{"id":1567,"date":"2026-08-20T01:52:54","date_gmt":"2026-08-20T01:52:54","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1567"},"modified":"2026-08-20T03:17:59","modified_gmt":"2026-08-20T03:17:59","slug":"epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles\/","title":{"rendered":"EPA.ES-2C130 Vollautomatische Blasformmaschine f\u00fcr Speise\u00f6l- und Griffflaschen"},"content":{"rendered":"

Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C130 f\u00fcr Speise\u00f6l- und Henkelflaschen ist eine speziell f\u00fcr die Verpackungsindustrie von Speise\u00f6l und W\u00fcrzmitteln entwickelte Kunststoffblasformmaschine. Sie wurde mit Blick auf Pr\u00e4zision und industrielle Langlebigkeit konstruiert und produziert effizient \u00d6lflaschen mit Vorder- und Hintergriff sowie Gro\u00dfflaschen von 5 l bis 20 l. Dank zentraler Heizung und verteilter Blasformung senkt die Maschine die Produktionskosten deutlich und steigert gleichzeitig den Durchsatz. Sie verarbeitet Beh\u00e4lter mit einem Fassungsverm\u00f6gen von bis zu 22.000 ml und einem Durchmesser von bis zu 300 mm und z\u00e4hlt damit zu den leistungsst\u00e4rksten Maschinen ihrer Klasse f\u00fcr Produktionslinien mit hohem Verpackungsbedarf. Diese Blasformmaschine f\u00fcr Speise\u00f6lflaschen ist die ideale Wahl f\u00fcr Hersteller, die gleichbleibende Qualit\u00e4t im industriellen Ma\u00dfstab ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Mit einer theoretischen Leistung von bis zu 1.800 Flaschen pro Stunde (Modell EPA.ES-2C130) und einem stabilisierten Blasdruck von 26 bis 35 kg\/cm\u00b2 bietet diese vollautomatische Blasformmaschine \u00fcberragende Formstabilit\u00e4t auch bei langen Produktionsl\u00e4ufen. Das K\u00fchlwassersystem wird pr\u00e4zise zwischen 8 und 12 \u00b0C geregelt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke zu gew\u00e4hrleisten, die Fehlerrate zu minimieren und in jedem Zyklus gleichbleibende Halsabmessungen zu erzielen. Die Anwendungsbereiche sind vielf\u00e4ltig: von gro\u00dfformatigen Speise\u00f6l-Abf\u00fcllanlagen in Lebensmittelbetrieben \u00fcber die Herstellung von Sojasaucen-, Essig- und W\u00fcrzmittelflaschen bis hin zu Beh\u00e4ltern f\u00fcr Motor\u00f6l und chemische Fl\u00fcssigkeiten f\u00fcr industrielle Anwendungen. Diese Flaschenblasformmaschine schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen handwerklicher Qualit\u00e4t und industrieller Massenproduktion und verschafft Verpackungsherstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.<\/p>\n

\"Blasformmaschine<\/p>\n

Technischer Parameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Blasformmaschine f\u00fcr Speise\u00f6lflaschen mit Griff<\/th>\n<\/tr>\n
Modell<\/th>\nEinheit<\/th>\nEPA.ES-2C130<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Formen<\/td>\nKlemmhub<\/td>\nmm<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
Form\u00f6ffnungsabstand<\/td>\nmm<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n
Abstand zwischen Form und N\u00e4he<\/td>\nmm<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Streckstrich<\/td>\nmm<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
Form\u00f6ffnungsabstand<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Abstand zwischen Form und N\u00e4he<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Vorformlinghalter<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Hohlr\u00e4ume<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Container<\/td>\nMaximales Containervolumen<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesserbereich<\/td>\nmm<\/td>\n98<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaler Beh\u00e4lterdurchmesser<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Containerh\u00f6he<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Ausgabe<\/td>\nBPH<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Elektrisches System<\/td>\nMaximale Heizleistung<\/td>\nkW<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\nkW<\/td>\n8-13<\/td>\n<\/tr>\n
Luftsystem<\/td>\nBetriebsdruck<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Niederdruck-Luftverbrauch<\/td>\nLiter\/Minute<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Blasdruck<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckluftverbrauch<\/td>\nLiter\/Minute<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasser<\/td>\nBetriebsdruck<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatur<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-10<\/td>\n<\/tr>\n
Durchflussrate<\/td>\nLiter\/Minute<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maschine<\/td>\nGr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/td>\nmm<\/td>\n3600*1800*1980<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\nkg<\/td>\n3000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der EPA.ES-2C130 Blasformmaschine f\u00fcr Speise\u00f6lflaschen<\/h2>\n

