{"id":1406,"date":"2026-08-11T09:27:08","date_gmt":"2026-08-11T09:27:08","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1406"},"modified":"2026-09-02T07:07:50","modified_gmt":"2026-09-02T07:07:50","slug":"y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw\/","title":{"rendered":"Y250-V4-B Spritzstreckblasformmaschine als Ersatz f\u00fcr die japanische ASB-70DPW"},"content":{"rendered":"

Die Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B ist eine leistungsstarke, einstufige ISBM-Maschine, die von Mexico Ever-Power als direkter und kosteng\u00fcnstiger Ersatz f\u00fcr die japanische ASB-70DPW entwickelt wurde. Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine ist auf Produktvielfalt ausgelegt und kann in einem einzigen integrierten Produktionszyklus kontinuierlich Medikamentenflaschen, Kosmetikflaschen, Babyflaschen, Wasserflaschen, Flaschen in Sonderformen und Weithalsbeh\u00e4lter herstellen. Der gesamte Prozess \u2013 Spritzgie\u00dfen, Temperaturregelung, Streckung und Blasformen \u2013 erfolgt ohne Zwischenschritte in einer einzigen Maschine. Dadurch werden Wiedererw\u00e4rmungsverluste vermieden, das Kontaminationsrisiko reduziert und eine extrem hohe Ma\u00dfgenauigkeit \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg gew\u00e4hrleistet. Die Y250-V4-B wurde gem\u00e4\u00df den GMP-Standards f\u00fcr die pharmazeutische Verpackungsproduktion entwickelt und gefertigt. Da der gesamte Produktionsprozess ber\u00fchrungslos abl\u00e4uft, ist sie die ideale Ausr\u00fcstung f\u00fcr sterile und regulierte Umgebungen.<\/p>\n

Als f\u00fchrender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen hat Ever-Power ISBM Machinery aus Mexiko f\u00fcr diese PET-Spritzstreckblasformmaschine eine standardisierte Konstruktionsarchitektur gew\u00e4hlt und die mechanischen Komponenten ausschlie\u00dflich von international anerkannten Marken bezogen. Das Servosteuerungssystem verwendet Motoren von Inovance oder WEICHI, der Drehtischantrieb ist mit einem originalen japanischen Yaskawa-Servomotor und einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet, das Hochdruckventil stammt von Parker (USA) und das Hydraulikventil von YUKEN (Taiwan). Die \u00d6lleitungen werden aus Italien importiert. Diese Komponentenphilosophie verbessert die Zuverl\u00e4ssigkeit und Stabilit\u00e4t der Maschine \u00fcber ihre gesamte Lebensdauer erheblich und senkt die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Alternativen mit geringerer Qualit\u00e4t deutlich. Ob Sie Ihre bestehende japanische Anlage modernisieren oder eine neue Produktionslinie f\u00fcr Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik-, Getr\u00e4nke- oder Lebensmittelindustrie aufbauen m\u00f6chten \u2013 die kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B ist eine \u00fcberzeugende und praxiserprobte L\u00f6sung.<\/p>\n

\"Y250-V4-B<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n

1. Ersatz f\u00fcr japanisches ASB-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nGro\u00dfkapazit\u00e4tsmodell<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ersatz f\u00fcr das japanische AOKI-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nServo-Modell<\/strong><\/td>\nVollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\n\"Servo-Modell<\/td>\n\"Vollelektrische<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Unsere Vorteile<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPW)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flaschendurchmesser (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:<\/strong><\/td>\n680 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2 x 2,5 x 3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Leistung des Inovance\/WEICHI-Servomotors: 67,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\nDie Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/strong><\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Hauptmerkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B<\/h2>\n

