Stationen auf einer einzigen Drehtischplattform. Dadurch k\u00f6nnen Einspritzen, Blasformen und Entformen parallel in jedem Maschinenzyklus erfolgen. Diese Drei-Stationen-Architektur ist das charakteristische Merkmal des Spritzblasformverfahrens und der Hauptgrund daf\u00fcr, dass im Vergleich zum Extrusionsblasformen gratfreier Materialverbrauch und eine \u00fcberlegene Ma\u00dfgenauigkeit erzielt werden.<\/p>\n

\n
\n

Vorformlings-Einspritzstation<\/h3>\n

Geschmolzenes Kunststoffgranulat wird unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur um den Kern (Dorn) in den Formhohlraum eingespritzt. Flaschenhals und Gewindegeometrie werden an dieser Station pr\u00e4zise geformt, da der Hals ausschlie\u00dflich durch das Spritzgie\u00dfverfahren und nicht durch einen nachfolgenden Blas- oder Entgratungsschritt geformt wird. Nach ausreichender Abk\u00fchlung \u00f6ffnet sich die Einspritzschlie\u00dfe, und der Drehtisch bef\u00f6rdert den Kern mit dem daran befestigten Vorformling zur Blasstation. Die pr\u00e4zise Dosierung durch die elektrische Zylindereinspritzeinheit gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Wandst\u00e4rke des Vorformlings vom ersten Schuss an.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Blasformstation<\/h3>\n

Der noch warme Vorformling auf dem Kernstab gelangt in den Blasformhohlraum. Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa wird durch den Dorn zugef\u00fchrt und bl\u00e4st den Vorformling nach au\u00dfen, sodass er sich pr\u00e4zise an die Innenfl\u00e4che der Blasform anpasst. An dieser Station wird die Flaschenk\u00f6rperform, einschlie\u00dflich Seitenwandkr\u00fcmmung, Schulterform und Bodenprofil, festgelegt. Nach einer kontrollierten K\u00fchlzeit \u00f6ffnet sich die Blasformschlie\u00dfe, und der Drehtisch transportiert die fertige Flasche auf dem Kernstab zur Abstreifstation. Die Kavit\u00e4tennummer an dieser Station bestimmt direkt das Aussto\u00dfvolumen pro Zyklus.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Abstreifstation (Auswurfstation)<\/h3>\n

An der Auswerfstation werden die fertigen, vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlten Flaschen automatisch von den Kernst\u00e4ben ausgeworfen und dem Ausgabeband zugef\u00fchrt. Nachbearbeitungen wie Trimmen, Entgraten oder weitere Nachbearbeitungen sind nicht erforderlich, da das IBM-Verfahren in einem einzigen integrierten Zyklus eine saubere, vollst\u00e4ndige Flasche erzeugt. Die drei Stationen arbeiten in jedem Zyklus gleichzeitig, d. h. Einspritzen, Blasen und Auswerfen erfolgen parallel. Dieser simultane Betrieb der drei Stationen erm\u00f6glicht der Blasformmaschine ZQ60 eine kurze Zykluszeit von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Beh\u00e4lter bei gleichzeitig null Randabfall.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Anwendungsgebiete<\/h2>\n

1. Kosmetikflaschen
\nHochgl\u00e4nzende, ma\u00dfgenaue Kosmetikverpackungen erfordern eine pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenkontrolle und eine makellose Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Die PET-Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeitet auch transparente PCTG- und PS-Materialien und produziert Serumflaschen, Foundation-Beh\u00e4lter, Cremetiegel und Parf\u00fcmverpackungskomponenten mit einheitlichem Erscheinungsbild und zuverl\u00e4ssiger Versiegelung \u2013 genau das, was Markenhersteller f\u00fcr eine Premium-Platzierung im Einzelhandel ben\u00f6tigen.<\/p>\n

2. Getr\u00e4nkeflaschen
\nFood-grade HDPE, PP, and PS bottles for water, juices, dairy beverages, and functional drinks are produced cleanly without hydraulic oil contamination risk. The machine’s high daily output of up to 115,000 bottles per 24 hours makes it a cost-effective choice for beverage co-packers who need both production volume and the clean-room-compatible build quality that food-safety certifications require.<\/p>\n

3. Pharmazeutische Flaschen
\nDie Spritzblasformmaschine ZQ60 erf\u00fcllt die GMP-Hygieneanforderungen durch ihre \u00f6lfreie Formzone und die Bottom-Up-Konstruktion. Sie produziert Tablettenflaschen, Kapselfl\u00e4schchen, Beh\u00e4lter f\u00fcr orale Fl\u00fcssigkeiten und Tropfflaschen aus HDPE, PP und PET mit pr\u00e4zise geformten kindersicheren Verschl\u00fcssen und Originalit\u00e4tsverschl\u00fcssen und erf\u00fcllt damit die Ma\u00dftoleranzanforderungen automatisierter Abf\u00fcllanlagen, die von Pharmaherstellern weltweit eingesetzt werden.<\/p>\n

4. Pipettenflaschen
\nF\u00fcr Augen- und Nasensprayflaschen ist h\u00f6chste Ma\u00dfgenauigkeit im Bereich der \u00d6ffnung und des Halses erforderlich. Die Spritzblasformmaschine ZQ60 erreicht dies durch eine spritzgegossene Halsgeometrie und eine absolute Encoder-Servosteuerung. So wird sichergestellt, dass jede produzierte Tropfflasche einen gleichbleibenden \u00d6ffnungsdurchmesser und einen passgenauen Gewindesitz f\u00fcr den Dosierverschluss aufweist. Reinraumgeeignete Materialien wie LDPE und HDPE k\u00f6nnen sicher und ohne Kontamination durch Hydraulikkreisl\u00e4ufe verarbeitet werden.<\/p>\n

