{"id":1497,"date":"2026-08-13T08:21:28","date_gmt":"2026-08-13T08:21:28","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1497"},"modified":"2026-08-27T08:50:39","modified_gmt":"2026-08-27T08:50:39","slug":"epa-es-3c114-fully-automatic-blow-molding-machine-for-daily-chemicals-cosmetic-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/epa-es-3c114-fully-automatic-blow-molding-machine-for-daily-chemicals-cosmetic-bottles\/","title":{"rendered":"EPA.ES-3C114 M\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica para botellas de productos qu\u00edmicos de uso diario y cosm\u00e9ticos."},"content":{"rendered":"

The EPA.ES-3C114 is a high-performance fully automatic blow molding machine engineered specifically for daily chemical and cosmetic bottle production. Built around internationally renowned servo motors, precision reducers, and advanced electrical control systems, this automatic PET blow molding machine delivers the stable, reliable, and energy-efficient operation that modern packaging lines demand. As a purpose-built cosmetic bottle blow molding machine, the EPA.ES-3C114 excels with PET and PETG materials, producing a wide range of bottle shapes and neck finishes across 3 cavities simultaneously. Its particular strength lies in manufacturing complex, irregularly shaped bottles that challenge standard equipment, making it a preferred plastic blow molding machine for premium cosmetic and personal care brands. With a theoretical output of 2,400 bottles per hour and a compact footprint of 3,240 x 1,800 x 2,000mm, it suits both greenfield installations and factory-floor upgrades where space efficiency matters.<\/p>\n

As a versatile daily chemical bottle blow molding machine, the EPA.ES-3C114 handles container volumes from 30ml to 1,500ml, covering toner bottles, lotion containers, serum dispensers, shampoo bottles, and body wash packaging in a single machine platform. The servo-driven injection stretch blow molding machine architecture guarantees repeatable wall thickness, accurate neck finishes, and high transparency in the finished container. Its user-friendly interface reduces operator learning time, while optimized energy management makes this industrial blow molding machine an economical long-term investment. By combining high molding precision with broad material applicability, the EPA.ES-3C114 helps manufacturers scale output, control production costs, and raise product quality to meet the increasingly demanding standards of global cosmetic and daily chemical markets. For buyers evaluating types of blow molding machine technology for cosmetic packaging, this model represents the current benchmark in its class.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Par\u00e1metro t\u00e9cnico<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo<\/th>\nUnidad<\/th>\nEPA.ES-3C114<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Moldura<\/td>\nCarrera de sujeci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n133<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de apertura del molde<\/td>\nmm<\/td>\n363<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de moldeo<\/td>\nmm<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de estiramiento<\/td>\nmm<\/td>\n350\/450<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de apertura del molde<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de moldeo<\/td>\nmm<\/td>\n114<\/td>\n<\/tr>\n
Soporte para preformas<\/td>\n<\/td>\n74<\/td>\n<\/tr>\n
Caries<\/td>\n<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
Recipiente<\/td>\nVolumen m\u00e1ximo del contenedor<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de di\u00e1metro del cuello<\/td>\nmm<\/td>\n40<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo del contenedor<\/td>\nmm<\/td>\n95<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima del contenedor<\/td>\nmm<\/td>\n250\/330<\/td>\n<\/tr>\n
Salida te\u00f3rica<\/td>\nhiperplasia prost\u00e1tica benigna<\/td>\n2400<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema el\u00e9ctrico<\/td>\nPotencia m\u00e1xima de calentamiento<\/td>\nkw<\/td>\n40<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/td>\nkw<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de aire<\/td>\nPresi\u00f3n de funcionamiento<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de aire a baja presi\u00f3n<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n35<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de aire a alta presi\u00f3n<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n3200<\/td>\n<\/tr>\n
agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nPresi\u00f3n de funcionamiento<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-12<\/td>\n<\/tr>\n
Caudal<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e1quina<\/td>\nTama\u00f1o (L*An*Al)<\/td>\nmm<\/td>\n3240*1800*2000<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nkg<\/td>\n4000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Features of the EPA.ES-3C114 Cosmetic Bottle Blow Molding Machine<\/h2>\n

1. High-Quality and Reliable Core Components
\nEvery critical component in the EPA.ES-3C114 is sourced from internationally renowned suppliers, including servo motors, precision reducers, and electrical and control elements. This ensures stable and durable operation from the very first production cycle. The servo control system responds with exceptional sensitivity and high control accuracy, which directly reduces the machine failure rate and extends equipment service life well beyond industry averages. Manufacturers investing in a quality blow molding machine will find this component strategy delivers lower total cost of ownership across multi-year production runs.<\/p>\n

2. Strong Adaptability and Diverse Bottle Styles
\nThe ES-3C114 series covers a broad range of model configurations, capable of producing bottles from 30ml to 1,500ml. Body diameter, container height, and neck dimensions are all flexibly adjustable. Processing PET and PETG materials with equal precision, this PET bottle blow molding machine handles standard cylindrical bottles and highly complex irregular shapes with consistent quality. It serves as a professional plastic bottle blow molding machine for lotion, toner, serum, shampoo, conditioner, hand sanitizer, and specialty cosmetic packaging, providing a single versatile platform for diverse SKU portfolios across cosmetic and daily chemical product lines.<\/p>\n

3. High Efficiency and Energy Savings
\nThe electrical system operates with a max heating power of 40kW and a working heating power of 18kW, combining servo drive technology to significantly reduce energy consumption compared to conventional hydraulic systems. The blowing system achieves a maximum pressure of 35 kg\/cm\u00b2, delivering high blow molding efficiency with a theoretical output of 2,400 bottles per hour across 3 cavities. This makes the EPA.ES-3C114 a genuine high speed blow molding machine for cosmetic and daily chemical production. Manufacturers switching from older equipment will experience measurable reductions in electricity costs alongside increased throughput, which directly improves per-unit production economics at scale.<\/p>\n

4. High Stability and Easy Maintenance
\nLa EPA.ES-3C114 cuenta con un dise\u00f1o estructural cient\u00edficamente optimizado y un sistema de refrigeraci\u00f3n por agua que mantiene la temperatura entre 8 y 12 grados Celsius, garantizando una calidad de moldeo de botellas uniforme durante largas series de producci\u00f3n. Los par\u00e1metros de presi\u00f3n de aire y los sistemas el\u00e9ctricos est\u00e1n preconfigurados para alcanzar rangos \u00f3ptimos, lo que se traduce en una baja tasa de fallos durante el funcionamiento continuo. Las rutinas de mantenimiento diarias son sencillas, con puntos de servicio accesibles que reducen el tiempo de inactividad y los costes laborales. Para los responsables de producci\u00f3n que gestionan varios turnos, la estabilidad operativa de la m\u00e1quina se traduce directamente en programas de producci\u00f3n predecibles y una reducci\u00f3n de las incidencias de mantenimiento no planificadas a lo largo de la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n

5. Compact Structure and Small Footprint
\nAt 3,240 x 1,800 x 2,000mm and 4,000kg, the EPA.ES-3C114 is engineered with a compact, factory-floor-friendly footprint that makes layout planning straightforward even in constrained workshop spaces. This size profile is particularly valuable for cosmetic manufacturers operating in urban manufacturing parks or facilities where floor space is at a premium. Despite its compact dimensions, the machine delivers full medium-to-large scale production capability. When comparing types of blow molding machine configurations on a floor-space-per-output basis, the EPA.ES-3C114 consistently demonstrates a strong advantage for cosmetic and daily chemical packaging producers worldwide.<\/p>\n

6. Fully Automatic Operational Efficiency
\nAs a fully automatic blow molding machine, the EPA.ES-3C114 eliminates the need for manual intervention at each production stage. From preform loading through bottle ejection, every step is automated and program-controlled. This full automation reduces reliance on skilled manual labor, minimizes human error in the production process, and enables consistent 24-hour operation with minimal operator supervision. For factories transitioning from semi-automatic or manual systems, the productivity gains are immediate and substantial. The automated blow molding machine process also enhances product consistency across large batch runs, a key quality requirement for cosmetic and daily chemical brands with strict packaging specifications and retailer quality audits.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

