{"id":1333,"date":"2026-07-28T01:10:13","date_gmt":"2026-07-28T01:10:13","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1333"},"modified":"2026-07-28T03:53:46","modified_gmt":"2026-07-28T03:53:46","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm50-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm50-model\/","title":{"rendered":"ZQ60 Spritzblasformmaschine als Ersatz f\u00fcr das Bloma IBM50 Modell"},"content":{"rendered":"

Die ZQ60 ist eine leistungsstarke, vollelektrische IBM-Maschine, die als direkter Ersatz f\u00fcr das Bloma-Modell IBM50 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen sind vollservogesteuert, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Umweltrisiken entfallen. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine um 201 Tsd.\u00b3 Tsd. schnellere Zykluszeit als herk\u00f6mmliche Hydraulikmaschinen: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen. Die Standard-Tagesleistung betr\u00e4gt 105.000 Flaschen, die Spitzenkapazit\u00e4t 115.000 Flaschen pro 24 Stunden. Die Energieeffizienz ist im Vergleich zu \u00e4hnlichen Modellen um 301 Tsd.\u00b3 Tsd. verbessert, der Stromverbrauch liegt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen bei lediglich 12 kWh pro Stunde. Die ZQ60 arbeitet deutlich leiser als hydraulische Anlagen und nutzt absolute Encoder im gesamten Servosystem, um eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Wiederholgenauigkeit und Ma\u00dfgenauigkeit Charge f\u00fcr Charge zu gew\u00e4hrleisten. Sie ist die ideale Spritzblasformmaschine f\u00fcr Betriebe, die Anforderungen an die Einhaltung von Standards in der Pharma-, Kosmetik- oder Lebensmittelindustrie stellen.<\/p>\n

Ein speziell entwickelter, druckbeaufschlagter Schlie\u00dfmechanismus erm\u00f6glicht eine einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen und somit die Anpassung an ein breites Spektrum an Flaschengr\u00f6\u00dfen und Wandst\u00e4rken \u2013 von 10-ml-Fl\u00e4schchen bis hin zu 1000-ml-Beh\u00e4ltern. Die von unten nach oben verlaufende Konstruktion verhindert vollst\u00e4ndig das Eindringen von Schmier\u00f6l in den Formbereich und erf\u00fcllt damit die strengen Hygieneanforderungen f\u00fcr pharmazeutische Verpackungslinien und hochwertige Kosmetikflaschen. Als vollst\u00e4ndig anpassbare Spritzblasformmaschine verf\u00fcgt sie \u00fcber eine elektrische Zylinderinjektionseinheit f\u00fcr h\u00f6chste Schusskonsistenz und deutlich reduzierte Wartungsintervalle. Das integrierte F\u00f6rdersystem kann nachgeschaltet mit Sichtpr\u00fcfger\u00e4ten (zur Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Halsmaterial und unebenem Boden), Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Kartonieranlagen verbunden werden und erm\u00f6glicht so eine vollautomatische 24-Stunden-Produktion. Die ZQ60 ist eine wettbewerbsf\u00e4hige und zukunftssichere Wahl f\u00fcr Hersteller und Lieferanten von Spritzblasformmaschinen weltweit.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/b><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L x W x H )<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Merkmale der Spritzblasformmaschine ZQ60<\/h2>\n

1. Hohe Produktionskapazit\u00e4t
\nDie Spritzblasformmaschine ZQ60 produziert im Dauerbetrieb 105.000 Flaschen pro Tag (30 ml Inhalt) und erreicht eine Spitzenleistung von 115.000 Flaschen innerhalb von 24 Stunden. Die Zykluszeiten sind um 201 TP3T k\u00fcrzer als bei hydraulischen Maschinen, das System erfordert nur minimale manuelle Eingriffe und ist f\u00fcr den Dauerbetrieb bestens geeignet. Hersteller, die in der Kosmetik-, Pharma- oder Lebensmittelbranche mit hohem Produktionsvolumen t\u00e4tig sind, erzielen dadurch einen direkten Wettbewerbsvorteil bei der termingerechten Abwicklung gro\u00dfer Auftr\u00e4ge.<\/p>\n

2. Individuell anpassbare Formgebungsoptionen
\nEine Kernst\u00e4rke dieser kundenspezifischen Spritzblasformmaschine ist ihre Vielseitigkeit. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen erm\u00f6glicht die Verarbeitung von Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml mit bis zu 14 Kavit\u00e4ten. Die Maschine verarbeitet zylindrische, ovale und runde Formen. Ingenieure k\u00f6nnen die Spritzparameter, die Kavit\u00e4tenanordnung und den Auswerferhub pr\u00e4zise an die jeweiligen Produktanforderungen anpassen. Dadurch eignet sie sich f\u00fcr unterschiedlichste Verpackungslinien ohne zus\u00e4tzliche Investitionen.<\/p>\n

3. \u00dcberlegene Energieeffizienz
\nAls vollelektrische Spritzblasformmaschine verbraucht die ZQ60 bei der Standardproduktion von 30-ml-Flaschen nur ca. 12 kWh pro Stunde \u2013 eine Reduzierung um 301 TP3T im Vergleich zu hydraulischen Pendants. Die rein servogesteuerte Antriebsarchitektur eliminiert Leerlaufverluste der Hydraulikpumpe, und die einzigartige Druckschlie\u00dfkonstruktion stellt sicher, dass der Boosterzylinder nicht an den \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorg\u00e4ngen beteiligt ist. Dadurch wird der Energieverbrauch gegen\u00fcber dem Branchendurchschnitt um weitere 10 bis 201 TP3T gesenkt. Geringere Stromkosten und ein reduzierter CO\u2082-Fu\u00dfabdruck machen sie zur nachhaltigen Wahl f\u00fcr Hersteller.<\/p>\n

4. Einfache Bedienung und Wartung
\nTrotz fortschrittlicher Servotechnik ist die ZQ60 f\u00fcr den unkomplizierten t\u00e4glichen Betrieb ausgelegt. Intuitive SPS-Steuerungsschnittstellen erm\u00f6glichen eine schnelle Parametereinstellung und Produktionsumstellung. Die elektrische Zylindereinspritzeinheit reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu hydraulischen Baugruppen erheblich, da keine \u00d6ldichtungen, Pumpen oder Filtersysteme gewartet werden m\u00fcssen. Absolutwertgeber in den Servoachsen speichern die Programmpositionen auch nach Stromausf\u00e4llen, wodurch die R\u00fcstzeiten nach Stillst\u00e4nden verk\u00fcrzt und der Bedarf an Fachkr\u00e4ften minimiert wird.<\/p>\n

5. Qualit\u00e4tskontrolle und Konsistenz
\nAbsolutwertgeber an allen Servoachsen gew\u00e4hrleisten eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Wiederholgenauigkeit von Schuss zu Schuss. Die Wandst\u00e4rkenabweichung liegt innerhalb von ca. 11 TP3T, im Vergleich zu 10 bis 201 TP3T bei extrusionsblasgeformten Teilen. Die spritzgegossene Halsbearbeitung eliminiert den bei Extrusionsprozessen \u00fcblichen Grat und sorgt f\u00fcr 1001 TP3T dichte Gewinde sowie ein gleichm\u00e4\u00dfiges Flaschengewicht. Die nachgelagerte Sichtpr\u00fcfung sch\u00fctzt zus\u00e4tzlich vor Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Mundst\u00fcckmaterial und Bodenfehlern und bildet so die Qualit\u00e4tssicherungskette, die Kunden in der Pharmaindustrie und anderen regulierten Branchen fordern.<\/p>\n

6. Kompatibel mit Bloma IBM50 und mehr
\nDie ZQ60 ist der zertifizierte Nachfolger der Bloma IBM50 und bietet eine Einspritzschlie\u00dfkraft von 600 kN (gegen\u00fcber 500 kN bei der Bloma IBM50) sowie einen Formteller von 600 x 390 mm. Sie ersetzt au\u00dferdem die Jomar IBM65, SUMA 65iB und Uniloy UIB90 und bietet Betrieben, die von einer dieser Plattformen umsteigen, eine vertraute Bauform mit deutlich verbesserter elektrischer Antriebsleistung und einem wettbewerbsf\u00e4higeren Preis pro Einheit Spritzblasformmaschine.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Spritzblasformmaschinenprozess<\/h2>\n

Die IBM-Spritzblasformmaschine nutzt ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffflaschen. Jede Stufe spielt eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Formgebung des Endprodukts und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4t in jeder Kavit\u00e4t und in jedem Zyklus.<\/p>\n

