{"id":1328,"date":"2026-07-27T01:55:45","date_gmt":"2026-07-27T01:55:45","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1328"},"modified":"2026-07-27T09:17:47","modified_gmt":"2026-07-27T09:17:47","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model\/","title":{"rendered":"ZQ40 Spritzblasformmaschine als Ersatz f\u00fcr das Bloma IBM45 Modell"},"content":{"rendered":"

Die ZQ40, Nachfolgerin der Bloma IBM45, ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine der n\u00e4chsten Generation, die auf maximale Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit ausgelegt ist. Dank eines Servomotorantriebs, der vollst\u00e4ndig auf Hydraulik\u00f6l verzichtet, bietet diese IBM-Maschine eine um 201 TP\u00b3T k\u00fcrzere Zykluszeit als herk\u00f6mmliche Modelle und erreicht einen Zyklus von nur 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Dies entspricht einer Tagesproduktion von 105.000 Flaschen und einer Spitzenproduktion von 115.000 Flaschen pro Tag. Der Energieverbrauch ist um ca. 301 TP\u00b3T reduziert und betr\u00e4gt nur 12 kWh pro Stunde bei der Produktion von 30-ml-Flaschen. Mit Absolutwertgebern im Servosystem gew\u00e4hrleistet die ZQ40 hohe Wiederholgenauigkeit und Pr\u00e4zision bei geringem Ger\u00e4uschpegel. Ihre spezielle Schlie\u00dfkonstruktion erm\u00f6glicht eine einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen und macht sie damit zu einer der vielseitigsten Spritzblasformmaschinen f\u00fcr unterschiedlichste Produktionsanforderungen.<\/p>\n

Dank ihrer Bottom-Up-Konstruktion bleibt der Formbereich vollst\u00e4ndig frei von Schmier\u00f6l und erf\u00fcllt somit h\u00f6chste Hygienestandards f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, Lebensmittelbeh\u00e4lter und hochwertige Kosmetikflaschen. Diese einstufige Spritzblasformmaschine arbeitet mit einer elektrisch angetriebenen Spritzeinheit f\u00fcr eine stabile und gleichm\u00e4\u00dfige Spritzleistung und deutlich geringere Wartungskosten \u00fcber die gesamte Lebensdauer. Das F\u00f6rderband ist vollst\u00e4ndig kompatibel mit nachgelagerten Automatisierungsanlagen wie Sichtpr\u00fcfsystemen, Dichtheitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungslinien und erm\u00f6glicht so eine vollautomatische, mannlose Produktion. Die ZQ40 eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Flaschen aus HDPE, LDPE, PP, PS, ABS und anderen Thermoplasten mit einem Volumen von 10 ml bis 1000 ml und ist ideal f\u00fcr pharmazeutische Ampullen, K\u00f6rperpflegeflaschen, Lebensmittelbeh\u00e4lter, Chemikalienverpackungen und Getr\u00e4nkeflaschen mit Pr\u00e4zisionshals. Als bew\u00e4hrte Spritzblasformmaschine ist sie der bevorzugte direkte Ersatz f\u00fcr die Modelle Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB und Uniloy UIB70.<\/p>\n

\"ZQ40<\/p>\n

\n

Formkavitation (zur Information)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wichtigste technische Parameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nEinheit<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/td>\nKarte<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L x B x H)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/td>\nTonne<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Hauptmerkmale der ZQ40 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Hohe Produktionskapazit\u00e4t<\/strong>
\nDie Spritzblasformmaschine ZQ40 produziert bis zu 115.000 Flaschen pro Tag (30 ml) in einem Zyklus von 8,2 Sekunden. Sie arbeitet vollautomatisch und ben\u00f6tigt kaum manuelle Eingriffe. So erf\u00fcllt sie auch hohe Kundenauftr\u00e4ge f\u00fcr pharmazeutische Ampullen, Kosmetikflaschen und Lebensmittelbeh\u00e4lter. Ihr servogesteuerter Mechanismus gew\u00e4hrleistet einen gleichbleibenden Durchsatz \u00fcber lange Produktionsl\u00e4ufe und verschafft Herstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in M\u00e4rkten mit schnellen Ums\u00e4tzen.<\/p>\n

2. Anpassbare Formgebungsoptionen<\/strong>
\nDie ZQ40 ist eine vollst\u00e4ndig kundenspezifische Spritzblasformmaschine, die Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml in unterschiedlichsten Formen, Halsausf\u00fchrungen und Wandst\u00e4rken verarbeitet. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen erm\u00f6glicht einen schnellen Produktwechsel. Ob schlanke Kosmetiktuben, Weithals-Lebensmittelgl\u00e4ser oder Pr\u00e4zisions-Pharmazeutikafl\u00e4schchen \u2013 der Bediener kann Kavitation, Formgeometrie und Prozessparameter pr\u00e4zise an die Produktspezifikationen anpassen.<\/p>\n

3. Energieeffizienz<\/strong>
\nThe full electric injection blow molding machine design reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic models, using just 12 kWh per hour during 30ml bottle production. By eliminating the hydraulic pump’s continuous energy draw and optimising servo motor output to demand, the ZQ40 lowers utility costs and reduces carbon footprint. This makes it a leading choice among energy-conscious manufacturers seeking the best injection blow molding machine for sustainable production.<\/p>\n

4. Einfache Bedienung und Wartung<\/strong>
\nThe ZQ40’s intuitive touchscreen interface lets operators configure injection pressure, temperature profiles, and cycle timing within minutes. The all-servo architecture eliminates hydraulic oil changes, filter replacements, and related downtime, sharply reducing scheduled maintenance intervals. The electric cylinder-driven injection unit offers stable, repeatable performance with minimal wear on seals and valves. Routine upkeep is straightforward, and Ever-Power provides comprehensive technical support to keep the IBM injection blow molding machine running at peak efficiency.<\/p>\n

5. Qualit\u00e4tskontrolle und Konsistenz<\/strong>
\nAbsolutwertgeber im Servoantriebssystem gew\u00e4hrleisten eine hohe Positionsgenauigkeit in jedem Zyklus und garantieren so, dass jede Flasche mit gleichbleibender Wandst\u00e4rke, Halsabmessungen und Gesamtgeometrie das Werk verl\u00e4sst. Die ZQ40 \u00fcberwacht und passt Temperatur, Schlie\u00dfkraft und Einspritzdruck in Echtzeit automatisch an. Enge Toleranzen werden auch bei langen Produktionsl\u00e4ufen eingehalten. Dadurch ist diese Spritzblasformmaschine die erste Wahl f\u00fcr pharmazeutische GMP-Umgebungen und die pr\u00e4zise Kosmetikverpackung, wo absolute Fehlerfreiheit unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

6. Kompatibel mit Bloma IBM45 Modell IBM-Maschine<\/strong>
\nDie ZQ40 wurde als direkter Ersatz f\u00fcr die Bloma IBM45 Spritzblasformmaschine entwickelt und bietet die gleiche Schlie\u00dfkraft (40 t), den gleichen Schneckendurchmesserbereich (40\/45 mm), die gleiche Spritzgewichtskapazit\u00e4t und die gleichen Formplattenabmessungen. Betriebe, die von Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB oder Uniloy UIB70 aufr\u00fcsten, k\u00f6nnen mit minimalem Umr\u00fcstaufwand umsteigen. Vorhandene Werkzeuge bleiben in vielen F\u00e4llen weiterverwendbar, wodurch Investitionskosten und Umr\u00fcstzeiten deutlich reduziert werden und gleichzeitig die Vorteile der vollelektrischen Servotechnologie voll ausgesch\u00f6pft werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n