How Does the EPA.ES-3C114 Fully Automatic Blow Molding Machine Work<\/h2>\n
\n

Paso 1: Preparaci\u00f3n de la materia prima<\/h3>\n

The\u00a0blow molding machine process begins with thorough raw material preparation. PET, PETG, and compatible polymers undergo rigorous screening, blending, and moisture control before entering the production feed. For PET materials, pre-drying is critical to prevent hydrolytic degradation during processing. Strict incoming material quality control ensures that resin grade, viscosity, and contamination levels meet specification, setting the quality baseline for every bottle produced in the batch.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 2: Moldeo por inyecci\u00f3n de preformas<\/h3>\n

In the injection phase of the\u00a0automatic PET blow molding machine process, selected and blended raw materials are fed into the injection system. After heating, melting, and plasticizing under precise temperature and pressure control, molten polymer is injected into the preform mold cavity. Parameters including melt temperature, injection pressure, hold time, and cooling duration are all servo-controlled to produce preforms with consistent wall thickness and accurate neck geometry for downstream blowing.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 3: Realizar el precalentamiento<\/h3>\n

Following injection molding, preforms pass through a carefully calibrated infrared preheating tunnel. During this stage, the temperature of each preform is raised uniformly, with particular attention to the body wall thickness zone. The target is to achieve consistent plasticity and flexibility across all 74 preform positions simultaneously. Controlled preheating is critical for the\u00a0two-stage blow molding machine process because uneven temperature distribution directly causes wall thickness variation and dimensional inconsistency in the finished bottles.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 4: Moldeo por soplado y estiramiento<\/h3>\n

At the core of the\u00a0injection stretch blow molding machine\u00a0process, preheated preforms enter the 3-cavity blow mold. The stretch rod extends to biaxially orient the material longitudinally while high-pressure air at up to 35 kg\/cm2 expands the preform radially against the mold cavity walls. This biaxial orientation significantly improves the mechanical strength, clarity, and barrier properties of the finished PET bottle. Precise servo control of stretch timing and air pressure profiles ensures consistent cavity-to-cavity quality across all three positions in every production cycle.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Applications of the EPA.ES-3C114 Daily Chemical Blow Molding Machine<\/h2>\n
\n

Skincare and Serum Packaging<\/h3>\n

The EPA.ES-3C114\u00a0PET blow molding machine\u00a0excels at producing premium skincare bottles including essences, serums, and facial toners. With neck diameter precision at 40mm and container heights reaching 330mm, it accommodates the slender, sophisticated bottle profiles that high-end cosmetic brands require. Superior wall thickness uniformity and crystal clarity in PET output meet the optical standards that retail shelf presence and brand premium positioning demand from modern cosmetic packaging lines worldwide.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Lotion and Cream Bottle Production<\/h3>\n

Para envases de cremas hidratantes, lociones corporales y cremas faciales, el di\u00e1metro m\u00e1ximo de 95 mm y el espaciado flexible de la cavidad de la m\u00e1quina permiten el uso de botellas anchas y redondas, populares en el mercado de cosm\u00e9ticos de consumo masivo y profesional. El proceso autom\u00e1tico de moldeo por soplado ofrece superficies exteriores lisas y sin imperfecciones, aptas para el etiquetado, la decoraci\u00f3n con funda retr\u00e1ctil y la serigraf\u00eda directa sin necesidad de tratamientos superficiales secundarios, lo que reduce los costes de acabado posteriores para los fabricantes de envases de productos qu\u00edmicos de uso diario de alto volumen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Shampoo and Hair Care Containers<\/h3>\n

Handling containers from 300ml to 1,500ml, the EPA.ES-3C114\u00a0daily chemical blow molding machine\u00a0is ideally sized for shampoo, conditioner, hair mask, and scalp treatment bottles. Consistent neck finish at 40mm supports standard flip-top, disc-top, and pump closures used across the personal care sector. High production output at 2,400 bottles per hour enables cosmetic manufacturers to meet large retailer purchase orders and seasonal demand peaks without additional machine investment or extended production lead times.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Shower Gel and Body Wash Bottles<\/h3>\n

La excepcional capacidad de la m\u00e1quina para producir botellas de forma irregular la convierte en una opci\u00f3n ideal para diferenciar el empaque de gel de ducha. Las marcas utilizan cada vez m\u00e1s la geometr\u00eda \u00fanica del envase como herramienta de diferenciaci\u00f3n en el punto de venta, y la EPA.ES-3C114 maneja formas contorneadas complejas que representan un desaf\u00edo para los est\u00e1ndares.\u00a0m\u00e1quina de moldeo por soplado de pl\u00e1stico<\/strong><\/a>\u00a0platforms. PETG material compatibility further expands design flexibility, allowing enhanced gloss, tinted transparency, and distinctive tactile surface textures that premium bath and body care brands increasingly specify in their packaging briefs.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Perfume and Fragrance Packaging<\/h3>\n

For fragrance secondary packaging and ancillary containers, the EPA.ES-3C114 delivers the dimensional accuracy and optical clarity that luxury fragrance presentation requires. The\u00a0bottle blow molding machine\u00a0produces containers with consistent clarity and precise neck finishes that interface reliably with crimped and threaded fine-mist spray closures. Its servo-controlled process minimizes batch-to-batch variation, an important capability for fragrance brands that maintain strict quality verification protocols for export shipments to European, North American, and Gulf market retailers.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hand Care and Sanitizer Bottles<\/h3>\n

The EPA.ES-3C114 produces hand wash, hand cream, and hand sanitizer containers across the full 30ml to 1,500ml volume range. PET material compatibility provides the chemical resistance required for alcohol-based and surfactant-rich formulations used in hand hygiene products. The\u00a0custom blow molding machine\u00a0configuration options allow producers to customize bottle shape, shoulder geometry, and base design to match specific brand architecture or to produce private-label containers for multiple retail customers from a single mold set on the same machine platform.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Baby Care and Sensitive Skin Products<\/h3>\n

Baby shampoo, gentle body wash, and infant care product containers demand zero flash contamination and strict dimensional consistency. The EPA.ES-3C114, operating as a true\u00a0fully automatic blow molding machine, eliminates manual handling at critical production stages and reduces particulate contamination risk. PETG options provide BPA-free clarity with superior impact resistance for the baby care segment. Clean production and high bottle-to-bottle consistency support quality certification requirements that major retailers and international baby care brands mandate for their approved supplier packaging programs.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Household Cleaning Product Containers<\/h3>\n

En esta plataforma de moldeo por soplado industrial, se fabrican de forma eficiente limpiadores de superficies, suavizantes de telas y detergentes l\u00edquidos para lavavajillas en envases de 500 ml a 1500 ml. La excelente resistencia qu\u00edmica del PET a los agentes de limpieza comunes lo convierte en el material preferido. La capacidad de producci\u00f3n de 2400 botellas por hora en 3 cavidades garantiza que los fabricantes de productos de limpieza para el hogar, que suelen operar con m\u00e1rgenes ajustados y requieren un volumen de producci\u00f3n m\u00e1ximo, puedan alcanzar los objetivos de coste unitario necesarios para competir en el mercado minorista masivo y en las categor\u00edas de productos de limpieza de marca blanca, tanto en el mercado nacional como en el de exportaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\"Botella<\/p>\n

EPA.ES-3C114 PET Blow Molding Machine Parts<\/h2>\n

Feeding System
\nThe feeding system comprises the hopper, preform conveyor, orientator, gravity rail, and associated steering and electric drive components. Raw PET preforms are fed into the blow molding machine through this fully automated loading path. The orientator aligns preforms correctly before they enter the conveying rail, ensuring consistent neck-up orientation for every preform entering the heating section. A reliable feeding system is fundamental to achieving the rated output of 2,400 bottles per hour without manual re-alignment or feeding interruptions during production shifts.<\/p>\n

Preform Tilter
\nDado que la EPA.ES-3C114 procesa preformas de PET, el basculador de preformas es una pieza clave de la m\u00e1quina de moldeo por soplado que suministra autom\u00e1ticamente las preformas preorientadas a la tolva del sistema desde el almacenamiento a granel. El basculador gestiona la transici\u00f3n de las preformas apiladas aleatoriamente a la orientaci\u00f3n en fila \u00fanica con el cuello hacia arriba, necesaria para el carrusel de calentamiento. Su funcionamiento automatizado elimina un paso de trabajo manual que puede generar inconsistencias y riesgo de lesiones en entornos de producci\u00f3n de alto rendimiento, lo que contribuye a la idoneidad de la m\u00e1quina para el funcionamiento continuo en varios turnos.<\/p>\n