1. Professionelle Anpassung f\u00fcr die Herstellung von Flaschen mit gro\u00dfem Fassungsverm\u00f6gen und Henkel
\nDiese speziell f\u00fcr die Speise\u00f6l- und W\u00fcrzmittelindustrie entwickelte Blasformmaschine f\u00fcr Flaschen mit Henkel produziert Beh\u00e4lter mit Vorder- und Hintergriff sowie Gro\u00dfbeh\u00e4lter von 5 l bis 20 l, mit einem maximalen Fassungsverm\u00f6gen von 22.000 ml (Modell EPA.J-2C366(20L)) und einem maximalen Flaschendurchmesser von 300 mm. Die zentrale Heizung und die verteilte Blasformung optimieren den Energieverbrauch und die Produktionseffizienz und machen die Maschine besonders geeignet f\u00fcr die gro\u00dftechnische Herstellung von \u00d6lflaschen in gro\u00dfen Mengen in Lebensmittelverarbeitungs- und W\u00fcrzmittelverpackungsbetrieben weltweit.<\/p>\n

2. Hohe Effizienz, Energieeinsparung und pr\u00e4zise Systemsteuerung
\nModelle wie die EPA.ES-2C150 und EPA.ES-2C200 bieten einen Heizleistungsbereich von 12 bis 35 kW. Der Blasdruck erreicht bis zu 35 kg\/cm\u00b2, und sowohl der Hoch- als auch der Niederdruckluftverbrauch lassen sich pr\u00e4zise an die Produktionsanforderungen anpassen, was eine hervorragende Energieeffizienz gew\u00e4hrleistet. Das K\u00fchlwassersystem h\u00e4lt eine stabile Temperatur von 8 bis 12 \u00b0C bei einer Durchflussrate von 30 bis 120 l\/min aufrecht und sorgt so f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Vorformung, reduziert Verformungen und minimiert die Fehlerrate. Diese Pr\u00e4zision definiert die Steuerungsm\u00f6glichkeiten einer modernen industriellen Blasformmaschine.<\/p>\n

3. Rationale Struktur f\u00fcr einen stabilen und zuverl\u00e4ssigen Betrieb
\nMehrere Modelle der Serie, darunter EPA.FS-2C200(5L) und EPA.JS-2CB152, zeichnen sich durch eine maximale Werkzeug\u00f6ffnung von 772 mm und eine ausgewogene Schlie\u00dfkraft aus. Dies erm\u00f6glicht schnelle Werkzeugwechsel und die Produktion verschiedener Flaschentypen. Schl\u00fcsselkomponenten internationaler Marken gew\u00e4hrleisten geringe Ausfallraten und vereinfachte Wartung und unterst\u00fctzen so den kontinuierlichen Gro\u00dfbetrieb. Die theoretische Leistung reicht von 700 bis 1.800 Flaschen pro Stunde und erf\u00fcllt damit die unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Kompakt- und Gro\u00dfanlagen.<\/p>\n

4. Hohe Ausgabequalit\u00e4t und breites Anwendungsspektrum
\nDiese Blasformmaschine f\u00fcr PET-Flaschen verarbeitet PET-Materialien schonend zu Flaschen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke, hoher Transparenz und pr\u00e4zise kontrollierten Halsabmessungen, die den Sicherheitsstandards f\u00fcr Lebensmittelverpackungen entsprechen. Sie eignet sich besonders f\u00fcr die Verpackung fl\u00fcssiger W\u00fcrzmittel wie Speise\u00f6l, Sojasauce und Essig und ist mit verschiedenen Griffformen und gro\u00dfen Beh\u00e4ltern kompatibel. Diese Blasformmaschine f\u00fcr Kunststoffflaschen unterst\u00fctzt Kunden dabei, ein einheitliches Erscheinungsbild ihrer Produkte zu erzielen und ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit zu st\u00e4rken.<\/p>\n