5. Flaschen f\u00fcr Duschgel und Shampoo
\nVerpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte in Volumina von 100 ml bis 500 ml, darunter Flaschen f\u00fcr Duschgel, Shampoo, Sp\u00fclung und Fl\u00fcssigseife, stellen ein Kernanwendungsgebiet f\u00fcr die ZQ60 dar. Die Maschine verarbeitet HDPE und PP effizient bei hohen Kavitationszahlen und eignet sich daher ideal f\u00fcr Markenhersteller im Bereich K\u00f6rperpflege sowie Lohnabf\u00fcller, die gro\u00dfe Tagesmengen mit einheitlicher Etikettenfeldgeometrie f\u00fcr die Integration in nachgelagerte automatisierte Etikettieranlagen ben\u00f6tigen.<\/p>\n

6. Sp\u00fclmittelflaschen
\nHousehold chemical bottles for dish detergent, hand soap, and multi-purpose cleaners are typically produced in HDPE on the ZQ60 with 5 to 10 cavity tooling for 250 ml to 500 ml sizes. The servo-driven clamping system maintains consistent squeeze force across every cycle, preventing flash formation on the bottle parting line and reducing secondary inspection labor. The machine’s quiet operation is also advantageous in mixed-use production facilities where noise regulations apply.<\/p>\n

7. Chemikalienflaschen
\nVerpackungen f\u00fcr Industrie- und Agrarchemikalien erfordern eine hohe Wandst\u00e4rke, chemikalienbest\u00e4ndige Kunststoffe und zuverl\u00e4ssige Verschl\u00fcsse. Die IBM ZQ60 Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> Das System verarbeitet HDPE mit einem Spritzgussgewicht von bis zu 383 g und erm\u00f6glicht so die Herstellung dickwandiger Flaschen f\u00fcr Agrochemikalien, Schmierstoffadditive, Reinigungskonzentrate und Laborreagenzien. Die pr\u00e4zise, \u200b\u200bdurch Spritzguss erzeugte Gewindegeometrie am Flaschenhals gew\u00e4hrleistet zuverl\u00e4ssige Anzugsmomente f\u00fcr den Verschluss \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr den auslaufsicheren Transport regulierter chemischer Produkte.<\/p>\n

8. Babyflaschen
\nAuf der ZQ60 werden Beh\u00e4lter f\u00fcr Speise\u00f6l, So\u00dfen, W\u00fcrzmittel, Honig und Nahrungserg\u00e4nzungsmittel aus FDA-konformen HDPE- und PP-Kunststoffen hergestellt. Die hydraul\u00f6lfreie Konstruktion eliminiert eine der Hauptursachen f\u00fcr Kontaminationen, die bei Lebensmittelsicherheitspr\u00fcfungen in Blasformanlagen festgestellt wurden. Hochtransparente PS- und PCTG-Optionen erm\u00f6glichen klare Verpackungen f\u00fcr Premium-Lebensmittel, bei denen die Sichtbarkeit des Inhalts f\u00fcr den Verbraucher ein wichtiges Kriterium im Einzelhandel ist. Die gleichm\u00e4\u00dfige Bodenform verhindert Verformungen des Bodens beim Stapeln und Transportieren.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Kosmetikflaschen<\/strong><\/td>\nPharmaflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Feeding Bottles<\/strong><\/td>\n Babyflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ60 vs. Uniloy UIB90: Leistungsvorteile<\/h2>\n
\n

Vollservo- vs. Hydraulikantriebsarchitektur<\/h3>\n

The Uniloy UIB90 relies on hydraulic circuits for clamping and injection movements, introducing hydraulic oil, seals, hoses, and pumps as maintenance and contamination points. The ZQ60 replaces all hydraulic actuators with servo motors and ball-screw drives, eliminating hydraulic oil entirely. This produces a cleaner production environment, reduces fire risk, and removes the maintenance overhead of oil changes, filter replacements, and hydraulic seal inspections that add to the total cost of ownership over the machine’s service life.<\/p>\n<\/div>\n

\n

20% Schnellere Zykluszeit f\u00fcr h\u00f6here Leistung<\/h3>\n

Servo drives respond faster and more precisely than hydraulic valves, enabling the ZQ60 to complete a cycle in 8.2 seconds for 30ml bottles versus the longer cycle times typical of hydraulic IBM machines of equivalent clamping class. This 20% cycle time improvement increases daily output from a comparable machine by tens of thousands of bottles per day, directly reducing per-unit manufacturing cost and improving the ZQ60’s return on investment compared with UIB90-class hydraulic equipment in high-volume production environments.<\/p>\n<\/div>\n

\n

30% Geringerer Energieverbrauch<\/h3>\n

Servomotoren verbrauchen Energie proportional zur jeweiligen Last im Zyklus, w\u00e4hrend Hydraulikpumpenmotoren unabh\u00e4ngig vom Bedarf kontinuierlich mit voller Leistung laufen. Mit 12 kWh pro Stunde f\u00fcr die Produktion von 30-ml-Flaschen verbraucht die ZQ60 rund 301 TP3T weniger Strom als eine vergleichbare hydraulische IBM-Maschine. Im Dreischichtbetrieb an 365 Tagen im Jahr f\u00fchrt diese Energieeinsparung zu erheblichen Kostensenkungen, die einen wesentlichen Teil des h\u00f6heren Anschaffungspreises im Vergleich zu gebrauchten oder general\u00fcberholten Uniloy-Maschinen ausgleichen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Einstellbare Klemmkraft f\u00fcr mehr Flexibilit\u00e4t<\/h3>\n

