{"id":1381,"date":"2026-07-30T01:09:50","date_gmt":"2026-07-30T01:09:50","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1381"},"modified":"2026-07-30T03:11:17","modified_gmt":"2026-07-30T03:11:17","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm135-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm135-model\/","title":{"rendered":"Ersatz f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ110 f\u00fcr das Modell Jomar IBM135"},"content":{"rendered":"

Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist eine vollservogetriebene, \u00f6lfreie IBM-Maschine, die als pr\u00e4ziser Ersatz f\u00fcr das Jomar-Modell IBM135 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch Hydraulik\u00f6l vollst\u00e4ndig aus dem Formbereich verbleibt und die strengen Hygieneanforderungen f\u00fcr Pharmaverpackungen, Lebensmittelflaschen und hochwertige Kosmetikbeh\u00e4lter erf\u00fcllt werden. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine um 201 TP\u00b3 T\/m h\u00f6here Zyklusgeschwindigkeit als vergleichbare Modelle und erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus f\u00fcr 30-ml-Flaschen bei einer Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einer Spitzenkapazit\u00e4t von 115.000 Flaschen pro Tag. Der Energieverbrauch ist um ca. 301 TP\u00b3 T\/m niedriger als bei herk\u00f6mmlichen Hydraulikmaschinen und betr\u00e4gt lediglich 12 kWh pro Stunde bei der Produktion von 30-ml-Flaschen. Das integrierte Servosystem mit Absolutwertgebern garantiert hohe Wiederholgenauigkeit und Ma\u00dfhaltigkeit bei jedem Produktionslauf. Dies macht diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine zur bevorzugten Wahl f\u00fcr Hersteller, die eine stabile und skalierbare Produktion f\u00fcr Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieverpackungen ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Die ZQ110 verf\u00fcgt \u00fcber eine fortschrittliche Schlie\u00dfkonstruktion mit einer einstellbaren Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen und eignet sich f\u00fcr Flaschentypen von 10-ml-Pharmazeutikafl\u00e4schchen bis hin zu 1000-ml-Lebensmittel- und Chemikalienbeh\u00e4ltern. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit bietet eine \u00fcberlegene Injektionsstabilit\u00e4t und messbar geringere Wartungskosten im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen Injektionssystemen. Die von unten nach oben verlaufende Konstruktion eliminiert das Risiko einer Schmierstoffkontamination im Formbereich und erf\u00fcllt somit die GMP- und Reinraumanforderungen f\u00fcr Verpackungslinien in der Pharma- und Gesundheitsbranche. Die r\u00fcckseitige F\u00f6rderbandschnittstelle erm\u00f6glicht die direkte Anbindung an Sichtpr\u00fcfsysteme, Seitendichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen und somit einen vollautomatischen Betrieb mit automatischer Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unregelm\u00e4\u00dfigen Flaschenb\u00f6den.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InEinspritzsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L x B x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hauptmerkmale der IBM ZQ110 Maschine<\/h2>\n

1. Hohe Produktionskapazit\u00e4t
\nDie ZQ110 Spritzblasformmaschine ist f\u00fcr den unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb ausgelegt und produziert bis zu 115.000 Flaschen pro Tag f\u00fcr 30-ml-Beh\u00e4lter mit einer stabilen Zykluszeit von 8,2 Sekunden. Die fortschrittliche Servo-Bewegungssteuerung eliminiert Ausfallzeiten durch Verz\u00f6gerungen bei der hydraulischen Justierung und erm\u00f6glicht so einen konstant hohen Durchsatz. Dadurch bleiben Produktionspl\u00e4ne eingehalten, und Hersteller sichern sich einen direkten Wettbewerbsvorteil in schnelllebigen B2B-Verpackungsm\u00e4rkten, in denen das Tagesvolumen der wichtigste Faktor f\u00fcr die Rentabilit\u00e4t ist.<\/p>\n

2. Anpassbare Formgebungsoptionen
\nThe ZQ110 is a fully customizable injection blow molding machine for sale, supporting bottle volumes from 10ml to 1000ml across up to 20 cavities. Clamping force is adjustable from 40 to 80 tons, making this IBM injection blow molding machine equally capable of producing precision pharmaceutical vials, cosmetic containers, food bottles, and chemical packaging. Mold cavities, neck configurations, and core rod specifications are engineered to match each customer’s exact product dimensions and output requirements.<\/p>\n

3. Energieeffizienz
\nAls vollelektrische Spritzblasformmaschine verbraucht die ZQ110 bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen nur ca. 12 kWh pro Stunde. Das entspricht einer Energieersparnis von rund 301 TP3T im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen Spritzblasformmaschinen. Die servogesteuerten Plastifizierungs- und Schlie\u00dfsysteme werden nur bei Bedarf aktiviert, wodurch Standby-Verluste deutlich reduziert werden. Geringere Stromkosten, ein reduzierter K\u00fchlwasserbedarf und ein kleinerer CO\u2082-Fu\u00dfabdruck machen diese vollelektrische Spritzblasformmaschine zur nachhaltigen Wahl f\u00fcr moderne Produktionsbetriebe, die ihre Betriebskosten senken m\u00f6chten.<\/p>\n

4. Einfache Bedienung und Wartung
\nDie Blasformmaschine ZQ110 verf\u00fcgt \u00fcber eine intuitive Touchscreen-Bedienoberfl\u00e4che, mit der Bediener Spritzparameter konfigurieren, Produktionsdaten \u00fcberwachen und Fehler mit minimalem Schulungsaufwand diagnostizieren k\u00f6nnen. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit macht Hydraulikdichtungen, \u00d6lfilter und Pumpenkomponenten \u00fcberfl\u00fcssig, die \u00fcblicherweise h\u00e4ufig gewartet werden m\u00fcssen. Dank weniger Verschlei\u00dfteile und eines vereinfachten Wartungsplans gilt die ZQ110 bei Herstellern von Blasformmaschinen als eine der kosteng\u00fcnstigsten Optionen ihrer Klasse f\u00fcr Verpackungslinien in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.<\/p>\n

5. Qualit\u00e4tskontrolle und Konsistenz
\nAbsolutwertgeber in jeder Servoachse gew\u00e4hrleisten die pr\u00e4zise Wiedergabe von Einspritzgewicht, Schlie\u00dfposition, Blasdruck und Abstreifzeitpunkt in jedem Zyklus. Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 eliminiert die bei Hydrauliksystemen \u00fcbliche Schuss-zu-Schuss-Variabilit\u00e4t und produziert Flaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, pr\u00e4zisen Halsabmessungen und zuverl\u00e4ssigen Siegelfl\u00e4chen. Das hintere F\u00f6rderband ist direkt mit der Bildverarbeitungs- und Leckageerkennungsanlage f\u00fcr die Inline-Qualit\u00e4tspr\u00fcfung 100% verbunden \u2013 ohne zus\u00e4tzlichen Platzbedarf oder manuelle Probenahmen.<\/p>\n

6. Kompatibel mit dem Jomar IBM135 Modell
\nDie ZQ110 ist als direkter Ersatz f\u00fcr die Jomar IBM135 IBM-Maschine konzipiert und entspricht hinsichtlich Schlie\u00dfkraft, Schneckendurchmesser, Spritzgewicht und Formplattenabmessungen den Originalspezifikationen. Betriebe, die bereits IBM135-Anlagen betreiben, k\u00f6nnen ohne Umr\u00fcstung bestehender Formen oder \u00c4nderung der Verpackungsspezifikationen auf die ZQ110 umr\u00fcsten. Der Austausch bietet messbare Verbesserungen bei Zyklusgeschwindigkeit, Energieeffizienz und Servopr\u00e4zision bei voller Produktkompatibilit\u00e4t und ist daher bei Anbietern von Spritzblasformmaschinen f\u00fcr Nachr\u00fcstungsprojekte die bevorzugte Wahl.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n
\n

