{"id":1442,"date":"2026-08-12T08:04:18","date_gmt":"2026-08-12T08:04:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1442"},"modified":"2026-09-02T07:15:02","modified_gmt":"2026-09-02T07:15:02","slug":"y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y200-V3, repuesto para la m\u00e1quina japonesa AOKI SBIII-250LL-50S."},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y200-V3 est\u00e1 dise\u00f1ada como un reemplazo directo y de alto rendimiento para el modelo japon\u00e9s AOKI SBIII-250LL-50S. Como una verdadera m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso, integra la inyecci\u00f3n, el acondicionamiento y el moldeo por soplado en un \u00fanico ciclo continuo de 4 estaciones, eliminando la manipulaci\u00f3n intermedia y reduciendo significativamente el riesgo de contaminaci\u00f3n. La m\u00e1quina procesa materiales PET y PETG para producir botellas farmac\u00e9uticas, botellas cosm\u00e9ticas, biberones, botellas de agua, envases con formas especiales y m\u00e1s. Su arquitectura mec\u00e1nica estandarizada y el uso de componentes de origen internacional la convierten en una soluci\u00f3n confiable y conforme a las GMP para fabricantes que exigen consistencia en la producci\u00f3n y cumplimiento normativo.<\/p>\n

La empresa mexicana Ever-Power ISBM Machinery dise\u00f1\u00f3 esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa espec\u00edficamente para entornos de producci\u00f3n que requieren cero contacto humano durante el proceso de conformado. Ya sea para envases cosm\u00e9ticos de alta gama, contenedores farmac\u00e9uticos est\u00e9riles o botellas de bebidas que requieren claridad \u00f3ptica, la Y200-V3 ofrece la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial que exigen los compradores B2B modernos. Con un di\u00e1metro de husillo de hasta 60 mm, una capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica de 480 cm\u00b3 y una fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 300 kN, esta m\u00e1quina ISBM maneja vol\u00famenes de producci\u00f3n exigentes consumiendo entre un 15 % y un 25 % menos de energ\u00eda que las m\u00e1quinas japonesas y europeas comparables.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Tabla comparativa de modelos de productos<\/h2>\n

1. Reemplazo para el modelo ASB japon\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfiguraci\u00f3n \/ Observaciones<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00e9s compatible<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModelo de gran capacidad<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Repuesto para el modelo japon\u00e9s AOKI<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfiguraci\u00f3n \/ Observaciones<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00e9s compatible<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\nModelo de 3 estaciones<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\nModelo de 3 estaciones<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nModelo de servo<\/strong><\/td>\nModelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nuestras ventajas<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V3 (Compatible con el modelo japon\u00e9s AOKI SBIII-250LL-50S)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico siempre al poder<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(Largo*Ancho*Alto) Tama\u00f1o (Largo*Ancho*Alto)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPC<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s Aoki SBIII-250LL-50S.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n442 gramos<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde superior:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde inferior:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera del ca\u00f1\u00f3n:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de aceite VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 49,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control por computadora:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nEl plato giratorio est\u00e1 equipado con un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n americana Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de aire:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; o bien, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de YUKEN de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo calentado:<\/strong><\/td>\nLa potencia de calentamiento del tornillo y de los tubos de material es de 15KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un cilindro hidr\u00e1ulico o un sistema de sujeci\u00f3n del molde con servomotor doble con una funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n est\u00e1 controlada por un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 64,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina ISBM Y200-V3<\/h2>\n

1. Mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso es capaz de producir hasta 6 botellas por ciclo, en comparaci\u00f3n con las 4 de equipos japoneses similares, gracias a un mayor volumen de soluci\u00f3n de husillo y un rango de velocidad de rotaci\u00f3n superior. La automatizaci\u00f3n completa del proceso gestiona cada etapa sin intervenci\u00f3n manual, lo que permite que un equipo reducido gestione l\u00edneas de producci\u00f3n de alto volumen. La eficiencia de producci\u00f3n supera sistem\u00e1ticamente la de los sistemas de moldeo tradicionales de dos etapas y los procesos manuales, lo que la hace ideal para pedidos de grandes lotes y contratos con plazos de entrega ajustados.<\/p>\n