Die ZQ60 bietet einen einstellbaren Schlie\u00dfkraftbereich von 400 bis 600 kN (40 bis 80 Tonnen als Systemparameter). Dadurch k\u00f6nnen mit derselben Maschine sowohl d\u00fcnnwandige Beh\u00e4lter mit geringeren Schlie\u00dfkr\u00e4ften als auch dickwandige Beh\u00e4lter mit h\u00f6heren Kr\u00e4ften verarbeitet werden. Diese Flexibilit\u00e4t reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen f\u00fcr eine Produktpalette und senkt die Gesamtinvestitionskosten f\u00fcr Hersteller, die Flaschen unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfen und Wandst\u00e4rken in einem gemeinsamen Produktionsplan fertigen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00dcberragende absolute Encoder-Wiederholgenauigkeit<\/h3>\n

Die Absolutwertgeber des ZQ60-Servosystems behalten ihre Positionsreferenz nach einem Stromausfall ohne Referenzfahrt bei, anders als die Inkrementalgeber oder hydraulischen Proportionalventile \u00e4lterer IBM-Maschinen. Dadurch kann die Produktion nach einem Stromausfall sofort wieder aufgenommen werden, ohne dass es zu Abweichungen in der Einspritzposition, der Schlie\u00dfposition oder dem Indexwinkel des Drehtisches kommt. Das Ergebnis ist eine h\u00f6here Ma\u00dfgenauigkeit bei mehrt\u00e4gigen Produktionsl\u00e4ufen und eine geringere Anzahl fehlerhafter Flaschen w\u00e4hrend der An- und Wiederanlaufvorg\u00e4nge im Vergleich zu hydraulischen Maschinen der UIB90-Klasse.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Niedrigere Gesamtbetriebskosten und globaler Support<\/h3>\n

Als f\u00fchrender Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit Kunden in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, den USA und Mexiko bietet Mexico Ever-Power umfassende Beratung vor dem Kauf, Installation vor Ort, Bedienerschulungen und technischen Kundendienst. Ersatzteile, Werkzeuge und anwendungstechnische Ressourcen sind weltweit verf\u00fcgbar. Dies erm\u00f6glicht niedrigere Gesamtbetriebskosten und einen leichter zug\u00e4nglichen technischen Support als bei vielen importierten Maschinen der UIB90-Klasse, deren Hersteller in Entwicklungsl\u00e4ndern m\u00f6glicherweise keine lokale Serviceinfrastruktur unterhalten.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

ZQ60 IBM-Maschinenkompatible Rohstoffe<\/h2>\n

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
\nHDPE ist das am h\u00e4ufigsten verarbeitete Kunststoffmaterial auf dieser IBM-Maschine. Seine hervorragende Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, die Einhaltung der FDA-Richtlinien f\u00fcr Lebensmittelkontakt und das hohe Steifigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis machen es zur Standardwahl f\u00fcr Tablettenflaschen, Beh\u00e4lter f\u00fcr Haushaltschemikalien, Milchflaschen und Industrieverpackungen. Die ZQ60 verarbeitet HDPE in verschiedenen Schmelzflussqualit\u00e4ten, von d\u00fcnnwandigen Kosmetikflaschen bis hin zu dickwandigen Agrochemikalienbeh\u00e4ltern, mit Einspritzgewichten bis zu 383 g.<\/p>\n

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
\nLDPE’s inherent flexibility makes it the preferred material for squeeze bottles, dropper bottles, and flexible packaging containers where the user must apply hand pressure to dispense contents. The ZQ60 injection blow molding machine handles LDPE with the same servo-precision injection control used for HDPE, ensuring consistent gate vestiges and uniform wall distribution in the squeezable sidewall sections that are critical to dropper and ophthalmic bottle function.<\/p>\n

PP (Polypropylen)
\nPolypropylene combines good chemical resistance, sterilization compatibility, and a higher melting point than polyethylene, making it the standard resin for autoclavable pharmaceutical packaging, laboratory containers, and high-temperature food packaging such as hot-fill bottles. The ZQ60 processes both homopolymer and copolymer PP grades, with barrel temperature zoning adjusted accordingly. PP’s living hinge property also makes it suitable for integrated-closure bottle designs produced on this one step injection blow molding machine platform.<\/p>\n

PS (Polystyrol, einschlie\u00dflich hochtransparentem PS)
\nGeneral-purpose and high-transparency (GPPS) polystyrene grades are processed on the ZQ60 for lactic acid bacteria beverage bottles, clear pharmaceutical vials, and cosmetic packaging where glass-like clarity is required at a lower material cost than PCTG. The machine’s precisely controlled melt temperature and injection speed profiles prevent splay and silver-streak defects common when processing PS on less precisely controlled IBM machines, ensuring the optical quality demanded by premium packaging buyers.<\/p>\n

PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol)
\nPCTG vereint herausragende Transparenz, Sto\u00dffestigkeit und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit in einem einzigen Material und ist damit die erste Wahl f\u00fcr Kosmetikseren, Hautpflegeflaschen und hochwertige Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte, bei denen Bruchsicherheit und eine glas\u00e4hnliche Optik gefragt sind. Die IBM Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeitet PCTG mit sorgf\u00e4ltigen Trocknungsprotokollen und optimierten Temperaturprofilen, um die blasenfreien, kristallklaren W\u00e4nde zu erzielen, die den hohen Anspr\u00fcchen von Luxuskosmetikmarken gerecht werden.<\/p>\n