1. Vorformlingsinjektion<\/h3>\n

Geschmolzener Kunststoff wird pr\u00e4zise um den Kernstab im Spritzgusswerkzeug eingespritzt und formt so einen kontrollierten Vorformling mit exakt dimensionierter Hals- und Gewindegeometrie. Temperatur, Druck und Schussgewicht werden servogesteuert, um die Ma\u00dfgenauigkeit in allen Kavit\u00e4ten zu gew\u00e4hrleisten. Sobald der Vorformling die Zielform erreicht hat, \u00f6ffnet sich das Werkzeug und der Dorn transportiert ihn unter Beibehaltung der pr\u00e4zisen Geometrie zur Blasstation. Damit wird die Ma\u00dfbasis f\u00fcr jede auf dieser Spritzblasformmaschine produzierte Flasche festgelegt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Blasformen<\/h3>\n

An der Blasstation wird die Vorform durch Druckluft, die durch den Kerndorn zugef\u00fchrt wird, gleichm\u00e4\u00dfig an die Innenfl\u00e4che der Blasform angedr\u00fcckt. Flaschenform, Wandst\u00e4rkenverteilung und Kavit\u00e4tenanzahl werden in diesem Schritt festgelegt. Die kontrollierte K\u00fchlung innerhalb der Blasform verfestigt den Beh\u00e4lter gem\u00e4\u00df den endg\u00fcltigen Produktspezifikationen. Die Form \u00f6ffnet sich, und der Drehtisch transportiert die geformten Flaschen zur Auswerfstation. Alle drei Stationen arbeiten gleichzeitig, um die Zykluseffizienz dieser Spritzblasformmaschine zu maximieren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Abstreifen<\/h3>\n

Die fertigen Flaschen werden an der Abstreifstation automatisch von den Kaltkernst\u00e4ben ausgeworfen, ohne dass Nachbearbeitung oder weitere Arbeitsschritte erforderlich sind, da das IBM-Verfahren keinen Brennschlamm erzeugt. Die Flaschen gelangen direkt zum hinteren F\u00f6rderband f\u00fcr die Weiterverarbeitung. Da alle drei Stationen \u2013 Spritzgie\u00dfen, Blasen und Abstreifen \u2013 gleichzeitig in einem synchronisierten Zyklus arbeiten, gew\u00e4hrleistet die ZQ110 maximale Effizienz ohne Leerlaufzeiten zwischen den Stationswechseln und liefert so konstant geringe Abfallmengen und einen hohen Nettoaussto\u00df pro Produktionsschicht.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Chemikalienflaschen
\nDie ZQ110 PET-Spritzblasformmaschine und die HDPE-kompatible Konfiguration produzieren Chemikalienbeh\u00e4lter von 30 ml bis 1000 ml mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, ausgezeichneter Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und engen Halstoleranzen, die f\u00fcr Pumpen-, Spr\u00fch- und Schraubverschlussverschl\u00fcsse erforderlich sind, die in industriellen Reinigungsmitteln, L\u00f6sungsmitteln und Agrochemikalien verwendet werden, wo die Dichtigkeit und die chemischen Barriereeigenschaften des Verschlusses von entscheidender Bedeutung sind.<\/p>\n

Pharmaflaschen
\nDie \u00f6lfreie Formzone und das absolute Encoder-Servosystem machen die ZQ110 zur bevorzugten Spritzblasformmaschine f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen. Pillenflaschen, Tablettenbeh\u00e4lter, Flaschen f\u00fcr fl\u00fcssige Medikamente und Mehrdosenfl\u00e4schchen profitieren von einer GMP-konformen Produktion ohne Schmierstoffverunreinigungen, pr\u00e4zisen Halsabmessungen f\u00fcr kindersichere Verschl\u00fcsse und einer gleichbleibenden Chargenqualit\u00e4t, die f\u00fcr die weltweite Einhaltung pharmazeutischer Vorschriften unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

Kosmetikflaschen
\nVon transparenten PETG-Lotionflaschen bis hin zu opaken PP-Cremetiegeln \u2013 die Spritzblasformmaschine ZQ110 liefert die f\u00fcr Kosmetikverpackungen erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Ma\u00dfgenauigkeit und Produktionsmenge. Anwendungsbereiche sind unter anderem Parf\u00fcmflaschen, Serumfl\u00e4schchen, Tonerbeh\u00e4lter, Shampooflaschen und hochwertige Hautpflegeverpackungen, bei denen Aussehen und Wandgleichm\u00e4\u00dfigkeit den Markenwert und die Verkaufsleistung im Einzelhandel direkt beeinflussen.<\/p>\n

Babyflaschen
\nDie auf der IBM-Maschine ZQ110 hergestellten lebensmittelechten PP- und HDPE-Flaschen erf\u00fcllen internationale Sicherheitsstandards f\u00fcr den Lebensmittelkontakt. Sie eignen sich unter anderem f\u00fcr So\u00dfenflaschen, Speise\u00f6lbeh\u00e4lter, Verpackungen f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel, Babygl\u00e4schen und Beh\u00e4lter f\u00fcr Milchprodukte. Das Bottom-Up-Design und die \u00f6lfreie Formzone gew\u00e4hrleisten die von den Zertifizierungsstellen f\u00fcr lebensmittelechte Verpackungen in regulierten M\u00e4rkten weltweit geforderte Hygiene.<\/p>\n

Handwaschflaschen
\nDie Hochgeschwindigkeitsproduktion von Flaschen f\u00fcr Handseife und Handdesinfektionsmittel ist eine der wichtigsten Anwendungsbereiche der ZQ110. Mit bis zu 18 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 30-ml-Flaschen und kompatiblen Pumpenhalskonfigurationen erm\u00f6glicht diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine Herstellern die Produktion gro\u00dfer Tagesmengen mit gleichbleibender Passgenauigkeit der Pumpen und der f\u00fcr Handpflegeprodukte im Einzelhandel erforderlichen ansprechenden Optik.<\/p>\n

Duschgelflaschen
\nAuf der ZQ110 werden Flaschen f\u00fcr K\u00f6rperwaschmittel und Duschgel aus HDPE und LDPE effizient produziert. Die Mehrkavit\u00e4tenkonfigurationen erm\u00f6glichen die Herstellung von Beh\u00e4ltern mit einem Volumen von 60 ml bis 500 ml. Das servogesteuerte Klemmsystem gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise Formgebung von Flaschenschulter und -boden f\u00fcr optimale Stabilit\u00e4t im Verkaufsregal. Das integrierte F\u00f6rdersystem unterst\u00fctzt die Dichtigkeitspr\u00fcfung jeder einzelnen Flasche vor der Endverpackung.<\/p>\n

Sp\u00fclmittelflaschen
\nFlaschen f\u00fcr Sp\u00fclmittel und Haushaltsreiniger sind Anwendungsbereiche mit hohem Durchsatz, bei denen die Leistungsf\u00e4higkeit der IBM Spritzblasformmaschine ZQ110 entscheidend ist. Die Maschine ist mit PP- und HDPE-Kunststoffen kompatibel und produziert Flaschen von 200 ml bis 1000 ml mit druckfreundlichen Wandprofilen, engen Halstoleranzen f\u00fcr Klappverschl\u00fcsse und einer gleichm\u00e4\u00dfigen Bodengeometrie f\u00fcr einen stabilen Produktionsablauf bei Geschwindigkeiten von \u00fcber 100.000 Einheiten pro Tag.<\/p>\n