Infrared Heating Section
\nThe infrared heating section uses zoned quartz lamp arrays to raise preform temperatures uniformly to the blow-ready range. With a maximum heating power of 40kW and a working heating power of 18kW, the system delivers precise thermal profiles adjustable by zone and lamp intensity. The 74-position preform holder carousel ensures that all preforms reach identical temperature before entering the blow station. Independent zone adjustment allows operators to fine-tune temperature gradients for different bottle shapes, neck designs, and wall thickness profiles across the wide container range the machine supports.<\/p>\n

Blow Mold Clamping Unit
\nThe 3-cavity blow mold clamping unit secures the blow molds with a clamping stroke of 133mm and a mold-close distance of 114mm, providing the rigidity required to withstand 35 kg\/cm2 blowing pressure without mold deflection. The precision mold alignment system ensures consistent parting-line quality and prevents flashing on finished bottles. Servo-driven mold closing delivers smooth, repeatable clamping force across every production cycle, which is critical for maintaining dimensional accuracy in complex-shaped cosmetic bottles where minor mold movement would cause unacceptable visual defects and functional failure at closure interfaces.<\/p>\n

High-Pressure Air Compressor Station
\nThe compressor station supplies both low-pressure operating air at 7 kg\/cm2 and high-pressure blowing air at up to 35 kg\/cm2. Low-pressure air consumption stands at 1,500 ltr\/min while high-pressure consumption reaches 3,200 ltr\/min at full production speed. The station integrates boosters, connectors, air tank, and pressure management controls. Stable air pressure supply directly determines bottle wall uniformity and dimensional accuracy in the bottle blow molding machine process, making compressor station sizing and reliability a critical specification factor for production engineers evaluating this equipment category.<\/p>\n

Water Cooling System
\nEl sistema integrado de refrigeraci\u00f3n por agua mantiene la temperatura del molde entre 8 y 12 grados Celsius a una presi\u00f3n de operaci\u00f3n de 5 a 6 kg\/cm\u00b2 con un caudal de 30 l\/min. El control preciso de la temperatura en el molde de soplado es fundamental para lograr ciclos de producci\u00f3n r\u00e1pidos y botellas dimensionalmente estables. Una refrigeraci\u00f3n inadecuada provoca ciclos de producci\u00f3n prolongados, deformaci\u00f3n de las botellas y cristalinidad inconsistente en las paredes. El dise\u00f1o optimizado del canal de refrigeraci\u00f3n del EPA.ES-3C114 garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura del molde en las tres cavidades, lo que permite altas tasas de producci\u00f3n y una calidad constante de las botellas durante ciclos de producci\u00f3n prolongados.<\/p>\n

Stretch Rod Assembly
\nEl conjunto de varillas de estiramiento realiza la orientaci\u00f3n biaxial que confiere a las botellas de PET su resistencia, transparencia y propiedades de barrera caracter\u00edsticas. Con una carrera de estiramiento de 350 a 450 mm, las varillas servocontroladas se extienden simult\u00e1neamente dentro de cada cavidad de la preforma, orientando las cadenas de pol\u00edmero longitudinalmente antes de que el aire a alta presi\u00f3n complete el soplado radial. El control preciso de la relaci\u00f3n de estiramiento es esencial para producir botellas ligeras con una distribuci\u00f3n \u00f3ptima del espesor de la pared. El sistema de estiramiento servo del EPA.ES-3C114 permite el almacenamiento de par\u00e1metros basado en recetas, lo que posibilita cambios r\u00e1pidos de molde entre diferentes formatos de botella sin necesidad de calibraci\u00f3n manual para cada ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n

Bottle Exit Conveyor
\nLa cinta transportadora de salida de botellas traslada los envases soplados terminados desde la estaci\u00f3n de moldeo a los sistemas de llenado o desapilado posteriores. Dise\u00f1ada para manejar toda la gama de formas y tama\u00f1os de botellas que produce la m\u00e1quina, desde peque\u00f1as botellas cosm\u00e9ticas de 30 ml hasta envases de productos qu\u00edmicos de uso diario de 1500 ml, la cinta transportadora mantiene la orientaci\u00f3n de las botellas y evita rayar o marcar la superficie del envase terminado. Su integraci\u00f3n con las l\u00edneas de envasado posteriores permite una producci\u00f3n fluida y de alta velocidad de 2400 botellas por hora, eliminando los cuellos de botella en la transici\u00f3n del soplado al llenado que, de otro modo, limitar\u00edan la producci\u00f3n efectiva de la m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tico en una configuraci\u00f3n de l\u00ednea de envasado completa.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Materias primas compatibles<\/h2>\n
\n

PP (polipropileno)<\/h3>\n

El polipropileno ofrece una excelente relaci\u00f3n resistencia-peso, junto con una buena resistencia qu\u00edmica y un perfil de temperatura de procesamiento moderado. Es especialmente adecuado para envases de productos qu\u00edmicos y cosm\u00e9ticos de uso diario que requieren flexibilidad y rigidez estructural. Su translucidez natural y su capacidad para absorber colorantes de todo el espectro lo hacen vers\u00e1til para programas de color de marca. Como material para la m\u00e1quina de moldeo por soplado de productos qu\u00edmicos de uso diario, el polipropileno permite la producci\u00f3n de envases recargables, botellas dispensadoras y envases espec\u00edficos para cada aplicaci\u00f3n, con elementos funcionales integrados como asas y agarres.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PE (Polietileno)<\/h3>\n

Polyethylene, encompassing both LDPE and LLDPE grades, provides exceptional flexibility, moisture barrier properties, and ease of processing on this\u00a0plastic blow molding machine. LDPE is widely used for squeeze bottles, travel-size containers, and flexible packaging formats in the cosmetic and personal care sectors. Its softness allows products to be dispensed by squeezing the container directly. LDPE bottles maintain flexibility even at low temperatures, making them suitable for cosmetic products sold in colder climate markets across Europe, North America, and East Asia.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PC (Policarbonato)<\/h3>\n

El policarbonato ofrece una excepcional resistencia al impacto y tolerancia a altas temperaturas, lo que lo hace id\u00f3neo para envases cosm\u00e9ticos reutilizables, empaques para productos profesionales de cuidado capilar y frascos de productos de uso profesional que deben soportar ciclos repetidos de uso y esterilizaci\u00f3n. Su excepcional claridad \u00f3ptica rivaliza con la del vidrio en la apariencia del envase final, lo que refuerza el posicionamiento de marca premium para l\u00edneas de cosm\u00e9ticos de lujo. Cuando las formulaciones de los productos son compatibles con la qu\u00edmica del policarbonato, este material aumenta significativamente el valor percibido del envase, lo que permite a los fabricantes de cosm\u00e9ticos apuntar a precios de venta al p\u00fablico m\u00e1s elevados con sus gamas de productos terminados.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (Polystyrene)<\/h3>\n

Polystyrene, particularly in its oriented form, provides good clarity and a smooth surface finish suitable for cosmetic and personal care containers in the value and mass-market segments. Its ease of processing and low material cost make PS an economical option for high-volume daily chemical packaging where transparency and reasonable surface quality are required but premium optical performance is not the primary specification. PS accepts printing and labeling readily, supporting the decoration requirements of mass-market cosmetic packaging produced in large volumes for retail chains and private-label programs.<\/p>\n

\n

PET (tereftalato de polietileno)<\/h3>\n

PET is the primary material for the EPA.ES-3C114\u00a0PET blow molding machine. Its combination of exceptional clarity, high strength, lightweight structure, and excellent gas barrier properties makes it the material of choice for premium cosmetic, personal care, and beverage bottles. PET produces bottles with a glass-like appearance that enhances product presentation on retail shelves. Its recyclability also supports sustainability objectives that cosmetic brands increasingly communicate to consumers as part of their product positioning and environmental responsibility programs.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PETG (tereftalato de polietileno glicol)<\/h3>\n

PETG is the preferred material for high-end cosmetic packaging requiring enhanced clarity, superior toughness, and greater design flexibility compared to standard PET. It processes at lower temperatures than PET, reducing thermal stress on the blow mold. PETG accepts metallic and tinted coloration more readily, supports deep embossing and unique tactile surface textures, and offers strong chemical resistance to alcohol-based cosmetic formulations. As a\u00a0custom blow molding machine\u00a0material option, PETG expands the range of premium packaging designs achievable on the EPA.ES-3C114 platform.<\/p>\n<\/div>\n

