{"id":498,"date":"2026-03-03T09:13:27","date_gmt":"2026-03-03T09:13:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=498"},"modified":"2026-05-09T08:47:10","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:10","slug":"y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/de\/produkt\/y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y650-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Y650-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine \u2013 \u00dcbersicht<\/h2>\n

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4 setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in der einstufigen Spritzstreckblasformtechnologie und wurde f\u00fcr Hersteller entwickelt, die eine nahtlose Prozessintegration auf kleinstem Raum anstreben. Diese ISBM-Maschine vereint Spritzgie\u00dfen, Streckblasen und Blasformen in einem kontinuierlichen Zyklus. Dadurch entf\u00e4llt die separate Vorformlingshandhabung und das Wiedererw\u00e4rmen, die bei herk\u00f6mmlichen zweistufigen Systemen \u00fcblich sind. Ausgestattet mit robusten Komponenten wie servogesteuerten Systemen und Hochdruckventilen verarbeitet sie Materialien wie PET, PETG, PP und PC und produziert Flaschen mit hervorragender Transparenz, Festigkeit und Barriereeigenschaften. Die Y650-V4 ist ideal f\u00fcr die Serienfertigung in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelverpackungsindustrie und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Produktion bei minimalem Abfall.<\/p>\n

Diese einstufige Streckblasformmaschine optimiert im Betrieb den Energieverbrauch durch die Nutzung der Vorformlingsw\u00e4rme aus der Einspritzphase und senkt so den Verbrauch im Vergleich zu mehrstufigen Anlagen deutlich. Mit einem theoretischen Einspritzvolumen von bis zu 480 cm\u00b3 und Schneckendurchmessern von 40 mm bis 60 mm eignet sie sich f\u00fcr unterschiedlichste Flaschenformen \u2013 von 20-ml-Minibeh\u00e4ltern bis hin zu 2500-ml-Gl\u00e4sern. Die Bediener sch\u00e4tzen die benutzerfreundliche SPS-Steuerung und die schnellen Werkzeugwechsel, die Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivit\u00e4t steigern.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/h2>\n

Produktmodell-Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standardmodell<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo-Modell<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung
\nHohe Pr\u00e4zision, niedriger Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch \u00d6l vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Vorteile unserer Spritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer gro\u00dfen Anzahl von Schneckenl\u00f6sungen und hoher Drehzahl. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nSpezifikationen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flaschendurchmesser (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1 \u00d7 2,6 \u00d7 4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/strong><\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Inovance\/WEICHI Servomotorleistung: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/strong><\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE-SPS;<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/strong><\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/strong><\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/strong><\/td>\nUsing integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/strong><\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/strong><\/td>\n\u00a0Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/strong><\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/strong><\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/strong><\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/strong><\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4<\/h2>\n

1. Drehkonfiguration mit vier Stationen
\n<\/strong>Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4 nutzt ein robustes Vier-Stationen-Rotationssystem, das die Vorformlingszuf\u00fchrung, die pr\u00e4zise Temperaturkonditionierung, das simultane axiale Strecken und radiale Blasen sowie die abschlie\u00dfende K\u00fchlung mit dem Produktauswurf koordiniert. Diese Anordnung h\u00e4lt jede Station w\u00e4hrend des gesamten Zyklus aktiv, steigert den Durchsatz und reduziert die bei \u00e4lteren einstufigen Anlagen \u00fcblichen Leerlaufzeiten. Das Design erweist sich als ideal f\u00fcr die Skalierung von Produktionsabl\u00e4ufen in stark frequentierten Beh\u00e4lterfabriken und erm\u00f6glicht h\u00f6here Produktionsraten und eine gleichbleibende Qualit\u00e4t bei der Herstellung von PET- und PETG-Produkten.<\/p>\n

