{"id":1598,"date":"2026-08-24T05:52:05","date_gmt":"2026-08-24T05:52:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1598"},"modified":"2026-08-24T07:23:04","modified_gmt":"2026-08-24T07:23:04","slug":"epa-as-2c114-3-fully-automatic-blow-molding-machine-for-medicine-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/epa-as-2c114-3-fully-automatic-blow-molding-machine-for-medicine-bottles\/","title":{"rendered":"EPA.AS-2C114.3 M\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica para frascos de medicamentos"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica EPA.AS-2C114.3 es una m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas farmac\u00e9uticas de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n dise\u00f1ada exclusivamente para las exigencias del envasado farmac\u00e9utico moderno. Como m\u00e1quina de moldeo por soplado de inyecci\u00f3n-estirado de alto rendimiento, maneja un amplio rango de producci\u00f3n de envases m\u00e9dicos de 50 ml a 1500 ml, que abarca botellas de l\u00edquidos orales, botellas de jarabe, envases de tabletas, botellas de gotas oft\u00e1lmicas y envases de suplementos para la salud. La serie abarca m\u00faltiples configuraciones de cavidades, desde modelos de 2 cavidades hasta de 6 cavidades, con una producci\u00f3n te\u00f3rica m\u00e1xima que alcanza las 7200 botellas\/hora en el modelo EPA.ES-6C76. Esta m\u00e1quina autom\u00e1tica de moldeo por soplado de PET mantiene la presi\u00f3n de soplado con precisi\u00f3n entre 26 y 35 kg\/cm\u00b2 y mantiene la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n constante entre 8 y 12 \u00b0C, lo que proporciona un espesor de pared uniforme y una precisi\u00f3n de moldeo excepcional que cumple con los est\u00e1ndares internacionales de higiene farmac\u00e9utica y seguridad GMP.<\/p>\n

En entornos de producci\u00f3n reales, esta m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica se utiliza en l\u00edneas de dosificaci\u00f3n oral s\u00f3lida, talleres de envasado de medicamentos l\u00edquidos, plantas de producci\u00f3n de frascos est\u00e9riles e instalaciones de envasado de nutrac\u00e9uticos. Su tama\u00f1o compacto, su interfaz HMI intuitiva y su estructura mec\u00e1nica de bajo mantenimiento la convierten en la m\u00e1quina de moldeo por soplado de pl\u00e1stico ideal para empresas farmac\u00e9uticas que buscan aumentar la producci\u00f3n sin sacrificar la calidad del frasco ni el cumplimiento normativo. Tanto si opera una f\u00e1brica farmac\u00e9utica de alto volumen como una planta de envasado por contrato especializada, esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos ofrece una producci\u00f3n consistente y repetible con una m\u00ednima intervenci\u00f3n del operario.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Par\u00e1metro t\u00e9cnico<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos<\/th>\n<\/tr>\n
\u00a0Modelo<\/th>\nUnidad<\/th>\nEPA.AS-2C114.3<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Moldura<\/td>\nCarrera de sujeci\u00f3n<\/td>\nmm<\/td>\n122<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de apertura del molde<\/td>\nmm<\/td>\n302<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de moldeo<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de estiramiento<\/td>\nmm<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde inferior<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Paso<\/td>\nmm<\/td>\n114.3<\/td>\n<\/tr>\n
Soporte para preformas<\/td>\n<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
Caries<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Recipiente<\/td>\nVolumen m\u00e1ximo del contenedor<\/td>\nml<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de di\u00e1metro del cuello<\/td>\nmm<\/td>\n38<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo del contenedor<\/td>\nmm<\/td>\n94<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima del contenedor<\/td>\nmm<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Salida te\u00f3rica<\/td>\nhiperplasia prost\u00e1tica benigna<\/td>\n2000<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema el\u00e9ctrico<\/td>\nPotencia m\u00e1xima de calentamiento<\/td>\nkw<\/td>\n45<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/td>\nkw<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de aire<\/td>\nPresi\u00f3n de funcionamiento<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de aire a baja presi\u00f3n<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n35<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de aire a alta presi\u00f3n<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n1600<\/td>\n<\/tr>\n
agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nPresi\u00f3n de funcionamiento<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-12<\/td>\n<\/tr>\n
Caudal<\/td>\nlitros\/min<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e1quina<\/td>\nTama\u00f1o (L*An*Al)<\/td>\nmm<\/td>\n2660*1660*2150<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nkg<\/td>\n2600<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos EPA.AS-2C114.3<\/h2>\n

1. Modelos flexibles para diversas necesidades de producci\u00f3n
\nLa serie abarca m\u00faltiples configuraciones de m\u00e1quinas de moldeo por soplado autom\u00e1ticas, desde la EPA.AS-2C114.3 de 2 cavidades hasta la EPA.ES-6C76 de 6 cavidades, cubriendo vol\u00famenes de botella de 50 ml a 1500 ml. Los equipos de producci\u00f3n pueden elegir el modelo exacto que se ajuste al tama\u00f1o de su lote y a las especificaciones del envase. La EPA.ES-6C76 de alto rendimiento produce 7200 botellas por hora, mientras que la EPA.ES-2C100 est\u00e1 dise\u00f1ada para envases farmac\u00e9uticos de 500 ml. Esta flexibilidad convierte a la gama en una excelente soluci\u00f3n de moldeo por soplado a medida para fabricantes farmac\u00e9uticos con perfiles de pedidos cambiantes y programas de producci\u00f3n con m\u00faltiples referencias.<\/p>\n

2. Eficiencia energ\u00e9tica y control preciso de la temperatura.
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por soplado industrial funciona con una potencia de calentamiento de tan solo 20 kW (45 kW m\u00e1ximo), lo que reduce significativamente el consumo de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con su capacidad nominal. La presi\u00f3n de soplado se mantiene estable entre 26 y 35 kg\/cm\u00b2, y el consumo de aire a alta presi\u00f3n se ajusta con precisi\u00f3n seg\u00fan el formato de botella. El sistema de refrigeraci\u00f3n mantiene la temperatura del agua entre 8 y 12 \u00b0C con un caudal de 30 l\/min, lo que garantiza una refrigeraci\u00f3n uniforme de la preforma en cada ciclo. La gesti\u00f3n t\u00e9rmica controlada elimina la deformaci\u00f3n y mejora la uniformidad del espesor de la pared, un requisito fundamental para los entornos de producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos que cumplen con las normas GMP.<\/p>\n

3. Funcionamiento estable y mantenimiento simplificado
\nDise\u00f1ada con componentes clave de origen internacional, esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas ofrece tasas de fallos mec\u00e1nicos notablemente bajas y un mantenimiento diario sencillo. La apertura del molde de 302 mm y la carrera de cierre de 122 mm proporcionan un amplio espacio de trabajo para cambios r\u00e1pidos de utillaje entre formatos de botella. Con un peso de 2600 kg y unas dimensiones de 2660 x 1660 x 2150 mm, su chasis compacto se integra a la perfecci\u00f3n en las c\u00e9lulas de producci\u00f3n farmac\u00e9utica de salas blancas. Los t\u00e9cnicos se benefician de paneles de servicio accesibles y una disposici\u00f3n mec\u00e1nica l\u00f3gica que reduce el tiempo medio de reparaci\u00f3n y maximiza el tiempo de actividad.<\/p>\n

4. Producto de alta calidad que cumple con los requisitos del embalaje farmac\u00e9utico.
\nComo m\u00e1quina l\u00edder de moldeo por soplado de PET para aplicaciones farmac\u00e9uticas, este equipo produce botellas con dimensiones de cuello controladas con precisi\u00f3n, espesor de pared uniforme y alta transparencia \u00f3ptica a partir de PET, PP y PETG de grado m\u00e9dico. El di\u00e1metro del cuello se controla con precisi\u00f3n a 38 mm para el modelo base, con tolerancias dimensionales que cumplen con las estrictas normas GMP y de higiene de envasado farmac\u00e9utico exigidas por las agencias reguladoras de medicamentos a nivel mundial. Los envases resultantes ofrecen una excelente resistencia qu\u00edmica, un rendimiento de barrera contra la humedad y una estanqueidad \u00f3ptima para l\u00edquidos orales, comprimidos, jarabes y suplementos alimenticios.<\/p>\n

