{"id":1328,"date":"2026-07-27T01:55:45","date_gmt":"2026-07-27T01:55:45","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1328"},"modified":"2026-07-27T09:17:47","modified_gmt":"2026-07-27T09:17:47","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40, repuesto para el modelo Bloma IBM45"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40, que reemplaza al modelo Bloma IBM45, es una m\u00e1quina de \u00faltima generaci\u00f3n totalmente el\u00e9ctrica dise\u00f1ada para ofrecer m\u00e1xima eficiencia y fiabilidad. Impulsada por un sistema de accionamiento con servomotores que elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico en todos los movimientos, esta m\u00e1quina IBM ofrece un tiempo de ciclo 20% menor en comparaci\u00f3n con los modelos tradicionales, alcanzando un ciclo de tan solo 8,2 segundos para botellas de 30 ml. Esto se traduce en una producci\u00f3n diaria de 105\u00a0000 botellas y un pico de 115\u00a0000 botellas al d\u00eda. El consumo energ\u00e9tico se reduce aproximadamente en 30%, consumiendo solo 12 kWh por hora durante la producci\u00f3n de botellas de 30 ml. Gracias a los codificadores absolutos en el sistema de servomotores, la ZQ40 garantiza una alta repetibilidad y precisi\u00f3n con niveles de ruido reducidos. Su estructura de sujeci\u00f3n especial proporciona una fuerza de sujeci\u00f3n ajustable de 40 a 80 toneladas, lo que la convierte en una de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado m\u00e1s vers\u00e1tiles disponibles para diversas necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n

Dise\u00f1ada con una estructura de abajo hacia arriba, la zona del molde permanece completamente libre de aceite lubricante, cumpliendo con los estrictos est\u00e1ndares de higiene para envases farmac\u00e9uticos, recipientes para alimentos y botellas cosm\u00e9ticas de alta calidad. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso utiliza una unidad de inyecci\u00f3n accionada por cilindro el\u00e9ctrico para un rendimiento de inyecci\u00f3n estable y constante, y costes de mantenimiento significativamente menores durante su vida \u00fatil. La parte trasera de la cinta transportadora es totalmente compatible con equipos de automatizaci\u00f3n posteriores, incluidos sistemas de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas, m\u00e1quinas de etiquetado y l\u00edneas de envasado autom\u00e1ticas, lo que permite la automatizaci\u00f3n completa de la l\u00ednea sin supervisi\u00f3n. Adecuada para producir botellas de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS y otros termopl\u00e1sticos con capacidades de 10 ml a 1000 ml, la ZQ40 es ideal para viales farmac\u00e9uticos, botellas de cuidado personal, envases de alimentos, envases qu\u00edmicos y recipientes para bebidas con cuello de precisi\u00f3n. Como m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico de eficacia probada, es el reemplazo directo preferido para los modelos Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB y Uniloy UIB70.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

\n

Cavitaci\u00f3n del molde (para referencia)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Volumen aproximado<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitaci\u00f3n m\u00e1xima<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros t\u00e9cnicos principales<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema de inyecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a1Peso de la inyecci\u00f3n!<\/td>\ngramo<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia calor\u00edfica<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de zonas de barriles<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
accidente cerebrovascular por inyecci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de sujeci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n de la inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de apertura para la inyecci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Clamping force of blowing<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de apertura para soplar<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Lifing height of rotary table<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Moho<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o m\u00e1ximo de la placa (largo x ancho)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor del molde<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Altura adecuada de la botella<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
golpe de despojo<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema hidr\u00e1ulico<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/td>\nMapa<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo seco<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia operativa<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Otros<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n m\u00ednima de aire comprimido<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de aire comprimido<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
flujo de agua<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo x ancho x alto)<\/td>\nMETRO<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Peso neto<\/td>\nTonelada<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Di\u00e1metro del tornillo de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nDi\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nPeso de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Fuerza de sujeci\u00f3n de inyecci\u00f3n de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 KN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o del molde de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Caracter\u00edsticas principales de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40<\/h2>\n

1. Alta capacidad de producci\u00f3n<\/strong>
\nLa m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 produce hasta 115\u00a0000 botellas diarias de 30 ml con un ciclo de 8,2 segundos. Su funcionamiento totalmente autom\u00e1tico, sin necesidad de intervenci\u00f3n manual frecuente, permite satisfacer los pedidos de alto volumen de clientes que buscan viales farmac\u00e9uticos, frascos cosm\u00e9ticos y envases para alimentos. Su mecanismo servoaccionado mantiene un rendimiento constante durante largas series de producci\u00f3n, lo que proporciona a los fabricantes una ventaja competitiva decisiva en mercados con plazos de entrega ajustados.<\/p>\n

2. Opciones de moldeo personalizables<\/strong>
\nLa ZQ40, una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente personalizable, admite vol\u00famenes de botella desde 10 ml hasta 1000 ml, con una amplia gama de formas, acabados de cuello y espesores de pared. Su fuerza de cierre ajustable de 40 a 80 toneladas permite un cambio r\u00e1pido entre l\u00edneas de producci\u00f3n. Ya sea para fabricar tubos cosm\u00e9ticos delgados, frascos de boca ancha para alimentos o viales farmac\u00e9uticos de precisi\u00f3n, los operarios pueden ajustar con exactitud la cavitaci\u00f3n, la geometr\u00eda del molde y los par\u00e1metros del proceso para que coincidan con las especificaciones exactas del producto.<\/p>\n

3. Eficiencia energ\u00e9tica<\/strong>
\nThe full electric injection blow molding machine design reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic models, using just 12 kWh per hour during 30ml bottle production. By eliminating the hydraulic pump’s continuous energy draw and optimising servo motor output to demand, the ZQ40 lowers utility costs and reduces carbon footprint. This makes it a leading choice among energy-conscious manufacturers seeking the best injection blow molding machine for sustainable production.<\/p>\n

4. F\u00e1cil manejo y mantenimiento<\/strong>
\nThe ZQ40’s intuitive touchscreen interface lets operators configure injection pressure, temperature profiles, and cycle timing within minutes. The all-servo architecture eliminates hydraulic oil changes, filter replacements, and related downtime, sharply reducing scheduled maintenance intervals. The electric cylinder-driven injection unit offers stable, repeatable performance with minimal wear on seals and valves. Routine upkeep is straightforward, and Ever-Power provides comprehensive technical support to keep the IBM injection blow molding machine running at peak efficiency.<\/p>\n

5. Control de calidad y consistencia<\/strong>
\nLos codificadores absolutos del sistema de servoaccionamiento ofrecen una alta repetibilidad posicional en cada ciclo, garantizando que cada botella salga con un espesor de pared, dimensiones del cuello y geometr\u00eda general uniformes. La ZQ40 monitoriza y ajusta autom\u00e1ticamente la temperatura, la fuerza de cierre y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n en tiempo real. Se mantienen tolerancias estrictas incluso durante ciclos de producci\u00f3n prolongados, lo que convierte a esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico en la opci\u00f3n preferida para entornos farmac\u00e9uticos con buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP) y envases cosm\u00e9ticos de precisi\u00f3n, donde la calidad sin defectos es fundamental.<\/p>\n