2. Servogesteuerte Pr\u00e4zisionssteuerungssysteme
\n<\/strong>Ein herausragendes Merkmal ist die servogesteuerte Steuerung der ISBM-Maschine Y650-V4. Diese Systeme gew\u00e4hrleisten pr\u00e4zise Bewegungen beim Spannen und Strecken und erreichen eine Positioniergenauigkeit von \u00b10,1 mm. Diese pr\u00e4zise Steuerung ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Herstellung gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rken bei Flaschen und reduziert Materialabweichungen auf unter 51 \u00b5T. Die reaktionsschnelle Technologie sichert eine gleichbleibende Leistung auch bei gro\u00dfen Chargen und tr\u00e4gt so zu einer hohen strukturellen Integrit\u00e4t und ansprechenden Optik der fertigen Beh\u00e4lter f\u00fcr anspruchsvolle Verpackungsanwendungen bei.<\/p>\n

3. Gezielte Heizzonen mit ber\u00fchrungslosen Sensoren
\n<\/strong>Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber fortschrittliche Heizzonen mit ber\u00fchrungslosen Sensoren, die eine gezielte Temperaturanpassung erm\u00f6glichen \u2013 h\u00f6here Temperaturen am Flaschenk\u00f6rper und niedrigere am Flaschenhals \u2013 um Verformungen im Gewindebereich zu verhindern. Diese selektive Temperaturregelung schafft optimale Streckbedingungen und sch\u00fctzt gleichzeitig kritische Abmessungen. Anwender profitieren von mehr Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung verschiedener Materialien, was zu einer verbesserten Materialverteilung, h\u00f6herer Transparenz und geringeren Fehlerraten bei den fertigen Flaschen f\u00fchrt.<\/p>\n

4. Hochdruck-Gasversorgungssystem
\n<\/strong>Die Y650-V4 verf\u00fcgt \u00fcber stabile Hochdruckgassysteme mit Pr\u00e4zisionsventilen, die w\u00e4hrend der radialen Expansion Dr\u00fccke von bis zu 3,5 MPa liefern k\u00f6nnen. In Kombination mit der mechanischen axialen Streckung gew\u00e4hrleistet dies einen vollst\u00e4ndigen Formkontakt und eine starke Molek\u00fclausrichtung in den Beh\u00e4lterw\u00e4nden. Das Ergebnis sind Flaschen mit \u00fcberragender mechanischer Festigkeit, exzellenten Barriereeigenschaften und hoher Transparenz, die den hohen Anforderungen an Getr\u00e4nke-, Kosmetik- und Pharmaverpackungen gerecht werden.<\/p>\n

5. Modulares Schnellwechsel-Formensystem
\n<\/strong>Die Y650-V4 wurde f\u00fcr maximale Flexibilit\u00e4t entwickelt und verf\u00fcgt \u00fcber ein modulares Werkzeugsystem, das einen kompletten Werkzeugwechsel in unter 60 Minuten erm\u00f6glicht. Pr\u00e4zise Ausrichtungsfunktionen und Schnellanschlussm\u00f6glichkeiten minimieren die R\u00fcstzeiten beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengr\u00f6\u00dfen oder -formen. Dadurch werden kostspielige Ausfallzeiten reduziert und Hersteller k\u00f6nnen schnell auf ver\u00e4nderte Marktanforderungen reagieren, ohne Kompromisse bei Produktionsqualit\u00e4t oder Effizienz einzugehen.<\/p>\n

6. Energieeffizientes Betriebsdesign
\n<\/strong>Durch die Nutzung der Restw\u00e4rme aus der Einspritzphase und den Einsatz effizienter Servomotoren erzielt die Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4 im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Wiedererw\u00e4rmungsverfahren deutliche Energieeinsparungen. Die Gesamtarchitektur optimiert den Energieverbrauch, ohne Kompromisse bei Zyklusgeschwindigkeit oder Produktqualit\u00e4t einzugehen. Hersteller, die Wert auf Nachhaltigkeit und niedrige Betriebskosten legen, profitieren von diesem Design, das messbare Vorteile bietet und gleichzeitig den hohen Durchsatz und die Zuverl\u00e4ssigkeit moderner Verpackungsanlagen gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