\n
\n

Schritt 1: Injektion<\/h3>\n

Im Spritzgussverfahren schmilzt die Maschine das ausgew\u00e4hlte Polymer und spritzt es unter pr\u00e4zisem Druck in einen geteilten Stahlformhohlraum. So entsteht ein Vorformling, auch Parison genannt, dessen Materialverteilung der sp\u00e4teren Flaschenwand entspricht. Dieses Verfahren gew\u00e4hrleistet, dass jede Flasche von Anfang an eine perfekt gleichm\u00e4\u00dfige Grundform aufweist. Dies ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Sicherstellung der Produktqualit\u00e4t und die Erzielung einer gleichbleibenden Genauigkeit der Flaschenhalsbearbeitung, die mit Blasformverfahren nicht erreicht werden kann.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 2: \u00dcbertragen<\/h3>\n

Nachdem die Vorform an der Einspritzstation auf dem Kernstab geformt wurde, hebt der Drehtisch sie an und positioniert sie an der Blasformstation. Dieser Transfer ist pr\u00e4zise getaktet, um die optimale Vorformtemperatur f\u00fcr das Blasformen zu gew\u00e4hrleisten. Der hochpr\u00e4zise Winkelteiler der ZQ60 synchronisiert das Anheben und Drehen des Drehtisches und stellt so sicher, dass jeder Kernstab in der korrekten Ausrichtung an der Blasformstation ankommt. Dadurch wird eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenpositionierung in allen Kavit\u00e4ten gleichzeitig gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 3: Blasformen<\/h3>\n

Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa wird in die Vorform im Inneren der Aluminiumblasform eingespritzt und dehnt diese gegen die Kavit\u00e4tsw\u00e4nde aus, wodurch die endg\u00fcltige Beh\u00e4lterform entsteht. Dieser Schritt des IBM-Spritzblasformverfahrens erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Steuerung der Flaschengeometrie, der Wandst\u00e4rkenverteilung und des Streckverh\u00e4ltnisses des Materials. Das Ergebnis ist eine Flasche mit hervorragender Stabilit\u00e4t, glatten Innenfl\u00e4chen und gleichm\u00e4\u00dfigem Erscheinungsbild. Daher ist dieses Verfahren die bevorzugte Methode f\u00fcr PET-Spritzblasformmaschinen in der Pharma- und K\u00f6rperpflegeindustrie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 4: Auswurf<\/h3>\n

Im letzten Entformungsschritt wird der fertige Beh\u00e4lter mit einem 230 mm langen Entformungshub vom Kernstab ausgeworfen. Die von unten nach oben arbeitende Maschinenkonstruktion gew\u00e4hrleistet, dass w\u00e4hrend und nach dem Auswerfen kein Schmiermittel mit der Flasche in Ber\u00fchrung kommt und somit die Hygienevorschriften eingehalten werden. Da beim Spritzblasformen kein Vorformling oder Verschnitt entsteht, ist jede ausgeworfene Flasche ein fertiges Produkt, das keiner Nachbearbeitung bedarf. Diese abfallfreie Eigenschaft der IBM-Spritzblasformmaschinen ist ein wesentlicher Kostenvorteil gegen\u00fcber extrusionsbasierten Alternativen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Anwendungsbereiche<\/h2>\n

1. Kosmetikflaschen
\nHochwertige Kosmetikverpackungen erfordern eine makellose Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Ma\u00dfgenauigkeit und gleichbleibende Qualit\u00e4t auch bei hohen Produktionsmengen. Der Kunststoff ZQ60 Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> Das Unternehmen produziert Serumflaschen, Foundation-Beh\u00e4lter, Lotionflakons und Roll-on-Verpackungen aus PCTG, ABS und PS. Die gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und das spritzgegossene Halsgewinde gew\u00e4hrleisten einen auslaufsicheren Verschluss \u2013 eine entscheidende Voraussetzung f\u00fcr Kosmetiklinien von Luxusmarken, bei denen die Ausschussquote nahezu null betragen muss.<\/p>\n

2. Getr\u00e4nkeflaschen
\nF\u00fcr lebensmittelkonforme Getr\u00e4nkeanwendungen, die PP- oder HDPE-Beh\u00e4lter bis zu 1000 ml erfordern, erm\u00f6glicht die ZQ60 eine lebensmittelsichere Produktion ohne Kontaminationsrisiko durch Hydraulik\u00f6l. Dank der Bottom-Up-Konstruktion und des hygienischen Formbereichs entspricht sie den Vorschriften f\u00fcr Lebensmittelkontaktmaterialien. Mit bis zu 10 Kavit\u00e4ten in der 30-ml-Konfiguration eignet sie sich ideal f\u00fcr Einzelportionen von Gesundheitsgetr\u00e4nken, Milchprodukte in PP-Flaschen und die Verpackung von Milchs\u00e4urebakterien in transparenten PS-Beh\u00e4ltern.<\/p>\n

3. Chemikalienflaschen
\nDie ZQ60 verarbeitet Chemikalienflaschen aus HDPE und PP, die chemikalienbest\u00e4ndig sein und eine hohe Wandst\u00e4rke aufweisen m\u00fcssen. Dank anpassbarer Kavit\u00e4tenkonfigurationen lassen sich verschiedene Volumina verarbeiten \u2013 von Spr\u00fchflaschen bis hin zu gro\u00dfen 1000-ml-Flaschen f\u00fcr Industriereiniger, Agrochemikalien und Laborreagenzien. Das abfallfreie IBM-Verfahren sorgt f\u00fcr wettbewerbsf\u00e4hige St\u00fcckkosten, selbst bei Spezialverpackungen f\u00fcr Chemikalien mit engen Toleranzen.<\/p>\n

4. Pharmazeutische Flaschen
\nPharmazeutische Verpackungen stellen die h\u00f6chsten Anforderungen an Spritzblasformmaschinen. Die ZQ60 erf\u00fcllt die GMP-Hygieneanforderungen dank ihrer \u00f6lfreien Formzonenkonstruktion und der Gewindegenauigkeit 100%. Sie produziert Tablettenflaschen, Sirupbeh\u00e4lter, Augentropfenfl\u00e4schchen, Nasensprayflaschen und Tropfampullen aus PP, HDPE und PC. Jede Flasche verl\u00e4sst die Maschine ohne Randversatz mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und pr\u00e4zise geformten kindersicheren oder manipulationssicheren Flaschenh\u00e4lsen.<\/p>\n

5. Handwaschflaschen
\nDer Bereich K\u00f6rperpflege ben\u00f6tigt gro\u00dfe Mengen an Handwaschmittel-, Desinfektionsmittel- und Fl\u00fcssigseifenspendern aus HDPE oder PP. Die ZQ60 produziert diese Beh\u00e4lter mit einer Kapazit\u00e4t von 105.000 Einheiten pro Tag in der Standardgr\u00f6\u00dfe von 30 ml, skalierbar auf 100 ml, 250 ml und 500 ml. Die Kompatibilit\u00e4t mit nachgelagerten Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungslinien erm\u00f6glicht eine vollautomatische Produktion und senkt so die Arbeitskosten f\u00fcr FMCG-Hersteller, die im Wettbewerb um hohe Produktionsmengen und schnelle Lieferzeiten stehen, erheblich.<\/p>\n

6. Quetschflaschen
\nFlexible Quetschflaschen aus LDPE und HDPE f\u00fcr Gew\u00fcrze, Klebstoffe, Wundgele und Haarfarben erfordern eine pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenkontrolle, die nur eine IBM Spritzblasformmaschine gew\u00e4hrleisten kann. Die ZQ60 h\u00e4lt die Wandst\u00e4rkenabweichung unter 11 TP3T pro Flasche und garantiert so eine gleichm\u00e4\u00dfige Quetschkraft und zuverl\u00e4ssige Dosierung. Dank ihrer breiten Materialkompatibilit\u00e4t und der einstellbaren Schlie\u00dfkraft lassen sich sowohl starre als auch halbflexible Varianten desselben Beh\u00e4lterdesigns herstellen.<\/p>\n

7. Shampooflaschen
\nMarken f\u00fcr Haarpflegeprodukte ben\u00f6tigen Verpackungen mit gleichm\u00e4\u00dfigem Glanz, einheitlichen Wandst\u00e4rken und ohne Schwei\u00dfnahtfehler. Das Blasformverfahren der ZQ60 erm\u00f6glicht die Herstellung von Shampoo-, Conditioner- und Haarkurflaschen mit einem Fassungsverm\u00f6gen von 250 ml bis 1000 ml und einer Kapazit\u00e4t von 2 bis 5 Kavit\u00e4ten pro Zyklus. Die Maschine l\u00e4sst sich in Etikettieranlagen integrieren und ist somit ideal f\u00fcr Abf\u00fcllanlagen mit hohem Shampoo-Durchsatz.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Kosmetikflaschen<\/strong><\/td>\nFeeding Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmaflaschen<\/strong><\/td>\nBabyflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ60 IBM Machine Components<\/h2>\n