Pipettenflaschen
\nPr\u00e4zisions-Tropfflaschen und Flaschen f\u00fcr ophthalmologische L\u00f6sungen z\u00e4hlen zu den anspruchsvollsten Anwendungen f\u00fcr Hersteller von Spritzblasformmaschinen. Das Servosystem ZQ110 mit Absolutwertgeber-R\u00fcckmeldung fertigt Tropfflaschen mit mikrometergenauer Halspr\u00e4zision und gew\u00e4hrleistet so einen gleichbleibenden Sitz der Tropfspitze sowie ein zuverl\u00e4ssiges Tropfenvolumen f\u00fcr pharmazeutische Augenpflegeprodukte und Nasensprays, bei denen Ma\u00dftoleranzen die Patientensicherheit und die Zulassung direkt beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Chemikalienflaschen\"<\/td>\n\"Pharmaflaschen\"<\/td>\n<\/tr>\n
\"Babyflaschen\"<\/td>\n\"Duschgelflaschen\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ110<\/h2>\n
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1. Injektionsger\u00e4t<\/h3>\n<\/div>\n

Die Spritzvorrichtung besteht aus einer 65-mm-Schnecke, einem 5-Zonen-Heizzylinder und einem elektrischen Zylinder-Spritzzylinder. Sie plastifiziert Rohharz, dosiert das pr\u00e4zise Schussgewicht von bis zu 540 g und spritzt das geschmolzene Material mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck in die Spritzform ein. So entsteht in jedem Zyklus dieser Spritzblasformmaschine ein Vorformling mit pr\u00e4ziser Wandst\u00e4rkeverteilung und Halsgeometrie.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Hei\u00dfkanalsystem<\/h3>\n<\/div>\n

Das optimierte Hei\u00dfkanalsystem verteilt das geschmolzene Harz gleichm\u00e4\u00dfig und gleichzeitig auf alle Einspritzkavit\u00e4ten. Dadurch werden Kaltkanalverluste vermieden und ein gleichbleibendes Schussgewicht in jeder Kavit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Die pr\u00e4zise Temperaturzonierung minimiert Gewichtsabweichungen und Wandst\u00e4rkenschwankungen \u2013 entscheidend f\u00fcr pharmazeutische Vials und pr\u00e4zise Kosmetikflaschen, bei denen die Materialverteilung die Dichtigkeit und das Erscheinungsbild dieser Spritzblasformmaschine direkt beeinflusst.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Core Rod (Mandrel)<\/h3>\n<\/div>\n

Der Kernstab ist die zentrale \u00dcbertragungskomponente dieser IBM-Maschine. Er formt beim Einspritzen das Innenprofil des Vorformlings und dient beim Blasformen als Luftzufuhrkanal. Der pr\u00e4zisionsgefertigte Dorn aus hochfestem Werkzeugstahl gew\u00e4hrleistet \u00fcber alle drei Stationen hinweg Konzentrizit\u00e4t und sorgt so f\u00fcr einen gleichbleibenden Innendurchmesser, eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und eine effiziente Kernk\u00fchlung. Dies erm\u00f6glicht die schnellen Formzyklen, die die ZQ110 im Dauerbetrieb erzielt.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Bottle Preform<\/h3>\n<\/div>\n

Die Vorform ist das an der Spritzgie\u00dfstation erzeugte Zwischenprodukt, das den fertigen Flaschenhals, das Gewinde und die Dichtfl\u00e4che der endg\u00fcltigen Flasche mit engen Ma\u00dftoleranzen tr\u00e4gt. Da der Flaschenhals im IBM-Verfahren vollst\u00e4ndig durch Spritzgie\u00dfen geformt wird, ist die Genauigkeit der Vorform am Flaschenhals bei der ZQ110 h\u00f6her als bei Extrusionsblasformverfahren. Dies macht die Spritzblasformmaschine zur bevorzugten Option f\u00fcr Flaschen, die einen dichten Verschluss und hohe Dichtigkeit erfordern.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Spritzguss<\/h3>\n<\/div>\n

Die Spritzgussformen f\u00fcr die ZQ110 werden aus importiertem Edelstahl der Legierung S136 oder hochfestem Edelstahl 4Cr13 gefertigt und sind f\u00fcr eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb ausgelegt. Kavit\u00e4t und Hals sind unabh\u00e4ngig voneinander konstruiert, was einen einfachen Produktwechsel erm\u00f6glicht und somit die Blasformmaschine mit minimalen Ausfallzeiten an verschiedene Produktkonfigurationen heranf\u00fchrt. Temperaturgef\u00fchrte Kan\u00e4le gew\u00e4hrleisten stabile Formbedingungen und somit eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Vorformlinge \u2013 Charge f\u00fcr Charge.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Einspritzstation<\/h3>\n<\/div>\n

Die Spritzstation arbeitet mit einer Schlie\u00dfkraft von 1100 kN und koordiniert die Abfolge von Schlie\u00dfen, Einspritzen, Halten, K\u00fchlen und \u00d6ffnen in einem pr\u00e4zise getakteten, servogesteuerten Zyklus. Der \u00d6ffnungshub von 140 mm erm\u00f6glicht die Anpassung an die Formgeometrie f\u00fcr die gesamte Produktpalette, die diese IBM Spritzblasformmaschine unterst\u00fctzt \u2013 von kleinen pharmazeutischen Fl\u00e4schchen bis hin zu gro\u00dfformatigen 1000-ml-Beh\u00e4ltern. Dabei wird eine gleichm\u00e4\u00dfige Schlie\u00dfkraft \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<\/div>\n

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7. Blasstation<\/h3>\n<\/div>\n

An der Blasstation wird der \u00fcbertragene Vorformling mittels Druckluft (0,7 bis 1,2 MPa), die durch den Kerndorn zugef\u00fchrt wird, gegen die Blasformoberfl\u00e4che aufgeblasen. Die Schlie\u00dfkraft von 150 kN h\u00e4lt die Form w\u00e4hrend des Aufblasens und Abk\u00fchlens fest verschlossen. Die pr\u00e4zise Steuerung von Luftstrom und Druck in dieser optimalen Konfiguration der Spritzblasformmaschine gew\u00e4hrleistet die vollst\u00e4ndige Flaschenbildung mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, exaktem F\u00fcllvolumen und scharfer Bodengeometrie f\u00fcr jede Kavit\u00e4t in jedem Zyklus.<\/p>\n<\/div>\n

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8. Blasformen<\/h3>\n<\/div>\n

Die Blasform bestimmt die \u00e4u\u00dfere Geometrie, die Oberfl\u00e4chenstruktur und das Bodendesign der fertigen Flasche. Die Blasformen sind auf die maximale Plattengr\u00f6\u00dfe von 1100 x 460 mm abgestimmt und erm\u00f6glichen Flaschendurchmesser bis zu 120 mm und H\u00f6hen bis zu 220 mm. Integrierte K\u00fchlkan\u00e4le gew\u00e4hrleisten eine pr\u00e4zise Formtemperatur f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Erstarrung, kurze Zykluszeiten und gratfreies Entformen in allen Kavit\u00e4ten dieser Spritzstreckblasformmaschine.<\/p>\n<\/div>\n

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9. Strippingstation<\/h3>\n<\/div>\n

Die Abstreifstation trennt die fertigen Flaschen automatisch mit einem Abstreifhub von 260 mm von den Kaltkernst\u00e4ben ab. Da das IBM-Verfahren keinen Brennabfall erzeugt, sind weder Nachbearbeitung noch weitere Handgriffe erforderlich. Die abgeworfenen Flaschen gelangen direkt zum nachgelagerten F\u00f6rderband f\u00fcr Inspektion und Verpackung. Der simultane Betrieb der drei Stationen erm\u00f6glicht das Abstreifen, Einspritzen und Blasen in einem einzigen Arbeitsgang und gew\u00e4hrleistet so einen unterbrechungsfreien Durchsatz von 105.000 bis 115.000 Flaschen pro Tag.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