6. Compatible con el modelo IBM45 de Bloma.<\/strong>
\nLa ZQ40 est\u00e1 dise\u00f1ada como reemplazo directo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado Bloma IBM45, compartiendo la misma capacidad de cierre (40 T), el mismo rango de di\u00e1metro de husillo (40\/45 mm), la misma capacidad de peso de inyecci\u00f3n y las mismas dimensiones de la platina del molde. Las instalaciones que actualicen desde equipos Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB o Uniloy UIB70 pueden realizar la transici\u00f3n con una m\u00ednima modificaci\u00f3n de las herramientas. En muchos casos, las herramientas de moldeo existentes siguen siendo utilizables, lo que reduce dr\u00e1sticamente la inversi\u00f3n de capital y el tiempo de cambio, al tiempo que se aprovechan al m\u00e1ximo las ventajas de la tecnolog\u00eda servoel\u00e9ctrica.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n

La ZQ40 funciona como una verdadera m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso, completando la inyecci\u00f3n de la preforma, el moldeo por soplado y la eyecci\u00f3n del producto en una \u00fanica secuencia automatizada continua sin manipulaci\u00f3n intermedia.<\/p>\n

\n
\n

Paso 1: Inyecci\u00f3n de la preforma<\/h3>\n

La resina termopl\u00e1stica fundida se inyecta a presi\u00f3n controlada en la cavidad del molde de inyecci\u00f3n, formando una preforma con dimensiones precisas y una geometr\u00eda exacta del cuello y la rosca. La unidad de inyecci\u00f3n servoaccionada garantiza una presi\u00f3n de llenado estable y un peso de inyecci\u00f3n uniforme. Una vez completada la inyecci\u00f3n y formado el cuello, el molde se abre y el mandril que contiene la preforma gira hacia la estaci\u00f3n de moldeo por soplado, lista para la siguiente etapa sin necesidad de transferencia manual.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 2: Moldeo por soplado<\/h3>\n

En la estaci\u00f3n de soplado, se introduce aire comprimido a alta presi\u00f3n a trav\u00e9s del mandril, expandiendo la preforma hacia afuera contra las paredes de la cavidad del molde. El n\u00famero de cavidades viene determinado por la forma y el volumen de la botella deseada. La presi\u00f3n del aire fuerza al pl\u00e1stico caliente a adaptarse con precisi\u00f3n al contorno del molde. Tras un enfriamiento suficiente para estabilizar la forma de la botella, el molde se abre y el mandril, junto con la botella formada, gira hacia la estaci\u00f3n de expulsi\u00f3n, completando esta etapa en segundos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 3: Expulsi\u00f3n<\/h3>\n

Las botellas terminadas se retiran autom\u00e1ticamente de los mandriles fr\u00edos en la estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n y se transfieren a la cinta transportadora posterior para su empaquetado o inspecci\u00f3n. Dado que la inyecci\u00f3n, el moldeo por soplado y la eyecci\u00f3n se realizan simult\u00e1neamente en sus respectivas estaciones sobre la mesa giratoria, la m\u00e1quina logra una eficiencia de producci\u00f3n excepcional con pr\u00e1cticamente ning\u00fan desperdicio de material. No hay rebabas ni sobrantes en el cuello ni en la base de la botella, lo que elimina las operaciones de recorte secundarias y reduce a\u00fan m\u00e1s la cantidad de material sobrante en el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Aplicaciones de las m\u00e1quinas IBM ZQ40<\/h2>\n

1. Botellas de bebidas
\nFor single-serve and specialty beverage packaging, the ZQ40 delivers bottles with uniform wall thickness and excellent clarity. The machine’s high cavitation capacity for smaller volumes such as 30ml and 60ml makes it ideal for energy drink shots, flavor concentrate portions, and premium water bottles requiring consistent appearance and barrier integrity.<\/p>\n

2. Frascos farmac\u00e9uticos
\nLa zona de moldeo sin aceite y el dise\u00f1o compatible con GMP hacen del ZQ40 un producto l\u00edder. m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/strong><\/a> Para el envasado de productos farmac\u00e9uticos. Produce frascos de HDPE para tabletas, botellas de PP para jarabes y envases cuentagotas de LDPE que cumplen con los est\u00e1ndares internacionales de envasado de medicamentos. La precisi\u00f3n de la rosca del cuello y las bocas selladas 100% garantizan cierres a prueba de ni\u00f1os y con precinto de seguridad que funcionan de manera confiable.<\/p>\n

3. Botellas de productos qu\u00edmicos
\nLa ZQ40 fabrica botellas para productos qu\u00edmicos a partir de HDPE y PP, ofreciendo una excelente resistencia a \u00e1cidos, \u00e1lcalis y disolventes. El moldeado preciso del cuello y la rosca garantiza un sellado herm\u00e9tico, lo que la hace ideal para envasar lubricantes, agentes de limpieza, fluidos industriales y productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas en entornos de distribuci\u00f3n exigentes.<\/p>\n

4. Frascos de cosm\u00e9ticos
\nCon zonas de moldeo libres de aceite y un acabado superficial de alta calidad, la ZQ40 es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ideal para envases de cosm\u00e9ticos de lujo. Produce botellas de champ\u00fa, envases de loci\u00f3n, viales de s\u00e9rum y tapones de perfume en ABS, PCTG y PS de alta transparencia con un brillo uniforme, precisi\u00f3n dimensional y compatibilidad con las l\u00edneas de etiquetado y montaje de tapones posteriores.<\/p>\n

5. Frascos con gotero
\nPrecision dropper bottles for ophthalmic, nasal, and ear care products demand exact internal volume and tip orifice geometry. The ZQ40’s servo-controlled injection unit and high-precision mandrel ensure dropper bodies from 5ml to 30ml are produced with sub-millimetre tolerances, clean sealing surfaces, and smooth interior walls that prevent particle contamination in sensitive medical applications.<\/p>\n

6. Botellas de comida
\nLa ZQ40 produce de forma eficiente botellas de PP y HDPE aptas para uso alimentario, destinadas a salsas, condimentos, miel, vinagre y aceites comestibles. El entorno de moldeo libre de aceite elimina el riesgo de contaminaci\u00f3n, mientras que el grosor uniforme de las paredes garantiza que las botellas resistan tanto el llenado en caliente como en fr\u00edo. La compatibilidad con los sistemas de detecci\u00f3n de fugas y de inspecci\u00f3n visual posteriores mantiene el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria en toda la l\u00ednea de envasado.<\/p>\n

7. Frascos de aerosol medicinal
\nLa ZQ40 fabrica cuerpos de botellas pulverizadoras para descongestionantes nasales, aerosoles para la garganta y aplicadores de medicamentos t\u00f3picos con tolerancias de di\u00e1metro de cuello estrictas, requeridas por los conjuntos de bomba y actuador. Los materiales LDPE y PP mantienen la compatibilidad qu\u00edmica con los principios activos farmac\u00e9uticos, mientras que el proceso de un solo paso evita el acabado secundario del cuello que podr\u00eda introducir contaminaci\u00f3n por part\u00edculas.<\/p>\n