Als einstufige Spritzblasformmaschine integriert die IBM ZQ60 alle Produktionsstufen in einer einzigen kompakten Einheit.<\/p>\n

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1. Zubereitung der Stamml\u00f6sung \/ Injektionsger\u00e4t<\/h3>\n

Die Injektionseinheit besteht aus einem beheizten Zylinder mit einer 45\/50-mm-Schnecke, 3+N Heizzonen und einer Heizleistung von 14 kW. Sie plastifiziert Rohpolymergranulat und liefert 260 g bzw. 383 g Schmelze pro Schuss. Der elektrische Zylinderantrieb gew\u00e4hrleistet ein reproduzierbares Injektionsvolumen und eliminiert die f\u00fcr hydraulische Injektionssysteme der Bloma IBM50 und \u00e4hnlicher Maschinen typischen Druckschwankungen und Dichtungssch\u00e4den.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Hei\u00dfkanalsystem<\/h3>\n

Der optimierte Hei\u00dfkanalverteiler verteilt das geschmolzene Polymer mit gleichm\u00e4\u00dfiger Temperatur und gleichm\u00e4\u00dfigem Druck auf die einzelnen Spritzgusskammern. Dadurch werden Gewichtsunterschiede zwischen den Kammern vermieden und Materialverluste minimiert. Die Hei\u00dfkanalkonstruktion der ZQ-Serie verf\u00fcgt \u00fcber unabh\u00e4ngig beheizte D\u00fcsen, die einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzeanlauf und eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke in jedem Vorformling \u00fcber die gesamte Plattenbreite von 600 x 390 mm gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Core Rod (Mandrel)<\/h3>\n

Der Kernstab ist die zentrale Pr\u00e4zisionskomponente jeder IBM-Maschine und definiert die innere Geometrie des Vorformlings und der Flasche. Der ZQ60-Dorn zeichnet sich durch eine spezielle Struktur aus, die f\u00fcr schnelle Formzyklen und eine verbesserte Kernk\u00fchlung optimiert ist. Eine konstante Dorntemperatur steuert direkt die Wandverteilung des Vorformlings, und die von unten nach oben verlaufende Konstruktion stellt sicher, dass Schmier\u00f6l weder mit der Dornoberfl\u00e4che noch mit dem Flascheninneren in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Flaschenvorformling (Parison)<\/h3>\n

The injection moulded preform is the intermediate product carrying the final bottle’s neck thread, material mass, and wall profile. Unlike extrusion parisons, every IBM preform has a precisely controlled shape with no gravitational sag variation. The preform neck is fully formed at injection stage, guaranteeing 100% dimensional accuracy and hermetic seal compatibility before the blow stage begins.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Spritzgussform<\/h3>\n

Die aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigte Spritzgussform gibt dem Vorformling seine \u00e4u\u00dfere Form. Dank der Konstruktion mit aktiven Kavit\u00e4ten und Halseins\u00e4tzen k\u00f6nnen Komponenten ausgetauscht werden, ohne die gesamte Formbasis demontieren zu m\u00fcssen. Dies reduziert die R\u00fcstzeiten erheblich. Die Form verf\u00fcgt \u00fcber einen speziell entwickelten \u00d6lkanal, der eine stabile und gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung in allen Kavit\u00e4ten gew\u00e4hrleistet und die Lebensdauer deutlich verl\u00e4ngert.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Einspritzstation<\/h3>\n

Die Einspritzstation dient dazu, die Schmelze aus dem Zylinder mit einer Schlie\u00dfkraft von 600 kN und einem \u00d6ffnungshub von 140 mm in den geschlossenen Formhohlraum um den Kernstab einzuspritzen. Die hochsteife Plattenstruktur der ZQ60 gew\u00e4hrleistet die Parallelit\u00e4t der Form unter Last, verhindert Gratbildung an den Trennfl\u00e4chen und stellt sicher, dass das Gewinde am Vorformlinghals exakt die erforderlichen Ma\u00dfe aufweist \u2013 eine Voraussetzung f\u00fcr die Einhaltung der Vorschriften f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen.<\/p>\n<\/div>\n

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7 und 8. Blasstation und Blasform<\/h3>\n

An der Blasstation wird der Vorformling in die Aluminium-Blasform eingelegt und mit Luft von 0,7 bis 1,2 MPa aufgeblasen, um ihn in seine endg\u00fcltige Beh\u00e4lterform zu bringen. Die ZQ60 bietet eine Schlie\u00dfkraft von 100 kN und einen \u00d6ffnungshub von 140 mm. Die Blasform ist pr\u00e4zisionsgefertigt und formt Flaschenw\u00e4nde, Boden und Korpus. Wasserkan\u00e4le halten die Formtemperatur konstant und gew\u00e4hrleisten so eine schnelle Abk\u00fchlung und kurze Zykluszeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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9. Strippingstation<\/h3>\n

Die Abstreifstation trennt die fertige, gek\u00fchlte Flasche mit einem Abstreifhub von 230 mm vom Kernrohr ab. Ein sauberer, kontrollierter Abwurf ist entscheidend, um Verformungen der Flasche oder Besch\u00e4digungen am Flaschenhals an der letzten Station vor dem Erreichen des F\u00f6rderbandes zu vermeiden. Der Abstreifmechanismus ZQ60 ist f\u00fcr den gesamten Flaschenh\u00f6henbereich von 15 bis 200 mm kalibriert und l\u00e4sst sich direkt in das nachgelagerte F\u00f6rderband sowie die optionale Sichtpr\u00fcfung integrieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Vorteile des ZQ60 gegen\u00fcber dem Bloma IBM50-Modell<\/h2>\n

1. Higher Injection Clamping Force
\nDie ZQ60 bietet eine Einspritzschlie\u00dfkraft von 600 kN im Vergleich zum Bloma IBM50-Modell mit 500 kN. Dank dieser h\u00f6heren Schlie\u00dfkraft (20%) kann die ZQ60 Formen bei h\u00f6heren Zyklusgeschwindigkeiten sicherer halten, wodurch Formatmung, Gratbildung und gratbedingte Ausfallzeiten reduziert werden. Gleichzeitig unterst\u00fctzt sie ein breiteres Spektrum an Formhohlraumkonfigurationen und h\u00f6herviskose Materialien wie PC und ABS.<\/p>\n

2. Vollservoantrieb vs. Hydraulikantrieb
\nDie Bloma IBM50 arbeitet mit einem hydraulischen Antriebssystem, das regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lwechsel, Filterwechsel und Pumpenwartung erfordert. Die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ60 kommt komplett ohne Hydraulik\u00f6l aus und eliminiert damit die damit verbundenen Brandrisiken, Kontaminationsrisiken f\u00fcr pharmazeutische Produkte, Kosten f\u00fcr die \u00d6lentsorgung und den Wartungsaufwand f\u00fcr das Hydrauliksystem vollst\u00e4ndig. Die Betriebskosten werden \u00fcber einen Zeitraum von drei Jahren deutlich reduziert.<\/p>\n

3. 30% Lower Energy Consumption
\nServogetriebene Achsen verbrauchen nur bei aktiver Bewegung Strom, im Gegensatz zu Hydraulikpumpen, die permanent unter Last laufen. Die ZQ60 ben\u00f6tigt f\u00fcr die Produktion von 30-ml-Flaschen etwa 12 kWh pro Stunde, w\u00e4hrend eine vergleichbare hydraulische IBM50 bei gleichem Durchsatz sch\u00e4tzungsweise 17 kWh oder mehr verbraucht. Bei einem Produktionsplan von 300 Tagen pro Jahr f\u00fchrt diese Verbesserung zu erheblichen j\u00e4hrlichen Stromkosteneinsparungen.<\/p>\n

4. 20% Schnellere Zykluszeiten
\nServomotoren reagieren schneller als Hydraulikantriebe und erreichen Zielpositionen pr\u00e4ziser und wiederholgenauer. Dadurch werden unproduktive \u00dcbergangszeiten in allen Phasen reduziert. Die ZQ60 erreicht einen Zyklus von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen im Vergleich zu den l\u00e4ngeren Zyklen hydraulischer IBM-Maschinen. Unter Standardbedingungen produziert sie 105.000 Flaschen pro 24 Stunden, bei Spitzenleistung bis zu 115.000.<\/p>\n