ABS und umweltfreundliches Maismaterial \/ EVA
\nABS is processed for rigid, impact-resistant specialty containers where surface hardness and dimensional stability are priorities. Environmental corn-based biodegradable resins and EVA (ethylene-vinyl acetate) can also be processed on the ZQ60, addressing the growing market demand for sustainable packaging solutions. These bio-based and specialty materials benefit from the machine’s precise thermal control and servo injection stability, which compensates for the narrower processing windows typical of non-standard resins compared with commodity HDPE and PP.<\/p>\n\n\n\n
\"Babyflaschen\"<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n

K\u00e4ufer, die Spritzblasformmaschinen und Extrusionsblasformmaschinen vergleichen, stehen oft vor der Wahl zwischen Prozessgenauigkeit und Flexibilit\u00e4t bei der Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe. Derselbe Vergleich wird im britischen Englisch h\u00e4ufig als \u201eInjection Blow Molding\u201c versus \u201eExtrusion Blow Molding\u201c formuliert, und die zugrunde liegenden technischen Kompromisse sind unabh\u00e4ngig von der Schreibweise identisch. Das Verst\u00e4ndnis der Prozessunterschiede hilft K\u00e4ufern zu entscheiden, ob eine IBM-Maschine oder eine EBM-Maschine die bessere Investition f\u00fcr ihre spezifische Anwendung darstellt.<\/p>\n

Prozessvergleich: IBM vs. EBM<\/h3>\n

Beim Spritzblasformen wird zun\u00e4chst geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen pr\u00e4zisen Vorformling mit Halsabschluss zu erzeugen. Anschlie\u00dfend wird der Vorformling in eine Blasformstation transportiert, wo er mit Druckluft zur endg\u00fcltigen Flaschenform aufgeblasen wird. Die fertige Flasche wird dann ohne Nachbearbeitung sauber vom Dorn abgel\u00f6st. Beim Extrusionsblasformen wird ein hohles Rohr aus geschmolzenem Kunststoff als Vorformling nach unten extrudiert. Anschlie\u00dfend wird die Form um den Vorformling gelegt und mit Luft aufgeblasen. Dabei entstehen Grate an der Formtrennlinie und am Boden, die nach dem Abk\u00fchlen entfernt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Kurzvergleich: Spritzblasformmaschine vs. Extrusionsblasformmaschine<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Merkmal \/ Faktor<\/th>\nSpritzblasformen (IBM)<\/th>\nExtrusionsblasformen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Startformular<\/td>\nSpritzgegossener Vorformling auf Kernstab<\/td>\nExtrudiertes Hohlformrohr<\/td>\n<\/tr>\n
Halspr\u00e4zision<\/td>\nExtrem hoch; Hals vorgeformt durch Spritzguss.<\/td>\nStandard; erfordert K\u00fcrzen und Halskalibrierung<\/td>\n<\/tr>\n
Schrott und Abfall<\/td>\nKein Flash-Effekt; sehr geringer Prozessabfall<\/td>\nErzeugt Blitze, die beschnitten und wiederverwertet werden m\u00fcssen.<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe<\/td>\nKleine bis mittelgro\u00dfe Pr\u00e4zisionsflaschen (1 ml bis 1000 ml)<\/td>\nMittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Hohlbeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
Anf\u00e4ngliche Formkosten<\/td>\nH\u00f6herer Anspruch; Pr\u00e4zisionswerkzeuge und Kernstangen erforderlich<\/td>\nNiedriger f\u00fcr viele gro\u00dfe Hohlbeh\u00e4lterformen<\/td>\n<\/tr>\n
Beste Anwendungen<\/td>\nPharmazeutika, Kosmetik, Lebensmittel, Labor, K\u00f6rperpflege<\/td>\nF\u00e4sser, Benzinkanister, Waschmittelbeh\u00e4lter, gro\u00dfe Tanks<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e4tspriorit\u00e4t<\/td>\nMa\u00dfgenauigkeit, saubere Produktion, Dichtungszuverl\u00e4ssigkeit<\/td>\nGr\u00f6\u00dfenflexibilit\u00e4t, Produktionsvolumen, Wirtschaftlichkeit der Beh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
Sekund\u00e4re Operationen<\/td>\nKeine erforderlich; Flaschenausg\u00e4nge vollst\u00e4ndig<\/td>\nNach dem Formen ist ein Zuschneiden und Entgraten erforderlich.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Anwendungseignung: IBM vs. EBM nach Containertyp<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anwendung<\/th>\nBessere Passform<\/th>\nWarum das wichtig ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaschen mit pharmazeutischen Pillen und Tabletten<\/td>\nIBM<\/td>\nPr\u00e4zise Halsbearbeitung, saubere Produktion und stabile Abdichtung haben Vorrang vor niedrigen Werkzeugkosten.<\/td>\n<\/tr>\n
Pipetten- und Nasensprayflaschen<\/td>\nIBM<\/td>\nKleindosierverpackungen erfordern eine pr\u00e4zise Halsgeometrie und gleichbleibende \u00d6ffnungsabmessungen.<\/td>\n<\/tr>\n
Kosmetik- und K\u00f6rperpflege-Kleinflaschen<\/td>\nIBM<\/td>\nOberfl\u00e4cheng\u00fcte, Ma\u00dfhaltigkeit und Abfallreduzierung verbessern die Produktqualit\u00e4t und den Markenwert.<\/td>\n<\/tr>\n
Benzinkanister, F\u00e4sser und gro\u00dfe Beh\u00e4lter<\/td>\nEBM<\/td>\nGro\u00dfe Volumina und flexible Hohlformen eignen sich besser f\u00fcr EBM-Anlagen.<\/td>\n<\/tr>\n
Gro\u00dfe industrielle Hohlteile<\/td>\nEBM<\/td>\nEBM verarbeitet auch gr\u00f6\u00dfere Vorformlinge und breitere Produktformen, auch wenn ein Zuschnitt erforderlich ist.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Bei pharmazeutischen und medizinischen Projekten, bei denen Halsgenauigkeit, saubere Produktion und Dichtigkeit entscheidend sind, reduziert das IBM-Maschinenverfahren typischerweise nachgelagerte Abf\u00e4lle und Qualit\u00e4tsrisiken, selbst wenn die Investitionen in Maschine und Werkzeug h\u00f6her sind als bei vergleichbaren EBM-Anlagen. F\u00fcr gro\u00dfe Industriebeh\u00e4lter kann EBM die wirtschaftlichere Verfahrenswahl sein.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine<\/h2>\n

