{"id":497,"date":"2026-03-03T09:12:05","date_gmt":"2026-03-03T09:12:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=497"},"modified":"2026-05-09T08:47:18","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:18","slug":"y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station\/","title":{"rendered":"Y280-V6 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (6 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Y280-V6 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine \u2013 \u00dcbersicht<\/h2>\n

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y280-V6 ist ein Spitzenprodukt der einstufigen Spritzstreckblasformtechnologie und wurde f\u00fcr die optimierte Produktion hochwertiger Kunststoffbeh\u00e4lter entwickelt. Diese ISBM-Maschine integriert Spritzgie\u00dfen, Streckblasen und Blasformen in einen nahtlosen Sechs-Stationen-Prozess, wodurch Zwischenschritte entfallen und das Kontaminationsrisiko minimiert wird. Dank ihrer Vielseitigkeit verarbeitet sie Materialien wie PET, PETG, PP und PC und eignet sich daher ideal f\u00fcr die Herstellung von Flaschen mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Transparenz, Festigkeit und Barriereeigenschaften. Hersteller profitieren von ihrer kompakten Bauweise und der automatisierten Steuerung, die eine gleichbleibende Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen wie der Lebensmittelverpackungs- und Medizinprodukteindustrie gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Im Betrieb nutzt die Y280-V6 fortschrittliche Servosysteme, um pr\u00e4zise Temperatur- und Druckprofile zu gew\u00e4hrleisten. Dies f\u00fchrt zu Produkten mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und verbesserter mechanischer Leistung. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen zweistufigen Verfahren reduziert diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine den Energieverbrauch um bis zu 301 TP3T, da die sekund\u00e4re Vorformlingserw\u00e4rmung entf\u00e4llt. Ihre robuste Konstruktion mit Hochdruckventilen und langlebigen Komponenten erm\u00f6glicht die Produktion gro\u00dfer St\u00fcckzahlen bei minimalen Ausfallzeiten. F\u00fcr Unternehmen, die einen Ersatz f\u00fcr Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen suchen, bietet die Y280-V6 vergleichbare Pr\u00e4zision bei gleichzeitig h\u00f6herer Effizienz und ist somit eine intelligente Aufr\u00fcstung f\u00fcr moderne Produktionslinien.<\/p>\n

\"Y280-V6<\/h2>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo-Modell<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung
\nHohe Pr\u00e4zision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch \u00d6l vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (6 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5900x2600x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n120<\/td>\n110<\/td>\n68<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n5,9 \u00d7 2,6 \u00d7 3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n14T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 2 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 43,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Die Doppelschnecke wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) beheizt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Doppeleinspritzeinheit wird von einem einzigen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/strong><\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y280-V6<\/h2>\n

1. 6-Stationen-Drehkonfiguration<\/strong>
\nDer Y280-V6 Einstufen- Spritzstreckblasformmaschine<\/a> Das System nutzt ein rotierendes Sechs-Stationen-System, das die Einspritzung zur Vorformung, die gezielte Temperaturregelung, das zweiachsige Strecken und Blasen sowie die schnelle K\u00fchlung und Entnahme koordiniert. Diese Anordnung h\u00e4lt jede Station w\u00e4hrend des gesamten Zyklus aktiv, steigert den Durchsatz und reduziert die bei \u00e4lteren einstufigen Anlagen \u00fcblichen Leerlaufzeiten \u2013 ein entscheidender Vorteil f\u00fcr die Skalierung von Produktionsabl\u00e4ufen in stark frequentierten Beh\u00e4lterfabriken.<\/p>\n

2. Erweiterte Servomotorintegration<\/strong>
\nAusgestattet mit zehn dedizierten Servomotor-Steuereinheiten gew\u00e4hrleistet die Y280-V6 einen reibungslosen Materialfluss zwischen ihren sechs Stationen und unterst\u00fctzt so hohe Produktionsraten ohne Pr\u00e4zisionseinbu\u00dfen. Zuverl\u00e4ssige Komponenten wie die Servomotoren von Yaskawa garantieren eine gleichbleibende Leistung unter Last und machen die Maschine damit ideal f\u00fcr den Dauerbetrieb in Umgebungen, in denen Ausfallzeiten die Rentabilit\u00e4t der Kunststoffflaschenherstellung beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