ZQ110 vs. Jomar IBM135: Warum sollten Sie sich f\u00fcr uns entscheiden?<\/h2>\n

1. Schnellere Zykluszeit
\nDie ZQ110 erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus f\u00fcr 30-ml-Flaschen \u2013 eine Zeitersparnis von 201 TP3T gegen\u00fcber vergleichbaren hydraulischen IBM-Maschinen. Mit einer Kapazit\u00e4t von 105.000 bis 115.000 Flaschen pro Tag bietet die ZQ110 Spritzblasformmaschine einen deutlich h\u00f6heren Durchsatz bei gleicher Stellfl\u00e4che. Dadurch k\u00f6nnen Hersteller Linien konsolidieren, die Schichtleistung steigern oder die Anzahl der ben\u00f6tigten Maschinen reduzieren, um die Produktionsziele in Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikverpackungswerken zu erreichen.<\/p>\n

2. Vollservo, kein Hydraulik\u00f6l
\nIm Gegensatz zur hydraulischen Jomar IBM135 verzichtet die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ110 vollst\u00e4ndig auf Hydraulik\u00f6l. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko im Werkzeugbereich eliminiert und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften f\u00fcr pharmazeutische und lebensmittelkonforme Verpackungen minimiert. Servomotoren liefern bedarfsgerechte Kraft mit pr\u00e4ziser Ansprache und vermeiden so unn\u00f6tigen Energieverbrauch im Standby-Modus sowie die hydraulische W\u00e4rmeentwicklung, die bei herk\u00f6mmlichen Konstruktionen die Lebensdauer von Komponenten verk\u00fcrzt.<\/p>\n

3. 30% Niedrigere Energiekosten
\nOperating at approximately 12 kWh per hour for 30ml bottle production, the ZQ110 reduces electricity costs by roughly 30% per production hour versus equivalent hydraulic machines. For injection blow molding machine manufacturers running multi-shift operations, this translates to significant annual energy savings, improving overall equipment profitability and reducing the environmental impact of the packaging production process across the machine’s service life.<\/p>\n

4. Elektrische Zylindereinspritzeinheit
\nDie ZQ110 ersetzt den hydraulischen Einspritzaktuator der IBM135 durch eine pr\u00e4zise elektrische Zylindereinspritzeinheit. Dies sorgt f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfigere Einspritzgeschwindigkeiten und Druckprofile, verbessert die Wiederholgenauigkeit des Spritzgewichts und eliminiert durch Hydraulikdruckschwankungen verursachte Einspritzvariabilit\u00e4t. Die elektrische Einheit reduziert zudem den Wartungsaufwand erheblich, da Hydraulikdichtungen, R\u00fcckschlagventile und Proportionalventilkomponenten entfallen, die regelm\u00e4\u00dfig gepr\u00fcft und ausgetauscht werden m\u00fcssen.<\/p>\n

5. Direkte Formkompatibilit\u00e4t
\nThe ZQ110 is engineered with mold platen dimensions (1100 x 460mm) and injection specifications as a direct functional replacement for the Jomar IBM135 model. Existing IBM135 molds can be evaluated for compatibility and in many cases transferred to the ZQ110 without new tooling investment, protecting the customer’s existing mold assets while delivering the performance and efficiency improvements of the modern servo-driven injection blow moulding machine platform.<\/p>\n

6. Integrierte Qualit\u00e4tsautomatisierung
\nDie F\u00f6rderbandschnittstelle ZQ110 ist f\u00fcr den direkten Anschluss an Sichtinspektionskameras, Seitendichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te und automatische Auswurfsysteme ausgelegt und erm\u00f6glicht so eine vollautomatische Qualit\u00e4tskontrolle nach 100%, die beim Jomar IBM135 nicht standardm\u00e4\u00dfig verf\u00fcgbar ist. Die automatische Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unebenen Flaschenb\u00f6den macht die manuelle Probenahme \u00fcberfl\u00fcssig und unterst\u00fctzt die vollautomatische Produktion, die in modernen Produktionslinien f\u00fcr Pharma- und Lebensmittelverpackungen erforderlich ist.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Kompatible Rohstoffe<\/h2>\n
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HDPE<\/h3>\n

Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist das am h\u00e4ufigsten verarbeitete Harz auf der ZQ110-Maschine und wird in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr pharmazeutische Tablettenflaschen, Chemikalienbeh\u00e4lter, Lebensmittelverpackungen und K\u00f6rperpflegeprodukte verwendet. HDPE bietet hervorragende chemische Best\u00e4ndigkeit, hohe strukturelle Integrit\u00e4t und Kompatibilit\u00e4t mit einer Vielzahl von Verschl\u00fcssen und Etikettiersystemen. Spritzblasformmaschinen<\/strong><\/a> Wir beliefern weltweit die M\u00e4rkte f\u00fcr Pharmazeutika und Haushaltsprodukte.<\/p>\n<\/div>\n

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LDPE<\/h3>\n

Low-density polyethylene enables the production of flexible, squeezable bottles such as eyedropper bottles, nasal spray containers, and medical dispensing packaging. LDPE’s low melt viscosity and flexibility make it suitable for bottles where controlled dispensing, drop formation, and sidewall compressibility are functional requirements in the injection blow molding machine process for medical and pharmaceutical applications.<\/p>\n<\/div>\n

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Polypropylen (PP)<\/h3>\n

Polypropylen ist das bevorzugte Harz f\u00fcr hochtransparente Lebensmittelbeh\u00e4lter, autoklavierbare Pharmaflaschen und hitzebest\u00e4ndige Verpackungen auf der ZQ110. PP bietet ein ausgezeichnetes Steifigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis, einen hohen Schmelzpunkt und ist mit Hei\u00dfabf\u00fcllverfahren kompatibel. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Joghurtflaschen, Gew\u00fcrzbeh\u00e4lter und Verpackungen im Gesundheitswesen verwendet, die auf Spritzblasformmaschinen f\u00fcr den Medizin- und Lebensmittelmarkt hergestellt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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PE<\/h3>\n

Polyethylen in verschiedenen Qualit\u00e4ten, einschlie\u00dflich MDPE, wird auf der ZQ110 f\u00fcr Verpackungsanwendungen verarbeitet, die eine mittlere Flexibilit\u00e4t und chemische Barriereeigenschaften erfordern. PE-Typen werden h\u00e4ufig f\u00fcr Flaschen f\u00fcr Agrarchemikalien, Beh\u00e4lter f\u00fcr Reinigungsmittel und Industrieverpackungen verwendet, bei denen Kosteneffizienz und Materialverarbeitbarkeit auf der Spritzblasformmaschine gleicherma\u00dfen wichtige Auswahlkriterien sind.<\/p>\n<\/div>\n

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PS (Polystyrol)<\/h3>\n

Hochtransparentes Polystyrol (PS), darunter kristallines PS und Verpackungsqualit\u00e4ten mit Milchs\u00e4urebakterien, wird auf der ZQ110 f\u00fcr Beh\u00e4lter verarbeitet, die exzellente Transparenz und Oberfl\u00e4chenglanz erfordern. PS findet breite Anwendung bei Milchproduktflaschen, hochtransparenten Kosmetikbeh\u00e4ltern und Lebensmittelverpackungen, wo die visuelle Produktpr\u00e4sentation f\u00fcr Hersteller von Spritzblasformmaschinen, die den Einzelhandel beliefern, von h\u00f6chster Priorit\u00e4t ist.<\/p>\n<\/div>\n

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ABS<\/h3>\n

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wird auf der ZQ110 f\u00fcr Anwendungen verarbeitet, die hohe Schlagfestigkeit, Stabilit\u00e4t und eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erfordern. ABS wird h\u00e4ufig f\u00fcr Industriebeh\u00e4lter, Kosmetikverpackungen mit hochwertiger Haptik und Spezialbeh\u00e4lter eingesetzt, bei denen mechanische Belastbarkeit im Vordergrund steht. Die Spritzblasformmaschine ZQ110 steuert die Verarbeitungstemperaturen von ABS pr\u00e4zise, \u200b\u200bum Materialerm\u00fcdung und Oberfl\u00e4chenfehler zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

