{"id":1385,"date":"2026-07-30T02:40:30","date_gmt":"2026-07-30T02:40:30","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1385"},"modified":"2026-07-30T06:10:41","modified_gmt":"2026-07-30T06:10:41","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm135-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm135-model\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110, repuesto para el modelo Bloma IBM135"},"content":{"rendered":"

Dise\u00f1ada como una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de precisi\u00f3n que reemplaza al modelo Bloma IBM135, la ZQ110 cuenta con accionamiento totalmente servomotor en todos los movimientos y funciona completamente sin aceite hidr\u00e1ulico, lo que garantiza un entorno de producci\u00f3n m\u00e1s limpio y seguro. El sistema servo incorpora codificadores absolutos que garantizan una repetibilidad y consistencia dimensional excepcionales en cada ciclo de producci\u00f3n. El tiempo de ciclo se reduce en 20% en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas convencionales, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml con una producci\u00f3n diaria est\u00e1ndar de 105\u00a0000 botellas y un m\u00e1ximo de 115\u00a0000 botellas por d\u00eda. El consumo de energ\u00eda se reduce en aproximadamente 30%, requiriendo solo 12 kWh por hora para la producci\u00f3n de botellas de 30 ml, lo que convierte a esta m\u00e1quina IBM en una de las opciones m\u00e1s rentables disponibles. La reducci\u00f3n de los niveles de ruido mejora a\u00fan m\u00e1s las condiciones en el lugar de trabajo, mientras que la estructura de sujeci\u00f3n patentada proporciona una fuerza de sujeci\u00f3n ajustable de 40 a 80 toneladas para adaptarse a una amplia gama de dise\u00f1os de envases, desde viales farmac\u00e9uticos y frascos de gotas para los ojos hasta tarros de cosm\u00e9ticos, envases de condimentos alimentarios y botellas de productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas.<\/p>\n

La filosof\u00eda de dise\u00f1o de abajo hacia arriba mantiene toda el \u00e1rea del molde completamente libre de aceite lubricante, cumpliendo con los estrictos est\u00e1ndares de higiene exigidos para envases farmac\u00e9uticos, envases nutrac\u00e9uticos y frascos cosm\u00e9ticos de alta transparencia. Como m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado verdaderamente personalizada, la ZQ110 es totalmente configurable para satisfacer las especificaciones individuales del cliente en cuanto a cavitaci\u00f3n, geometr\u00eda de la botella y tipo de material. La unidad de inyecci\u00f3n de cilindro el\u00e9ctrico proporciona una estabilidad de inyecci\u00f3n superior y reduce sustancialmente los costos de mantenimiento a largo plazo en comparaci\u00f3n con las alternativas hidr\u00e1ulicas. En la parte posterior de la cinta transportadora, los puntos de integraci\u00f3n para sistemas de inspecci\u00f3n visual, comprobadores de fugas laterales, m\u00e1quinas de etiquetado y equipos de envasado autom\u00e1tico permiten un funcionamiento totalmente desatendido, con detecci\u00f3n inteligente de part\u00edculas extra\u00f1as, material insuficiente en el cuello y fondos de botella irregulares, lo que permite una producci\u00f3n continua sin supervisi\u00f3n. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico establece un nuevo est\u00e1ndar para los fabricantes que buscan reemplazar o actualizar la Bloma IBM135 manteniendo la compatibilidad total del molde.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Cavitaci\u00f3n del molde (para referencia)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
ApproxVolume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitaci\u00f3n m\u00e1xima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injection System<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injection weight<\/span><\/span><\/td>\ngramo<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia calor\u00edfica<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de zonas de barriles<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
accidente cerebrovascular por inyecci\u00f3n<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de sujeci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n de la inyecci\u00f3n<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de apertura para la inyecci\u00f3n<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Clamping force of blowing<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de apertura para soplar<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Lifing height of rotary table<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Moho<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o m\u00e1ximo de la placa (largo x ancho)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Espesor del molde<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bottle height<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altura adecuada de la botella<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
golpe de despojo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema hidr\u00e1ulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/span><\/td>\nMapa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo seco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Otros<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n m\u00ednima de aire comprimido<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de aire comprimido<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flujo de agua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo x ancho x alto)<\/span><\/td>\nMETRO<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso neto<\/span><\/td>\nTonelada<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Di\u00e1metro del tornillo de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nDi\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nPeso de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Fuerza de sujeci\u00f3n de inyecci\u00f3n de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nFuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 KN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o del molde de la m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Tama\u00f1o de m\u00e1quina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Poder eterno<\/strong><\/td>\nTama\u00f1o del molde (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nFlora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caracter\u00edsticas principales de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110<\/h2>\n

1. Dise\u00f1o de moldes de inyecci\u00f3n de alta precisi\u00f3n<\/strong>
\nLa ZQ110 emplea un sistema de moldeo por inyecci\u00f3n de alta precisi\u00f3n que garantiza dimensiones exactas del cuello de la botella y perfiles de rosca precisos en cada ciclo. La geometr\u00eda de la herramienta incorpora una coaxialidad y un sellado superiores, cumpliendo con las estrictas tolerancias dimensionales exigidas por la normativa de envasado farmac\u00e9utico. El acabado de precisi\u00f3n del cuello elimina el procesamiento posterior y garantiza cierres herm\u00e9ticos en todos los formatos de envase, desde viales para gotas oft\u00e1lmicas hasta frascos de nutrac\u00e9uticos, lo que la convierte en una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de primera categor\u00eda para industrias reguladas.<\/p>\n

2. Estructura de la mesa giratoria<\/strong>
\nUn divisor angular est\u00e1ndar de alta precisi\u00f3n permite la sincronizaci\u00f3n simult\u00e1nea de la apertura, el cierre del molde y la elevaci\u00f3n de la mesa giratoria. El control PLC avanzado coordina cada estaci\u00f3n con una precisi\u00f3n inferior al milisegundo, eliminando los retrasos de transici\u00f3n entre las fases de inyecci\u00f3n, soplado y desmoldeo. Esta operaci\u00f3n sincronizada mejora el rendimiento de la automatizaci\u00f3n y la consistencia del producto lote tras lote. El dise\u00f1o del divisor angular de alta precisi\u00f3n es una caracter\u00edstica distintiva que diferencia esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso de las plataformas hidr\u00e1ulicas m\u00e1s antiguas.<\/p>\n

3. Sistema de control PLC inteligente<\/strong>
\nLa ZQ110 est\u00e1 equipada con un avanzado sistema de control PLC que proporciona una gesti\u00f3n digital precisa de la presi\u00f3n, velocidad, posici\u00f3n y temperatura de inyecci\u00f3n en todas las etapas del proceso. Los codificadores absolutos en cada eje servo env\u00edan datos de posici\u00f3n en tiempo real al controlador, lo que permite una correcci\u00f3n de bucle cerrado que minimiza la variaci\u00f3n y maximiza la repetibilidad. El almacenamiento de recetas permite un cambio r\u00e1pido entre formatos de producto, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Esta arquitectura de control inteligente respalda la reputaci\u00f3n de la m\u00e1quina como una de las mejores. m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/strong><\/a> para entornos de producci\u00f3n con alta variedad de materiales.<\/p>\n

4. Sistema de ahorro de energ\u00eda<\/strong>
\nLa arquitectura de servoaccionamiento completo elimina el consumo constante de energ\u00eda de los motores de bomba hidr\u00e1ulica tradicionales, reduciendo el consumo el\u00e9ctrico en aproximadamente un 30% en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas IBM convencionales. El sistema de gesti\u00f3n t\u00e9rmica mantiene temperaturas uniformes en el cilindro en las m\u00e1s de cinco zonas, acelerando el ciclo de moldeo y eliminando los puntos fr\u00edos que provocan la degradaci\u00f3n del material. La menor disipaci\u00f3n de calor reduce la carga de refrigeraci\u00f3n y contribuye a una planta de producci\u00f3n m\u00e1s silenciosa y respetuosa con el medio ambiente. Esto posiciona a la ZQ110 firmemente entre las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctricas en t\u00e9rminos de eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n