5. El funcionamiento totalmente autom\u00e1tico reduce la dependencia de la mano de obra.
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica ejecuta de forma aut\u00f3noma el ciclo de producci\u00f3n completo de dos etapas: alimentaci\u00f3n de la preforma, calentamiento por infrarrojos, moldeo por soplado y estirado, enfriamiento y expulsi\u00f3n de la botella, todo ello sin intervenci\u00f3n manual. El sistema de automatizaci\u00f3n reduce significativamente el coste de mano de obra por unidad y elimina las inconsistencias causadas por la variabilidad del operario. Un panel de control HMI central permite la monitorizaci\u00f3n en tiempo real de todos los par\u00e1metros del proceso mediante una intuitiva pantalla t\u00e1ctil. Para los fabricantes farmac\u00e9uticos que buscan aumentar la producci\u00f3n o cumplir con los requisitos de las salas blancas, la automatizaci\u00f3n completa es una ventaja esencial de esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

6. Arquitectura de proceso de moldeo por soplado de dos etapas de eficacia comprobada.
\nLa serie EPA emplea el sistema establecido m\u00e1quina de moldeo por soplado de dos etapas<\/strong><\/a> Arquitectura donde la inyecci\u00f3n de preformas y el soplado de botellas son procesos optimizados e independientes. Esta separaci\u00f3n permite ajustar de forma independiente los perfiles de calentamiento, las relaciones de estiramiento y las secuencias de soplado para cada geometr\u00eda de botella y grado de resina. A diferencia de los sistemas de una sola etapa, el enfoque de dos etapas logra una flexibilidad de producci\u00f3n superior y permite el almacenamiento de preformas para amortiguar la variabilidad en la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Para operaciones de envasado farmac\u00e9utico de alto volumen que requieren tanto consistencia del producto como agilidad de producci\u00f3n, esta plataforma de m\u00e1quina de moldeo por soplado autom\u00e1tico de PET proporciona la base de ingenier\u00eda adecuada.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina de moldeo por soplado de pl\u00e1stico EPA.AS-2C114.3<\/h2>\n
\n

Paso 1: Preparaci\u00f3n de la materia prima<\/h3>\n

Los gr\u00e1nulos de PET, PP o PETG de grado m\u00e9dico se seleccionan cuidadosamente, se mezclan y se introducen en el sistema de secado y dosificaci\u00f3n. El contenido de humedad se controla rigurosamente para evitar la degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica durante el calentamiento, un paso fundamental para garantizar que la pureza de la materia prima cumpla con las especificaciones de la resina farmac\u00e9utica. Solo los materiales que superan los controles de calidad de entrada ingresan al proceso de moldeo por soplado.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 2: Moldeo por inyecci\u00f3n de preformas<\/h3>\n

En la etapa de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, la resina seleccionada y acondicionada se inyecta en moldes de acero de precisi\u00f3n para formar la preforma con una rosca de cuello ya terminada. La temperatura, la velocidad de inyecci\u00f3n y la presi\u00f3n de mantenimiento se controlan rigurosamente mediante servomotores, lo que produce preformas con una distribuci\u00f3n uniforme de la pared y una geometr\u00eda de cuello que determina directamente la precisi\u00f3n dimensional final de la botella.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 3: Realizar el precalentamiento<\/h3>\n

Las preformas conformadas se cargan en el carrusel de 48 posiciones y pasan por zonas de calentamiento infrarrojo calibradas. El sistema de calentamiento eleva la temperatura de la preforma de manera uniforme, especialmente en las zonas con variaciones de espesor de pared, para lograr el rango de temperatura de estiramiento ideal para controlar la cristalinidad y la transparencia del PET. El calentamiento preciso por zonas es fundamental para producir frascos farmac\u00e9uticos con espesor de pared uniforme y alta transparencia.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 4: Moldeo por soplado y estiramiento<\/h3>\n

La preforma acondicionada entra en la estaci\u00f3n de soplado, donde una varilla de estiramiento mec\u00e1nica se extiende axialmente (recorrido de 400 mm) mientras aire a alta presi\u00f3n (35 kg\/cm\u00b2) infla la preforma radialmente contra la pared de la cavidad. Este estiramiento biaxial alinea las cadenas de pol\u00edmero, aumentando la resistencia a la tracci\u00f3n, la resistencia al impacto y el rendimiento de barrera. El control preciso de esta etapa del proceso de moldeo por soplado es lo que garantiza la precisi\u00f3n dimensional exigida por las normas GMP para envases farmac\u00e9uticos.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Campos de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Donde la m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos funciona en el envasado farmac\u00e9utico y sanitario.<\/p>\n

1. Frascos de l\u00edquido oral y jarabe
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas farmac\u00e9uticas destaca por producir envases de l\u00edquidos y jarabes orales de 50 ml a 500 ml a partir de PET y PP de grado m\u00e9dico. Las botellas se fabrican con tolerancias precisas en el cuello para lograr un sellado herm\u00e9tico con cierres a prueba de manipulaciones. Su alta transparencia permite la inspecci\u00f3n visual del color y el volumen del l\u00edquido, mientras que su excelente resistencia qu\u00edmica evita la interacci\u00f3n entre el envase y los principios activos farmac\u00e9uticos almacenados durante periodos prolongados.<\/p>\n

2. Envases de gotas oft\u00e1lmicas y aerosoles nasales
\nEl envasado est\u00e9ril de peque\u00f1o volumen para gotas oft\u00e1lmicas y aerosoles nasales exige una precisi\u00f3n dimensional y una limpieza excepcionales. La m\u00e1quina autom\u00e1tica de moldeo por soplado de PET de la serie EPA produce estos envases de precisi\u00f3n con una geometr\u00eda de cuello controlada, incluso para roscas estrechas. El proceso de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n en dos etapas elimina los residuos de recorte y reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n por part\u00edculas, lo cual es fundamental para que los productos oft\u00e1lmicos cumplan con los requisitos de esterilidad ISO.<\/p>\n

3. Envases de tabletas y c\u00e1psulas
\nLos frascos r\u00edgidos de PET o PP para el almacenamiento de comprimidos y c\u00e1psulas requieren un buen rendimiento como barrera contra la humedad y una boca ancha para facilitar el llenado en l\u00edneas automatizadas de alta velocidad. El modelo EPA.AS-2C114.3 admite envases de hasta 94 mm de di\u00e1metro y 260 mm de altura, cubriendo formatos farmac\u00e9uticos est\u00e1ndar de dosis s\u00f3lidas desde frascos de 30 unidades hasta frascos de 500 unidades. El grosor uniforme de la pared y la geometr\u00eda del hombro garantizan un par de apriete fiable en l\u00edneas de envasado de alta velocidad sin deformaci\u00f3n del envase.<\/p>\n

4. Envases para suplementos alimenticios y nutrac\u00e9uticos.
\nEl sector nutrac\u00e9utico exige cada vez m\u00e1s envases de calidad farmac\u00e9utica para vitaminas, minerales, probi\u00f3ticos y alimentos funcionales. Esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de pl\u00e1stico produce los envases de alta transparencia y protecci\u00f3n UV que las marcas de suplementos premium necesitan para diferenciar sus productos en el punto de venta. Los modelos de mayor capacidad de la serie, como el EPA.ES-2C130, que produce envases de hasta 1500 ml, son ideales para botellas de suplementos de gran tama\u00f1o, aptas para formatos de venta al por menor y suscripci\u00f3n en tiendas mayoristas.<\/p>\n

