Máquina de moldeo por inyección-soplado en un solo paso Y50-V3-EV (3 estaciones)

Descripción general de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso Y50-V3-EV

La máquina de moldeo por inyección-estiramiento-soplado de un solo paso Y50-V3-EV es una máquina de moldeo por inyección-estiramiento-soplado de una sola etapa altamente eficiente, diseñada para entornos de producción modernos donde el espacio, la eficiencia energética y la calidad del producto son primordiales. Desarrollada por Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., este modelo de 3 estaciones integra el moldeo por inyección, el acondicionamiento de preformas, el moldeo por estirado-soplado y la expulsión de botellas en una unidad compacta. Al aprovechar directamente el calor residual de la preforma inyectada, elimina el recalentamiento secundario, común en los sistemas de dos etapas, logrando un consumo de energía aproximadamente 40% menor, a la vez que mantiene perfiles térmicos uniformes para una distribución de la pared de la botella y propiedades mecánicas superiores.

Esta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado totalmente servocontrolada es especialmente adecuada para envases de alto valor en los sectores cosmético, farmacéutico y alimentario. Con unas dimensiones de tan solo 3,8 m × 1,2 m × 2,5 m y un peso de 3,5 toneladas, la Y50-V3-EV se integra fácilmente en instalaciones existentes sin necesidad de grandes modificaciones de infraestructura. Admite materiales PET y PETG en una amplia gama de tamaños de botellas, desde artículos especiales de 100 ml, como frascos para gotas oftálmicas y tarros para cosméticos, hasta capacidades de 2500 ml, en de 1 a 6 cavidades, según el diámetro del cuello y las dimensiones del cuerpo. Los servosistemas (5 juegos con Inovance o equivalente) proporcionan un control preciso de las funciones de inyección, sujeción, rotación de la plataforma giratoria y soplado, lo que se traduce en una precisión repetible, mínima rebaba y una excelente transparencia y rendimiento de barrera en los envases terminados.

Tabla comparativa de modelos de productos

Modelo estándar	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatible con el ASB-12M japonés	Compatible con el Aoki 250 japonés.	Compatible con el ASB-70DPH japonés
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatible con el Aoki 100 japonés	Compatible con el Aoki 500 japonés.	-
	Sujeción hidráulica, inyección de tornillo hidráulica.
Modelo de servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Sujeción servoaccionada, inyección de tornillo servoaccionada Alta precisión, bajo consumo energético, estabilidad a largo plazo.
Modelo totalmente eléctrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Accionamiento totalmente eléctrico, evitando la contaminación por aceite.

Ventajas de nuestra máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado

1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.

2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.

3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.

Especificaciones del producto

Para configuraciones personalizadas o integración con herramientas existentes, comuníquese con nuestro equipo técnico en México Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Brindamos soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de producción exactas.

Artículo	Unidad	Presupuesto
Nombre		Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (3 estaciones)
Modelo		Y50-V3-EV
Fabricante		México siempre al poder
Material		PET/PETG
Diámetro del tornillo	MM	40		50		55
Volumen de inyección teórico	CM³	239		315		442
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	r/min	240		180		150
Fuerza de sujeción por inyección	KN	50
Fuerza de sujeción por soplado	KN	100
Potencia del motor	KW	34.8
Potencia de calefacción	KW	10.4
Presión de aire de soplado	Mpa	2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración	Mpa	0.4-0.6
Voltaje	V	370-400
(Largo*Ancho*Alto) Tamaño (Largo*Ancho*Alto)	MM	3800*1200*2500
Peso	T	3.5
Dimensiones del producto
Cantidad de producto	PC	1	2	3	4	5	6
Diámetro de la botella	MM	100	90	62	45	35	28
Altura de la botella	MM	100
Diámetro del cuello	MM	60	38	30	27	20	17
Volumen máximo de la botella	ML	2500	1500	900	400	250	100
Peso máximo de la botella	GRAMO	130	65	43	32	26	22

Parámetros de la máquina

Modelo compatible:	Compatible con el modelo japonés ASB-12M
Diámetro del tornillo:	40 mm (opcional)
Capacidad de inyección teórica:	239 gramos
Fuerza de sujeción por inyección:	50 kN
Recorrido del molde superior:	280 mm
Carrera del molde inferior:	280 mm
Golpe de salida:	150 mm
Fuerza de sujeción por soplado:	100KN (un solo lado)
Golpe de núcleo de soplado:	100 mm
Carrera del molde de soplado:	60+60 mm
Tamaño (largo x ancho x alto):	3,8 x 1,2 x 2,5 m
Peso:	3,5 toneladas