5. Dispositivo de desmoldeo autom\u00e1tico<\/strong>
\nLa estaci\u00f3n de desmoldeo automatizada cuenta con una carrera de desmoldeo de 260 mm, dise\u00f1ada para desmoldar los envases terminados de forma suave y r\u00e1pida, sin da\u00f1os en la superficie, rebabas ni deformaciones. Su dise\u00f1o de extracci\u00f3n desde abajo, libre de aceite, garantiza que el producto no entre en contacto con el lubricante durante la eyecci\u00f3n, un requisito fundamental para aplicaciones farmac\u00e9uticas y alimentarias. La reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual disminuye los costes laborales, minimiza los defectos causados \u200b\u200bpor el usuario y permite que la m\u00e1quina funcione de forma continua en l\u00edneas automatizadas. Este dispositivo es esencial para alcanzar la producci\u00f3n de referencia de la ZQ110, de hasta 115\u00a0000 botellas al d\u00eda.<\/p>\n

6. Compatible con la m\u00e1quina IBM Bloma IBM135<\/strong>
\nLa ZQ110 est\u00e1 dise\u00f1ada como reemplazo directo del modelo Bloma IBM135, compartiendo la misma base de molde, interfaz de utillaje del cuello y clase de capacidad de producci\u00f3n. Los moldes existentes de la Bloma IBM135 generalmente se pueden transferir a la ZQ110 con una adaptaci\u00f3n m\u00ednima o nula, protegiendo as\u00ed la inversi\u00f3n en utillaje existente. La m\u00e1quina tambi\u00e9n es compatible con los modelos Jomar IBM135 y SUMA 135iB, lo que brinda a los compradores la m\u00e1xima flexibilidad de adquisici\u00f3n. Los fabricantes que actualmente utilizan m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de estas marcas pueden migrar a Ever-Power con confianza, benefici\u00e1ndose de una tecnolog\u00eda servo superior y soporte local.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina IBM<\/h2>\n
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1. Inyecci\u00f3n<\/h3>\n<\/div>\n

En la etapa de inyecci\u00f3n, la m\u00e1quina funde los gr\u00e1nulos de resina y los inyecta en una cavidad de molde de acero dividida, bajo una presi\u00f3n y velocidad controladas con precisi\u00f3n. Esto forma una preforma, tambi\u00e9n llamada parison, con la misma distribuci\u00f3n de espesor de pared que la botella final. La calidad uniforme de la preforma es la base de cada envase de alta precisi\u00f3n que produce esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de pl\u00e1stico.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Transfer<\/h3>\n<\/div>\n

Tras dar forma a la preforma, la mesa giratoria la transfiere, mediante su varilla central, a la estaci\u00f3n de soplado con un posicionamiento angular preciso. La transferencia debe realizarse dentro de un rango t\u00e9rmico estrictamente controlado para mantener la preforma a la temperatura \u00f3ptima de soplado. Un posicionamiento preciso garantiza el espesor correcto de la pared y asegura que el aire de soplado expanda la preforma sim\u00e9tricamente contra las paredes de la cavidad del molde.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Moldeo por soplado<\/h3>\n<\/div>\n

Durante el moldeo por soplado, se inyecta aire comprimido a una presi\u00f3n de 0,7 a 1,2 MPa en la preforma, expandi\u00e9ndola contra las paredes fr\u00edas del molde de aluminio. Este paso confiere al envase su geometr\u00eda exterior final y garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared. El proceso permite un control preciso de par\u00e1metros cr\u00edticos como el espesor de la pared y la distribuci\u00f3n del material, lo que posibilita la creaci\u00f3n de botellas con formas complejas y una excelente integridad estructural, aptas tanto para m\u00e1quinas de moldeo por soplado de PET como para aplicaciones de PP\/HDPE.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Expulsi\u00f3n<\/h3>\n<\/div>\n

En la etapa final, la estaci\u00f3n de desmoldeo expulsa el envase terminado de la varilla central mediante un dispositivo de desmoldeo automatizado con un recorrido de 260 mm. El dise\u00f1o de extracci\u00f3n desde abajo, libre de aceite, evita la contaminaci\u00f3n durante la expulsi\u00f3n. La expulsi\u00f3n suave previene marcas en la superficie y deformaciones dimensionales. Los envases expulsados \u200b\u200bse dirigen directamente a la cinta transportadora para su integraci\u00f3n opcional con sistemas de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas laterales y equipos de etiquetado, lo que permite un procesamiento posterior totalmente automatizado.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Industrias de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

1. Industria farmac\u00e9utica
\nLa ZQ110 cumple con los est\u00e1ndares m\u00e1s estrictos de envasado farmac\u00e9utico gracias a su dise\u00f1o de llenado desde abajo sin aceite y a su sistema de mecanizado de cuellos de alta precisi\u00f3n. Produce frascos para gotas oft\u00e1lmicas, jarabes, envases para tabletas, viales para aerosoles nasales y envases para l\u00edquidos orales en PP y HDPE con consistencia dimensional validada, sellos herm\u00e9ticos y superficies libres de part\u00edculas que cumplen con las normas GMP y las directrices de envasado de la FDA.<\/p>\n

2. Industria cosm\u00e9tica
\nLos frascos de champ\u00fa, los envases de loci\u00f3n, los tapones de perfume, los viales de s\u00e9rum y los tarros de crema requieren un acabado superficial impecable y tolerancias precisas en el cuello para el correcto ajuste de la bomba y el cierre. La unidad de inyecci\u00f3n de cilindro el\u00e9ctrico y el servocontrol con codificador absoluto de la ZQ110 ofrecen la repetibilidad dimensional y la calidad superficial que exigen las marcas de cosm\u00e9tica de alta gama, y \u200b\u200badmiten envases desde tama\u00f1os de viaje de 10 ml hasta formatos est\u00e1ndar de 250 ml.<\/p>\n

3. Industria de alimentos y bebidas
\nLa ZQ110 fabrica botellas de condimentos, envases de salsas, tarros de miel, envases para productos l\u00e1cteos y dispensadores de especias con PP y HDPE aptos para uso alimentario. Su dise\u00f1o libre de aceite evita la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos, cumpliendo con la normativa sobre materiales en contacto con alimentos. Su alta producci\u00f3n diaria de hasta 115\u00a0000 botellas garantiza una rentabilidad competitiva para los fabricantes de alimentos que requieren tanto el cumplimiento de las normas de higiene como un alto volumen de producci\u00f3n en una sola m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n

4. Industria qu\u00edmica
\nLas botellas de lubricantes industriales, los contenedores de disolventes, los envases de agentes de limpieza y las botellas de productos qu\u00edmicos de laboratorio requieren una gran resistencia qu\u00edmica e integridad estructural. La ZQ110 procesa HDPE y PP para producir contenedores con excelentes propiedades de barrera, resistentes a \u00e1cidos, disolventes y \u00e1lcalis. Su fuerza de sujeci\u00f3n ajustable de 40 a 80 toneladas permite fabricar botellas de paredes gruesas, ideales para los exigentes requisitos de almacenamiento y transporte de productos qu\u00edmicos.<\/p>\n

5. Industria de productos para el hogar
\nLa ZQ110 produce de forma eficiente botellas de detergente, envases de lavavajillas l\u00edquido, envases de suavizante y dispensadores de productos de cuidado personal. Su alta capacidad de cavitaci\u00f3n, de hasta 18 cavidades para botellas de 30 ml, permite la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes para marcas de productos para el hogar. La compatibilidad con sistemas de inspecci\u00f3n visual y etiquetado autom\u00e1tico posibilita un funcionamiento totalmente aut\u00f3nomo, minimizando el coste de mano de obra por unidad en l\u00edneas de productos para el hogar con un elevado n\u00famero de referencias.<\/p>\n