5. Envases est\u00e9riles para dispositivos m\u00e9dicos
\nAdem\u00e1s de los envases para medicamentos, esta plataforma de moldeo por soplado de alta velocidad permite la producci\u00f3n de envases est\u00e9riles para dispositivos m\u00e9dicos de un solo uso y frascos de reactivos de diagn\u00f3stico. El proceso de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n, que no genera rebabas ni recortes, minimiza la contaminaci\u00f3n superficial y los residuos de producci\u00f3n, lo que representa una ventaja significativa para los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos que operan en entornos de producci\u00f3n limpios y certificados, sujetos a las normativas de la FDA, CE u otras regulaciones internacionales.<\/p>\n

6. Envases para productos veterinarios y de salud animal.
\nEl mercado farmac\u00e9utico veterinario requiere frascos robustos, a prueba de manipulaciones y resistentes a productos qu\u00edmicos para medicamentos l\u00edquidos, soluciones orales y tratamientos t\u00f3picos. Esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de PET produce envases veterinarios que cumplen con los mismos est\u00e1ndares dimensionales y de barrera que los envases farmac\u00e9uticos para uso humano. Los modelos de gran volumen de la serie manejan envases de 500 ml a 1000 ml, tama\u00f1os comunes en formulaciones para tratamientos de animales grandes en aplicaciones veterinarias para ganado y equinos.<\/p>\n

7. Envases para farmacias hospitalarias y cl\u00ednicas
\nLos departamentos de farmacia hospitalaria y las instalaciones de preparaci\u00f3n de compuestos cl\u00ednicos requieren series de producci\u00f3n peque\u00f1as y medianas de envases est\u00e9riles para el envasado de dosis unitarias, envases para mezclas intravenosas y almacenamiento de formulaciones l\u00edquidas. La compacta EPA.AS-2C114.3, con unas dimensiones de 2660 x 1660 mm, resulta especialmente id\u00f3nea para entornos de fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica in situ con espacio limitado, ya que proporciona una soluci\u00f3n aut\u00f3noma para el moldeo por soplado de frascos de medicamentos que cumple con las restricciones de clasificaci\u00f3n de salas GMP.<\/p>\n

\"Botella<\/p>\n

EPA.AS-2C114.3 Piezas de m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos<\/h2>\n
\n

Unidad de alimentaci\u00f3n y transporte de preformas<\/h3>\n

El sistema de alimentaci\u00f3n de preformas incluye una tolva, un desapilador y una cinta transportadora que orientan y entregan autom\u00e1ticamente las preformas al carrusel de 48 posiciones. El control preciso de espaciado y orientaci\u00f3n garantiza que cada preforma entre en la zona de calentamiento correctamente alineada, evitando atascos y errores de alimentaci\u00f3n que podr\u00edan contaminar el lote o interrumpir el ciclo de la m\u00e1quina de moldeo por soplado continuo. El manejo cuidadoso de las preformas preserva la integridad de la rosca del cuello antes de la etapa de calentamiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

M\u00f3dulo de calefacci\u00f3n infrarroja<\/h3>\n

La secci\u00f3n del horno contiene m\u00faltiples zonas de l\u00e1mparas infrarrojas controlables de forma independiente, con una potencia nominal m\u00e1xima de 45 kW y un consumo operativo t\u00edpico de 20 kW. Cada zona est\u00e1 ajustada para lograr el gradiente de temperatura correcto desde la base hasta el hombro de la preforma, teniendo en cuenta las variaciones en el espesor de la pared. Este calentamiento zonal de precisi\u00f3n es una de las partes m\u00e1s cr\u00edticas de la m\u00e1quina de moldeo por soplado, ya que influye en la claridad, la resistencia y la repetibilidad dimensional de la botella final en la producci\u00f3n farmac\u00e9utica.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unidad de sujeci\u00f3n<\/h3>\n

El sistema de sujeci\u00f3n genera y mantiene la fuerza de bloqueo del molde durante el soplado a alta presi\u00f3n de 35 kg\/cm\u00b2. Con una carrera de sujeci\u00f3n de 122 mm y una distancia de cierre del molde de 180 mm, la unidad admite una amplia gama de tama\u00f1os de moldes para botellas. Las placas de sujeci\u00f3n guiadas con precisi\u00f3n garantizan un cierre paralelo y un posicionamiento uniforme de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, lo que influye directamente en la producci\u00f3n de botellas sin rebabas y en la precisi\u00f3n dimensional del envase. El r\u00e1pido tiempo de ciclo minimiza el tiempo de espera y maximiza la producci\u00f3n por hora.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Estaci\u00f3n de estiramiento y soplado<\/h3>\n

El sistema de estirado y soplado combina una varilla de estirado accionada por servomotor (carrera de 400 mm) con un sistema de suministro de aire a alta presi\u00f3n capaz de generar una presi\u00f3n de soplado de 35 kg\/cm\u00b2 y un consumo de aire a alta presi\u00f3n de 1600 l\/min. Este estiramiento axial y soplado radial simult\u00e1neos crean la orientaci\u00f3n molecular biaxial en el PET, lo que proporciona un rendimiento de barrera superior, resistencia al impacto y transparencia. La carrera del molde inferior de 50 mm permite adaptarse a diversas geometr\u00edas de base de envase para diferentes perfiles de frascos farmac\u00e9uticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

El circuito de refrigeraci\u00f3n integrado mantiene la temperatura del agua entre 8 y 12 \u00b0C a una presi\u00f3n de funcionamiento de 6 kg\/cm\u00b2 con un caudal de 30 l\/min a trav\u00e9s de los canales de refrigeraci\u00f3n del molde. Una temperatura constante del molde es esencial para lograr tiempos de ciclo estables y una contracci\u00f3n uniforme de las botellas. El circuito de agua fr\u00eda se conecta directamente a una unidad de refrigeraci\u00f3n externa y distribuye el refrigerante a trav\u00e9s de canales dise\u00f1ados con precisi\u00f3n en las mitades del molde de soplado, controlando la velocidad de solidificaci\u00f3n de la pared de PET para evitar el blanqueamiento por tensi\u00f3n o defectos superficiales en los envases farmac\u00e9uticos terminados.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de control PLC<\/h3>\n

El controlador l\u00f3gico programable central coordina todos los subsistemas de la m\u00e1quina, incluyendo el transporte de preformas, las salidas de la zona de calentamiento, la sincronizaci\u00f3n del soplado y el estirado, la sujeci\u00f3n del molde y la secuencia de eyecci\u00f3n. La interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) con pantalla t\u00e1ctil a color proporciona a los operadores monitorizaci\u00f3n de par\u00e1metros en tiempo real, almacenamiento de recetas para m\u00faltiples formatos de botella y diagn\u00f3stico de alarmas con registro del historial de fallos. Las recetas de proceso se pueden guardar y recuperar para diferentes especificaciones de botella, minimizando el tiempo de cambio cuando esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de medicamentos cambia entre diferentes tipos de envases farmac\u00e9uticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema de expulsi\u00f3n y recogida de botellas<\/h3>\n

Tras el ciclo de soplado, enfriamiento y apertura, las botellas terminadas se extraen de la cavidad del molde mediante un mecanismo de eyecci\u00f3n automatizado y se transfieren a trav\u00e9s de una cinta transportadora a equipos de manipulaci\u00f3n posteriores, como detectores de fugas, sistemas de inspecci\u00f3n visual o l\u00edneas de llenado. El dise\u00f1o de eyecci\u00f3n sin contacto evita el contacto con la superficie de la botella, lo que podr\u00eda provocar contaminaci\u00f3n o defectos est\u00e9ticos en los envases farmac\u00e9uticos. Con una capacidad de producci\u00f3n de 2000 botellas por hora para este modelo b\u00e1sico, el sistema de eyecci\u00f3n mantiene el ritmo del ciclo completo sin convertirse en un cuello de botella en la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Circuito de compresi\u00f3n y distribuci\u00f3n de aire<\/h3>\n