3. Hochdruckventil und Zuverl\u00e4ssigkeitskomponenten<\/strong>
\nDurch den Einsatz von Parker-Hochdruckventilen und robusten mechanischen Bauteilen gew\u00e4hrleistet diese Maschine eine gleichbleibende Luft- und Fluiddynamik w\u00e4hrend des Streckblasvorgangs. Diese Komponenten erh\u00f6hen die Gesamtlebensdauer und erm\u00f6glichen es den Bedienern, anspruchsvolle Produktionsabl\u00e4ufe mit weniger Unterbrechungen zu bew\u00e4ltigen. Dies ist besonders vorteilhaft f\u00fcr Unternehmen, die von herk\u00f6mmlichen Streckblassystemen mit Injektionstechnik auf effizientere Alternativen umsteigen.<\/p>\n

4. Zonen-Temperaturmanagementsystem<\/strong>
\nDer integrierte Heizmechanismus nutzt Nano-Infrarotringe, um die Vorformlinge pr\u00e4zise und abschnittsweise zu erw\u00e4rmen. Dadurch bleiben die K\u00f6rperbereiche flexibel, w\u00e4hrend die Gewinde am Flaschenhals gesch\u00fctzt werden. Dieser gezielte Ansatz optimiert den Materialfluss und die Produktqualit\u00e4t und f\u00fchrt zu Flaschen mit hervorragender Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, die strenge Standards in Branchen wie der Getr\u00e4nkeverpackung erf\u00fcllen.<\/p>\n

5. Doppelter Servo-Klemmmechanismus<\/strong>
\nDie Y280-V6 verf\u00fcgt \u00fcber eine doppelte servogesteuerte Formschlie\u00dfvorrichtung, die einen gleichm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcbt, um die Vorformlinge w\u00e4hrend der Expansion zu fixieren und so Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in Wandst\u00e4rke und Form zu minimieren. Anwender sch\u00e4tzen dies f\u00fcr die Produktion fehlerfreier Beh\u00e4lter in gro\u00dfem Umfang, was die Qualit\u00e4tskontrollen optimiert und den Ausschuss in Umgebungen mit hohem Durchsatz, die auf kundenspezifische Kunststoffbeh\u00e4lter spezialisiert sind, reduziert.<\/p>\n

6. Multimaterialkompatibilit\u00e4t<\/strong>
\nDie Y280-V6 wurde f\u00fcr die Verarbeitung einer Vielzahl von Thermoplasten wie PET, PETG, PP, PC und Tritan entwickelt und passt sich nahtlos an unterschiedlichste Produktionsanforderungen in verschiedenen Branchen an. Diese Flexibilit\u00e4t erweitert ihr Anwendungsgebiet von Kosmetiktiegeln bis hin zu medizinischen Ampullen und erm\u00f6glicht es Herstellern, ihre Produktpalette zu diversifizieren, ohne in mehrere spezialisierte Anlagen investieren zu m\u00fcssen.<\/p>\n

7. Verbesserte K\u00fchl- und \u00d6lsysteme<\/strong>
\nDank \u00d6ltanks aus importierten, langlebigen Materialien und effizienten K\u00fchlkreisl\u00e4ufen verl\u00e4ngert die Maschine ihre Lebensdauer durch effektives W\u00e4rmemanagement. Diese Merkmale verhindern Verschlei\u00df bei l\u00e4ngerem Gebrauch und unterst\u00fctzen nachhaltige Betriebsabl\u00e4ufe in Werkst\u00e4tten, in denen langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit entscheidend f\u00fcr kosteneffiziente Spritzgussverfahren ist.<\/p>\n

\"Einstufige<\/p>\n

Materialauswahl f\u00fcr das Spritzstreckblasformen<\/h2>\n

HAUSTIER<\/strong>
\nPolyethylenterephthalat (PET) zeichnet sich beim Streckblasformen durch seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz und Gasbarriereeigenschaften aus und ist daher ideal f\u00fcr Beh\u00e4lter f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke mit langer Haltbarkeit. Hersteller w\u00e4hlen PET aufgrund seiner F\u00e4higkeit zur biaxialen Ausrichtung w\u00e4hrend des Streckprozesses. Dies erh\u00f6ht die Zugfestigkeit um bis zu 30 Prozent und erm\u00f6glicht gleichzeitig leichtere Konstruktionen, die die Materialkosten senken, ohne die Haltbarkeit in Hochdruckanwendungen zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