6. Industria agr\u00edcola
\nLos envases de pesticidas, herbicidas, fertilizantes y medicamentos veterinarios requieren materiales resistentes a los productos qu\u00edmicos y cierres herm\u00e9ticos en el cuello para evitar derrames y contaminaci\u00f3n. La ZQ110 procesa HDPE y PP para producir envases de paredes gruesas para productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas que resisten la exposici\u00f3n a los rayos UV, los cambios de temperatura y el trato brusco durante la distribuci\u00f3n. Los perfiles de rosca precisos garantizan la compatibilidad con cierres a prueba de ni\u00f1os y a prueba de manipulaciones, seg\u00fan lo exigen las normativas sobre productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas.<\/p>\n\n\n\n\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ110 vs Bloma IBM135: nuestras ventajas<\/h2>\n
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Accionamiento totalmente servoaccionado frente a accionamiento hidr\u00e1ulico<\/h3>\n

El ZQ110 reemplaza el sistema hidr\u00e1ulico convencional del Bloma IBM135 con un accionamiento totalmente servomotor para todos los ejes. Esto elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico del sistema, reduciendo los requisitos de mantenimiento, eliminando el riesgo de contaminaci\u00f3n por aceite y disminuyendo el consumo de energ\u00eda en aproximadamente 30%. El sistema servo tambi\u00e9n proporciona un control de movimiento m\u00e1s r\u00e1pido y preciso, mejorando directamente el tiempo de ciclo y la repetibilidad dimensional en comparaci\u00f3n con las v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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20% Ciclo de vida m\u00e1s r\u00e1pido<\/h3>\n

Con un tiempo de ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, la ZQ110 ofrece una mejora de 20% con respecto al tiempo de ciclo de las m\u00e1quinas IBM convencionales de la misma categor\u00eda que la Bloma IBM135. Esto se traduce en una producci\u00f3n diaria est\u00e1ndar de 105\u00a0000 botellas y un m\u00e1ximo de 115\u00a0000 botellas al d\u00eda, lo que proporciona a los fabricantes una importante ventaja competitiva en productividad sin comprometer la calidad del producto ni la uniformidad dimensional.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Limpieza de grado farmac\u00e9utico sin aceite<\/h3>\n

El dise\u00f1o de abajo hacia arriba de la ZQ110 garantiza que no haya aceite lubricante en la zona del molde en ning\u00fan momento del proceso. Esto permite que la m\u00e1quina cumpla con las normas de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP) farmac\u00e9uticas y de seguridad alimentaria para el envasado, algo que el sistema de lubricaci\u00f3n convencional de la Bloma IBM135 no puede lograr sin medidas de protecci\u00f3n adicionales. Por ello, la ZQ110 se convierte en la opci\u00f3n preferida para el envasado de medicamentos, envases nutrac\u00e9uticos y frascos de cosm\u00e9ticos de alta transparencia.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Precisi\u00f3n absoluta del codificador<\/h3>\n

Cada eje servo del ZQ110 est\u00e1 equipado con un codificador absoluto que proporciona informaci\u00f3n de posici\u00f3n en tiempo real al PLC. A diferencia de las configuraciones de bucle abierto o de codificador b\u00e1sico t\u00edpicas de las instalaciones Bloma IBM135 m\u00e1s antiguas, este sistema elimina la deriva de posici\u00f3n y la necesidad de recalibrar la m\u00e1quina tras interrupciones de energ\u00eda. El resultado es una mayor precisi\u00f3n dimensional y menores tasas de desperdicio en series de producci\u00f3n prolongadas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Unidad de inyecci\u00f3n de cilindro el\u00e9ctrico<\/h3>\n

La ZQ110 utiliza un cilindro el\u00e9ctrico para la unidad de inyecci\u00f3n en lugar de un pist\u00f3n hidr\u00e1ulico, lo que proporciona una repetibilidad superior de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, una respuesta m\u00e1s r\u00e1pida y costes de mantenimiento significativamente menores durante la vida \u00fatil de la m\u00e1quina. La consistencia del peso de la inyecci\u00f3n es sustancialmente mejor que en la inyecci\u00f3n hidr\u00e1ulica, lo que reduce la necesidad de reajustar el proceso con frecuencia y disminuye la tasa de desperdicio asociada a los defectos de inyecci\u00f3n insuficiente o excesiva, comunes en las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas IBM antiguas, incluida la Bloma IBM135.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Integraci\u00f3n de automatizaci\u00f3n completa<\/h3>\n

La parte trasera de la cinta transportadora de la ZQ110 viene preequipada con puertos de integraci\u00f3n para sistemas de inspecci\u00f3n visual, detectores de fugas laterales, m\u00e1quinas de etiquetado y equipos de envasado autom\u00e1tico, lo que permite una producci\u00f3n sin supervisi\u00f3n que la Bloma IBM135 suele requerir una importante modificaci\u00f3n. La detecci\u00f3n en l\u00ednea de part\u00edculas extra\u00f1as, material insuficiente en el cuello de las botellas y fondos irregulares elimina autom\u00e1ticamente los envases defectuosos, reduciendo el riesgo de reclamaciones de los clientes y cumpliendo con los requisitos de los sistemas de calidad ISO y GMP.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Materias primas compatibles<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110 procesa una amplia gama de resinas termopl\u00e1sticas, que abarcan todas las principales categor\u00edas de materiales utilizados en la producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos, alimentarios, cosm\u00e9ticos e industriales.<\/p>\n

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HDPE y LDPE<\/h3>\n

El polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE) son las resinas m\u00e1s utilizadas en este tipo de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado. El HDPE ofrece alta resistencia a la tracci\u00f3n, resistencia a \u00e1cidos y disolventes, y resistencia al calor por encima de los 100 grados Celsius, lo que lo hace ideal para envases de productos qu\u00edmicos, productos para el hogar y frascos farmac\u00e9uticos. El LDPE proporciona mayor flexibilidad y resistencia al impacto a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para botellas exprimibles y envases flexibles. Ambos materiales presentan una excelente resistencia qu\u00edmica y se procesan de forma fiable en el sistema de husillo y cilindro de la ZQ110.<\/p>\n

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Propiedad<\/th>\nLDPE<\/th>\nHDPE<\/th>\n<\/tr>\n
Flexibilidad<\/td>\nAlta (baja densidad)<\/td>\nR\u00edgido (alta densidad)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia al calor<\/td>\nDesciende por debajo de los 60 \u00b0C.<\/td>\nPor encima de 100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia qu\u00edmica<\/td>\nAlcoholes y \u00e1cidos<\/td>\nPendiente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Polipropileno (PP)<\/h3>\n

El PP es la resina m\u00e1s com\u00fan para el envasado farmac\u00e9utico en m\u00e1quinas IBM. Ofrece alta rigidez, excelente estabilidad dimensional y una extraordinaria resistencia qu\u00edmica. El PP soporta temperaturas de procesamiento m\u00e1s elevadas que el HDPE y ofrece un buen rendimiento en aplicaciones de llenado en caliente. Su resistencia a la humedad y a la fatiga lo hacen ideal para envases que se abren y se vuelven a sellar repetidamente. El cilindro de cinco zonas de la ZQ110 proporciona el control preciso de la temperatura necesario para procesar PP sin degradaci\u00f3n ni cambios de color en moldes de alta cavitaci\u00f3n de hasta 18 cavidades para botellas de 30 ml.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n
Ventaja<\/th>\nLimitaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n
Muy asequible<\/td>\nSusceptible a la radiaci\u00f3n UV<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia qu\u00edmica<\/td>\nAlta inflamabilidad<\/td>\n<\/tr>\n
Alta resistencia a la fatiga<\/td>\nSensible a los arom\u00e1ticos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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PVC y PS<\/h3>\n

El cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS) tambi\u00e9n se pueden procesar en la ZQ110. El PVC se valora por su durabilidad, estabilidad dimensional y resistencia a la llama, los productos qu\u00edmicos y la abrasi\u00f3n, lo que lo hace adecuado para la construcci\u00f3n, dispositivos m\u00e9dicos y envases de larga duraci\u00f3n. El PS es r\u00edgido, econ\u00f3mico y transparente en su forma cristalina, lo que lo convierte en la resina preferida para contenedores de bacterias l\u00e1cticas y envases de alimentos de alta transparencia donde el HDPE no puede ofrecer la claridad requerida. El control de temperatura de cinco zonas y la unidad de inyecci\u00f3n el\u00e9ctrica de la ZQ110 manejan de manera confiable los estrechos rangos de procesamiento de ambos materiales.<\/p>\n<\/div>\n

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ABS, PU, \u200b\u200bSantoprene<\/h3>\n

Los termopl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, como el ABS, el PU y el Santoprene, ampl\u00edan el rango de aplicaciones del ZQ110 a bienes de consumo, componentes industriales y envases similares al caucho. El ABS proporciona una flexibilidad moderada y resistencia al impacto para el embalaje de productos de consumo. El PU ofrece una durabilidad superior y resistencia a la temperatura para aplicaciones industriales. El elast\u00f3mero termopl\u00e1stico Santoprene combina la flexibilidad del caucho con la procesabilidad termopl\u00e1stica, lo que lo hace adecuado para dispensadores de presi\u00f3n y dispositivos m\u00e9dicos que requieren flexi\u00f3n repetida. Los par\u00e1metros de proceso ajustables del ZQ110 se adaptan a las propiedades reol\u00f3gicas espec\u00edficas de cada resina de ingenier\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n

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Nylon (PA)<\/h3>\n

El nailon (PA) es una resina de alto rendimiento conocida por su resistencia mec\u00e1nica, resistencia a la fatiga y estabilidad t\u00e9rmica por encima de los 150 grados Celsius. Los grados de nailon reforzado superan los 250 grados Celsius, lo que permite a la ZQ110 producir envases para el almacenamiento de fluidos qu\u00edmicos o automotrices a altas temperaturas. Su superficie autolubricante y sus excelentes propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico ampl\u00edan su uso a envases industriales especializados. La baja viscosidad de fusi\u00f3n del PA mejora la eficiencia de producci\u00f3n en la ZQ110, aunque se requiere un control preciso de la humedad antes del procesamiento para mantener la estabilidad dimensional y la calidad superficial de los envases terminados.<\/p>\n<\/div>\n

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Resinas de base biol\u00f3gica y resinas especiales<\/h3>\n

La ZQ110 tambi\u00e9n procesa materiales especiales como EVA, PCTG, PS de alta transparencia y biopl\u00e1sticos ecol\u00f3gicos derivados del ma\u00edz. El PCTG ofrece una claridad excelente, comparable a la del vidrio, ideal para envases cosm\u00e9ticos y farmac\u00e9uticos de alta gama donde se requiere transparencia y resistencia al impacto. El EVA proporciona flexibilidad y un buen rendimiento a bajas temperaturas para aplicaciones de compresi\u00f3n. El material de origen biol\u00f3gico derivado del ma\u00edz respalda los compromisos de sostenibilidad de los fabricantes que buscan mercados de envases ecol\u00f3gicos. Los par\u00e1metros de proceso totalmente personalizables de esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado personalizada se adaptan a todas estas resinas especiales sin necesidad de modificar el hardware.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Botellas<\/td>\n\"Botellas<\/td>\n<\/tr>\n
\"Frascos<\/td>\n\"Botellas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas del molde autom\u00e1tico de la serie ZQ<\/h2>\n

1. Interchangeable Cavity and Neck Design
\nEl molde de inyecci\u00f3n incorpora insertos de cavidad y cuello dise\u00f1ados espec\u00edficamente para cada actividad, con un canal de aceite interno especialmente dise\u00f1ado. Los insertos individuales se pueden cambiar sin necesidad de reemplazar la base completa del molde, lo que permite un cambio r\u00e1pido de formato entre acabados de cuello y geometr\u00edas de cuerpo de botella. Este dise\u00f1o tambi\u00e9n garantiza una distribuci\u00f3n de temperatura estable en la superficie del inserto, manteniendo la consistencia dimensional de la preforma durante ciclos de producci\u00f3n prolongados y reduciendo defectos t\u00e9rmicos como marcas de hundimiento y variaciones en el espesor de la pared.<\/p>\n

2. Construcci\u00f3n de acero de primera calidad.
\nTodas las cavidades y componentes principales de los moldes de inyecci\u00f3n se fabrican con aleaci\u00f3n de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, ambos con una excelente capacidad de pulido, resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia a la compresi\u00f3n. La alta dureza de estas aleaciones prolonga la vida \u00fatil de las cavidades hasta varios millones de ciclos sin degradaci\u00f3n dimensional. La construcci\u00f3n en acero inoxidable es especialmente valorada en aplicaciones farmac\u00e9uticas y alimentarias, donde la corrosi\u00f3n de la superficie de las cavidades podr\u00eda contaminar las superficies en contacto con el producto y comprometer el cumplimiento de la normativa.<\/p>\n

3. Refrigeraci\u00f3n optimizada del n\u00facleo y del canal caliente
\nEl sistema de canal caliente optimizado equilibra el flujo de material fundido hacia todas las cavidades simult\u00e1neamente, minimizando la desviaci\u00f3n en el peso y la variaci\u00f3n del espesor de pared entre ellas. La estructura especial del n\u00facleo del mandril incorpora un canal de enfriamiento interno r\u00e1pido que acelera la solidificaci\u00f3n de la superficie interna de la preforma, lo que permite ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos sin comprometer la precisi\u00f3n dimensional. En conjunto, el canal caliente equilibrado y el enfriamiento mejorado del n\u00facleo reducen el desperdicio de material y aumentan la producci\u00f3n por hora en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de moldes IBM convencionales.<\/p>\n

4. 100% Precisi\u00f3n de boca sellada y rosca
\nLas dimensiones de la boca y la rosca de la botella se controlan con tolerancias que garantizan la compatibilidad del cierre 100% con los tapones y bombas est\u00e1ndar. El mecanizado de precisi\u00f3n del cuello asegura una altura, paso y di\u00e1metro de la rosca uniformes en todas las cavidades, eliminando la variabilidad en el ajuste del cierre que provoca fugas y quejas de los consumidores. Este nivel de precisi\u00f3n en el cuello es un requisito fundamental para las botellas farmac\u00e9uticas que deben cumplir con los protocolos de prueba de fugas USP e ISO, lo que convierte a estos moldes en un elemento diferenciador clave de la oferta de este fabricante de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n

5. Boca y base sin destellos
\nEl proceso de un solo paso de IBM elimina la l\u00ednea de separaci\u00f3n por pellizco presente en el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, produciendo botellas sin rebabas ni material de desecho en la boca ni en la base. Esta caracter\u00edstica intr\u00ednseca del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, preservada y mejorada por el control preciso de la fuerza de sujeci\u00f3n y el sellado de la l\u00ednea de separaci\u00f3n de la ZQ110, elimina las operaciones de recorte posteriores al moldeo. El resultado es una reducci\u00f3n de los costos laborales, un riesgo nulo de contaminaci\u00f3n por recortes en la botella y un acabado m\u00e1s limpio y uniforme, ideal para envases farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos de alta gama.<\/p>\n