Norma técnica

Sistema de control servo:	Utilizando 5 conjuntos de servosistemas (Inovance/MiRLE)
Potencia del servomotor:	Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 34,8 KW
Sistema de control por computadora:	Utilizando el PLC Inovance/MiRLE.
Accionamiento del plato giratorio:	El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán.
Válvula de alta presión:	Utilizando la válvula de alta presión Parker americana;
Cilindro de aire:	Utilizando el cilindro de aire Aitak;
Control de temperatura:	Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar.
Tornillo y material:	La potencia de calentamiento de los tubos de tornillo y de material es de 10,4KW.
Tornillo de avance:	Husillo de avance: NSK Japón.
Estructura de moldeo por soplado:	La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción de molde con servomotor doble con una función de compensación de alta presión.
Potencia total de la máquina:	45,2 kW.

Características de la máquina ISBM de un solo paso Y50-V3-EV

1. Arquitectura de control servo completo
La máquina de moldeo por inyección-soplado y estirado Y50-V3-EV emplea cinco servosistemas independientes que gestionan con precisión las operaciones de inyección, sujeción, rotación de la mesa giratoria, apertura del molde y extracción del núcleo. Este avanzado diseño totalmente servo ofrece movimientos sincronizados con precisión submilimétrica, superando a los sistemas hidráulicos tradicionales tanto en velocidad operativa como en eficiencia energética. Disfrute de ciclos de producción más fluidos, menor desgaste mecánico y una calidad de producción constante durante largas horas de funcionamiento, lo que la convierte en una máquina especialmente fiable para líneas de envasado de productos cosméticos y farmacéuticos exigentes, donde la repetibilidad es esencial.

2. Sistema de plato giratorio de alta precisión
Equipada con un servomotor de alto par y un reductor de precisión, la plataforma giratoria de la máquina ISBM Y50-V3-EV garantiza una indexación suave y sin vibraciones entre sus tres estaciones. Esta rotación estable protege la calidad de la preforma durante la transferencia y elimina los defectos que la vibración podría causar en equipos menos avanzados. Los equipos de producción valoran que esta función mantenga tolerancias ajustadas incluso a altas velocidades, lo que permite una mayor producción diaria y preserva el excelente acabado superficial y la precisión dimensional que esperan los clientes de botellas premium.

3. Tecnología avanzada de gestión de la temperatura
La máquina cuenta con zonas de calentamiento integradas que utilizan nanoelementos de infrarrojo lejano, junto con sensores en tiempo real, que mantienen la temperatura del barril y del molde estables con una precisión de ±1 °C. Este control preciso permite a los operadores crear gradientes de temperatura óptimos en toda la preforma, lo que resulta en un espesor de pared uniforme y una orientación superior del material durante el estiramiento. Esta capacidad se traduce directamente en botellas más transparentes y resistentes con propiedades de barrera mejoradas, lo que ayuda a reducir el uso de material sin comprometer el rendimiento del producto en la producción diaria.

4. Rendimiento de sujeción potente y equilibrado
Con una fuerza de cierre por inyección de 50 kN y una fuerza de soplado de 100 kN, la máquina de moldeo por inyección-soplado Y50-V3-EV, de un solo paso, maneja con la misma fiabilidad tanto envases cosméticos de pared gruesa como delicadas botellas farmacéuticas de pared delgada. El sistema evita la formación de rebabas a la vez que proporciona la presión necesaria para un llenado perfecto del molde. Los operadores encuentran este equilibrio especialmente valioso al cambiar entre diferentes diseños de botellas, ya que minimiza los ajustes de configuración y mantiene una alta calidad de producción en diversas tiradas de producción.

5. Componentes mecánicos de primera calidad para una mayor longevidad
Los husillos de avance y las guías lineales de alta calidad de proveedores consolidados garantizan una estabilidad mecánica excepcional y una larga vida útil en la máquina Y50-V3-EV. Estos componentes permiten intervalos de mantenimiento mínimos de hasta 5000 horas en condiciones normales de funcionamiento. Los responsables de la fábrica informan de costes de reparación significativamente más bajos y menos paradas imprevistas, lo que permite una producción continua que cumple con los plazos de entrega ajustados para clientes con un gran volumen de producción.