Die ZQ40 arbeitet als echte Ein-Schritt-Spritzblasformmaschine und f\u00fchrt Vorformlingsinjektion, Blasformen und Produktauswurf in einer einzigen kontinuierlichen automatisierten Sequenz ohne Zwischenhandhabung durch.<\/p>\n

\n
\n

Schritt 1: Vorformlingsinjektion<\/h3>\n

Geschmolzenes thermoplastisches Harz wird unter kontrolliertem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und formt so einen pr\u00e4zise dimensionierten Vorformling mit exakter Hals- und Gewindegeometrie. Die servogesteuerte Spritzeinheit gew\u00e4hrleistet einen stabilen F\u00fclldruck und ein gleichm\u00e4\u00dfiges Schussgewicht. Nach Abschluss des Einspritzvorgangs und der vollst\u00e4ndigen Formgebung des Halses \u00f6ffnet sich die Form, und der Dorn mit dem Vorformling rotiert zur Blasformstation, bereit f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsschritt \u2013 ganz ohne manuelle \u00dcbergabe.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 2: Blasformen<\/h3>\n

An der Blasstation wird Druckluft unter hohem Druck durch den Dorn zugef\u00fchrt und dehnt den Vorformling gegen die W\u00e4nde des Blasformhohlraums aus. Die Anzahl der Hohlr\u00e4ume richtet sich nach der gew\u00fcnschten Flaschenform und dem Volumen. Der Luftdruck presst den hei\u00dfen Kunststoff pr\u00e4zise an die Formkontur. Nach ausreichender Abk\u00fchlung zur Stabilisierung der Flaschenform \u00f6ffnet sich die Blasform, und der Dorn rotiert zusammen mit der geformten Flasche zur Auswurfstation. Dieser Arbeitsschritt ist innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 3: Auswurf<\/h3>\n

Die fertigen Flaschen werden an der Auswurfstation automatisch von den kalten Dornstangen abgenommen und zum Verpacken oder zur Qualit\u00e4tskontrolle auf das nachfolgende F\u00f6rderband transportiert. Da Spritzgie\u00dfen, Blasformen und Auswerfen gleichzeitig an den jeweiligen Stationen des Drehtisches erfolgen, erzielt die Maschine eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Produktionseffizienz bei praktisch keinem Materialverlust. Es entstehen weder Ang\u00fcsse noch Grate am Flaschenhals oder -boden, wodurch Nachbearbeitungen entfallen und der Ausschuss im Blasformprozess weiter reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Anwendungsbereiche der IBM ZQ40-Maschinen<\/h2>\n

1. Getr\u00e4nkeflaschen
\nFor single-serve and specialty beverage packaging, the ZQ40 delivers bottles with uniform wall thickness and excellent clarity. The machine’s high cavitation capacity for smaller volumes such as 30ml and 60ml makes it ideal for energy drink shots, flavor concentrate portions, and premium water bottles requiring consistent appearance and barrier integrity.<\/p>\n

2. Pharmazeutische Flaschen
\nDie \u00f6lfreie Formzone und das GMP-konforme Design machen die ZQ40 zu einem f\u00fchrenden Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> F\u00fcr pharmazeutische Verpackungen produziert das Unternehmen Tablettendosen aus HDPE, Sirupflaschen aus PP und Tropfbeh\u00e4lter aus LDPE, die internationalen Standards f\u00fcr Arzneimittelverpackungen entsprechen. Pr\u00e4zise Gewinde und 100%-Dichtungen gew\u00e4hrleisten zuverl\u00e4ssige kindersichere und manipulationssichere Verschl\u00fcsse.<\/p>\n

3. Chemikalienflaschen
\nDie ZQ40 produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und PP und bietet hervorragende Best\u00e4ndigkeit gegen S\u00e4uren, Laugen und L\u00f6sungsmittel. Pr\u00e4zise Formgebung von Hals und Gewinde gew\u00e4hrleistet absolute Dichtheit und macht sie somit ideal f\u00fcr die Verpackung von Schmierstoffen, Reinigungsmitteln, Industriechemikalien und Agrarchemikalien in anspruchsvollen Vertriebsumgebungen.<\/p>\n

4. Kosmetikflaschen
\nMit \u00f6lfreien Formbereichen und hoher Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist die ZQ40 die ideale Spritzblasformmaschine f\u00fcr hochwertige Kosmetikverpackungen. Sie produziert Shampooflaschen, Lotionbeh\u00e4lter, Serumfl\u00e4schchen und Parf\u00fcmverschl\u00fcsse aus ABS, PCTG und hochtransparentem PS mit gleichbleibendem Glanz, Ma\u00dfgenauigkeit und Kompatibilit\u00e4t mit nachgelagerten Etikettier- und Verschlussmontagelinien.<\/p>\n

5. Pipettenfl\u00e4schchen
\nPrecision dropper bottles for ophthalmic, nasal, and ear care products demand exact internal volume and tip orifice geometry. The ZQ40’s servo-controlled injection unit and high-precision mandrel ensure dropper bodies from 5ml to 30ml are produced with sub-millimetre tolerances, clean sealing surfaces, and smooth interior walls that prevent particle contamination in sensitive medical applications.<\/p>\n

6. Babyflaschen
\nAuf der ZQ40 werden effizient lebensmittelechte PP- und HDPE-Flaschen f\u00fcr Saucen, W\u00fcrzmittel, Honig, Essig und Speise\u00f6le hergestellt. Die \u00f6lfreie Formumgebung minimiert das Kontaminationsrisiko, w\u00e4hrend die gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke die Eignung der Flaschen f\u00fcr Hei\u00df- und Kaltabf\u00fcllung gew\u00e4hrleistet. Die Kompatibilit\u00e4t mit nachgeschalteten Dichtheitspr\u00fcfger\u00e4ten und Bildverarbeitungssystemen sichert die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards entlang der gesamten Verpackungslinie.<\/p>\n

7. Medizinische Spr\u00fchflaschen
\nDie ZQ40 fertigt Spr\u00fchflaschenk\u00f6rper f\u00fcr Nasensprays, Rachensprays und Applikatoren f\u00fcr topische Medikamente mit engen Toleranzen beim Halsdurchmesser, die f\u00fcr Pumpen- und Bet\u00e4tigungseinheiten erforderlich sind. LDPE- und PP-Materialien gew\u00e4hrleisten die chemische Kompatibilit\u00e4t mit den pharmazeutischen Wirkstoffen, w\u00e4hrend das einstufige Verfahren eine nachtr\u00e4gliche Halsbearbeitung vermeidet, die zu Verunreinigungen durch Partikel f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n

8. Duschgelflaschen
\nF\u00fcr Marken im Bereich K\u00f6rperpflege, die gro\u00dfe Mengen an Verpackungen f\u00fcr Duschgel, K\u00f6rperwaschmittel und Fl\u00fcssigseife ben\u00f6tigen, liefert die ZQ40 Flaschen von 100 ml bis 500 ml aus LDPE und ABS mit exzellenter Oberfl\u00e4chenklarheit und Bedruckbarkeit. Gleichbleibendes Flaschengewicht und -volumen unterst\u00fctzen die pr\u00e4zise Dosierung in nachgelagerten Abf\u00fcllanlagen, und die Kompatibilit\u00e4t mit Etikettiermaschinen erm\u00f6glicht eine vollautomatische Produktion durch nur eine Bedienperson.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Feeding Bottles<\/strong><\/td>\nKosmetikflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmaflaschen<\/strong><\/td>\nPP-Flaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ40<\/h2>\n