8. Botellas de gel de ducha
\nPara marcas de cuidado personal que requieren una producci\u00f3n a gran escala de envases para gel de ducha, jab\u00f3n l\u00edquido y jab\u00f3n en polvo, la ZQ40 ofrece botellas de 100 ml a 500 ml en LDPE y ABS con una excelente transparencia y capacidad de impresi\u00f3n. El peso y volumen uniformes de las botellas ayudan a las l\u00edneas de llenado posteriores a mantener un control preciso de la dosis, y la compatibilidad con las m\u00e1quinas etiquetadoras permite una producci\u00f3n totalmente automatizada con un solo operario.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Biberones<\/strong><\/td>\nFrascos de cosm\u00e9ticos<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Frascos farmac\u00e9uticos<\/strong><\/td>\nBotellas de PP<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Componentes de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40<\/h2>\n

Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso, a menudo denominada m\u00e1quina IBM, consta de varias partes esenciales. Cada componente desempe\u00f1a una funci\u00f3n espec\u00edfica en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado. A continuaci\u00f3n, se detallan los componentes principales y sus funciones en la ZQ40.<\/p>\n

\n
\n

Unidad de sujeci\u00f3n<\/h3>\n

The ZQ40’s clamping unit delivers 400KN injection clamping force and 60KN blowing clamping force through a uniquely designed pressurized structure. The booster cylinder does not participate in the mold opening and closing motion, reducing energy consumption by 10% to 20% compared to conventional designs. A 165mm injection opening stroke and 140mm blowing opening stroke accommodate a wide range of bottle geometries and mold sizes up to 480mm x 340mm platen.<\/p>\n<\/div>\n

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Unidad de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Impulsada por un cilindro el\u00e9ctrico en lugar de un pist\u00f3n hidr\u00e1ulico, la unidad de inyecci\u00f3n funde la resina pl\u00e1stica, mezcla los colorantes e inyecta el material fundido en el molde de la preforma con un control preciso del peso de inyecci\u00f3n, entre 190 g y 260 g. El husillo de 40 mm o 45 mm con una relaci\u00f3n L\/D de 22:1 garantiza una plastificaci\u00f3n completa y una temperatura de fusi\u00f3n homog\u00e9nea, lo que da como resultado preformas con una desviaci\u00f3n de peso constante y una variaci\u00f3n m\u00ednima del espesor de pared en todas las cavidades.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unidad de control electr\u00f3nico<\/h3>\n

La unidad de control electr\u00f3nico, que act\u00faa como el cerebro inteligente de la m\u00e1quina IBM, gestiona todos los ejes servo, las zonas de temperatura, las secuencias de temporizaci\u00f3n y los par\u00e1metros del proceso mediante una interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) con pantalla t\u00e1ctil a color. El control de temperatura multizona del cilindro, que abarca m\u00e1s de 3 zonas, permite un perfilado de temperatura preciso para diferentes tipos de resina. La retroalimentaci\u00f3n del codificador absoluto de los servomotores proporciona datos de posici\u00f3n en tiempo real, lo que permite al sistema de control autocorregir las desviaciones y mantener una repetibilidad constante ciclo a ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de accionamiento servo<\/h3>\n

El sistema completo de servomotores reemplaza todos los actuadores hidr\u00e1ulicos convencionales, impulsando el\u00e9ctricamente cada movimiento, incluyendo la apertura\/cierre del molde, el indexado de la mesa giratoria, la inyecci\u00f3n y la eyecci\u00f3n. Esta arquitectura elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico del sistema de accionamiento, lo que se traduce en un menor ruido de funcionamiento, la ausencia de riesgo de contaminaci\u00f3n por aceite y un consumo de energ\u00eda que se ajusta directamente a la demanda de producci\u00f3n, en lugar de funcionar a presi\u00f3n constante de la bomba. La potencia total instalada es de tan solo 20 kW, con una carga operativa de 52% a 70%.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de mesa giratoria y mandril<\/h3>\n

La mesa giratoria con servoaccionamiento transfiere los mandriles entre las estaciones de inyecci\u00f3n, soplado y eyecci\u00f3n con una altura de elevaci\u00f3n de 70 mm y un tiempo de ciclo en seco de 3,5 segundos. La rotaci\u00f3n servo est\u00e1ndar ofrece una estructura mec\u00e1nica sencilla y un indexado suave y repetible que elimina los errores de sincronizaci\u00f3n presentes en los sistemas antiguos accionados por levas. El dise\u00f1o del mandril prioriza el enfriamiento r\u00e1pido del n\u00facleo, manteniendo tiempos de ciclo cortos y asegurando que las preformas lleguen a la estaci\u00f3n de soplado con el perfil de temperatura correcto para una expansi\u00f3n \u00f3ptima.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema hidr\u00e1ulico auxiliar<\/h3>\n

Si bien los accionamientos principales son totalmente el\u00e9ctricos, un sistema hidr\u00e1ulico auxiliar compacto que opera a 14 MPa se encarga de las funciones de sujeci\u00f3n suplementarias donde la fuerza hidr\u00e1ulica resulta especialmente ventajosa. El motor de 11 kW que alimenta este sistema es considerablemente m\u00e1s peque\u00f1o que las unidades totalmente hidr\u00e1ulicas utilizadas en las m\u00e1quinas IBM tradicionales, lo que contribuye al ahorro energ\u00e9tico general de la 30%. El sistema est\u00e1 sellado y es aut\u00f3nomo, lo que mantiene un entorno de molde libre de aceite que cumple con los requisitos de higiene farmac\u00e9utica.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de aire comprimido y refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

La etapa de moldeo por soplado requiere aire comprimido a una presi\u00f3n de 0,7 a 1,2 MPa con un caudal de 0,7 m\u00b3\/min, suministrado a trav\u00e9s de canales de mandril de precisi\u00f3n para inflar las preformas de manera uniforme contra la cavidad del molde. El circuito de refrigeraci\u00f3n por agua maneja 3,5 m\u00b3\/h a una presi\u00f3n de 0,3 a 0,4 MPa, disipando el calor de manera eficiente de ambas mitades del molde para estabilizar la geometr\u00eda de la botella antes de la eyecci\u00f3n. La disposici\u00f3n optimizada de los canales de refrigeraci\u00f3n garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura, evitando deformaciones y reduciendo el tiempo de ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de seguridad y protecci\u00f3n<\/h3>\n

La ZQ40 incorpora un sistema de protecci\u00f3n integral que incluye protecciones mec\u00e1nicas, puertas de seguridad con enclavamientos, circuitos de parada de emergencia en todos los puntos de acceso del operador y monitorizaci\u00f3n de fallos en tiempo real mediante la unidad de control. La protecci\u00f3n contra sobrecargas en cada eje servo evita da\u00f1os mec\u00e1nicos en caso de atasco inesperado. Los sensores de las puertas de seguridad detienen inmediatamente todo el movimiento si se accede a la zona del molde durante el funcionamiento, protegiendo as\u00ed tanto al operador como a las herramientas del molde de posibles da\u00f1os.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Interfaz de integraci\u00f3n descendente<\/h3>\n