1. Verk\u00fcrzung des Produktionszyklus
\nDiese einstufige ISBM-Maschine durchl\u00e4uft den gesamten Zyklus von Vorformlingsinjektion, Temperaturregelung, axialem Streckverfahren und Blasformen auf einer integrierten 4-Stationen-Plattform. Zwischen\u00fcbergaben, Wiedererw\u00e4rmungsverz\u00f6gerungen und die Handhabung zwischen den Prozessschritten entfallen. Das Ergebnis ist eine deutlich k\u00fcrzere Zykluszeit pro Flasche und eine h\u00f6here Produktionsrate pro Schicht im Vergleich zu zweistufigen oder Mehrmaschinenverfahren. Pharma- und Kosmetikhersteller mit hohen Tagesvolumenzielen erzielen signifikante Durchsatzsteigerungen gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen japanischen Anlagen.<\/p>\n

2. Verbesserung der Produktionseffizienz
\nW\u00e4hrend japanische ASB-70DPW-Maschinen typischerweise vier Flaschen pro Kavit\u00e4tenzyklus produzieren, unterst\u00fctzt die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y250-V4-B bis zu 28 Produktkavit\u00e4ten gleichzeitig und erm\u00f6glicht so eine deutlich h\u00f6here Leistung als manuelle oder konventionelle mehrstufige Verfahren. Die vollst\u00e4ndige Prozessautomatisierung mit SPS-gesteuerter Sequenzierung eliminiert Bedienerabweichungen, gew\u00e4hrleistet konstante Zykluszeiten rund um die Uhr und eignet sich ideal f\u00fcr industrielle Gro\u00dfserien, die eine gleichbleibende Qualit\u00e4t ohne manuelle Eingriffe zwischen den Schichten erfordern.<\/p>\n

3. Verbesserung der Formgenauigkeit
\nThe Y250-V4-B injection blow molding machine features an integrated temperature control box with extremely high accuracy across all heating zones. Injection speed, injection pressure, and mold temperature are precisely regulated through the Inovance or MiRLE PLC to ensure uniform melt flow and complete cavity fill. The result is an exceptionally high degree of consistency in product dimensions, wall thickness, and density batch after batch. Ever-Power’s mold precision is so superior that the parting line mark on finished bottles is completely invisible, a clear advantage over Japanese counterpart machines.<\/p>\n

4. Reduzierung der Arbeitskosten
\nDie vollautomatische Produktion von der Einspritzung bis zum Flaschenauswurf erfolgt komplett ohne menschlichen Eingriff \u2013 eine entscheidende Voraussetzung gem\u00e4\u00df den GMP-Standards f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen. Durch den Einsatz servogesteuerter Systeme anstelle herk\u00f6mmlicher pneumatischer und hydraulischer Komponenten werden unvorhersehbare, durch menschliches Eingreifen verursachte Variablen eliminiert. Bediener werden lediglich zur \u00dcberwachung und Parametereinstellung ben\u00f6tigt, nicht mehr f\u00fcr die direkte Produkthandhabung. Dies reduziert den Personalbedarf pro Produktionslinie erheblich und senkt die Lohnkosten pro tausend Flaschen, insbesondere in M\u00e4rkten, in denen qualifizierte Maschinenbediener \u00fcberdurchschnittliche L\u00f6hne erzielen.<\/p>\n

5. Energieeinsparung sicherstellen
\nDie Y250-V4-B verbraucht 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare japanische, europ\u00e4ische und amerikanische Maschinen. Dies wird durch drei separate Servopumpensysteme erreicht, die die Hydraulikleistung bedarfsgerecht und nicht kontinuierlich bereitstellen, einen energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizring mit einer Leistung von 15 kW f\u00fcr die Schnecke sowie den Wegfall der bei zweistufigen Extrusionsblasformverfahren erforderlichen Nacherw\u00e4rmung. Als Rohmaterial werden ausschlie\u00dflich recycelbare PET- oder PETG-Granulate verwendet. Der geringere Energieverbrauch pro produzierter Flasche f\u00fchrt direkt zu niedrigeren Betriebskosten und einem kleineren CO\u2082-Fu\u00dfabdruck \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine.<\/p>\n