La m\u00e1quina se conecta a un compresor externo de alta presi\u00f3n para suministrar aire de operaci\u00f3n a baja presi\u00f3n (7 kg\/cm\u00b2, 600 l\/min para la activaci\u00f3n) y aire de soplado a alta presi\u00f3n (35 kg\/cm\u00b2, 1600 l\/min). Reguladores de presi\u00f3n de precisi\u00f3n y sistemas de filtraci\u00f3n garantizan que el aire que llega a la estaci\u00f3n de soplado sea limpio, seco y libre de aceite, protegiendo as\u00ed la superficie del molde y el interior de los envases farmac\u00e9uticos terminados de la contaminaci\u00f3n. Estos componentes de la m\u00e1quina de moldeo por soplado, integrados en el circuito de aire, son fundamentales para mantener el cumplimiento de los est\u00e1ndares de limpieza de las botellas.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Materias primas de la m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas farmac\u00e9uticas EPA.AS-2C114.3<\/h2>\n
\n

Tereftalato de polietileno (PET)<\/h3>\n

El PET es la resina principal para esta plataforma de moldeo por soplado de PET. Este pol\u00edmero termopl\u00e1stico ofrece una claridad, resistencia y resistencia qu\u00edmica excepcionales, ideales para l\u00edquidos farmac\u00e9uticos y envases de dosis s\u00f3lidas. Las botellas de PET producidas en esta m\u00e1quina cumplen con los requisitos de materiales de envasado de la FDA, la UE y la ICH, proporcionando bajas tasas de transmisi\u00f3n de ox\u00edgeno y vapor de agua para proteger la estabilidad del f\u00e1rmaco. El estiramiento biaxial durante la fase de soplado mejora a\u00fan m\u00e1s el rendimiento de barrera y la resistencia al impacto del PET.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Polietileno de alta densidad (HDPE)<\/h3>\n

El HDPE se utiliza ampliamente en envases farmac\u00e9uticos por su excelente resistencia qu\u00edmica, sus propiedades de barrera contra la humedad y su compatibilidad con formulaciones s\u00f3lidas y semis\u00f3lidas. Este pol\u00edmero duradero soporta un amplio rango de temperaturas y resiste el agrietamiento bajo tensi\u00f3n, lo que lo hace id\u00f3neo para frascos de comprimidos, envases de ung\u00fcentos y aplicaciones de envasado a granel. El HDPE procesado en esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas produce envases opacos o naturales con paredes laterales resistentes y cuello de gran integridad.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Polipropileno (PP)<\/h3>\n

El PP se utiliza ampliamente en envases farmac\u00e9uticos que requieren esterilizaci\u00f3n en autoclave, alta resistencia a la temperatura y rigidez. Esta resina resistente es el material preferido para envases de farmacia hospitalaria, tapones de frascos de suero intravenoso y envases de dosis s\u00f3lidas orales que exigen altos niveles de pureza del producto. Los frascos de PP fabricados con esta m\u00e1quina de moldeo por soplado para productos farmac\u00e9uticos ofrecen una excelente resistencia a la fatiga de la bisagra y compatibilidad qu\u00edmica con una amplia gama de formulaciones de principios activos farmac\u00e9uticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Tereftalato de polietileno glicol (PETG)<\/h3>\n

El PETG combina la transparencia y la facilidad de procesamiento del PET con una mayor resistencia y durabilidad. Este termopl\u00e1stico transparente se utiliza cada vez m\u00e1s en envases farmac\u00e9uticos de alta gama y contenedores para dispositivos m\u00e9dicos, donde se requiere una est\u00e9tica similar al vidrio combinada con resistencia a la rotura. Las botellas de PETG presentan una excelente compatibilidad con etiquetas, recubrimientos UV y procesos de decoraci\u00f3n secundarios, lo que las convierte en una opci\u00f3n de primera calidad para esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de medicamentos cuando la diferenciaci\u00f3n de marca es un requisito del producto.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Polietileno de baja densidad (LDPE)<\/h3>\n

El LDPE es un material flexible y transl\u00facido que se utiliza en envases flexibles para gotas nasales, gotas \u00f3ticas y preparados farmac\u00e9uticos t\u00f3picos que requieren dispensaci\u00f3n mediante una suave presi\u00f3n manual. Este material ofrece una excelente resistencia a la humedad y compatibilidad qu\u00edmica con muchos excipientes farmac\u00e9uticos. El LDPE procesado en esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de pl\u00e1stico produce envases de paredes flexibles que administran dosis medidas de forma fiable, manteniendo la esterilidad del sellado durante toda la vida \u00fatil del producto.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Policarbonato (PC)<\/h3>\n

El policarbonato (PC) es un termopl\u00e1stico altamente transparente y resistente a los impactos, utilizado para envases farmac\u00e9uticos reutilizables, vasos dosificadores para medicamentos y frascos de laboratorio especializados. Su estabilidad dimensional bajo estr\u00e9s t\u00e9rmico y su claridad \u00f3ptica lo hacen id\u00f3neo para entornos hospitalarios y cl\u00ednicos que requieren envases autoclavables. Al procesarse en esta m\u00e1quina autom\u00e1tica de moldeo por soplado, el PC produce envases robustos que soportan repetidos ciclos de esterilizaci\u00f3n sin deformaci\u00f3n ni degradaci\u00f3n superficial en condiciones t\u00edpicas de almacenamiento farmac\u00e9utico.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Cloruro de polivinilo (PVC)<\/h3>\n

El PVC ofrece una excelente resistencia qu\u00edmica y una gran capacidad de moldeo, utiliz\u00e1ndose tradicionalmente en envases farmac\u00e9uticos para pel\u00edculas de soporte de bl\u00edsteres y ciertos recipientes para l\u00edquidos. En esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas, el PVC permite producir envases flexibles para formulaciones t\u00f3picas y reactivos de diagn\u00f3stico. Sin embargo, en muchos mercados, las normativas sobre envases farmac\u00e9uticos se inclinan hacia alternativas como el PET y el PP, y siempre se debe verificar la compatibilidad con sustancias farmacol\u00f3gicas espec\u00edficas seg\u00fan los requisitos de las farmacopeas para la realizaci\u00f3n de pruebas de envases antes de su uso en producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"P\u00c1GINAS\"<\/td>\n\"ordenador<\/td>\n<\/tr>\n
\"MASCOTA\"<\/td>\n\"Educaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a moldeo por extrusi\u00f3n-soplado<\/h2>\n

Tanto el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado como el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado crean envases de pl\u00e1stico huecos, pero su forma inicial es fundamentalmente diferente. El moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM) parte de una preforma moldeada por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n con una rosca de cuello ya terminada. El moldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM) parte de una preforma extruida, un tubo hueco de pl\u00e1stico fundido que se sujeta y se sopla dentro del molde de la botella. En ingl\u00e9s brit\u00e1nico, la misma comparaci\u00f3n se escribe como injection blow molding vs extrusion blow molding. Esta diferencia fundamental afecta a la precisi\u00f3n del cuello, la uniformidad del espesor de la pared, la generaci\u00f3n de rebabas, la inversi\u00f3n en el molde, los tama\u00f1os de envase compatibles y el coste total de propiedad de las operaciones de envasado.<\/p>\n

La norma EPA.AS-2C114.3 utiliza un proceso de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n (una variante del IBM en la que se a\u00f1ade una varilla de estiramiento para la orientaci\u00f3n biaxial del PET), lo que la hace especialmente adecuada para aplicaciones farmac\u00e9uticas, m\u00e9dicas y de envasado de precisi\u00f3n de alto valor, donde la precisi\u00f3n del cuello, la limpieza y la repetibilidad dimensional son requisitos de producci\u00f3n innegociables.<\/p>\n

Comparaci\u00f3n de procesos paso a paso<\/h3>\n
\n
\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/h4>\n
    \n
  1. Inyecci\u00f3n:<\/strong>\u00a0El pl\u00e1stico fundido se inyecta alrededor de una varilla central dentro de un molde de preforma de precisi\u00f3n, formando as\u00ed una rosca de cuello terminada y un cuerpo de preforma uniforme.<\/li>\n
  2. Soplo:<\/strong>\u00a0La preforma se traslada a la estaci\u00f3n de soplado, donde aire a alta presi\u00f3n la infla contra la pared de la cavidad de la botella hasta darle su forma final.<\/li>\n
  3. Desnudando:<\/strong>\u00a0La botella terminada se retira limpiamente y sin rebabas, sin necesidad de operaciones de recorte secundarias.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n