Eine einstufige Spritzblasformmaschine, oft auch IBM-Maschine genannt, besteht aus mehreren wesentlichen Bauteilen. Jedes Bauteil erf\u00fcllt eine spezifische Funktion im Spritzblasformprozess. Nachfolgend sind die Hauptkomponenten und ihre Funktionen der ZQ40 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

\n
\n

Spanneinheit<\/h3>\n

The ZQ40’s clamping unit delivers 400KN injection clamping force and 60KN blowing clamping force through a uniquely designed pressurized structure. The booster cylinder does not participate in the mold opening and closing motion, reducing energy consumption by 10% to 20% compared to conventional designs. A 165mm injection opening stroke and 140mm blowing opening stroke accommodate a wide range of bottle geometries and mold sizes up to 480mm x 340mm platen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Injektionseinheit<\/h3>\n

Die Spritzeinheit, angetrieben von einem elektrischen Zylinder anstelle eines Hydraulikzylinders, schmilzt Kunststoffharz, mischt Farbmittel bei und spritzt das geschmolzene Material mit pr\u00e4ziser Schussgewichtsregelung zwischen 190 g und 260 g in die Vorformling-Form. Die 40-mm- oder 45-mm-Schnecke mit einem L\u00e4ngen-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis von 22:1 gew\u00e4hrleistet eine vollst\u00e4ndige Plastifizierung und homogene Schmelztemperatur. Dies f\u00fchrt zu Vorformlingen mit gleichbleibender Gewichtsabweichung und minimalen Wandst\u00e4rkenunterschieden in allen Kavit\u00e4ten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Elektronische Steuereinheit<\/h3>\n

Als intelligentes Herzst\u00fcck der IBM-Maschine steuert die elektronische Steuereinheit alle Servoachsen, Temperaturzonen, Zeitabl\u00e4ufe und Prozessparameter \u00fcber ein farbiges Touchscreen-HMI. Die Mehrzonen-Temperaturregelung des Zylinders in \u00fcber 3+N Zonen erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Temperaturprofilierung f\u00fcr verschiedene Harztypen. Die absolute Encoder-R\u00fcckmeldung der Servomotoren liefert Positionsdaten in Echtzeit, sodass das Steuerungssystem Abweichungen automatisch korrigieren und eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit von Zyklus zu Zyklus gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Servoantriebssystem<\/h3>\n

Das vollelektrische Servomotor-Antriebssystem ersetzt alle herk\u00f6mmlichen Hydraulikzylinder und steuert s\u00e4mtliche Bewegungen, einschlie\u00dflich \u00d6ffnen\/Schlie\u00dfen der Form, Positionieren des Drehtisches, Einspritzen und Auswerfen, elektrisch. Diese Architektur kommt vollst\u00e4ndig ohne Hydraulik\u00f6l aus dem Antriebssystem aus. Dies f\u00fchrt zu geringeren Betriebsger\u00e4uschen, keinem Risiko einer \u00d6lkontamination und einem Energieverbrauch, der sich direkt an den Produktionsbedarf anpasst, anstatt mit konstantem Pumpendruck zu arbeiten. Die installierte Gesamtleistung betr\u00e4gt lediglich 20 kW bei einer Betriebslast von 521 TP3T bis 701 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Drehtisch- und Dornsystem<\/h3>\n

Der servogesteuerte Drehtisch transportiert die Dorne zwischen den Stationen f\u00fcr Einspritzen, Blasen und Auswerfen mit einer Hubh\u00f6he von 70 mm und einer Trockenzykluszeit von 3,5 Sekunden. Die standardm\u00e4\u00dfige Servorotation erm\u00f6glicht eine einfache mechanische Konstruktion und eine gleichm\u00e4\u00dfige, wiederholgenaue Indexierung, wodurch die bei \u00e4lteren, nockengetriebenen Systemen auftretenden Timingfehler vermieden werden. Die Dornkonstruktion priorisiert eine schnelle Kernk\u00fchlung, wodurch kurze Zykluszeiten gew\u00e4hrleistet und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Vorformlinge die Blasstation mit dem optimalen Temperaturprofil f\u00fcr eine optimale Expansion erreichen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hydraulisches Hilfssystem<\/h3>\n

W\u00e4hrend die Hauptantriebe vollelektrisch sind, \u00fcbernimmt ein kompaktes, mit 14 MPa arbeitendes Hydrauliksystem zus\u00e4tzliche Spannfunktionen, bei denen hydraulische Kraft von Vorteil ist. Der 11-kW-Motor dieses Systems ist deutlich kleiner als die in herk\u00f6mmlichen IBM-Maschinen verwendeten Hydraulikaggregate und tr\u00e4gt so zur Energieeinsparung des 30% bei. Das System ist gekapselt und in sich geschlossen, wodurch die \u00f6lfreie Formumgebung gem\u00e4\u00df den pharmazeutischen Hygieneanforderungen gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Druckluft- und K\u00fchlsystem<\/h3>\n

F\u00fcr den Blasformprozess wird Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa und einer F\u00f6rdermenge von 0,7 m\u00b3\/min ben\u00f6tigt. Diese wird \u00fcber pr\u00e4zise Dornkan\u00e4le zugef\u00fchrt, um die Vorformlinge gleichm\u00e4\u00dfig gegen den Formhohlraum zu pressen. Der Wasserk\u00fchlkreislauf f\u00fchrt 3,5 m\u00b3\/h bei 0,3 bis 0,4 MPa und leitet die W\u00e4rme effizient von beiden Formh\u00e4lften ab, um die Flaschengeometrie vor dem Auswerfen zu stabilisieren. Die optimierte Anordnung der K\u00fchlkan\u00e4le gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung, verhindert Verzug und verk\u00fcrzt die Zykluszeit.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sicherheits- und Schutzsystem<\/h3>\n

Die ZQ40 verf\u00fcgt \u00fcber ein umfassendes Schutzsystem mit mechanischen Schutzvorrichtungen, Sicherheitst\u00fcren mit Verriegelungen, Not-Aus-Schaltungen an allen Bedienerzug\u00e4ngen und Echtzeit-Fehler\u00fcberwachung \u00fcber die Steuereinheit. Ein \u00dcberlastschutz an jeder Servoachse verhindert mechanische Sch\u00e4den bei unerwarteten Blockierungen. Sensoren an den Sicherheitst\u00fcren stoppen sofort alle Bewegungen, sobald der Werkzeugbereich w\u00e4hrend des Betriebs betreten wird, und sch\u00fctzen so sowohl den Bediener als auch das Werkzeug vor Besch\u00e4digungen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Downstream-Integrationsschnittstelle<\/h3>\n

Die F\u00f6rderbandr\u00fcckseite der ZQ40 ist f\u00fcr die Anbindung an Sichtinspektionskameras, Lecksuchger\u00e4te, Ausrichtungs- und Etikettiermaschinen sowie robotergest\u00fctzte Pick-and-Place- oder automatische Verpackungssysteme vorkonfiguriert. Die Signal\u00fcbertragung \u00fcber diskrete Ein-\/Ausg\u00e4nge und optionale Feldbuskommunikation erm\u00f6glicht die nahtlose Synchronisierung der IBM-Maschine mit der Produktionsmanagement-Software auf Linienebene. Dies erm\u00f6glicht eine vollautomatische, mannlose Fertigung mit zentralisierter Qualit\u00e4tsdatenerfassung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