Bei der Bewertung der Preise verschiedener Spritzblasformmaschinen und der Auswahl des Modells, das Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht, sollten Sie die folgenden Faktoren sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigen. Die ZQ60 geh\u00f6rt zur 60-Tonnen-Schlie\u00dfkraftklasse und ist vergleichbar mit der Uniloy UIB90 und der Jomar IBM65. Damit ist sie die richtige Wahl f\u00fcr die Produktion von Mehrkavit\u00e4tenbeh\u00e4ltern mit einem Volumen von 10 ml bis 250 ml in mittleren St\u00fcckzahlen.<\/p>\n

1. Erforderliche Produktionskapazit\u00e4t
\nBerechnen Sie Ihre ben\u00f6tigte Tages- oder Stundenleistung in Flaschen pro Stunde und teilen Sie diese durch die erwartete Anzahl der Kavit\u00e4ten in der Form, um die erforderliche Zykluszeit zu ermitteln. Die ZQ60 produziert 105.000 bis 115.000 Flaschen pro 24 Stunden f\u00fcr 30-ml-Beh\u00e4lter mit einer 10-Kavit\u00e4ten-Form und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden. F\u00fcr deutlich h\u00f6here Produktionsmengen empfehlen wir die Modelle ZQ80 oder ZQ110 mit h\u00f6herer Kavit\u00e4tenzahl. Bei geringeren Produktionsmengen und kleineren Flaschengr\u00f6\u00dfen bietet die ZQ40 m\u00f6glicherweise einen g\u00fcnstigeren Einstiegspreis bei ausreichender Produktionskapazit\u00e4t.<\/p>\n

2. Flaschengr\u00f6\u00dfen- und -formbereich
\nVerify that the machine’s mold platen dimensions (600 mm x 390 mm for the ZQ60), maximum bottle diameter (120 mm), and bottle height range (15 mm to 200 mm) accommodate the full range of container geometries in your product portfolio. Customers who produce both 10 ml eyedropper vials and 250 ml shampoo bottles on the same machine should verify that the mold tooling for both products fits within the ZQ60 platen envelope without requiring spacers or adapter plates that could reduce clamping force uniformity.<\/p>\n

3. Kompatibilit\u00e4t von Vorformlingen und Harzen
\nConfirm that the machine’s screw diameter options (45 mm or 50 mm), injection weight range (260 g to 383 g), and barrel temperature capabilities are matched to the resin grades you intend to process. Different resins require different melt temperatures, back pressures, and injection speed profiles. Ever-Power’s application engineers can recommend the correct screw geometry and barrel configuration for your specific resin grades during the pre-sale consultation phase, ensuring the machine arrives already configured for your materials.<\/p>\n

4. Budget und Gesamtbetriebskosten
\nInjection blow molding machine price comparisons should extend beyond the initial machine acquisition cost to include energy consumption over the expected service life, maintenance and spare-parts costs, mold tooling investment, installation and commissioning expenses, and the cost of production downtime during maintenance. The ZQ60’s all-servo architecture reduces energy and maintenance costs substantially versus hydraulic alternatives, meaning that a higher initial machine cost may be offset within two to three years of operation at typical industrial production volumes.<\/p>\n

5. Automatisierungsgrad und nachgelagerte Integration
\nPr\u00fcfen Sie, ob Ihre Produktionsumgebung einen vollautomatisierten, unbeaufsichtigten Betrieb erfordert oder ob die manuelle Flaschenhandhabung nach dem Auswurf akzeptabel ist. Der ZQ60 unterst\u00fctzt \u00fcber seinen integrierten F\u00f6rderbandausgang die Anbindung an automatisierte Bildverarbeitungs-, Seitendichtigkeitspr\u00fcfungs-, Etikettier- und Verpackungsanlagen. K\u00e4ufer, die eine vollautomatisierte Produktionslinie planen, sollten die Anforderungen an die Integration nachgelagerter Anlagen bereits in der Spezifikationsphase mit Ever-Power besprechen, um sicherzustellen, dass kompatible F\u00f6rderbandgeschwindigkeiten, Flaschenausrichtungssysteme und Auswurfmechanismen in die Linienplanung einbezogen werden.<\/p>\n

6. Qualit\u00e4t des Kundendienstes und des technischen Supports
\nThe quality and accessibility of the supplier’s after-sales service is as important as the machine’s technical specifications. As an injection blow molding machine manufacturer with established customer relationships across eight countries, Mexico Ever-Power provides documented pre-sale application consultation, factory acceptance testing, on-site installation supervision, operator and maintenance training, and long-term spare-parts supply. Request references from existing customers in your region and inquire about typical response times for technical support requests before committing to a purchase decision.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist haupts\u00e4chlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und den dazugeh\u00f6rigen Spritzblasformen t\u00e4tig. Das Unternehmen profitiert von einer g\u00fcnstigen geografischen Lage mit hervorragender Verkehrsanbindung und hat ein globales Netzwerk von Vertretungen in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, den USA und Mexiko aufgebaut.<\/p>\n

