{"id":494,"date":"2026-03-03T09:05:55","date_gmt":"2026-03-03T09:05:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=494"},"modified":"2026-03-13T05:29:22","modified_gmt":"2026-03-13T05:29:22","slug":"y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine \u2013 \u00dcbersicht<\/h2>\n

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B integriert Spritzgie\u00dfen, Vorformlingskonditionierung, axiales Strecken, radiales Blasen und Auswerfen in einem einzigen, kontinuierlichen Vier-Stationen-Prozess. Diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine erm\u00f6glicht die direkte Umwandlung von Rohgranulat in fertige Beh\u00e4lter ohne Zwischenlagerung oder Wiedererw\u00e4rmung der Vorformlinge. Dadurch werden Kontaminationsrisiken und die Komplexit\u00e4t des Betriebs minimiert. Die Rotationskonstruktion gew\u00e4hrleistet die parallele Bearbeitung aller Stationen und sorgt f\u00fcr einen gleichbleibend hohen Aussto\u00df bei pr\u00e4ziser Steuerung kritischer Parameter wie Temperaturverteilung, Streckverh\u00e4ltnis und Blasdruck.<\/p>\n

Unsere Y200-V4-B-Modelle, die das japanische Modell Aoki 250 ersetzen, bieten Herstellern vergleichbare Pr\u00e4zision und Leistung zu wettbewerbsf\u00e4higeren Investitionskosten. Lokales technisches Know-how und ein jederzeit verf\u00fcgbarer Service in Mexiko unterst\u00fctzen dies. Die Maschine ist f\u00fcr Materialien wie PET, PETG, PP und PC ausgelegt und produziert Beh\u00e4lter mit verbesserter Molek\u00fclorientierung durch biaxiales Streckverfahren. Dies f\u00fchrt zu h\u00f6herer Zugfestigkeit, besseren Barriereeigenschaften, h\u00f6herer Transparenz und einer optimierten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Diese Spritzstreckblasformmaschine eignet sich besonders f\u00fcr die Produktion mittlerer bis hoher St\u00fcckzahlen und unterst\u00fctzt verschiedene Kavit\u00e4tenkonfigurationen je nach Flaschengr\u00f6\u00dfe und -gewicht \u2013 von kleinen Kosmetikartikeln bis hin zu gr\u00f6\u00dferen Getr\u00e4nke- oder Pharmaverpackungen mit bis zu 2500 ml Fassungsverm\u00f6gen. Das System verf\u00fcgt \u00fcber fortschrittliche Servomotoren, hochpr\u00e4zise Ventile und eine Zonentemperaturregelung, um eine Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit von \u00b151 \u00b5m und eine Materialausnutzung von \u00fcber 951 \u00b5m zu erreichen.<\/p>\n

\"Y200-V4-B<\/p>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo-Modell<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung
\nHohe Pr\u00e4zision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch \u00d6l vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n

F\u00fcr spezielle Anforderungen wie einzigartige Halsbearbeitungen, mehrlagige Konfigurationen oder angepasste Kavit\u00e4tenlayouts in der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam bei Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wir bieten ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, die genau auf Ihre Produktionsziele abgestimmt sind.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V4-B (Kompatibel mit dem japanischen AOKI 250 Modell.)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250 Modell<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\nDie Heizleistung der Schraube und der Materialrohre betr\u00e4gt 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n

1. Drehscheibenkonstruktion mit 4 Stationen<\/strong>
\nDie einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B verf\u00fcgt \u00fcber eine robuste Vier-Stationen-Rotationsanlage, die die Vorformerstellung durch Einspritzen, die kontrollierte Erw\u00e4rmung zur optimalen Konditionierung, den pr\u00e4zisen Streckblasvorgang und den effizienten Auswurf der fertigen Beh\u00e4lter gleichzeitig steuert. Dieser integrierte Ansatz gew\u00e4hrleistet, dass alle Stationen w\u00e4hrend jedes Zyklus produktiv bleiben. Dies f\u00fchrt zu zuverl\u00e4ssigen Produktionsmengen und minimiert die bei herk\u00f6mmlichen einstufigen Maschinen typischen Betriebspausen \u2013 ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Produktivit\u00e4t in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.<\/p>\n