La parte trasera de la cinta transportadora de la ZQ40 est\u00e1 predise\u00f1ada para interactuar con c\u00e1maras de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas, m\u00e1quinas de orientaci\u00f3n y etiquetado, y sistemas rob\u00f3ticos de recogida y colocaci\u00f3n o de embalaje autom\u00e1tico. La comunicaci\u00f3n mediante E\/S discretas y la comunicaci\u00f3n opcional mediante bus de campo permiten que la m\u00e1quina IBM se sincronice a la perfecci\u00f3n con el software de gesti\u00f3n de producci\u00f3n a nivel de l\u00ednea, lo que posibilita una fabricaci\u00f3n totalmente automatizada y sin supervisi\u00f3n, con registro centralizado de datos de calidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Molde<\/p>\n

ZQ40 vs Bloma IBM45: \u00bfPor qu\u00e9 gana nuestra m\u00e1quina IBM?<\/h2>\n

1. Fuerza de sujeci\u00f3n superior
\nThe ZQ40 provides 400KN injection clamping force compared to the Bloma IBM45’s 350KN. This 14% increase in clamping capacity enables production of thicker-walled bottles and higher-cavitation molds without flash defects. The pressurized booster clamping structure is also 20% to 30% stronger than comparable industry offerings, providing a fundamental production quality advantage.<\/p>\n

2. 30% Menores costos de energ\u00eda
\nThe Bloma IBM45 relies on a full hydraulic drive that consumes power continuously at rated pump speed. The ZQ40’s all-servo architecture delivers power only during actual motion, reducing operating energy consumption by approximately 30%. For a facility running three shifts, this translates to significant annual electricity savings that directly improve production economics and competitiveness on injection blow molding machine price.<\/p>\n

3. 20% Tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos
\nLos ejes accionados por servomotores aceleran y desaceleran m\u00e1s r\u00e1pido que los cilindros hidr\u00e1ulicos, lo que permite que la ZQ40 alcance un ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, en comparaci\u00f3n con el ciclo t\u00edpico de m\u00e1s de 10 segundos de la IBM45. En una jornada de producci\u00f3n de 24 horas, esta ventaja de ciclo de 20% genera hasta 10\u00a0000 botellas adicionales, lo que aumenta directamente los ingresos sin necesidad de ampliar el espacio f\u00edsico ni aumentar el personal.<\/p>\n

4. \u00c1rea de moldes libre de aceite
\nThe Bloma IBM45’s hydraulic drive system creates a risk of oil contamination in the mold zone, disqualifying it from many pharmaceutical and food-grade applications without costly containment modifications. The ZQ40’s bottom-up electric design keeps the mold area completely free of lubricating oil, enabling immediate GMP compliance for pharmaceutical bottle production without any additional investment or qualification work.<\/p>\n

5. Menores costos de mantenimiento
\nThe IBM45 requires regular hydraulic oil changes, filter replacements, seal inspections, and pump maintenance. The ZQ40 eliminates the entire hydraulic maintenance schedule. Electric cylinder actuators and servo drives have significantly longer service intervals and lower consumable costs. Over a typical five-year ownership period, maintenance cost savings on the ZQ40 frequently offset a substantial portion of the machine’s purchase price.<\/p>\n

6. Mayor repetibilidad mediante codificadores absolutos
\nHydraulic cylinders in the IBM45 are subject to pressure fluctuation and oil viscosity changes that affect positional repeatability. The ZQ40’s servo drives with absolute encoders maintain position accuracy regardless of temperature, load, or oil condition variables, because there is no oil. This results in tighter bottle-to-bottle consistency in wall thickness, neck dimensions, and overall volume, reducing quality rejections and improving line efficiency.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de los moldes autom\u00e1ticos de la serie ZQ<\/h2>\n

Los moldes de inyecci\u00f3n-soplado suministrados con la ZQ40 est\u00e1n dise\u00f1ados para maximizar la vida \u00fatil de la herramienta, la calidad del producto y la velocidad de producci\u00f3n en un entorno de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico.<\/p>\n

1. Sistema de cavidad y cuello intercambiables
\nEl molde de inyecci\u00f3n utiliza un sistema de inserci\u00f3n de cavidad y cuello dise\u00f1ado espec\u00edficamente para cada actividad, combinado con canales de aceite especialmente dise\u00f1ados que permiten un cambio r\u00e1pido de los componentes individuales de la cavidad. Este dise\u00f1o garantiza dimensiones uniformes del tubo base y una distribuci\u00f3n de temperatura estable en todas las cavidades, lo que reduce el tiempo de cualificaci\u00f3n al cambiar las especificaciones de la botella, manteniendo la precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

2. Premium Steel Alloy Construction
\nInjection mold components are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both renowned for their hardness, polishability, and corrosion resistance. The high-strength steel significantly extends mold service life compared to standard tool steels, reducing replacement frequency and total tooling cost over the machine’s operational lifespan in continuous production environments.<\/p>\n

3. Dise\u00f1o optimizado del canal caliente y del mandril
\nEl sistema de canal caliente est\u00e1 optimizado para minimizar la desviaci\u00f3n de peso entre las cavidades individuales y mantener la variaci\u00f3n del espesor de pared dentro de las tolerancias m\u00e1s estrictas posibles. La estructura del mandril, de dise\u00f1o especial, permite ciclos de moldeo r\u00e1pidos a la vez que mantiene una eficiencia de enfriamiento superior del n\u00facleo, lo que garantiza que la temperatura de la preforma sea constante al llegar a la estaci\u00f3n de soplado, independientemente de la velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

4. 100% Sellado preciso de rosca y cuello
\nEl dise\u00f1o del molde garantiza que las roscas de la boca de la botella tengan el tama\u00f1o exacto y proporcionen un sellado herm\u00e9tico 100% al combinarse con cierres est\u00e1ndar. Las dimensiones precisas del cuello son fundamentales para aplicaciones farmac\u00e9uticas y alimentarias, donde el acoplamiento de la rosca debe cumplir con las normas reglamentarias para envases a prueba de ni\u00f1os y con precinto de seguridad. El sistema de molde ZQ40 cumple con estos requisitos de forma consistente en ciclos de producci\u00f3n multimillonarios.<\/p>\n

5. Sin rebabas ni destellos en el cuello ni en la base.
\nA diferencia del moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, donde el rebaba en la base de la botella requiere un recorte secundario, el proceso IBM en la ZQ40 produce botellas con cuellos y bases limpios y sin rebabas. No hay rebabas en la l\u00ednea de separaci\u00f3n de las superficies de sellado funcionales, lo que elimina el costo y el riesgo de contaminaci\u00f3n de las operaciones de desbarbado posteriores al moldeo y reduce el costo total por botella, especialmente en el envasado farmac\u00e9utico de alto volumen.<\/p>\n

6. Geometr\u00eda del producto uniforme en todas las cavidades.
\nTodas las cavidades del sistema de moldeo ZQ40 est\u00e1n mecanizadas y homologadas para garantizar que el tama\u00f1o, el peso, la posici\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n del molde y el grosor de la pared del producto sean uniformes entre botellas y entre cavidades. Esta uniformidad es esencial para los equipos automatizados de llenado, taponado y etiquetado posteriores, que dependen de las dimensiones precisas de las botellas para su correcto funcionamiento y para cumplir con los requisitos de uniformidad de lotes de las normativas de envasado farmac\u00e9utico.<\/p>\n