    \n
  • Experten-Forschungs- und Entwicklungsteam<\/strong>
    \nUnser Unternehmen vereint erfahrene Ingenieure und Techniker, die sich auf Spritzblasmaschinen und Werkzeugentwicklung spezialisiert haben. Dank unserer langj\u00e4hrigen Erfahrung in Produktion und Anwendungsentwicklung bieten wir unseren Kunden eine umfassende und durchdachte Beratung vor dem Kauf, Unterst\u00fctzung w\u00e4hrend des Kaufprozesses sowie einen technischen Kundendienst, der Projektrisiken minimiert und den Produktionsstart beschleunigt.<\/li>\n
  • Globale Anwendungsabdeckung<\/strong>
    \nEver-Power’s product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, cosmetic packaging, and other plastic packaging sectors globally. Our machines produce containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, and environmental corn materials, serving diverse industries across both developed and developing market production environments where reliability and after-sales support accessibility are critical factors in machine selection.<\/li>\n
  • Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand<\/strong>
    \nEver-Power realisiert Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand, die Maschinenlieferung, Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Anwendungstechnik, Werksabnahmepr\u00fcfung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung sowie die langfristige Ersatzteilversorgung umfassen. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Komplexit\u00e4t und das Risiko der Koordination mehrerer separater Lieferanten f\u00fcr Maschinen, Werkzeuge und Kundendienst und gew\u00e4hrleistet von Anfang an die volle Kompatibilit\u00e4t aller Komponenten der Spritzblasform-Produktionslinie.<\/li>\n
  • Kernwerte: Integrit\u00e4t und Innovation<\/strong>
    \nEver-Power verpflichtet sich den Unternehmensentwicklungsprinzipien Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Diese Werte treiben die kontinuierliche Produktentwicklung in den Bereichen servogesteuerte Maschinentechnik, Werkzeugbau und Produktionsprozessoptimierung voran. Wir pflegen langfristige Partnerschaften mit Lieferanten von Spritzblasformmaschinen, Komponentenpartnern und Kunden, um stets hochwertige Anlagen zu liefern, die die Erwartungen von B2B-Eink\u00e4ufern in anspruchsvollen, regulierten Verpackungsm\u00e4rkten erf\u00fcllen und \u00fcbertreffen.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Hersteller<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

    Frage 1: Was ist die Spritzblasformmaschine ZQ60 und welche Maschine ersetzt sie?<\/strong>
    \nA: Die ZQ60 ist eine vollservogetriebene, einstufige Spritzblasformmaschine des Herstellers Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Sie ist als funktionaler Ersatz f\u00fcr die Modelle Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB und Bloma IBM50 positioniert, die alle zur IBM-Schlie\u00dfklasse mit 60 Tonnen Schlie\u00dfkraft geh\u00f6ren. Die ZQ60 erreicht oder \u00fcbertrifft die Produktionskapazit\u00e4t dieser Modelle und bietet gleichzeitig einen geringeren Energieverbrauch, eine h\u00f6here Zyklusgeschwindigkeit und eine sauberere, \u00f6lfreie Produktionsumgebung \u2013 ideal f\u00fcr die Verpackungsindustrie der Pharma- und Lebensmittelbranche.<\/p>\n

    Frage 2: Wie viele Flaschen kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 pro Tag produzieren?<\/strong>
    \nA: Bei 30-ml-Flaschen mit einer 10-fach-Form und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden erreicht die ZQ60 eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenleistung von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden. Bei anderen Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen variiert die Tagesleistung mit der Anzahl der Kavitationen und der Zykluszeit. Gr\u00f6\u00dfere Beh\u00e4lter reduzieren die Kavitation und verl\u00e4ngern die Zykluszeiten, w\u00e4hrend kleinere Beh\u00e4lter wie 10-ml-Fl\u00e4schchen bis zu 14 Kavit\u00e4ten und k\u00fcrzere Zyklen erm\u00f6glichen. Das Anwendungstechnik-Team von Ever-Power kann die zu erwartende Leistung f\u00fcr Ihre spezifische Flaschengr\u00f6\u00dfe und Kavitationszahl w\u00e4hrend der Spezifikationsphase vor dem Kauf berechnen.<\/p>\n

    Frage 3: Welche Kunststoffgranulate kann die IBM-Maschine ZQ60 verarbeiten?<\/strong>
    \nA: The ZQ60 processes HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency grades), ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based biodegradable resins. These materials cover the full range of containers from 1 ml to 1,000 ml used in pharmaceutical packaging, food and beverage bottles, cosmetic packaging, personal care products, and household chemical containers. The screw, barrel temperature zoning, and injection parameters are configurable for each material type, and Ever-Power’s engineers can advise on the optimal configuration for your specific resin grade and bottle geometry before machine delivery.<\/p>\n

    Frage 4: Wie hoch ist der Preis f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ60 und wie schneidet sie im Vergleich zu gebrauchten Uniloy-Maschinen ab?<\/strong>
    \nA: Injection blow molding machine price varies with specifications, mold configuration, and regional delivery requirements. Contact Mexico Ever-Power for a detailed quotation including machine price, mold tooling, commissioning, and after-sales support packages. When comparing price against used pet injection blow molding machine options or refurbished Uniloy UIB90 equipment, factor in the ZQ60’s 30% lower energy consumption, reduced maintenance costs due to the all-servo architecture, and the full manufacturer warranty and after-sales service coverage that secondhand machines typically cannot provide. The total cost of ownership over a five-year production horizon often favors a new ZQ60 over reconditioned hydraulic alternatives.<\/p>\n