2. Servogetriebene Kernmechanismen<\/strong>
\nIm Modell Y200-V4-B regeln fortschrittliche Servomotoren kritische Funktionen und erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Steuerung der Streckprozesse zur Erh\u00f6hung der Beh\u00e4lterstabilit\u00e4t. Mit axialen Bewegungen von bis zu 400 Millimetern pro Sekunde und einer radialen Aufbl\u00e4hung, die einen stabilen Druck von \u00b1 0,05 Megapascal gew\u00e4hrleistet, erzielt das System eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Wandst\u00e4rke mit Abweichungen von maximal \u00b1 5 Prozent. Dies \u00fcbertrifft viele Alternativen im Bereich des einstufigen Spritzstreckblasformens und tr\u00e4gt zu einer \u00fcberlegenen Produktqualit\u00e4t bei, die auch bei anspruchsvollen Anwendungen hohe Leistung erfordert.<\/p>\n

3. Modulares Formsystem<\/strong>
\nDie Y200-V4-B verf\u00fcgt \u00fcber ein vielseitiges Werkzeugger\u00fcst f\u00fcr schnelle Umr\u00fcstungen, die in weniger als 60 Minuten erfolgen und so flexibel auf wechselnde Produktionsanforderungen reagieren. Dank ber\u00fchrungsloser Temperaturerfassung und reaktionsschneller Heizmechanismen werden die Vorformlinge vor Besch\u00e4digungen gesch\u00fctzt, was die Werkzeuglebensdauer verl\u00e4ngert und Materialverschwendung reduziert. Diese Eigenschaften erm\u00f6glichen eine nahtlose Anpassung an verschiedene Beh\u00e4lterformen und optimieren Prozesse in unterschiedlichen Verpackungsbereichen, in denen Flexibilit\u00e4t entscheidend ist.<\/p>\n

4. Integrierte SPS-Steuerungssysteme<\/strong>
\nAusgestattet mit integrierten speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) erm\u00f6glicht die Y200-V4-B eine umfassende \u00dcberwachung der Betriebsabl\u00e4ufe. Sie bietet sofortige Leistungs\u00fcberwachung, automatische Fehlererkennung und Fernsteuerungsfunktionen. Diese Konfiguration vereinfacht die Mitarbeiterschulung und entspricht anerkannten Standards f\u00fcr die Automatisierung von Spritzstreckblasformanlagen. Anwender profitieren von benutzerfreundlichen Bedienelementen, die Fehler reduzieren und die Sicherheitsma\u00dfnahmen verst\u00e4rken, um einen reibungslosen und sicheren t\u00e4glichen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

5. Energieeffizienz und Nachhaltigkeit<\/strong>
\nDie Y200-V4-B setzt auf Ressourcenschonung durch die Nutzung der Restw\u00e4rme aus der Vorformung. Dadurch entfallen zus\u00e4tzliche Aufw\u00e4rmphasen, und der Gesamtenergieverbrauch wird im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren um 20 bis 30 Prozent reduziert. Hohe Materialr\u00fcckgewinnungsraten von nahezu 95 Prozent f\u00f6rdern zudem die Umweltverantwortung, da recycelbare Reste wieder in den Produktionskreislauf integriert werden. Dieses Design senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern entspricht auch den Nachhaltigkeitsstandards der Verpackungsindustrie und ist daher besonders f\u00fcr Hersteller attraktiv, die Wert auf umweltfreundliche L\u00f6sungen legen.<\/p>\n

6. Kompatibilit\u00e4t mit dem japanischen Aoki 250 Modell<\/strong>
\nUnsere Y200-V4-B-Modelle ersetzen das japanische Modell Aoki 250. Die Y200-V4-B bietet vergleichbare Kavit\u00e4tenkapazit\u00e4ten und Genauigkeit und verf\u00fcgt \u00fcber moderne Servo-Verbesserungen f\u00fcr einen wirtschaftlicheren Betrieb. Sie erm\u00f6glicht vergleichbare Produktionsmengen f\u00fcr Flaschen von 20 ml bis 2.500 ml und l\u00e4sst sich so problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne dass umfangreiche Anpassungen erforderlich sind. Diese Kompatibilit\u00e4t bietet eine kosteng\u00fcnstige Modernisierungsm\u00f6glichkeit f\u00fcr Betriebe, die zuverl\u00e4ssige Leistung im einstufigen Spritzstreckblasformen ben\u00f6tigen.<\/p>\n