5. Einstellbare Klemmkraft (40 bis 80T)
\nW\u00e4hrend die Bloma IBM50 mit einer festen Schlie\u00dfkraft arbeitet, bietet die ZQ60 einen variablen Schlie\u00dfkraftbereich von 40 bis 80 Tonnen, der \u00fcber Servosteuerungsparameter konfiguriert werden kann. Eine einzige Maschine kann die Schlie\u00dfung f\u00fcr unterschiedliche Flaschengewichte, Wandst\u00e4rken und Materialien ohne mechanische Justierung optimieren. Dies beschleunigt Produktwechsel und reduziert den Werkzeugverschlei\u00df durch \u00dcberpressen bei kleineren, leichteren Beh\u00e4ltern.<\/p>\n

6. Hygienisches Bottom-Up-Design
\nDie ZQ60 verf\u00fcgt \u00fcber eine von unten nach oben gerichtete Konstruktion, die physikalisch verhindert, dass Schmier\u00f6l in den Formbereich gelangt. Diese Konstruktion ist bei der Bloma IBM50-Plattform nicht standardm\u00e4\u00dfig enthalten. F\u00fcr pharmazeutische, nutrazeutische und lebensmittelverpackende Betriebe, die GMP- oder FDA-Konformit\u00e4tsanforderungen erf\u00fcllen m\u00fcssen, beseitigt dieser strukturelle Vorteil ein erhebliches Kontaminationsrisiko und vereinfacht Anlagenpr\u00fcfungen und -zertifizierungen.<\/p>\n

\"ZQ60<\/p>\n

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie<\/h2>\n
    \n
  • Aktive Hohlraum- und Halskonstruktion<\/strong>
    \nDas Spritzgie\u00dfwerkzeug verf\u00fcgt \u00fcber einen aktiv gestalteten Formhohlraum und einen Halseinsatz mit speziell entwickelter \u00d6lkanalanordnung. Einzelne Formhohlraumeins\u00e4tze lassen sich bequem austauschen, ohne die gesamte Werkzeugbasis demontieren zu m\u00fcssen. Dadurch bleiben die Rohlingsgr\u00f6\u00dfe und die Werkzeugtemperatur w\u00e4hrend und nach dem Komponentenwechsel stabil. Dieser modulare Ansatz minimiert Produktionsausfallzeiten bei Wartungsarbeiten oder Produktgr\u00f6\u00dfenwechseln in jeder Spritzblasformanlage.<\/li>\n
  • Hochwertige Stahlkonstruktion<\/strong>
    \nDie Spritzgussformen der ZQ-Serie werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hohe H\u00e4rte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hochglanzpolierbarkeit aus. Die hohe Stahlfestigkeit verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Formen, reduziert die H\u00e4ufigkeit teurer Formenwechsel und gew\u00e4hrleistet die Ma\u00dfgenauigkeit \u00fcber Millionen von Zyklen hinweg \u2013 ein entscheidender Vorteil f\u00fcr Kunden in der Pharma- und Kosmetikindustrie mit langen Produktionsl\u00e4ufen.<\/li>\n
  • Optimierter Hei\u00dfkanal und Dorn<\/strong>
    \nDas Hei\u00dfkanalsystem der ZQ-Serie wurde entwickelt, um Gewichtsschwankungen und Wandst\u00e4rkenabweichungen zwischen den Kavit\u00e4ten zu minimieren. Der Dorn verf\u00fcgt \u00fcber eine spezielle Innenstruktur, die sowohl schnelle Formzyklen als auch eine hocheffektive Kernk\u00fchlung erm\u00f6glicht. Diese Kombination gew\u00e4hrleistet, dass jede Vorform die Einspritzstation mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke verl\u00e4sst, bevor sie geblasen wird. Dies verbessert die Flaschenkonsistenz und reduziert die Ausschussquote bei der nachfolgenden Qualit\u00e4tskontrolle.<\/li>\n
  • 100% Genauigkeit des abgedichteten Gewindes<\/strong>
    \nDa Flaschenmund und Gewinde im Spritzgussverfahren und nicht durch Blasformen oder Abschneiden hergestellt werden, produziert die ZQ-Serie pr\u00e4zise ma\u00dfgenaue und nach 100% dicht schlie\u00dfende Flaschenh\u00e4lse. Dies ist das wichtigste Qualit\u00e4tsmerkmal f\u00fcr Verpackungen von Pharmazeutika, Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln und Kosmetika, da fehlerhafte Gewinde zu Undichtigkeiten, fehlgeschlagenen Drehmomentpr\u00fcfungen und Verst\u00f6\u00dfen gegen regulatorische Vorgaben bei Qualit\u00e4tsaudits f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n
  • Blitzfreie, energieeffiziente Produktion<\/strong>
    \nDie Formen der ZQ-Serie sind so konstruiert, dass die Flaschen die Maschine ohne Grate, Spritzgussgrate oder Materialreste an \u00d6ffnung und Boden verlassen. Im Gegensatz zu extrusionsblasgeformten Beh\u00e4ltern, bei denen durch das Entgraten 20 bis 401 TP3T Ausschuss anfallen, ben\u00f6tigen spritzblasgeformte Produkte aus der ZQ60 keine Nachbearbeitung. Dadurch entf\u00e4llt ein Arbeitsgang, Materialverschwendung und das Qualit\u00e4tsrisiko durch Besch\u00e4digungen des Gewindes am Flaschenhals.<\/li>\n
  • Gleichbleibende Dimensionsqualit\u00e4t<\/strong>
    \nDie Konstruktion der ZQ-Serie gew\u00e4hrleistet, dass Produktabmessungen, Gewicht, Trennlinienposition und Wandst\u00e4rke \u00fcber alle Kavit\u00e4ten und die gesamte Lebensdauer der Form hinweg konstant sind. Die Gewichtsschwankungen der Flaschen liegen bei ca. 11 \u00b5T, die Trennlinien sind minimal und die Formtrennlinienposition wird durch pr\u00e4zise Stahlwerkzeuge fixiert. Diese hohe Konsistenz vereinfacht die nachfolgenden Abf\u00fcll-, Verschlie\u00df- und Etikettierungsvorg\u00e4nge und unterst\u00fctzt die Dokumentation gem\u00e4\u00df ISO und GMP.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"ZQ-Serie<\/p>\n

    Wie verbessert die IBM-Maschine die Produktqualit\u00e4t?<\/h2>\n

    Die IBM Spritzblasformmaschine nutzt eine pr\u00e4zise Steuerung von Temperatur, Druck und Materialfluss, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, pr\u00e4zise Halsabschl\u00fcsse und qualitativ hochwertige Flaschen mit weniger Defekten und besserer Dichtungsleistung zu erzielen.<\/p>\n

    \n
    \n

    1. Pr\u00e4zise Temperaturregelung<\/h3>\n

    Die ZQ60 regelt die Zylindertemperatur in \u00fcber 3+N unabh\u00e4ngig voneinander gesteuerten Zonen und gew\u00e4hrleistet so, dass die Polymerschmelze mit der optimalen Viskosit\u00e4t f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige F\u00fcllung ohne Materialerm\u00fcdung an jedem Kavit\u00e4tenanschnitt ankommt. Die pr\u00e4zise Werkzeugtemperaturregelung \u00fcber den 4 m\u00b3\/h Wasserk\u00fchlkreislauf h\u00e4lt die Vorformlingtemperatur beim \u00dcbergabepunkt konstant und steuert direkt die Molek\u00fclorientierung und Wandgleichm\u00e4\u00dfigkeit, die w\u00e4hrend der Blasformung auf dieser Spritzblasformmaschine erzielt werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    2. Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/h3>\n

    Die gleichbleibende Wandst\u00e4rke ist der gr\u00f6\u00dfte Qualit\u00e4tsvorteil des Spritzblasformens gegen\u00fcber Extrusionsverfahren. Auf der ZQ60 werden die Vorformlinge mit pr\u00e4zise kontrollierten Wandprofilen spritzgegossen, und die Dornk\u00fchlung gew\u00e4hrleistet, dass diese Wandst\u00e4rkenverteilung auch nach dem Transfer erhalten bleibt. Eine Wandst\u00e4rkenabweichung von ca. 11 TP3T pro Flasche wird routinem\u00e4\u00dfig erreicht, im Vergleich zu 10 bis 201 TP3T, die typisch f\u00fcr extrusionsblasgeformte Beh\u00e4lter gleichen Volumens sind.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    3. Pr\u00e4zise Halslackierung<\/h3>\n

    Flaschenhals und Gewinde werden im Spritzgussverfahren hergestellt, nicht im Blasformverfahren. Dies erm\u00f6glicht eine Ma\u00dfgenauigkeit, die mit reinen Blasformverfahren nicht zu erreichen ist. Die 600 kN Schlie\u00dfkraft der ZQ60-Spritzgie\u00dfmaschine fixiert den Halseinsatz w\u00e4hrend der Formf\u00fcllung pr\u00e4zise und erzeugt Gewindeprofile, die den GPI\/ISBT-Oberfl\u00e4chennormen entsprechen. Verschl\u00fcsse, Pumpen und Spr\u00fchhebel lassen sich zuverl\u00e4ssig und ohne Leckagen, Drehmomentversagen oder Ausschuss im nachgelagerten Verschlie\u00dfprozess montieren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    4. Gleichbleibendes Schussgewicht<\/h3>\n

