{"id":1327,"date":"2026-07-27T01:34:46","date_gmt":"2026-07-27T01:34:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1327"},"modified":"2026-09-02T07:11:42","modified_gmt":"2026-09-02T07:11:42","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40, repuesto para el modelo SUMA 40iB"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 es una m\u00e1quina IBM totalmente servoaccionada, dise\u00f1ada con precisi\u00f3n y que reemplaza directamente al modelo SUMA 40iB. Al prescindir por completo del aceite hidr\u00e1ulico en todos los ejes de movimiento, esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica logra un tiempo de ciclo 20% menor en comparaci\u00f3n con los modelos hidr\u00e1ulicos tradicionales. Para la producci\u00f3n de botellas de 30 ml, el ciclo es de tan solo 8,2 segundos, lo que se traduce en una producci\u00f3n diaria sostenida de 105\u00a0000 botellas y una capacidad m\u00e1xima de 115\u00a0000 botellas por d\u00eda. El consumo de energ\u00eda se reduce aproximadamente en 30%, con una potencia operativa registrada de tan solo 12 kWh por hora durante las series de producci\u00f3n de 30 ml. Los codificadores absolutos integrados en todo el sistema servoaccionado ofrecen una repetibilidad y precisi\u00f3n dimensional excepcionales en cada lote de producci\u00f3n, lo que la convierte en una de las mejores opciones de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado disponibles para el envasado de precisi\u00f3n de alto volumen.<\/p>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico ZQ40 presenta un dise\u00f1o de abajo hacia arriba que mantiene el \u00e1rea del molde completamente libre de aceite lubricante, cumpliendo con los estrictos requisitos de higiene para envases farmac\u00e9uticos, botellas nutrac\u00e9uticas, envases cosm\u00e9ticos y botellas de pl\u00e1stico para uso alimentario. Su unidad de inyecci\u00f3n accionada por cilindro el\u00e9ctrico garantiza pesos de inyecci\u00f3n estables y consistentes con menores costos de mantenimiento a largo plazo en comparaci\u00f3n con las alternativas hidr\u00e1ulicas. La parte trasera de la cinta transportadora es compatible de forma nativa con la automatizaci\u00f3n posterior, incluidos sistemas de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas, m\u00e1quinas de etiquetado y equipos de envasado autom\u00e1tico, lo que permite una producci\u00f3n totalmente automatizada. Con una fuerza de cierre ajustable entre 40 y 80 toneladas mediante una estructura de cierre patentada, y cavitaciones de molde que van desde 1 cavidad para envases de 1000 ml hasta 9 cavidades para botellas de 10 ml, la ZQ40 es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado vers\u00e1til y personalizable que se adapta a un amplio espectro de aplicaciones de envasado industrial y de consumo.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

\n

Cavitaci\u00f3n del molde (para referencia)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Volumen aproximado<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitaci\u00f3n m\u00e1xima<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros t\u00e9cnicos principales<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema de inyecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a1Peso de la inyecci\u00f3n!<\/td>\ngramo<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia calor\u00edfica<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de zonas de barriles<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
accidente cerebrovascular por inyecci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de sujeci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n de la inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de apertura para la inyecci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Clamping force of blowing<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de apertura para soplar<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Lifing height of rotary table<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Moho<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o m\u00e1ximo de la placa (largo x ancho)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor del molde<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Altura adecuada de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
golpe de despojo<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema hidr\u00e1ulico<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/td>\nMapa<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo seco<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia operativa<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Otros<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n m\u00ednima de aire comprimido<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de aire comprimido<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
flujo de agua<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo x ancho x alto)<\/td>\nMETRO<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Peso neto<\/td>\nTonelada<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Di\u00e1metro del tornillo de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nDi\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nPeso de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Fuerza de sujeci\u00f3n de inyecci\u00f3n de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 KN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o del molde de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado IBM ZQ40<\/h2>\n

1. Alta capacidad de producci\u00f3n
\nThe ZQ40 injection blow molding machine delivers a sustained output of 105,000 bottles per day with peak capacity reaching 115,000 units per day for 30ml containers. With an 8.2-second production cycle, the machine operates continuously without frequent manual intervention, meeting large-volume orders quickly. As a high-output injection blow molding machine manufacturer’s solution, this capacity gives your operation a direct competitive edge in fast-turnaround packaging markets including pharmaceutical, cosmetic, and FMCG sectors. Multi-cavity tooling up to 9 cavities further multiplies throughput for smaller bottle sizes.<\/p>\n

2. Opciones de moldeo personalizables
\nAs a fully customized injection blow molding machine for sale, the ZQ40 accommodates a broad range of bottle shapes, volumes (1ml to 1,500ml), and neck geometries. The 40 to 80-ton adjustable clamping force and modular mold system allow rapid changeover between product lines. Whether you are producing narrow-neck pharmaceutical vials, wide-mouth cosmetic jars, or round consumer bottles, the machine’s flexible mold platen (480 x 340mm) and screw diameter options (40mm or 45mm) ensure seamless adaptation to your specific SKU requirements without the need for additional base equipment.<\/p>\n

3. Eficiencia energ\u00e9tica excepcional
\nEste totalmente el\u00e9ctrico m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/strong><\/a> reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic-driven equivalents. Operating power during 30ml bottle production is just 12 kWh per hour, with total installed power of only 20 kW and a utilization rate of 52 to 70%. The all-electric servo architecture eliminates hydraulic oil heating losses and idle pump energy draw entirely. For injection blow molding machine suppliers evaluating total cost of ownership, this energy profile translates to significant utility savings over the machine’s operational lifetime, directly improving your profit margin per bottle produced.<\/p>\n

4. F\u00e1cil manejo y bajo mantenimiento
\nLa ZQ40 est\u00e1 dise\u00f1ada para un funcionamiento sencillo, con una interfaz HMI intuitiva que gu\u00eda a los operarios durante la configuraci\u00f3n, el ajuste de par\u00e1metros y la monitorizaci\u00f3n en tiempo real. Los codificadores absolutos del sistema servo proporcionan un posicionamiento preciso y repetible sin necesidad de recalibraci\u00f3n manual entre turnos. Gracias a la eliminaci\u00f3n total de los circuitos de aceite hidr\u00e1ulico, las tareas de mantenimiento rutinarias, como la sustituci\u00f3n del filtro de aceite, la inspecci\u00f3n de juntas y la gesti\u00f3n del fluido hidr\u00e1ulico, quedan completamente fuera del programa de mantenimiento. Las unidades de inyecci\u00f3n accionadas por cilindros el\u00e9ctricos simplifican a\u00fan m\u00e1s el mantenimiento, reduciendo tanto el tiempo de inactividad planificado como el imprevisto en sus operaciones de producci\u00f3n.<\/p>\n

5. Control de calidad y consistencia
\nAbsolute encoder servo positioning delivers dimensional repeatability that is simply not achievable with conventional hydraulic injection blow molding machines. Shot weight deviation, wall thickness uniformity, and neck thread accuracy are maintained within tight tolerances across every production run. The machine’s precision control system continuously monitors injection pressure, barrel temperatures, clamp force, and cycle timing, automatically compensating for ambient variation. For regulated industries such as pharmaceutical and medical packaging, this level of dimensional control and batch-to-batch consistency is not optional, it is essential for GMP compliance and regulatory submission.<\/p>\n