\n

HDPE (Polietileno de Alta Densidad)<\/h3>\n

HDPE is widely used for opaque daily chemical bottles including laundry detergents, household cleaners, and personal care products where chemical resistance and container rigidity are the primary requirements. Its excellent resistance to temperature changes, acids, and bases makes it suitable for a broad range of cleaning product formulations. HDPE is also among the most widely recycled plastics globally, supporting regulatory compliance and brand sustainability programs in markets where extended producer responsibility legislation governs packaging material choices for daily chemical manufacturers.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

PVC (Polyvinyl Chloride)<\/h3>\n

PVC is less commonly specified for new cosmetic packaging programs today due to evolving environmental regulations in major markets, but it remains in use for certain cleaning product containers where specific chemical resistance properties are required and where alternative materials do not meet formulation compatibility requirements. For buyers evaluating raw material options on their\u00a0blow molding machine suppliers\u00a0shortlist, PVC compatibility should be confirmed against local packaging regulations and retailer material restrictions before inclusion in a new product packaging specification program in key export markets.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
\"P\u00c1GINAS\"<\/td>\n\"MASCOTA\"<\/td>\n<\/tr>\n
\"Educaci\u00f3n<\/td>\n\"PETG\"<\/td>\n<\/tr>\n
\"ordenador<\/td>\n\"Material<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a moldeo por extrusi\u00f3n-soplado<\/h2>\n

Buyers evaluating\u00a0blow molding machine manufacturers\u00a0often face a foundational process selection decision: injection blow molding (IBM) or extrusion blow molding (EBM). Both processes create hollow plastic containers, but they form the starting shape in entirely different ways. Understanding this distinction is essential before specifying any\u00a0automatic blow molding machine\u00a0for a new production line.<\/p>\n

Injection blow molding\u00a0starts from an injection-molded preform. Molten plastic is injected around a core rod to form a precise preform and neck finish. The preform then moves to the blow station and is inflated inside the bottle mold. The finished bottle is removed without trimming flash. In British English the same process is often referenced as\u00a0injection blow moulding.<\/p>\n

Extrusion blow molding\u00a0starts from a continuously extruded parison. The mold closes around the hollow tube and pinches off excess material. High-pressure air forms the bottle inside the mold, and flash must be trimmed after cooling. This process difference fundamentally affects neck precision, wall thickness control, trimming waste, and the type of container each process can produce economically.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracter\u00edstica<\/th>\nMoldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/th>\nMoldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Formulario inicial<\/td>\nPreforma moldeada por inyecci\u00f3n<\/td>\npars\u00f3n extruido<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n del cuello<\/td>\nExtremely high; neck is pre-molded by injection<\/td>\nStandard; depends on mold closing and neck calibration<\/td>\n<\/tr>\n
Chatarra \/ Residuos<\/td>\nZero flash and very low process waste<\/td>\nGenera destellos que requieren recorte y reciclaje.<\/td>\n<\/tr>\n
Mejor tama\u00f1o de contenedor<\/td>\nSmall to medium precision bottles (30ml to 1,500ml)<\/td>\nMedium to large hollow containers and industrial parts<\/td>\n<\/tr>\n
Costo del moho<\/td>\nHigher upfront investment for precision tooling<\/td>\nLower initial mold costs for large hollow containers<\/td>\n<\/tr>\n
Mejores aplicaciones<\/td>\nPharmaceutical, cosmetic, lab, medical packaging<\/td>\nJerry cans, drums, tanks, large industrial containers<\/td>\n<\/tr>\n
Prioridad de calidad<\/td>\nConsistencia dimensional y fiabilidad del sellado<\/td>\nFlexibilidad de tama\u00f1o y econom\u00eda del volumen de contenedores<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u00bfCu\u00e1ndo elegir el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado?<\/h3>\n
    \n
  • Small and medium precision bottles with accurate threaded necks<\/li>\n
  • Pharmaceutical, medical, cosmetic, laboratory, or high-value packaging applications<\/li>\n
  • Production environments requiring zero flash waste and clean operation without secondary trimming<\/li>\n
  • Applications demanding stable bottle dimensions, repeatable wall thickness, and reliable closure sealing<\/li>\n
  • PET and PETG bottle production for cosmetic and daily chemical packaging<\/li>\n<\/ul>\n

    When to Choose Extrusion Blow Molding<\/h3>\n
      \n
    • Large bottles, jerry cans, drums, tanks, and complex hollow industrial parts<\/li>\n
    • Applications where lower tooling cost is a priority over highest neck precision<\/li>\n
    • Wide product geometry variety including handled containers and asymmetric shapes<\/li>\n
    • Applications where trimming flash is an acceptable part of the production process<\/li>\n<\/ul>\n

      Cost Perspective:<\/strong>\u00a0EBM equipment can carry a lower initial purchase price for large containers, but the total production cost calculation must also include resin loss from flash trimming, secondary labor, reject rates, and downstream handling. For precision cosmetic bottles where IBM reduces waste and quality risk, the total cost of ownership over a multi-year production period often favors the IBM process even when initial machine and mold investment is higher. For large industrial containers, EBM typically remains the more economical process choice. Materials used across both processes include HDPE, PP, LDPE, PET, PETG, and PVC, with material choice always validated against bottle geometry, regulatory requirements, and sealing specifications.<\/p>\n

      \"M\u00e1quina<\/p>\n

      Caracter\u00edsticas del molde de la m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas cosm\u00e9ticas<\/h2>\n
      \n

      Molde de inyecci\u00f3n de preformas<\/h3>\n
        \n
      • The two-part die lip design guarantees coaxial alignment between the preform and the neck finish during every injection cycle, eliminating the neck eccentricity that causes closure sealing failures in finished bottles.<\/li>\n
      • Optimized cooling water channel geometry improves preform cooling efficiency and ensures rapid cycle times without compromising dimensional stability in the cooled preform wall.<\/li>\n
      • Preform-forming components use imported 2316 die steel, which is inherently rust-resistant and has undergone heat treatment to achieve the hardness and dimensional stability required for precision cosmetic bottle neck production.<\/li>\n
      • Core plate, cavity plate, and other structural components use 420 stainless steel, providing excellent corrosion resistance in the humid, temperature-cycled environment of continuous injection mold operation.<\/li>\n
      • The maintenance-accessible design reduces mold servicing time during scheduled maintenance intervals, minimizing production downtime on this\u00a0blow molding machine\u00a0platform.<\/li>\n
      • Standard interchangeable die fittings across the mold range reduce spare parts inventory requirements and allow cross-utilization of components between compatible mold sets.<\/li>\n
      • Advanced modular mold design allows a single mold set to produce more than one preform variant, increasing tooling investment efficiency for manufacturers with multiple bottle SKUs.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Moldeo por soplado<\/h3>\n
          \n
        • Blow mold bodies are manufactured from high-quality steel selected for its thermal conductivity, machinability, and resistance to the fatigue stresses generated by repeated high-pressure blowing cycles at 35 kg\/cm2.<\/li>\n
        • All plastic bottle cavity geometries are designed using advanced 3D CAD and simulation software, ensuring that cavity shapes achieve the target wall thickness distribution before the first physical mold is cut.<\/li>\n
        • A broad range of standard and custom bottle designs is available for selection, allowing buyers to start production with proven cavity geometries while specifying custom cavities for proprietary bottle shapes.<\/li>\n
        • Cooling water channels within the blow mold body are designed to deliver uniform temperature distribution across the entire cavity surface, preventing hot spots that cause uneven crystallinity and dimensional variation in finished bottles.<\/li>\n
        • All structural metal components in the blow mold assembly are machined on CNC machining centers, ensuring dimensional accuracy and surface finish consistency that would not be achievable with conventional machining methods for precision\u00a0cosmetic bottle blow molding machine\u00a0tooling.<\/li>\n
        • Mold parting surface precision and surface texture are optimized to minimize parting line marks on finished bottle exterior surfaces, reducing secondary cosmetic rejection rates for premium cosmetic packaging production runs.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
          \"Molde<\/td>\n\"Moldeo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          EPA.ES-3C114 Plastic Blow Molding Machine Operating Precautions<\/h2>\n

          1. Pre-Startup Inspection Protocol
          \nBefore every production startup, operators must conduct a systematic inspection of all mechanical connections, lubrication points, and fastener torque levels. Verify that cooling water supply is active and within the specified 5 to 6 kg\/cm2 pressure range and 8 to 12 degree Celsius temperature range. Confirm that air supply lines are secure and that both low-pressure and high-pressure systems are functioning correctly. Check electrical panel indicators for any fault codes from the previous production session before initiating the startup sequence. This pre-startup routine prevents equipment damage and ensures operator safety on the fully automatic blow molding machine.<\/p>\n

