{"id":1446,"date":"2026-08-13T01:15:46","date_gmt":"2026-08-13T01:15:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1446"},"modified":"2026-08-17T06:58:35","modified_gmt":"2026-08-17T06:58:35","slug":"ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado YS350-V4-EV, repuesto para la m\u00e1quina japonesa AOKI AL-350LL-40"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado YS350-V4-EV, que sustituye directamente a la japonesa AOKI AL-350LL-40, es una m\u00e1quina vers\u00e1til de un solo paso dise\u00f1ada para fabricantes que exigen diversidad de productos y una calidad impecable. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa permite producir botellas farmac\u00e9uticas, envases cosm\u00e9ticos, biberones, vasos de agua, botellas de bebidas y envases complejos de formas especiales en un \u00fanico ciclo de producci\u00f3n totalmente automatizado. Al funcionar con resinas PET y PETG, la YS350-V4-EV ofrece una precisi\u00f3n dimensional y una nitidez superficial que cumplen con las especificaciones de envasado m\u00e1s exigentes, desde los est\u00e1ndares farmac\u00e9uticos de la UE hasta las marcas de belleza de alta gama que requieren una est\u00e9tica de envase de primera calidad.<\/p>\n

Fabricada por Mexico Ever-Power ISBM Machinery, esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET adopta un dise\u00f1o modular estandarizado combinado con componentes mec\u00e1nicos importados, incluyendo servomotores Inovance o WEICHI, v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker, cilindros neum\u00e1ticos Aitak y husillos NSK de Jap\u00f3n. El resultado es una m\u00e1quina con una fiabilidad operativa excepcional, una producci\u00f3n estable y un mantenimiento sencillo. Tres sistemas de servobombas impulsan el circuito hidr\u00e1ulico, lo que proporciona un consumo energ\u00e9tico entre 15 y 251 TP3T menor que el de las m\u00e1quinas convencionales japonesas y europeas. La m\u00e1quina cumple con los est\u00e1ndares de producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos GMP gracias a su funcionamiento totalmente cerrado y sin aceite, lo que la convierte en una m\u00e1quina ISBM preferida para entornos de salas blancas y farmac\u00e9uticas en los mercados globales.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Tabla comparativa de modelos de productos<\/h2>\n

1. Reemplazo para el modelo ASB japon\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfiguraci\u00f3n \/ Observaciones<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00e9s compatible<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModelo de gran capacidad<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Repuesto para el modelo japon\u00e9s AOKI<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfiguraci\u00f3n \/ Observaciones<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00e9s compatible<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\nModelo de 3 estaciones<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\nModelo de 3 estaciones<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nModelo de servo<\/strong><\/td>\nModelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nuestras ventajas<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nYS350-V4-EV (Compatible con el modelo japon\u00e9s AOKI AL-350LL-40)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico siempre al poder<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de aire de soplado<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(Largo*Ancho*Alto) Tama\u00f1o (Largo*Ancho*Alto)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPC<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s Aoki AL-350LL-40.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n442 gramos<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde superior:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde inferior:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera del ca\u00f1\u00f3n:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de aceite VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 49,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control por computadora:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nEl plato giratorio est\u00e1 equipado con un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n americana Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de aire:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; o bien, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de YUKEN de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo calentado:<\/strong><\/td>\nLa potencia de calentamiento del tornillo y de los tubos de material es de 15KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un cilindro hidr\u00e1ulico o un sistema de sujeci\u00f3n del molde con servomotor doble con una funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n est\u00e1 controlada por un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 64,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas principales de la m\u00e1quina ISBM YS350-V4-EV<\/h2>\n

1. Calidad superior del producto
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa produce envases con una claridad \u00f3ptica excepcional, superficies lisas sin l\u00edneas de separaci\u00f3n y un espesor de pared uniforme. Dado que la inyecci\u00f3n de la preforma y el soplado de la botella se realizan en la misma m\u00e1quina sin almacenamiento intermedio, la superficie del envase permanece libre de contaminaci\u00f3n por manipulaci\u00f3n, polvo o marcas de recalentamiento. Esto es especialmente importante para envases de productos de cuidado de la piel de alta gama, jarabes farmac\u00e9uticos y productos para beb\u00e9s, donde la integridad visual y la higiene son requisitos innegociables. En comparaci\u00f3n con la AOKI AL-350LL-40 japonesa, el sistema de cierre de molde de precisi\u00f3n de la YS350-V4-EV pr\u00e1cticamente elimina las protuberancias de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, produciendo una apariencia de botella casi sin costuras que la competencia no puede igualar.<\/p>\n