6. Dise\u00f1o higi\u00e9nico para industrias reguladas
\nThe ZQ40’s bottom-up mechanical design ensures the mold area remains completely free of lubricating oil at all times. This is a critical hygiene compliance feature for pharmaceutical packaging, nutraceutical bottles, food-grade containers, and any application where contamination risk must be minimized. The architecture meets the clean-room-adjacent production standards required by major pharmaceutical and cosmetic brand owners globally, making the ZQ40 a strong candidate for facilities seeking GMP-aligned one step injection blow molding machine solutions without incurring the cost of dedicated cleanroom blow molding equipment.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n
\n

1. Inyecci\u00f3n de preformas<\/h3>\n

La resina pl\u00e1stica fundida se inyecta con precisi\u00f3n alrededor de la varilla central en la cavidad de inyecci\u00f3n. La geometr\u00eda del cuello de la botella, el perfil de la rosca y las dimensiones finales se forman con gran precisi\u00f3n en esta estaci\u00f3n, ya que el cuello se moldea por inyecci\u00f3n en lugar de por soplado. Tras un enfriamiento y un tiempo de reposo suficientes bajo presi\u00f3n de inyecci\u00f3n controlada, el molde se abre y la varilla central, que contiene la preforma formada con precisi\u00f3n, gira sobre la mesa de indexaci\u00f3n hasta la estaci\u00f3n de moldeo por soplado. Este paso de inyecci\u00f3n es la base de la precisi\u00f3n superior del cuello que distingue la tecnolog\u00eda de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de IBM de las alternativas basadas en extrusi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Moldeo por soplado<\/h3>\n

La varilla central con la preforma se introduce en el molde de soplado, que se cierra a su alrededor con una fuerza de sujeci\u00f3n de 60 kN. Se introduce aire comprimido a una presi\u00f3n de 0,7 a 1,2 MPa a trav\u00e9s del mandril, expandiendo la preforma calentada hacia afuera hasta que el pl\u00e1stico se adapta con precisi\u00f3n a la superficie interior del molde de la botella. Los canales de enfriamiento dentro del molde de soplado solidifican r\u00e1pidamente el cuerpo de la botella, fijando la distribuci\u00f3n final del espesor de la pared y la geometr\u00eda de la botella. El n\u00famero de cavidades en esta estaci\u00f3n coincide con la configuraci\u00f3n de la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n. Despu\u00e9s del enfriamiento, el molde se abre y las varillas centrales giran hacia la estaci\u00f3n de desmoldeo, transportando botellas terminadas y completamente formadas, sin rebabas ni desperdicios.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Desprendimiento y expulsi\u00f3n<\/h3>\n

At the stripping station, finished bottles are automatically ejected from the cooled core rods with a stripping stroke of 220mm. Bottles are cleanly released onto the outfeed conveyor system without requiring manual assistance or secondary trimming operations, because the IBM process produces no parison flash. The three stations, injection, blowing, and stripping, operate simultaneously in parallel on every index cycle, meaning the machine produces a complete set of finished bottles with each 8.2-second rotation. This simultaneous three-station architecture is the key to the ZQ40’s exceptional output rate and material efficiency, with near-zero process waste in normal production.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

\u00c1reas de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Botellas de productos qu\u00edmicos<\/strong>
\nLos agentes de limpieza industrial, los reactivos de laboratorio y los productos qu\u00edmicos especializados requieren envases con un cierre preciso en el cuello y una excelente resistencia qu\u00edmica. La ZQ40 produce envases qu\u00edmicos de HDPE y PP con un espesor de pared uniforme y perfiles de rosca precisos que garantizan un cierre herm\u00e9tico, evitando la contaminaci\u00f3n y las fugas durante el almacenamiento y el transporte en entornos industriales exigentes.<\/p>\n

Frascos de cosm\u00e9ticos<\/strong>
\nLotions, serums, toners, and high-end skincare products require bottles with superior surface finish, dimensional uniformity, and visual clarity. The ZQ40’s precise injection molding of the preform delivers cosmetic containers with smooth parting lines and consistent wall distribution that premium cosmetic brand owners demand. Processing materials including PCTG, PS, and ABS enables high-gloss transparent or translucent packaging.<\/p>\n

Botellas de bebidas<\/strong>
\nSmall-format beverage packaging such as juice shots, functional drinks, and single-serve dairy products benefit from the ZQ40’s high-cavitation production capability. Up to 8 cavities for 30ml bottles and up to 4 cavities for 100ml bottles allow beverage producers to run high-volume production at competitive cost per unit, with food-safe HDPE, PP, and compatible PET-series materials processed cleanly in the oil-free mold zone.<\/p>\n

Frascos farmac\u00e9uticos<\/strong>
\nEsta es la principal aplicaci\u00f3n de dise\u00f1o para la ZQ40. Los frascos de pastillas, los envases de tabletas, los frascos de medicamentos l\u00edquidos y los envases multidosis para la industria farmac\u00e9utica requieren entornos de producci\u00f3n compatibles con las GMP, una geometr\u00eda precisa de la rosca del cuello para cierres a prueba de ni\u00f1os y una consistencia dimensional verificable entre lotes. La zona de moldeo sin aceite y la repetibilidad absoluta del codificador hacen de la ZQ40 una de las opciones de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado m\u00e1s adecuadas para las plantas de envasado farmac\u00e9utico en todo el mundo.<\/p>\n

Botellas de jab\u00f3n de manos<\/strong>
\nLos jabones l\u00edquidos antibacterianos, desinfectantes de manos y jabones espumosos requieren envases con cuellos compatibles con bombas y una geometr\u00eda de hombros uniforme para las l\u00edneas de llenado automatizadas. La ZQ40 produce envases de jab\u00f3n l\u00edquido de HDPE y PP con perfiles de rosca precisos que se acoplan de forma fiable a los dispensadores de bomba est\u00e1ndar, lo que permite un llenado y taponado automatizados de alta velocidad sin tasas de reproceso o rechazo que reduzcan la rentabilidad en la fabricaci\u00f3n de productos para el hogar y el cuidado de la salud.<\/p>\n

Botellas de jab\u00f3n para platos<\/strong>
\nDish soap and kitchen cleaning product bottles must withstand repeated squeezing without fatigue cracking while maintaining an attractive shelf appearance. The ZQ40 enables production of LDPE and HDPE dish soap containers with controlled wall thickness distribution that balances squeeze flexibility and structural integrity. The machine’s consistent cavity-to-cavity uniformity ensures every bottle in a batch fills to the same level on high-speed filling lines without adjustment.<\/p>\n

Frascos con gotero<\/strong>
\nOphthalmic solutions, nasal sprays, and laboratory dropper bottles represent some of the most demanding applications for dimensional precision in the packaging world. Eyedropper bottles produced on the ZQ40 benefit from injection-formed neck geometry that ensures dropper tip and cap fitment accuracy within micron-level tolerances. The machine’s clean, oil-free mold environment also supports the contamination control requirements for ophthalmic and sterile pharmaceutical dropper packaging applications globally.<\/p>\n

Biberones<\/strong>
\nBaby feeding bottles and infant formula containers require food-safe, BPA-free materials processed in contamination-free environments. The ZQ40’s zero-oil mold zone is directly aligned with the hygiene requirements for infant product packaging. PP and food-grade HDPE feeding bottles produced on this machine feature uniform wall thickness, accurate measurement markings alignment zones, and reliable teat-ring thread dimensions for the child-resistant tamper-evident closures demanded by infant product regulatory standards worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Frascos farmac\u00e9uticos<\/strong><\/td>\nBotellas de productos qu\u00edmicos<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Frascos de cosm\u00e9ticos<\/strong><\/td>\nBiberones<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Componentes de m\u00e1quina IBM ZQ40<\/h2>\n
\n

