{"id":1446,"date":"2026-08-13T01:15:46","date_gmt":"2026-08-13T01:15:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1446"},"modified":"2026-08-17T06:58:35","modified_gmt":"2026-08-17T06:58:35","slug":"ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40\/","title":{"rendered":"YS350-V4-EV Spritzstreckblasformmaschine als Ersatz f\u00fcr die japanische AOKI AL-350LL-40"},"content":{"rendered":"

Die YS350-V4-EV, ein direkter Nachfolger der japanischen AOKI AL-350LL-40, ist eine vielseitige, einstufige Spritzstreckblasformmaschine, die speziell f\u00fcr Hersteller entwickelt wurde, die sowohl Produktvielfalt als auch kompromisslose Qualit\u00e4t fordern. Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine produziert in einem einzigen, vollautomatischen Produktionszyklus Pharmaflaschen, Kosmetikbeh\u00e4lter, Babyflaschen, Trinkbecher, Getr\u00e4nkeflaschen und komplexe Sonderformbeh\u00e4lter. Die YS350-V4-EV verarbeitet PET- und PETG-Harze und liefert Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenreinheit, die selbst anspruchsvollste Verpackungsspezifikationen erf\u00fcllen \u2013 von EU-Pharmastandards bis hin zu Premium-Kosmetikmarken mit hohen Anspr\u00fcchen an die Beh\u00e4lter\u00e4sthetik.<\/p>\n

Diese von Mexico Ever-Power ISBM Machinery gefertigte PET-Spritzstreckblasformmaschine basiert auf einem standardisierten modularen Design und verwendet importierte mechanische Komponenten, darunter Servomotoren von Inovance oder WEICHI, Hochdruckventile von Parker, Luftzylinder von Aitak und Gewindespindeln von NSK aus Japan. Das Ergebnis ist eine Maschine mit herausragender Betriebssicherheit, gleichbleibender Leistung und einfacher Wartung. Drei Servopumpensysteme treiben den Hydraulikkreislauf an und erm\u00f6glichen einen um 15\u2013251 TP3T geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen japanischen und europ\u00e4ischen Maschinen. Dank des vollst\u00e4ndig geschlossenen, \u00f6lfreien Betriebs erf\u00fcllt die Maschine die GMP-Standards f\u00fcr die pharmazeutische Verpackungsproduktion und ist somit eine bevorzugte ISBM-Maschine f\u00fcr Reinr\u00e4ume und pharmazeutische Umgebungen weltweit.<\/p>\n

\"YS350-V4-EV<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n

1. Ersatz f\u00fcr japanisches ASB-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandardkonfiguration<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nGro\u00dfkapazit\u00e4tsmodell<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ersatz f\u00fcr das japanische AOKI-Modell<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS Maschinenmodell<\/strong><\/td>\nKonfiguration \/ Anmerkungen<\/strong><\/td>\nKompatibles japanisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-Serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-Stationen-Modell<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVollservo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nServo-Modell<\/strong><\/td>\nVollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\n\"Servo-Modell<\/td>\n\"Vollelektrische<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Unsere Vorteile<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nYS350-V4-EV (Kompatibel mit dem japanischen Modell AOKI AL-350LL-40)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki AL-350LL-40 Modell<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\nDie Heizleistung der Schraube und der Materialrohre betr\u00e4gt 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Hauptmerkmale der YS350-V4-EV ISBM-Maschine<\/h2>\n

1. \u00dcberragende Produktqualit\u00e4t
\nDiese einstufige Streckblasformmaschine produziert Beh\u00e4lter mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher optischer Klarheit, glatten, trennlinienfreien Oberfl\u00e4chen und gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke. Da die Vorformlingsherstellung und das Flaschenblasen auf derselben Maschine ohne Zwischenlagerung erfolgen, bleibt die Beh\u00e4lteroberfl\u00e4che frei von Verunreinigungen durch Handhabung, Staub oder Wiedererhitzungsspuren. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr hochwertige Hautpflegeprodukte, pharmazeutische Sirupe und Babypflegeverpackungen, bei denen visuelle Integrit\u00e4t und Hygiene unerl\u00e4sslich sind. Im Vergleich zur japanischen AOKI AL-350LL-40 eliminiert das Pr\u00e4zisions-Formschlie\u00dfsystem der YS350-V4-EV nahezu vollst\u00e4ndig Trennlinienvorspr\u00fcnge und erzeugt so ein nahezu nahtloses Flaschenbild, das von Wettbewerbern nicht erreicht wird.<\/p>\n