    Absolutwertgeber in der Servo-Injektionsachse des ZQ60 erfassen die exakte Schneckenposition am Ende jedes Schusses. Dadurch kann das Steuerungssystem Abweichungen im folgenden Zyklus erkennen und kompensieren. Die Gewichtsschwankungen der Flaschen innerhalb einer Produktionsserie werden auf ca. 11 \u00b5T begrenzt. Dies ist entscheidend f\u00fcr pharmazeutische Dosierbeh\u00e4lter, da das Flaschengewicht in der beh\u00f6rdlichen Qualit\u00e4tskontrolldokumentation als Indikator f\u00fcr die Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit dient.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    5. Reduzierung von Fehlern durch visuelle Integration<\/h3>\n

    Das F\u00f6rderband ZQ60 ist direkt mit kamerabasierten Sichtkontrollsystemen verbunden, die jede Flasche auf Fremdk\u00f6rper, unzureichenden F\u00fcllstand am Flaschenhals und ungleichm\u00e4\u00dfige Bodenbildung pr\u00fcfen. Defekte Beh\u00e4lter werden automatisch aussortiert, bevor sie die Abf\u00fcllanlagen erreichen, und somit ohne manuelle Sortierung aus der Produktion entfernt. Diese automatisierte Qualit\u00e4tskontrolle reduziert menschliche Inspektionsfehler und unterst\u00fctzt die Chargenr\u00fcckverfolgbarkeit in regulierten Produktionsumgebungen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    6. Integrit\u00e4t des fehlerfreien Produktionsprozesses<\/h3>\n

    Da beim Spritzblasformen kein Grat entsteht und kein Beschneiden erforderlich ist, eliminiert die ZQ60 das Kontaminationsrisiko durch Mahlgut, das beim Extrusionsblasformen auftritt. Jedes Gramm Polymer, das in die Maschine gelangt, verl\u00e4sst sie als spezifikationskonformer Beh\u00e4lter. Diese Ausschussfreiheit ist ein wichtiges Qualit\u00e4tsargument f\u00fcr regulierte Umgebungen der Pharma- und Lebensmittelverpackungsindustrie, wo das Eindringen von Mahlgut zu GMP-Abweichungen f\u00fchren kann.<\/p>\n

    \"ZQ60<\/p>\n

    H\u00e4ufige Fehlerbehebung<\/h2>\n

    1. Fehlf\u00fcllung \/ Unvollst\u00e4ndige Vorformlinge
    \nBei anhaltender Unterf\u00fcllung der Vorformlinge sind die h\u00e4ufigsten Ursachen eine zu geringe Zylindertemperatur in der Dosierzone, ein unzureichender Einspritzdruck oder eine verstopfte Hei\u00dfkanald\u00fcse. \u00dcberpr\u00fcfen Sie bei der ZQ60 die Temperatur jeder Zylinderzone anhand der Programm-Sollwerte, kontrollieren Sie die Servo-Einspritzdruckparameter und pr\u00fcfen Sie die Hei\u00dfkanald\u00fcsenspitzen auf verfestigtes Material. Eine leichte Erh\u00f6hung des Gegendrucks behebt h\u00e4ufig die Unterf\u00fcllung bei niedrigviskosen Materialien wie LDPE.<\/p>\n

    2. Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke
    \nUngleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken an fertigen Flaschen werden meist durch ungleichm\u00e4\u00dfige Vorformlingstemperaturen beim Transfer, eine fehlerhafte Dornausrichtung oder ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung in den Wasserkan\u00e4len der Blasform verursacht. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Einstellungen des Formtemperaturreglers, vergewissern Sie sich, dass der Wasserdurchfluss in jedem Formk\u00fchlkreislauf dem ZQ60-K\u00fchlwasserdruck von 0,3 bis 0,4 MPa entspricht, und stellen Sie sicher, dass der Dorn zentriert und frei von Verschlei\u00df ist, der zu exzentrischen Vorformlingsw\u00e4nden f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n

    3. Grat auf Flaschenhalsgewinde
    \nGratbildung am Gewinde des Spritzguss-Halses deutet darauf hin, dass die Schlie\u00dfkraft nicht ausreicht, um die Trennfuge vollst\u00e4ndig abzudichten, oder dass die Trennfl\u00e4chen der Form verschlissen sind. \u00dcberpr\u00fcfen Sie beim ZQ60, ob die Schlie\u00dfkraft innerhalb des f\u00fcr die verwendete Form einstellbaren Bereichs von 400 bis 800 kN auf den korrekten Wert eingestellt ist. Untersuchen Sie die Trennfl\u00e4chen der Spritzgussform auf Verschlei\u00df, Verunreinigungen oder Verformungen, die einen vollst\u00e4ndigen Kontakt beim Schlie\u00dfen verhindern.<\/p>\n

    4. Flaschenverklemmung in der Blasform
    \nWenn sich die Flaschen nach dem Ablassen des Luftdrucks nicht sauber aus der Blasform l\u00f6sen, ist die Formk\u00fchlung m\u00f6glicherweise unzureichend oder die Entformungsschr\u00e4gen sind abgenutzt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie mit dem Formtemperaturregler, ob die Wassertemperatur der Blasform den Vorgaben entspricht, stellen Sie sicher, dass der K\u00fchlwasserdurchfluss 4 m\u00b3\/h betr\u00e4gt, und pr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4che des Blasformhohlraums auf Korrosion oder Rauheit, die die Reibung beim Entformen erh\u00f6ht.<\/p>\n

    5. Servo-Alarm oder Achsenfehler
    \nServoachsenfehler der ZQ60 werden \u00fcber die SPS-Schnittstelle mit spezifischen Alarmcodes gemeldet. H\u00e4ufige Ursachen sind \u00fcberlastete Antriebe aufgrund von Werkzeugklemmen, Besch\u00e4digungen des Encoderkabels durch Verschlei\u00df oder Einklemmen oder ein Ausfall des Servoantriebsl\u00fcfters mit nachfolgender thermischer Abschaltung. Schlagen Sie im Wartungshandbuch der ZQ60 anhand des Servo-Alarmcodes nach, um die betroffene Achse und die Ursache zu identifizieren. Schalten Sie die Stromversorgung nicht aus, um Alarme zu l\u00f6schen, ohne die eigentliche Ursache zu beheben, da wiederholte Servo\u00fcberlastungen die Antriebseinheiten besch\u00e4digen k\u00f6nnen.<\/p>\n

    6. Gewichtsunterschiede zwischen den Kavit\u00e4ten
    \nWenn einige Kavit\u00e4ten regelm\u00e4\u00dfig leichtere oder schwerere Flaschen produzieren als andere, ist die Hei\u00dfkanalbalance der erste Ansatzpunkt f\u00fcr die Fehlersuche. Pr\u00fcfen Sie bei der ZQ60, ob alle Hei\u00dfkanalzonentemperaturen den Sollwerten entsprechen und ob keine D\u00fcsenheizung defekt ist. Ein teilweise verstopfter oder zu gro\u00dfer Anguss in einer Kavit\u00e4t f\u00fchrt zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen F\u00fcllgeschwindigkeit. Die Angussabmessungen k\u00f6nnen im Rahmen der planm\u00e4\u00dfigen Werkzeugwartung \u00fcberpr\u00fcft und angepasst werden, ohne dass das Werkzeug vollst\u00e4ndig demontiert werden muss.<\/p>\n

    \"ZQ60<\/p>\n

    Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n
    \n
    \n

    Was ist Extrusionsblasformen (EBM)?<\/h3>\n

    Beim Extrusionsblasformen wird Kunststoff geschmolzen und kontinuierlich durch eine D\u00fcse extrudiert, um ein Hohlrohr, den sogenannten Vorformling, zu formen. Dieser Vorformling wird in eine wassergek\u00fchlte Metallform eingelegt und mit Druckluft eingeblasen. Dadurch wird er gegen die Formw\u00e4nde gepresst und erh\u00e4lt die gew\u00fcnschte Beh\u00e4lterform. Nach dem Abk\u00fchlen des Kunststoffs \u00f6ffnet sich die Form und das fertige Teil wird ausgeworfen. Das Gewicht des Vorformlings f\u00fchrt w\u00e4hrend des Extrusionsprozesses zu einem Durchh\u00e4ngen, was die pr\u00e4zise Kontrolle der Wandst\u00e4rke erschwert.<\/p>\n