1. Dispositivo de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El dispositivo de inyecci\u00f3n consta de un husillo de 40 mm o 45 mm de di\u00e1metro con una relaci\u00f3n L\/D de 22:1, tres zonas de calentamiento en el cilindro m\u00e1s una zona adicional (3+N) y un accionamiento el\u00e9ctrico del cilindro que proporciona pesos de inyecci\u00f3n precisos y repetibles de 190 g o 260 g. Este componente se encarga de fundir y homogeneizar la resina polim\u00e9rica cruda antes de la inyecci\u00f3n en la cavidad, con una potencia de calentamiento del cilindro de 7,5 kW que mantiene una temperatura de fusi\u00f3n \u00f3ptima para un comportamiento de flujo del material uniforme.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Sistema de canal caliente<\/h3>\n

El sistema de canal caliente optimizado distribuye el pl\u00e1stico fundido desde el cilindro de inyecci\u00f3n a cada cavidad mediante colectores con control de temperatura y boquillas de entrada calefactadas. Este componente elimina el desperdicio en el canal fr\u00edo y garantiza un llenado simult\u00e1neo y equilibrado de todas las cavidades en configuraciones multicavidad. El control preciso de la temperatura en el colector del canal caliente minimiza la variaci\u00f3n de peso entre las cavidades, manteniendo una calidad constante de la preforma que influye directamente en la uniformidad del espesor de la pared de la botella en la etapa de soplado posterior.<\/p>\n

\n

3. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

The injection station is the first of the three operating positions on the ZQ40’s rotating table, where the injection clamping force of 400 kN closes the injection mold around the core rods with an opening stroke of 165mm. This station controls the injection cycle parameters including melt temperature, injection speed, packing pressure, and cooling time. The rotary table lifts 70mm to clear the molds during indexing, then precisely lowers and aligns for the next injection cycle, with the absolute encoder servo system ensuring repeatable positioning on every rotation.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Estaci\u00f3n de soplado<\/h3>\n

The blow station houses the blow mold and associated clamping, air supply, and cooling systems. A clamping force of 60 kN holds the blow mold closed against the expanding air pressure during inflation, with an opening stroke of 140mm providing sufficient clearance for the indexed core rods and preforms. Compressed air supplied at 0.7 to 1.2 MPa enters the preform through the mandrel’s air passage, inflating the preform to conform to the blow mold cavity while cooling water channels in the mold rapidly solidify the finished bottle body before the mold opens.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Moldeo por soplado<\/h3>\n

El molde de soplado define la geometr\u00eda externa de la botella terminada, incluyendo la forma del cuerpo, la configuraci\u00f3n de la base, la textura de la superficie y cualquier detalle de la marca en relieve. Construido con canales de enfriamiento integrados para una extracci\u00f3n de calor r\u00e1pida y uniforme, el molde de soplado est\u00e1 dise\u00f1ado para minimizar el tiempo de ciclo y lograr un contacto superficial completo entre el pl\u00e1stico expandido y las paredes de la cavidad del molde. Dado que no se produce ning\u00fan desprendimiento de la preforma en el proceso IBM, los moldes de soplado para m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado no presentan rebabas en la base de la botella, lo que resulta en una est\u00e9tica m\u00e1s limpia y sin desperdicios posteriores al procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Estaci\u00f3n de despojado<\/h3>\n

En la estaci\u00f3n de desmoldeo, las botellas terminadas se expulsan autom\u00e1ticamente de las varillas de n\u00facleo refrigeradas con una carrera de desmoldeo de 220 mm. El mecanismo de desmoldeo retira las botellas del mandril sin necesidad de intervenci\u00f3n manual ni recorte secundario, ya que el proceso IBM no produce rebabas. Las botellas expulsadas caen directamente sobre el sistema de cinta transportadora de salida, desde donde se transportan a equipos posteriores como sistemas de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas, m\u00e1quinas de etiquetado o equipos de envasado autom\u00e1tico para una operaci\u00f3n de producci\u00f3n totalmente automatizada y sin supervisi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

7. Varilla central (mandril)<\/h3>\n

La varilla central, tambi\u00e9n llamada mandril, sirve como soporte interno alrededor del cual se forma la preforma de pl\u00e1stico durante la inyecci\u00f3n y posteriormente se infla durante el soplado. Dise\u00f1ado con canales de refrigeraci\u00f3n internos, el mandril facilita la r\u00e1pida disipaci\u00f3n del calor de la superficie interna de la preforma, manteniendo condiciones de temperatura precisas para un rendimiento de soplado uniforme. La estructura especial de la varilla central de la ZQ40 permite ciclos de producci\u00f3n r\u00e1pidos a la vez que proporciona una excelente refrigeraci\u00f3n del n\u00facleo, lo que contribuye directamente al ciclo de producci\u00f3n de 8,2 segundos para la fabricaci\u00f3n de botellas de 30 ml.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Preforma de botella<\/h3>\n

La preforma es el producto intermedio que se forma en la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n y consta del cuello de botella y el perfil de rosca completamente formados, junto con un cuerpo cil\u00edndrico de paredes gruesas. A diferencia del moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, donde el cuello de la preforma se forma mediante el cierre del molde, el cuello de la preforma IBM se moldea por inyecci\u00f3n hasta alcanzar sus dimensiones finales, lo que garantiza una geometr\u00eda de rosca precisa y una superficie de sellado herm\u00e9tica antes de que el cuerpo se expanda mediante soplado. Esta es la principal ventaja de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado sobre otros procesos de moldeo por soplado para envases de precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

9. Moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

The injection mold cavity and neck sections are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, providing high hardness, corrosion resistance, and extended service life. The mold incorporates actively temperature-controlled zones with a special oil circuit design that enables precise cavity temperature uniformity, ensuring stable preform dimensions and reproducible tube blank quality across all production runs. The mold architecture supports the ZQ40’s maximum platen size of 480 x 340mm with a mold thickness of 180mm.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

ZQ40 vs. SUMA 40iB: \u00bfPor qu\u00e9 elegir la m\u00e1quina IBM Ever-Power?<\/h2>\n

1. Rango de fuerza de sujeci\u00f3n superior
\nThe ZQ40 offers a 400 kN injection clamping force versus the SUMA 40iB’s 386 kN, representing approximately a 4% increase in injection clamping capacity. More significantly, the ZQ40’s special pressurized clamping structure provides an adjustable clamping range of 40 to 80 tons, giving operators greater flexibility to tune clamping conditions for different mold designs and material combinations without changing machine components, directly reducing tooling investment for multi-SKU production operations.<\/p>\n

2. Arquitectura de accionamiento totalmente el\u00e9ctrico.
\nLa SUMA 40iB conserva un accionamiento h\u00edbrido o hidr\u00e1ulico para ciertos ejes de movimiento. La ZQ40 elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico de todos los movimientos de la m\u00e1quina, ofreciendo una arquitectura de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica. Esto elimina el mantenimiento del aceite hidr\u00e1ulico, el desgaste de los sellos, la gesti\u00f3n del aceite t\u00e9rmico y los riesgos de contaminaci\u00f3n asociados en el entorno de producci\u00f3n, reduciendo significativamente las horas totales de mantenimiento durante una vida \u00fatil de cinco a\u00f1os en comparaci\u00f3n con un modelo SUMA.<\/p>\n