          2. Preform Quality and Material Verification
          \nOnly use PET or PETG preforms that meet the specifications confirmed during mold qualification testing. Verify preform weight, IV (intrinsic viscosity), moisture content (maximum 50 ppm for PET), and dimensional consistency before loading each new batch. Using out-of-specification preforms is the single most common cause of bottle defects, burst failures in the blow station, and mold damage in a PET bottle blow molding machine. Pre-dry all PET preforms at 160 to 180 degrees Celsius for a minimum of 4 hours to prevent hydrolytic degradation during processing, which permanently reduces polymer molecular weight and compromises finished bottle mechanical properties.<\/p>\n

          3. Temperature Parameter Management
          \nHeating zone temperatures must be set and verified against the approved process parameter sheet for each bottle format and preform design. Never override automatic temperature safeguards or run the blow molding machine with heating zones that have not reached setpoint temperature. Overheated preforms cause premature crystallization and whitening; underheated preforms cause burst failures in the blow station or produce bottles with unacceptable wall thickness distribution. Record heating zone setpoints and actual temperatures at the start of each production run as part of the batch quality documentation required for cosmetic manufacturing compliance programs.<\/p>\n

          4. Air Pressure System Safety
          \nThe EPA.ES-3C114 operates with blowing pressures up to 35 kg\/cm2, which represents a significant stored energy hazard. All personnel must maintain safe distances from the blow station during active production. Never attempt to open the blow mold manually during a cycle or insert tools into the mold area while the machine is running. Verify pressure relief valves are functional and set to the correct relief pressure before startup. Inspect all high-pressure air hoses, fittings, and connections for wear, cracking, or leakage on a daily basis, and replace any components showing deterioration immediately to prevent pressure release incidents on the production floor.<\/p>\n

          5. Mold Changeover Procedures
          \nMold changeovers on the EPA.ES-3C114 must be performed following the documented lockout-tagout energy isolation procedure. Allow the blow mold to cool to below 40 degrees Celsius before handling. Use the correct lifting tools and personnel team size specified in the maintenance manual for mold weights. After installing a new mold, verify that all cooling water connections are secure and leak-free before initiating a trial cycle. Run a slow-speed trial sequence and inspect the first 20 bottles from each cavity before releasing to full production speed. Document changeover completion time and first-article inspection results in the production log as part of the blow molding machine process quality record.<\/p>\n

          6. Routine Maintenance and Lubrication Schedule
          \nFollow the manufacturer-prescribed lubrication schedule for all guide rails, cam tracks, stretch rod linear bearings, and preform transfer mechanisms. Use only the specified lubricant grades to avoid contaminating product contact surfaces or causing accelerated component wear. Clean heating lamps and reflector surfaces at the scheduled interval to maintain heating efficiency and prevent uneven preform temperature profiles. Replace worn seals, O-rings, and blow valve components at the intervals specified in the maintenance schedule rather than waiting for visible failure. Proactive maintenance on this industrial blow molding machine significantly extends component life and prevents unplanned production stoppages that generate disproportionate costs in high-output packaging operations.<\/p>\n

          \"M\u00e1quina<\/p>\n

          How to Select the Right Blow Molding Machine<\/h2>\n

          1. Define Your Container Volume Range
          \nEl primer par\u00e1metro de especificaci\u00f3n para la selecci\u00f3n de cualquier m\u00e1quina de moldeo por soplado es el rango de volumen de envase objetivo. La EPA.ES-3C114 cubre de 30 ml a 1500 ml, lo que la hace ideal para botellas de cosm\u00e9ticos y cuidado personal. Si su gama de productos se extiende a 5000 ml o m\u00e1s, considere los modelos de la serie de 4 cavidades o la categor\u00eda de frascos para alimentos de la gama Ever-Power. Adaptar la capacidad de la m\u00e1quina a su cartera de productos garantiza que no est\u00e9 utilizando una m\u00e1quina sobredimensionada con menor eficiencia ni intentando producir envases fuera de los par\u00e1metros de dise\u00f1o del equipo, lo que aumenta los costos de producci\u00f3n por unidad y el riesgo de calidad.<\/p>\n

          2. Match Cavity Count to Output Requirements
          \nEl n\u00famero de cavidades determina directamente la tasa de producci\u00f3n de cualquier m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tica. La configuraci\u00f3n de 3 cavidades de la EPA.ES-3C114 ofrece 2400 piezas por hora a velocidad nominal. Calcule su producci\u00f3n anual requerida, tenga en cuenta el tiempo de inactividad planificado y las horas de cambio de formato, y determine el n\u00famero m\u00ednimo de cavidades y la velocidad de la m\u00e1quina que se ajusten a su plan de producci\u00f3n. Si los requisitos de producci\u00f3n superan significativamente la capacidad nominal de este modelo, eval\u00fae los modelos de 4 y 6 cavidades de la misma serie. Sobredimensionar el n\u00famero de cavidades aumenta el costo de capital sin un beneficio operativo proporcional para vol\u00famenes de producci\u00f3n menores.<\/p>\n

          3. Confirm Material and Process Compatibility
          \nVerifique que los proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por soplado que est\u00e1 evaluando puedan confirmar la compatibilidad entre la m\u00e1quina y sus grados de resina espec\u00edficos. La EPA.ES-3C114 est\u00e1 dise\u00f1ada y validada para PET y PETG, que abarcan la gran mayor\u00eda de las aplicaciones de envasado de cosm\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de uso diario. Si su producto requiere PP, HDPE o resinas de ingenier\u00eda especiales, eval\u00fae si el sistema de calentamiento y los par\u00e1metros de proceso de la m\u00e1quina son compatibles con dichos materiales. La incompatibilidad de materiales descubierta despu\u00e9s de la compra es un problema costoso que obliga a aceptar una calidad de botella sub\u00f3ptima o a invertir en modificaciones de la m\u00e1quina que podr\u00edan no ser t\u00e9cnicamente factibles.<\/p>\n

          4. Evaluate Bottle Shape Complexity
          \nEvaluate whether your target bottle shapes require standard cylindrical geometry or complex irregular profiles. Not all plastic blow molding machine platforms handle high-complexity shapes equally. The EPA.ES-3C114 is specifically engineered for complex, irregularly shaped cosmetic bottles that challenge standard equipment. If your product portfolio includes unique contoured bottles, oval cross-sections, deep grip recesses, or complex shoulder geometries, confirm that the supplier has produced similar shapes on the specific machine model you are evaluating, and request sample bottles and technical validation data before committing to a purchase decision.<\/p>\n

          5. Assess Energy Consumption and Operating Cost
          \nEl costo total de propiedad de una m\u00e1quina durante una vida \u00fatil de producci\u00f3n de cinco a diez a\u00f1os incluye el precio de compra, la instalaci\u00f3n, las herramientas, el mantenimiento y el consumo de electricidad. Las plataformas de m\u00e1quinas de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1ticas con servoaccionamiento, como la EPA.ES-3C114, con una potencia de calentamiento de 18 kW en comparaci\u00f3n con los 40 kW m\u00e1ximos, ofrecen ventajas significativas en eficiencia energ\u00e9tica respecto a los sistemas hidr\u00e1ulicos m\u00e1s antiguos. Solicite datos de consumo de energ\u00eda a la potencia nominal de cada m\u00e1quina que eval\u00fae y calcule el costo de electricidad a 5 a\u00f1os seg\u00fan la tarifa el\u00e9ctrica local de su planta. La diferencia en el costo de la energ\u00eda entre las distintas generaciones de m\u00e1quinas suele superar la prima inicial del precio de compra de los equipos m\u00e1s nuevos con servoaccionamiento en entornos de producci\u00f3n de alta utilizaci\u00f3n.<\/p>\n

          6. Evaluar el servicio posventa y la disponibilidad de repuestos.
          \nFor any industrial blow molding machine investment, after-sales support capability is as important as machine performance specifications. Verify that the supplier maintains spare parts inventory for critical wear components including blow valves, stretch rods, preform holders, heating lamps, and drive belts. Confirm maximum committed response time for technical support and on-site service for your region. Evaluate the completeness and language quality of the machine manual and process setup documentation. A machine that produces well but loses two weeks of production awaiting spare parts delivers a much lower return on investment than the initial purchase cost calculation suggested.<\/p>\n