    Frage 5: Ist der ZQ60 f\u00fcr die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen geeignet?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ60’s bottom-up structural design prevents lubricating oil from entering the mold area, which is a key requirement for pharmaceutical GMP-compliant blow molding. The complete elimination of hydraulic oil removes a principal contamination source. The servo-driven system produces significantly lower noise levels compared with hydraulic machines, and the absolute encoder system ensures consistent process parameters across every shift. Ever-Power can provide process documentation, material certifications for mold steels, and machine performance data to support pharmaceutical packaging facility qualification and regulatory audit requirements.<\/p>\n

    Frage 6: Kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 an nachgelagerte, automatisierte Verpackungsanlagen angeschlossen werden?<\/strong>
    \nA: Ja. Das Ausgabef\u00f6rderband ZQ60 ist f\u00fcr den Anschluss an automatisierte Bildverarbeitungssysteme, Dichtheitspr\u00fcfger\u00e4te, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen ausgelegt. Bildverarbeitungssysteme k\u00f6nnen so konfiguriert werden, dass sie Fremdk\u00f6rper in Flaschen, unzureichendes Material am Flaschenhals und ungleichm\u00e4\u00dfige Bodenbildung erkennen. F\u00f6rderbandgeschwindigkeit und Flaschenausrichtung am Ausgabepunkt k\u00f6nnen an die Eingangsanforderungen Ihrer nachgelagerten Anlagen angepasst werden. Ever-Power bespricht die Integrationsanforderungen gerne mit Ihnen in der Spezifikationsphase und liefert in manchen F\u00e4llen die passenden Zusatzger\u00e4te als Teil einer kompletten, schl\u00fcsselfertigen Anlage.<\/p>\n

    Frage 7: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?<\/strong>
    \nA: Eine Spritzblasformmaschine (IBM-Maschine) formt einen Vorformling durch Einspritzen und bl\u00e4st ihn anschlie\u00dfend allein mit Luftdruck auf, ohne ihn axial zu strecken. Dadurch eignet sie sich optimal f\u00fcr Beh\u00e4lter aus HDPE, LDPE, PP und PS mit einem Volumen von 1 ml bis 1000 ml. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM-Maschine) erg\u00e4nzt dies durch einen mechanischen Streckstab, der den Vorformling gleichzeitig mit dem Blasvorgang axial streckt. Dies f\u00fchrt zu einer biaxialen Ausrichtung von PET und anderen kristallisierbaren Kunststoffen und erzielt so die f\u00fcr Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke und Wasser erforderliche h\u00f6here Transparenz, Festigkeit und Barriereeigenschaften. Die ZQ60 ist eine IBM-Maschine, die f\u00fcr Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und K\u00f6rperpflegebranche optimiert ist und nicht f\u00fcr PET-Getr\u00e4nkeflaschen. F\u00fcr diese eignen sich eine dedizierte einstufige Spritzstreckblasformmaschine oder eine ISBM-Maschinenplattform besser.<\/p>\n

    Frage 8: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme des ZQ60?<\/strong>
    \nA: Standard installation and commissioning for the ZQ60 typically requires two to four working days on site, depending on facility readiness, utility connections, and the complexity of the mold tooling being installed. Ever-Power’s technical team or authorized regional service partner conducts machine installation, mold installation, initial startup, process parameter optimization for your specific resin and bottle geometry, and operator training during the commissioning visit. Factory acceptance testing can be conducted at Ever-Power’s production facility before shipment, which reduces the risk of on-site delays. Customers are encouraged to have utilities including compressed air, cooling water, and electrical supply fully prepared and verified before the commissioning team arrives.<\/p>\n

    Frage 9: Welche Wartungsarbeiten sind bei der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ60 erforderlich?<\/strong>
    \nA: The ZQ60’s servo-driven architecture eliminates hydraulic oil changes, hydraulic filter replacements, and hydraulic seal inspections that are standard maintenance items on hydraulic IBM machines. Primary maintenance tasks include daily lubrication of linear guide rails and ball-screw assemblies, weekly inspection of cooling water quality and flow rates, monthly inspection of servo drive units and electrical connections, periodic mold cleaning and cavity inspection, annual screw and barrel wear measurement, and replacement of absolute encoder backup batteries on schedule. Ever-Power provides a comprehensive maintenance manual and spare-parts list with every machine to support in-house maintenance programs.<\/p>\n

    Frage 10: Liefert Ever-Power Werkzeuge f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ60?<\/strong>
    \nA: Yes. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is both an injection blow molding machine manufacturer and an injection-blowing mold manufacturer. Mold tooling manufactured to match the ZQ60 machine platform is available for all standard container geometries. Mold cavities are machined from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel for long service life and high mirror-polish quality. Custom mold designs for specific bottle shapes, neck finishes, and closure systems can be developed by Ever-Power’s mold engineering team based on customer-supplied drawings or samples. Purchasing machine and mold tooling together from a single supplier simplifies project management and guarantees dimensional compatibility between the machine platen, mold base, and mandrel assembly.<\/p>\n