5. Vollautomatischer Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand und steigert die Effizienz
\nAls vollautomatische Blasformmaschine reduziert die EPA.ES-2C130 den Bedarf an manueller Arbeit im gesamten Blas- und Formprozess von Flaschen erheblich. Die automatisierten Abl\u00e4ufe f\u00fcr das Laden, Erhitzen, Strecken, Blasen und Entladen der Vorformlinge laufen mit minimalem Bedienereingriff ab. Diese Automatisierung steigert die Betriebseffizienz, reduziert menschliche Fehler, verbessert die Produktkonsistenz und senkt langfristig die Arbeitskosten. Damit ist diese automatische PET-Blasformmaschine eine lohnende Investition f\u00fcr die Skalierung der Produktion in wettbewerbsintensiven Verpackungsm\u00e4rkten.<\/p>\n

6. Modulare Serienarchitektur f\u00fcr skalierbare Investitionen
\nDie EPA-Serie umfasst verschiedene Konfigurationen, von der 2-fach-Maschine EPA.ES-2C130 bis zur Hochleistungsmaschine EPA.J-2C366(20L), und bietet Herstellern skalierbare Investitionsm\u00f6glichkeiten. Ob beim Aufbau einer neuen Produktionslinie oder der Modernisierung einer bestehenden Anlage \u2013 die modulare Architektur dieser zweistufigen Blasformmaschinen erm\u00f6glicht eine schrittweise Kapazit\u00e4tserweiterung. Standardisierte Werkzeugschnittstellen und austauschbare Komponenten reduzieren die Komplexit\u00e4t des Ersatzteillagers und verk\u00fcrzen die Wartungszeiten. So wird die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus maximiert.<\/p>\n

\"Blasformmaschine<\/p>\n

Funktionsprinzip der Kunststoffblasformmaschine<\/h2>\n
\n

1. Rohmaterialvorbereitung<\/h3>\n

Die Rohstoffe f\u00fcr diese Spritzstreckblasformmaschinen, haupts\u00e4chlich PET, PP und PE, werden vor Produktionsbeginn sorgf\u00e4ltig gesiebt, gemischt, zugef\u00fchrt, geschmolzen und behandelt. Eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle in dieser Phase ist unerl\u00e4sslich, um die Materialqualit\u00e4t und die Stabilit\u00e4t des nachfolgenden Formteils zu gew\u00e4hrleisten. Die Materialhandhabungssysteme sind optimiert, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu verhindern, die die Transparenz oder die strukturelle Integrit\u00e4t der fertigen Flaschen w\u00e4hrend der Hochgeschwindigkeitsproduktion beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Spritzgie\u00dfen von Vorformlingen<\/h3>\n

Sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlte und gemischte Rohstoffe werden in die Spritzgie\u00dfanlage eingef\u00fchrt. Nach dem Erhitzen, Schmelzen und Plastifizieren unter kontrollierten Bedingungen wird der geschmolzene Kunststoff in Pr\u00e4zisionsformen eingespritzt, um Vorformlinge zu formen. Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit werden streng kontrolliert, um die Ma\u00dfgenauigkeit jedes Vorformlings zu gew\u00e4hrleisten. Diese bestimmt direkt die Qualit\u00e4t der fertigen Flasche, die mit dieser automatischen Blasformmaschine hergestellt wird.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Preform Preheating<\/h3>\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen gelangen die geformten Vorformlinge in die zentrale Heizzone, wo ihre Temperatur gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber alle Oberfl\u00e4chen, insbesondere in Bereichen mit dicken W\u00e4nden, erh\u00f6ht wird. Dieser Vorw\u00e4rmschritt verbessert die Plastizit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t des Vorformlings und bereitet ihn auf den anschlie\u00dfenden Blasformprozess vor. Eine gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung ist entscheidend f\u00fcr eine einheitliche Wandst\u00e4rke der fertigen Flasche und verhindert Spannungsspitzen, die zu vorzeitigem Versagen des Beh\u00e4lters im Gebrauch f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Blasformen und Formen<\/h3>\n