2. Capacidades de dise\u00f1o flexibles
\nComo m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado personalizada, la YS350-V4-EV admite de 1 a 12 cavidades y puede producir envases que van desde frascos de 20 ml para productos oft\u00e1lmicos hasta tarros de boca ancha de 2500 ml. La m\u00e1quina admite formas de botella complejas que los sistemas de recalentamiento de dos etapas no pueden replicar, incluyendo hombros asim\u00e9tricos, secciones transversales ovaladas, asas integradas y acabados de cuello personalizados. Esta adaptabilidad de dise\u00f1o permite a los fabricantes consolidar la producci\u00f3n de envases para cosm\u00e9ticos, productos farmac\u00e9uticos, alimentos y productos qu\u00edmicos en una sola plataforma, lo que respalda diversas estrategias de marca y reduce la inversi\u00f3n total en maquinaria, a la vez que permite una r\u00e1pida expansi\u00f3n de la l\u00ednea de productos.<\/p>\n

3. Eficiencia energ\u00e9tica y sostenibilidad
\nLa YS350-V4-EV consume entre 15 y 251 TP3T menos energ\u00eda que las m\u00e1quinas equivalentes japonesas, europeas y estadounidenses. Al aprovechar directamente el calor residual del moldeo por inyecci\u00f3n durante la etapa de soplado, se elimina el calentamiento secundario, lo que reduce significativamente el consumo de energ\u00eda en ciclos de producci\u00f3n prolongados. Tres sistemas de servobombas reemplazan las bombas hidr\u00e1ulicas de desplazamiento constante, proporcionando potencia con precisi\u00f3n cuando se necesita. Los anillos calefactores de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nanom\u00e9trico en el husillo y el cilindro reducen a\u00fan m\u00e1s las p\u00e9rdidas t\u00e9rmicas. Este enfoque en la sostenibilidad reduce los costos operativos, disminuye la huella de carbono de su l\u00ednea de envasado y cumple con los requisitos de informes ESG cada vez m\u00e1s estrictos en Europa, Norteam\u00e9rica y Australia.<\/p>\n

4. Alta eficiencia de producci\u00f3n
\nLa plataforma giratoria integrada de 4 estaciones, accionada por un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN, garantiza el funcionamiento simult\u00e1neo en las estaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento, soplado y extracci\u00f3n. Esta arquitectura de procesamiento paralelo maximiza el rendimiento sin sacrificar la precisi\u00f3n dimensional. La automatizaci\u00f3n completa del ciclo de producci\u00f3n, desde la alimentaci\u00f3n de resina hasta la expulsi\u00f3n de la botella terminada, elimina la intervenci\u00f3n manual, reduce los costes laborales y permite un funcionamiento continuo las 24 horas. Con un mayor volumen de salida de tornillo que las m\u00e1quinas japonesas comparables, la YS350-V4-EV puede producir m\u00e1s botellas por ciclo, lo que se traduce en un coste por botella considerablemente menor durante la vida \u00fatil de la m\u00e1quina.<\/p>\n

5. Cumplimiento de las Buenas Pr\u00e1cticas de Fabricaci\u00f3n (BPF) en productos farmac\u00e9uticos
\nLa YS350-V4-EV est\u00e1 dise\u00f1ada para cumplir con los est\u00e1ndares de producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos GMP. Su ciclo de producci\u00f3n totalmente cerrado evita el contacto humano con los frascos, desde la materia prima hasta el envase final, cumpliendo as\u00ed con los requisitos del protocolo de sala limpia. El mecanismo de corte inferior accionado por servomotor reemplaza los componentes neum\u00e1ticos utilizados en las m\u00e1quinas japonesas, operando al doble de velocidad y manteniendo condiciones libres de aceite en la zona de formaci\u00f3n de frascos. Para los fabricantes farmac\u00e9uticos que producen frascos para l\u00edquidos orales, gotas oft\u00e1lmicas, aerosoles nasales y envases inyectables, esta m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n totalmente el\u00e9ctrica proporciona el entorno libre de contaminaci\u00f3n exigido por los organismos reguladores de todo el mundo.<\/p>\n