2. Flexible Gestaltungsm\u00f6glichkeiten
\nAls kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine bietet die YS350-V4-EV Platz f\u00fcr 1 bis 12 Kavit\u00e4ten und produziert Beh\u00e4lter von 20-ml-Augenpflegefl\u00e4schchen bis hin zu 2.500-ml-Weithalsdosen. Die Maschine erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Flaschenformen, die mit zweistufigen Wiedererhitzungssystemen nicht realisierbar sind, darunter asymmetrische Schultern, ovale Querschnitte, integrierte Griffe und individuelle Halsformen. Dank dieser Flexibilit\u00e4t k\u00f6nnen Hersteller die Produktion von Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieverpackungen auf einer einzigen Plattform b\u00fcndeln, vielf\u00e4ltige Markenstrategien umsetzen, die Gesamtinvestition in Maschinen reduzieren und gleichzeitig eine schnelle Erweiterung der Produktpalette erm\u00f6glichen.<\/p>\n

3. Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
\nDie YS350-V4-EV verbraucht 15-25% weniger Energie als vergleichbare japanische, europ\u00e4ische und amerikanische Maschinen. Durch die direkte Nutzung der Restw\u00e4rme aus dem Spritzgussverfahren w\u00e4hrend des Blasformprozesses entf\u00e4llt die Nachheizung, wodurch der Stromverbrauch bei langen Produktionsl\u00e4ufen deutlich reduziert wird. Drei Servopumpensysteme ersetzen hydraulische Verdr\u00e4ngerpumpen und liefern die ben\u00f6tigte Leistung pr\u00e4zise. Energiesparende Nano-Ferninfrarot-Heizringe an Schnecke und Zylinder minimieren die W\u00e4rmeverluste zus\u00e4tzlich. Dieser Fokus auf Nachhaltigkeit senkt die Betriebskosten, reduziert den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck Ihrer Verpackungslinie und erf\u00fcllt die immer strengeren ESG-Berichtspflichten in Europa, Nordamerika und Australien.<\/p>\n

4. Hohe Produktionseffizienz
\nDer integrierte 4-Stationen-Drehtisch, angetrieben von einem japanischen Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe, gew\u00e4hrleistet den simultanen Betrieb der Spritz-, Konditionierungs-, Streckblas- und Entnahmestationen. Diese parallele Verarbeitungsarchitektur maximiert den Durchsatz ohne Einbu\u00dfen bei der Ma\u00dfgenauigkeit. Die vollst\u00e4ndige Automatisierung des Produktionszyklus, von der Harzzufuhr bis zum Auswurf der fertigen Flaschen, eliminiert manuelle Eingriffe, senkt die Arbeitskosten und erm\u00f6glicht einen 24-Stunden-Dauerbetrieb. Mit h\u00f6heren Schneckenf\u00f6rdermengen als vergleichbare japanische Maschinen produziert die YS350-V4-EV mehr Flaschen pro Zyklus und erzielt so messbar niedrigere Kosten pro Flasche \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine.<\/p>\n

5. GMP-Konformit\u00e4t in der pharmazeutischen Industrie
\nDie YS350-V4-EV wurde entwickelt, um die GMP-Standards f\u00fcr die pharmazeutische Verpackungsproduktion zu erf\u00fcllen. Der vollst\u00e4ndig geschlossene Produktionszyklus verhindert jeglichen menschlichen Kontakt mit den Flaschen \u2013 vom Rohmaterial bis zum fertigen Beh\u00e4lter \u2013 und erf\u00fcllt somit die Reinraumprotokolle. Der servomotorisch angetriebene Bodenabschneidemechanismus ersetzt die in japanischen Maschinen verwendeten pneumatischen Komponenten und arbeitet mit doppelter Geschwindigkeit bei gleichzeitig \u00f6lfreier Umgebung im Flaschenformungsbereich. F\u00fcr Pharmahersteller, die orale Fl\u00fcssigkeiten, Augentropfen, Nasensprays und Injektionspr\u00e4parate in Flaschen produzieren, bietet diese vollelektrische Spritzstreckblasformmaschine die von Aufsichtsbeh\u00f6rden weltweit geforderte kontaminationsfreie Umgebung.<\/p>\n

6. Kompatibel mit japanischen AOKI AL-350LL-40 Formen
\nEiner der gr\u00f6\u00dften kommerziellen Vorteile der YS350-V4-EV ist ihre mechanische Kompatibilit\u00e4t mit den bestehenden japanischen AOKI AL-350LL-40 Werkzeugen. Hersteller, die bereits AOKI-Anlagen betreiben, k\u00f6nnen auf diese kosteng\u00fcnstige chinesische Alternative umsteigen, ohne ihre vorhandenen Werkzeuge verschrotten zu m\u00fcssen. Dies bedeutet enorme Einsparungen bei den Werkzeuginvestitionen. Der Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzblasformmaschinen bietet eine gleichwertige oder sogar bessere Maschinenleistung zu einem Bruchteil der Anschaffungs- und Betriebskosten sowie umfassenden Kundendienst durch das Ever-Power-Ingenieurteam. Diese Abw\u00e4rtskompatibilit\u00e4t reduziert das Risiko und den Kapitalaufwand f\u00fcr Anlagenmodernisierungen erheblich.<\/p>\n