ZQ40 vs. Bloma IBM45: Warum unsere IBM-Maschine gewinnt<\/h2>\n

1. \u00dcberlegene Klemmkraft
\nThe ZQ40 provides 400KN injection clamping force compared to the Bloma IBM45’s 350KN. This 14% increase in clamping capacity enables production of thicker-walled bottles and higher-cavitation molds without flash defects. The pressurized booster clamping structure is also 20% to 30% stronger than comparable industry offerings, providing a fundamental production quality advantage.<\/p>\n

2. 30% Niedrigere Energiekosten
\nThe Bloma IBM45 relies on a full hydraulic drive that consumes power continuously at rated pump speed. The ZQ40’s all-servo architecture delivers power only during actual motion, reducing operating energy consumption by approximately 30%. For a facility running three shifts, this translates to significant annual electricity savings that directly improve production economics and competitiveness on injection blow molding machine price.<\/p>\n

3. 20% Schnellere Zykluszeiten
\nServogetriebene Achsen beschleunigen und verz\u00f6gern schneller als Hydraulikzylinder. Dadurch erreicht die ZQ40 einen Zyklus von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen, verglichen mit den \u00fcblicherweise \u00fcber 10 Sekunden der IBM45. \u00dcber einen 24-Stunden-Produktionstag hinweg erm\u00f6glicht dieser Zyklusvorteil von 20% bis zu 10.000 zus\u00e4tzliche Flaschen und steigert so den Umsatz direkt, ohne dass zus\u00e4tzliche Produktionsfl\u00e4che oder Personal ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n

4. \u00d6lfreier Schimmelbereich
\nThe Bloma IBM45’s hydraulic drive system creates a risk of oil contamination in the mold zone, disqualifying it from many pharmaceutical and food-grade applications without costly containment modifications. The ZQ40’s bottom-up electric design keeps the mold area completely free of lubricating oil, enabling immediate GMP compliance for pharmaceutical bottle production without any additional investment or qualification work.<\/p>\n

5. Geringere Wartungskosten
\nThe IBM45 requires regular hydraulic oil changes, filter replacements, seal inspections, and pump maintenance. The ZQ40 eliminates the entire hydraulic maintenance schedule. Electric cylinder actuators and servo drives have significantly longer service intervals and lower consumable costs. Over a typical five-year ownership period, maintenance cost savings on the ZQ40 frequently offset a substantial portion of the machine’s purchase price.<\/p>\n

6. H\u00f6here Wiederholgenauigkeit durch Absolutwertgeber
\nHydraulic cylinders in the IBM45 are subject to pressure fluctuation and oil viscosity changes that affect positional repeatability. The ZQ40’s servo drives with absolute encoders maintain position accuracy regardless of temperature, load, or oil condition variables, because there is no oil. This results in tighter bottle-to-bottle consistency in wall thickness, neck dimensions, and overall volume, reducing quality rejections and improving line efficiency.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie<\/h2>\n

Die mit der ZQ40 gelieferten Spritzblasformen sind so konstruiert, dass sie die Werkzeugstandzeit, die Produktqualit\u00e4t und die Produktionsgeschwindigkeit in einer Umgebung mit Kunststoff-Spritzblasformmaschinen maximieren.<\/p>\n

1. Austauschbares Kavit\u00e4ten- und Halssystem
\nDas Spritzgusswerkzeug verwendet ein speziell entwickeltes Kavit\u00e4ten- und Halseinsatzsystem in Kombination mit eigens konstruierten \u00d6lkan\u00e4len, die einen schnellen Wechsel der einzelnen Kavit\u00e4tenkomponenten erm\u00f6glichen. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet gleichbleibende Abmessungen der Rohlinge und eine stabile Temperaturverteilung in allen Kavit\u00e4ten. Dadurch verk\u00fcrzt sich die Qualifizierungszeit beim Wechsel der Flaschenspezifikationen bei gleichbleibender Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n

2. Hochwertige Stahllegierungskonstruktion
\nInjection mold components are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both renowned for their hardness, polishability, and corrosion resistance. The high-strength steel significantly extends mold service life compared to standard tool steels, reducing replacement frequency and total tooling cost over the machine’s operational lifespan in continuous production environments.<\/p>\n

3. Optimierte Hei\u00dfkanal- und Dornkonstruktion
\nDas Hei\u00dfkanalsystem ist optimiert, um Gewichtsabweichungen zwischen einzelnen Kavit\u00e4ten zu minimieren und Wandst\u00e4rkenschwankungen innerhalb engster Toleranzen zu halten. Die speziell entwickelte Dornstruktur erm\u00f6glicht kurze Zykluszeiten bei gleichzeitig hoher K\u00fchlleistung des Kerns. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorformlinge unabh\u00e4ngig von der Produktionsgeschwindigkeit konstante Temperaturen beim Eintreffen an der Blasstation aufweisen.<\/p>\n

4. 100% Pr\u00e4zise Gewinde- und Halsabdichtung
\nDie Formkonstruktion gew\u00e4hrleistet pr\u00e4zise Gewindegr\u00f6\u00dfen am Flaschenhals und eine Dichtigkeitsklasse 100% in Kombination mit Standardverschl\u00fcssen. Genaue Halsabmessungen sind entscheidend f\u00fcr Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, wo der Gewindeeingriff den gesetzlichen Anforderungen f\u00fcr kindersichere und manipulationssichere Verpackungen entsprechen muss. Das ZQ40-Formsystem erf\u00fcllt diese Anforderungen zuverl\u00e4ssig \u00fcber Millionen von Produktionszyklen hinweg.<\/p>\n

5. Keine Grate und kein Spritzer am Hals oder Boden
\nIm Gegensatz zum Extrusionsblasformen, bei dem am Flaschenboden verbleibender Grat ein nachtr\u00e4gliches Entgraten erforderlich ist, produziert das IBM-Verfahren in der ZQ40 Flaschen mit sauberen, gratfreien H\u00e4lsen und B\u00f6den. An den funktionalen Siegelfl\u00e4chen entsteht kein Trenngrat, wodurch die Kosten und das Kontaminationsrisiko f\u00fcr das Entgraten nach dem Formen entfallen und die Gesamtkosten pro Flasche, insbesondere bei pharmazeutischen Gro\u00dfverpackungen, gesenkt werden.<\/p>\n

6. Einheitliche Produktgeometrie \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg
\nAlle Kavit\u00e4ten des ZQ40-Formsystems werden pr\u00e4zise bearbeitet und gepr\u00fcft, um sicherzustellen, dass Produktgr\u00f6\u00dfe, Gewicht, Trennlinienposition und Wandst\u00e4rke von Flasche zu Flasche und Kavit\u00e4t zu Kavit\u00e4t einheitlich sind. Diese Einheitlichkeit ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr nachgelagerte automatisierte Abf\u00fcll-, Verschlie\u00df- und Etikettieranlagen, die auf pr\u00e4zise Flaschenabmessungen f\u00fcr den korrekten Betrieb angewiesen sind und die Anforderungen an die Chargengleichm\u00e4\u00dfigkeit gem\u00e4\u00df den Vorschriften f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen erf\u00fcllen.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Vorbereitungsschritte vor der Inbetriebnahme der IBM ZQ40-Maschine<\/h2>\n

Eine korrekte Vorbereitung gew\u00e4hrleistet einen sicheren und effizienten Start der IBM Spritzblasformmaschine.<\/p>\n