\"Molde<\/p>\n

Pasos de preparaci\u00f3n antes de operar la m\u00e1quina IBM ZQ40<\/h2>\n

Una preparaci\u00f3n adecuada garantiza una puesta en marcha segura y eficiente de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de IBM.<\/p>\n

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\n

Controles de seguridad<\/h3>\n

Antes de poner en marcha la m\u00e1quina IBM, los operarios deben inspeccionar el \u00e1rea de trabajo para detectar residuos, aceite y posibles resbalones. Se debe verificar que todo el equipo de seguridad, incluidos los extintores, los botiquines de primeros auxilios y los EPI (como gafas y guantes de seguridad), est\u00e9 presente y en buen estado de funcionamiento. Se deben probar las protecciones mec\u00e1nicas, los enclavamientos de seguridad de las puertas y los botones de parada de emergencia. Todos los operarios deben haber completado la capacitaci\u00f3n en bloqueo\/etiquetado y la capacitaci\u00f3n espec\u00edfica de seguridad de la m\u00e1quina antes de que comience la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/h3>\n

Los operarios deben limpiar a fondo la ZQ40, eliminando los residuos pl\u00e1sticos del cilindro y lubricando todas las piezas m\u00f3viles seg\u00fan el programa de mantenimiento. Se debe instalar y alinear el molde correcto, verificar el correcto asentamiento de la boquilla y preparar y almacenar adecuadamente toda la materia prima, aditivos y colorantes. Tras encender la m\u00e1quina, se configuran los perfiles de temperatura y los ajustes de presi\u00f3n seg\u00fan el tipo de resina. Una prueba de funcionamiento confirma los ajustes antes de la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Carga de resina pl\u00e1stica<\/h3>\n

Seleccionar la resina adecuada es fundamental para la calidad de la botella. La ZQ40 procesa HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y PLA, cada una con caracter\u00edsticas de rendimiento distintas. Los operarios deben secar las resinas sensibles a la humedad antes de cargarlas, generalmente a una temperatura de entre 130 y 150 grados Celsius durante tres a cinco horas. La tolva debe estar limpia y los gr\u00e1nulos de resina cargados sin contaminaci\u00f3n. Los niveles de la tolva se supervisan continuamente para evitar interrupciones en la alimentaci\u00f3n durante la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ajuste de temperatura y presi\u00f3n<\/h3>\n

Barrel temperature must be set above the resin’s melting point but below its decomposition temperature. Injection pressure for the ZQ40 typically ranges from 20MPa to 90MPa depending on resin and mold design. Operators begin at lower pressure and increase gradually to avoid jetting or blistering defects. Holding pressure after cavity fill maintains shape and density. Screw speed is adjusted for homogeneous melt without excessive shear heating.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Calibraci\u00f3n de moldes<\/h3>\n

Antes de cada ciclo de producci\u00f3n, es necesario verificar la alineaci\u00f3n del molde y la fuerza de sujeci\u00f3n. Los operarios inspeccionan las caras del molde para detectar desgaste o contaminaci\u00f3n, confirman la correcta separaci\u00f3n y alineaci\u00f3n, y realizan pruebas de inyecci\u00f3n para comparar las botellas de muestra con las especificaciones de dise\u00f1o. Si las dimensiones se desv\u00edan de la tolerancia, se ajustan iterativamente la posici\u00f3n del molde y la fuerza de sujeci\u00f3n. Se registran los datos de calibraci\u00f3n para cada combinaci\u00f3n de molde y producto, lo que permite una configuraci\u00f3n r\u00e1pida durante los cambios de producci\u00f3n posteriores.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/h2>\n

Gu\u00eda de uso paso a paso<\/h2>\n

El funcionamiento de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso requiere una secuencia precisa. Esta gu\u00eda abarca cada etapa, desde la alimentaci\u00f3n de la resina hasta la expulsi\u00f3n de la botella terminada.<\/p>\n

Paso 1: Alimentaci\u00f3n y fusi\u00f3n
\nLa resina pl\u00e1stica se introduce desde la tolva a trav\u00e9s de la garganta de alimentaci\u00f3n hasta el cilindro. El ZQ40 controla la temperatura de la garganta de alimentaci\u00f3n para evitar la fusi\u00f3n prematura y la formaci\u00f3n de puentes. La mayor\u00eda de las resinas requieren un contenido de humedad inferior a 0,11 TP3T antes de su procesamiento. El tornillo de 40 mm o 45 mm plastifica la resina seg\u00fan el perfil de temperatura del cilindro establecido, asegurando que llegue una masa fundida homog\u00e9nea a la boquilla de inyecci\u00f3n, lista para la siguiente inyecci\u00f3n. Una alimentaci\u00f3n constante y temperaturas estables son esenciales para una producci\u00f3n ininterrumpida.<\/p>\n

Paso 2: Inyecci\u00f3n y creaci\u00f3n de preformas
\nUna vez fundida la resina, el molde de inyecci\u00f3n se cierra y se sujeta con una presi\u00f3n de 400 kN. La unidad de inyecci\u00f3n de cilindro el\u00e9ctrico empuja el material fundido hacia la cavidad del molde para formar la preforma. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad del husillo, el tiempo de mantenimiento y la temperatura del molde multizona influyen en la calidad de la preforma. La presi\u00f3n de compactaci\u00f3n tras el llenado de la cavidad minimiza la contracci\u00f3n. Los operarios supervisan las preformas de muestra y ajustan los par\u00e1metros para mantener la precisi\u00f3n dimensional en todas las cavidades.<\/p>\n

Paso 3: Transferencia rotativa
\nTras la inyecci\u00f3n, la mesa giratoria servoaccionada indexa el mandril y la preforma 70 mm, gir\u00e1ndolos hasta la estaci\u00f3n de moldeo por soplado. Esta transferencia se realiza dentro del ciclo de secado de 3,5 segundos, contribuyendo al ciclo total de 8,2 segundos para botellas de 30 ml. El dise\u00f1o del mandril garantiza que la preforma mantenga el perfil de temperatura correcto durante la transferencia para una expansi\u00f3n \u00f3ptima del soplado en la siguiente estaci\u00f3n.<\/p>\n

Paso 4: Proceso de moldeo por soplado
\nEn la estaci\u00f3n de soplado, el molde se cierra a 60 kN. Se introduce aire comprimido a una presi\u00f3n de 0,7 a 1,2 MPa a trav\u00e9s del mandril, inflando la preforma contra las paredes del molde para darle la forma final a la botella. Los operarios deben controlar la uniformidad del espesor de la pared, la estabilidad de la presi\u00f3n del aire y la fuerza de sujeci\u00f3n para evitar roturas o una expansi\u00f3n desigual. Una vez que la botella se ha formado y enfriado, el molde se abre y la mesa se desplaza a la estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n.<\/p>\n

Paso 5: Enfriamiento y expulsi\u00f3n
\nEl agua de refrigeraci\u00f3n, a una presi\u00f3n de entre 0,3 y 0,4 MPa, fluye a trav\u00e9s de los canales del molde para eliminar el calor de la botella terminada. El enfriamiento completo antes de la eyecci\u00f3n garantiza que la botella conserve su forma. Los mecanismos de eyecci\u00f3n separan la botella del mandril y la transfieren a la cinta transportadora de salida. Los productos de paredes delgadas requieren un enfriamiento completo antes de la eyecci\u00f3n, mientras que las piezas m\u00e1s gruesas pueden eyectarse ligeramente antes para mejorar la velocidad del ciclo. Posteriormente, cada botella est\u00e1 lista para su inspecci\u00f3n y envasado.<\/p>\n

