{"id":1409,"date":"2026-08-11T10:05:20","date_gmt":"2026-08-11T10:05:20","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1409"},"modified":"2026-09-02T07:07:34","modified_gmt":"2026-09-02T07:07:34","slug":"y650-v4-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-650","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y650-v4-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-650\/","title":{"rendered":"Y650-V4 Spritzstreckblasformmaschine \u2013 Ersatz f\u00fcr japanische ASB-650"},"content":{"rendered":"

Die Y650-V4 ist eine gro\u00dfvolumige, einstufige Spritzstreckblasformmaschine, die speziell als direkter Ersatz f\u00fcr das japanische Modell ASB-650 entwickelt wurde und eine gleichwertige oder sogar h\u00f6here Leistung bei deutlich geringeren Gesamtbetriebskosten bietet. Als Flaggschiff unter den ISBM-Maschinen von Ever-Power aus Mexiko integriert die Y650-V4 Spritzgie\u00dfen, Temperaturkonditionierung, Streckung und Blasformen in einen einzigen automatisierten 4-Stationen-Zyklus. Sie verarbeitet PET- und PETG-Harze zur Herstellung von Weithalsflaschen f\u00fcr Arzneimittel, Kosmetikbeh\u00e4ltern, Babyflaschen, Wasserspenderflaschen bis zu 20 Litern und komplexen Sonderformen. Die Y650-V4 wurde f\u00fcr Branchen konzipiert, die einen kontaktlosen Produktionsprozess erfordern, und erf\u00fcllt die GMP-Standards f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen vollst\u00e4ndig. Dadurch eignet sie sich ideal f\u00fcr sterile Arzneimittelverpackungslinien, hochwertige K\u00f6rperpflegeprodukte und Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr Lebensmittel.<\/p>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery setzt bei seinen einstufigen Spritzblasformmaschinen auf ein standardisiertes modulares Design. Jede mechanische Baugruppe der Y650-V4 besteht aus international bezogenen Premiumkomponenten: Servomotoren von Inovance oder WEICHI (75,7 kW), Hochdruckventile von Parker (USA), Pneumatikzylinder von Airtak, Drehteller-Servos von Yaskawa oder WEICHI (Japan) mit Getriebe von TSUNTIEN (Taiwan), Hydraulikventile von YUKEN (Taiwan) und Hydraulikleitungen aus Italien. Energiesparende Nano-Infrarot-Heizringe mit einer Leistung von 15 kW sorgen f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Zylindertemperaturen bei bis zu 251 TP3T geringerem Energieverbrauch als vergleichbare japanische oder europ\u00e4ische Spritzblasformmaschinen. Drei Servopumpensysteme steuern den Hydraulikkreislauf, w\u00e4hrend die Inovance\/MiRLE-SPS eine Prozesswiederholgenauigkeit im Mikrosekundenbereich gew\u00e4hrleistet. Das Ergebnis ist eine kundenspezifische Spritzblasformmaschinenplattform, die mit 50-mm-, 55-mm- oder 60-mm-Schnecken f\u00fcr ein breites Spektrum an Vorformlingsgewichten und Flaschengeometrien konfiguriert werden kann.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n

1. Ersatz f\u00fcr japanisches ASB-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nGro\u00dfkapazit\u00e4tsmodell<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ersatz f\u00fcr das japanische AOKI-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nServo-Modell<\/strong><\/td>\nVollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\n\"Servo-Modell<\/td>\n\"Vollelektrische<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Unsere Vorteile<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4 (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-650)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flaschendurchmesser (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1 \u00d7 2,6 \u00d7 4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Inovance\/WEICHI Servomotorleistung: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE-SPS;<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/strong><\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4<\/h2>\n