    Proceso de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/h4>\n
      \n
    1. Extrusi\u00f3n:<\/strong>\u00a0El pl\u00e1stico fundido se extruye hacia abajo en forma de tubo hueco desde un cabezal de extrusi\u00f3n, con variaci\u00f3n en el espesor de la pared a lo largo de la longitud del tubo.<\/li>\n
    2. Sujeci\u00f3n y soplado:<\/strong>\u00a0El molde se cierra alrededor de la preforma, eliminando el exceso de material, y el aire comprimido da forma a la botella dentro del molde cerrado.<\/li>\n
    3. Guarnici\u00f3n:<\/strong>\u00a0Tras el enfriamiento, se eliminan las rebabas de las zonas de pellizco, generando residuos de recorte que requieren una gesti\u00f3n de reciclaje.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n

      IBM vs EBM: Comparaci\u00f3n lado a lado<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Caracter\u00edstica<\/th>\nMoldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/th>\nMoldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Formulario inicial<\/td>\nPreforma moldeada por inyecci\u00f3n<\/td>\nTubo de preforma extruido<\/td>\n<\/tr>\n
      Precisi\u00f3n del cuello<\/td>\nExtremadamente alto; premoldeado por inyecci\u00f3n<\/td>\nEst\u00e1ndar; depende de la sujeci\u00f3n y el recorte del molde.<\/td>\n<\/tr>\n
      Flash \/ Residuos<\/td>\nCero destellos, muy pocos residuos de proceso.<\/td>\nFlash requiere recorte y reciclaje.<\/td>\n<\/tr>\n
      Mejor tama\u00f1o de contenedor<\/td>\nBotellas de precisi\u00f3n de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano<\/td>\nContenedores huecos de tama\u00f1o mediano a grande<\/td>\n<\/tr>\n
      Costo inicial del molde<\/td>\nMayor coste para herramientas de precisi\u00f3n y varillas de n\u00facleo.<\/td>\nMenor para contenedores huecos grandes<\/td>\n<\/tr>\n
      Mejores aplicaciones<\/td>\nEnvases para productos farmac\u00e9uticos, m\u00e9dicos, cosm\u00e9ticos y de laboratorio.<\/td>\nBidones, tambores, tanques, botellas de detergente<\/td>\n<\/tr>\n
      Prioridad de calidad<\/td>\nConsistencia dimensional, producci\u00f3n limpia, sellado<\/td>\nFlexibilidad de tama\u00f1o y econom\u00eda del volumen de contenedores<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
      \n
      \n

      Elija IBM cuando lo necesite<\/h4>\n
        \n
      • Botellas de precisi\u00f3n peque\u00f1as o medianas con cuellos roscados exactos.<\/li>\n
      • Envases farmac\u00e9uticos, m\u00e9dicos o cosm\u00e9ticos de alto valor<\/li>\n
      • Cero desperdicio y producci\u00f3n limpia sin recortes secundarios.<\/li>\n
      • Dimensiones estables, espesor de pared repetible y sellado fiable.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Elija EBM cuando lo necesite<\/h4>\n
          \n
        • Botellas grandes, bidones, tanques o piezas huecas de forma irregular.<\/li>\n
        • Menor coste de utillaje para embalajes que requieren menor precisi\u00f3n.<\/li>\n
        • Amplias opciones de geometr\u00eda de contenedores y flexibilidad de forma.<\/li>\n
        • Aplicaciones en las que el recorte de destellos es aceptable en el proceso.<\/li>\n<\/ul>\n

          \"M\u00e1quina<\/p>\n

          Soluci\u00f3n de problemas de la m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica EPA.AS-2C114.3<\/h2>\n

          1. Grosor de pared irregular en las botellas terminadas
          \nEste defecto com\u00fan en la producci\u00f3n de frascos farmac\u00e9uticos suele deberse a un calentamiento desigual de la preforma en el horno infrarrojo. Compruebe la potencia de cada l\u00e1mpara de la zona de calentamiento y verifique que ninguna haya fallado o disminuido su potencia. Verifique que el mecanismo de rotaci\u00f3n de la preforma funcione correctamente para que todas las caras reciban la misma exposici\u00f3n infrarroja. Asimismo, revise el tiempo de enfriamiento de la preforma para asegurar que el gradiente de temperatura sea el adecuado antes de que la preforma entre en la estaci\u00f3n de soplado. Tambi\u00e9n debe inspeccionarse la alineaci\u00f3n de la varilla de estiramiento para comprobar su centrado.<\/p>\n

          2. Superficies de las botellas opacas o con aspecto borroso.
          \nLa turbidez en los frascos farmac\u00e9uticos de PET indica una cristalizaci\u00f3n prematura durante la fase de soplado, generalmente causada por una temperatura de calentamiento insuficiente de la preforma o por una temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n demasiado baja. Verifique que el circuito de agua de refrigeraci\u00f3n mantenga una temperatura de 8-12 \u00b0C, seg\u00fan lo especificado, y que no descienda por debajo de este rango. Asimismo, verifique que la resina de la preforma de PET se haya secado correctamente hasta alcanzar una humedad inferior a 0,02% antes del procesamiento; el PET sin secar sufre degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica, lo que reduce la viscosidad intr\u00ednseca (IV) y produce turbidez y fragilidad en los frascos terminados, lo que incumplir\u00eda las especificaciones de transparencia del envase farmac\u00e9utico.<\/p>\n

          3. Deformaci\u00f3n o contracci\u00f3n del cuello de la botella
          \nLa deformaci\u00f3n del cuello durante el proceso de moldeo por soplado se produce por la migraci\u00f3n excesiva de calor desde el cuerpo de la preforma hacia la zona del cuello durante la fase de calentamiento por infrarrojos. La zona del cuello debe mantenerse por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea del PET, aproximadamente a 75 \u00b0C, durante todo el calentamiento. Inspeccione el soplador de aire de enfriamiento del cuello para verificar que funcione con un flujo suficiente para mantener la zona del cuello t\u00e9rmicamente estable. Compruebe la posici\u00f3n del soporte de la preforma con respecto al punto de entrada de la zona de calentamiento y verifique que las placas de protecci\u00f3n del cuello est\u00e9n correctamente colocadas para impedir que la radiaci\u00f3n infrarroja llegue a las roscas del cuello de cada preforma.<\/p>\n

          4. Fallo en el soplado de aire a alta presi\u00f3n
          \nSi las botellas no se expanden completamente hasta alcanzar las dimensiones de la cavidad del molde, el primer paso de diagn\u00f3stico consiste en verificar que el suministro de aire a alta presi\u00f3n a la m\u00e1quina alcance los 35 kg\/cm\u00b2 especificados con un consumo nominal de 1600 l\/min. Compruebe la presi\u00f3n de salida del compresor y la disminuci\u00f3n de la presi\u00f3n en la tuber\u00eda desde el compresor hasta la m\u00e1quina. Inspeccione los sellos de la v\u00e1lvula de soplado y los ajustes de la v\u00e1lvula de aguja en el circuito de soplado para detectar fugas internas que puedan reducir la presi\u00f3n suministrada. Asimismo, verifique que la secuencia de temporizaci\u00f3n del aire a alta presi\u00f3n en la receta del PLC coincida con el material de la preforma y la geometr\u00eda de la botella que se est\u00e1 produciendo.<\/p>\n

          5. Atascamiento de preformas en el sistema de alimentaci\u00f3n
          \nLos atascos en la alimentaci\u00f3n de preformas reducen la eficiencia de la producci\u00f3n y pueden da\u00f1arlas en un entorno de producci\u00f3n farmac\u00e9utica donde la trazabilidad de los materiales del lote es fundamental. Inspeccione el ancho del recipiente del desapilador y de los rieles transportadores para verificar que est\u00e9n ajustados al di\u00e1metro del cuello y del cuerpo de la preforma espec\u00edfica en uso (cuello de 38 mm para la EPA.AS-2C114.3). Retire cualquier preforma con rebabas, dimensiones excesivas o defectos superficiales que puedan engancharse en los rieles de alimentaci\u00f3n. Verifique la tensi\u00f3n de la cinta transportadora y la calibraci\u00f3n del sensor para una correcta detecci\u00f3n de la presencia de preformas y as\u00ed evitar la doble alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