6. Funciones integrales de seguridad y cumplimiento
Los enclavamientos de seguridad estándar, las paradas de emergencia y los sistemas de diagnóstico completos hacen que la máquina ISBM de un solo paso Y50-V3-EV cumpla con los requisitos internacionales CE e ISO. Estas protecciones integradas protegen a los operadores y al equipo durante todas las fases de operación. Los supervisores de producción valoran la tranquilidad que esto les brinda, sabiendo que la máquina cumple con los estándares de seguridad globales y, al mismo tiempo, ofrece la velocidad y la eficiencia que exigen las instalaciones de envasado modernas.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de una sola etapa

Estación 1: Moldeo por inyección para la creación de preformas
La operación comienza fundiendo pellets de plástico como PET o PETG en un barril calentado hasta que alcanzan un estado fundido, listo para su conformación. Este material líquido se inyecta a presión en un molde de preforma especializado alrededor de una varilla central, creando una estructura tubular con un cuello roscado con precisión y paredes uniformes. El enfriamiento controlado solidifica la preforma mientras permanece en la varilla, logrando un espesor uniforme que permite etapas posteriores sin defectos. Este paso inicial sienta las bases para la integridad de la botella, permitiendo a los usuarios manipular envases de diversos tamaños con eficacia.

Estación 2: Transferencia y acondicionamiento de preformas
Una vez formada, la varilla central transporta la preforma caliente a la siguiente posición, donde se recorta cualquier exceso de cola de la inyección, si es necesario, mediante una cortadora servoaccionada para obtener bordes limpios. Los anillos calefactores aplican calor localizado para establecer un perfil de temperatura específico: el cuerpo se mantiene más caliente para mayor flexibilidad, mientras que el cuello se mantiene más frío para preservar sus roscas. Este cuidadoso ajuste térmico prepara el material para una elongación óptima, reduciendo el riesgo de expansión desigual o rotura en el conformado posterior. Los operarios valoran esta fase por su papel en lograr un comportamiento uniforme del material en todas las series de producción.

Estación 3: Estiramiento axial y expansión por soplado radial
En esta área de formación del núcleo, la preforma acondicionada ingresa a un molde de botella que se cierra herméticamente a su alrededor. Un pasador de soplado desciende para estirar la preforma longitudinalmente mecánicamente, alineando las cadenas de polímero para mayor resistencia, mientras que aire a alta presión (entre 2,0 y 3,5 MPa) la infla hacia afuera para adaptarse a los contornos del molde. Esta doble acción crea la forma final con mayor claridad, propiedades de barrera y resistencia a la presión. Los canales de agua internos del molde comienzan a enfriarse durante este proceso para estabilizar la estructura rápidamente, garantizando que cada envase cumpla con los altos estándares sin deformaciones.

Gestión del ciclo rotatorio y eyección final
Tras el moldeado, el molde se abre en este punto o en otro, liberando la botella enfriada mediante mecanismos de expulsión automatizados, como brazos robóticos o sistemas de caída sencillos, que la guían hacia las cintas transportadoras. El diseño de la mesa giratoria de la máquina rota los componentes de forma fluida entre estaciones con mínimo tiempo de inactividad, manteniendo un flujo constante que aumenta la productividad general. Este circuito continuo minimiza las interrupciones, permitiendo a las fábricas producir miles de unidades al día, manteniendo al mismo tiempo el control de calidad.

Aplicaciones de moldeo por inyección, estirado y soplado

1. Cuidado personal y cosméticos
El moldeo por inyección-estirado-soplado destaca en la elaboración de elegantes botellas, dispensadores de loción, pulverizadores y diversos envases para cosméticos gracias a su capacidad para ofrecer superficies lisas, formas precisas y diseños personalizables que realzan el atractivo del producto. Los usuarios confían en este método para crear envases con excelente transparencia y durabilidad, que protegen formulaciones delicadas como cremas y sueros de la contaminación, a la vez que permiten crear detalles de marca intrincados, como logotipos en relieve o contornos únicos.

2. Envases farmacéuticos y médicos
Este proceso es ideal para la producción de envases estériles, viales para medicamentos, sistemas de goteros, portarreactivos y frascos compactos de almacenamiento que exigen una limpieza superior y un sellado fiable para mantener la integridad del producto. En entornos médicos, esta tecnología garantiza tolerancias estrictas y propiedades de barrera que evitan fugas o interacciones con el contenido, lo que contribuye al cumplimiento de estrictas normas regulatorias y permite la producción eficiente de artículos como frascos para gotas oftálmicas o recipientes para soluciones orales.