\"YS350-V4-EV<\/p>\n

Funktionsprinzip der Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n
\n
\n

Schritt 1: Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n

Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen von PET- oder PETG-Harz bis zum Schmelzpunkt im Schneckenzylinder der Plastifizierschnecke. Die Einspritzkraft von 300 kN presst das geschmolzene Polymer unter kontrolliertem Druck in den Formhohlraum des Vorformlings und formt so einen pr\u00e4zisen Vorformling mit vollst\u00e4ndig ausgebildetem Hals und Gewinde. Der Vorformling wird teilweise abgek\u00fchlt, um seine strukturelle Stabilit\u00e4t zu erreichen, wobei jedoch ausreichend Innenw\u00e4rme f\u00fcr ein optimales Dehnverhalten erhalten bleibt. Die Halsform wird in diesem Schritt in ihren endg\u00fcltigen Abmessungen fixiert, was eine zuverl\u00e4ssige Dichtigkeit des fertigen Beh\u00e4lters gew\u00e4hrleistet. Dieser Schritt legt die Grundlage f\u00fcr alle nachfolgenden Qualit\u00e4tsmerkmale, einschlie\u00dflich Volumengenauigkeit und Verschlusspassung.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 2: Vorkonditionierung und Transfer<\/h3>\n

Der von einem Yaskawa-Servomotor und einem Getriebe von Taiwan TSUNTIEN angetriebene Drehteller transportiert die Vorformlinge von der Spritzeinheit zur thermischen Konditionierungszone. Temperaturregulierende Kerne und Zylinder gew\u00e4hrleisten pr\u00e4zise Temperaturprofile der Vorformlinge \u00fcber den gesamten Hub von 300 mm im Kern und 350 mm im Zylinder. Diese kontrollierte thermische Konditionierungsphase sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung in der gesamten Vorformlingswand und stellt sicher, dass sich die PET-Molek\u00fclketten im n\u00e4chsten Schritt in einem optimalen amorphen Zustand f\u00fcr die biaxiale Orientierung befinden. Eine konstante Vorformlingstemperatur beeinflusst ma\u00dfgeblich die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Flaschenwand, die Transparenz und die Barrierewirkung. Abweichungen in diesem Schritt werden vom Inovance-SPS-Steuerungssystem in Echtzeit korrigiert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Schritt 3: Streckblasformen<\/h3>\n

Mit einer Blasschlie\u00dfkraft von 250 kN und einem Blasluftdruck von 2,0 bis 3,5 MPa formt die Streckblasstation den konditionierten Vorformling in die endg\u00fcltige Beh\u00e4ltergeometrie. Ein Streckstab streckt den Vorformling axial \u00fcber den 300 mm langen Blaskernhub, w\u00e4hrend gleichzeitig Hochdruckluft ihn radial nach au\u00dfen aufbl\u00e4st, um den Blasformhohlraum (75 mm + 75 mm Blasformhub) zu f\u00fcllen. Diese biaxiale Molek\u00fclausrichtung verbessert die Beh\u00e4lterfestigkeit, die Gasbarriereeigenschaften, die Schlagfestigkeit und die optische Klarheit deutlich. Das Doppel-Servomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion gew\u00e4hrleistet einen pr\u00e4zisen und gleichm\u00e4\u00dfigen Formschluss in jedem Zyklus, verhindert Gratbildung und h\u00e4lt die Ma\u00dftoleranzen \u00fcber alle Hohlraumpositionen hinweg ein.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Schritt 4: K\u00fchlung und Aussto\u00df<\/h3>\n

Sobald der Beh\u00e4lter vollst\u00e4ndig geformt ist, verfestigt der K\u00fchlwasserkreislauf (0,4 bis 0,6 MPa, mit auf 20 bis 25 \u00b0C temperiertem \u00d6lk\u00fchlwasser) die Flaschenform innerhalb der geschlossenen Form rasch. Eine schnelle und gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung ist entscheidend f\u00fcr die Formstabilit\u00e4t der Flaschen, verhindert Verformungen und verk\u00fcrzt die Zykluszeit. Nach der K\u00fchlphase \u00f6ffnet sich die Form, und die Entnahmestation (175 mm Hub) entnimmt die fertigen Flaschen automatisch und ber\u00fchrungslos. Der gesamte Vier-Stationen-Zyklus wiederholt sich kontinuierlich und produziert so einen stetigen Strom abf\u00fcllfertiger Beh\u00e4lter, die vor dem Abf\u00fcllen in die Abf\u00fcllanlage keiner Nachbearbeitung, keinem Beschneiden und keiner Aufbereitung bed\u00fcrfen.<\/p>\n