{"id":1442,"date":"2026-08-12T08:04:18","date_gmt":"2026-08-12T08:04:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1442"},"modified":"2026-09-02T07:15:02","modified_gmt":"2026-09-02T07:15:02","slug":"y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s\/","title":{"rendered":"Ersatz f\u00fcr die japanische AOKI SBIII-250LL-50S: Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3"},"content":{"rendered":"

Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 wurde als direkter, leistungsstarker Ersatz f\u00fcr das japanische Modell AOKI SBIII-250LL-50S entwickelt. Als echte Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine integriert sie Spritzgie\u00dfen, Konditionieren und Blasformen in einen einzigen, kontinuierlichen 4-Stationen-Zyklus. Dadurch entf\u00e4llt die Zwischenhandhabung und das Kontaminationsrisiko wird deutlich reduziert. Die Maschine verarbeitet PET- und PETG-Materialien zur Herstellung von Pharmaflaschen, Kosmetikflaschen, Babyflaschen, Wasserflaschen, Sonderformbeh\u00e4ltern und vielem mehr. Ihre standardisierte mechanische Architektur und die Verwendung international bezogener Komponenten machen sie zu einer zuverl\u00e4ssigen, GMP-konformen L\u00f6sung f\u00fcr Hersteller, die sowohl gleichbleibende Produktionsqualit\u00e4t als auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften fordern.<\/p>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery hat diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine speziell f\u00fcr Produktionsumgebungen entwickelt, die w\u00e4hrend des Formgebungsprozesses keinen menschlichen Kontakt erfordern. Ob hochwertige Kosmetikverpackungen, sterile Pharmabeh\u00e4lter oder Getr\u00e4nkeflaschen mit hohen Anspr\u00fcchen an die optische Klarheit \u2013 die Y200-V3 liefert die von modernen B2B-Kunden geforderte Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Mit einem Schneckendurchmesser von bis zu 60 mm, einem theoretischen Einspritzvolumen von bis zu 480 cm\u00b3 und einer Schlie\u00dfkraft von 300 kN bew\u00e4ltigt diese ISBM-Maschine anspruchsvolle Produktionsvolumina und verbraucht dabei 15 bis 25 Prozent weniger Energie als vergleichbare japanische und europ\u00e4ische Maschinen.<\/p>\n

\"Y200-V3<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n

1. Ersatz f\u00fcr japanisches ASB-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nGro\u00dfkapazit\u00e4tsmodell<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ersatz f\u00fcr das japanische AOKI-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nServo-Modell<\/strong><\/td>\nVollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\n\"Servo-Modell<\/td>\n\"Vollelektrische<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Unsere Vorteile<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V3 (Kompatibel mit dem japanischen Modell AOKI SBIII-250LL-50S)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nCompatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\nDie Heizleistung der Schraube und der Materialrohre betr\u00e4gt 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Y200-V3 ISBM-Maschine<\/h2>\n

1. Improve Production Efficiency
\nDiese einstufige Spritzstreckblasformmaschine produziert dank eines gr\u00f6\u00dferen Schneckenvolumens und eines h\u00f6heren Drehzahlbereichs bis zu 6 Flaschen pro Zyklus \u2013 im Vergleich zu 4 Flaschen bei vergleichbaren japanischen Anlagen. Die vollautomatische Prozessf\u00fchrung erm\u00f6glicht es kleinen Teams, auch gro\u00dfe Produktionslinien zu bedienen. Die Produktionseffizienz \u00fcbertrifft die herk\u00f6mmlicher zweistufiger Formanlagen und manueller Prozesse deutlich und eignet sich daher ideal f\u00fcr Gro\u00dfauftr\u00e4ge und zeitkritische Projekte.<\/p>\n

2. Produktionszyklus verk\u00fcrzen
\nDie Y200-V3 f\u00fchrt den gesamten Produktionsprozess von der Spritzgie\u00dfmaschine bis zur fertigen Flasche in einer einzigen Maschine durch. Durch die Kombination von Spritzgie\u00dfmaschine, Temperaturkonditionierung, Streckblasformen und Auswerfen in einem kontinuierlichen 4-Stationen-Rotationszyklus entfallen die Transfer- und Wiedererw\u00e4rmungsschritte, die herk\u00f6mmliche 2-stufige ISBM-Prozesse verlangsamen. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Zykluszeit pro Einheit erheblich und erm\u00f6glicht h\u00f6here Produktionsraten ohne zus\u00e4tzlichen Platzbedarf oder Personalaufwand.<\/p>\n