          \"M\u00e1quina<\/p>\n

          \u00bfPor qu\u00e9 elegir la m\u00e1quina de moldeo por soplado de PET de Ever-Power?<\/h2>\n

          Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is a specialist company dedicated to the research and development, production, sales, and international trade of fully automatic blow molding machines. Our product range encompasses injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and auxiliary machinery, giving buyers a complete solution source for any hollow plastic container manufacturing requirement.<\/p>\n

          Ever-Power maintains an excellent R&D team that brings together experienced engineers and technical personnel who have spent their careers specializing in injection-blowing machinery and injection-blowing mold development. With deep theoretical knowledge and extensive practical experience across hundreds of production deployments, our technical team provides the detailed, application-specific guidance that generic\u00a0blow molding machine manufacturers\u00a0cannot match. We deliver thorough pre-sale technical consultation, responsive in-sale support, and committed after-sale service to every customer globally.<\/p>\n

          Our product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, and cosmetic packaging, encompassing all major plastic packaging categories. We produce and support equipment capable of handling HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, environmental corn materials, EVA, PCTG, and other specialty resins across container volumes from 1ml to 1,000ml and beyond. This breadth of material and application expertise means that regardless of your product category or packaging specification, Ever-Power has the technical knowledge to advise you on the optimal machine configuration for your requirements.<\/p>\n

          Ever-Power se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovaci\u00f3n y responsabilidad. Desarrollamos proyectos integrales llave en mano para producir productos de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de alta gama que cumplen con los est\u00e1ndares de calidad que exigen nuestros clientes, con una calidad y consistencia de fabricaci\u00f3n que nos permite establecer alianzas duraderas con fabricantes de envases para cosm\u00e9ticos, productos farmac\u00e9uticos, alimentos y productos qu\u00edmicos de uso diario en todo el mundo. La colaboraci\u00f3n con marcas reconocidas a nivel mundial, como C'ESTBON, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Walmart, Dasenlin y Shanliang Eye Drops, confirma el nivel de calidad que Ever-Power ofrece como socio proveedor de m\u00e1quinas de moldeo por soplado comprometido a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n\n\n
          \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n
          \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n
          \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Preguntas frecuentes<\/h2>\n

          P: \u00bfCu\u00e1l es el tama\u00f1o m\u00e1ximo de botella que puede producir la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: La EPA.ES-3C114 produce envases de hasta 1500 ml, con un di\u00e1metro m\u00e1ximo de 95 mm y una altura m\u00e1xima de 250 mm en configuraci\u00f3n est\u00e1ndar o de 330 mm con la opci\u00f3n de carrera de estiramiento extendida. El di\u00e1metro del cuello es de hasta 40 mm, compatible con los cierres est\u00e1ndar utilizados en envases de cosm\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de uso diario. Para envases de m\u00e1s de 1500 ml, los modelos de 4 cavidades o multicavidades de la misma serie Ever-Power cubren vol\u00famenes de hasta 15 000 ml o m\u00e1s, seg\u00fan la selecci\u00f3n y configuraci\u00f3n del modelo.<\/p>\n

          P: \u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar la m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tica EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: El modelo EPA.ES-3C114 est\u00e1 dise\u00f1ado y optimizado espec\u00edficamente para materiales PET y PETG, las resinas predominantes en la producci\u00f3n de envases para cosm\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de uso diario. El PET ofrece una claridad, resistencia y propiedades de barrera excepcionales para envases cosm\u00e9ticos de alta gama. El PETG ofrece mayor flexibilidad de dise\u00f1o, una resistencia superior y una excelente compatibilidad con colorantes met\u00e1licos y tintados para marcas de cosm\u00e9ticos de lujo. Si su aplicaci\u00f3n requiere PP, HDPE u otras resinas no incluidas en esta lista, p\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo t\u00e9cnico para consultar modelos alternativos de la gama Ever-Power que se ajusten mejor a sus necesidades espec\u00edficas de materiales y dise\u00f1os de envases.<\/p>\n

          P: \u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n real de la m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de PET EPA.ES-3C114 en condiciones de fabricaci\u00f3n reales?<\/strong>
          \nA: La producci\u00f3n te\u00f3rica nominal es de 2400 botellas por hora en 3 cavidades. En condiciones de fabricaci\u00f3n reales, la producci\u00f3n real suele oscilar entre 90% y 97% de la capacidad nominal, dependiendo de la consistencia de la calidad de la preforma, la complejidad de la forma de la botella, el grado de resina y las condiciones ambientales. Los comentarios de los clientes indican consistentemente una producci\u00f3n sostenida de entre 2250 y 2380 botellas por hora en instalaciones bien mantenidas con suministro de preformas de calidad controlada. Se recomienda incorporar un margen de eficiencia de 5% a 10% al calcular la capacidad de producci\u00f3n anual para fines de planificaci\u00f3n de la f\u00e1brica, a fin de realizar un modelado financiero conservador de la inversi\u00f3n en la m\u00e1quina.<\/p>\n

          P: \u00bfQu\u00e9 capacidad de compresor de aire se requiere para la m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tica EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: La norma EPA.ES-3C114 requiere un suministro de aire a baja presi\u00f3n de 7 kg\/cm\u00b2 con un consumo de 1500 l\/min, y un suministro de aire de soplado a alta presi\u00f3n de 35 kg\/cm\u00b2 con un consumo de 3200 l\/min. El dimensionamiento del compresor debe incluir un margen de al menos 20% por encima de estas cifras de consumo nominal para tener en cuenta las ca\u00eddas de presi\u00f3n en las tuber\u00edas de distribuci\u00f3n y para gestionar los picos de demanda de arranque sin que la estaci\u00f3n de soplado se quede sin suministro. Para la mayor\u00eda de las instalaciones, se recomienda un sistema de compresor de refuerzo de alta presi\u00f3n dedicado junto con el suministro de aire de baja presi\u00f3n de la instalaci\u00f3n. Nuestro equipo t\u00e9cnico puede proporcionar orientaci\u00f3n espec\u00edfica sobre el dimensionamiento del compresor en funci\u00f3n de la configuraci\u00f3n de las tuber\u00edas de su instalaci\u00f3n y la infraestructura de aire comprimido existente.<\/p>\n

          P: \u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda la instalaci\u00f3n y puesta en marcha de la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: El plazo t\u00edpico de instalaci\u00f3n y puesta en marcha del EPA.ES-3C114 oscila entre 5 y 10 d\u00edas h\u00e1biles, dependiendo de la preparaci\u00f3n de las instalaciones, la disponibilidad de los servicios p\u00fablicos y si los moldes est\u00e1n precalificados o requieren ajustes in situ. Las instalaciones que cuentan con todos los servicios p\u00fablicos, incluyendo aire comprimido, agua de refrigeraci\u00f3n y suministro el\u00e9ctrico, puestos en marcha antes de la llegada de la m\u00e1quina, y que disponen de operadores a tiempo completo durante la puesta en marcha, suelen alcanzar el plazo m\u00e1s corto. Ever-Power proporciona asistencia para la puesta en marcha y documentaci\u00f3n de capacitaci\u00f3n para operadores, lo que facilita un proceso de arranque exhaustivo. Adem\u00e1s, se ofrece asistencia t\u00e9cnica remota durante todo el per\u00edodo de puesta en marcha para las instalaciones donde la asistencia in situ no est\u00e1 incluida en el paquete de compra.<\/p>\n

          P: \u00bfPuede la m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de cosm\u00e9ticos EPA.ES-3C114 producir botellas con formas irregulares?<\/strong>
          \nA: S\u00ed, la producci\u00f3n de botellas complejas y de formas irregulares es una de las principales ventajas de dise\u00f1o de la plataforma EPA.ES-3C114 y se destaca expl\u00edcitamente en sus especificaciones. El sistema de varilla de estiramiento con servocontrol, la gesti\u00f3n precisa de la presi\u00f3n de soplado y el control estable de la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n permiten la producci\u00f3n consistente de botellas con geometr\u00edas no cil\u00edndricas, incluyendo secciones transversales ovaladas, formas asim\u00e9tricas, hendiduras de agarre profundas y cuerpos contorneados que representan un desaf\u00edo para equipos menos capaces. Varios clientes han confirmado esta capacidad con botellas cuyas formas no se lograron producir con \u00e9xito en m\u00e1quinas de la competencia. Para validar un dise\u00f1o de botella complejo espec\u00edfico, recomendamos enviar el dibujo de la botella para su revisi\u00f3n t\u00e9cnica antes de confirmar la compra.<\/p>\n