An der Blasformstation werden vorgew\u00e4rmte Vorformlinge in die Blasform \u00fcberf\u00fchrt. Dort wird jeder Vorformling mit Hochdruckluft (26 bis 35 kg\/cm\u00b2) gedehnt und aufgeblasen, bis er seine endg\u00fcltige Flaschenform erreicht. Die pr\u00e4zise Steuerung von Blasdruck, Streckstab-Zeitpunkt und Formklemmung gew\u00e4hrleistet, dass die Flaschen exakt den Zielabmessungen entsprechen. Die verteilte Blasformtechnik dieser vollautomatischen Blasformmaschine erm\u00f6glicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Kavit\u00e4ten und maximiert so den Aussto\u00df bei gleichbleibender Qualit\u00e4t in jedem Produktionszyklus.<\/p>\n<\/div>\n

\"Blasformmaschine<\/p>\n

Anwendungsszenarien<\/h2>\n
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\n
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Unsere spezialisierten Blasformmaschinen sind f\u00fcr die Herstellung hochwertiger PET- und PE-Beh\u00e4lter f\u00fcr verschiedene Branchen und Verpackungsformate ausgelegt.<\/p>\n

1. Verpackung f\u00fcr Speise\u00f6l<\/strong>
\nIdeal f\u00fcr die Herstellung transparenter PET- und PE-\u00d6lflaschen in den Gr\u00f6\u00dfen 1 l, 2 l, 5 l, 10 l und 20 l f\u00fcr Superm\u00e4rkte und Gastronomiebetriebe. Diese Blasformmaschine f\u00fcr Speise\u00f6lflaschen garantiert hervorragende Flaschentransparenz, auslaufsichere Versiegelung und gleichm\u00e4\u00dfige Flaschenhalsabmessungen. Sie erf\u00fcllt die Sicherheitsstandards f\u00fcr Lebensmittel und die Anforderungen automatisierter Abf\u00fcllanlagen in Produktionsst\u00e4tten mit hohem Durchsatz.<\/p>\n

2. Beh\u00e4lter f\u00fcr Sojasauce und Essig<\/strong>
\nIdeal geeignet f\u00fcr die Herstellung von Flaschen f\u00fcr Sojasauce, Essig und fl\u00fcssige W\u00fcrzmittel, die chemikalienbest\u00e4ndig sein und eine lange Haltbarkeit aufweisen m\u00fcssen. Das pr\u00e4zise Blasformverfahren gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und verhindert so Verformungen der Flaschen unter Fl\u00fcssigkeitsdruck w\u00e4hrend Lagerung und Transport im Einzelhandel.<\/p>\n

3. Beh\u00e4lter f\u00fcr Motor\u00f6l und Schmierstoffe<\/strong>
\nDiese Blasformmaschine f\u00fcr Flaschen mit Griff eignet sich hervorragend zur Herstellung von HDPE-Motor\u00f6lflaschen mit integrierten Griffen an Vorder- oder R\u00fcckseite in Gr\u00f6\u00dfen von 4 l bis 20 l. Die pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenkontrolle gew\u00e4hrleistet strukturelle Festigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen das Durchdringen von Mineral\u00f6lprodukten, was f\u00fcr die Verpackung von Automobil- und Industrieschmierstoffen f\u00fcr den weltweiten Vertrieb von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n

4. Haushaltswaschmittel und Reinigungsprodukte<\/strong>
\nAuf dieser Blasformmaschine werden effizient gro\u00dfvolumige Beh\u00e4lter mit Griff f\u00fcr Waschmittel, Weichsp\u00fcler und Oberfl\u00e4chenreiniger hergestellt. Das robuste Schlie\u00dfsystem und die hohe Blasdruckleistung gew\u00e4hrleisten, dass selbst gro\u00dfe Beh\u00e4lter von 10 bis 20 Litern ihre Formstabilit\u00e4t, ergonomische Griffe und zuverl\u00e4ssige Verschlussdichtigkeit w\u00e4hrend des Transports beibehalten.<\/p>\n

5. Flaschen f\u00fcr Agrochemikalien und Pestizide<\/strong>
\nDie Verpackung von Agrochemikalien erfordert Beh\u00e4lter mit hoher Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, manipulationssicheren Verschl\u00fcssen und pr\u00e4zisen Etikettierfl\u00e4chen. Diese automatische Blasformmaschine produziert PE- und HDPE-Flaschen f\u00fcr Agrochemikalien, die diese hohen Anforderungen erf\u00fcllen. Die stabile Seitenwandgeometrie erm\u00f6glicht die Abf\u00fcllung sowohl per Druck als auch per Schwerkraft, wie sie in der Agrochemikalienproduktion \u00fcblich ist.<\/p>\n

