{"id":489,"date":"2026-03-03T08:59:25","date_gmt":"2026-03-03T08:59:25","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=489"},"modified":"2026-03-13T05:27:51","modified_gmt":"2026-03-13T05:27:51","slug":"y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y150-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Y150-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine \u2013 \u00dcbersicht<\/h2>\n

Die Y150-V4 ist eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine, die den H\u00f6hepunkt moderner Kunststoffbeh\u00e4lterproduktionstechnologie darstellt. Diese Maschine integriert Spritzgie\u00dfen, Streckblasen und Blasformen in einem nahtlosen Arbeitsgang und macht Zwischenhandhabung und Nacherw\u00e4rmung \u00fcberfl\u00fcssig. Dank ihrer Vielseitigkeit verarbeitet sie Materialien wie PET und PETG effizient und produziert hochwertige Flaschen f\u00fcr diverse Branchen. Mit ihrer 4-Stationen-Konfiguration optimiert die Maschine die Zykluszeiten und erreicht typischerweise Produktionsraten, die auch f\u00fcr Gro\u00dfserien geeignet sind, ohne Kompromisse bei der Pr\u00e4zision einzugehen.<\/p>\n

Aufbauend auf bew\u00e4hrter Technik minimiert diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine den Energieverbrauch durch die direkte Nutzung der Restw\u00e4rme aus der Vorformphase im Blasprozess. Dieser Ansatz senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern verbessert auch die Produktkonsistenz, da Wandst\u00e4rkenabweichungen innerhalb enger Toleranzen gehalten werden. Die Maschine eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Beh\u00e4ltern von kleinen 20-ml-Fl\u00e4schchen bis hin zu gr\u00f6\u00dferen 2500-ml-Flaschen und erf\u00fcllt die Anforderungen der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverpackungsindustrie. Anwender profitieren von weniger Abfall und einer verbesserten Molek\u00fclausrichtung, was zu Flaschen mit hervorragenden Barriereeigenschaften und hoher Festigkeit f\u00fchrt.<\/p>\n

\"Y150-V4<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo-Modell<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung
\nHohe Pr\u00e4zision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch \u00d6l vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your setup, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with any specialized requirements.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY150-V4 (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4200x1400x2900<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:\u00a0<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n4,2 \u00d7 1,4 \u00d7 2,9 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n6T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 43,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nUsing an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nUnter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China;<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/strong><\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Schrauben:<\/strong><\/td>\nDie Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4<\/h2>\n

1. Servogesteuerte Pr\u00e4zisionsregelung in jedem Zyklus<\/strong>
\nDiese einstufige Streckblasformmaschine nutzt moderne Servomotoren f\u00fcr eine pr\u00e4zise Bewegungssteuerung vom Einspritzen der Vorformlinge bis zum Flaschenauswurf. Bediener k\u00f6nnen Geschwindigkeiten und Positionen millimetergenau einstellen, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke gew\u00e4hrleistet wird, selbst bei der Verarbeitung unterschiedlicher Flaschengr\u00f6\u00dfen in derselben Schicht. Das Ergebnis: weniger Fehler, ein reibungsloserer Produktionsablauf und die Gewissheit, dass jeder Beh\u00e4lter ohne st\u00e4ndige manuelle Nachjustierungen strenge Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllt.<\/p>\n

2. Hochwertige Hochdruckventile f\u00fcr zuverl\u00e4ssige Blasleistung<\/strong>
\nAusgestattet mit bew\u00e4hrten Parker-Hochdruckventilen gew\u00e4hrleistet die Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4 eine gleichm\u00e4\u00dfige Luftzufuhr w\u00e4hrend der gesamten radialen Expansionsphase. Diese Konstanz verhindert Schwachstellen und ungleichm\u00e4\u00dfiges Dehnen, wie sie bei Systemen minderer Qualit\u00e4t auftreten k\u00f6nnen. Produktionsteams berichten von deutlich h\u00f6herer Flaschenfestigkeit und -klarheit sowie reduzierten Ausschussquoten. Damit ist die Maschine eine zuverl\u00e4ssige Wahl f\u00fcr den Dauereinsatz in stark frequentierten Verpackungsanlagen.<\/p>\n

3. Kompakte 4-Stationen-Anordnung zur Maximierung des Durchsatzes<\/strong>
\nDie modulare Vier-Stationen-Bauweise dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine erm\u00f6glicht die gleichzeitige Durchf\u00fchrung aller Prozessschritte, ohne die Stellfl\u00e4che der Maschine zu vergr\u00f6\u00dfern. Produktionsst\u00e4tten mit mittleren bis hohen St\u00fcckzahlen profitieren von k\u00fcrzeren Zykluszeiten und sparen gleichzeitig Platz f\u00fcr andere Anlagen. Anwender loben h\u00e4ufig die einfache Skalierbarkeit der Produktionskapazit\u00e4t durch Hinzuf\u00fcgen weiterer Kavit\u00e4ten \u2013 ohne den \u00fcblichen Aufwand f\u00fcr Layout\u00e4nderungen oder zus\u00e4tzlichen Versorgungsbedarf.<\/p>\n