    Das EBM-Verfahren eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe Beh\u00e4lter, komplexe Formen mit Griffen und Kleinserien, bei denen niedrige Werkzeugkosten Priorit\u00e4t haben. Typische EBM-Produkte sind Luftkan\u00e4le f\u00fcr die Automobilindustrie, Verkehrssicherheitsprodukte, Beh\u00e4lter, K\u00fchlboxen, Gie\u00dfkannen und gro\u00dfformatige Flaschen. Beim EBM-Verfahren fallen 20 bis 401 Tonnen Abfall in Form von Grat und Verschnitt an, der zur\u00fcckgewonnen und recycelt werden muss.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Was ist Spritzblasformen (IBM)?<\/h3>\n

    Das Spritzblasformen ist ein zweistufiges Verfahren, bei dem zun\u00e4chst ein Polymer auf einen Kernstab spritzgegossen wird, um einen pr\u00e4zisen Vorformling zu erzeugen. Dieser wird anschlie\u00dfend in eine Blasstation transportiert, wo er durch Druckluft in die endg\u00fcltige Beh\u00e4lterform expandiert wird. Dies ist das charakteristische Verfahren der IBM-Spritzblasformmaschine und der gesamten Familie der Einstufen-Spritzblasformmaschinen, kurz IBM-Verfahren.<\/p>\n

    IBM ist das bevorzugte Verfahren f\u00fcr kleine Pr\u00e4zisionsbeh\u00e4lter unter ca. 500 ml, bei denen Ma\u00dfgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Flaschenhalses und gleichm\u00e4\u00dfige Materialverteilung von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung sind. Typische IBM-Produkte sind Pharmaflaschen, Kosmetikflakons, Einzelportionsbeh\u00e4lter, Pillen- und Tablettenflaschen, Tropfflaschen, Geh\u00e4use f\u00fcr Roll-on-Deodorants sowie ovale oder Boston-Round-Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Wichtigster Vergleich: IBM vs. EBM<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kriterium<\/th>\nIBM (Spritzblasformen)<\/th>\nEBM (Extrusionsblasformen)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Gewichtsschwankungen der Flasche<\/td>\n~1%<\/td>\n~3%<\/td>\n<\/tr>\n
    Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Wandst\u00e4rke<\/td>\nSehr einheitlich<\/td>\n10 bis 20%-Variante<\/td>\n<\/tr>\n
    Genauigkeit der Halsbearbeitung<\/td>\nSpritzgegossen, sehr hoch<\/td>\nGebrannt, geringere Genauigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
    Schrotterzeugung<\/td>\nKein Blitz, kein Trimmen erforderlich<\/td>\n20 bis 40% Flash-Schrott<\/td>\n<\/tr>\n
    Qualit\u00e4t des Flaschenbodens<\/td>\nAusgezeichnete konvexe Basis<\/td>\nReduzierte Konvexit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
    Anzahl der Kavit\u00e4ten \/ Aussto\u00df<\/td>\nHoher Kariesbefall, hoher Milchfluss, flacher Mund<\/td>\nWeniger Karies, ungleichm\u00e4\u00dfiger Hals<\/td>\n<\/tr>\n
    Schimmellebensdauer<\/td>\nLang, geeignet f\u00fcr lange L\u00e4ufe<\/td>\nK\u00fcrzere, niedrigere Anfangskosten<\/td>\n<\/tr>\n
    Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfenbereich<\/td>\nAm besten unter 500 ml (16 oz)<\/td>\n1 Unze auf 55 Gallonen<\/td>\n<\/tr>\n
    Griff oder komplexe Form<\/td>\nBegrenztes Explosionsverh\u00e4ltnis 3:1 maximal<\/td>\nHervorragend geeignet f\u00fcr Griffe<\/td>\n<\/tr>\n
    Werkzeugkosten<\/td>\nH\u00f6her (zwei Formentypen erforderlich)<\/td>\nNiedrigere Anfangswerkzeugkosten<\/td>\n<\/tr>\n
    Beste Anwendung<\/td>\nPharma, Kosmetik, K\u00f6rperpflege<\/td>\nIndustrie, Automobil, gro\u00dfe Container<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    IBM-Vorteile<\/h3>\n
      \n
    • Abfallfreies Verfahren, kein Nachbearbeiten erforderlich<\/li>\n
    • Die Halsoberfl\u00e4chen werden im Spritzgussverfahren mit hoher Ma\u00dfgenauigkeit gefertigt.<\/li>\n
    • Gewichtsregelung \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise, \u200b\u200bMaterialverteilung gleichm\u00e4\u00dfig<\/li>\n
    • Sehr niedrige St\u00fcckkosten f\u00fcr kleine Beh\u00e4lter mit einem Fassungsverm\u00f6gen unter 5 Unzen<\/li>\n
    • Kompakte Maschinenstellfl\u00e4che, geringer Platzbedarf in der Produktionshalle<\/li>\n
    • Keine Empfindlichkeit gegen\u00fcber Umweltver\u00e4nderungen w\u00e4hrend der Produktion<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      IBM-Nachteile<\/h3>\n
        \n
      • H\u00f6here Werkzeugkosten erfordern zwei Formtypen pro Beh\u00e4lter<\/li>\n
      • Keine Flexibilit\u00e4t mehr in der Formgebung, sobald die Werkzeuge auf eine bestimmte Form festgelegt sind.<\/li>\n
      • F\u00fcr Beh\u00e4lter mit einem Fassungsverm\u00f6gen von mehr als 500 ml (16 oz) ist diese L\u00f6sung nicht wirtschaftlich.<\/li>\n
      • Beh\u00e4lterformen sind auf ein Explosionsverh\u00e4ltnis von 3:1 oder weniger beschr\u00e4nkt.<\/li>\n
      • Nicht geeignet f\u00fcr Beh\u00e4lter mit integrierten Griffen oder komplexen \u00e4u\u00dferen Merkmalen<\/li>\n<\/ul>\n

        EBM-Vorteile<\/h3>\n
          \n
        • Niedrige anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten f\u00fcr die Formen.<\/li>\n
        • Die Flexibilit\u00e4t der Werkzeuge; die Formen k\u00f6nnen austauschbare Halsoberfl\u00e4chen aufnehmen.<\/li>\n
        • Die Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen k\u00f6nnen von weniger als 1 Unze bis zu 55 Gallonen reichen.<\/li>\n
        • Die Form des Beh\u00e4lters ist nicht eingeschr\u00e4nkt; Flaschen k\u00f6nnen l\u00e4nglich und flach sein oder Griffe haben.<\/li>\n
        • Gro\u00dfe Auswahl an Maschinen; Werkzeuge k\u00f6nnen speziell auf die jeweiligen Verpackungsvolumenanforderungen abgestimmt werden.<\/li>\n<\/ul>\n

          Nachteile der evidenzbasierten Medizin<\/h3>\n
            \n
          • Die Beh\u00e4lter weisen einen Grat auf, der entfernt und zur\u00fcckgewonnen werden muss.<\/li>\n
          • Die St\u00fcckkosten sind deutlich h\u00f6her als bei spritzgegossenen Flaschen mit einem Fassungsverm\u00f6gen von weniger als 5 Unzen.<\/li>\n
          • Die Geschicklichkeit des Bedieners ist entscheidend f\u00fcr die Kontrolle von Gewicht und Qualit\u00e4t der Container.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n

            Leitfaden zur Prozessauswahl<\/h3>\n

            Bei der Bewertung von IBM und EBM sollte die Wahl die spezifischen Anforderungen der Beh\u00e4lteranwendung ber\u00fccksichtigen. Beh\u00e4lter mit Griffen eignen sich besser f\u00fcr EBM, w\u00e4hrend Weithalsbeh\u00e4lter und solche mit engsten Toleranzen am Hals mit IBM hergestellt werden sollten. F\u00fcr kleine Beh\u00e4lter unter 148 ml (5 oz) in pharmazeutischen, kosmetischen oder K\u00f6rperpflegeanwendungen, die h\u00f6chste Ma\u00dfgenauigkeit erfordern, ist die Spritzblasformmaschine das richtige Verfahren. H\u00f6here j\u00e4hrliche Produktionsmengen verbessern die Wirtschaftlichkeit von IBM zus\u00e4tzlich, da die Werkzeugkosten pro Einheit sinken und sich der Kostenvorteil des ausschussfreien Verfahrens mit der Zeit verst\u00e4rkt.<\/p>\n