3. Usos industriales y de laboratorio
Las botellas duraderas de PET o PC para contener reactivos químicos y materiales de laboratorio se benefician de la ingeniería de precisión y la robusta resistencia estructural del moldeo por inyección-estirado-soplado. Los profesionales de estos campos valoran la resistencia de los envases a sustancias agresivas, el espesor de pared uniforme que minimiza el riesgo de rotura y la compatibilidad con los procesos de esterilización, lo que los hace ideales para almacenar ácidos, disolventes o muestras en entornos exigentes donde la fiabilidad es primordial.

4. Envases de alimentos y bebidas
Las botellas de PET para agua, refrescos, zumos de fruta, condimentos y aceites comestibles se fabrican eficazmente mediante moldeo por inyección-estirado-soplado, lo que proporciona un acabado refinado y un rendimiento fiable a diferentes presiones. Esta técnica permite diseños ligeros pero resistentes que prolongan la vida útil gracias a una mejor barrera contra el oxígeno, a la vez que facilitan su manipulación y reciclaje, satisfaciendo así la preferencia de los consumidores por envases sostenibles y atractivos para sus productos de alimentación de uso diario.

5. Biberones para bebés
El moldeo por inyección, estirado y soplado se emplea comúnmente para producir biberones seguros y ergonómicos a partir de materiales como PC o Tritan, lo que garantiza que resistan el calentamiento y la limpieza constantes sin comprometer la transparencia ni la forma. Los padres y cuidadores valoran las superficies lisas y no porosas que resisten la acumulación de bacterias, junto con características como las marcas de medición y las cómodas asas, que contribuyen a su uso práctico en las rutinas de cuidado infantil.

6. Contenedores personalizados y especializados
Contenedores a medida para nichos de mercado o necesidades específicas de marca, incluyendo recipientes con formas únicas para artículos promocionales o productos de edición limitada, se crean eficientemente mediante las opciones flexibles de herramientas del moldeo por inyección-estirado-soplado. Este enfoque permite adaptaciones rápidas a geometrías inusuales o construcciones multicapa, lo que ayuda a las empresas a diferenciarse en sectores competitivos, manteniendo volúmenes de producción rentables y acabados de alta calidad.

México Ever-Power - Proveedor de máquinas de inyección de moldes ISBM

Seleccionar a Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd de México como su socio para Máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso Significa alinearse con un fabricante que ha perfeccionado su oficio desde su fundación en 2003. Con más de dos décadas dedicadas a la investigación, el desarrollo, la fabricación y las ventas en este campo especializado, la empresa se ha forjado una reputación por ofrecer equipos de alto rendimiento adaptados a aplicaciones exigentes. La amplia planta de producción de 20.000 metros cuadrados sirve como base para la creación de máquinas que manejan diversos materiales como PET, PETG, PC, PCTG y PP, lo que garantiza versatilidad en sectores como la cosmética, las bebidas, la farmacéutica y los productos infantiles. Esta configuración, combinada con una cadena de suministro totalmente integrada, permite la producción de sistemas robustos, fiables y energéticamente eficientes que minimizan los costes operativos y maximizan la estabilidad de la producción.

Lo que distingue a Ever-Power México es su compromiso con la innovación, evidenciado por numerosas patentes nacionales que mejoran la eficiencia de las máquinas y la calidad del producto. Estos avances permiten características como la reducción del consumo de energía mediante la optimización de la retención de calor y mecanismos de control precisos, lo que resulta en envases con una claridad, resistencia y propiedades de barrera superiores. La trayectoria de la compañía incluye colaboraciones exitosas con gigantes internacionales como C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin y Shanliang Eye Drops. Estas alianzas demuestran la capacidad de cumplir con los más estrictos estándares globales, desde envases farmacéuticos higiénicos hasta botellas cosméticas estéticamente atractivas, adaptándose a las necesidades del cliente.