    Frage 11: Welchen Flaschenh\u00f6hen- und Durchmesserbereich kann der ZQ60 aufnehmen?<\/strong>
    \nA: Die ZQ60 verarbeitet Flaschen mit einer H\u00f6he von 15 mm bis 200 mm und einem Durchmesser von bis zu 120 mm. Die maximale Plattengr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt 600 mm x 390 mm, die maximale Formdicke 240 mm. Der Abstreifhub von 230 mm erm\u00f6glicht die Verarbeitung h\u00f6herer Flaschen innerhalb dieses H\u00f6henbereichs. K\u00e4ufer mit Produktlinien, die sowohl sehr kurze Vials als auch hohe Flaschen umfassen, sollten in der Vorverkaufsphase pr\u00fcfen, ob das gesamte Sortiment diesen Parametern entspricht. F\u00fcr Flaschen mit einer H\u00f6he von \u00fcber 200 mm oder einem Durchmesser von \u00fcber 120 mm ist die ZQ80 oder ein gr\u00f6\u00dferes Modell der ZQ-Serie m\u00f6glicherweise die bessere Wahl.<\/p>\n

    \"ZQ60<\/p>\n

    Kundenrezensionen<\/h2>\n

    Jae-won Park, Pharmaverpackung, Korea<\/strong>
    \n“We replaced a Uniloy UIB90 with the ZQ60 about eight months ago at our pharma packaging plant. Honestly the difference is night and day. No hydraulic oil means our cleanroom audit went much smoother last quarter. The 8.2-second cycle time for our 30ml HDPE capsule bottles is holding steady and we are producing around 105,000 bottles per day just as they promised. Installation team from Mexico Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

    Priya Mehta, Kosmetikverpackungen, Indien<\/strong>
    \n“We produce 100ml cosmetic bottles in PCTG for a European brand. Tried several suppliers but the wall-thickness consistency from the ZQ60 mold set is the best we have seen. We have been running two shifts daily for six months now and the bottles pass every visual inspection automatically. The servo system is quiet too which our workers appreciate. Support response time is fast even from our location here in India.”<\/p>\n

    Mehmet Yildirim, Chemische Verpackung, T\u00fcrkei<\/strong>
    \n“Bought the ZQ60 for our 250ml HDPE bottle line nine months ago. The energy savings alone were worth switching from our old hydraulic machine. Our electricity bill went down noticeably within the first month. We have 5-cavity mold and produce about 64,000 bottles per day. Machine is reliable, no downtime issues so far. The mold quality from Ever-Power is excellent, thread accuracy on every bottle is spot on for our child-resistant caps.”<\/p>\n

    Sergei Volkov, Pharmaverpackung, Russland<\/strong>
    \n“We process PP for pharmaceutical vials and the ZQ60 handles it without any issues. We were skeptical about a Chinese injection blow molding machine manufacturer at first honestly but the factory visit convinced us. Build quality is solid and the S136 steel molds they supplied have shown no wear after almost a year of three-shift production. Would recommend to anyone in the pharma sector looking for a UIB90 equivalent at better price and energy cost.”<\/p>\n

    Naledi Dlamini, Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte, S\u00fcdafrika<\/strong>
    \n“Installed the ZQ60 at our facility about five months ago for 60ml HDPE body wash bottles, 10-cavity mold. Output has been consistently around 110,000 bottles a day. We had one issue with a solenoid valve in the second month and the after-sales team sent us a replacement part and walked us through the repair via video call the same week. Impressed with the support response. The bottle bases are perfectly flat which matters for our automated packaging line.”<\/p>\n

    Carlos Andrade, Getr\u00e4nkeverpackung, Brasilien<\/strong>
    \n“We run PS bottles for our lactic acid bacteria yogurt drink line and were worried about processing PS on an IBM machine, but the barrel temperature control on the ZQ60 is excellent. No splay defects, very clear bottles, customers comment on the appearance. Machine has been running for seven months. Logistics from Ever-Power to Brazil took a bit longer than expected but everything arrived in perfect condition and the crating was very good.”<\/p>\n

    Amanda Foster, Pharmaverpackung, Vereinigte Staaten<\/strong>
    \n“Running 30ml LDPE eyedropper bottles for ophthalmic products here in the US. The ZQ60 maintains the orifice diameter tolerance we need for our sterile filling line within plus or minus 0.05mm across all 10 cavities consistently. We evaluated several injection blow molding machine suppliers and Ever-Power won on dimensional precision and price. Their application engineers understood pharmaceutical requirements from the first call which saved us a lot of time in specification discussions.”<\/p>\n

    Alejandro Ruiz, Lebensmittelverpackung, Mexiko<\/strong>
    \n“We are a contract blow molder in Mexico City producing bottles for food and cosmetic brands. Purchased the ZQ60 eleven months ago and it has been our highest-output machine. Produces 100ml HDPE food sauce bottles beautifully, label panels are perfectly flat and our downstream labeling machine has zero jam issues because of consistent bottle dimensions. The Spanish-language after-sales support Ever-Power arranged for us in Mexico was a nice surprise, made onboarding much easier for our operators.”<\/p>\n

    Anil Sharma, Medizinische Verpackungen, Indien<\/strong>
    \n“We produce 50ml HDPE pharmaceutical bottles for a hospital supply client. Quality requirements are very strict. The ZQ60 has been meeting all our dimensional and visual specifications for four months. What I appreciate most is the maintenance documentation is thorough and the spare-parts list provided covers everything we might need in the first two years. The mold they supplied for us has zero flash on every single bottle which has eliminated an entire manual inspection step from our line.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Die Spritzblasformmaschine ZQ60 ist eine vollautomatische, servogesteuerte IBM-Maschine ohne Hydraulik, die als direkter funktionaler Ersatz f\u00fcr das Uniloy-Modell UIB90 entwickelt wurde. Alle Bewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken entfallen. Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine bietet einen um 201 TP3T schnelleren Produktionszyklus im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einen Spitzendurchsatz von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden erm\u00f6glicht.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,91],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1324","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-uniloy-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1324"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1324"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}