            \"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

            Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

            Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. z\u00e4hlt zu den renommiertesten Herstellern von Spritzblasformmaschinen und ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Export von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen sowie den dazugeh\u00f6rigen Spritzblasformformen. Dank seiner vorteilhaften geografischen Lage mit optimaler internationaler Logistik unterst\u00fctzt das Unternehmen Kunden in allen wichtigen globalen M\u00e4rkten mit zuverl\u00e4ssigen Lieferzeiten und wettbewerbsf\u00e4higen Preisen f\u00fcr Spritzblasformmaschinen.<\/p>\n

            Unser Forschungs- und Entwicklungsteam vereint erfahrene Ingenieure und technische Spezialisten mit jahrzehntelanger Expertise in der Konstruktion von Spritzblasformmaschinen und der Entwicklung von Spritzblasformwerkzeugen. Dank dieser umfassenden internen Kompetenz k\u00f6nnen wir unseren Kunden eine gr\u00fcndliche technische Beratung vor dem Kauf, anwendungsspezifische Maschinenempfehlungen und einen umfassenden Kundendienst bieten. Ob Sie Ihre erste IBM-Maschine ausw\u00e4hlen oder eine Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB oder Uniloy UIB90 durch eine leistungsf\u00e4higere, vollelektrische Spritzblasformmaschine ersetzen m\u00f6chten \u2013 unser Team begleitet Sie durch den gesamten Prozess von der Spezifikation bis zur Produktionsvalidierung.<\/p>\n

            Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein komplettes Sortiment an Peripherieger\u00e4ten. Die Anwendungsbereiche reichen von Pharmaverpackungen \u00fcber Lebensmittelverpackungen und Verpackungen f\u00fcr den Gesundheitsbereich bis hin zu Kosmetikverpackungen und allgemeinen Kunststoffverpackungen f\u00fcr Flaschen von 1 ml bis 1000 ml. Wir verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC und umweltfreundliche, biologisch abbaubare Materialien auf Maisbasis. Ever-Power verpflichtet sich den Unternehmensprinzipien Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein und bietet einen umfassenden Komplettservice, der Maschinenlieferung, Formenbau, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und fortlaufenden technischen Support umfasst. Unser internationales Vertretungsnetzwerk erstreckt sich \u00fcber Korea, Indien, die T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, die USA und Mexiko und gew\u00e4hrleistet so die lokale Marktpr\u00e4senz unserer Spritzblasformmaschinenlieferanten in jeder Region.<\/p>\n

            \"Hersteller<\/p>\n

            H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

            F: Ist die ZQ60 ein direkter Ersatz f\u00fcr die Bloma IBM50 Spritzblasformmaschine?<\/strong>
            \nA: Ja. Die ZQ60 ist als direkter Ersatz f\u00fcr das Bloma IBM50-Modell konzipiert und bietet in allen wichtigen Kategorien gleichwertige oder sogar bessere Spezifikationen. Die Schlie\u00dfkraft der ZQ60 betr\u00e4gt 600 kN, im Vergleich zu 500 kN bei der Bloma IBM50. Die Schneckendurchmesser von 45\/50 mm entsprechen den 50-mm-Spezifikationen der Bloma IBM50 oder \u00fcbertreffen diese sogar. Die Plattengr\u00f6\u00dfe von 600 x 390 mm ist mit der Werkzeugabmessung der IBM50 von 620 x 430 mm kompatibel. K\u00e4ufer, die von der Bloma IBM50 aufr\u00fcsten, k\u00f6nnen in der Regel ihre vorhandenen Werkzeuge mit geringf\u00fcgigen Anpassungen weiterverwenden. Die vollautomatische Servoantriebsarchitektur der ZQ60 bietet im Vergleich zur hydraulischen IBM50-Plattform Verbesserungen bei Zykluszeit, Energieverbrauch und Wartung.<\/p>\n

            F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ60?<\/strong>
            \nA: Der Preis der Spritzblasformmaschine ZQ60 variiert je nach Konfiguration, Schneckengr\u00f6\u00dfe (45 mm oder 50 mm), Zusatzausr\u00fcstung und Logistik am Zielmarkt. Als vollelektrische Spritzblasformmaschine mit Servoantrieb ist die ZQ60 im Vergleich zu \u00e4hnlichen Modellen anderer Anbieter preislich wettbewerbsf\u00e4hig. Die niedrigen Betriebskosten (Energie) und der nahezu wartungsfreie Hydraulikservice des 30% sorgen f\u00fcr deutlich reduzierte Gesamtbetriebskosten \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine. F\u00fcr ein individuelles Angebot, das auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist, kontaktieren Sie bitte das Ever-Power-Vertriebsteam.<\/p>\n

            F: Welche Materialien kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeiten?<\/strong>
            \nA: Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60 ist kompatibel mit HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (einschlie\u00dflich milchs\u00e4urebakterien-transparentem PS), PCTG, EVA und umweltfreundlichen, biologisch abbaubaren Materialien auf Maisbasis. Die Konfiguration mit 3+N unabh\u00e4ngig voneinander steuerbaren Zylinderzonen erm\u00f6glicht die Optimierung der Schmelztemperaturprofile f\u00fcr jeden Materialtyp \u2013 von den niedrigeren Verarbeitungstemperaturen f\u00fcr LDPE und EVA bis hin zu den h\u00f6heren Temperaturen, die f\u00fcr Spritzblasformanwendungen mit PC und PET erforderlich sind.<\/p>\n

            F: Wie schneidet die ZQ60 im Vergleich zur ISBM-Maschine (Spritzstreckblasformmaschine) f\u00fcr PET-Flaschen ab?<\/strong>
            \nA: Die IBM-Spritzblasformmaschine (ZQ60) und die ISBM-Maschine (einstufige Spritzstreckblasformmaschine) verwenden beide einen spritzgegossenen Vorformling. Die ISBM-Maschine f\u00fcgt jedoch vor dem Blasvorgang eine L\u00e4ngsstreckstabstufe hinzu, die die PET-Molek\u00fcle biaxial ausrichtet. Dadurch werden die f\u00fcr Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke erforderliche au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz, Gasbarriereleistung und Umfangsfestigkeit erzielt. Das IBM-Verfahren wird bevorzugt f\u00fcr kleinere, dickwandige Pharma- und Kosmetikbeh\u00e4lter unter 200 ml eingesetzt, bei denen eine biaxiale Ausrichtung nicht erforderlich ist und die engere Toleranz der Halsbearbeitung des spritzgegossenen Vorformlings die prim\u00e4re Qualit\u00e4tsanforderung darstellt.<\/p>\n

            F: Welche maximale und minimale Flaschengr\u00f6\u00dfe kann die ZQ60 produzieren?<\/strong>
            \nA: Die Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeitet Flaschenh\u00f6hen von 15 mm bis 200 mm bei einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm. Laut der Referenztabelle f\u00fcr die Formkavit\u00e4ten kann sie 10-ml-Beh\u00e4lter mit bis zu 14 Kavit\u00e4ten und 1000-ml-Beh\u00e4lter mit 2 Kavit\u00e4ten herstellen. F\u00fcr Volumina \u00fcber 1000 ml oder H\u00f6hen \u00fcber 200 mm eignen sich die gr\u00f6\u00dferen Modelle ZQ80, ZQ110 oder ZQ135 aus der Ever-Power IBM-Maschinenreihe besser.<\/p>\n

            F: Kann der ZQ60 an ein visuelles Inspektionssystem f\u00fcr pharmazeutische Verpackungslinien angeschlossen werden?<\/strong>
            \nA: Ja. Das F\u00f6rdersystem ZQ60 ist f\u00fcr die Integration mit nachgelagerten Sichtpr\u00fcfger\u00e4ten konzipiert, die Flaschen auf Fremdk\u00f6rper im Flaschenk\u00f6rper, unzureichendes F\u00fcllmaterial am Flaschenhals und ungleichm\u00e4\u00dfige Bodenbildung pr\u00fcfen. Die Maschine kann au\u00dferdem mit Seitendichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4ten, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen zu einer kompletten, vollautomatisierten und unbeaufsichtigten Produktionslinie verbunden werden. Diese durchg\u00e4ngige Automatisierung ist besonders wertvoll in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie, wo die GMP-Richtlinien die Beh\u00e4lterpr\u00fcfung nach 100% vorschreiben.<\/p>\n