Más allá de la maquinaria en sí, Mexico Ever-Power prioriza la atención integral al cliente a través de un equipo de expertos con amplia experiencia en la industria. Esto incluye servicios integrales que abarcan consultas iniciales, diseño personalizado, guía de instalación y mantenimiento posventa continuo para fomentar relaciones duraderas. Los clientes elogian constantemente la asistencia rápida que minimiza el tiempo de inactividad y optimiza el rendimiento, lo que refleja los valores fundamentales de la empresa: profesionalismo, enfoque, creatividad y éxito mutuo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la forma completa de la máquina ISBM y en qué se diferencia de los procesos de dos pasos?
R: ISBM representa el moldeo por inyección, estiramiento y soplado, un método que combina la inyección, el estiramiento y el soplado en una sola unidad, a diferencia de los enfoques de dos pasos donde las preformas se fabrican por separado y luego se recalientan para el soplado. Esta integración en la Y50-V3-EV aumenta la velocidad operativa, reduce los errores de manipulación y mejora la uniformidad del envase, lo que la convierte en la opción preferida para el envasado de precisión en productos cosméticos y farmacéuticos.

P: ¿Cómo ahorra energía la máquina de moldeo por inyección y soplado de una sola etapa Y50-V3-EV?
R: La máquina conserva el calor inicial de la fase de inyección de la preforma, eliminando la necesidad de equipos de recalentamiento adicionales, lo que resulta en un consumo de energía hasta 40% menor en comparación con los sistemas convencionales. Esta eficiencia promueve prácticas de fabricación ecológicas, reduce los gastos de servicios públicos a largo plazo y cumple con los estándares de la industria para la producción sostenible de botellas en sectores de alta demanda.

P: ¿Qué materiales puede manipular la máquina de moldeo por inyección y soplado de un solo paso?
R: Procesa principalmente resinas PET y PETG, pero puede configurarse para PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA para adaptarse a diversas necesidades de envases, como biberones resistentes o frascos transparentes para cosméticos. Esta versatilidad permite a los fabricantes adaptarse a las diferentes necesidades del mercado sin necesidad de grandes renovaciones de equipos, lo que garantiza una amplia aplicación en envases de alimentos, bebidas y productos médicos.

P: ¿Cómo mantener la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado para un uso a largo plazo?
A: Realice tareas mensuales como lubricar piezas móviles como tornillos y guías, reemplazar filtros de aire para evitar la contaminación y calibrar los sensores de temperatura para obtener lecturas precisas. Además, realice revisiones trimestrales de los servomotores y las líneas hidráulicas, si corresponde, siguiendo el manual de usuario proporcionado para evitar el desgaste y prolongar la vida útil de la máquina a más de 5000 horas de funcionamiento.

P: ¿Puede el proveedor de máquinas de inyección de moldes ISBM personalizar el Y50-V3-EV para formas de botellas específicas?
R: Sí, nos especializamos en la fabricación de moldes a medida para geometrías únicas, incluyendo diseños irregulares o de paredes gruesas para productos premium como dispensadores de loción o viales de gotas para los ojos. Nuestro equipo de ingeniería colabora en la creación de prototipos para garantizar la compatibilidad, realizando ajustes que mantienen una alta precisión y minimizan el desperdicio de material durante las tiradas.

P: ¿Qué características de seguridad tiene la máquina de moldeo por inyección y soplado de una sola etapa?
R: Los elementos integrados incluyen botones de apagado automático de emergencia, sistemas de monitorización de presión en tiempo real para detectar sobrecargas y piezas móviles completamente selladas para proteger a los operadores de cualquier peligro. Estos cumplen con las directrices CE e ISO, lo que promueve un entorno seguro en talleres con mucha actividad, donde un tiempo de funcionamiento constante es esencial.

P: ¿Cuáles son las diferencias clave entre la Y50-V3-EV y otras máquinas de moldeo por inyección y soplado de un solo paso del mercado?
A: A diferencia de algunos competidores, este modelo cuenta con cinco servosistemas para un control de movimiento superior, logrando una precisión submilimétrica que mejora la consistencia de la botella. Su diseño compacto de tres estaciones también optimiza el espacio, mientras que el diagnóstico integrado reduce el tiempo de resolución de problemas, lo que lo distingue por su eficiencia operativa.

P: ¿Cómo pueden los operadores solucionar problemas comunes en la máquina de moldeo por inyección y soplado de una sola etapa?
R: Comience revisando los registros de la pantalla táctil para detectar códigos de error relacionados con variaciones de temperatura o presión. Luego, inspeccione las conexiones y limpie los sensores como se describe en el manual. Para problemas persistentes, nuestra línea de soporte ofrece orientación paso a paso, lo que ayuda a resolver problemas como el estiramiento desigual sin detener la producción por completo.