3. Tiempo de ciclo m\u00e1s r\u00e1pido
\nLa ZQ40 logra un tiempo de ciclo 20% menor en comparaci\u00f3n con los modelos hidr\u00e1ulicos tradicionales, incluido el SUMA 40iB, para la producci\u00f3n de botellas de 30 ml. Con 8,2 segundos por ciclo, frente a aproximadamente 10 segundos para m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas similares, esto se traduce en aproximadamente 105\u00a0000 a 115\u00a0000 botellas por d\u00eda. En un a\u00f1o de producci\u00f3n de 300 d\u00edas, este tiempo de ciclo m\u00e1s r\u00e1pido genera millones de unidades adicionales anualmente con el mismo espacio f\u00edsico de la m\u00e1quina, lo que mejora directamente su retorno de la inversi\u00f3n en comparaci\u00f3n con operar un modelo SUMA de tonelaje de cierre equivalente.<\/p>\n

4. 30% Menor costo de energ\u00eda
\nEl consumo energ\u00e9tico durante la producci\u00f3n de botellas de 30 ml en la ZQ40 se sit\u00faa en tan solo 12 kWh por hora, aproximadamente 301 TP3T por debajo del consumo energ\u00e9tico de m\u00e1quinas IBM hidr\u00e1ulicas equivalentes. Para una planta que opera dos turnos al d\u00eda, 300 d\u00edas al a\u00f1o, esta diferencia se traduce en miles de kilovatios-hora de ahorro anual por m\u00e1quina. En un conjunto de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, el ahorro energ\u00e9tico acumulado representa una reducci\u00f3n sustancial de los costes operativos, lo que convierte a la ZQ40 en una opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica a largo plazo que seguir operando o sustituir los modelos SUMA obsoletos.<\/p>\n

5. Platina de molde m\u00e1s grande
\nThe ZQ40 features a maximum platen size of 480 x 340mm compared to the SUMA 40iB’s 470 x 350mm footprint. This dimensional difference, combined with a 180mm mold thickness and 120mm maximum bottle diameter, provides slightly greater flexibility in mold design and cavity layout. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for compatibility or adapted for use on the ZQ40 with appropriate bolster plates, potentially reducing the tooling investment required for customers migrating from a SUMA platform to the ZQ40.<\/p>\n

6. Listo para la integraci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n.
\nThe ZQ40’s conveyor rear is natively designed to interface with downstream automation equipment including visual inspection systems, leak testers, labeling machines, and automatic packaging lines. SUMA 40iB installations often require third-party integration engineering to achieve equivalent downstream automation connectivity. The ZQ40’s out-of-the-box automation compatibility reduces the total capital investment and integration time required to achieve fully unattended, lights-out production in pharmaceutical, cosmetic, and consumer goods packaging facilities.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Materias primas compatibles con la m\u00e1quina IBM ZQ40<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 procesa una amplia gama de resinas termopl\u00e1sticas para diversas aplicaciones de envasado.<\/p>\n

HDPE (Polietileno de Alta Densidad)<\/strong>
\nHDPE is the most widely used resin on injection blow molding machines for pharmaceutical, chemical, and household product bottles. It offers excellent chemical resistance, moisture barrier properties, FDA food-contact compliance, and processing stability across the ZQ40’s barrel temperature range. HDPE bottles produced on the ZQ40 are used extensively for pharmaceutical pill containers, cleaning product bottles, and food packaging requiring reliable closure sealing and impact resistance during distribution.<\/p>\n

PP (polipropileno)<\/strong>
\nPolypropylene is a preferred material for pharmaceutical, cosmetic, and infant product packaging due to its excellent heat resistance, chemical inertness, and compatibility with steam sterilization processes. The ZQ40 processes PP efficiently across its heated barrel zones, delivering dimensionally stable PP bottles with excellent hinge flex properties for closure applications. PP’s high clarity in its copolymer form also enables near-transparent packaging options for products where content visibility is a consumer selling point.<\/p>\n

LDPE (Polietileno de Baja Densidad)<\/strong>
\nLDPE’s inherent flexibility and soft hand feel make it the material of choice for squeeze bottles, eye dropper containers, and dispensing packaging where controlled, gentle pressure is required to dispense product. The ZQ40 processes LDPE within its barrel temperature window to produce flexible-walled bottles with accurate neck geometry for dropper tip and dispensing closure compatibility. LDPE’s low melting point and narrow processing window are managed effectively by the ZQ40’s multi-zone barrel heating and precise screw speed control.<\/p>\n

PS (poliestireno) y PS de alta transparencia<\/strong>
\nEn la ZQ40 se procesan poliestirenos de grado est\u00e1ndar y de alta transparencia para envases de cosm\u00e9ticos, envases monodosis para productos l\u00e1cteos, como botellas de bebidas con bacterias l\u00e1cticas, y envases transparentes para exhibici\u00f3n donde se busca una claridad similar a la del vidrio, pero sin el peso ni la fragilidad del vidrio real. El poliestireno de alta transparencia permite obtener valores de turbidez muy bajos en botellas sopladas de paredes delgadas, lo que favorece el posicionamiento premium de los envases de cosm\u00e9ticos y suplementos alimenticios en mercados donde la est\u00e9tica del envase influye directamente en las decisiones de compra.<\/p>\n

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)<\/strong>
\nABS is selected for packaging applications requiring elevated impact resistance, dimensional stability across temperature variations, and receptiveness to surface decoration techniques including metallization and lacquering. The ZQ40 processes ABS to produce cosmetic packaging, specialty personal care containers, and premium consumer goods bottles where a high-gloss surface finish and robust wall structure are required to project product quality. ABS’s good melt flow behavior supports multi-cavity production with consistent cavity fill across the hot runner system.<\/p>\n

Materiales especiales de PCTG y EVA<\/strong>
\nPCTG (polycyclohexylene dimethylene terephthalate glycol) delivers exceptional optical clarity, excellent chemical resistance, and BPA-free food safety for premium cosmetic and pharmaceutical packaging. EVA (ethylene-vinyl acetate) and environmental-grade corn bioplastic materials are also processable on the ZQ40 for manufacturers targeting sustainable packaging solutions and reduced carbon footprint labeling. The ZQ40’s configurable barrel temperatures and screw geometry options ensure optimal processing conditions across this broad spectrum of engineering and specialty thermoplastic materials.<\/p>\n

\"Frascos<\/p>\n

Caracter\u00edsticas del molde autom\u00e1tico de la serie ZQ<\/h2>\n
\n

1. Control activo de temperatura con cavidades intercambiables<\/h3>\n

The injection mold features an activity-designed cavity and neck configuration with a specially engineered oil circuit layout that enables convenient cavity replacement without complete mold disassembly. This design ensures stable, uniform tube blank dimensions across the mold’s operational life by maintaining precise and consistent cavity temperature distribution. The interchangeable cavity architecture reduces changeover time between product sizes and extends overall mold service life by allowing worn cavity inserts to be replaced independently rather than scrapping the entire mold assembly.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Premium Steel Alloy Construction<\/h3>\n