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PVC<\/h3>\n

Polyvinylchlorid (PVC) wird auf der ZQ110 f\u00fcr transparente Flaschen, pharmazeutische Verpackungen und chemikalienbest\u00e4ndige Beh\u00e4lter verarbeitet, da PVC hier hohe Transparenz und hervorragende Barriereeigenschaften bietet. Das servogesteuerte Zylinderheizsystem h\u00e4lt die PVC-Verarbeitungstemperaturen pr\u00e4zise aufrecht, um thermische Zersetzung zu verhindern und eine gleichbleibende Flaschenqualit\u00e4t auch bei l\u00e4ngeren Produktionsl\u00e4ufen auf dieser Spritzblasformmaschine zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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HAUSTIER<\/h3>\n

Polyethylenterephthalat wird auf der PET-Spritzblasformmaschine ZQ110 zu transparenten Pharmabeh\u00e4ltern, Kosmetikflaschen und Lebensmittelverpackungen verarbeitet, die glas\u00e4hnliche Klarheit und hervorragende Barriereeigenschaften erfordern. Die ZQ110 steuert die Trocknungs- und Verarbeitungsparameter des PET pr\u00e4zise, \u200b\u200bum Tr\u00fcbungen, Blasenbildung und Kristallisationsfehler zu vermeiden und so Premium-PET-Flaschen f\u00fcr den Pharma- und den Markt f\u00fcr hochwertige Verpackungen herzustellen.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

So warten Sie Ihre IBM ZQ110 Maschine<\/h2>\n
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1. Spritzgie\u00dfeinheit und Plastifizierungssystem<\/strong><\/p>\n

Die Spritzeinheit ist der kritische Prozessursprung jeder Spritzblasformmaschine. Pr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig Schnecke, Zylinder, D\u00fcse und Heizb\u00e4nder auf Verschlei\u00df, Materialerm\u00fcdung oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Temperaturverteilung. Schwarze Flecken, Farbschlieren, Blasen oder schwankende Schussgewichte sind fr\u00fche Anzeichen f\u00fcr Verunreinigungen im Zylinder oder verschlissene Schneckenkomponenten, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern.<\/p>\n

Bei der Herstellung von Pharmaflaschen ist die Sauberkeit des Zylinders besonders wichtig. Sp\u00fclen Sie den Zylinder gr\u00fcndlich, wenn Sie Harze oder Farben wechseln. W\u00e4hlen Sie dabei das richtige Sp\u00fclmittel und die richtige Temperatur f\u00fcr das jeweilige Harz (PP, PE, PETG oder andere Sorten). Eine verstopfte oder teilweise verstopfte D\u00fcse kann zu unzureichendem Einspritzdruck, instabilem Vorformlingsgewicht und mangelhafter Halsbildung f\u00fchren, was die Passgenauigkeit und Dichtigkeit des Verschlusses beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Lubricate guide rods, sliding components, and mechanical joints according to the manufacturer’s schedule. Inadequate lubrication increases wear, generates abnormal operating noise, and reduces movement repeatability, progressively degrading injection accuracy over extended production runs on this all electric injection blow molding machine.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Form-, Schlie\u00df- und Blasstation<\/strong><\/p>\n

Das Formsystem bildet den formgebenden Kern der Spritzblasformmaschine. Reinigen Sie die Formoberfl\u00e4chen regelm\u00e4\u00dfig, um Kunststoffreste, K\u00fchlwasserablagerungen und Schmierstoffr\u00fcckst\u00e4nde zu entfernen. Bei Kosmetik- und Pharmaverpackungen f\u00fchren Oberfl\u00e4chenverunreinigungen zu optischen M\u00e4ngeln und potenziellen Hygieneverst\u00f6\u00dfen, die zur Ablehnung von Chargen und Beanstandungen bei beh\u00f6rdlichen Pr\u00fcfungen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Kernst\u00e4be erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Pr\u00fcfung. Zerkratzte, verbogene oder unzureichend gek\u00fchlte Kernst\u00e4be f\u00fchren zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, ungenauer Flaschenkonzentrizit\u00e4t und instabilen Halsabmessungen. Behandeln Sie Kernst\u00e4be beim Werkzeugwechsel vorsichtig und tauschen Sie besch\u00e4digte St\u00e4be umgehend aus, um die Ma\u00dfgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig den Durchfluss in den K\u00fchlkan\u00e4len auf Ablagerungen oder Verstopfungen, die die Zykluszeiten verl\u00e4ngern und zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Werkzeugtemperaturen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Schrauben des Spannsystems, die F\u00fchrungsstifte und die Ausrichtung in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden. Warten Sie regelm\u00e4\u00dfig die Luftfilter, Druckregler, Dichtungen und Ventile der Blasstation. Instabiler Blasdruck f\u00fchrt zu unvollst\u00e4ndiger Flaschenformung, schwachen Ecken und einer mangelhaften Bodengeometrie, wodurch die Anforderungen der Abf\u00fcllanlage f\u00fcr Pr\u00e4zisionsbeh\u00e4lter wie Augentropfenflaschen und pharmazeutische Vials nicht erf\u00fcllt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Hydraulische, elektrische und pneumatische Systeme<\/strong><\/p>\n

Bei den Hydrauliksystemkomponenten des ZQ110 sollten Sie regelm\u00e4\u00dfig die Sauberkeit, Viskosit\u00e4t und den F\u00fcllstand des Hydraulik\u00f6ls pr\u00fcfen. Wechseln Sie den \u00d6lfilter im Rahmen der planm\u00e4\u00dfigen Wartung und kontrollieren Sie Schl\u00e4uche, Anschl\u00fcsse und Ventilbl\u00f6cke t\u00e4glich auf Anzeichen von Leckagen. Selbst geringf\u00fcgige Hydrauliklecks sollten umgehend behoben werden, um Druckverlust, Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und langfristige Bauteilsch\u00e4den, die die Reparaturkosten erh\u00f6hen, zu vermeiden.<\/p>\n

Der Schaltschrank ben\u00f6tigt saubere, trockene und gut bel\u00fcftete Bedingungen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig die L\u00fcfter, den festen Sitz der Kabelanschl\u00fcsse und die T\u00fcrdichtungen des Schaltschranks. Staub und Feuchtigkeit in Schaltschr\u00e4nken sind h\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Sensorausf\u00e4lle, Sch\u00e4den an der Steuerplatine und sporadische St\u00f6rungen bei Spritzblasformmaschinen in industriellen Produktionsumgebungen.<\/p>\n