\n
\n

Sicherheitschecks<\/h3>\n

Vor Inbetriebnahme der IBM-Maschine m\u00fcssen die Bediener den Arbeitsbereich auf Verschmutzungen, \u00d6l und Rutschgefahren \u00fcberpr\u00fcfen. Die Vollst\u00e4ndigkeit und Funktionsf\u00e4higkeit der gesamten Sicherheitsausr\u00fcstung, einschlie\u00dflich Feuerl\u00f6scher, Erste-Hilfe-K\u00e4sten und pers\u00f6nlicher Schutzausr\u00fcstung (PSA) wie Schutzbrillen und Handschuhe, muss sichergestellt sein. Mechanische Schutzvorrichtungen, Sicherheitst\u00fcrverriegelungen und Not-Aus-Taster m\u00fcssen gepr\u00fcft werden. Alle Bediener m\u00fcssen vor Produktionsbeginn eine Schulung zu Lockout\/Tagout-Verfahren und maschinenspezifischen Sicherheitsma\u00dfnahmen absolviert haben.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Maschineneinrichtung<\/h3>\n

Die Bediener m\u00fcssen die ZQ40 gr\u00fcndlich reinigen, Kunststoffreste aus dem Zylinder entfernen und alle beweglichen Teile gem\u00e4\u00df Wartungsplan schmieren. Die korrekte Form muss installiert und ausgerichtet, der D\u00fcsensitz \u00fcberpr\u00fcft und alle Rohmaterialien, Additive und Farbstoffe vorbereitet und ordnungsgem\u00e4\u00df gelagert werden. Nach dem Einschalten der Maschine werden Temperaturprofile und Druckeinstellungen entsprechend dem Harztyp konfiguriert. Ein Probelauf best\u00e4tigt die Einstellungen vor der Serienproduktion.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Verladung von Kunststoffharz<\/h3>\n

Die Wahl des richtigen Harzes ist entscheidend f\u00fcr die Flaschenqualit\u00e4t. Die ZQ40 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und PLA, die jeweils spezifische Leistungseigenschaften aufweisen. Feuchtigkeitsempfindliche Harze m\u00fcssen vor dem Bef\u00fcllen getrocknet werden, typischerweise drei bis f\u00fcnf Stunden lang bei 130 bis 150 \u00b0C. Der Trichter muss sauber sein und die Harzpellets d\u00fcrfen nicht verunreinigt werden. Der F\u00fcllstand im Trichter wird kontinuierlich \u00fcberwacht, um Zuf\u00fchrungsunterbrechungen w\u00e4hrend der Produktion zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Einstellen von Temperatur und Druck<\/h3>\n

Barrel temperature must be set above the resin’s melting point but below its decomposition temperature. Injection pressure for the ZQ40 typically ranges from 20MPa to 90MPa depending on resin and mold design. Operators begin at lower pressure and increase gradually to avoid jetting or blistering defects. Holding pressure after cavity fill maintains shape and density. Screw speed is adjusted for homogeneous melt without excessive shear heating.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Formkalibrierung<\/h3>\n

Die Ausrichtung der Form und die Schlie\u00dfkraft m\u00fcssen vor jedem Produktionslauf \u00fcberpr\u00fcft werden. Die Bediener pr\u00fcfen die Formoberfl\u00e4chen auf Verschlei\u00df und Verunreinigungen, best\u00e4tigen den korrekten Spalt und die Ausrichtung und f\u00fchren Testsch\u00fcsse durch, um die Flaschen mit den Konstruktionsvorgaben abzugleichen. Weichen die Ma\u00dfe von den Toleranzen ab, werden die Formposition und die Schlie\u00dfeinstellungen schrittweise angepasst. Die Kalibrierungsdaten werden f\u00fcr jede Form- und Produktkombination erfasst, um ein schnelles Einrichten bei zuk\u00fcnftigen Produktwechseln zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/h2>\n

Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung<\/h2>\n

Der Betrieb einer einstufigen Spritzblasformmaschine erfordert eine pr\u00e4zise Abfolge. Diese Anleitung beschreibt jeden Schritt von der Harzzufuhr bis zum Auswerfen der fertigen Flasche.<\/p>\n

Schritt 1: F\u00fcttern und Schmelzen
\nDas Kunststoffgranulat wird aus dem Trichter durch den Einzugstutzen in den Zylinder gef\u00f6rdert. Die ZQ40 regelt die Temperatur im Einzugstutzen, um vorzeitiges Schmelzen und Br\u00fcckenbildung zu verhindern. Die meisten Granulate ben\u00f6tigen vor der Verarbeitung einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,11 TP3T. Die 40-mm- oder 45-mm-Schnecke plastifiziert das Granulat mit dem eingestellten Zylindertemperaturprofil und gew\u00e4hrleistet so eine homogene Schmelze an der Einspritzd\u00fcse, bereit f\u00fcr den n\u00e4chsten Schuss. Gleichm\u00e4\u00dfige F\u00f6rderung und stabile Temperaturen sind f\u00fcr eine unterbrechungsfreie Produktion unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Schritt 2: Spritzguss und Herstellung von Vorformlingen
\nSobald das Harz geschmolzen ist, schlie\u00dft sich die Spritzgie\u00dfform und verschlie\u00dft mit 400 kN. Die elektrische Zylinder-Einspritzeinheit dr\u00fcckt die Schmelze in den Formhohlraum, um den Vorformling zu formen. Einspritzdruck, Schneckendrehzahl, Nachhaltezeit und die Mehrzonen-Formtemperatur beeinflussen die Qualit\u00e4t des Vorformlings. Der Nachdruck nach dem F\u00fcllen des Formhohlraums minimiert die Schwindung. Die Bediener \u00fcberwachen Mustervorformlinge und passen die Parameter an, um die Ma\u00dfgenauigkeit in allen Formhohlr\u00e4umen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Schritt 3: Rotationstransfer
\nNach dem Einspritzen positioniert sich der servogesteuerte Drehtisch, hebt den Dorn und die Vorform um 70 mm an und dreht sie zur Blasformstation. Dieser Transfer erfolgt innerhalb der 3,5 Sekunden dauernden Trockenphase und tr\u00e4gt zur Gesamtzykluszeit von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen bei. Die Dornkonstruktion gew\u00e4hrleistet, dass die Vorform w\u00e4hrend des Transfers das optimale Temperaturprofil f\u00fcr eine optimale Blasformexpansion an der n\u00e4chsten Station beibeh\u00e4lt.<\/p>\n

Schritt 4: Blasformverfahren
\nAn der Blasformstation schlie\u00dft die Blasform bei 60 kN. Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa wird durch den Dorn zugef\u00fchrt und presst den Vorformling gegen die Formw\u00e4nde, um die endg\u00fcltige Flaschenform zu erzeugen. Die Bediener m\u00fcssen die Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit, die Stabilit\u00e4t des Luftdrucks und die Schlie\u00dfkraft \u00fcberwachen, um Ausblasen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Ausdehnung zu vermeiden. Nachdem die Flaschenform ausgeh\u00e4rtet und abgek\u00fchlt ist, \u00f6ffnet sich die Form und der Tisch f\u00e4hrt zur Auswurfstation.<\/p>\n