6. Compatible con los moldes japoneses AOKI AL-350LL-40.
\nUna de las ventajas comerciales m\u00e1s significativas de la YS350-V4-EV es su compatibilidad mec\u00e1nica con los moldes japoneses AOKI AL-350LL-40 existentes. Los fabricantes que ya utilizan equipos AOKI pueden migrar a esta alternativa china rentable sin desechar su inventario de moldes actual, lo que representa un enorme ahorro en la inversi\u00f3n en utillaje. Este reemplazo de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de AOKI ofrece un rendimiento equivalente o superior a una fracci\u00f3n del costo de adquisici\u00f3n y operaci\u00f3n, con soporte posventa completo del equipo de ingenier\u00eda de Ever-Power. Esta retrocompatibilidad reduce sustancialmente el riesgo y el capital necesarios para las actualizaciones de equipos.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n
\n
\n

Paso 1: Moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El proceso comienza calentando la resina PET o PETG hasta fundirla dentro del cilindro del husillo plastificante. La fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 300 kN impulsa el pol\u00edmero fundido hacia la cavidad del molde de preforma bajo presi\u00f3n controlada, formando una preforma precisa con un cuello y una rosca con geometr\u00eda completamente acabada. La preforma se enfr\u00eda parcialmente para alcanzar la estabilidad estructural, conservando al mismo tiempo el calor interno suficiente para una \u00f3ptima respuesta al estiramiento. El acabado del cuello se fija en sus dimensiones finales durante esta etapa, lo que garantiza un sellado fiable en el envase final. Esta etapa establece la base dimensional para todos los atributos de calidad posteriores, incluyendo la precisi\u00f3n del volumen y el ajuste de la tapa.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 2: Acondicionamiento y transferencia de la preforma<\/h3>\n

La plataforma giratoria, accionada por un servomotor Yaskawa y un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n, desplaza las preformas desde la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n hasta la zona de acondicionamiento t\u00e9rmico. Los n\u00facleos y cilindros con regulaci\u00f3n de temperatura mantienen perfiles de temperatura precisos en las preformas a lo largo de los 300 mm de recorrido del n\u00facleo y los 350 mm del cilindro. Esta fase de acondicionamiento t\u00e9rmico controlado uniformiza la distribuci\u00f3n del calor en toda la pared de la preforma, asegurando que las cadenas moleculares de PET se encuentren en un estado amorfo \u00f3ptimo para la orientaci\u00f3n biaxial en la siguiente etapa. Una temperatura constante en la preforma determina directamente la uniformidad, la claridad y el rendimiento de barrera de la pared de la botella terminada. Cualquier desviaci\u00f3n en esta etapa es corregida en tiempo real por el sistema de control PLC de Inovance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Paso 3: Moldeo por soplado y estiramiento<\/h3>\n

Con una fuerza de sujeci\u00f3n de soplado de 250 kN y un rango de presi\u00f3n de aire de soplado de 2,0 a 3,5 MPa, la estaci\u00f3n de estirado-soplado transforma la preforma acondicionada en su geometr\u00eda final de envase. Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente a trav\u00e9s de la carrera del n\u00facleo de soplado de 300 mm, mientras que el aire a alta presi\u00f3n la infla radialmente hacia afuera para llenar la cavidad del molde de soplado (carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm). Esta orientaci\u00f3n molecular biaxial mejora significativamente la resistencia del envase, las propiedades de barrera de gas, la resistencia al impacto y la claridad \u00f3ptica. El sistema de sujeci\u00f3n del molde con servomotor doble y funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n garantiza un cierre preciso y uniforme del molde en cada ciclo, eliminando rebabas y manteniendo las tolerancias dimensionales en todas las posiciones de la cavidad simult\u00e1neamente.<\/p>\n<\/div>\n

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Paso 4: Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/h3>\n

Una vez formado el envase, el circuito de agua de refrigeraci\u00f3n (de 0,4 a 0,6 MPa, con el agua del enfriador de aceite a una temperatura de entre 20 y 25 grados Celsius) solidifica r\u00e1pidamente la forma de la botella dentro del molde cerrado. La refrigeraci\u00f3n r\u00e1pida y uniforme es esencial para mantener la geometr\u00eda de la botella, evitar deformaciones y reducir el tiempo total del ciclo. Tras el periodo de refrigeraci\u00f3n, el molde se abre y la estaci\u00f3n de extracci\u00f3n (con una carrera de 175 mm) extrae autom\u00e1ticamente las botellas terminadas sin intervenci\u00f3n humana. El ciclo completo de cuatro estaciones se repite continuamente, generando un flujo constante de envases listos para el llenado que no requieren posprocesamiento, recorte ni reacondicionamiento antes de entrar en la l\u00ednea de llenado.<\/p>\n