Test limit switches, temperature controllers, sensors, and safety interlocks at each scheduled maintenance interval. Pneumatic circuit air filters should be serviced and drain valves checked to prevent moisture accumulation that degrades valve seats and cylinder seals. A well-maintained pneumatic system ensures stable blow pressure delivery and consistent stripping station operation throughout the machine’s service life.<\/p>\n<\/div>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Wie man die richtige Spritzblasformmaschine ausw\u00e4hlt<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
Flaschenkapazit\u00e4t und Zeichnung<\/strong><\/td>\nThe bottle volume range, wall profile, and engineering drawing define the required clamp force, mold platen size, core rod layout, and cooling system capacity. Submitting detailed bottle drawings to Ever-Power’s injection blow molding machine engineers allows accurate cavity count recommendation, mold design optimization, and cycle time estimation before project commitment. Mismatched clamp force selection is the most common source of poor bottle quality and premature mold wear in IBM machine projects.<\/td>\n<\/tr>\n
Harzqualit\u00e4t und Flaschengewicht<\/strong><\/td>\nDie spezifische Harzsorte und das Zielgewicht der Flasche bestimmen die Plastifizierungskapazit\u00e4t, das Temperaturprofil und die maximale Zykluszeit der Spritzblasformmaschine. Unterschiedliche PP-, HDPE-, PET- und LDPE-Sorten weisen unterschiedliche Schmelzflussindizes, Verarbeitungsfenster und Feuchtigkeitsempfindlichkeiten auf. Die Angabe der genauen Harzspezifikation einschlie\u00dflich Sorte und MFI erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Schneckenauswahl, die Optimierung der Zylinderzonen und die Kalibrierung des Schussgewichts f\u00fcr die ZQ110-Konfiguration.<\/td>\n<\/tr>\n
Halsfinish und Kappenart<\/strong><\/td>\nGewindenorm, Dichtfl\u00e4chentyp und Verschlussmechanismus (Schraubverschluss, kindersicherer Verschluss, Tropfverschluss, Pumpverschluss oder Klappverschluss) bestimmen die Form des Formeinsatzes und die erforderlichen Pr\u00e4zisionstoleranzen. F\u00fcr Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie k\u00f6nnen spezifische Zertifizierungen f\u00fcr die Verschlusskompatibilit\u00e4t, wie z. B. USP- oder ISO-Gewindenormen, erforderlich sein. Die Bereitstellung der Verschlussspezifikationen an die Hersteller von Spritzblasformmaschinen vor der Werkzeugkonstruktion vermeidet kostspielige Form\u00e4nderungen nach den ersten Produktionsversuchen.<\/td>\n<\/tr>\n
Erforderliche Leistung und Hohlr\u00e4ume<\/strong><\/td>\nDie t\u00e4glichen Produktionsziele und j\u00e4hrlichen Bedarfsprognosen beeinflussen direkt die Auswahl der Kavit\u00e4tenanzahl und die Dimensionierung des Maschinenmodells. Die ZQ110 unterst\u00fctzt bis zu 20 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 10-ml-Flaschen und 3 bis 4 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 1000-ml-Beh\u00e4lter. Durch die Abstimmung Ihrer Produktionsanforderungen auf die passende Kavit\u00e4tenkonfiguration stellen Sie sicher, dass der Preis pro Einheit und die Amortisationszeit der Spritzblasformmaschine Ihren wirtschaftlichen Produktionsanforderungen entsprechen. Die Ingenieure von Ever-Power analysieren die t\u00e4glichen Produktionsanforderungen anhand der Zykluszeitdaten, um f\u00fcr jedes Kundenprojekt die optimale ZQ110-Konfiguration zu empfehlen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n

Spritzblasformen und Extrusionsblasformen stellen beide Hohlbeh\u00e4lter aus Kunststoff her, basieren jedoch auf grundverschiedenen Zwischenformen und erf\u00fcllen unterschiedliche Produktanforderungen. Beim Spritzblasformen (im britischen Markt auch als Injection Blow Moulding bezeichnet) wird ein pr\u00e4zisionsgespritzter Vorformling verwendet. Extrusionsblasformen hingegen verwendet einen extrudierten Vorformling. Dieser grundlegende Unterschied bestimmt die Halsgenauigkeit, die Wandst\u00e4rkenkontrolle, den Gratverlust, die Werkzeugkomplexit\u00e4t und die Beh\u00e4ltertypen, die mit den jeweiligen Verfahren effizient in Serie produziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Prozessgrundlagen<\/h3>\n

Beim Spritzblasformen wird geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen pr\u00e4zise dimensionierten Vorformling mit bereits vollst\u00e4ndig geformtem Flaschenhals zu erhalten. Der Vorformling wird zur Blasstation transportiert, wo er mit Druckluft im Inneren der Flaschenform aufgeblasen wird. Der fertige Beh\u00e4lter kann anschlie\u00dfend ohne Nachbearbeitung entnommen werden. Beim Extrusionsblasformen wird geschmolzener Kunststoff als Hohlrohr (Vorformling) nach unten extrudiert. Die Form schlie\u00dft sich um das Rohr, der Vorformling wird mit Luft aufgeblasen, und der Grat an der Einschn\u00fcrungsstelle muss nach dem Formen entfernt werden. Dabei entstehen 20 bis 401 Tonnen Materialabfall.<\/p>\n

IBM-Verfahren erm\u00f6glichen durch Spritzgie\u00dfen eine pr\u00e4zise Formgebung des Flaschenhalses und erzielen so h\u00f6chste Ma\u00dfgenauigkeit. EBM hingegen formt die Flasche aus einem unkontrollierten Vorformling und erzeugt typischerweise erhebliche Mengen an Gussgraten. F\u00fcr K\u00e4ufer, die zwischen Spritzstreckblasformmaschinen und IBM-Maschinen abw\u00e4gen, ist das IBM-Verfahren die bevorzugte Wahl f\u00fcr kleine bis mittlere Pr\u00e4zisionsverpackungen, bei denen Halsgenauigkeit, Sauberkeit und Abfallfreiheit die wichtigsten Produktionsanforderungen darstellen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Besonderheit<\/th>\nSpritzblasformen (IBM)<\/th>\nExtrusionsblasformen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Startformular<\/td>\nSpritzgegossene Vorform<\/td>\nExtrudiertes Vorgelatine<\/td>\n<\/tr>\n
Halspr\u00e4zision<\/td>\nExtrem hoch; spritzgegossen<\/td>\nStandard; h\u00e4ngt von der Formkalibrierung ab<\/td>\n<\/tr>\n
Schrott \/ Abfall<\/td>\nBlitzfrei; kein Trimmen<\/td>\n20 bis 40% Blitzger\u00e4t, das gek\u00fcrzt werden muss<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe<\/td>\nKleine bis mittelgro\u00dfe Pr\u00e4zisionsflaschen<\/td>\nMittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Hohlbeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
Beste Anwendungen<\/td>\nPharma, Kosmetik, Lebensmittel, Pr\u00e4zisionsverpackungen<\/td>\nBenzinkanister, F\u00e4sser, gro\u00dfe Industriebeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e4tspriorit\u00e4t<\/td>\nDimensionsstabilit\u00e4t und Dichtheit<\/td>\nGr\u00f6\u00dfenflexibilit\u00e4t und Volumen\u00f6konomie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n

W\u00e4hlen Sie IBM, wenn Sie Folgendes ben\u00f6tigen:<\/h4>\n
    \n
  • Pr\u00e4zisionsflaschen f\u00fcr pharmazeutische oder medizinische Zwecke<\/li>\n
  • Pr\u00e4zise Gewindeh\u00e4lse und abgedichtete Verschl\u00fcsse<\/li>\n
  • Abfallfreie und Reinraumproduktion<\/li>\n
  • Hochgeschwindigkeits-Mehrfachflaschenausgabe<\/li>\n
  • Verpackungsqualit\u00e4t f\u00fcr Kosmetik oder Lebensmittel<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    W\u00e4hlen Sie EBM, wenn Sie es ben\u00f6tigen:<\/h4>\n
      \n
    • Gro\u00dfe Kanister, F\u00e4sser oder Industrietanks<\/li>\n
    • Geringere anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten<\/li>\n
    • Unregelm\u00e4\u00dfige oder gro\u00dfe hohle Beh\u00e4lterformen<\/li>\n
    • Anwendungsbereiche, in denen das K\u00fcrzen von \u00dcberst\u00e4nden akzeptabel ist<\/li>\n
    • Gro\u00dfvolumige Verpackung mit geringerer Pr\u00e4zision<\/li>\n<\/ul>\n

      \"ZQ-Serie<\/p>\n

      Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Entwickler, Hersteller und globaler Lieferant von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Pr\u00e4zisions-Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst die gesamte Bandbreite der IBM-Maschinentechnologie: Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen und zugeh\u00f6rige Peripherieger\u00e4te. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem etablierten Industriegebiet mit zuverl\u00e4ssiger Logistikinfrastruktur und bedient Kunden auf sechs Kontinenten. Wir verf\u00fcgen \u00fcber aktive Vertretungen in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, den USA und Mexiko.<\/p>\n