6. Kompatibel mit japanischem ASB-70DPW
\nDie Y250-V4-B wurde als direkter Ersatz f\u00fcr ASB ISBM Werkzeugmaschinen entwickelt. Betriebe, die bereits ASB-70DPW-Formen einsetzen, k\u00f6nnen ohne Investition in neue Formen auf diese Maschine umsteigen, wodurch die Investitionskosten f\u00fcr die Modernisierung deutlich gesenkt werden. Mit Abmessungen von 5200 x 2500 x 3800 mm und einem Gewicht von 16 Tonnen eignet sich die Maschine sowohl f\u00fcr Standard-Fertigungshallen als auch f\u00fcr Reinrauminstallationen. F\u00fcr Betriebe mit begrenztem Platzangebot ersetzt diese kompakte und autarke Plattform zweistufige Fertigungsanlagen mit mehreren Maschinen und bietet gleichzeitig eine h\u00f6here Ausgabequalit\u00e4t und eine schnellere Amortisation.<\/p>\n

\"Y250-V4-B<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n
\n

1. Einspritzverfahren<\/h3>\n

Der Spritzgie\u00dfprozess bildet den ersten Schritt des gesamten Zyklus. Geschmolzenes PET-Harz wird in den Formhohlraum der Vorform eingespritzt und unter pr\u00e4zise gesteuerter hoher Temperatur und hohem Druck zu einer flie\u00dff\u00e4higen Kunststoffschmelze geformt. Die Inovance-SPS regelt Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formtemperatur in Echtzeit, um eine optimale Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze zu gew\u00e4hrleisten und den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig zu f\u00fcllen. So entstehen Vorformlinge mit der geforderten Form und Ma\u00dfgenauigkeit. Die gleichbleibende Qualit\u00e4t der Vorformlinge in diesem Stadium ist die Grundlage f\u00fcr alle nachfolgenden Eigenschaften der Flaschen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Dehnungsprozess<\/h3>\n

Nach der ersten K\u00fchlung und Formgebung in der Spritzgie\u00dfstation wird der Vorformling zur Temperaturregelungsstation transportiert, wo er auf optimaler Strecktemperatur gehalten wird. Anschlie\u00dfend wird der Vorformling mithilfe eines Streckstabs in L\u00e4ngsrichtung gedehnt, wodurch die Polymerketten axial ausgerichtet werden. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die Druckfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Transparenz der fertigen Flasche deutlich. K\u00fchlzeit und Heiztemperatur werden pr\u00e4zise gesteuert, um vor dem Blasformprozess Dimensionsstabilit\u00e4t und eine erstklassige Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Blasprozess<\/h3>\n

Der gestreckte Vorformling wird in die Blasformstation \u00fcberf\u00fchrt, wo er mit Druckluft von 2,0 bis 3,5 MPa radial gegen die Innenwand der Form gepresst wird. Dieser Schritt definiert die endg\u00fcltige Flaschenform, das Wandprofil und die strukturelle Integrit\u00e4t. Die Blasschlie\u00dfkraft von 250 kN pro Seite, die durch das hydraulische oder doppelte Servomotor-Schlie\u00dfsystem erzeugt wird, gew\u00e4hrleistet einen dichten Formverschluss und verhindert Gratbildung. Blasformdruck und Formtemperatur werden pr\u00e4zise gesteuert, um sicherzustellen, dass Form und Gr\u00f6\u00dfe in allen Kavit\u00e4ten den Spezifikationen entsprechen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Formgebungs- und Auswurfverfahren<\/h3>\n

Nach dem Blasformen wird die Flasche im Inneren der Form gek\u00fchlt und geformt. K\u00fchlmedium zirkuliert durch die Formkan\u00e4le, um die W\u00e4rme schnell von der Flaschenwand abzuf\u00fchren. Dadurch kann das PET-Material aush\u00e4rten und seine pr\u00e4zise Form annehmen, wodurch die erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit erreicht werden. Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, Geschwindigkeit und Dauer der K\u00fchlung werden vom Steuerungssystem pr\u00e4zise geregelt. Die gek\u00fchlte Flasche wird anschlie\u00dfend durch das 200 mm lange Auswurfsystem ausgeworfen und aus der Maschine transportiert. Der gesamte Zyklus l\u00e4uft vollautomatisch und ohne menschliches Eingreifen ab.<\/p>\n<\/div>\n