          P: \u00bfCu\u00e1l es el tiempo t\u00edpico de cambio de molde en la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: Los operadores experimentados suelen completar un cambio de molde completo en la EPA.ES-3C114, incluyendo la extracci\u00f3n del molde de soplado, la instalaci\u00f3n del nuevo molde, la reconexi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n, la carga de par\u00e1metros y la inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo, en 2 a 4 horas. El primer cambio en un nuevo dise\u00f1o de molde puede requerir tiempo adicional para la optimizaci\u00f3n inicial de par\u00e1metros. Las instalaciones que mantienen un almacenamiento organizado de moldes con recetas de par\u00e1metros predocumentadas para cada formato de botella, y que utilizan la funci\u00f3n de almacenamiento de recetas de la m\u00e1quina, logran consistentemente tiempos de cambio en el extremo inferior de este rango. Se recomienda capacitaci\u00f3n espec\u00edfica para el cambio de molde y documentos de procedimiento estandarizados para las instalaciones que realizan cambios frecuentes de formato en l\u00edneas de envasado de cosm\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de uso diario.<\/p>\n

          P: \u00bfQu\u00e9 certificaciones y est\u00e1ndares de calidad cumple la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: La EPA.ES-3C114, fabricada sobre la plataforma de Ever-Power Machinery, cumple con los est\u00e1ndares internacionales de calidad. Ever-Power Machinery posee m\u00faltiples patentes nacionales de modelos de utilidad y ha recibido la certificaci\u00f3n CE para los modelos relevantes de su gama de productos, como se muestra en la documentaci\u00f3n del certificado de cualificaci\u00f3n de la empresa. Para compradores en mercados regulados que requieren certificaciones o documentaci\u00f3n de seguridad espec\u00edficas para la importaci\u00f3n, p\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo de ventas para solicitar el paquete de documentaci\u00f3n de certificaci\u00f3n vigente aplicable a la EPA.ES-3C114 y confirmar qu\u00e9 certificaciones son relevantes para los requisitos reglamentarios de su mercado de destino en materia de importaci\u00f3n de m\u00e1quinas de moldeo por soplado industrial.<\/p>\n

          P: \u00bfC\u00f3mo se compara la EPA.ES-3C114 con otros tipos de m\u00e1quinas de moldeo por soplado para envases de cosm\u00e9ticos?<\/strong>
          \nA: Entre los principales tipos de m\u00e1quinas de moldeo por soplado utilizadas para el envasado de cosm\u00e9ticos, la EPA.ES-3C114 es una m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n de dos etapas (ISBM), que produce la mayor claridad de botella, precisi\u00f3n del cuello y consistencia del espesor de pared alcanzables en la producci\u00f3n automatizada de botellas. En comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de moldeo por soplado y extrusi\u00f3n (EBM), produce cero desperdicio de rebabas y una precisi\u00f3n superior en el acabado del cuello. En comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n de una etapa (IBM), la arquitectura de dos etapas permite una mejor optimizaci\u00f3n de la temperatura de la preforma y admite mayores tasas de producci\u00f3n para vol\u00famenes de producci\u00f3n en el rango de cosm\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de uso diario. Para las marcas que requieren botellas cosm\u00e9ticas de PET o PETG transparentes de primera calidad con un rendimiento de cierre preciso, la plataforma de soplado y estiramiento de dos etapas supera consistentemente a las alternativas en calidad general del envase y eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n

          P: \u00bfQu\u00e9 repuestos debo tener en stock para la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.ES-3C114?<\/strong>
          \nA: El inventario recomendado de repuestos en planta para la EPA.ES-3C114 incluye l\u00e1mparas de calentamiento infrarrojo para todas las zonas de calentamiento, sellos y juntas t\u00f3ricas para v\u00e1lvulas de soplado, puntas de varillas de estiramiento, husillos de soporte de preformas, elementos de filtro de aire para sistemas de baja y alta presi\u00f3n, electrov\u00e1lvulas de agua de refrigeraci\u00f3n y los tama\u00f1os de fusibles m\u00e1s comunes para servomotores y PLC. Disponer de estos componentes de desgaste r\u00e1pido y alta importancia permite a su equipo de mantenimiento resolver las interrupciones de producci\u00f3n m\u00e1s comunes sin tener que esperar la entrega internacional de repuestos. Nuestro equipo t\u00e9cnico puede proporcionarle una lista de repuestos recomendada espec\u00edfica para la EPA.ES-3C114, basada en su volumen de producci\u00f3n anual previsto y su patr\u00f3n de turnos al adquirir la m\u00e1quina.<\/p>\n

          \"M\u00e1quina<\/p>\n

          Opiniones de clientes<\/h2>\n

          Rajesh Patel, Industria Qu\u00edmica Diaria, India<\/strong>
          \n\u201cEn general, es una buena m\u00e1quina. Compramos el modelo ES-3C114 para nuestra l\u00ednea de embotellado de champ\u00fa en Mumbai el a\u00f1o pasado. La producci\u00f3n se ha mantenido constante entre 2300 y 2350 botellas por hora en nuestras condiciones, muy cerca de las 2400 nominales. El consumo de energ\u00eda es notablemente menor que con nuestra m\u00e1quina anterior, lo cual era importante dado el elevado coste de la electricidad aqu\u00ed. Lo \u00fanico que dir\u00eda es que la comunicaci\u00f3n previa a la venta podr\u00eda ser m\u00e1s r\u00e1pida en ocasiones, pero el equipo t\u00e9cnico posterior a la compra ha respondido con prontitud a todas nuestras preguntas. Los repuestos que pedimos llegaron en dos semanas, lo cual es aceptable para nuestra planificaci\u00f3n. Sin duda, consideraremos Ever-Power para nuestra pr\u00f3xima m\u00e1quina cuando ampliemos la l\u00ednea.\u201d<\/p>\n

          Ana Carvalho, Industria del Envasado de Cosm\u00e9ticos, Brasil<\/strong>
          \n\u201cEn nuestra planta a las afueras de S\u00e3o Paulo, operamos tres de estas m\u00e1quinas para producir envases de cosm\u00e9ticos para varias marcas de belleza brasile\u00f1as. Elegimos Ever-Power por su reputaci\u00f3n en el manejo de envases con formas irregulares, y sin duda han cumplido con las expectativas. Producimos un tipo espec\u00edfico de envase de suero con secci\u00f3n transversal ovalada que otras dos marcas de m\u00e1quinas que probamos no pudieron procesar, pero la ES-3C114 lo produce de forma consistente sin necesidad de ajustes significativos tras la configuraci\u00f3n inicial. El control de la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n es muy estable, lo que facilita enormemente el manejo de la forma irregular. Estamos muy satisfechos despu\u00e9s de 14 meses de funcionamiento. Nuestro \u00edndice de rechazo de calidad es inferior a 1,2%, el mejor resultado que hemos obtenido con cualquier equipo para este dise\u00f1o de envase.\u201d<\/p>\n

          Budi Santoso, embalajes para el cuidado personal, Indonesia<\/strong>
          \nLa coordinaci\u00f3n log\u00edstica del env\u00edo fue impecable. Nos preocupaba el plazo de entrega a nuestra planta en Yakarta, dado el peso de la m\u00e1quina (4000 kg), pero la documentaci\u00f3n de exportaci\u00f3n estaba completa y era precisa, y la m\u00e1quina lleg\u00f3 a tiempo, dentro del plazo acordado. La instalaci\u00f3n se realiz\u00f3 sin problemas gracias al soporte t\u00e9cnico remoto proporcionado durante la puesta en marcha. Llevamos unos seis meses fabricando botellas de gel de ducha de 300 ml en PETG y la claridad que obtenemos es excelente. De hecho, nuestro cliente minorista coment\u00f3 positivamente la mejora en el aspecto de la botella en comparaci\u00f3n con nuestro proveedor anterior. La recomendaci\u00f3n de un rango de temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n de 8 a 12 grados fue perfecta para nuestras condiciones de producci\u00f3n de PETG.<\/p>\n