      Unser Ingenieurteam besteht aus Spezialisten mit umfassender praktischer Erfahrung in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen, im Werkzeugbau, in der Integration von Servosystemen und in der Produktionsoptimierung. Dank dieser Expertise bieten wir Ihnen eine umfassende Beratung vor dem Kauf, Unterst\u00fctzung bei der technischen Spezifikation, kundenspezifische Maschinenentwicklung und Optimierungsleistungen nach der Inbetriebnahme \u2013 Leistungen, die herk\u00f6mmliche Anbieter von Spritzblasmaschinen in der Regel nicht erbringen k\u00f6nnen. Jedes Kundenprojekt wird von unserem Ingenieurteam sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft, um vor Produktionsbeginn das passende Maschinenmodell, die optimale Kavit\u00e4tenkonfiguration, die Werkzeugspezifikation und die optimale Anordnung der Zusatzausr\u00fcstung auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

      Ever-Power Spritzblasformmaschinen verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, EVA, PVC, PETG, umweltfreundliche Kunststoffe auf Maisbasis und weitere Verpackungskunststoffe. Sie produzieren Kunststoffbeh\u00e4lter von 1 ml bis 1000 ml f\u00fcr die Bereiche Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitswesen, Kosmetik, Chemie und K\u00f6rperpflege. Unsere Maschinen sind nach GMP-Standards, Lebensmittelkontaktstandards und internationalen Qualit\u00e4tsstandards f\u00fcr die pharmazeutische und lebensmitteltechnische Produktion weltweit installiert und validiert. Dies macht uns zu einem bevorzugten Hersteller von Spritzblasformmaschinen f\u00fcr regulierte M\u00e4rkte.<\/p>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adheres to the enterprise values of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility. We build one-stop turnkey project solutions that take customers from bottle design through mold tooling, machine commissioning, operator training, and long-term after-sales support, delivering the high-end injection-blowing products that our customers’ brands and regulatory requirements demand. Whether you are inquiring about injection blow molding machine price, seeking a replacement of AOKI injection blow molding machine equipment, or evaluating a new investment in all electric injection blow molding machine technology, Ever-Power is the manufacturing partner built to support your long-term production goals.<\/p>\n

      \"Hersteller<\/p>\n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

      F: Ist die ZQ110 ein direkter Ersatz f\u00fcr die Jomar IBM135 Spritzblasformmaschine?<\/strong>
      \nA: Ja. Die ZQ110 wurde speziell als funktionaler Ersatz f\u00fcr die Jomar IBM135 IBM-Maschine entwickelt und entspricht der Schlie\u00dfkraftklasse von 110 Tonnen, dem Schneckendurchmesser von 65 mm und dem Spritzgewicht von 540 g der Originalplattform. Viele Kunden \u00fcbertragen ihre bestehenden IBM135-Formen nach Kompatibilit\u00e4tspr\u00fcfung auf die ZQ110 und profitieren so von einem Upgrade auf Servoantrieb und h\u00f6herer Energieeffizienz ohne Investitionen in neue Werkzeuge.<\/p>\n

      F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ110?<\/strong>
      \nA: Der Preis f\u00fcr die Spritzblasformmaschine ZQ110 variiert je nach Formhohlraumkonfiguration, Harztyp, Anforderungen an die nachgelagerte Automatisierung und Lieferort. Ever-Power erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot, das auf Ihrem spezifischen Flaschendesign, der angestrebten Produktionsmenge und Ihrer Produktionsumgebung basiert. Senden Sie uns Ihre Flaschenzeichnungen und die gew\u00fcnschten Produktionsmengen an unser Vertriebsteam, um ein formelles Angebot f\u00fcr Ihre Spritzblasformmaschine zu erhalten.<\/p>\n

      F: Welche Flaschengr\u00f6\u00dfen kann die IBM Spritzblasformmaschine ZQ110 herstellen?<\/strong>
      \nA: Die ZQ110 verarbeitet Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und einer maximalen Flaschenh\u00f6he von 220 mm. Die Anzahl der Kavit\u00e4ten reicht von 20 f\u00fcr 10-ml-Flaschen bis hin zu 3 bis 4 f\u00fcr 1000-ml-Beh\u00e4lter. Dank der einstellbaren Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen deckt die Maschine den gesamten Volumenbereich ab und eignet sich f\u00fcr die Verpackungsindustrie (Pharma, Lebensmittel, Kosmetik).<\/p>\n

      F: Welche Kunststoffe verarbeitet die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110?<\/strong>
      \nA: Die ZQ110 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PE, PS, hochtransparentes PS, ABS, PVC, PET, PETG, EVA und umweltfreundliche, auf Maisbasis hergestellte Materialien. Das 5-Zonen-Zylinderheizsystem mit servogesteuerter Temperaturregelung deckt die Verarbeitungsbereiche aller g\u00e4ngigen Verpackungskunststoffe ab \u2013 von 1-ml- bis 1000-ml-Flaschenanwendungen f\u00fcr die Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.<\/p>\n

      F: Worin unterscheidet sich eine vollelektrische Spritzblasformmaschine von einer hydraulischen IBM-Maschine?<\/strong>
      \nA: Eine vollelektrische Spritzblasformmaschine wie die ZQ110 ersetzt Hydraulikzylinder durch Servomotoren f\u00fcr alle Maschinenbewegungen, einschlie\u00dflich Einspritzen, Schlie\u00dfen, Tischdrehung und Entformen. Dadurch entf\u00e4llt das Hydraulik\u00f6l im System, der Energieverbrauch sinkt um ca. 301 TP3T und die Bewegungsgenauigkeit wird durch die R\u00fcckmeldung absoluter Encoder deutlich erh\u00f6ht. Hydraulische Maschinen erzeugen W\u00e4rme, ben\u00f6tigen \u00d6lwartung und unterliegen Druckschwankungen, die die Konsistenz von Schuss zu Schuss beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

      F: Kann der ZQ110 an ein visuelles Inspektionssystem zur automatisierten Qualit\u00e4tskontrolle angeschlossen werden?<\/strong>
      \nA: Ja. Das F\u00f6rdersystem ZQ110 ist f\u00fcr die direkte Anbindung an Sichtkameras, Dichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen konzipiert. Es erkennt Fremdk\u00f6rper, unzureichendes Flaschenhalsmaterial und unebene Flaschenb\u00f6den und erm\u00f6glicht so die vollautomatische Inline-Qualit\u00e4tspr\u00fcfung nach 100%. Diese Automatisierungsfunktion ist besonders in der Pharma- und Lebensmittelindustrie von Vorteil, wo manuelle Stichprobenkontrollen f\u00fcr die Einhaltung der Qualit\u00e4tsanforderungen nicht ausreichen.<\/p>\n

      F: Welche Versorgungsleistungen ben\u00f6tigt die Spritzblasformmaschine ZQ110?<\/strong>
      \nA: Die ZQ110 ben\u00f6tigt eine elektrische Gesamtleistungsaufnahme von 80 kW bei einer Betriebslast von 52 bis 701 TP3T, Druckluft mit 0,7 bis 1,2 MPa und einer F\u00f6rdermenge von 0,7 m\u00b3\/min sowie K\u00fchlwasser mit 0,3 bis 0,4 MPa und einer F\u00f6rdermenge von 4 m\u00b3\/h. Die Sicherstellung, dass alle Versorgungssysteme diese Spezifikationen vor der Installation erf\u00fcllen, vermeidet Anlaufverz\u00f6gerungen und Leistungsprobleme bei der Inbetriebnahme dieser Spritzblasformmaschine.<\/p>\n

      F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme der Spritzblasformmaschine ZQ110?<\/strong>
      \nA: Typical installation and commissioning for the ZQ110 takes three to seven working days depending on facility readiness, utility connections, and mold complexity. Ever-Power’s senior engineers handle full installation, mold fitting, parameter setting, and initial production trials. Operators receive training on machine operation, parameter adjustment, maintenance procedures, and fault diagnosis during the commissioning period, ensuring the production team is self-sufficient before the engineer departs.<\/p>\n