3. Verbesserung der Formgenauigkeit
\nDie Maschine regelt Temperatur, Druck und Geschwindigkeit w\u00e4hrend des gesamten Formzyklus pr\u00e4zise mithilfe einer Inovance- oder MiRLE-SPS-Steuerung mit Servopumpentechnologie. Diese exakte Regelung gew\u00e4hrleistet extrem gleichm\u00e4\u00dfige Produktabmessungen, eine einheitliche Wandst\u00e4rke und eine stabile Dichte in allen Kavit\u00e4ten. Die von Ever-Power verwendeten hochpr\u00e4zisen Formwerkzeuge eliminieren sichtbare Trennlinien nahezu vollst\u00e4ndig \u2013 ein deutlicher Vorteil gegen\u00fcber der Standardausf\u00fchrung der japanischen AOKI SBIII-250LL-50S. Dadurch eignet sich die Maschine ideal f\u00fcr Kosmetikverpackungen und pharmazeutische Beh\u00e4lter, bei denen die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit die Markenwahrnehmung ma\u00dfgeblich beeinflusst.<\/p>\n

4. Reduzierung der Arbeitskosten
\nDie vollst\u00e4ndige Automatisierung aller vier Produktionsstationen eliminiert die mit manueller Handhabung verbundenen Schwankungen und reduziert die Abh\u00e4ngigkeit von Fachkr\u00e4ften f\u00fcr Routineaufgaben. Der Bodenabschneidemechanismus nutzt einen Servomotor anstelle der pneumatischen Komponenten des AOKI-Referenzmodells. Dadurch verdoppelt sich die Bewegungsgeschwindigkeit, und die Abh\u00e4ngigkeit der Zykluszeit vom Bedienpersonal wird weiter verringert. F\u00fcr pharmazeutische Anwendungen erm\u00f6glicht die vollservogetriebene Konfiguration den Verzicht auf Hydrauliksysteme und somit eine \u00f6lfreie Produktionsumgebung, die die strengen GMP-Anforderungen ohne zus\u00e4tzliches Personal f\u00fcr die Kontaminationskontrolle erf\u00fcllt.<\/p>\n

5. Energieeinsparung sicherstellen
\nDie Spritzstreckblasformmaschine Y200-V3 verbraucht 15 bis 25 Prozent weniger Energie als vergleichbare japanische, europ\u00e4ische und amerikanische Maschinen. Das 3-stufige Servopumpensystem ben\u00f6tigt nur die tats\u00e4chliche Last in jeder Stufe und vermeidet so den permanenten Volllastbetrieb \u00e4lterer Hydrauliksysteme. Energiesparende Nano-Ferninfrarot-Heizringe an Schnecke und Materialleitungen sorgen f\u00fcr eine gezielte und effiziente W\u00e4rmezufuhr. Da es sich um eine einstufige PET-Spritzstreckblasformmaschine handelt, ist der energieintensive Nachheizschritt zweistufiger ISBM-Verfahren nicht erforderlich.<\/p>\n

6. Kompatibel mit japanischen AOKI SBIII-250LL-50S
\nDie Y200-V3 wurde als zertifizierter Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzblasformmaschinen, insbesondere das Modell SBIII-250LL-50S, entwickelt. Vorhandene Werkzeuge, die f\u00fcr das AOKI-Referenzmodell konzipiert wurden, sind direkt mit der Y200-V3 kompatibel. Dadurch bleiben Ihre Investitionen in Werkzeuge erhalten und die Umstellungskosten werden reduziert. Die Stellfl\u00e4che der Maschine (4800 x 2000 x 3800 mm) ist so ausgelegt, dass sie in den vorhandenen Platz der Originalausr\u00fcstung passt und somit die Nachr\u00fcstung von Produktionsanlagen vereinfacht. Die Y200-V3 ist daher eine praktische Upgrade-L\u00f6sung f\u00fcr Hersteller, die derzeit AOKI-Anlagen betreiben und eine h\u00f6here Energieeffizienz sowie eine geringere Sichtbarkeit der Trennlinie ben\u00f6tigen.<\/p>\n