          Miguel Torres, Industria de Envases Cosm\u00e9ticos, M\u00e9xico<\/strong>
          \nEvaluamos a cuatro proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por soplado antes de seleccionar Ever-Power para nuestra nueva l\u00ednea de envasado de cosm\u00e9ticos en nuestra planta cerca de la Ciudad de M\u00e9xico. La EPA.ES-3C114 ten\u00eda un precio competitivo, pero lo que realmente diferenci\u00f3 a Ever-Power fue la respuesta del soporte t\u00e9cnico durante nuestro proceso de evaluaci\u00f3n. Nos proporcionaron recomendaciones detalladas sobre los par\u00e1metros del proceso para nuestro grado espec\u00edfico de PET antes de la compra, lo que nos dio la confianza de que comprend\u00edan nuestra aplicaci\u00f3n. Llevamos cinco meses operando y produciendo botellas de loci\u00f3n de 150 ml a 800 ml, y el cambio entre formatos de botella es sencillo una vez que se guardan las recetas de par\u00e1metros. El equipo de mantenimiento encontr\u00f3 la m\u00e1quina f\u00e1cil de operar, lo cual es importante para el flujo de trabajo de nuestro equipo de servicio durante las paradas programadas.<\/p>\n

          Nguyen Thi Lan, Industria de Envases por Contrato, Vietnam<\/strong>
          \n\u201cGestionamos una planta de fabricaci\u00f3n por contrato de envases para productos de cuidado personal de tama\u00f1o mediano cerca de Han\u00f3i y hace unos diez meses incorporamos la EPA.ES-3C114 como tercera m\u00e1quina a nuestra l\u00ednea de envasado de cosm\u00e9ticos. Sinceramente, la calidad de la m\u00e1quina ha sido similar a la de nuestras dos primeras unidades Ever-Power, que llevamos tres a\u00f1os utilizando sin mayores problemas. El sistema de servoaccionamiento es notablemente m\u00e1s silencioso que el de las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas anteriores, lo que mejora las condiciones de trabajo de los operarios. Algo que nos impresion\u00f3 fue la estabilidad de la zona de calentamiento. Trabajamos en turnos de 16 horas y la temperatura se mantiene constante durante todo el turno, lo que reduce directamente la frecuencia de muestreo de calidad y libera tiempo para el control de calidad. Una excelente relaci\u00f3n calidad-precio.\u201d<\/p>\n

          Chen Wei, Industria del Envasado de Cosm\u00e9ticos, China<\/strong>
          \nLlevamos unos ocho meses utilizando la EPA.ES-3C114 en nuestra planta de envasado de cosm\u00e9ticos en Guangzhou y, sinceramente, ha sido una de las mejores decisiones que hemos tomado recientemente en cuanto a equipamiento. Producimos principalmente botellas de t\u00f3nico y loci\u00f3n de PET de 200 ml a 500 ml, y la consistencia entre botellas ha sido excelente. La precisi\u00f3n del acabado del cuello es especialmente importante para nosotros, ya que utilizamos tapones de bomba con tolerancias muy estrictas, y pr\u00e1cticamente no hemos tenido ning\u00fan rechazo por fugas en los tapones desde su instalaci\u00f3n. La configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina se complet\u00f3 en unos cinco d\u00edas, incluyendo la formaci\u00f3n del operario, y la documentaci\u00f3n proporcionada fue lo suficientemente completa como para que nuestros ingenieros pudieran realizar la mayor\u00eda de los ajustes de par\u00e1metros de forma independiente.<\/p>\n

          Mehmet Yilmaz, Envases Cosm\u00e9ticos Premium, Turqu\u00eda<\/strong>
          \n\u201cFabricamos envases de alta gama para productos de cuidado de la piel para varias marcas de belleza europeas y nacionales desde nuestra planta en Estambul. La decisi\u00f3n de adquirir la EPA.ES-3C114 se bas\u00f3 principalmente en su capacidad para procesar botellas de formas irregulares, que nuestros clientes europeos solicitan cada vez m\u00e1s para diferenciar sus productos premium. La m\u00e1quina ha procesado sin problemas todas las formas complejas que le hemos presentado en 12 dise\u00f1os de botellas diferentes durante nueve meses de producci\u00f3n. La respuesta del servicio de atenci\u00f3n al cliente cuando tuvimos un problema inicial con el sensor de la zona de calentamiento fue r\u00e1pida y la pieza de repuesto lleg\u00f3 en nueve d\u00edas h\u00e1biles, incluyendo el despacho de aduanas, lo cual nos pareci\u00f3 aceptable dado el env\u00edo internacional desde M\u00e9xico. En general, es una m\u00e1quina fiable para nuestra categor\u00eda de aplicaci\u00f3n.\u201d<\/p>\n

          Sipho Dlamini, envasado diario de productos qu\u00edmicos, Sud\u00e1frica<\/strong>
          \n\u201cLlevamos casi un a\u00f1o utilizando esta m\u00e1quina en nuestra planta de la provincia de Gauteng para la producci\u00f3n diaria de botellas de productos qu\u00edmicos. Sus dimensiones de 3240 x 1800 mm se ajustan perfectamente al espacio disponible, lo cual era un factor clave en el dise\u00f1o de nuestras instalaciones. La producci\u00f3n se ha mantenido constante en torno a las 2380 botellas por hora para nuestro formato de botella de jab\u00f3n l\u00edquido de 200 ml. Inicialmente, ten\u00edamos algunas dudas sobre el dimensionamiento del compresor de aire para un consumo de alta presi\u00f3n de 3200 l\/min, y el equipo t\u00e9cnico nos brind\u00f3 una orientaci\u00f3n clara que nos ayud\u00f3 a dimensionar correctamente nuestra inversi\u00f3n en el compresor. El sistema de refrigeraci\u00f3n ha funcionado sin problemas en todo momento, lo cual es importante porque la temperatura ambiente aqu\u00ed puede suponer un desaf\u00edo para los sistemas refrigerados por agua durante los meses de verano. Un rendimiento s\u00f3lido para nuestras necesidades de producci\u00f3n.\u201d<\/p>\n

          Mar\u00eda Santos, Envases para el cuidado personal, Filipinas<\/strong>
          \n\u201cProducimos botellas de productos de cuidado personal de marca propia para varias cadenas de supermercados del sudeste asi\u00e1tico desde nuestra f\u00e1brica en Manila. Adquirimos la EPA.ES-3C114 hace siete meses para reemplazar equipos obsoletos y la mejora en la productividad ha sido sustancial. Nuestra m\u00e1quina anterior produc\u00eda alrededor de 1600 botellas por hora con una cantidad similar de cavidades, por lo que el aumento a 2400 botellas por hora ha mejorado significativamente nuestra utilizaci\u00f3n de la capacidad. El consumo de energ\u00eda tambi\u00e9n es menor a pesar de la mayor producci\u00f3n, lo que ha complacido especialmente a nuestro equipo de operaciones. La compatibilidad de la m\u00e1quina con m\u00faltiples grados de PET ha sido muy \u00fatil, ya que nuestros clientes utilizan diferentes especificaciones de resina. Bas\u00e1ndonos en esta experiencia, ya estamos planificando una segunda unidad para el pr\u00f3ximo ejercicio fiscal.\u201d<\/p>\n

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          La EPA.ES-3C114 es una m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tica de alto rendimiento, dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la producci\u00f3n diaria de botellas para productos qu\u00edmicos y cosm\u00e9ticos. Equipada con servomotores de renombre internacional, reductores de precisi\u00f3n y sistemas de control el\u00e9ctrico avanzados, esta m\u00e1quina autom\u00e1tica de moldeo por soplado de PET ofrece el funcionamiento estable, fiable y energ\u00e9ticamente eficiente que exigen las l\u00edneas de envasado modernas. Como m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas cosm\u00e9ticas dise\u00f1ada espec\u00edficamente para este fin, la EPA.ES-3C114 destaca con materiales PET y PETG, produciendo una amplia gama de formas y acabados de cuello en tres cavidades simult\u00e1neamente.<\/p>","protected":false},"featured_media":1472,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[71],"product_tag":[81,80,86,82,87,83,84,85,75,76,77],"class_list":["post-1497","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-two-step-blow-molding-machine","product_tag-automatic-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-blow-molding-machine-price","product_tag-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-bottle-blow-molding-machine","product_tag-full-electric-blow-molding-machine","product_tag-pet-blow-molding-machine","product_tag-plastic-blow-molding-machine","product_tag-two-stage-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1497","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1472"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1497"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1497"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1497"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1497"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}