2. Acortar el ciclo de producci\u00f3n
\nLa Y200-V3 completa todo el proceso de producci\u00f3n, desde la inyecci\u00f3n hasta la botella terminada, en una sola m\u00e1quina. Al ejecutar la inyecci\u00f3n, el acondicionamiento de temperatura, el moldeo por soplado y estirado y la eyecci\u00f3n en un ciclo rotatorio continuo de 4 estaciones, la m\u00e1quina elimina los pasos de transferencia y recalentamiento que ralentizan los procesos ISBM de 2 pasos. Este enfoque integrado reduce sustancialmente el tiempo de ciclo por unidad y permite mayores tasas de producci\u00f3n sin aumentar el espacio en planta ni la cantidad de personal.<\/p>\n

3. Mejorar la precisi\u00f3n del moldeo
\nLa m\u00e1quina gestiona con precisi\u00f3n la temperatura, la presi\u00f3n y la velocidad durante todo el ciclo de moldeo mediante un sistema de control PLC Inovance o MiRLE con tecnolog\u00eda de servobomba. Este control riguroso garantiza dimensiones de producto extremadamente consistentes, un espesor de pared uniforme y una densidad estable en todas las cavidades. El utillaje de moldeo de alta precisi\u00f3n utilizado por Ever-Power pr\u00e1cticamente elimina las marcas visibles de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, una ventaja notable con respecto a la producci\u00f3n est\u00e1ndar japonesa AOKI SBIII-250LL-50S, lo que la hace id\u00f3nea para envases cosm\u00e9ticos y farmac\u00e9uticos, donde el acabado superficial influye directamente en la percepci\u00f3n de la marca.<\/p>\n

4. Reducir el costo laboral
\nLa automatizaci\u00f3n completa de las cuatro estaciones de producci\u00f3n elimina la variabilidad asociada a la manipulaci\u00f3n manual y reduce la dependencia de operarios cualificados para las tareas rutinarias. El mecanismo de corte inferior utiliza un servomotor en lugar de los componentes neum\u00e1ticos del modelo de referencia de AOKI, duplicando la velocidad de movimiento y reduciendo a\u00fan m\u00e1s la dependencia del tiempo de ciclo con respecto a la sincronizaci\u00f3n del operario. Para aplicaciones farmac\u00e9uticas, una configuraci\u00f3n totalmente servoaccionada elimina todos los sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que permite un entorno de producci\u00f3n sin aceite que cumple con los estrictos requisitos de las GMP sin necesidad de personal adicional para el control de la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

5. Garantizar la conservaci\u00f3n de la energ\u00eda
\nLa m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y200-V3 consume entre un 15 y un 25 por ciento menos de energ\u00eda que las m\u00e1quinas equivalentes japonesas, europeas y americanas. El sistema de bomba servo de 3 etapas solo consume energ\u00eda proporcional a la carga real en cada etapa, evitando el consumo constante de potencia m\u00e1xima de los sistemas hidr\u00e1ulicos m\u00e1s antiguos. Los anillos calefactores de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nano en el husillo y las tuber\u00edas de material logran una entrada t\u00e9rmica precisa y eficiente. Al ser una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET de una sola etapa, no requiere el paso de recalentamiento de alto consumo energ\u00e9tico que necesitan los procesos ISBM de dos etapas.<\/p>\n

6. Compatible con el modelo japon\u00e9s AOKI SBIII-250LL-50S.
\nLa Y200-V3 est\u00e1 dise\u00f1ada como un reemplazo verificado para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de AOKI, espec\u00edficamente el modelo SBIII-250LL-50S. Los moldes existentes dise\u00f1ados para el modelo de referencia de AOKI son directamente compatibles con la Y200-V3, lo que protege su inversi\u00f3n en herramientas y reduce los costos de transici\u00f3n. Las dimensiones de la m\u00e1quina (4800 x 2000 x 3800 mm) est\u00e1n dise\u00f1adas para ajustarse al espacio del equipo original, lo que facilita la modernizaci\u00f3n de las instalaciones. Esto posiciona a la Y200-V3 como una opci\u00f3n de actualizaci\u00f3n pr\u00e1ctica para los fabricantes que actualmente utilizan equipos AOKI y que necesitan mayor eficiencia energ\u00e9tica y menor visibilidad de la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Pasos del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

1. Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>
\nEl proceso comienza calentando la resina PET o PETG hasta fundirla mediante un sistema de husillo y cilindro que incorpora anillos calefactores de infrarrojo lejano de bajo consumo con una potencia nominal de 15 kW. La resina fundida se inyecta en la cavidad del molde de inyecci\u00f3n con una fuerza de cierre de 300 kN para formar una preforma con la forma precisa. La preforma se enfr\u00eda parcialmente para estabilizar su geometr\u00eda, conservando la energ\u00eda t\u00e9rmica suficiente para mantener su flexibilidad durante la posterior etapa de estiramiento. Durante la inyecci\u00f3n, el cuello de la botella adquiere sus dimensiones finales y permanentes. Este dise\u00f1o garantiza la fiabilidad del sellado y la precisi\u00f3n dimensional en el cuello, lo cual es fundamental en las l\u00edneas de llenado de productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos, donde la tolerancia del cuello afecta directamente a la integridad del cierre.<\/p>\n

2. Realizar el acondicionamiento y la transferencia.<\/strong>
\nLa plataforma giratoria servoaccionada Yaskawa o WEICHI transfiere suavemente la preforma reci\u00e9n moldeada desde la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n hasta la zona de acondicionamiento t\u00e9rmico. El accionamiento de la plataforma giratoria utiliza un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n para un indexado angular preciso. A medida que la preforma se desplaza por la zona de acondicionamiento, los n\u00facleos y cilindros de regulaci\u00f3n de temperatura (carrera: 300 mm y 350 mm respectivamente) estabilizan su perfil de temperatura interno y externo. Este paso de acondicionamiento t\u00e9rmico controlado es una caracter\u00edstica distintiva del proceso de moldeo por soplado de inyecci\u00f3n estirada en una sola etapa: dado que la preforma nunca se enfr\u00eda por completo, el acondicionamiento solo requiere ajustes finos en lugar de un recalentamiento completo, lo que ahorra una cantidad significativa de energ\u00eda y reduce el tiempo de ciclo en comparaci\u00f3n con los procesos ISBM de dos etapas o de recalentamiento-soplado.<\/p>\n

3. Moldeo por estirado y soplado<\/strong>
\nEsta es la etapa clave del proceso de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n. Una varilla estiradora extiende la preforma axialmente, mientras que aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0 a 3,5 MPa la infla radialmente contra las paredes de la cavidad del molde. El molde se mantiene cerrado mediante una fuerza de sujeci\u00f3n unilateral de 250 kN, con una carrera del n\u00facleo de soplado de 300 mm y una carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm. Esta orientaci\u00f3n biaxial alinea las cadenas de pol\u00edmero PET en dos direcciones perpendiculares, lo que aumenta significativamente la resistencia de la pared del envase a la permeaci\u00f3n de gases, el impacto y la presi\u00f3n. El resultado es una botella ligera, \u00f3pticamente transparente, estructuralmente robusta, con un espesor de pared uniforme, una geometr\u00eda de volumen precisa y las propiedades de barrera superiores que exigen los mercados de envases para bebidas, productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos de alta gama.<\/p>\n

4. Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/strong>
\nUna vez que la botella ha adquirido su forma final dentro del molde de soplado, el agua de refrigeraci\u00f3n que circula a trav\u00e9s del molde a una presi\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa extrae r\u00e1pidamente el calor y solidifica el envase. Tras el tiempo de enfriamiento, el molde se abre y el mecanismo de extracci\u00f3n (carrera: 175 mm) expulsa autom\u00e1ticamente la botella terminada a la cinta transportadora de salida. No se requiere manipulaci\u00f3n manual en ning\u00fan momento de esta etapa. Las botellas enfriadas est\u00e1n listas de inmediato para su posterior inspecci\u00f3n, etiquetado o llenado. Este paso de extracci\u00f3n totalmente automatizado es especialmente importante para las l\u00edneas de envasado farmac\u00e9utico con certificaci\u00f3n GMP, donde la ausencia total de contacto humano durante la producci\u00f3n es tanto un requisito reglamentario como un principio fundamental de garant\u00eda de calidad.<\/p>\n