Opiniones de clientes

Miguel Santos, Supervisor de Operaciones, Fábrica de Cosméticos, México
Llevamos ocho meses con la Y50-V3-EV funcionando, produciendo botellas de loción de 500 ml con una claridad perfecta y sin defectos. Esa reducción de energía de la 40% ha mejorado mucho nuestros resultados, y la configuración compacta de 3 estaciones se adapta perfectamente a nuestro reducido espacio. El equipo de Mexico Ever-Power fue rápido con la instalación y cualquier ajuste; estamos impresionados.

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Emily Carter, Gerente de Control de Calidad, Proveedor Farmacéutico, Estados Unidos
Esta máquina ha sido revolucionaria para nuestros viales de 10 ml durante el último año; el grosor de la pared se mantiene dentro de los 0,03 mm, lo cual es crucial para nuestro envasado estéril. La operamos las 24 horas sin problemas, y la precisión del servo supera ampliamente a la de nuestros equipos antiguos. El servicio de Ever-Power México es de primera calidad, con piezas que llegan en cuestión de días.

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Andrés López, Propietario, Planta de Envasado de Bebidas, Colombia
La Y50-V3-EV maneja nuestros frascos de 250 ml con 6 cavidades sin esfuerzo, y después de 10 meses, la transparencia y la resistencia son perfectas para los envases de salsa de frutas. Su tamaño compacto fue clave para nuestro almacén, pero lo que destaca es la rapidez de la logística: se envió e instaló en menos de dos semanas. Mereció totalmente la pena.

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Isabel Ruiz, Jefa de Producción, Fabricante de Cuidado Infantil, España
Con 15 meses de funcionamiento, la Y50-V3-EV produce botellas de leche de PETG impecables de hasta 150 ml, con un ahorro de energía similar al de la 38%. Su diseño modular nos permite cambiar rápidamente los moldes para diferentes cuellos, y la capacitación paciente de su equipo facilitó la puesta en marcha. Una máquina excelente para nuestra línea en crecimiento.

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Ji-Hoon Park, Director de Ingeniería, Empresa de Plásticos Especializados, Corea del Sur
Cambiamos al Y50-V3-EV hace nueve meses para tubos cosméticos personalizados, y la fuerza de soplado de 100 kN garantiza que no haya rebabas en paredes delgadas. Su rendimiento rivaliza con el de los modelos japoneses más caros, pero la verdadera ventaja es su excelente soporte: solucionaron un pequeño fallo del servo de forma remota en cuestión de horas. Planeamos ampliar nuestra flota.

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Claire Dubois, directora ejecutiva de Skincare Brand, Francia
Desde la cotización hasta la entrega, el servicio de Ever-Power México fue impecable. Nuestra Y50-V3-EV llegó a tiempo y ha producido botellas de suero premium de 30 ml durante 11 meses con un acabado excepcional. El sistema servo completo mantiene la precisión y hemos reducido el desperdicio en 20%. Estoy muy satisfecho con la experiencia en general.

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Hans Mueller, Director Técnico, Empresa de Embalaje Industrial, Alemania
Nuestras instalaciones integraron el Y50-V3-EV hace siete meses para botellas de agua de PC de hasta 800 ml, y su estabilidad durante turnos de 24 horas es notable: no se producen vibraciones que afecten a las preformas. La logística fue eficiente, con un despacho de aduanas rápido, y la eficiencia energética se ajusta perfectamente a nuestros objetivos de sostenibilidad. Una inversión sólida.

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Rajesh Patel, Supervisor de Planta, Empresa de Envasado de Alimentos, India
La Y50-V3-EV lleva 12 meses en funcionamiento, produciendo contenedores de aceite de 4 cavidades y 400 ml con espesor uniforme y altas propiedades de barrera. Apreciamos la rapidez en los cambios de molde, que tardan menos de 45 minutos, pero su servicio posventa destaca por su rapidez: enviaron repuestos al día siguiente durante un tiempo de inactividad mínimo. Una solución fiable para nuestras necesidades de volumen.

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Luciana Silva, Coordinadora de Operaciones, Productor Farmacéutico, Brasil
Tras 13 meses con la Y50-V3-EV, ha gestionado nuestros frascos de medicamentos de 100 ml en PET sin problemas, con tiempos de ciclo de tan solo 15 segundos. Su tamaño compacto facilitó nuestra expansión sin necesidad de reformas, y la logística de envío fue fluida a pesar de la distancia. Las llamadas de seguimiento de su equipo garantizan que siempre estemos optimizados.