1. Improve Production Efficiency
\nDrei unabh\u00e4ngige Servopumpensysteme und ein Drehtellerantrieb von Yaskawa oder WEICHI (Japan) erm\u00f6glichen eine schnelle und pr\u00e4zise Rotationssteuerung, die die Leistung rein hydraulischer Konkurrenzprodukte \u00fcbertrifft. W\u00e4hrend herk\u00f6mmliche japanische Spritzstreckblasformmaschinen vergleichbarer Gr\u00f6\u00dfe vier Flaschen pro Zyklus produzieren, erreicht die Y650-V4 die gleiche Leistung bei deutlich geringerem Energieverbrauch (151 bis 251 TP3T weniger als vergleichbare japanische, europ\u00e4ische und US-amerikanische Maschinen). Der vollautomatische SPS-Betrieb minimiert menschliche Eingriffe und beseitigt Geschwindigkeitsengp\u00e4sse durch den Bediener. Dadurch eignet sich die Maschine ideal f\u00fcr die kontinuierliche Serienfertigung.<\/p>\n

2. Produktionszyklus verk\u00fcrzen
\nDie einstufige Y650-V4 Spritzstreckblasformmaschine<\/strong><\/a> Die Anlage durchl\u00e4uft den gesamten Workflow von der Harzplastifizierung bis zur fertigen Flasche auf einer einzigen Maschinenplattform. Durch den Wegfall von Wiedererw\u00e4rmungsleitungen und Zwischenf\u00f6rderb\u00e4ndern wird die Zykluszeit im Vergleich zu zweistufigen Systemen deutlich verk\u00fcrzt. Bei gro\u00dfen PET-Beh\u00e4ltern wie 20-Liter-Wasserspendern f\u00fchrt dies zu einem messbar h\u00f6heren Durchsatz pro Schicht und reduzierten Halbfertigbest\u00e4nden. Die 4-Stationen-Rotationskonstruktion gew\u00e4hrleistet den gleichzeitigen Betrieb jeder Station, wodurch die Maschine kontinuierlich produktiv bleibt und Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen minimiert werden.<\/p>\n

3. Verbesserung der Formgenauigkeit
\nDie integrierte Steuereinheit regelt die Temperatur an allen Stationen hochpr\u00e4zise und stabil. Die Schlie\u00dfkraft beim Einspritzen und Blasformen betr\u00e4gt jeweils 400 kN (einseitig) und gew\u00e4hrleistet so einen gleichm\u00e4\u00dfigen Formsitz unabh\u00e4ngig von der Flaschengeometrie. Dank unserer Pr\u00e4zisionswerkzeuge entstehen nahezu unsichtbare Trennlinien \u2013 ein bekannter Qualit\u00e4tsvorteil gegen\u00fcber japanischen Flaschen mit sichtbaren \u00dcberst\u00e4nden. Die Inovance\/MiRLE-SPS regelt Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formtemperatur und Blasdruck gleichzeitig im geschlossenen Regelkreis und garantiert so, dass Produktabmessungen, -formen und Wandst\u00e4rke auch bei langen Produktionsl\u00e4ufen innerhalb enger Toleranzen bleiben.<\/p>\n

4. Reduzierung der Arbeitskosten
\nDie vollautomatische Fertigung dieser einstufigen ISBM-Maschine erm\u00f6glicht die vollst\u00e4ndige Abwicklung von Vorformling, Temperaturkonditionierung, Streckung, Blasformung und Flaschenentnahme ohne manuelle Eingriffe zwischen den einzelnen Stationen. Dieses Designkonzept entspricht den GMP-Anforderungen f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, die eine ber\u00fchrungslose Produktion vorschreiben. Da die Bedienung von Vorformlingen und Flaschentransfers zwischen Maschinen entf\u00e4llt, reduziert Ever-Power den Personalbedarf pro Produktionslinie erheblich und eliminiert Qualit\u00e4tsschwankungen durch Erm\u00fcdung oder Inkonsistenz der Bediener.<\/p>\n