          6. Defectos de impacto de la varilla de estiramiento en la base de la botella
          \nCuando la varilla de estiramiento entra en contacto con la base de la preforma antes de que comience el soplado a alta presi\u00f3n, puede generar marcas de tensi\u00f3n, zonas delgadas o marcas de inyecci\u00f3n en el panel base de los envases farmac\u00e9uticos, lo que afecta la apariencia est\u00e9tica y la integridad estructural. Verifique que la velocidad, la sincronizaci\u00f3n y el perfil de desaceleraci\u00f3n de la varilla de estiramiento en la receta del PLC est\u00e9n configurados correctamente para el espesor de pared y la longitud del cuerpo de la preforma en uso. Inspeccione el estado de la punta de la varilla de estiramiento para detectar desgaste o da\u00f1os. Compruebe que la carrera del molde inferior de 50 mm se acople correctamente para asentar el molde base antes de que la varilla de estiramiento alcance su extensi\u00f3n m\u00e1xima durante el ciclo de soplado.<\/p>\n

          \"Botella<\/p>\n

          Molde para m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos EPA.AS-2C114.3<\/h2>\n
          \n

          Molde de inyecci\u00f3n de preformas<\/h3>\n
            \n
          • El labio de la matriz est\u00e1 compuesto por dos piezas ajustadas con precisi\u00f3n para garantizar la alineaci\u00f3n coaxial entre el cuerpo de la preforma y el cuello durante la formaci\u00f3n, eliminando as\u00ed los defectos de excentricidad en los cuellos de los envases farmac\u00e9uticos.<\/li>\n
          • La geometr\u00eda \u00f3ptima del canal de agua de refrigeraci\u00f3n mejora la uniformidad y la eficiencia de la refrigeraci\u00f3n de la preforma, acortando el tiempo de ciclo y manteniendo perfiles de temperatura constantes, fundamentales para este proceso de moldeo por soplado.<\/li>\n
          • Los componentes de la formaci\u00f3n utilizan acero para matrices importado de grado 2316, que proporciona una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y una dureza uniforme despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico para una larga vida \u00fatil en entornos de producci\u00f3n farmac\u00e9utica.<\/li>\n
          • La placa central, la placa de cavidad y los componentes estructurales utilizan acero inoxidable de grado 420 para una resistencia superior a la corrosi\u00f3n y compatibilidad con salas blancas, sin degradaci\u00f3n del tratamiento superficial durante la vida \u00fatil de producci\u00f3n.<\/li>\n
          • Dise\u00f1o que facilita el mantenimiento, con puntos de servicio claramente accesibles y procedimientos sencillos para la sustituci\u00f3n de cavidades, con el fin de minimizar el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n durante los intervalos de mantenimiento programados.<\/li>\n
          • Los accesorios de troquel intercambiables est\u00e1ndar y la arquitectura avanzada del molde permiten que un solo molde produzca m\u00e1s de un tipo de geometr\u00eda de preforma, lo que mejora el retorno de la inversi\u00f3n en herramientas para los fabricantes de m\u00e1quinas de moldeo por soplado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
            \n

            Moldeo por soplado<\/h3>\n
              \n
            • La materia prima para el moldeo por soplado utiliza aleaciones de acero de alta calidad, seleccionadas por su conductividad t\u00e9rmica, dureza y maquinabilidad, para soportar los ciclos t\u00e9rmicos repetidos y las altas presiones de soplado propias de la producci\u00f3n farmac\u00e9utica.<\/li>\n
            • La geometr\u00eda de la botella se dise\u00f1a utilizando software avanzado de CAD 3D y simulaci\u00f3n de flujo, optimizando los perfiles de las cavidades, la ubicaci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n y las posiciones de ventilaci\u00f3n para producir botellas farmac\u00e9uticas libres de defectos superficiales y no conformidades dimensionales.<\/li>\n
            • Ever-Power Engineering ofrece una amplia gama de plantillas de dise\u00f1o de botellas, que abarcan desde formas est\u00e1ndar de envases farmac\u00e9uticos hasta formas personalizadas desarrolladas para cumplir con las especificaciones funcionales o de marca del cliente.<\/li>\n
            • La disposici\u00f3n de los canales de refrigeraci\u00f3n por agua dentro del molde de soplado est\u00e1 dise\u00f1ada con precisi\u00f3n mediante an\u00e1lisis t\u00e9rmico, colocando los canales en una proximidad \u00f3ptima a la superficie de la cavidad para lograr una extracci\u00f3n de calor uniforme en todos los paneles de la botella.<\/li>\n
            • Todos los componentes met\u00e1licos del molde de soplado se mecanizan en centros de mecanizado CNC, lo que garantiza una precisi\u00f3n dimensional dentro de tolerancias estrictas para ofrecer una geometr\u00eda de botella uniforme en toda la producci\u00f3n de esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas farmac\u00e9uticas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
              \"Molde<\/td>\n\"Moldeo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              \u00bfPor qu\u00e9 elegir la m\u00e1quina de moldeo por soplado de pl\u00e1stico de Ever-Power?<\/h2>\n

              Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se especializa en la investigaci\u00f3n y desarrollo, producci\u00f3n, venta y comercio internacional de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado. Nuestro completo portafolio de productos abarca m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado, extrusi\u00f3n-soplado, inyecci\u00f3n-estirado-soplado y maquinaria auxiliar integrada, brindando a nuestros clientes una soluci\u00f3n integral de maquinaria de empaque.<\/p>\n

              Ever-Power re\u00fane a ingenieros y t\u00e9cnicos s\u00e9nior con amplia experiencia en el dise\u00f1o de maquinaria de inyecci\u00f3n-soplado y en la fabricaci\u00f3n de herramientas de moldeo por soplado de precisi\u00f3n. Nuestro equipo de I+D se basa en un profundo conocimiento te\u00f3rico y una vasta experiencia pr\u00e1ctica en producci\u00f3n, acumulada durante m\u00e1s de veinte a\u00f1os en el sector, lo que nos permite ofrecer a los fabricantes de envases farmac\u00e9uticos, alimentarios, cosm\u00e9ticos y sanitarios un asesoramiento integral previo a la venta, asistencia t\u00e9cnica durante la venta y un servicio posventa eficaz que va mucho m\u00e1s all\u00e1 de la entrega del equipo.<\/p>\n

              Nuestra experiencia en aplicaciones abarca todo el espectro de envases farmac\u00e9uticos: envases para dosis s\u00f3lidas orales, frascos para medicamentos l\u00edquidos, envases est\u00e9riles, envases para suplementos alimenticios, envases para productos farmac\u00e9uticos veterinarios y envases para dispositivos m\u00e9dicos. Los materiales compatibles incluyen HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y materiales biodegradables ecol\u00f3gicos a base de ma\u00edz, cubriendo toda la gama de pl\u00e1sticos desde envases de 1 ml hasta 1000 ml que demandan los compradores de envases farmac\u00e9uticos a nivel mundial. Ever-Power se adhiere a los valores de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovaci\u00f3n y responsabilidad, creando una capacidad de proyecto integral llave en mano que proporciona productos de inyecci\u00f3n-soplado de alta gama con una calidad que satisface a los usuarios y un servicio posventa que genera confianza en las relaciones de colaboraci\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n