      F: Worin besteht der Unterschied zwischen Spritzblasformen und Spritzstreckblasformen?<\/strong>
      \nA: Beim Spritzblasformen (IBM) wird Druckluft verwendet, um einen Vorformling in einer Blasform ohne mechanische Streckung aufzublasen. So entstehen Flaschen aus HDPE, PP, LDPE und \u00e4hnlichen Kunststoffen. Beim Streckblasformen (ISBM) wird der Vorformling vor und w\u00e4hrend des Blasvorgangs mithilfe eines Streckstabs axial gestreckt. Dieses Verfahren wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr PET-Flaschen eingesetzt, um eine biaxiale Ausrichtung zu erzielen. Die ZQ110 ist eine IBM-Maschine, die sich f\u00fcr Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eignet, bei denen eine biaxiale PET-Ausrichtung nicht die prim\u00e4re Anforderung ist.<\/p>\n

      F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Spritzblasformmaschinen zum Verkauf an?<\/strong>
      \nA: Ja. Ever-Power bietet vollst\u00e4ndig kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen an, die auf die Flaschenspezifikationen, Harzanforderungen, Produktionsziele und Automatisierungsanforderungen des Kunden abgestimmt sind. Zu den kundenspezifischen Optionen geh\u00f6ren die Anzahl der Kavit\u00e4ten, das Formmaterial, die Kernstababmessungen, die F\u00f6rderbandl\u00e4nge und die Integration mit spezifischen Inspektions- oder Verpackungssystemen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren vollst\u00e4ndigen Produktspezifikationen, um die passende Konfiguration Ihrer Spritzblasformmaschine zu besprechen.<\/p>\n

      F: Welche Kundendienstleistungen bietet Ever-Power K\u00e4ufern von Spritzblasformmaschinen an?<\/strong>
      \nA: Ever-Power provides a 24×7 maintenance service hotline, on-site installation and commissioning by senior engineers, preventive maintenance reminders, professional technical training programs, and an adequate spare parts inventory to minimize customer equipment downtime. Remote diagnostic support via video call is available for most technical issues. On-site service visits are arranged for complex maintenance or repair situations at facilities in our global agent network covering Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the United States, and Mexico.<\/p>\n

      \"ZQ110<\/p>\n

      Kundenrezensionen<\/h2>\n

      Rajesh Nair, Healthcare Packaging, Indien<\/b>
      \n“The ZQ110 has been running in our facility for about five months now producing HDPE bottles for an Ayurvedic supplement brand. I was a bit nervous about switching from a known brand, but the Ever-Power team walked us through everything during commissioning and were available for video calls anytime we had questions in the first month. The energy saving is real, our electricity bill dropped noticeably. Output quality has been excellent, no complaints from the filling line at all. This is a solid IBM machine for pharma use.”<\/p>\n

      Kim Jun-ho, Pharmaverpackung, Korea<\/b>
      \n“We replaced our Jomar IBM135 with the ZQ110 about eight months ago and the difference has been bigger than we expected. We’re running 18-cavity molds for 30ml pharmaceutical vials and getting consistent 8.2-second cycles all day. Before, our old machine was burning through seals every few weeks. Since switching to the servo drive, we haven’t had a single oil-related shutdown. The bottle neck dimensions are spot on every batch, which matters a lot for our child-resistant caps. Very satisfied with this injection blow molding machine.”<\/p>\n

      Ayse Kaya, Kosmetikherstellung, T\u00fcrkei<\/b>
      \n“We’re using the ZQ110 for cosmetic packaging, mainly 60ml and 100ml PP lotion bottles. The surface quality and consistency across all 14 cavities is impressive. We had one technical issue with the blow station pressure sensor about three months in, contacted Ever-Power’s service team, and they diagnosed it remotely and shipped a replacement part within days. That kind of after-sales response is hard to find with other injection blow molding machine suppliers we’ve worked with in the past.”<\/p>\n

      Andrei Volkov, Lebensmittelverpackung, Russland<\/b>
      \n“For our food-grade PP bottles in the 250ml range, the ZQ110 has been very reliable. We’ve been running three shifts since installation about six months ago and the machine has not missed a beat. Mold changeovers are faster than on our previous machine. The operator interface is clear and even our junior operators picked it up quickly. We were initially concerned about the price for injection blow molding machine at this specification level, but the ROI calculation worked out within 18 months given the energy and labor savings.”<\/p>\n

      David Mokoena, Chemische Verpackung, S\u00fcdafrika
      \n<\/b> “We produce HDPE chemical bottles in the 500ml range for the agricultural market here. The ZQ110 handles our HDPE without any issue, and the clamping force adjustment range means we can run different bottle sizes on the same machine. Delivery from Ever-Power was faster than quoted, the machine arrived well-packed with full documentation. One thing I’d mention is make sure you have your compressed air system properly sized before startup, the manual is clear about the 0.7 to 1.2 MPa requirement and it matters.”<\/p>\n

      Carlos Fernandes, Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte, Brasilien<\/b>
      \n“We are using the ZQ110 to produce 300ml PP shampoo and conditioner bottles. The machine arrived within the agreed timeframe and the Ever-Power technical team stayed with us for a week until everything was working perfectly. Energy consumption really dropped compared to the old hydraulic machine. In three months of production, we have had no rejections due to sealing problems. Very satisfied with the investment in this injection blow molding machine.”<\/p>\n

      Michael Torres, Pharmaverpackungen, Vereinigte Staaten
      \n<\/b> “We operate three ZQ110 machines in our facility and they’ve become the backbone of our pharmaceutical bottle production line. The absolute encoder servo system was the feature that sold us on the platform, because shot-to-shot repeatability is non-negotiable for our FDA-reviewed packaging. In fourteen months of operation across three shifts, we’ve had zero batch rejections attributable to machine performance. Ever-Power’s field engineer was on-site within 48 hours the one time we called for support.”<\/p>\n

      Sofia Ramirez, Verpackung von Haushaltsprodukten, Mexiko
      \n<\/b> “We have been producing 100ml HDPE bottles for household cleaning products with the ZQ110 for about ten months. Production is around 98,000 pieces per day with a stable cycle. What surprised me most was how fast the machine was installed and calibrated; in less than a week we were already in normal production. The after-sales support from Ever-Power Mexico is very good, they reply quickly via chat and resolve most technical issues without the need for an on-site visit.”<\/p>\n

      Park Min-ji, Kosmetikverpackungsbetrieb, Korea
      \n<\/b> “I was specifically looking for a best injection blow molding machine replacement for our ageing IBM135 equipment and came across Ever-Power through a trade reference. The ZQ110 technical specs matched what we needed for our 60ml cosmetic serum bottles. The S136 steel molds supplied have been running for over a year with minimal wear. Wall thickness consistency on our transparent PP bottles is excellent, no sink marks or cloudiness at all. The machine paid for itself faster than the five-year projection we submitted for capital approval.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist eine vollservogetriebene, \u00f6lfreie IBM-Maschine, die als pr\u00e4ziser Ersatz f\u00fcr das Jomar-Modell IBM135 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch Hydraulik\u00f6l vollst\u00e4ndig aus dem Formbereich verbannt wird und die strengen Hygieneanforderungen f\u00fcr Pharmaverpackungen, Lebensmittelflaschen und hochwertige Kosmetikbeh\u00e4lter erf\u00fcllt werden. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine um 201 TP3T h\u00f6here Zyklusgeschwindigkeit als vergleichbare Modelle und erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus f\u00fcr 30-ml-Flaschen bei einer Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einer Spitzenkapazit\u00e4t von 115.000 Flaschen pro Tag.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1381","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1381","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1381"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1381"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1381"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1381"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}