PETG<\/strong>
\nPolyethylenterephthalatglykol-modifiziertes Polyethylenterephthalat bietet im Vergleich zu Standard-PET eine \u00fcberlegene Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Schlagfestigkeit und ist daher die erste Wahl f\u00fcr Kosmetik- und K\u00f6rperpflegeverpackungen, bei denen h\u00e4ufig Kontakt mit \u00d6len oder Lotionen besteht. Die verbesserte Flexibilit\u00e4t nach dem Spritzgie\u00dfen reduziert das Risiko von Rissen beim Handling, und die reibungslose Verarbeitung bei niedrigeren Temperaturen erm\u00f6glicht die Herstellung gl\u00e4nzender Oberfl\u00e4chen, die den Anspr\u00fcchen hochwertiger Marken im Bereich der Alltagsprodukte gerecht werden.<\/p>\n

PP<\/strong>
\nPolypropylen eignet sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, die Hitzebest\u00e4ndigkeit erfordern, wie beispielsweise Hei\u00dfabf\u00fcllbeh\u00e4lter f\u00fcr So\u00dfen oder S\u00e4fte, da es Temperaturen \u00fcber 120 Grad Celsius standh\u00e4lt, ohne sich zu verformen. Anwender sch\u00e4tzen PP aufgrund seiner geringen Dichte, die eine kosteng\u00fcnstige Produktion gr\u00f6\u00dferer Mengen erm\u00f6glicht, sowie seiner guten Feuchtigkeitsbarriere, die die Frische des Inhalts bewahrt. Allerdings ist beim Verstrecken eine pr\u00e4zise Kontrolle erforderlich, um eine ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke bei komplexen Formen zu vermeiden.<\/p>\n

PC<\/strong>
\nPolycarbonat bietet un\u00fcbertroffene Schlagfestigkeit und optische Transparenz und wird daher h\u00e4ufig f\u00fcr Babyflaschen oder wiederverwendbare Wasserbeh\u00e4lter gew\u00e4hlt, die wiederholten St\u00fcrzen und Sterilisationszyklen standhalten m\u00fcssen. Dank seines hohen W\u00e4rmeformpunkts ist es mikrowellen- und sp\u00fclmaschinenfest. Sorgf\u00e4ltiges Trocknen vor der Weiterverarbeitung ist jedoch unerl\u00e4sslich, um Hydrolyse zu verhindern und die strukturelle Integrit\u00e4t der fertigen Produkte \u00fcber lange Nutzungsdauer zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

PE<\/strong>
\nPolyethylen, insbesondere hochdichte Varianten, findet in begrenztem, aber gezieltem Umfang Anwendung im Spritzstreckblasformen f\u00fcr undurchsichtige Flaschen f\u00fcr Haushaltschemikalien. Es wird aufgrund seiner chemischen Best\u00e4ndigkeit und der geringen Kosten gesch\u00e4tzt. Die Wahl des Materials h\u00e4ngt oft von seiner Flexibilit\u00e4t zur Herstellung von Quetschspendern ab. Allerdings ist es nicht so transparent wie Polyester, und die Verarbeiter m\u00fcssen die langsamere Kristallisationsgeschwindigkeit steuern, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke zu erzielen, die eine zuverl\u00e4ssige Best\u00e4ndigkeit gegen Durchstiche und Leckagen gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

PCT<\/strong>
\nPolycyclohexylendimethylenterephthalatglykol (PCT) ist eine robuste Alternative f\u00fcr Anwendungen, die BPA-freie Zusammensetzungen erfordern, wie z. B. medizinische Ampullen oder Lebensmittelbeh\u00e4lter. Es weist \u00e4hnliche Eigenschaften wie PET auf, bietet aber eine bessere hydrolytische Stabilit\u00e4t. PCT wurde aufgrund seines ausgewogenen Verh\u00e4ltnisses von Steifigkeit und Bruchfestigkeit ausgew\u00e4hlt und erm\u00f6glicht durch gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzfluss die Herstellung komplexer Designs. So k\u00f6nnen Hersteller regulatorische Standards erf\u00fcllen und gleichzeitig Produkte liefern, die auch unter feuchten Bedingungen spannungsrissbest\u00e4ndig sind.<\/p>\n