\"Einstufige<\/p>\n

Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren<\/h2>\n

Der Prozess beginnt mit dem Einspritzen von geschmolzenem Polymer in eine Form, wo es erstarrt und einen Vorformling bildet. Dieser Vorformling wird anschlie\u00dfend erneut erhitzt und mithilfe eines Streckstabs mechanisch gestreckt, bevor er mit Druckluft aufgeblasen wird, um in der Blasform die gew\u00fcnschte Beh\u00e4lterform anzunehmen. Abschlie\u00dfend wird der geformte Beh\u00e4lter abgek\u00fchlt und aus der Form entnommen.<\/p>\n

Der ISBM-Prozess l\u00e4sst sich in vier Hauptphasen unterteilen:<\/p>\n

1. Spritzgie\u00dfen:<\/strong>
\na. Herstellung der Vorformlinge: Kunststoffgranulat (\u00fcblicherweise PET, PP oder PC) wird in die Spritzgie\u00dfmaschine eingef\u00fchrt, dort geschmolzen und in eine Vorformlingform eingespritzt. Die Vorformlingform dient der Herstellung eines teilgeformten Produkts, des sogenannten \u201eVorformlings\u201c. Dieser besitzt bereits den fertigen Flaschenhals und das Gewinde, jedoch eine dickere Wandst\u00e4rke und ist insgesamt kleiner. b. Abk\u00fchlung: Der Vorformling k\u00fchlt in der Form ab, wodurch er aush\u00e4rtet und seine Form beibeh\u00e4lt. Die Abk\u00fchlzeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Vorformling die richtigen Eigenschaften f\u00fcr die n\u00e4chsten Prozessschritte aufweist.<\/p>\n

2. Vorformling-Konditionierung<\/strong>
\na. Wiedererw\u00e4rmung: Die abgek\u00fchlten Vorformlinge werden aus der Spritzgie\u00dfmaschine entnommen und zur Blasformmaschine transportiert. Vor dem Blasformprozess werden die Vorformlinge auf einen bestimmten Temperaturbereich erw\u00e4rmt, um eine optimale Materialviskosit\u00e4t f\u00fcr das Strecken und Blasen zu gew\u00e4hrleisten. b. Temperaturregelung: Die Temperatur muss pr\u00e4zise geregelt und gleichm\u00e4\u00dfig im gesamten Vorformling verteilt werden, um w\u00e4hrend des Blasformprozesses gleichbleibende Materialeigenschaften und eine einheitliche Flaschenwandst\u00e4rke sicherzustellen.<\/p>\n

3. Streckblasformen<\/strong>
\na. Vorformstreckung: Die erhitzte Vorform wird in die Blasform eingespannt und mit einem Streckstab versehen. Dieser dr\u00fcckt die Vorform axial, wodurch sie sich dehnt und die Wandst\u00e4rke reduziert. b. Blasformung: Hochdruckluft wird in die Vorform eingeleitet und dehnt sie gegen die W\u00e4nde der Blasform aus. Die Kombination aus axialer Streckung und radialer Blasformung gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Materialverteilung und f\u00fchrt zu einer stabilen, leichten Flasche mit hervorragender Transparenz und Barriereeigenschaften.<\/p>\n

4. Aussto\u00df und K\u00fchlung<\/strong>
\na. Abk\u00fchlen: Nach dem Blasformprozess k\u00fchlt die Flasche in der Form ab. Die Abk\u00fchlzeit h\u00e4ngt von Faktoren wie der Wandst\u00e4rke der Flasche, dem Material und der Formtemperatur ab. b. Auswerfen: Sobald die Flasche abgek\u00fchlt und erstarrt ist, \u00f6ffnet sich die Blasform und das fertige Produkt wird aus der Maschine ausgeworfen. Anschlie\u00dfend werden die Flaschen auf Qualit\u00e4t gepr\u00fcft und \u00fcbersch\u00fcssiges Material wie Grat oder Rand entfernt.<\/p>\n