Las cavidades y n\u00facleos de los moldes de inyecci\u00f3n se fabrican con aleaci\u00f3n de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13. El S136 es un acero para herramientas de primera calidad que ofrece una excelente capacidad de pulido para superficies de alta transparencia en botellas cosm\u00e9ticas y farmac\u00e9uticas, adem\u00e1s de una resistencia superior a la corrosi\u00f3n y una gran dureza tras el tratamiento t\u00e9rmico. El acero inoxidable 4Cr13 proporciona una resistencia excepcional a la degradaci\u00f3n por \u00e1cidos y \u00e1lcalis, lo que prolonga significativamente la vida \u00fatil del molde en comparaci\u00f3n con el acero est\u00e1ndar P20 o H13 utilizado en muchos dise\u00f1os de moldes de menor coste de la competencia. Ambos materiales est\u00e1n endurecidos y sometidos a un tratamiento superficial para prolongar los ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Dise\u00f1o optimizado del canal caliente y del mandril<\/h3>\n

El sistema de canal caliente y la geometr\u00eda de la preforma de la botella se han dise\u00f1ado conjuntamente para minimizar la desviaci\u00f3n de peso entre las cavidades y reducir la variaci\u00f3n del espesor de la pared en la botella terminada. La consistencia del peso en todas las cavidades de un molde multicavidad es fundamental para lograr una calidad uniforme de la botella y vol\u00famenes de llenado precisos en las etapas posteriores. La estructura especial del mandril est\u00e1 dise\u00f1ada para mantener ciclos de moldeo r\u00e1pidos a la vez que proporciona una excelente eficiencia de enfriamiento del n\u00facleo, asegurando que la preforma alcance la temperatura \u00f3ptima para la expansi\u00f3n por soplado al llegar a la estaci\u00f3n de soplado sin necesidad de un tiempo de enfriamiento prolongado.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Dimensiones precisas de la rosca y boca sellada 100%<\/h3>\n

La boca y el perfil de la rosca de la botella, formadas mediante moldeo por inyecci\u00f3n, presentan una precisi\u00f3n dimensional que cumple con las especificaciones de dise\u00f1o en todas las botellas producidas, ya que la geometr\u00eda del cuello se forma completamente mediante el moldeo por inyecci\u00f3n, en lugar de mediante el cierre del moldeo por soplado. Esta precisi\u00f3n en el cuello formado por inyecci\u00f3n se traduce directamente en un cierre herm\u00e9tico de alto rendimiento (100%) cuando la botella se equipa con su sistema de cierre, eliminando las fugas en productos farmac\u00e9uticos y alimenticios causadas por variaciones dimensionales en la rosca del cuello. El paso de rosca, el di\u00e1metro de la ra\u00edz y el avance de la rosca se controlan mediante la geometr\u00eda de la cavidad de inyecci\u00f3n, sin necesidad de ajustes ni calibraciones adicionales.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Sin destellos en la boca ni en la base.<\/h3>\n

Debido a que el proceso IBM forma el cuerpo de la botella por inflado en lugar de comprimir una preforma entre las mitades del molde, no se genera rebaba en la base ni en la boca de la botella durante la producci\u00f3n normal. Las botellas producidas en la ZQ40 no requieren operaciones secundarias de recorte, desbarbado ni acabado antes de pasar a las l\u00edneas de llenado y taponado. Esta eliminaci\u00f3n de la mano de obra de recorte y del material de desecho representa una importante ventaja econ\u00f3mica de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a las alternativas de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, especialmente para la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes de botellas farmac\u00e9uticas y cosm\u00e9ticas, donde cada unidad de desperdicio de recorte representa un coste directo de material.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Dimensiones, peso y espesor de pared uniformes.<\/h3>\n

Product dimensions, fill weight, parting line position, and bottle wall thickness are consistent from bottle to bottle and cavity to cavity throughout the production run. This dimensional consistency is a prerequisite for automated filling, capping, labeling, and packaging operations that rely on precise bottle geometry for high-speed machine compatibility. The ZQ40’s absolute encoder servo system and the mold’s precision hot runner balancing combine to maintain dimensional repeatability that supports both internal quality assurance standards and the third-party quality audits required by pharmaceutical and food-grade customer qualification programs.<\/p>\n<\/div>\n

\"Molde<\/p>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a moldeo por extrusi\u00f3n-soplado<\/h2>\n

Tanto el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM) como el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM) producen envases de pl\u00e1stico huecos, pero la forma inicial se crea mediante mecanismos completamente diferentes. Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado parte de una preforma moldeada por inyecci\u00f3n con el cuello completamente formado. Una m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado parte de una preforma extruida que queda comprimida por el molde en ambos extremos, generando rebabas que requieren recorte. En ingl\u00e9s brit\u00e1nico, los compradores suelen comparar los mismos procesos como moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, y los criterios de selecci\u00f3n del proceso siguen siendo id\u00e9nticos independientemente de la terminolog\u00eda.<\/p>\n

C\u00f3mo funciona cada proceso<\/h3>\n
\n
\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/h4>\n
    \n
  • Inyecci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Se inyecta pl\u00e1stico fundido alrededor de una varilla central para formar una preforma precisa y un acabado uniforme del cuello.<\/li>\n
  • Soplo:<\/strong>\u00a0La preforma se traslada a la estaci\u00f3n de soplado y se infla dentro del molde de la botella hasta obtener su forma final.<\/li>\n
  • Desnudando:<\/strong>\u00a0La botella terminada se retira sin necesidad de recortarla.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Moldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/h4>\n
      \n
    • Extrusi\u00f3n:<\/strong>\u00a0El pl\u00e1stico fundido se extruye hacia abajo en forma de tubo hueco llamado preforma.<\/li>\n
    • Reprimici\u00f3n:<\/strong>\u00a0El molde se cierra alrededor de la preforma, comprimiendo y sellando el exceso de material en las zonas de cierre.<\/li>\n
    • Soplado y recorte:<\/strong>\u00a0Se infla la botella con aire, luego se debe recortar la pel\u00edcula sobrante y reciclarla despu\u00e9s de enfriarla.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

      IBM vs EBM: Comparaci\u00f3n r\u00e1pida<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Caracter\u00edstica<\/th>\nMoldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/th>\nMoldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Formulario inicial<\/td>\nPreforma moldeada por inyecci\u00f3n<\/td>\npars\u00f3n extruido<\/td>\n<\/tr>\n
      Precisi\u00f3n del cuello<\/td>\nExtremadamente alto; cuello moldeado por inyecci\u00f3n<\/td>\nEst\u00e1ndar; depende del cierre y recorte del molde.<\/td>\n<\/tr>\n
      Chatarra \/ Flash<\/td>\nSin destellos, muy poco desperdicio<\/td>\nSe gener\u00f3 un destello; se requiere recorte.<\/td>\n<\/tr>\n
      Mejor tama\u00f1o de contenedor<\/td>\nBotellas de precisi\u00f3n de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano<\/td>\nContenedores huecos de tama\u00f1o mediano a grande<\/td>\n<\/tr>\n
      Mejores aplicaciones<\/td>\nFarmac\u00e9utica, cosm\u00e9tica, alimentaci\u00f3n, goteros<\/td>\nBidones, tambores, contenedores grandes<\/td>\n<\/tr>\n
      Prioridad de calidad<\/td>\nConsistencia dimensional y sellado<\/td>\nFlexibilidad de tama\u00f1o y volumen del contenedor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      \u00bfCu\u00e1ndo elegir el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado?<\/h3>\n