                \n
              • M\u00e1s de 20 a\u00f1os fabricando m\u00e1quinas de moldeo por soplado.<\/strong>
                \nFundada en 2003, Ever-Power ha acumulado m\u00e1s de dos d\u00e9cadas de experiencia especializada en el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n y el suministro global de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de moldeo por soplado, con instalaciones en m\u00e1s de 20 pa\u00edses en los sectores de envasado farmac\u00e9utico, alimentario y cosm\u00e9tico.<\/li>\n
              • Planta de producci\u00f3n de 20.000 m\u00b2<\/strong>
                \nLa planta de producci\u00f3n de Qingyuan abarca m\u00e1s de 20.000 metros cuadrados y cuenta con centros de mecanizado CNC avanzados, talleres de montaje de precisi\u00f3n e instalaciones completas para pruebas de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica, lo que garantiza que cada m\u00e1quina autom\u00e1tica de moldeo por soplado cumpla con las especificaciones antes del env\u00edo.<\/li>\n
              • Certificaci\u00f3n ISO 9001 y m\u00faltiples patentes.<\/strong>
                \nEver-Power posee la certificaci\u00f3n de gesti\u00f3n de calidad ISO 9001, la verificaci\u00f3n de cumplimiento CE y m\u00faltiples patentes nacionales de modelo de utilidad que abarcan la innovaci\u00f3n en el dise\u00f1o de piezas de m\u00e1quinas de moldeo por soplado que mejoran la eficiencia de la producci\u00f3n y la calidad de los envases para clientes farmac\u00e9uticos.<\/li>\n
              • Red global de ventas y socios de marca designados<\/strong>
                \nLas m\u00e1quinas Ever-Power operan en instalaciones de marcas reconocidas mundialmente, como CESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart y Shanliang Ophthalmic Dropss, demostrando un rendimiento fiable en instalaciones de clientes de m\u00e1quinas de moldeo por soplado de primera clase.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n
                \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n
                \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n
                \"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Preguntas frecuentes<\/h2>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1os de botellas puede producir la m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas de medicamentos EPA.AS-2C114.3?<\/strong>
                \nA: La EPA.AS-2C114.3 admite envases farmac\u00e9uticos de hasta 1000 ml de volumen m\u00e1ximo, con un di\u00e1metro m\u00e1ximo de 94 mm y una altura m\u00e1xima de 260 mm. El di\u00e1metro del cuello es de 38 mm para la configuraci\u00f3n est\u00e1ndar. La serie EPA, m\u00e1s amplia, abarca desde la EPA.AS-4C76.2 para envases de 500 ml hasta la EPA.ES-2C130, que admite frascos farmac\u00e9uticos de hasta 1500 ml, ofreciendo a los fabricantes farmac\u00e9uticos una completa selecci\u00f3n de tama\u00f1os en una plataforma de m\u00e1quinas consistente de los mismos fabricantes de m\u00e1quinas de moldeo por soplado.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado y una m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado para botellas farmac\u00e9uticas?<\/strong>
                \nA: Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado como la EPA.AS-2C114.3 forma una preforma de precisi\u00f3n mediante moldeo por inyecci\u00f3n, para luego estirarla y soplarla hasta obtener la forma final de la botella. Esto produce cero rebabas, roscas de cuello extremadamente precisas y una uniformidad superior del espesor de la pared, lo que la convierte en el proceso ideal para el envasado farmac\u00e9utico y m\u00e9dico. Una m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado extruye una preforma de pl\u00e1stico fundido que se sujeta y se sopla, generando residuos de rebabas que requieren recorte. El EBM es adecuado para grandes contenedores huecos como bidones y tambores, pero generalmente es menos preciso para botellas farmac\u00e9uticas peque\u00f1as que requieren est\u00e1ndares de calidad GMP.<\/p>\n

                P: \u00bfLa m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.AS-2C114.3 cumple con las Buenas Pr\u00e1cticas de Fabricaci\u00f3n (GMP) para la producci\u00f3n farmac\u00e9utica?<\/strong>
                \nA: La EPA.AS-2C114.3 est\u00e1 dise\u00f1ada para entornos de envasado farmac\u00e9utico que requieren el cumplimiento de las Buenas Pr\u00e1cticas de Fabricaci\u00f3n (BPF). La m\u00e1quina opera mediante un proceso sin rebabas ni recortes que minimiza la generaci\u00f3n de part\u00edculas. La secuencia de producci\u00f3n totalmente automatizada elimina el contacto manual directo con los frascos durante el proceso de moldeo por soplado. Ever-Power proporciona paquetes completos de documentaci\u00f3n del equipo, que incluyen especificaciones de la m\u00e1quina, certificados de calibraci\u00f3n y protocolos FAT que respaldan las actividades de validaci\u00f3n IQ, OQ y PQ requeridas por los fabricantes farmac\u00e9uticos que operan bajo la FDA 21 CFR Parte 211, el Anexo 15 de las BPF de la UE y marcos regulatorios nacionales equivalentes.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 resinas se pueden procesar en esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de botellas farmac\u00e9uticas?<\/strong>
                \nA: Esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de pl\u00e1stico es compatible con PET (la resina principal para frascos farmac\u00e9uticos), PETG, PP y HDPE. El PET se usa com\u00fanmente para frascos de l\u00edquidos orales, jarabes y suplementos debido a su transparencia, resistencia y propiedades de barrera. El PP se selecciona para envases autoclavables y aplicaciones de llenado en caliente. El HDPE se usa para envases de tabletas sensibles a la humedad. El PETG se elige para envases premium que requieren mayor transparencia y resistencia al impacto. La selecci\u00f3n del material siempre debe validarse con respecto a la compatibilidad con la sustancia farmac\u00e9utica espec\u00edfica mediante pruebas de extractables y lixiviables ICH Q1 antes del registro de producci\u00f3n.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda el cambio de molde en esta m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica?<\/strong>
                \nA: El tiempo de cambio de molde en el EPA.AS-2C114.3 suele oscilar entre 60 y 90 minutos para un cambio completo del soporte de preforma y el molde de soplado, dependiendo de la experiencia del operario y la diferencia de tama\u00f1o de la botella entre el formato de salida y el de entrada. La distancia de apertura del molde de 302 mm y la carrera de sujeci\u00f3n de 122 mm proporcionan suficiente espacio de trabajo para una extracci\u00f3n e instalaci\u00f3n eficientes del molde. El cambio de receta PLC entre formatos de botella almacenados solo lleva unos minutos. Para operaciones farmac\u00e9uticas con m\u00faltiples SKU y cambios frecuentes de producto, Ever-Power recomienda invertir en procedimientos de preparaci\u00f3n de moldes en paralelo para minimizar el tiempo de inactividad de la l\u00ednea de producci\u00f3n durante los cambios de formato.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es el consumo energ\u00e9tico real de esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de PET durante la producci\u00f3n?<\/strong>
                \nA: El EPA.AS-2C114.3 tiene una potencia de calentamiento m\u00e1xima de 45 kW, pero el consumo t\u00edpico de potencia de calentamiento en producci\u00f3n es de 20 kW durante el funcionamiento en estado estacionario. Esto representa una relaci\u00f3n de eficiencia energ\u00e9tica de aproximadamente 44% de la capacidad nominal en condiciones normales de producci\u00f3n farmac\u00e9utica, significativamente menor que la cifra del presupuesto energ\u00e9tico del peor caso. El sistema de agua de refrigeraci\u00f3n funciona a 6 kg\/cm\u00b2 con un caudal de 30 l\/min, y el consumo de aire a baja presi\u00f3n es de 600 l\/min a 7 kg\/cm\u00b2. La planificaci\u00f3n total de los servicios de la instalaci\u00f3n debe tener en cuenta los tres requisitos de servicios: electricidad, agua de refrigeraci\u00f3n y aire comprimido, incluido el circuito de aire de soplado de alta presi\u00f3n de 1600 l\/min.<\/p>\n