Paso 6: Inspecci\u00f3n de calidad y embalaje
\nFinished bottles leave the ejection station and travel along the rear conveyor to downstream inspection and packaging equipment. The ZQ40’s conveyor interface is compatible with optical vision inspection systems for dimensional and cosmetic defect detection, leak test equipment for pharmaceutical and food-grade applications, labeling machines, and robotic packaging cells. This full-line integration supports unattended automated production with real-time quality data collection.<\/p>\n\n\n\n
\"Botellas<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

M\u00e1quina ISBM vs. M\u00e1quina IBM: \u00bfCu\u00e1l es la adecuada para usted?<\/h2>\n

\u00bfQu\u00e9 es IBM (Moldeo por Inyecci\u00f3n y Soplado)?<\/h3>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM) es un proceso de dos etapas en el que la resina pl\u00e1stica se inyecta primero en un molde de preforma y luego se sopla para darle la forma final de botella en un solo ciclo de m\u00e1quina. La ZQ40 es una m\u00e1quina IBM cl\u00e1sica que realiza las tres operaciones (inyecci\u00f3n de preforma, moldeo por soplado y eyecci\u00f3n) simult\u00e1neamente en tres estaciones rotatorias. Este enfoque de un solo paso elimina los pasos de recalentamiento, reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n durante la manipulaci\u00f3n y hace que el proceso sea excepcionalmente eficiente para envases peque\u00f1os y medianos que requieren roscas de cuello precisas y un espesor de pared uniforme. El IBM es el proceso preferido para viales farmac\u00e9uticos, frascos cuentagotas de cosm\u00e9ticos, envases de condimentos alimentarios y botellas de productos qu\u00edmicos con vol\u00famenes de 1 ml a 1000 ml.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es ISBM (Moldeo por Inyecci\u00f3n, Estirado y Soplado)?<\/h3>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado (ISBM) es una variante avanzada que incorpora un estiramiento longitudinal entre el acondicionamiento de la preforma y el moldeo por soplado. Tras el moldeo por inyecci\u00f3n, la preforma se recalienta y se estira mec\u00e1nicamente a lo largo de su eje mientras se infla con aire simult\u00e1neamente. Esta orientaci\u00f3n biaxial aumenta dr\u00e1sticamente la resistencia del material y la transparencia \u00f3ptica. El ISBM, tambi\u00e9n conocido como tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, es el proceso predominante para botellas de PET para bebidas carbonatadas, envases de agua mineral y envases de alimentos de gran formato, donde la ligereza y la alta transparencia son primordiales. Los fabricantes de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado suelen ofrecer esta tecnolog\u00eda para vol\u00famenes de envase desde 100 ml hasta varios litros.<\/p>\n

Ventajas clave de ISBM<\/h3>\n
    \n
  • Mayor resistencia y claridad \u00f3ptica superior en el producto final gracias a la orientaci\u00f3n biaxial.<\/li>\n
  • Mayor flexibilidad de producci\u00f3n para una gama m\u00e1s amplia de tama\u00f1os de botellas grandes y formas complejas.<\/li>\n
  • Distribuci\u00f3n mejorada del material que permite paredes de contenedores delgadas pero resistentes, ideales para embalajes ligeros.<\/li>\n
  • Menor consumo de material por envase debido al fortalecimiento del PET inducido por la orientaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

    Tabla comparativa<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Caracter\u00edstica<\/th>\nM\u00e1quina ISBM<\/th>\nM\u00e1quina IBM (ZQ40)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Proceso de trabajo<\/td>\nInyecci\u00f3n, estiramiento, moldeo por soplado<\/td>\nInyecci\u00f3n, moldeo por soplado<\/td>\n<\/tr>\n
    Principio de moldeo<\/td>\nMejora las propiedades del material mediante estiramiento biaxial.<\/td>\nMoldeo por soplado directo sin fase de estiramiento<\/td>\n<\/tr>\n
    Rendimiento del producto<\/td>\nAlta resistencia y excelente claridad \u00f3ptica.<\/td>\nEspesor de pared uniforme y rosca de cuello precisa<\/td>\n<\/tr>\n
    Forma del producto<\/td>\nFormas de botellas complejas y grandes<\/td>\nSimple and small bottle shapes (1ml – 1000ml)<\/td>\n<\/tr>\n
    Material de moldeo<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
    Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/td>\nBebidas carbonatadas, agua mineral, envases grandes de alimentos<\/td>\nProductos farmac\u00e9uticos, cosm\u00e9ticos, alimentos, envases peque\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n
    Velocidad del ciclo<\/td>\nM\u00e1s tiempo debido a las etapas de estiramiento y recalentamiento.<\/td>\n8,2 segundos para 30 ml, extremadamente r\u00e1pido<\/td>\n<\/tr>\n
    Precisi\u00f3n de la rosca del cuello<\/td>\nModerado<\/td>\nExcelente precisi\u00f3n en el sellado de roscas 100%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Elegir entre IBM e ISBM<\/h3>\n

    Al elegir entre un proceso IBM e ISBM para su l\u00ednea de producci\u00f3n, tenga en cuenta los siguientes criterios. Si necesita una geometr\u00eda precisa de la rosca del cuello, alta velocidad de producci\u00f3n y un proceso de un solo paso para envases farmac\u00e9uticos, cosm\u00e9ticos o de alimentos de peque\u00f1o formato, la m\u00e1quina IBM ZQ40 es la opci\u00f3n ideal. Su ciclo de 8,2 segundos, la zona de molde libre de aceite y la repetibilidad controlada por servomotor son inigualables para estas aplicaciones.<\/p>\n

    Si su producto principal son botellas grandes de PET para bebidas que requieren una claridad y resistencia a la rotura excepcionales, una m\u00e1quina ISBM de la categor\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa se adaptar\u00e1 mejor a sus necesidades. Para todo lo dem\u00e1s, desde viales farmac\u00e9uticos y frascos cuentagotas hasta envases de gel de ducha y tarros de condimentos, la ZQ40, como m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica, ofrece una rentabilidad superior, cumplimiento de las normas de higiene y una alta eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n

    \"M\u00e1quina<\/p>\n

    Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

    Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado dedicado principalmente a la investigaci\u00f3n y el desarrollo, la producci\u00f3n, la venta y el comercio internacional de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso y sus moldes auxiliares. Nuestra gama de productos abarca m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, m\u00e1quinas de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado y equipos auxiliares, lo que nos convierte en uno de los pocos fabricantes de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado capaces de ofrecer una soluci\u00f3n integral de maquinaria de embalaje desde un \u00fanico proveedor.<\/p>\n