4. Robuster Rahmen f\u00fcr den langfristigen Dauerbetrieb<\/strong>
\nDie aus hochfesten, verschlei\u00dffesten Materialien gefertigte Y150-V4 h\u00e4lt den Anforderungen der 24-Stunden-Produktion in anspruchsvollen Umgebungen stand. Ihr robuster Rahmen minimiert Vibrationen und gew\u00e4hrleistet die pr\u00e4zise Ausrichtung auch nach Tausenden von Betriebsstunden. Wartungsteams sch\u00e4tzen den geringeren Bedarf an Nachjustierungen, was zu k\u00fcrzeren Ausfallzeiten und besser planbaren Betriebskosten \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine f\u00fchrt.<\/p>\n

5. Zonenheizsystem f\u00fcr optimale Vorformling-Konditionierung<\/strong>
\nPr\u00e4zise zonierte Heizkreise erm\u00f6glichen es, dass verschiedene Bereiche des Vorformlings zum richtigen Zeitpunkt die ideale Temperatur erreichen. Dies sch\u00fctzt das Gewinde am Flaschenhals und sorgt gleichzeitig f\u00fcr die optimale Erweichung des Materials f\u00fcr ein perfektes Streckverfahren. Durch diesen gezielten Ansatz werden h\u00e4ufige Probleme wie Kristallisation oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Materialfluss vermieden. Flaschenhersteller berichten von einer verbesserten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und optimierten Barriereeigenschaften, wodurch die Produkte im Einzelhandel besser zur Geltung kommen.<\/p>\n

6. Umfassende Sicherheitsmerkmale zum Schutz von Bedienern und Produktion<\/strong>
\nDie integrierte automatische Fehlererkennung und die sofortige Notabschaltung bringen das gesamte System sicher zum Stillstand, sobald Abweichungen von den Normalparametern auftreten. Die Konstruktion entspricht internationalen Sicherheitsstandards und gibt Anlagenleitern Sicherheit, auch wenn neue Mitarbeiter die Anlage bedienen. Die Teams sch\u00e4tzen zudem die deutlichen optischen Warnmeldungen und die verriegelten Schutzvorrichtungen, die einen unbeabsichtigten Zugriff w\u00e4hrend des Betriebs verhindern.<\/p>\n

\"Einstufige<\/p>\n

Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren<\/h2>\n

Station 1: Hochpr\u00e4zises Vorformlingsspritzgie\u00dfen<\/strong>
\nDer Prozess beginnt an der ersten Arbeitsstation, wo PET-Granulat sorgf\u00e4ltig geschmolzen und in den geschlossenen Formhohlraum um den Kernstab eingespritzt wird. So entsteht ein klarer Vorformling mit perfekt geformtem Gewinde am Hals, w\u00e4hrend der Boden verbunden bleibt. Erfahrene Bediener wissen, dass die Formgestaltung in dieser Phase bereits die Grundlage f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke schafft, viele nachfolgende Fehler vermeidet und den Vorformling f\u00fcr das sp\u00e4tere gleichm\u00e4\u00dfige Strecken vorbereitet.<\/p>\n

Station 2: Servogesteuertes Schwanzabschneiden und gezielte Konditionierung<\/strong>
\nNach dem Einspritzen rotiert der hei\u00dfe Vorformling zur zweiten Station, wo ein pr\u00e4ziser, servogesteuerter Schneidkopf den Anguss am unteren Ende entfernt. Anschlie\u00dfend durchl\u00e4uft der Vorformling einen Konditionierungstunnel mit zonierten Heizringen, die den K\u00f6rper gezielt hei\u00dfer als den Hals erw\u00e4rmen. Dieses ungleichm\u00e4\u00dfige Temperaturprofil erh\u00e4lt die Fadenstabilit\u00e4t und sorgt gleichzeitig f\u00fcr die optimale Dehnbarkeit des Vorformlings. So erhalten die Produktionsmitarbeiter Schicht f\u00fcr Schicht zuverl\u00e4ssige Ergebnisse.<\/p>\n

Station 3: Biaxiales Streckblasformen f\u00fcr \u00fcberlegene Flaschenfestigkeit<\/strong>
\nAn der dritten Arbeitsstation schlie\u00dft sich die Form um den konditionierten Vorformling. Ein Streckstab f\u00e4hrt nach unten und sorgt f\u00fcr eine kontrollierte axiale Dehnung, w\u00e4hrend gleichzeitig Hochdruckluft das Material radial gegen die gek\u00fchlten Formw\u00e4nde aufbl\u00e4ht. Durch dieses Zusammenwirken wird eine starke Molek\u00fclausrichtung in beide Richtungen erreicht, wodurch Flaschen mit herausragender Transparenz, Sto\u00dffestigkeit und Barrierewirkung entstehen, die von Kunden im praktischen Einsatz immer wieder gelobt werden.<\/p>\n

Station 4: Schnellk\u00fchlung und automatische Flaschenausgabe<\/strong>
\nNach dem Blasvorgang zirkuliert K\u00fchlwasser 5 bis 20 Sekunden lang durch optimierte Kan\u00e4le im Inneren der Form und fixiert so die Flaschenform. Anschlie\u00dfend \u00f6ffnet sich die Form, und die fertigen Beh\u00e4lter werden automatisch auf das F\u00f6rderband zur Inspektion und Verpackung ausgeworfen. Dieser letzte Schritt gew\u00e4hrleistet, dass jede Flasche die Maschine stabil und bereit f\u00fcr die nachfolgenden Produktionsprozesse verl\u00e4sst. Dadurch bleiben die Zykluszeiten kurz und der Output auch bei langen Produktionsl\u00e4ufen konstant.<\/p>\n