      Elija una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de una sola etapa como la ZQ40 cuando su aplicaci\u00f3n requiera botellas de precisi\u00f3n de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano con cuellos roscados con exactitud; envases farmac\u00e9uticos, m\u00e9dicos, cosm\u00e9ticos, de laboratorio o de alto valor donde la precisi\u00f3n del cuello y la producci\u00f3n limpia sean prioritarias; bajo desperdicio de material y producci\u00f3n limpia sin operaciones de recorte secundarias; y dimensiones estables, espesor de pared repetible y sellado confiable para envases de la industria regulada.<\/p>\n

      Para botellas grandes, bidones, tanques o piezas huecas irregulares, donde el menor costo inicial de utillaje es el factor principal y se acepta el recorte de rebabas, el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado puede ser una mejor opci\u00f3n. Para la mayor\u00eda de los requisitos de envasado de precisi\u00f3n para botellas peque\u00f1as y medianas, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ofrece una rentabilidad superior cuando se eval\u00faa de forma integral el costo total de producci\u00f3n, incluyendo el desperdicio de material, la tasa de rechazo, la fiabilidad del sellado y la manipulaci\u00f3n secundaria.<\/p>\n

      \"M\u00e1quina<\/p>\n

      Consejos de mantenimiento para la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40<\/h2>\n

      1. Inspecci\u00f3n diaria del sistema de servomotores
      \nAl inicio de cada turno de producci\u00f3n, inspeccione visualmente todas las conexiones de los servomotores, el recorrido del cable del codificador y los indicadores de estado de la unidad de accionamiento. Compruebe si hay ruidos, vibraciones o calor inusuales en las carcasas de los servomotores, ya que podr\u00edan indicar una falla incipiente. Verifique que la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) muestre el estado normal de los ejes servo para todos los ejes de la m\u00e1quina antes de iniciar la producci\u00f3n. La arquitectura totalmente el\u00e9ctrica elimina las comprobaciones hidr\u00e1ulicas, pero la integridad del sistema servo debe confirmarse diariamente para detectar problemas iniciales en el accionamiento o el codificador antes de que provoquen paradas de producci\u00f3n o problemas de calidad dimensional.<\/p>\n

      2. Programa de limpieza del ca\u00f1\u00f3n y del tornillo
      \nAl cambiar de tipo o color de material, realice una purga del husillo con un compuesto de purga compatible y limpie completamente el cilindro y el husillo cada 500 a 1000 horas de producci\u00f3n, seg\u00fan el tipo de material procesado. Los residuos de material degradado en el cilindro o en las h\u00e9lices del husillo provocan manchas negras, pesos de inyecci\u00f3n inconsistentes y variaciones en el espesor de la pared de las botellas producidas. Mantener un cilindro de inyecci\u00f3n limpio es especialmente importante en la producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos, donde el cumplimiento de las especificaciones de contaminaci\u00f3n es obligatorio para las auditor\u00edas del sistema de calidad del cliente.<\/p>\n

      3. Mantenimiento del circuito de agua de refrigeraci\u00f3n
      \nInspeccione mensualmente todas las conexiones, mangueras y accesorios de agua de refrigeraci\u00f3n para detectar fugas, acumulaci\u00f3n de incrustaciones o dobleces que restrinjan el flujo de agua. Mantenga la calidad del agua de refrigeraci\u00f3n dentro del rango especificado de presi\u00f3n de 0,3 a 0,4 MPa y caudal de 3,5 m\u00b3\/h para garantizar una capacidad de refrigeraci\u00f3n del molde adecuada para el tiempo de ciclo nominal. La acumulaci\u00f3n de incrustaciones en los canales de refrigeraci\u00f3n del molde reduce progresivamente la eficiencia de refrigeraci\u00f3n y aumenta el tiempo de ciclo. Enjuague los circuitos de refrigeraci\u00f3n con una soluci\u00f3n desincrustante anualmente, o con mayor frecuencia en \u00e1reas con suministro de agua de alta dureza, y reemplace los sellos desgastados de inmediato para evitar la entrada de agua en la cavidad del molde.<\/p>\n

      4. Cuidado del molde y lubricaci\u00f3n de la varilla del n\u00facleo
      \nInspeccione las superficies de la cavidad del molde, los insertos del cuello y las varillas del n\u00facleo al inicio de cada ciclo de producci\u00f3n para detectar rayones, corrosi\u00f3n o desgaste que puedan afectar el acabado superficial o la precisi\u00f3n dimensional de la botella. Aplique lubricante desmoldante apto para uso alimentario y compatible con la industria farmac\u00e9utica a las superficies de apoyo de las varillas del n\u00facleo seg\u00fan el programa de mantenimiento. El dise\u00f1o de la m\u00e1quina, que opera desde abajo hacia arriba, mantiene los lubricantes alejados de las caras de la cavidad del molde, pero las superficies de apoyo externas de la mesa de indexaci\u00f3n y los bujes gu\u00eda de las varillas del n\u00facleo requieren lubricaci\u00f3n peri\u00f3dica seg\u00fan el programa de mantenimiento para prevenir el desgaste prematuro y la degradaci\u00f3n de la precisi\u00f3n de indexaci\u00f3n.<\/p>\n

      5. Inspecci\u00f3n del sistema de aire comprimido
      \nVerifique que la presi\u00f3n de suministro de aire comprimido se mantenga dentro de la especificaci\u00f3n de 0,7 a 1,2 MPa antes del inicio de cada turno. Inspeccione mensualmente los elementos del filtro de aire, los reguladores de presi\u00f3n y los racores del colector de aire de soplado, y reemplace los elementos del filtro seg\u00fan lo programado para evitar que la humedad y la contaminaci\u00f3n por part\u00edculas lleguen al conducto de aire de soplado del mandril. El aire de soplado contaminado representa un riesgo directo para la calidad en la producci\u00f3n de botellas para productos farmac\u00e9uticos y alimenticios. Verifique que no haya fugas en todas las conexiones de la l\u00ednea de aire y confirme que se mantenga la capacidad de aire comprimido de 0,7 m\u00b3\/min en condiciones de carga m\u00e1xima de producci\u00f3n multicavidad.<\/p>\n

      6. Inspecci\u00f3n de la mesa de indexaci\u00f3n y del accionamiento mec\u00e1nico
      \nInspeccione el mecanismo de la mesa giratoria indexadora, los engranajes de transmisi\u00f3n y los pasadores gu\u00eda cada 500 horas de funcionamiento para detectar indicadores de desgaste, holgura anormal o juego que puedan afectar la repetibilidad del posicionamiento entre estaciones. La mesa giratoria se eleva 70 mm durante la indexaci\u00f3n, por lo que inspeccione los cojinetes del seguidor de leva de elevaci\u00f3n y los rieles gu\u00eda para detectar desgaste y reempl\u00e1celos seg\u00fan el programa de mantenimiento. Apriete todos los sujetadores mec\u00e1nicos de la mesa y el mecanismo de sujeci\u00f3n mensualmente. Corrija cualquier desviaci\u00f3n de posicionamiento medida de inmediato, ya que la imprecisi\u00f3n de la indexaci\u00f3n afecta directamente la alineaci\u00f3n de la cavidad en las estaciones de inyecci\u00f3n y soplado y causa defectos dimensionales en las botellas producidas.<\/p>\n

      \"M\u00e1quina<\/p>\n

      Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist injection blow molding machine manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and global trade of automatic one-step injection-blowing blow molding machines and precision injection-blowing molds. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a comprehensive range of auxiliary machines including auto loaders, mold temperature controllers, chillers, screw air compressors, packing machines, and bottle visual inspection systems. The company is located in a nationally recognized manufacturing hub with excellent logistics and transportation infrastructure that supports reliable global delivery timelines for customers worldwide.<\/p>\n