5. Energieeinsparung sicherstellen
\nThe nano far-infrared energy-saving heating ring (15 KW) heats the screw barrel more uniformly and efficiently than conventional resistance elements, reducing thermal losses. Because the Y650-V4 is a one-step process, it retains the heat of the freshly injected preform and uses it directly for stretch blow, eliminating the secondary reheat energy expenditure inherent in two-step bottle-blowing systems. This design delivers up to 40% lower energy consumption per bottle compared with reheat stretch blow alternatives. Combined with servo-driven pump systems that only draw power on demand, the machine’s total operating cost is significantly lower than legacy pneumatic or fixed-speed hydraulic injection blow molding machines.<\/p>\n

6. Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-650
\nAs a verified replacement of ASB ISBM machine, the Y650-V4 is engineered to accept existing ASB-650 tooling and molds without modification, protecting prior tooling investment. The machine footprint (6.1 m x 2.6 m x 4.2 m) is comparable to the ASB-650, simplifying facility layout transitions. Customers upgrading from a Japanese ASB system can retain their current production infrastructure, bottle designs, and process recipes while immediately benefiting from Ever-Power’s lower capital cost, lower spare-parts cost, and the responsiveness of a manufacturer whose technical team provides direct, timely on-site support.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Funktionsweise der Y650-V4 ISBM-Maschine<\/h2>\n
\n

Injektionsprozess<\/h3>\n

Geschmolzenes PET-Harz wird unter pr\u00e4zise gesteuerter Einspritzgeschwindigkeit, pr\u00e4zisem Einspritzdruck und pr\u00e4ziser Formtemperatur in die Vorformling-Form eingespritzt. Die Schmelze f\u00fcllt den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig und formt so einen Vorformling in der gew\u00fcnschten Gestalt. Die Schlie\u00dfkraft von 400 kN h\u00e4lt die Formh\u00e4lften w\u00e4hrend dieser kritischen Phase zusammen, verhindert Gratbildung und gew\u00e4hrleistet die Ma\u00dfgenauigkeit des Vorformlings, von der alle nachfolgenden Arbeitsschritte abh\u00e4ngen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Dehnungsprozess<\/h3>\n

Nach der anf\u00e4nglichen Abk\u00fchlung im Spritzgie\u00dfwerkzeug wird der Vorformling zur Temperaturkonditionierungsstation transportiert. Der integrierte Temperaturregler (Zylinder und Kern, jeweils 300 mm Hub) bringt die Vorformlingwand auf die exakte Strecktemperatur. Anschlie\u00dfend wird der Vorformling durch einen Streckstab in L\u00e4ngsrichtung gestreckt. Die biaxiale Molek\u00fclorientierung in diesem Stadium verbessert die Druckfestigkeit, die Gasdichtigkeit und die Transparenz der fertigen Flasche deutlich.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Blasverfahren<\/h3>\n

Der gestreckte Vorformling wird in die Blasform \u00fcberf\u00fchrt, wo er durch Druckluft (2,0\u20133,5 MPa) an den Formhohlraumw\u00e4nden nach au\u00dfen expandiert wird. Die Schlie\u00dfkraft von 400 kN (einseitig) und der Blasformhub von 175 + 175 mm erm\u00f6glichen die Verarbeitung der f\u00fcr die Y650-V4-Plattform typischen gro\u00dfen Flaschengeometrien, darunter Beh\u00e4lter mit 280 mm Durchmesser und 510 mm H\u00f6he. Die Hochdruckventile von American Parker gew\u00e4hrleisten eine sofortige und reproduzierbare Luftzufuhr f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des Drucks an den Flaschenw\u00e4nden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Formgebungsprozess<\/h3>\n

The blown bottle is rapidly cooled via the mold’s internal cooling channels. Cooling water maintained at 0.4-0.6 MPa and the machine oil cooler water at 20-25 degC remove heat quickly and uniformly, locking the PET into its precise final shape and achieving the required surface finish. After the cooling dwell, the take-out mechanism (300 mm stroke) extracts the finished bottle cleanly. The four stations operate simultaneously so that molding, blowing, stretching, and injection proceed in parallel on each machine cycle.<\/p>\n<\/div>\n