    Nuestra empresa se beneficia de una ubicaci\u00f3n estrat\u00e9gica de fabricaci\u00f3n con modernas instalaciones de producci\u00f3n y un c\u00f3modo acceso a la log\u00edstica internacional. Ever-Power cuenta con un excelente equipo de I+D integrado por ingenieros y t\u00e9cnicos con amplia experiencia te\u00f3rica y pr\u00e1ctica en el dise\u00f1o de maquinaria y utillaje de IBM e ISBM. Esta experiencia interna nos permite ofrecer una consultor\u00eda de preventa detallada y eficaz, una gesti\u00f3n de proyectos durante la venta y un soporte t\u00e9cnico posventa que muchos proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado no pueden igualar.<\/p>\n

    Nuestras m\u00e1quinas dan servicio a clientes de los sectores de envasado farmac\u00e9utico, alimentario, sanitario, cosm\u00e9tico y una amplia gama de aplicaciones de envasado industrial de pl\u00e1stico. Fabricamos equipos capaces de procesar envases de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, material de ma\u00edz ecol\u00f3gico, EVA y PCTG. Esta versatilidad posiciona a Ever-Power como el socio preferido tanto para nuevas l\u00edneas de envasado como para la modernizaci\u00f3n de instalaciones, sustituyendo equipos obsoletos de Bloma, Jomar, SUMA y Uniloy.<\/p>\n

    Ever-Power se rige por la filosof\u00eda de desarrollo empresarial basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovaci\u00f3n y la responsabilidad. Creamos soluciones integrales de envasado llave en mano, brindando soporte a nuestros clientes desde el dise\u00f1o inicial de la botella y el desarrollo del molde, pasando por la puesta en marcha de la m\u00e1quina y la capacitaci\u00f3n del operador, hasta el soporte continuo a la producci\u00f3n. Como fabricante consolidado de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, comprometido con ofrecer calidad y valor de primera clase, Ever-Power le invita a consultar con nuestro equipo sobre c\u00f3mo la ZQ40 y la serie ZQ completa pueden transformar su producci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico.<\/p>\n

    \"Fabricantes<\/p>\n

    Preguntas frecuentes<\/h2>\n

    P: \u00bfEs la ZQ40 un verdadero reemplazo directo para la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado modelo Bloma IBM45?<\/strong>
    \nR: S\u00ed. La ZQ40 est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente como reemplazo directo de la Bloma IBM45, con una capacidad de cierre de 40 toneladas, un rango de di\u00e1metro de husillo de 40\/45 mm, un peso de inyecci\u00f3n de 190\/260 g y un tama\u00f1o de platina de 480 x 340 mm. En la mayor\u00eda de las instalaciones, se puede utilizar el molde existente de la Bloma IBM45 con la ZQ40 tras una verificaci\u00f3n dimensional, lo que reduce significativamente la inversi\u00f3n necesaria para la actualizaci\u00f3n. La ZQ40 tambi\u00e9n reemplaza a la Jomar IBM40, la SUMA 40iB y la Uniloy UIB70 dentro de la misma capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

    P: \u00bfCu\u00e1l es el precio de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40?<\/strong>
    \nA: El precio de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40 var\u00eda seg\u00fan la configuraci\u00f3n, el tama\u00f1o del husillo, los paquetes de integraci\u00f3n opcionales y el destino. Dado que ofrecemos m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado personalizadas, adaptadas a requisitos de producci\u00f3n espec\u00edficos, le recomendamos contactar con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto preciso que refleje las especificaciones de su botella, el volumen de producci\u00f3n y cualquier requisito de molde personalizado. Ever-Power ofrece precios transparentes y la informaci\u00f3n completa sobre las especificaciones antes de cualquier compromiso de compra.<\/p>\n

    P: \u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n diaria de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica ZQ40 para botellas de 30 ml?<\/strong>
    \nA: Con un sistema de 8 cavidades y un ciclo de 8,2 segundos, la ZQ40 alcanza una producci\u00f3n diaria t\u00edpica de 105\u00a0000 botellas y un pico de hasta 115\u00a0000 botellas diarias para envases de 30 ml. Para otros tama\u00f1os de botella, la producci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el tiempo de ciclo y la cavitaci\u00f3n. Por ejemplo, para botellas de 10 ml, la m\u00e1quina puede operar hasta con 9 cavidades; para botellas de 60 ml, con 6 cavidades; y para botellas de 1000 ml, con 1 cavidad. P\u00f3ngase en contacto con Ever-Power para obtener proyecciones de producci\u00f3n espec\u00edficas para la geometr\u00eda y el material de su botella.<\/p>\n

    P: \u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico?<\/strong>
    \nA: La ZQ40 procesa materiales ecol\u00f3gicos como HDPE, LDPE, PP, PS (incluyendo PS de alta transparencia y grados para bacterias l\u00e1cticas), ABS, PCTG, EVA y PLA. Maneja botellas termopl\u00e1sticas de 1 ml a 1000 ml. No est\u00e1 dise\u00f1ada para el moldeo por soplado y estirado de PET, que requiere la etapa de orientaci\u00f3n adicional de una m\u00e1quina ISBM. Si los envases de PET son su producto principal, consulte nuestra gama de m\u00e1quinas ISBM de la l\u00ednea de productos de moldeo por soplado y estirado de inyecci\u00f3n de una sola etapa.<\/p>\n

    P: \u00bfCumple el ZQ40 con los requisitos de higiene de las Buenas Pr\u00e1cticas de Fabricaci\u00f3n (BPF) farmac\u00e9uticas para la zona de moho?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ40’s bottom-up design keeps the mold area completely free of lubricating oil, a fundamental requirement for pharmaceutical packaging under GMP regulations. There is no hydraulic oil in the primary drive system, eliminating the contamination risk present in conventional IBM machines. The machine has been successfully qualified by pharmaceutical customers producing HDPE tablet bottles and LDPE dropper containers under GMP conditions in multiple countries.<\/p>\n

    P: \u00bfC\u00f3mo se compara el consumo de energ\u00eda entre la ZQ40 y una m\u00e1quina IBM hidr\u00e1ulica tradicional?<\/strong>
    \nA: The ZQ40 consumes approximately 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing around a 30% reduction versus equivalent hydraulic IBM machines. The hydraulic pump in traditional machines consumes energy continuously at rated speed whether or not the machine is in motion, whereas the ZQ40’s servo drives draw power only during actual axis movement. Total installed power is 20KW with a typical operating load of 52% to 70%, making the ZQ40 one of the most energy-efficient IBM injection blow molding machines in its class.<\/p>\n

    P: \u00bfCon qu\u00e9 equipos de automatizaci\u00f3n posteriores es compatible el ZQ40?<\/strong>
    \nA: The ZQ40’s rear conveyor interface supports visual inspection cameras, optical leak detection systems, orientation and labeling machines, robotic pick-and-place units, and automatic case packing and palletizing equipment. The machine provides discrete I\/O for line-level synchronisation and can be integrated into production management systems for real-time monitoring and data logging. This makes fully unattended, lights-out production achievable without custom machine modifications.<\/p>\n