            F: Ist die IBM-Maschine ZQ60 f\u00fcr die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Verpackungsmaterialien geeignet?<\/strong>
            \nA: Die ZQ60 verf\u00fcgt \u00fcber mehrere Konstruktionsmerkmale, die speziell auf die Anforderungen der GMP-Richtlinien abgestimmt sind. Die von unten nach oben verlaufende Konstruktion verhindert, dass Schmier\u00f6l in den Formbereich gelangt oder mit den Flaschenoberfl\u00e4chen in Kontakt kommt. Das abfallfreie Spritzblasformverfahren eliminiert das beim Extrusionsblasformen bestehende Risiko von Mahlgutverunreinigungen. Das spritzgegossene Halsgewinde erreicht die Ma\u00dfgenauigkeit und Dichtheitsleistung gem\u00e4\u00df 100%. Die Anbindung an die Sichtpr\u00fcfung zur Qualit\u00e4tskontrolle von Beh\u00e4ltern gem\u00e4\u00df 100% vervollst\u00e4ndigt die GMP-konforme Produktionsumgebung. Pharmazeutische Kunden in Russland, Korea und Indien haben die ZQ60 erfolgreich in regulierten Arzneimittelverpackungslinien eingesetzt.<\/p>\n

            F: Wie hoch ist die t\u00e4gliche Produktionsleistung des ZQ60 f\u00fcr verschiedene Flaschengr\u00f6\u00dfen?<\/strong>
            \nA: Bei 30-ml-Flaschen mit 10 Kavit\u00e4ten erreicht die ZQ60 standardm\u00e4\u00dfig 105.000 Flaschen pro 24 Stunden und in der Spitzenleistung bis zu 115.000 Flaschen bei einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden. Die Tagesleistung skaliert mit der Kavit\u00e4tenanzahl und dem Flaschenvolumen. Bei 10 ml mit 14 Kavit\u00e4ten ist die Leistung pro Zyklus h\u00f6her, bei 1000 ml mit 2 Kavit\u00e4ten hingegen niedriger. Die Trockenzykluszeit von 4 Sekunden dient als theoretische Mindestzykluszeit; die tats\u00e4chliche Produktionszykluszeit h\u00e4ngt von Material, Wandst\u00e4rke und K\u00fchlbedarf ab.<\/p>\n

            F: Welcher Kundensupport wird f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ60 angeboten?<\/strong>
            \nA: Ever-Power provides comprehensive after-sales support including on-site installation and commissioning by experienced senior engineers who remain on site until stable production is achieved. Preventive maintenance reminder services are provided to help customers schedule routine servicing and avoid unplanned stoppages. Professional technical training covering machine operation, mould processing, and maintenance is included at commissioning. A 24×7 maintenance service hotline is available for emergency technical support. Adequate spare parts inventory is maintained to minimise customer downtime, with parts shipments to all major markets including Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the United States, and Mexico.<\/p>\n

            F: Welche Zusatzausr\u00fcstung wird f\u00fcr die Produktionslinie der IBM-Maschine ZQ60 empfohlen?<\/strong>
            \nA: Eine komplette Produktionslinie f\u00fcr eine ZQ60-Spritzblasformmaschine umfasst typischerweise einen Schraubenkompressor mit einer F\u00f6rderleistung von 0,7 m\u00b3\/min bei 0,7 bis 1,2 MPa, einen Formtemperaturregler zur pr\u00e4zisen Formheizung, einen K\u00fchler zur zus\u00e4tzlichen K\u00fchlung bei hohen Umgebungstemperaturen, eine Flaschensichtanlage zur Qualit\u00e4tskontrolle nach 100%, einen automatischen Belader f\u00fcr die ber\u00fchrungslose Materialzufuhr, eine Verpackungsmaschine f\u00fcr die nachfolgende Kartonierung sowie einen Reservekompressor. Ever-Power liefert oder empfiehlt kompatible Zusatzausr\u00fcstung f\u00fcr alle Maschinen der ZQ-Serie, um die Beschaffung zu vereinfachen und die Systemintegration zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

            \"ZQ60<\/p>\n

            Kundenrezensionen<\/h2>\n

            Park Ji-woon, Pharmaverpackung, Korea
            \n<\/b> “We replaced our old Bloma IBM50 with the ZQ60 about eight months ago and the difference is night and day. The machine runs quieter, the cycle time is faster, and our energy bill has come down noticeably. We are running 30ml pharmaceutical dropper bottles in LDPE and the consistency between cavities is excellent. The injection moulded neck thread quality has passed every sealing audit our QC team has thrown at it. Very satisfied with both the machine and the after-sales team.”<\/p>\n

            Rajesh Patel, Kosmetikherstellung, Indien<\/b>
            \n“We bought a ZQ60 injection blow molding machine for our cosmetic line in Mumbai. We produce 100ml PCTG serum bottles and the output quality from day one was impressive. The surface finish is very clean with no parting line marks and no flash at all. Our rejection rate went from over 3% with the previous machine to under 0.5%. Installation engineer arrived on the agreed date and the machine was in production within three days. We are already looking at a second unit.”<\/p>\n

            Emre Yilmaz, Verpackungsproduktion, T\u00fcrkei
            \n<\/b> “We supply shampoo and hand wash bottles to several brands here in Istanbul and the ZQ60 has allowed us to increase output significantly. We run 250ml HDPE bottles with 5 cavities and the machine runs 24 hours without issue. Energy saving compared to our old hydraulic machine is real and we have measured it. The bottom-up design also means we no longer worry about oil contamination on bottles destined for food and personal care customers. The injection blow molding machine price for this spec is very competitive.”<\/p>\n

            Dmitri Volkov, Pharma-Abf\u00fcllung, Russland<\/b>
            \n“We use the ZQ60 to produce PP pharmaceutical tablet bottles at our facility near Moscow. We needed a replacement for our Bloma IBM50 Model and the ZQ60 was recommended to us. Since commissioning it last year we have seen zero major stoppages. The servo system is reliable and spare parts availability from Ever-Power has been very good. What surprised us most was how much more stable the bottle weight is compared to the Bloma machine. Our batch QC documentation has become much simpler as a result.”<\/p>\n

            Sipho Nkosi, Chemieverpackung, S\u00fcdafrika
            \n<\/b> “Our company in Johannesburg runs ZQ60 units producing 300ml and 1 litre HDPE bottles for household chemical products. We had some concerns about service support given the distance, but the remote diagnostics capability and quality of documentation meant our maintenance team could handle everything locally. We had a hot runner nozzle issue after about six months and spare parts arrived within two weeks. Overall the machine has been very reliable and productive.”<\/p>\n

            Fernanda Costa, Kosmetik, Brasilien
            \n<\/b> “We manufacture 120ml cosmetic bottles here in Sao Paulo and have been running the ZQ60 for over a year now. The machine is very well built and the all-electric servo system works very smoothly. Compared to our previous hydraulic injection blow molding machine the noise level is much lower and our operators find it easier to work with. The visual inspection system connection has also been a great addition. We now run fully unattended overnight shifts.”<\/p>\n

            Michael Larson, Lohnverpackung, USA<\/b>
            \n“We are a contract packaging company in Ohio and we purchased the ZQ60 to add IBM machine capability to our production lines. The machine handles both HDPE and PP without any issue and the changeover between materials is straightforward. We mainly produce pharmaceutical sample bottles in the 10ml to 60ml range and the cavity count options are great. At 14 cavities for 10ml bottles the throughput numbers are exceptional. Customer service from the Ever-Power team during setup was responsive and knowledgeable.”<\/p>\n

            Carlos Mendoza, Kosmetikflaschen, Mexiko
            \n<\/b> “We have been using the ZQ60 on our cosmetic packaging line in Guadalajara for almost ten months. The machine produces 50ml PP bottles with 10 cavities and the quality is very good. The production of 105,000 bottles per day is consistent and the energy consumption is genuinely lower than our previous hydraulic machine. The technical team from Ever-Power Mexico was present during the installation and trained us very well. We recommend this injection blow molding machine manufacturer without a doubt.”<\/p>\n

            Ahmed Al-Rashid, Pharmaverpackung, Saudi-Arabien<\/b>
            \n“I manage procurement for a pharmaceutical packaging facility and we evaluated multiple injection blow molding machine suppliers before choosing the ZQ60. The spec sheet looked good but what convinced us was the oil-free mould zone design. We produce GMP-compliant antibiotic suspension bottles in 60ml PP and the hygienic requirements are strict. The ZQ60 has passed every internal audit since commissioning. Bottle weight is consistently within 1% and the neck thread accuracy has been flawless across every batch we have tested.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Die Spritzblasformmaschine ZQ60 ist eine leistungsstarke, vollelektrische IBM-Maschine, die als direkter Ersatz f\u00fcr das Bloma-Modell IBM50 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden vollst\u00e4ndig servogesteuert, wodurch der Einsatz von Hydraulik\u00f6l und die damit verbundenen Umweltrisiken entfallen. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine Zykluszeit, die 201 TP3T schneller ist als bei herk\u00f6mmlichen hydraulischen Maschinen: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenkapazit\u00e4t von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden erm\u00f6glicht.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1333","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1333","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1333"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1333"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1333"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1333"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}