\"Einstufige<\/p>\n

Vorteile des Spritzstreckblasformens<\/h2>\n

1. \u00dcberragende Produktqualit\u00e4t
\n<\/strong>Das Spritzstreckblasformen (ISBM) erm\u00f6glicht die Herstellung von Beh\u00e4ltern mit herausragender Transparenz, glatten Oberfl\u00e4chen und einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke von maximal \u00b15% \u00fcber die gesamte Flasche. Da die Vorform auf derselben Maschine geformt und geblasen wird \u2013 ohne Transferschritte \u2013, ist das Endprodukt frei von Kratzern, Verunreinigungen und Oberfl\u00e4chenfehlern. Diese hohe Qualit\u00e4t macht ISBM zur ersten Wahl f\u00fcr Premiumverpackungen, bei denen Optik und Stabilit\u00e4t entscheidend sind \u2013 von kristallklaren Getr\u00e4nkeflaschen bis hin zu eleganten Kosmetiktiegeln, die das Prestige einer Marke unterstreichen.<\/p>\n

2. Flexible Gestaltungsm\u00f6glichkeiten
\n<\/strong>Das Verfahren bietet bemerkenswerte Freiheit bei der Herstellung komplexer Formen, individueller Geometrien und Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen \u2013 von winzigen 5-ml-Fl\u00e4schchen bis hin zu gro\u00dfen 20-Liter-Kanistern \u2013 in einem einzigen Produktionslauf. Hersteller k\u00f6nnen problemlos zwischen runden, ovalen oder einzigartig konturierten Designs wechseln und dabei enge Toleranzen bei Gewinden und Wandst\u00e4rken einhalten. Diese Designflexibilit\u00e4t unterst\u00fctzt die individuellen Markenanforderungen in den Bereichen Hautpflege, Pharmazie, Premium-Getr\u00e4nke und Lebensmittelverpackungen und erm\u00f6glicht es Unternehmen, sich im Regal abzuheben, ohne Kompromisse bei Funktionalit\u00e4t oder Produktionsgeschwindigkeit einzugehen.<\/p>\n

3. Nachhaltigkeitsvorteile
\n<\/strong>Das einstufige Spritzstreckblasformen reduziert den Materialverbrauch und erreicht Ausnutzungsraten von \u00fcber 951 TP\u00b3T. Durch den Wegfall des Nacherw\u00e4rmens wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen zweistufigen Verfahren um 20\u2013401 TP\u00b3T gesenkt. Die Technologie eignet sich f\u00fcr recyceltes PET, biobasierte Kunststoffe und andere umweltfreundliche Materialien und unterst\u00fctzt Hersteller dabei, strenge Umweltauflagen zu erf\u00fcllen und der Verbrauchernachfrage nach umweltfreundlicheren Verpackungen gerecht zu werden. Dieser Ansatz verringert den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig die hohen Leistungsstandards, die von modernen, nachhaltigen Verpackungsl\u00f6sungen erwartet werden.<\/p>\n

4. Hohe Produktionseffizienz
\n<\/strong>Durch die Kombination von Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Strecken, Blasen und Auswerfen in einem kontinuierlichen Zyklus erreichen ISBM-Maschinen kurze Zykluszeiten von 10\u201330 Sekunden pro Form und einen deutlich h\u00f6heren Durchsatz als mehrstufige Systeme. Der automatisierte Betrieb reduziert den Personalaufwand, minimiert den Platzbedarf und eliminiert Risiken durch Zwischenlagerung oder -handhabung. Fabriken profitieren von einer zuverl\u00e4ssigen und kosteneffizienten Massenproduktion mit gleichbleibender Qualit\u00e4t auch bei gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen. Damit ist die Technologie ideal f\u00fcr wachsende Marken und etablierte Verpackungsunternehmen, die maximale Leistung bei minimalen Ausfallzeiten anstreben.<\/p>\n

5. Verbesserte Barriereeigenschaften und Festigkeit
\n<\/strong>Die w\u00e4hrend des simultanen axialen und radialen Streckprozesses erzeugte Molek\u00fclausrichtung erh\u00f6ht die Zugfestigkeit um mehr als 301 TP3T und verbessert die Barrierewirkung gegen Gase und Feuchtigkeit. Beh\u00e4lter, die im Spritzstreckblasverfahren hergestellt werden, bieten daher eine l\u00e4ngere Haltbarkeit f\u00fcr empfindliche Inhalte wie S\u00e4fte, Arzneimittel oder Kosmetika. Dieser integrierte Leistungsvorteil erm\u00f6glicht es Marken, leichtere Flaschen zu verwenden, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit einzugehen, und unterst\u00fctzt so die Ziele in puncto Qualit\u00e4t und Nachhaltigkeit.<\/p>\n\n\n\n\n
\"4-Station\"<\/td>\n\"3-Station\"<\/td>\n<\/tr>\n
4-Station<\/strong><\/td>\n3-Station<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren<\/h2>\n