6. Tama\u00f1o, peso y espesor de pared uniformes.
\nLa combinaci\u00f3n de llenado equilibrado del canal caliente, velocidad de inyecci\u00f3n controlada, posicionamiento servo del codificador absoluto y refrigeraci\u00f3n optimizada del n\u00facleo garantiza que las dimensiones del envase, el peso neto, la posici\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n y el espesor de la pared se mantengan constantes entre cavidades y entre inyecciones. Los valores de capacidad estad\u00edstica del proceso (Cpk) que se pueden alcanzar con la ZQ110 cumplen con los requisitos de validaci\u00f3n farmac\u00e9utica, lo que permite a los fabricantes demostrar el control del proceso a los organismos reguladores y mantener las especificaciones del producto durante campa\u00f1as de producci\u00f3n de varios a\u00f1os sin necesidad de recalificaciones frecuentes.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Consejos para el mantenimiento de la m\u00e1quina ZQ110<\/h2>\n
\n

1. Inspecci\u00f3n diaria del ca\u00f1\u00f3n y el tornillo<\/h3>\n

Inspeccione las temperaturas de la zona del cilindro y la rotaci\u00f3n del husillo antes de cada turno. Verifique que las cinco zonas del cilindro se encuentren dentro de un margen de 2 grados Celsius del punto de ajuste antes de iniciar la producci\u00f3n. Al final de cada turno, purgue el cilindro con un compuesto de limpieza compatible al cambiar de resina para evitar la acumulaci\u00f3n de material degradado que puede causar decoloraci\u00f3n, manchas negras e inconsistencias dimensionales en las siguientes series de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Verificaci\u00f3n del sistema de servocontrol y del codificador<\/h3>\n

Compruebe semanalmente los indicadores de estado del servomotor y los valores de retroalimentaci\u00f3n del codificador absoluto. Confirme que cada eje alcanza su posici\u00f3n inicial mec\u00e1nica con precisi\u00f3n al arrancar. Cualquier desviaci\u00f3n en la lectura de posici\u00f3n del codificador con respecto a los valores de referencia debe investigarse de inmediato, ya que un fallo del codificador o un da\u00f1o en el cable pueden provocar errores de posicionamiento, roturas del molde y desviaciones dimensionales del producto. Mantenga limpios los filtros de ventilaci\u00f3n del servomotor para evitar paradas por sobrecalentamiento durante la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

Mantenga el caudal de agua de refrigeraci\u00f3n en 4 m\u00b3\/h y la presi\u00f3n entre 0,3 y 0,4 MPa. Compruebe diariamente la temperatura de entrada del agua, el caudal y la presi\u00f3n diferencial en los circuitos de refrigeraci\u00f3n del molde. Trate el agua de refrigeraci\u00f3n para evitar la acumulaci\u00f3n de incrustaciones y el crecimiento microbiano, que pueden reducir la eficiencia de la transferencia de calor y prolongar los tiempos de ciclo. Limpie el sistema de refrigeraci\u00f3n trimestralmente e inspeccione las conexiones de los canales de refrigeraci\u00f3n del molde para detectar fugas que puedan contaminar el \u00e1rea del molde con agua.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Limpieza e inspecci\u00f3n de moho<\/h3>\n

Limpie todas las superficies de las cavidades del molde de inyecci\u00f3n y de las varillas del n\u00facleo con toallitas de disolvente no abrasivas en cada parada programada. Inspeccione el estado del pulido de las cavidades, las superficies de sellado de la l\u00ednea de separaci\u00f3n y el ajuste de los insertos del cuello para detectar desgaste o corrosi\u00f3n. Cualquier rugosidad en las superficies de las cavidades se transferir\u00e1 al exterior de la botella. Vuelva a pulir las cavidades hasta obtener un acabado de espejo utilizando abrasivo de diamante cuando la rugosidad de la superficie supere el l\u00edmite de especificaci\u00f3n para mantener los altos est\u00e1ndares de apariencia que exigen los clientes farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Comprobaci\u00f3n del sistema de aire comprimido<\/h3>\n

Verifique que el suministro de aire comprimido a la m\u00e1quina se mantenga entre 0,7 y 1,2 MPa con un caudal de al menos 0,7 m\u00b3\/min. Inspeccione el funcionamiento del secador de aire para asegurarse de que el contenido de humedad en el aire soplado se mantenga por debajo del punto de roc\u00edo especificado. La humedad en el aire soplado puede causar manchas de agua en las superficies internas del contenedor y reducir la transparencia. Drene diariamente los separadores del filtro de aire comprimido y reemplace los elementos filtrantes seg\u00fan el programa especificado en el manual de mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Copia de seguridad del PLC y del sistema de control<\/h3>\n

Realice copias de seguridad mensuales de todos los programas del PLC, par\u00e1metros de recetas y configuraciones de ejes servo en un dispositivo de almacenamiento externo protegido. Documente todos los cambios en los par\u00e1metros del proceso, indicando la fecha, el operador y el motivo. En caso de p\u00e9rdida de memoria del PLC o reemplazo de la placa de control, contar con una copia de seguridad actualizada evita largos procesos de recalificaci\u00f3n. Actualice el firmware de la m\u00e1quina seg\u00fan los boletines de servicio de Ever-Power para mantener la seguridad del sistema de control y acceder a las \u00faltimas funciones de optimizaci\u00f3n de procesos para esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

IBM Machine vs ISBM Machine: Una comparaci\u00f3n completa<\/h2>\n

Descripci\u00f3n general de IBM e ISBM<\/h3>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM) es un proceso de tres etapas que combina el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado para producir envases de pl\u00e1stico huecos: inyecci\u00f3n, soplado y eyecci\u00f3n. Es la tecnolog\u00eda principal para la fabricaci\u00f3n de envases peque\u00f1os y de alta precisi\u00f3n, como viales farmac\u00e9uticos, frascos de gotas oft\u00e1lmicas y tarros de cosm\u00e9ticos, donde la precisi\u00f3n dimensional y la limpieza son fundamentales. La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110 IBM es la plataforma ideal para esta categor\u00eda.<\/p>\n

En cambio, el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado (ISBM) incorpora un estiramiento mec\u00e1nico durante la fase de soplado. La varilla de estiramiento alarga la preforma axialmente, mientras que el aire comprimido la expande radialmente, creando una orientaci\u00f3n biaxial que mejora notablemente la transparencia, las propiedades de barrera contra gases y la resistencia mec\u00e1nica del envase final. El ISBM es la tecnolog\u00eda dominante para botellas de PET para bebidas, botellas de agua y envases de refrescos producidos en grandes vol\u00famenes. La plataforma de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado se dirige a un segmento de mercado fundamentalmente distinto al de IBM.<\/p>\n

Comparaci\u00f3n de procesos<\/h3>\n
\n
\n

Pasos del proceso de IBM<\/h4>\n
    \n
  1. Se inyecta pl\u00e1stico en la cavidad de un molde de acero dividido para formar una preforma (parisina) con el acabado final del cuello ya formado.<\/li>\n
  2. La preforma se transfiere sobre la varilla central a la estaci\u00f3n de moldeo por soplado.<\/li>\n
  3. El aire comprimido expande la preforma dentro de la cavidad del molde de soplado, formando as\u00ed el cuerpo final del envase.<\/li>\n
  4. El contenedor terminado se enfr\u00eda y se expulsa en la estaci\u00f3n de desmoldeo.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n

    Pasos del proceso ISBM<\/h4>\n
      \n
    1. La preforma se crea mediante moldeo por inyecci\u00f3n, normalmente en una etapa separada del soplado.<\/li>\n
    2. La preforma se recalienta en un horno hasta alcanzar la temperatura de soplado (en los sistemas de un solo paso, el calor se genera dentro de la m\u00e1quina).<\/li>\n
    3. Una varilla de estiramiento alarga axialmente la preforma en el molde de soplado.<\/li>\n
    4. El aire comprimido expande simult\u00e1neamente la preforma radialmente, creando un contenedor orientado biaxialmente.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Idoneidad del material<\/h3>\n