      Ever-Power maintains an excellent R&D team comprising many senior engineers and technical specialists with deep expertise specifically in injection-blowing machinery and injection-blowing mold technology. With decades of combined theoretical knowledge and hands-on production engineering experience, our team provides detailed and comprehensive pre-sale consultation, in-sale technical support, and post-sale service to every customer who invests in our injection blow molding machines. Our application coverage spans pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare product packaging, cosmetic packaging, and all major categories of plastic packaging from 1ml to 1000ml across HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency lactic acid bacteria grades), ABS, EVA, PCTG, and environmental corn-based biodegradable materials.<\/p>\n

      Ever-Power adheres firmly to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility in every aspect of our business. We build complete one-stop turnkey project solutions for injection-blowing production lines, providing everything from initial needs analysis and machine selection guidance through mold design, machine manufacturing, international logistics, on-site installation and commissioning by our experienced senior engineers, operator training, and 24×7 after-sales technical support. Our commitment is to produce IBM machines that deliver user satisfaction through first-class quality, measurable production efficiency advantages, and reliable long-term operational performance for every injection blow molding machine manufacturer customer we serve globally.<\/p>\n

      \"Fabricantes<\/p>\n

      Preguntas frecuentes<\/h2>\n

      P1: \u00bfCu\u00e1l es el precio de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 y qu\u00e9 factores afectan al coste final?<\/strong>
      \nA: El precio de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 var\u00eda seg\u00fan la configuraci\u00f3n, el di\u00e1metro del husillo (40 mm o 45 mm), la cavitaci\u00f3n del molde y cualquier personalizaci\u00f3n solicitada para formas de botella espec\u00edficas o la integraci\u00f3n de sistemas de automatizaci\u00f3n posteriores. Como m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado personalizada, la ZQ40 tiene un precio competitivo en comparaci\u00f3n con modelos equivalentes de SUMA, Jomar y Bloma con la misma capacidad de cierre. Para obtener un presupuesto formal que incluya las especificaciones de la m\u00e1quina, el costo del molde, el env\u00edo, la instalaci\u00f3n y la puesta en marcha para su aplicaci\u00f3n espec\u00edfica y pa\u00eds de destino, comun\u00edquese directamente con Ever-Power.<\/p>\n

      P2: \u00bfPuede la ZQ40 reemplazar directamente la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado SUMA 40iB en mi l\u00ednea de producci\u00f3n actual?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 is specifically engineered as a direct SUMA 40iB replacement with comparable mold platen dimensions (480 x 340mm versus SUMA’s 470 x 350mm), matching clamping force class at 400 kN injection clamping, and compatible bottle height range and diameter specifications. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for direct fit or adapted with bolster plates. Ever-Power’s technical team can review your existing SUMA mold drawings before purchase to confirm compatibility or specify any adaptation requirements, reducing your tooling reinvestment cost when transitioning to the ZQ40.<\/p>\n

      P3: \u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de PET ZQ40?<\/strong>
      \nA: La ZQ40 procesa materiales de HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, EVA, PCTG y biopl\u00e1sticos de ma\u00edz ecol\u00f3gicos en el rango de volumen de botella de 1 ml a 1500 ml. Para aplicaciones espec\u00edficas de m\u00e1quinas de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n de PET, tenga en cuenta que el procesamiento de PET y rPET requiere tecnolog\u00eda de m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n (ISBM) con un mecanismo de varilla de estiramiento en lugar del equipo IBM est\u00e1ndar. La ZQ40 no est\u00e1 dise\u00f1ada para el moldeo por soplado y estirado de PET, pero cubre la gama m\u00e1s amplia de materiales de embalaje de poliolefina y estireno para aplicaciones farmac\u00e9uticas, cosm\u00e9ticas y de productos de consumo.<\/p>\n

      P4: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado?<\/strong>
      \nA: Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (m\u00e1quina IBM) forma botellas inyectando una preforma y sopl\u00e1ndola para darle forma sin estiramiento axial, lo que la hace ideal para botellas de HDPE, PP, LDPE y PS con relaciones de aspecto moderadas. Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estiramiento-soplado (m\u00e1quina ISBM) a\u00f1ade una varilla de estiramiento mec\u00e1nico que extiende axialmente la preforma antes del soplado radial, lo cual es necesario para materiales PET y rPET donde se requiere orientaci\u00f3n biaxial para desarrollar las propiedades de barrera y la transparencia de la botella final. Para botellas de HDPE y PP de productos farmac\u00e9uticos, cosm\u00e9ticos y para el hogar, la m\u00e1quina IBM ZQ40 es la opci\u00f3n tecnol\u00f3gica adecuada.<\/p>\n

      P5: \u00bfC\u00f3mo logra la ZQ40 un consumo de energ\u00eda tan bajo en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado convencionales?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s 30% energy reduction compared to conventional hydraulic IBM machines comes from the elimination of the hydraulic power unit entirely. Hydraulic pump motors run continuously at full load during operation, consuming energy even during idle phases of the cycle. The ZQ40’s servo motors draw power only when generating torque for actual motion, then return to near-zero consumption during dwell and cooling phases. This on-demand power consumption profile, combined with energy recovery through servo regenerative braking on deceleration, produces the 12 kWh\/hour operating figure for 30ml bottle production at a 20 kW total installed power rating.<\/p>\n

      P6: \u00bfEs el ZQ40 adecuado para envases farmac\u00e9uticos que requieren el cumplimiento de las normas GMP?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s design features directly support GMP-compliant pharmaceutical bottle production. The bottom-up mold architecture eliminates lubricating oil from the mold cavity area, removing a key contamination risk in pharma packaging production. Absolute encoder servo positioning provides the dimensional repeatability and batch-to-batch consistency required for pharmaceutical container qualification. The clean, oil-free mold environment has been accepted by pharmaceutical facility GMP auditors at multiple customer sites globally. For formal GMP compliance assessment, customers should engage their own quality and regulatory teams to validate the ZQ40 against their specific site requirements and dossier submission standards.<\/p>\n

      P7: \u00bfQu\u00e9 equipos de automatizaci\u00f3n posteriores se pueden integrar con el ZQ40?<\/strong>
      \nA: La parte trasera de la cinta transportadora ZQ40 est\u00e1 dise\u00f1ada para integrarse directamente con sistemas de inspecci\u00f3n visual para la detecci\u00f3n de defectos, equipos de prueba de fugas para la verificaci\u00f3n de la integridad del sellado, m\u00e1quinas de etiquetado para el etiquetado primario y equipos de envasado autom\u00e1tico para el empaquetado en cajas, agrupaciones o embalaje en cajas. Esta compatibilidad permite una operaci\u00f3n de producci\u00f3n totalmente automatizada, sin intervenci\u00f3n del operario, entre la expulsi\u00f3n de las botellas y el envasado del producto terminado. Ever-Power puede asesorarle sobre proveedores de equipos compatibles y ayudarle con la planificaci\u00f3n de la integraci\u00f3n durante la fase de puesta en marcha de la m\u00e1quina para garantizar una conectividad perfecta de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