6. Gro\u00dfbeh\u00e4lter f\u00fcr Wasser und Getr\u00e4nke<\/strong>
\nDie EPA-Serie unterst\u00fctzt die Produktion von gro\u00dfen Wasser- und Getr\u00e4nkebeh\u00e4ltern, darunter 5- und 10-Liter-Wasserkanister aus lebensmittelechtem PET-Material. Transparente Flaschenw\u00e4nde, exzellenter Oberfl\u00e4chenglanz und ein gleichbleibendes Flaschengewicht machen die Produkte ideal f\u00fcr den Premium-Einzelhandel und den Gro\u00dfhandel und helfen Getr\u00e4nkeherstellern, die Qualit\u00e4t ihrer Markenverpackungen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

7. Industrielle Lagerung von Fl\u00fcssigkeiten und Chemikalien<\/strong>
\nF\u00fcr industrielle Anwender, die Hydraulikfl\u00fcssigkeiten, Frostschutzmittel und chemische Reagenzien verpacken, fertigt diese Blasformmaschine Beh\u00e4lter mit dickeren Wandst\u00e4rken und verst\u00e4rkten Bodenstrukturen, die den Belastungen bei der Lagerung und dem Sch\u00fcttgutumschlag standhalten. Kundenspezifische Formkonfigurationen erm\u00f6glichen die Herstellung von Beh\u00e4ltergeometrien, die von Herstellern von Spezialchemikalien weltweit ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Speise\u00f6l<\/p>\n

Teile der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.ES-2C130<\/h2>\n
\n

Injektionseinheit<\/h3>\n

Die Spritzeinheit ist das Herzst\u00fcck dieser Spritzblasformmaschine. Sie schmilzt, homogenisiert und dosiert das Rohmaterial aus Kunststoff pr\u00e4zise in die Vorformlinge. Ausgestattet mit einer pr\u00e4zisionsgeschliffenen Schnecke und einem pr\u00e4zisionsgeschliffenen Zylinder, gew\u00e4hrleistet die Einheit eine gleichbleibende Schmelztemperatur und einen konstanten Einspritzdruck \u00fcber lange Produktionsl\u00e4ufe hinweg. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorformlinge frei von Lufteinschl\u00fcssen, Schlieren und Ma\u00dfabweichungen sind, welche die Qualit\u00e4t der fertigen Flaschen in Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr Speise\u00f6l beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden.<\/p>\n<\/div>\n

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Formstation<\/h3>\n

The molding station integrates the preform mold and bottle blow mold into a coordinated production zone. High-precision mold alignment guides ensure repeatable cavity positioning with minimal variation between cycles. The station accommodates the EPA.ES-2C130’s 2-cavity configuration, and the modular mold base allows for future mold changes to produce different bottle designs without requiring full machine reconfiguration, reducing downtime during product changeovers and protecting your mold investment.<\/p>\n<\/div>\n

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Spanneinheit<\/h3>\n

Die Schlie\u00dfeinheit liefert die erforderliche Schlie\u00dfkraft, um Blasformen w\u00e4hrend des Formvorgangs gegen den hohen Blasdruck geschlossen zu halten. Mit einem Schlie\u00dfhub von 160 mm und einer Form\u00f6ffnung von 360 mm bietet die Einheit ausreichend Hubraum f\u00fcr gro\u00dfformatige Flaschenformen mit Henkel. Der ausbalancierte Schlie\u00dfmechanismus verteilt die Kraft gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Trennebene der Form, verhindert Gratbildung an der Schwei\u00dfnaht und gew\u00e4hrleistet saubere Flaschenkanten ohne Nachbearbeitung.<\/p>\n<\/div>\n

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Gebl\u00e4seeinheit<\/h3>\n

Die Blasformeinheit ist das Herzst\u00fcck dieser PET-Blasformmaschine. Sie erzeugt und steuert die Hochdruckluft, die zum Strecken und Formen der Vorformlinge zu fertigen Flaschen ben\u00f6tigt wird. Die Einheit arbeitet mit Blasdr\u00fccken von 26 bis 35 kg\/cm\u00b2 und verf\u00fcgt \u00fcber pr\u00e4zise Druckregler sowie schnell reagierende Blasventile, die innerhalb von Millisekunden ansprechen. Niederdruckluft mit 7 kg\/cm\u00b2 wird gleichzeitig f\u00fcr Hilfsfunktionen bereitgestellt. Der Gesamtverbrauch an Hochdruckluft betr\u00e4gt beim Modell EPA.ES-2C130 1.000 bis 1.500 l\/min.<\/p>\n<\/div>\n