Das Verst\u00e4ndnis des ISBM-Prozesses verdeutlicht, wie durch jede Produktionsphase herausragende Beh\u00e4lterqualit\u00e4t und Effizienz erreicht werden k\u00f6nnen. Jede Phase tr\u00e4gt zu einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Produktkonsistenz bei, und die Integration von Spritzguss und biaxialem Streckverfahren f\u00fchrt zu verbesserten Beh\u00e4ltereigenschaften. Der Prozess umfasst vier Hauptphasen:<\/p>\n

Schritt 1: Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n

Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen von Kunststoffgranulat (\u00fcblicherweise PET oder PC) bis zum Schmelzpunkt. Das geschmolzene Granulat wird in einen Formhohlraum eingespritzt, um einen Vorformling zu formen, der anschlie\u00dfend teilweise abgek\u00fchlt wird, um seine Form zu stabilisieren und gleichzeitig gen\u00fcgend W\u00e4rme f\u00fcr das Dehnen im n\u00e4chsten Schritt zu erhalten.<\/p>\n

In dieser Phase bleibt auch die Halsform des Vorformlings in ihrer endg\u00fcltigen Form erhalten. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet zuverl\u00e4ssige Abdichtung und Ma\u00dfgenauigkeit und tr\u00e4gt dazu bei, im n\u00e4chsten Schritt ein optimales Temperatur- und Dehnungsverhalten zu erzielen.<\/p>\n

Schritt 2: Vorkonditionierung und Transfer<\/h3>\n

Ein spezieller mechanischer Arm oder ein Rotationsf\u00f6rdersystem transportiert den frisch geformten Vorformling schonend von der Spritzgie\u00dfstation zur Konditionierungszone. Dabei durchl\u00e4uft er kontrollierte Heizbereiche, die die Innentemperatur des Vorformlings stabilisieren. Diese gleichm\u00e4\u00dfige thermische Konditionierung tr\u00e4gt zu einem einheitlichen Materialverhalten w\u00e4hrend des Streck- und Blasformprozesses bei, verbessert die Beh\u00e4lterqualit\u00e4t und reduziert das Fehlerrisiko.<\/p>\n

Schritt 3: Streckblasformverfahren<\/h3>\n

In dieser Phase nimmt die Vorform ihre endg\u00fcltige Beh\u00e4lterform an. Zun\u00e4chst wird die Vorform mithilfe eines Streckstabs l\u00e4ngs gestreckt. Anschlie\u00dfend wird sie mit Druckluft aufgeblasen, um sich der Form anzupassen. Dieses zweifache Streckverfahren verbessert Festigkeit, Aussehen und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/p>\n

Durch die Ausrichtung der Kunststoffmolek\u00fcle in zwei Richtungen wird das Material widerstandsf\u00e4higer gegen Gaseintritt und St\u00f6\u00dfe. Diese Verbesserungen sind besonders wichtig f\u00fcr Anwendungen, die sowohl Langlebigkeit als auch ein ansprechendes Erscheinungsbild erfordern. Dar\u00fcber hinaus weist der Beh\u00e4lter eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und stabile Abmessungen auf, was f\u00fcr eine pr\u00e4zise Volumenkontrolle und zuverl\u00e4ssige Abdichtung unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

Schritt 4: K\u00fchlung und Aussto\u00df<\/h3>\n

Sobald die Flasche ihre endg\u00fcltige Form erreicht hat, wird sie im Formwerkzeug schnell abgek\u00fchlt, um zu verfestigen. Nach ausreichender Abk\u00fchlung \u00f6ffnet sich das Formwerkzeug und wirft die fertige Flasche automatisch aus. Damit ist der Formgebungsprozess abgeschlossen und ein gebrauchsfertiger Kunststoffbeh\u00e4lter entsteht.<\/p>\n