      P8: \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1os de botella y cavitaciones est\u00e1n disponibles con la m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n ZQ40?<\/strong>
      \nA: The ZQ40 accommodates bottle volumes from 1ml up to 1,000ml within a maximum bottle height of 220mm and a maximum bottle diameter of 120mm. Mold cavitation options are 9 cavities for 10ml, 8 cavities for 30ml, 6 cavities for 60ml, 4 cavities for 100ml, 3 cavities for 250ml, 2 cavities for 500ml, and 1 cavity for 1,000ml containers. Custom bottle shapes within the platen envelope of 480 x 340mm and mold thickness of 180mm can be accommodated with customer-specific mold tooling designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team.<\/p>\n

      P9: \u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda la instalaci\u00f3n y puesta en marcha del ZQ40?<\/strong>
      \nA: For most standard ZQ40 installations, mechanical installation, electrical connection, and initial commissioning are completed within three to five working days by an Ever-Power commissioning engineer. The timeline depends on facility preparation including compressed air availability at 0.7 to 1.2 MPa and 0.7 m\u00b3\/min capacity, cooling water supply at 3.5 m\u00b3\/h and 0.3 to 0.4 MPa, and electrical supply for 20 kW total power. Customer site preparation requirements are provided in detail ahead of the shipping date to ensure the facility is ready for the commissioning engineer’s arrival and minimize overall installation time.<\/p>\n

      P10: \u00bfPuede la ZQ40 producir cubiertas para bombillas LED con formas diferentes a las de las botellas cil\u00edndricas est\u00e1ndar?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 can be configured as an LED bulb cover injection blow molding machine for producing round, bulb-shaped, and other non-cylindrical transparent or translucent plastic covers in PCTG, high-transparency PS, or ABS. The injection blow molding process is particularly well-suited for transparent LED bulb diffuser and cover production because it delivers the optical clarity and wall thickness uniformity required for consistent light diffusion. Custom mold tooling for LED bulb cover production can be designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team to suit your specific bulb geometry and material requirements.<\/p>\n

      \"M\u00e1quina<\/p>\n

      Opiniones de clientes<\/h2>\n

      Park Sung-jin, Envases farmac\u00e9uticos, Corea del Sur<\/strong>
      \n“We replaced our old SUMA 40iB with the ZQ40 eight months ago and honestly the difference is night and day. We’re running 30ml pharmaceutical bottles and went from about a 10-second cycle to consistently hitting 8.2 seconds. That alone added probably 20,000 extra bottles a day. The zero-oil mold area was a requirement from our GMP audit team and it passed review with no issues. Installation team from Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

      Rajesh Mehta, Envases farmac\u00e9uticos, India<\/strong>
      \n“Good machine, good price. We were producing 50ml HDPE bottles for a pharmaceutical client here in Mumbai and the quality requirement was strict. Before ZQ40 we were failing dimensional checks maybe 3-4% of bottles. Now it’s under 0.5%. The neck thread accuracy is excellent. Our closure supplier even commented the fitment was more consistent than what they were seeing from other machines at similar clients. We’ve been running for about six months now without any major issues.”<\/p>\n

      Ahmet Yilmaz, Envases Cosm\u00e9ticos, Turqu\u00eda<\/strong>
      \n“We produce cosmetic bottles in 100ml PP for a skincare brand. We were a bit worried buying from China because of past experiences with other equipment, but Ever-Power’s technical team was really responsive throughout the whole process. They sent a commissioning engineer who stayed four days until everything was dialed in properly. The machine is quiet compared to hydraulic machines we’ve used before. Energy bill went down noticeably in the first month. Happy to recommend to others in the industry.”<\/p>\n

      Mikhail Sorokin, Embalaje de art\u00edculos para el hogar, Rusia<\/strong>
      \n“We bought the ZQ40 for producing 350ml household product bottles in HDPE. The machine arrived in good condition and delivery time was as promised, which is not always the case for equipment from overseas. Setup was straightforward. What surprised us was how stable the output is; we can run a full shift with very little variation in bottle weight. We’ve also got the leak tester and labeler integrated at the back end, and the compatibility was straightforward. Would buy again.”<\/p>\n

      Thabo Nkosi, Envases de alimentos, Sud\u00e1frica<\/strong>
      \n“Formosa has been running two ZQ60 machines for about a year producing 300ml and 1-liter bottles. When we decided to add a machine for a smaller bottle line, we went straight back to Ever-Power for the ZQ40. The after-sales support has been good, whenever we had a question during startup they responded on WhatsApp within a couple hours. The energy savings compared to our old hydraulic machine are real, we measured it ourselves and the numbers match what they quoted us.”<\/p>\n

      Luciana Andrade, Envases Cosm\u00e9ticos, Brasil<\/strong>
      \n“Bought the ZQ40 to produce 120ml cosmetic bottles for a client in Sao Paulo. We process PCTG for high-clarity packaging. The mold we had made through Ever-Power is excellent quality. The surface finish on the bottles is very good, comparable to what we were getting from European-brand machines but at a much lower total investment. The injection blow molding machine price for this quality level was a big part of why we chose Ever-Power. Delivery was a bit delayed due to shipping, but the machine itself has been trouble-free.”<\/p>\n

      James Whitfield, Envases para Nutrac\u00e9uticos, EE. UU.<\/strong>
      \n“We evaluated several injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power for our PS bottle line. We produce 100ml PS bottles for a nutraceutical brand, which requires very clean production because the product is consumed. The oil-free mold zone was a non-negotiable requirement. The ZQ40 met that, and the output quality passed our customer’s incoming inspection standards on the first production run. Technical communication before purchase was thorough, they answered all our engineering questions without rushing us.”<\/p>\n

      Carlos Reyes, Empaques de Productos de Consumo, M\u00e9xico<\/strong>
      \n“We produce HDPE hand wash and liquid soap bottles in 400ml for distribution across Mexico. We’ve been using the ZQ80 from Ever-Power for two years and recently added the ZQ40 for our 150ml hand sanitizer line. What I appreciate is that the two machines feel consistent in their operating logic, so our technicians adapted quickly. Output is good, the downstream leak tester integration worked without any customization needed. Price for injection blow molding machine at this level is competitive with what we checked from other injection blow molding machine suppliers.”<\/p>\n

      Elena V\u00e1squez, Empaques para el sector salud, M\u00e9xico<\/strong>
      \n“I was initially skeptical about replacing our SUMA 40iB, which had been reliable for years. But our energy costs were getting serious and the SUMA needed a significant hydraulic overhaul. The ZQ40 ended up being the right call. We’re saving on electricity every month and the maintenance team spends noticeably less time on the machine compared to the old hydraulic system. The bottle quality for our 60ml PP containers is at least as good and the consistency between batches is actually better. The comparison charts Ever-Power provides for SUMA replacement made the decision easy to justify internally.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 es una m\u00e1quina IBM totalmente servoaccionada, dise\u00f1ada con precisi\u00f3n y que reemplaza directamente al modelo SUMA 40iB. Al prescindir por completo del aceite hidr\u00e1ulico en todos los ejes de movimiento, esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica logra un tiempo de ciclo 20% menor en comparaci\u00f3n con los modelos hidr\u00e1ulicos tradicionales. Para la producci\u00f3n de botellas de 30 ml, el ciclo es de tan solo 8,2 segundos, lo que se traduce en una producci\u00f3n diaria sostenida de 105\u00a0000 botellas y una capacidad m\u00e1xima de 115\u00a0000 botellas por d\u00eda. El consumo de energ\u00eda se reduce aproximadamente en 30%, registr\u00e1ndose una potencia operativa de tan solo 12 kWh por hora durante las series de producci\u00f3n de 30 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,92],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1327","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-suma-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1327","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1327"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1327"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1327"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1327"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}