      IBM suele utilizar resinas de PP y HDPE, que ofrecen la resistencia qu\u00edmica y la pureza farmac\u00e9utica necesarias para el envasado de medicamentos y cosm\u00e9ticos. ISBM est\u00e1 optimizado para PET, un material cuya estructura molecular responde notablemente a la orientaci\u00f3n biaxial, con mejoras significativas en transparencia, barrera al CO2 y resistencia a la tracci\u00f3n. Por lo tanto, la elecci\u00f3n entre una m\u00e1quina IBM y una ISBM comienza con la especificaci\u00f3n de la resina y los requisitos de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

      Comparaci\u00f3n de aplicaciones de productos<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Caracter\u00edstica<\/th>\nM\u00e1quina IBM<\/th>\nM\u00e1quina ISBM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Productos comunes<\/td>\ngotas para los ojos, frascos de cosm\u00e9ticos, viales farmac\u00e9uticos<\/td>\nBotellas de agua, botellas de refresco, zumo<\/td>\n<\/tr>\n
      Tama\u00f1o de la botella<\/td>\nPeque\u00f1o a mediano (1-1000 ml)<\/td>\nDe mediano a grande<\/td>\n<\/tr>\n
      Espesor de la pared<\/td>\nParedes uniformes y m\u00e1s gruesas<\/td>\nParedes delgadas, estructura resistente<\/td>\n<\/tr>\n
      Acabado de la superficie<\/td>\nMuy suave, de alta precisi\u00f3n<\/td>\nExcelente transparencia<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Ventajas y limitaciones<\/h3>\n
      \n
      \n

      Ventajas de IBM<\/h4>\n
        \n
      • Alta precisi\u00f3n dimensional para contenedores de precisi\u00f3n<\/li>\n
      • Adecuado para la producci\u00f3n de vol\u00famenes peque\u00f1os y geometr\u00edas complejas.<\/li>\n
      • Eficiente para envases farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/li>\n
      • El funcionamiento sin aceite permite el cumplimiento de las normas GMP.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Limitaciones de IBM<\/h4>\n
          \n
        • Las opciones de materiales son m\u00e1s limitadas que en EBM o ISBM.<\/li>\n
        • No apto para recipientes muy grandes de m\u00e1s de 1000 ml.<\/li>\n
        • Mayor coste de utillaje por cavidad que en el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
          \n

          Ventajas del ISBM<\/h4>\n
            \n
          • Excelente resistencia mec\u00e1nica mediante orientaci\u00f3n biaxial.<\/li>\n
          • Claridad superior para envases de PET y transparentes.<\/li>\n
          • Ideal para la producci\u00f3n en masa de botellas de bebidas.<\/li>\n
          • Contenedor ligero con estructura robusta<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
            \n

            Limitaciones de ISBM<\/h4>\n
              \n
            • Maquinaria m\u00e1s compleja y mayor coste de capital.<\/li>\n
            • Mayor consumo de energ\u00eda debido al recalentamiento de la preforma.<\/li>\n
            • Limitado a PET y resinas similares que responden al estiramiento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

              Consideraciones sobre costos y producci\u00f3n<\/h3>\n

              Las m\u00e1quinas IBM, como la ZQ110, suelen ser m\u00e1s asequibles en cuanto a inversi\u00f3n inicial y m\u00e1s f\u00e1ciles de operar, con un menor consumo de energ\u00eda por botella. Son la opci\u00f3n preferida para fabricantes farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos que producen envases peque\u00f1os y precisos en vol\u00famenes moderados. Los sistemas ISBM, si bien son m\u00e1s complejos y requieren mayor inversi\u00f3n inicial, ofrecen mayor eficiencia en la producci\u00f3n en masa de botellas de PET ligeras para bebidas. Para las empresas que operan en mercados regulados, como el de envases farmac\u00e9uticos, la plataforma IBM ZQ110 proporciona un mejor control dimensional y cumplimiento de las normas GMP a un precio m\u00e1s accesible para una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n\n\n\n\n
              \"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
              M\u00e1quina IBM<\/th>\nM\u00e1quina ISBM<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n
              \n

              Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la investigaci\u00f3n, el desarrollo, la producci\u00f3n y la comercializaci\u00f3n global de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso y sus moldes auxiliares. Su gama de productos abarca m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, extrusi\u00f3n-soplado, inyecci\u00f3n-estirado-soplado y una completa l\u00ednea de equipos auxiliares, lo que la convierte en una soluci\u00f3n integral para la inversi\u00f3n en moldeo por soplado en todo tipo de envases.<\/p>\n

              La empresa se beneficia de una ubicaci\u00f3n estrat\u00e9gica y una log\u00edstica internacional eficiente, lo que permite entregas confiables a clientes en Asia, Europa, Am\u00e9rica, \u00c1frica y Ocean\u00eda. Un excelente equipo interno de I+D re\u00fane a ingenieros y especialistas t\u00e9cnicos con amplia experiencia en el dise\u00f1o e ingenier\u00eda de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, combinando s\u00f3lidos conocimientos te\u00f3ricos con la experiencia pr\u00e1ctica en f\u00e1brica, acumulada a lo largo de miles de instalaciones exitosas en todo el mundo.<\/p>\n

              La cobertura de aplicaciones abarca envases farmac\u00e9uticos, alimentarios, sanitarios, cosm\u00e9ticos y contenedores industriales. La capacidad de producci\u00f3n cubre productos pl\u00e1sticos de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS (incluidas bacterias l\u00e1cticas), PS de alta transparencia, ABS, EVA, PCTG y materiales de ma\u00edz de origen biol\u00f3gico, cubriendo pr\u00e1cticamente todos los requisitos de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en los mercados de envases regulados y comerciales.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              \n

              Nuestras ventajas<\/h3>\n
                \n
              • Soporte de ingenier\u00eda de preventa<\/strong>\n
                Antes de comprometerse con cualquier compra, se requiere una consulta t\u00e9cnica detallada que abarque las especificaciones de la botella, la viabilidad del dise\u00f1o del molde, la optimizaci\u00f3n de la cavitaci\u00f3n, la selecci\u00f3n de materiales y el an\u00e1lisis del costo total de propiedad.<\/div>\n<\/li>\n
              • Integraci\u00f3n precisa de moldes y m\u00e1quinas<\/strong>\n
                Los paquetes de moldes y m\u00e1quinas, fabricados a medida en f\u00e1brica, se entregan como sistemas validados, con las pruebas de molde completadas y los par\u00e1metros del proceso documentados antes del env\u00edo, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha para el cliente.<\/div>\n<\/li>\n
              • Red global de servicio posventa con capacidad de respuesta<\/strong>\n
                Los agentes internacionales en Corea, India, Turqu\u00eda, Rusia, Sud\u00e1frica, Brasil, Estados Unidos y M\u00e9xico brindan soporte t\u00e9cnico en el idioma local, almacenamiento de repuestos y asistencia de servicio in situ para minimizar el tiempo de inactividad dondequiera que opere.<\/div>\n<\/li>\n
              • Proyectos llave en mano integrales<\/strong>\n
                Soluciones integrales llave en mano para l\u00edneas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, que abarcan el suministro de maquinaria, el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de moldes, la integraci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n posterior, la instalaci\u00f3n, la puesta en marcha y la formaci\u00f3n de los operarios, todo ello bajo un \u00fanico marco de gesti\u00f3n de proyectos.<\/div>\n<\/li>\n
              • Valores empresariales: Integridad, Innovaci\u00f3n, Responsabilidad<\/strong>\n
                Ever-Power se adhiere a los principios de desarrollo de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovaci\u00f3n y responsabilidad, ofreciendo soluciones de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado que cumplen con las expectativas de calidad de los propietarios de marcas farmac\u00e9uticas, alimentarias y cosm\u00e9ticas en todo el mundo.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