PS<\/strong>
\nPolystyrol eignet sich f\u00fcr kosteng\u00fcnstige, starre Verpackungen wie Einwegbecher oder -schalen im Spritzblasverfahren. Es wird aufgrund seiner gl\u00e4nzenden Oberfl\u00e4che und der einfachen Einf\u00e4rbbarkeit zur Steigerung der optischen Attraktivit\u00e4t gew\u00e4hlt. Seine Spr\u00f6digkeit beschr\u00e4nkt die Anwendung jedoch auf Bereiche ohne Sto\u00dfbelastung. Verarbeiter sch\u00e4tzen die kurzen Abk\u00fchlzeiten, die die Produktionszyklen beschleunigen. Allerdings sind sorgf\u00e4ltige Parameteranpassungen erforderlich, um Verformungen bei gr\u00f6\u00dferen Formaten zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"PP\"<\/td>\n\"PC\"<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/strong><\/td>\nPC<\/strong><\/td>\nPE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"HAUSTIER\"<\/strong><\/td>\n\"PETG\"<\/strong><\/td>\n\"PCT\"<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
HAUSTIER<\/strong><\/td>\nPETG<\/strong><\/td>\nPCT<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Verfahrensschritte beim einstufigen Spritzstreckblasformen<\/h2>\n

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine gliedert sich in vier Hauptprozesse: Spritzgie\u00dfen, Streckziehen, Blasformen und Formen. Der gesamte Prozess wird kontinuierlich in einer Maschine durchgef\u00fchrt, was sich durch hohe Automatisierung, hohe Pr\u00e4zision und gleichbleibende Flaschenformen auszeichnet.<\/p>\n

Schritt 1: Injektionsprozess<\/strong>
\nDer Spritzgie\u00dfprozess ist der erste Schritt des gesamten Verfahrens. Geschmolzener Kunststoff (z. B. PET-Partikel) wird in die Vorformling-Form eingespritzt und unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer flie\u00dff\u00e4higen Kunststoffschmelze verfl\u00fcssigt. Dabei m\u00fcssen Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formtemperatur pr\u00e4zise gesteuert werden, um eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit und F\u00fcllf\u00e4higkeit der Schmelze zu gew\u00e4hrleisten. So kann der Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig ausgef\u00fcllt werden, wodurch die gew\u00fcnschte Form und Gr\u00f6\u00dfe erzielt werden.<\/p>\n

Schritt 2: Dehnungsprozess<\/strong>
\nDas spritzgegossene Kunststoffteil wird aus der Form entnommen und durchl\u00e4uft eine erste Abk\u00fchlung und Formgebung. Anschlie\u00dfend wird der Vorformling in die Heizzone gef\u00fchrt und erneut auf eine zum Strecken geeignete Temperatur erw\u00e4rmt. Nach Abschluss der Erw\u00e4rmung wird der Vorformling mithilfe eines Streckstabs l\u00e4ngs gestreckt und so f\u00fcr den Blasprozess vorbereitet. W\u00e4hrend dieses Prozesses m\u00fcssen K\u00fchlzeit und Heiztemperatur pr\u00e4zise gesteuert werden, um die Dimensionsstabilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Kunststoffprodukte zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Schritt 3: Blasprozess<\/strong>
\nNach dem Strecken wird das Kunststoffprodukt in die Blasform eingelegt und mit Druckluft expandiert. Dadurch schmiegt sich der erweichte Vorformling an die Innenwand der Form an und nimmt die vorgegebene Flaschenform an. Dies ist entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Form und Struktur der Kunststoffflaschen. W\u00e4hrend des Prozesses m\u00fcssen Parameter wie Blasformdruck und Formtemperatur kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Form und Gr\u00f6\u00dfe der fertigen Kunststoffprodukte den Anforderungen entsprechen.<\/p>\n

Schritt 4: Formgebungsprozess<\/strong>
\nNach dem Blasen muss die Flasche in der Form gek\u00fchlt und geformt werden. Durch das K\u00fchlmedium im K\u00fchlkanal der Form wird die W\u00e4rme des Flaschenk\u00f6rpers schnell abgef\u00fchrt, sodass das Kunststoffmaterial aush\u00e4rtet und seine Form pr\u00e4zise beibeh\u00e4lt. Dadurch werden die erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit erreicht. W\u00e4hrend dieses Prozesses m\u00fcssen Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, Geschwindigkeit und Dauer der K\u00fchlung kontrolliert werden. Auch die Temperatur der Form sollte geregelt werden, um die Flaschenqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/p>\n