Schritt 5: K\u00fchlung und Aussto\u00df
\nK\u00fchlwasser mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa str\u00f6mt durch die Formkan\u00e4le, um die W\u00e4rme von der fertigen Flasche abzuf\u00fchren. Die vollst\u00e4ndige K\u00fchlung vor dem Auswerfen gew\u00e4hrleistet, dass die Flasche ihre Form beh\u00e4lt. Auswerfermechanismen trennen die Flasche vom Dorn und transportieren sie zum Auslaufband. D\u00fcnnwandige Produkte m\u00fcssen vor dem Auswerfen vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt sein, w\u00e4hrend dickere Teile etwas fr\u00fcher ausgeworfen werden k\u00f6nnen, um die Zyklusgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen. Jede Flasche steht anschlie\u00dfend f\u00fcr die nachfolgende Pr\u00fcfung und Verpackung bereit.<\/p>\n

Schritt 6: Qualit\u00e4tskontrolle und Verpackung
\nFinished bottles leave the ejection station and travel along the rear conveyor to downstream inspection and packaging equipment. The ZQ40’s conveyor interface is compatible with optical vision inspection systems for dimensional and cosmetic defect detection, leak test equipment for pharmaceutical and food-grade applications, labeling machines, and robotic packaging cells. This full-line integration supports unattended automated production with real-time quality data collection.<\/p>\n\n\n\n
\"Babyflaschen\"<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine: Welche ist die richtige f\u00fcr Sie?<\/h2>\n

Was ist IBM (Spritzblasformen)?<\/h3>\n

Das Spritzblasformen (IBM) ist ein zweistufiges Verfahren, bei dem Kunststoffgranulat zun\u00e4chst in eine Vorform eingespritzt und anschlie\u00dfend in einem einzigen Maschinenzyklus zur endg\u00fcltigen Flaschenform geblasen wird. Die ZQ40 ist eine klassische IBM-Maschine, die alle drei Arbeitsschritte \u2013 Vorformeinspritzung, Blasformen und Auswerfen \u2013 gleichzeitig an drei Drehstationen durchf\u00fchrt. Dieses einstufige Verfahren eliminiert Wiedererw\u00e4rmungsschritte, reduziert das Kontaminationsrisiko durch Handhabung und macht das Verfahren besonders effizient f\u00fcr kleine bis mittelgro\u00dfe Beh\u00e4lter, die pr\u00e4zise Gewinde und gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken erfordern. IBM ist das bevorzugte Verfahren f\u00fcr pharmazeutische Fl\u00e4schchen, Kosmetiktropfflaschen, Lebensmittelbeh\u00e4lter und Chemikalienflaschen in Volumina von 1 ml bis 1000 ml.<\/p>\n

Was ist ISBM (Spritzstreckblasformen)?<\/h3>\n

Das Spritzstreckblasformen (ISBM) ist eine Weiterentwicklung des Blasformens, bei der zwischen der Vorformlingkonditionierung und dem Blasformen ein L\u00e4ngsstreckschritt erfolgt. Nach dem Spritzgie\u00dfen wird der Vorformling erneut erhitzt und mechanisch entlang seiner Achse gestreckt, w\u00e4hrend er gleichzeitig mit Luft aufgeblasen wird. Diese biaxiale Ausrichtung erh\u00f6ht die Materialfestigkeit und die optische Transparenz deutlich. ISBM, auch als Spritzstreckblasformmaschinentechnologie bekannt, ist das dominierende Verfahren f\u00fcr PET-Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke, Mineralwasserbeh\u00e4lter und gro\u00dfformatige Lebensmittelverpackungen, bei denen geringes Gewicht und hohe Transparenz entscheidend sind. Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen bieten diese Technologie typischerweise f\u00fcr Beh\u00e4ltervolumina von 100 ml bis zu mehreren Litern an.<\/p>\n

Hauptvorteile von ISBM<\/h3>\n
    \n
  • H\u00f6here Festigkeit und \u00fcberlegene optische Klarheit im Endprodukt durch biaxiale Ausrichtung<\/li>\n
  • Gr\u00f6\u00dfere Produktionsflexibilit\u00e4t f\u00fcr ein breiteres Spektrum an gro\u00dfen Flaschengr\u00f6\u00dfen und komplexen Formen<\/li>\n
  • Verbesserte Materialverteilung erm\u00f6glicht d\u00fcnne, aber dennoch stabile Beh\u00e4lterw\u00e4nde, ideal f\u00fcr leichte Verpackungen<\/li>\n
  • Geringerer Materialverbrauch pro Beh\u00e4lter durch orientierungsbedingte Verst\u00e4rkung des PET<\/li>\n<\/ul>\n

    Vergleichstabelle<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Besonderheit<\/th>\nISBM-Maschine<\/th>\nIBM-Maschine (ZQ40)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Arbeitsprozess<\/td>\nSpritzgie\u00dfen, Strecken, Blasformen<\/td>\nSpritzguss, Blasformen<\/td>\n<\/tr>\n
    Formprinzip<\/td>\nVerbessert die Materialeigenschaften durch biaxiale Streckung<\/td>\nDirektblasformen ohne Streckphase<\/td>\n<\/tr>\n
    Produktleistung<\/td>\nHohe Festigkeit und hervorragende optische Klarheit<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und pr\u00e4zises Halsgewinde<\/td>\n<\/tr>\n
    Produktform<\/td>\nKomplexe und gro\u00dfe Flaschenformen<\/td>\nSimple and small bottle shapes (1ml – 1000ml)<\/td>\n<\/tr>\n
    Formmaterial<\/td>\nHaupts\u00e4chlich PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
    Anwendungsszenarien<\/td>\nKohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke, Mineralwasser, gro\u00dfe Lebensmittelverpackungen<\/td>\nPharmazeutika, Kosmetika, Lebensmittel, Kleinverpackungen<\/td>\n<\/tr>\n
    Zyklusgeschwindigkeit<\/td>\nL\u00e4nger aufgrund von Dehnungs- und Wiedererw\u00e4rmungsphasen<\/td>\n8,2 Sekunden f\u00fcr 30 ml, extrem schnell<\/td>\n<\/tr>\n
    Pr\u00e4zisionsgewinde f\u00fcr den Hals<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nAusgezeichnete Gewindedichtungsgenauigkeit 100%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Die Wahl zwischen IBM und ISBM<\/h3>\n

    Bei der Wahl zwischen einem IBM- und einem ISBM-Verfahren f\u00fcr Ihre Fertigungslinie sollten Sie folgende Kriterien ber\u00fccksichtigen. Ben\u00f6tigen Sie eine pr\u00e4zise Gewindegeometrie am Geh\u00e4usehals, eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und ein einstufiges Verfahren f\u00fcr pharmazeutische, kosmetische oder kleinformatige Lebensmittelverpackungen, ist die IBM ZQ40 die optimale L\u00f6sung. Ihr 8,2-Sekunden-Zyklus, die \u00f6lfreie Formzone und die servogesteuerte Wiederholgenauigkeit sind f\u00fcr diese Anwendungen un\u00fcbertroffen.<\/p>\n

    Wenn Sie haupts\u00e4chlich gro\u00dfe PET-Getr\u00e4nkeflaschen herstellen, die au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz und Berstfestigkeit erfordern, ist eine ISBM-Maschine aus der Kategorie der einstufigen Spritzblasformmaschinen die bessere Wahl. F\u00fcr alle anderen Produkte, von pharmazeutischen Ampullen und Tropfflaschen bis hin zu Beh\u00e4ltern f\u00fcr Duschgel und Lebensmittelgew\u00fcrzgl\u00e4sern, bietet die ZQ40 als vollelektrische Spritzblasformmaschine \u00fcberlegene Wirtschaftlichkeit, Hygienekonformit\u00e4t und Produktionseffizienz.<\/p>\n