                \"Fabricantes<\/p>\n

                Preguntas frecuentes<\/h2>\n

                P: \u00bfPuede la ZQ110 reemplazar directamente a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado Bloma IBM135 sin modificaciones importantes en el molde?<\/strong>
                \nR: S\u00ed. El ZQ110 est\u00e1 dise\u00f1ado como un reemplazo directo del Bloma IBM135, con un tama\u00f1o de platina de molde de 1100 x 460 mm que coincide con la plataforma IBM135. En la mayor\u00eda de los casos, los moldes Bloma IBM135 existentes se pueden transferir al ZQ110 con modificaciones m\u00ednimas o nulas en el bloque de la cavidad. La interfaz de la herramienta del cuello y el paso de la varilla del n\u00facleo est\u00e1n dise\u00f1ados seg\u00fan los est\u00e1ndares del IBM135. Recomendamos compartir los planos de su molde con nuestro equipo de ingenier\u00eda antes de finalizar el pedido para que podamos confirmar la compatibilidad y asesorarle sobre las placas adaptadoras necesarias.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es el precio de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110 y qu\u00e9 factores afectan al coste total?<\/strong>
                \nA: El precio de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de 110 toneladas var\u00eda seg\u00fan la configuraci\u00f3n, la cavitaci\u00f3n, las especificaciones del molde y las opciones de automatizaci\u00f3n. El precio base de la m\u00e1quina ZQ110 es competitivo en el mercado de m\u00e1quinas IBM totalmente servoaccionadas y significativamente inferior al de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctricas de marcas europeas similares. Los factores clave de coste incluyen el n\u00famero de cavidades del molde, si se solicita un molde nuevo junto con la m\u00e1quina, la integraci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n posterior y el destino del env\u00edo. P\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto formal basado en las especificaciones de sus botellas y sus objetivos de volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1os y vol\u00famenes de botellas puede producir la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110?<\/strong>
                \nA: La ZQ110 procesa envases de 1 ml a 1000 ml. El di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella es de 120 mm y la altura var\u00eda de 1 a 2000 mm. Referencia de cavitaci\u00f3n del molde: 10 ml hasta 20 cavidades, 30 ml hasta 18 cavidades, 60 ml hasta 14 cavidades, 100 ml hasta 12 cavidades, 250 ml hasta 8 cavidades, 500 ml de 5 a 6 cavidades, 1000 ml de 3 a 4 cavidades. La cavitaci\u00f3n real depende de la geometr\u00eda de la botella y se confirma durante el dise\u00f1o del molde. La m\u00e1quina es ideal para la gama principal de tama\u00f1os de envases farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos, desde viales de gotas oft\u00e1lmicas hasta botellas de cuidado personal de 500 ml.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 materiales se pueden procesar en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado totalmente el\u00e9ctrica ZQ110?<\/strong>
                \nA: El ZQ110 procesa HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (incluido PS de alta transparencia para contenedores de bacterias l\u00e1cticas), ABS, PU, \u200b\u200bSantoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) y materiales de ma\u00edz de origen biol\u00f3gico. El tambor de cinco zonas con capacidad de calentamiento de 20 kW maneja todo el rango de temperatura de procesamiento de estas resinas. La unidad de inyecci\u00f3n de cilindro el\u00e9ctrico proporciona el control preciso de la inyecci\u00f3n necesario para resinas de ingenier\u00eda con ventanas de procesamiento estrechas. Para confirmar la idoneidad de cualquier resina especial, nuestros ingenieros de procesos pueden realizar pruebas de materiales a solicitud.<\/p>\n

                P: \u00bfEs el ZQ110 adecuado para entornos de envasado farmac\u00e9utico conformes a las normas GMP?<\/strong>
                \nR: S\u00ed. El dise\u00f1o de abajo hacia arriba del ZQ110 elimina por completo el aceite hidr\u00e1ulico del \u00e1rea del molde, lo que lo hace adecuado para entornos limpios de GMP farmac\u00e9utica. El funcionamiento sin aceite evita la contaminaci\u00f3n por hidrocarburos de las superficies internas del envase. Las cavidades del molde est\u00e1n fabricadas en acero S136 o acero inoxidable 4Cr13, ambos aptos para las especificaciones de utillaje farmac\u00e9utico. La precisi\u00f3n del cuello y el roscado sellado 100% cumplen con los requisitos dimensionales de los sistemas de cierre farmac\u00e9utico. Clientes que operan bajo las regulaciones de la FDA, EU GMP o las normativas locales de envasado farmac\u00e9utico han validado con \u00e9xito el ZQ110 como una plataforma de fabricaci\u00f3n que cumple con la normativa.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1nta energ\u00eda consume la m\u00e1quina IBM ZQ110 en comparaci\u00f3n con una m\u00e1quina IBM hidr\u00e1ulica?<\/strong>
                \nA: La ZQ110 consume aproximadamente 12 kWh por hora durante la producci\u00f3n de botellas de 30 ml, lo que representa un ahorro energ\u00e9tico de aproximadamente 301 TP3T en comparaci\u00f3n con una m\u00e1quina hidr\u00e1ulica convencional IBM equivalente. La potencia total instalada es de 80 kW, pero el consumo de energ\u00eda en funcionamiento es de entre 52 y 701 TP3T de esa cifra, con un promedio de entre 42 y 56 kW en condiciones normales de producci\u00f3n. La arquitectura de servoaccionamiento completa logra esto al consumir energ\u00eda solo cuando los ejes est\u00e1n en movimiento, en lugar del consumo constante de energ\u00eda de la bomba de una m\u00e1quina hidr\u00e1ulica. En una operaci\u00f3n de tres turnos, el ahorro de energ\u00eda se traduce en una reducci\u00f3n significativa del gasto anual en electricidad.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 sistemas de automatizaci\u00f3n posteriores se pueden integrar con la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado ZQ110?<\/strong>
                \nA: La parte trasera de la cinta transportadora ZQ110 est\u00e1 predise\u00f1ada para integrarse con sistemas de inspecci\u00f3n visual (que detectan part\u00edculas extra\u00f1as, material insuficiente en el cuello de las botellas y fondos irregulares), comprobadores de fugas laterales, m\u00e1quinas etiquetadoras y equipos de envasado autom\u00e1tico. El sistema de control PLC proporciona conexiones de interfaz de E\/S est\u00e1ndar para activar equipos externos en sincron\u00eda con los ciclos de la m\u00e1quina. La integraci\u00f3n con sistemas de visi\u00f3n y cintas transportadoras de rechazo est\u00e1ndar de la industria permite una producci\u00f3n totalmente automatizada y sin supervisi\u00f3n. Nuestro equipo de aplicaciones puede dise\u00f1ar configuraciones de automatizaci\u00f3n personalizadas para dise\u00f1os de l\u00ednea espec\u00edficos de cada cliente.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa y la m\u00e1quina IBM ZQ110?<\/strong>
                \nA: Una m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa (ISBM) incorpora una varilla de estiramiento mec\u00e1nica durante la fase de soplado para orientar biaxialmente el material del envase, principalmente PET, y as\u00ed mejorar la transparencia y las propiedades de barrera contra gases. La ZQ110 es una m\u00e1quina IBM que no incorpora una varilla de estiramiento; utiliza \u00fanicamente aire comprimido para expandir la preforma contra la cavidad del molde de soplado. La IBM est\u00e1 optimizada para resinas de PP y HDPE en la producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos, donde la precisi\u00f3n dimensional y la limpieza tienen prioridad sobre la transparencia y la barrera. La ISBM est\u00e1 optimizada para la producci\u00f3n de botellas de bebidas de PET en grandes vol\u00famenes. Ambos procesos se dirigen a diferentes segmentos de mercado.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es el plazo de entrega y qu\u00e9 servicio posventa ofrece Ever-Power a los proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado?<\/strong>
                \nA: El plazo de entrega est\u00e1ndar para la m\u00e1quina ZQ110 con un molde existente suministrado por el cliente suele ser de 45 a 60 d\u00edas a partir de la confirmaci\u00f3n del pedido. Si se solicita un molde nuevo junto con la m\u00e1quina, el plazo de entrega se extiende a 75 a 90 d\u00edas, dependiendo de la complejidad del molde y la cavitaci\u00f3n. El servicio posventa incluye diagn\u00f3stico remoto del PLC, asistencia para la puesta en marcha guiada por video, instalaci\u00f3n y puesta en marcha in situ, capacitaci\u00f3n del operador, suministro de repuestos y consultor\u00eda de mantenimiento programado. Ever-Power cuenta con una red de agentes en el extranjero en mercados clave para brindar soporte t\u00e9cnico local en Corea, India, Turqu\u00eda, Rusia, Sud\u00e1frica, Brasil, Estados Unidos y M\u00e9xico.<\/p>\n