\"Y200-V3<\/p>\n

Verfahrensschritte beim Spritzstreckblasformen<\/h2>\n

1. Spritzgie\u00dfen<\/strong>
\nDer Prozess beginnt mit dem Erhitzen von PET- oder PETG-Harz bis zum Schmelzpunkt mithilfe der Schnecken-Zylinder-Einheit, die mit energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizringen mit einer Leistung von 15 kW ausgestattet ist. Das geschmolzene Harz wird unter einer Schlie\u00dfkraft von 300 kN in den Formhohlraum eingespritzt, um einen pr\u00e4zise geformten Vorformling zu erzeugen. Dieser wird teilweise abgek\u00fchlt, um seine Geometrie zu stabilisieren und gleichzeitig gen\u00fcgend W\u00e4rmeenergie zu erhalten, damit er f\u00fcr den nachfolgenden Streckvorgang formbar bleibt. W\u00e4hrend des Einspritzvorgangs wird der Flaschenhals auf seine endg\u00fcltigen, permanenten Abmessungen geformt. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet Dichtigkeit und Ma\u00dfgenauigkeit am Hals, was insbesondere in pharmazeutischen und kosmetischen Abf\u00fcllanlagen von entscheidender Bedeutung ist, da die Halstoleranz die Dichtheit des Verschlusses direkt beeinflusst.<\/p>\n

2. Vorformling-Konditionierung und Transfer<\/strong>
\nDer servogesteuerte Drehtisch von Yaskawa oder WEICHI transportiert den frisch geformten Vorformling sanft von der Spritzstation in die Temperaturkonditionierungszone. Der Drehtischantrieb nutzt ein TSUNTIEN-Getriebe aus Taiwan f\u00fcr pr\u00e4zise Winkelpositionierung. W\u00e4hrend der Vorformling die Konditionierungszone durchl\u00e4uft, stabilisieren Temperaturregelkerne und -zylinder (Hub: 300 mm bzw. 350 mm) sein internes und externes Temperaturprofil. Dieser kontrollierte Temperaturkonditionierungsschritt ist ein charakteristisches Merkmal des einstufigen Spritzstreckblasformverfahrens: Da der Vorformling nie vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt ist, sind f\u00fcr die Konditionierung lediglich Feineinstellungen anstelle eines vollst\u00e4ndigen Wiedererw\u00e4rmens erforderlich. Dies spart im Vergleich zu zweistufigen ISBM- oder Wiedererw\u00e4rmungsblasverfahren erheblich Energie und verk\u00fcrzt die Zykluszeit.<\/p>\n

3. Streckblasformen<\/strong>
\nDies ist der entscheidende Schritt beim Spritzstreckblasformverfahren. Ein Streckstab dehnt den Vorformling axial, w\u00e4hrend Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa ihn gleichzeitig radial gegen die W\u00e4nde des Blasformhohlraums aufbl\u00e4ht. Die Blasform wird durch eine einseitige Schlie\u00dfkraft von 250 kN geschlossen gehalten, bei einem Hub des Blaskerns von 300 mm und einem Hub der Blasform von 75 + 75 mm. Diese biaxiale Ausrichtung richtet die PET-Polymerketten in zwei zueinander senkrechten Richtungen aus und erh\u00f6ht so die Best\u00e4ndigkeit der Beh\u00e4lterwand gegen\u00fcber Gasdurchl\u00e4ssigkeit, St\u00f6\u00dfen und Druck deutlich. Das Ergebnis ist eine leichte, optisch klare und strukturell robuste Flasche mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, pr\u00e4ziser Volumengeometrie und den hervorragenden Barriereeigenschaften, die in der Getr\u00e4nke-, Pharma- und Premiumkosmetikverpackungsindustrie gefordert werden.<\/p>\n

4. K\u00fchlung und Aussto\u00df<\/strong>
\nSobald die Flasche in der Blasform ihre endg\u00fcltige Form erreicht hat, wird sie durch K\u00fchlwasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa schnell entzogen und verfestigt. Nach Ablauf der K\u00fchlzeit \u00f6ffnet sich die Blasform, und der Auswurfmechanismus (Hub: 175 mm) bef\u00f6rdert die fertige Flasche automatisch auf das Auslaufband. In diesem Schritt ist keine manuelle Handhabung erforderlich. Die gek\u00fchlten Flaschen sind sofort bereit f\u00fcr nachfolgende Pr\u00fcf-, Etikettierungs- oder Abf\u00fcllvorg\u00e4nge. Dieser vollautomatische Auswurf ist besonders wichtig f\u00fcr GMP-zertifizierte pharmazeutische Verpackungslinien, bei denen die vollst\u00e4ndige Vermeidung von menschlichem Kontakt w\u00e4hrend der Produktion sowohl eine regulatorische Anforderung als auch ein Grundprinzip der Qualit\u00e4tssicherung ist.<\/p>\n