    \"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

    Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

    Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und zugeh\u00f6rigen Spritzblasformen. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem weltweiten Handel dieser Maschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und Peripherieger\u00e4te. Damit geh\u00f6ren wir zu den wenigen Herstellern von Spritzblasformmaschinen, die Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr Verpackungsmaschinen aus einer Hand anbieten k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Unser Unternehmen profitiert von einem vorteilhaften Produktionsstandort mit modernen Fertigungsanlagen und optimaler internationaler Logistik. Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber ein exzellentes Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Ingenieuren und technischen Spezialisten mit fundierter theoretischer und praktischer Erfahrung in der Konstruktion von IBM- und ISBM-Maschinen und -Werkzeugen. Dank dieser internen Expertise k\u00f6nnen wir eine detaillierte und reaktionsschnelle Beratung vor dem Kauf, ein professionelles Projektmanagement w\u00e4hrend des Verkaufs sowie einen technischen Kundendienst bieten, der von vielen anderen Anbietern von Spritzblasformmaschinen nicht erreicht wird.<\/p>\n

    Unsere Maschinen bedienen Kunden in den Bereichen Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikverpackungen sowie in einer Vielzahl industrieller Kunststoffverpackungsanwendungen. Wir fertigen Anlagen zur Verarbeitung von Beh\u00e4ltern mit einem Volumen von 1 ml bis 1000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA und PCTG. Diese Vielseitigkeit macht Ever-Power zum bevorzugten Partner f\u00fcr neue Verpackungslinien und die Modernisierung bestehender Anlagen, die \u00e4ltere Maschinen von Bloma, Jomar, SUMA und Uniloy ersetzen.<\/p>\n

    Ever-Power folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir entwickeln schl\u00fcsselfertige Verpackungsl\u00f6sungen und begleiten unsere Kunden von der ersten Flaschenkonstruktion und Werkzeugentwicklung \u00fcber die Maschineninbetriebnahme und Bedienerschulung bis hin zur laufenden Produktionsunterst\u00fctzung. Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen, der sich der Lieferung erstklassiger Qualit\u00e4t und eines hervorragenden Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnisses verschrieben hat, l\u00e4dt Ever-Power Sie ein, sich mit unserem Team dar\u00fcber zu beraten, wie die ZQ40 und die gesamte ZQ-Serie Ihre Kunststoffverpackungsproduktion revolutionieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

    \"Hersteller<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

    F: Ist die ZQ40 ein direkter Ersatz f\u00fcr die Bloma IBM45 Spritzblasformmaschine?<\/strong>
    \nA: Ja. Die ZQ40 wurde speziell als direkter Ersatz f\u00fcr die Bloma IBM45 entwickelt und entspricht deren Schlie\u00dfkraftklasse (40 Tonnen), dem Schneckendurchmesserbereich (40\/45 mm), dem Spritzgewicht (190\/260 g) und dem Aufspannraum (480 x 340 mm). In den meisten F\u00e4llen k\u00f6nnen die vorhandenen Werkzeuge der Bloma IBM45 nach Ma\u00dfpr\u00fcfung auch mit der ZQ40 verwendet werden, wodurch sich die Investitionen f\u00fcr eine Modernisierung deutlich reduzieren. Die ZQ40 ersetzt au\u00dferdem die Jomar IBM40, SUMA 40iB und Uniloy UIB70 innerhalb derselben Schlie\u00dfkraftklasse.<\/p>\n

    F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ40?<\/strong>
    \nA: Der Preis der ZQ40-Spritzblasformmaschine variiert je nach Konfiguration, Schneckengr\u00f6\u00dfe, optionalen Integrationspaketen und Bestimmungsort. Da wir kundenspezifische Spritzblasformmaschinen anbieten, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind, empfehlen wir Ihnen, sich f\u00fcr ein pr\u00e4zises Angebot, das Ihre Flaschenspezifikationen, Ihr Produktionsvolumen und eventuelle Sonderformenanforderungen ber\u00fccksichtigt, an unser Vertriebsteam zu wenden. Ever-Power bietet transparente Preise und vollst\u00e4ndige Spezifikationsangaben vor jeder Kaufentscheidung.<\/p>\n

    F: Wie hoch ist die t\u00e4gliche Produktionsleistung der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ40 f\u00fcr 30-ml-Flaschen?<\/strong>
    \nA: Mit einem 8-fach-Werkzeugsystem und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden erreicht die ZQ40 eine typische Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenleistung von bis zu 115.000 Flaschen pro Tag f\u00fcr 30-ml-Beh\u00e4lter. Bei anderen Flaschengr\u00f6\u00dfen variiert die Leistung je nach Zykluszeit und Kavitation. Beispielsweise kann die Maschine bei 10 ml bis zu 9 Kavit\u00e4ten, bei 60 ml 6 Kavit\u00e4ten und bei 1000 ml 1 Kavit\u00e4t nutzen. Kontaktieren Sie Ever-Power f\u00fcr Leistungsprognosen, die speziell auf Ihre gew\u00fcnschte Flaschengeometrie und Ihr Material abgestimmt sind.<\/p>\n

    F: Welche Materialien kann diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine verarbeiten?<\/strong>
    \nA: Die ZQ40 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS (einschlie\u00dflich hochtransparentem PS und PS-Sorten mit Milchs\u00e4urebakterienresistenz), ABS, PCTG, EVA und PLA aus umweltfreundlichem Mais. Sie eignet sich f\u00fcr thermoplastische Flaschen von 1 ml bis 1000 ml. Sie ist nicht f\u00fcr das Streckblasformen von PET ausgelegt, da hierf\u00fcr ein zus\u00e4tzlicher Ausrichtungsschritt einer ISBM-Maschine erforderlich ist. Falls PET-Beh\u00e4lter Ihr Hauptprodukt sind, informieren Sie sich bitte \u00fcber unsere ISBM-Maschinen aus dem Sortiment der einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen.<\/p>\n

    F: Erf\u00fcllt der ZQ40 die pharmazeutischen GMP-Hygieneanforderungen f\u00fcr den Schimmelbereich?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ40’s bottom-up design keeps the mold area completely free of lubricating oil, a fundamental requirement for pharmaceutical packaging under GMP regulations. There is no hydraulic oil in the primary drive system, eliminating the contamination risk present in conventional IBM machines. The machine has been successfully qualified by pharmaceutical customers producing HDPE tablet bottles and LDPE dropper containers under GMP conditions in multiple countries.<\/p>\n

    F: Wie verh\u00e4lt sich der Energieverbrauch der ZQ40 im Vergleich zu einer herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschine?<\/strong>
    \nA: The ZQ40 consumes approximately 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing around a 30% reduction versus equivalent hydraulic IBM machines. The hydraulic pump in traditional machines consumes energy continuously at rated speed whether or not the machine is in motion, whereas the ZQ40’s servo drives draw power only during actual axis movement. Total installed power is 20KW with a typical operating load of 52% to 70%, making the ZQ40 one of the most energy-efficient IBM injection blow molding machines in its class.<\/p>\n

    F: Mit welchen nachgelagerten Automatisierungsanlagen ist der ZQ40 kompatibel?<\/strong>
    \nA: The ZQ40’s rear conveyor interface supports visual inspection cameras, optical leak detection systems, orientation and labeling machines, robotic pick-and-place units, and automatic case packing and palletizing equipment. The machine provides discrete I\/O for line-level synchronisation and can be integrated into production management systems for real-time monitoring and data logging. This makes fully unattended, lights-out production achievable without custom machine modifications.<\/p>\n