    P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una m\u00e1quina IBM y una m\u00e1quina ISBM?<\/strong>
    \nA: Una m\u00e1quina IBM (moldeo por inyecci\u00f3n-soplado) realiza la inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado de la preforma en una sola unidad, sin una etapa de estiramiento. Una m\u00e1quina ISBM (moldeo por inyecci\u00f3n-estiramiento-soplado) a\u00f1ade un estiramiento mec\u00e1nico longitudinal entre el acondicionamiento de la preforma y el soplado, creando botellas biaxialmente orientadas con mayor resistencia y transparencia, utilizadas principalmente para botellas de bebidas de PET. Para botellas peque\u00f1as de productos farmac\u00e9uticos, cosm\u00e9ticos y alimenticios fabricadas con resinas de PE, PP y PS, el proceso IBM en la ZQ40 es m\u00e1s rentable y r\u00e1pido. Para botellas grandes de PET que requieren transparencia \u00f3ptica y resistencia a la rotura, un proceso ISBM es m\u00e1s apropiado.<\/p>\n

    P: \u00bfQu\u00e9 tipo de acero se utiliza para los moldes y cu\u00e1l es la vida \u00fatil prevista del molde?<\/strong>
    \nLos moldes de inyecci\u00f3n ZQ40 se fabrican con aleaci\u00f3n de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, ambos con excelente dureza, resistencia a la corrosi\u00f3n y facilidad de pulido. Con un mantenimiento adecuado y par\u00e1metros de funcionamiento correctos, los moldes alcanzan una vida \u00fatil de millones de ciclos en entornos de producci\u00f3n est\u00e1ndar. El sistema de insertos intercambiables para la cavidad y el cuello permite reemplazar los insertos da\u00f1ados individualmente sin necesidad de desechar toda la base del molde, lo que reduce significativamente los costos de utillaje a largo plazo.<\/p>\n

    P: \u00bfEver-Power ofrece servicio postventa y repuestos para el ZQ40?<\/strong>
    \nA: Yes. Ever-Power provides comprehensive pre-sale, in-sale, and after-sale support for all ZQ Series machines. This includes remote technical support via video call, complete electronic and mechanical spare parts supply, on-site commissioning assistance, and operator training programmes. Spare parts for the ZQ40 are maintained in stock for rapid dispatch. For customers requiring on-site service, Ever-Power’s engineering team is available for factory visits subject to scheduling. Our service response target is within 24 hours for critical production issues.<\/p>\n

    P: \u00bfSe puede configurar la ZQ40 como una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado personalizada para formas de botella espec\u00edficas?<\/strong>
    \nA: Absolutely. Ever-Power offers fully customized injection blow molding machines for sale with molds designed around customer-supplied bottle drawings or samples. Our engineering team can develop tooling for bottles up to 120mm diameter and 220mm height within the ZQ40’s mold envelope, across a wide range of neck finishes, wall thicknesses, and base geometries. Custom cavitation layouts, special colorant mixing requirements, and specific neck thread standards are all accommodated during the mold design phase.<\/p>\n

    \"M\u00e1quina<\/p>\n

    Opiniones de clientes<\/h2>\n

    Park Joon-ho, Envases farmac\u00e9uticos, Corea del Sur<\/b>
    \n“We replaced our old Bloma IBM45 with the ZQ40 back in March and the difference is night and day. Cycle time dropped from about 10.5 seconds to 8.2 seconds on our 30ml bottles. Running three shifts, that’s an extra 8,000 to 10,000 bottles a day. The servo system is noticeably quieter too, which our team appreciates. Install went smoothly and the commissioning engineer was thorough.”<\/p>\n

    Priya Nair, Fabricaci\u00f3n de cosm\u00e9ticos, India<\/b>
    \n“We’ve been in the cosmetic bottle business for 14 years and this is honestly one of the better machines we’ve purchased. The oil-free mold zone is something our quality team had been asking for years. We run PCTG for a premium lotion line, 100ml, 8-cavity, and after six months of production we’ve had zero contamination rejections in the mold area. The Ever-Power service team responds fast.”<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, fabricante de botellas qu\u00edmicas, Turqu\u00eda<\/b>
    \n“We also ordered the ZQ40 about 5 months ago and the delivery arrived 3 days earlier than estimated, which was quite impressive. The installation team was professional and had our machine up and running in two days. We are running 60ml PE vials and are producing over 70,000 units daily. The decrease in energy consumption is truly noticeable.”<\/p>\n

    David Okonkwo, Envases farmac\u00e9uticos, Sud\u00e1frica<\/b>
    \n“I was a bit worried about buying a machine from China for the first time but honestly the ZQ40 exceeded expectations. We do HDPE pharmaceutical bottles, strict GMP requirements, and this machine passed our internal qualification in the first attempt. The technical documentation was complete and the video support during commissioning was genuinely helpful. Would recommend to other pharma packagers.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Envases de alimentos, M\u00e9xico<\/b>
    \n“We bought the ZQ40 eight months ago for our line of plastic food jars. The machine arrived well-packaged and undamaged. Our technician installed it with remote support from Ever-Power and we started production in four days. We are consistently producing 95,000 30ml jars per day. The sales team was very clear with prices and delivery times.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Envases de alimentos, M\u00e9xico
    \n<\/b> “Great machine for the price. We manufacture body wash and shampoo bottles, 250ml PP, and the ZQ40 handles it without issue. What sold us was the automation compatibility, we connected our existing vision inspection system and leak tester within a day using the machine’s I\/O interface. The energy savings over our old hydraulic IBM are tangible on the monthly electricity bill.”<\/p>\n

    Alexei Volkov, Embalaje M\u00e9dico, Rusia<\/b>
    \n“Our company has been using the ZQ40 for over a year to produce 10ml vials for nasal sprays. The machine operates stably, and the deviation in vial weight does not exceed 0.3 grams from batch to batch. This is critical for our pharmaceutical products. The service from Ever-Power is professional, and questions are answered within a few hours.”<\/p>\n

    Fernanda Alves, Envases para Alimentos y Bebidas, Brasil<\/b>
    \n“We purchased the ZQ40 for the production of 100ml plastic bottles for the food sector. The delivery took a little longer than expected, but the team maintained constant communication and the product arrived in perfect condition. The quality of the bottles is excellent, without burrs and with precise threading. We are already evaluating the purchase of a second machine to expand capacity.”<\/p>\n

    Amir Hassan, Envases Cosm\u00e9ticos, India<\/b>
    \n“We run a mid-size cosmetic packaging factory and the ZQ40 has been in daily production for about ten months now. What I particularly appreciate is how low-maintenance it is compared to our older hydraulic machines. No oil filters to change, no hydraulic seals to replace every few months. The servo system just runs. The touchscreen interface is also intuitive enough that training new operators takes half a day.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ40, que reemplaza al modelo Bloma IBM45, es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica de \u00faltima generaci\u00f3n, dise\u00f1ada para ofrecer la m\u00e1xima eficiencia y fiabilidad. Impulsada por un sistema de accionamiento con servomotores que elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico en todos los movimientos, esta m\u00e1quina IBM ofrece un tiempo de ciclo 20% menor en comparaci\u00f3n con los modelos tradicionales, alcanzando un ciclo de tan solo 8,2 segundos para botellas de 30 ml. Esto se traduce en una producci\u00f3n diaria de 105\u00a0000 botellas y un pico de 115\u00a0000 botellas al d\u00eda. El consumo de energ\u00eda se reduce aproximadamente en 30%, consumiendo solo 12 kWh por hora durante la producci\u00f3n de botellas de 30 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1328","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1328"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1328"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}