                P: \u00bfPuede la ZQ110 reemplazar tambi\u00e9n a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado modelo Jomar IBM135?<\/strong>
                \nA: S\u00ed. El ZQ110 est\u00e1 homologado como reemplazo directo del Jomar IBM135, adem\u00e1s del Bloma IBM135. El peso de inyecci\u00f3n del ZQ110 (540 g) abarca el rango nominal del Jomar IBM135 (de 450 a 550 g), y la fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 1100 kN coincide con la especificaci\u00f3n de 1210 kN del Jomar IBM135. El di\u00e1metro del tornillo de 65 mm coincide con el est\u00e1ndar del Jomar IBM135. Las dimensiones de la platina del molde (1100 x 460 mm) se comparan con las del Jomar (559 x 1118 mm) (Jomar utiliza la notaci\u00f3n L x W transpuesta). P\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo de ingenier\u00eda y env\u00edenos los planos de su molde Jomar para confirmar los requisitos del adaptador antes de realizar el pedido.<\/p>\n

                \"M\u00e1quina<\/p>\n

                Opiniones de clientes<\/h2>\n

                Murat Yildirim, Industria cosm\u00e9tica, Turqu\u00eda
                \n<\/b>“We produce cosmetic packaging, mostly shampoo and lotion bottles between 100 ml and 500 ml. The surface quality from the ZQ110 is excellent, very smooth finish, no sink marks. We were a bit nervous about switching from a brand we\u2019d used for years but the mold transfer from our old machine worked out well. The after-sales support from Ever-Power has been responsive and professional. One small thing \u2013 the operator manual could use a Turkish translation but the video guides cover most situations.”<\/p>\n

                Andrei Volkov, Productos para el hogar, Rusia
                \n<\/b>“We ordered two ZQ110 units for our household cleaning product line. The energy saving compared to our previous machines is noticeable, our electricity cost per thousand bottles dropped around 28%. Production is stable at close to the rated maximum output. The automatic visual inspection integration worked well with the system we already had. Delivery time was within the agreed schedule which matters a lot for our production planning. Would recommend to other manufacturers looking for a reliable IBM machine.”<\/p>\n

                Thabo Nkosi, Industria farmac\u00e9utica, Sud\u00e1frica
                \n<\/b>“Our company uses the ZQ110 to produce PP pharmaceutical bottles for the South African market. We\u2019ve been running it for about ten months. The neck finish precision is exactly what we need for the child-resistant cap fitments our clients specify. No leaker failures in our last two quality audits, which is a major improvement over the previous machine. The machine is clean to operate and the noise level on the factory floor is much lower. Spare parts ordering through the online portal is straightforward.”<\/p>\n

                Camila Ferreira, Envases de alimentos, Brasil
                \n<\/b>“We run a food packaging operation producing HDPE condiment and sauce bottles. The ZQ110 replaced a Bloma IBM135 we had in service for many years. The mold transfer was easier than expected and production quality improved right away. Output capacity is noticeably higher than the old machine. Our maintenance supervisor likes that there\u2019s no hydraulic system to look after. We will likely order a second unit next year. The local agent\u2019s technical support is good and responds quickly to questions.”<\/p>\n

                David Morrison, Envases para Alimentos y L\u00e1cteos, EE. UU.
                \n<\/b>“We\u2019ve evaluated a number of injection blow molding machine manufacturers and the ZQ110 offered the best combination of throughput, energy efficiency, and price for injection blow molding machine in this tonnage class. The machine is well-built and the servo motion is smooth and quiet. We\u2019ve been producing PS lactic acid bacteria bottles at 14 cavities for about five months. Bottle weight consistency is excellent, our filling line rejection rate dropped significantly. Customer service from the Ever-Power team has been professional and technically knowledgeable.”<\/p>\n

                Marco Antonio Reyes, Cosm\u00e9ticos y Cuidado Personal, M\u00e9xico
                \n<\/b>“We bought the ZQ110 for our cosmetic packaging line, 60 ml and 100 ml PP bottles. The machine arrived within the promised timeframe and the installation was fast. The energy performance is much better than our previous machine. We have been operating for seven months without major incidents. The bottleneck quality is very precise and we have not had any rejections due to seal failure in our entire production. I would recommend this manufacturer to any company looking for a competitive price for an injection blow molding machine.”<\/p>\n

                Luc\u00eda Hern\u00e1ndez, Envases Nutrac\u00e9uticos, M\u00e9xico
                \n<\/b>“We produce health supplement and nutraceutical bottles in HDPE for distribution in Mexico and Central America. The ZQ110\u2019s pharmaceutical-grade cleanliness meets the requirements we have from our brand customers. The automatic demolding device runs smoothly without bottle damage even at maximum speed. What really impressed us was the labeling machine integration at the conveyor end, it took about half a day to set up and has been reliable since. Delivery was slightly delayed due to shipping logistics but Ever-Power kept us informed throughout.”<\/p>\n

                Kim Soo-jin, Envases Farmac\u00e9uticos, Corea
                \n<\/b>“We\u2019ve been running the ZQ110 for almost eight months replacing our old Bloma IBM135. Honestly the difference is quite big. Cycle time dropped noticeably and the scrap rate we had from neck sealing issues is basically zero now. Our quality team is very happy with the consistency. The installation crew from Ever-Power arrived on schedule and finished commissioning in three days. We\u2019re currently running 30 ml pharmaceutical syringe wash bottles in PP at 18 cavities.”<\/p>\n

                Rajesh Mehta, Embalaje de contenedores qu\u00edmicos, India
                \n<\/b>“We manufacture HDPE containers for pesticide and agrochemical packaging. We were using a conventional hydraulic IBM machine and maintenance costs were eating into our margin badly. After switching to the ZQ110, the energy bill fell sharply and we haven\u2019t had a single hydraulic seal failure in six months. The electric injection unit gives much better shot consistency too. The 1100 KN clamping force handles our thick-wall 250 ml chemical bottles without any flashing at all.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Dise\u00f1ada como una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de precisi\u00f3n que reemplaza al modelo Bloma IBM135, la ZQ110 cuenta con accionamiento totalmente servomotor en todos los movimientos y funciona completamente sin aceite hidr\u00e1ulico, lo que garantiza un entorno de producci\u00f3n m\u00e1s limpio y seguro. El sistema servo incorpora codificadores absolutos que garantizan una repetibilidad y consistencia dimensional excepcionales en cada ciclo de producci\u00f3n. El tiempo de ciclo se reduce en un 20% en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas convencionales, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml con una producci\u00f3n diaria est\u00e1ndar de 105\u00a0000 botellas y un m\u00e1ximo de 115\u00a0000 botellas por d\u00eda.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1385","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1385","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1385"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1385"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1385"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1385"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}