    F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer IBM-Maschine und einer ISBM-Maschine?<\/strong>
    \nA: Eine IBM-Maschine (Spritzblasformen) f\u00fchrt das Vorformlingsspritzgie\u00dfen und Blasformen in einem Arbeitsgang ohne Streckschritt durch. Eine ISBM-Maschine (Spritzstreckblasformen) f\u00fcgt zwischen Vorformlingskonditionierung und Blasformen eine mechanische L\u00e4ngsstreckung hinzu. Dadurch entstehen biaxial orientierte Flaschen mit h\u00f6herer Festigkeit und Transparenz, die haupts\u00e4chlich f\u00fcr PET-Getr\u00e4nkeflaschen verwendet werden. F\u00fcr kleine Flaschen aus PE-, PP- und PS-Kunststoffen f\u00fcr Pharmazeutika, Kosmetik und Lebensmittel ist das IBM-Verfahren auf der ZQ40 kosteng\u00fcnstiger und schneller. F\u00fcr gro\u00dfe PET-Flaschen, die optische Transparenz und Berstfestigkeit erfordern, ist ein ISBM-Verfahren besser geeignet.<\/p>\n

    F: Welcher Formstahl wird verwendet und wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Form?<\/strong>
    \nA: ZQ40-Spritzgie\u00dfformen werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Materialien zeichnen sich durch hervorragende H\u00e4rte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Polierbarkeit aus. Bei sachgem\u00e4\u00dfer Wartung und korrekten Betriebsparametern erreichen die Formen in Standardproduktionsumgebungen eine Lebensdauer von mehreren Millionen Zyklen. Das austauschbare Kavit\u00e4ten- und Halseinsatzsystem erm\u00f6glicht den individuellen Austausch besch\u00e4digter Eins\u00e4tze, ohne dass die gesamte Formbasis ausgetauscht werden muss. Dies reduziert die Werkzeugkosten langfristig erheblich.<\/p>\n

    F: Bietet Ever-Power einen Kundendienst und Ersatzteile f\u00fcr den ZQ40 an?<\/strong>
    \nA: Yes. Ever-Power provides comprehensive pre-sale, in-sale, and after-sale support for all ZQ Series machines. This includes remote technical support via video call, complete electronic and mechanical spare parts supply, on-site commissioning assistance, and operator training programmes. Spare parts for the ZQ40 are maintained in stock for rapid dispatch. For customers requiring on-site service, Ever-Power’s engineering team is available for factory visits subject to scheduling. Our service response target is within 24 hours for critical production issues.<\/p>\n

    F: Kann die ZQ40 als kundenspezifische Spritzblasformmaschine f\u00fcr bestimmte Flaschenformen konfiguriert werden?<\/strong>
    \nA: Absolutely. Ever-Power offers fully customized injection blow molding machines for sale with molds designed around customer-supplied bottle drawings or samples. Our engineering team can develop tooling for bottles up to 120mm diameter and 220mm height within the ZQ40’s mold envelope, across a wide range of neck finishes, wall thicknesses, and base geometries. Custom cavitation layouts, special colorant mixing requirements, and specific neck thread standards are all accommodated during the mold design phase.<\/p>\n

    \"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

    Kundenrezensionen<\/h2>\n

    Park Joon-ho, Pharmaverpackung, S\u00fcdkorea<\/b>
    \n“We replaced our old Bloma IBM45 with the ZQ40 back in March and the difference is night and day. Cycle time dropped from about 10.5 seconds to 8.2 seconds on our 30ml bottles. Running three shifts, that’s an extra 8,000 to 10,000 bottles a day. The servo system is noticeably quieter too, which our team appreciates. Install went smoothly and the commissioning engineer was thorough.”<\/p>\n

    Priya Nair, Kosmetikherstellung, Indien<\/b>
    \n“We’ve been in the cosmetic bottle business for 14 years and this is honestly one of the better machines we’ve purchased. The oil-free mold zone is something our quality team had been asking for years. We run PCTG for a premium lotion line, 100ml, 8-cavity, and after six months of production we’ve had zero contamination rejections in the mold area. The Ever-Power service team responds fast.”<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, Hersteller von Chemikalienflaschen, T\u00fcrkei<\/b>
    \n“We also ordered the ZQ40 about 5 months ago and the delivery arrived 3 days earlier than estimated, which was quite impressive. The installation team was professional and had our machine up and running in two days. We are running 60ml PE vials and are producing over 70,000 units daily. The decrease in energy consumption is truly noticeable.”<\/p>\n

    David Okonkwo, Pharmaverpackungen, S\u00fcdafrika<\/b>
    \n“I was a bit worried about buying a machine from China for the first time but honestly the ZQ40 exceeded expectations. We do HDPE pharmaceutical bottles, strict GMP requirements, and this machine passed our internal qualification in the first attempt. The technical documentation was complete and the video support during commissioning was genuinely helpful. Would recommend to other pharma packagers.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Lebensmittelverpackung, Mexiko<\/b>
    \n“We bought the ZQ40 eight months ago for our line of plastic food jars. The machine arrived well-packaged and undamaged. Our technician installed it with remote support from Ever-Power and we started production in four days. We are consistently producing 95,000 30ml jars per day. The sales team was very clear with prices and delivery times.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Lebensmittelverpackung, Mexiko
    \n<\/b> “Great machine for the price. We manufacture body wash and shampoo bottles, 250ml PP, and the ZQ40 handles it without issue. What sold us was the automation compatibility, we connected our existing vision inspection system and leak tester within a day using the machine’s I\/O interface. The energy savings over our old hydraulic IBM are tangible on the monthly electricity bill.”<\/p>\n

    Alexei Volkov, Medizinische Verpackungen, Russland<\/b>
    \n“Our company has been using the ZQ40 for over a year to produce 10ml vials for nasal sprays. The machine operates stably, and the deviation in vial weight does not exceed 0.3 grams from batch to batch. This is critical for our pharmaceutical products. The service from Ever-Power is professional, and questions are answered within a few hours.”<\/p>\n

    Fernanda Alves, Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverpackung, Brasilien<\/b>
    \n“We purchased the ZQ40 for the production of 100ml plastic bottles for the food sector. The delivery took a little longer than expected, but the team maintained constant communication and the product arrived in perfect condition. The quality of the bottles is excellent, without burrs and with precise threading. We are already evaluating the purchase of a second machine to expand capacity.”<\/p>\n

    Amir Hassan, Kosmetikverpackungen, Indien<\/b>
    \n“We run a mid-size cosmetic packaging factory and the ZQ40 has been in daily production for about ten months now. What I particularly appreciate is how low-maintenance it is compared to our older hydraulic machines. No oil filters to change, no hydraulic seals to replace every few months. The servo system just runs. The touchscreen interface is also intuitive enough that training new operators takes half a day.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Die ZQ40, Nachfolgerin der Bloma IBM45, ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine der n\u00e4chsten Generation, die auf maximale Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit ausgelegt ist. Dank eines Servomotorantriebs, der vollst\u00e4ndig auf Hydraulik\u00f6l verzichtet, bietet diese IBM-Maschine eine um 201 TP\u00b3T k\u00fcrzere Zykluszeit als herk\u00f6mmliche Modelle und erreicht einen Zyklus von nur 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen. Dies entspricht einer Tagesproduktion von 105.000 Flaschen und einer Spitzenproduktion von 115.000 Flaschen pro Tag. Der Energieverbrauch ist um ca. 301 TP\u00b3T reduziert und betr\u00e4gt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen nur 12 kWh pro Stunde.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1328","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1328"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1328"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}