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Steuerungssystem<\/h3>\n

Das SPS-basierte Steuerungssystem erm\u00f6glicht dem Bediener die zentrale Verwaltung aller Maschinenparameter \u00fcber eine intuitive Touchscreen-Oberfl\u00e4che. Prozessvariablen wie Heizzonentemperaturen, Blasdruckprofile, Streckstab-Zeiten, K\u00fchlwasserdurchflussmengen und Produktionszykluszahlen werden in Echtzeit \u00fcberwacht und protokolliert. Alarmfunktionen erkennen Anomalien und leiten automatisch sichere Abschaltsequenzen ein, um Maschine und Bediener zu sch\u00fctzen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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Heizsystem<\/h3>\n

Das zentrale Infrarot-Heizsystem erw\u00e4rmt die Vorformlinge gleichm\u00e4\u00dfig auf die optimale Blasformtemperatur, bevor sie in die Blasformanlage gelangen. Mit einer maximalen installierten Heizleistung von 42,5 kW und einer typischen Betriebsleistung von 8 bis 13 kW ist das System auf Energieeffizienz ausgelegt. Die unabh\u00e4ngige Steuerung der Heizzonen erm\u00f6glicht es dem Bediener, das Temperaturprofil entlang der gesamten Vorformlingsl\u00e4nge pr\u00e4zise einzustellen und so unterschiedliche Vorformlingsgewichte und Wandst\u00e4rkenverteilungen f\u00fcr verschiedene Flaschendesigns der Speise\u00f6lserie zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<\/div>\n

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K\u00fchlwassersystem<\/h3>\n

Pr\u00e4zise K\u00fchlung ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr eine gleichbleibende Flaschengeometrie und stabile Zykluszeiten. Das K\u00fchlwassersystem arbeitet mit einem Druck von 5 bis 6 kg\/cm\u00b2, einer Temperatur von 8 bis 10 \u00b0C und einer Durchflussrate von 30 l\/min. Gek\u00fchlte Wasserkan\u00e4le im Blasformgeh\u00e4use f\u00fchren der geformten Flasche schnell W\u00e4rme zu und verfestigen so ihre Form vor dem \u00d6ffnen der Form. Unzureichende oder ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung ist eine Hauptursache f\u00fcr Flaschenverformungen. Dieses System wurde speziell entwickelt, um diese w\u00e4hrend des gesamten Produktionsbetriebs zu verhindern.<\/p>\n<\/div>\n

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Transport- und Sortiermechanismus f\u00fcr Vorformlinge<\/h3>\n

Das automatisierte Vorformlingstransportsystem bef\u00f6rdert die Vorformlinge aus dem Trichter, richtet sie aus, sortiert sie und f\u00fchrt sie vollautomatisch in das Heizdornsystem ein. Diese Komponente ist entscheidend f\u00fcr den vollautomatischen Betrieb der Blasformmaschine und gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Vorformlingszufuhr zur Heizzone bei der Nennproduktionsgeschwindigkeit von 1.800 St\u00fcck pro Stunde. Das aus Edelstahl und, wo erforderlich, lebensmittelechten Materialien gefertigte Transportsystem erf\u00fcllt die Hygieneanforderungen f\u00fcr die Produktion von Speise\u00f6l und Lebensmittelverpackungen.<\/p>\n<\/div>\n

\"Blasformmaschine<\/p>\n

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n
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Was ist Spritzblasformen (IBM)?<\/h3>\n

Beim Spritzblasformen wird zun\u00e4chst geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen pr\u00e4zisen Vorformling mit exaktem Halsabschluss zu erzeugen. Dieser Vorformling wird anschlie\u00dfend zur Blasstation transportiert und dort in der Flaschenform aufgeblasen. Die fertige Flasche wird gratfrei entnommen, was zu einer saubereren Produktion mit weniger Materialabfall f\u00fchrt. K\u00e4ufer, die die britische Terminologie verwenden, bezeichnen dasselbe Verfahren als Spritzblasformen.<\/p>\n