                P: \u00bfEver-Power ofrece configuraciones personalizadas de m\u00e1quinas de moldeo por soplado para requisitos espec\u00edficos de envases farmac\u00e9uticos?<\/strong>
                \nA: S\u00ed. Como fabricantes experimentados de m\u00e1quinas de moldeo por soplado con m\u00e1s de 20 a\u00f1os en la industria, Ever-Power ofrece servicios de personalizaci\u00f3n para la serie EPA, incluyendo configuraciones de di\u00e1metro de cuello no est\u00e1ndar, espaciado especializado del soporte de preformas para dimensiones de paso de preformas personalizadas, integraci\u00f3n con equipos de prueba de fugas e inspecci\u00f3n visual posteriores, y herramientas de moldeo personalizadas para geometr\u00edas \u00fanicas de envases farmac\u00e9uticos. Los compradores que requieran frascos farmac\u00e9uticos especiales de peque\u00f1o volumen, acabados de cuello inusuales o conexiones integradas a la l\u00ednea de producci\u00f3n deben comunicarse con el equipo de ingenier\u00eda de Ever-Power al inicio del proyecto para analizar la viabilidad t\u00e9cnica y los plazos de entrega.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 repuestos se deben tener en stock para la m\u00e1quina de moldeo por soplado EPA.AS-2C114.3?<\/strong>
                \nA: Para una operaci\u00f3n continua de producci\u00f3n farmac\u00e9utica, el inventario m\u00ednimo recomendado de repuestos para esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de frascos de medicamentos incluye: elementos de l\u00e1mparas de calentamiento infrarrojo (2-4 por zona), pasadores y abrazaderas para el soporte de preformas, kits de sellado de v\u00e1lvulas de soplado, componentes de sellado de varillas de estiramiento, m\u00f3dulos de entrada\/salida PLC, sensores de proximidad y fotoel\u00e9ctricos, electrov\u00e1lvulas de agua de refrigeraci\u00f3n y elementos de filtro de aire para el circuito de alta presi\u00f3n. Ever-Power proporciona una lista de repuestos recomendada espec\u00edfica para cada modelo con la documentaci\u00f3n de entrega del equipo, y los repuestos originales est\u00e1n disponibles a trav\u00e9s del canal de suministro directo de Ever-Power para mantener la continuidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n

                P: \u00bfSe puede integrar esta m\u00e1quina de moldeo por soplado de alta velocidad en una l\u00ednea de llenado y envasado farmac\u00e9utico ya existente?<\/strong>
                \nA: S\u00ed. El sistema EPA.AS-2C114.3 se puede integrar con equipos posteriores de la l\u00ednea de envasado farmac\u00e9utico, incluyendo probadores de fugas rotativos, enjuagadores de aire, m\u00e1quinas de llenado, sistemas de taponado y l\u00edneas de etiquetado. La cinta transportadora de salida de botellas transfiere los envases terminados al equipo posterior conectado a una velocidad de producci\u00f3n de 2000 botellas por hora. La integraci\u00f3n de la l\u00ednea debe tener en cuenta la longitud de la cinta transportadora intermedia entre la salida de la m\u00e1quina de moldeo por soplado y la entrada de la l\u00ednea de llenado para absorber cualquier diferencia transitoria en la velocidad. El departamento de ingenier\u00eda de Ever-Power puede asesorar sobre las especificaciones de la interfaz y el dise\u00f1o del sistema de transferencia de la cinta transportadora como parte de la discusi\u00f3n del alcance del proyecto para proyectos completos de integraci\u00f3n de l\u00ednea.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 tipo de certificaci\u00f3n y gesti\u00f3n de calidad de m\u00e1quinas de moldeo por soplado mantiene Ever-Power?<\/strong>
                \nEver-Power cuenta con la certificaci\u00f3n ISO 9001 para el dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n y venta de m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Sus equipos poseen la marca CE para cumplir con la normativa del mercado europeo y han superado la certificaci\u00f3n ECM de Verificaci\u00f3n de Conformidad. Diversas patentes nacionales de modelo de utilidad protegen las innovaciones de dise\u00f1o de la plataforma EPA. La planta de producci\u00f3n, con m\u00e1s de 20\u00a0000 metros cuadrados, ubicada en Qingyuan, Guangdong, opera bajo un control de calidad sistem\u00e1tico en cada etapa de la producci\u00f3n, desde la inspecci\u00f3n de la materia prima hasta las pruebas de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica de la m\u00e1quina terminada, antes de su env\u00edo a proveedores y clientes finales en todo el mundo.<\/p>\n

                \"M\u00e1quina<\/p>\n

                Opiniones de clientes<\/h2>\n

                Carlos Mendoza, Envases Farmac\u00e9uticos, M\u00e9xico<\/strong>
                \n\u201cInstalamos el sistema EPA.AS-2C114.3 hace unos ocho meses en nuestra l\u00ednea de envasado de l\u00edquidos orales en Monterrey y, sinceramente, la consistencia de la producci\u00f3n ha superado nuestras expectativas. Con una producci\u00f3n de 2000 botellas por hora de frascos de jarabe de 100 ml en PET, nuestra tasa de rechazo de control de calidad en proceso por desviaciones en las dimensiones del cuello se ha reducido a menos de 0,4%. La estabilidad del sistema de refrigeraci\u00f3n a 10 \u00b0C es precisamente lo que mantiene la consistencia del tiempo de ciclo durante todo el turno. El equipo de puesta en marcha de Ever-Power pas\u00f3 cuatro d\u00edas con nosotros asegur\u00e1ndose de que todo estuviera configurado correctamente. Estamos muy satisfechos.\u201d<\/p>\n

                Ana Paula Ferreira, Envases Farmac\u00e9uticos, Brasil<\/strong>
                \n\u201cAntes de seleccionar Ever-Power para nuestra nueva l\u00ednea de producci\u00f3n de botellas farmac\u00e9uticas en S\u00e3o Paulo, comparamos tres proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Las especificaciones t\u00e9cnicas de la serie EPA fueron las m\u00e1s detalladas que recibimos, y el equipo de soporte de preventa comprend\u00eda a la perfecci\u00f3n los requisitos de las Buenas Pr\u00e1cticas de Fabricaci\u00f3n (BPF) farmac\u00e9uticas, en lugar de limitarse a citar cifras de producci\u00f3n. La m\u00e1quina lleg\u00f3 a tiempo, la documentaci\u00f3n para nuestro archivo de validaci\u00f3n ANVISA estaba completa y la puesta en marcha fue impecable. Lleva seis meses funcionando con tan solo un peque\u00f1o cambio de sensor.\u201d<\/p>\n

                Zhang Wei, Envases para Nutrac\u00e9uticos, China<\/strong>
                \nNuestra planta en Guangzhou produce botellas de suplementos alimenticios para exportar a los mercados de EE. UU. y la UE, por lo que el est\u00e1ndar de calidad de las botellas es muy alto. Utilizamos la EPA.ES-4C76 para envases de vitaminas de 300 ml. La uniformidad del espesor de la pared en los paneles del hombro y la base ha mejorado significativamente en comparaci\u00f3n con nuestra m\u00e1quina anterior. El consumo de energ\u00eda tambi\u00e9n es menor, con una potencia de calentamiento promedio de aproximadamente 18 kW frente a los 40 kW m\u00e1ximos nominales. Despu\u00e9s de catorce meses de funcionamiento, nuestro costo de mantenimiento por cada mil botellas es muy competitivo.<\/p>\n

                Rajesh Patel, Envases farmac\u00e9uticos, India<\/strong>
                \nEver-Power gestion\u00f3 la log\u00edstica y la coordinaci\u00f3n del env\u00edo de nuestro pedido a Mumbai con gran profesionalidad. Todo lleg\u00f3 en perfectas condiciones, correctamente embalado y con la lista de empaque completa que coincid\u00eda con la factura. Recibimos asistencia para la instalaci\u00f3n mediante videollamada con un t\u00e9cnico de habla inglesa que gui\u00f3 a nuestro equipo local paso a paso durante el proceso de configuraci\u00f3n. Para una empresa que compra una m\u00e1quina de moldeo por soplado a nivel internacional por primera vez, este nivel de soporte posventa fue fundamental.<\/p>\n

                Kim Jae-won, Envases farmac\u00e9uticos, Corea del Sur<\/strong>
                \nAl principio ten\u00eda ciertas dudas, dado el precio en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas autom\u00e1ticas europeas de moldeo por soplado de PET, pero tras diez meses utilizando la EPA.ES-3C76 para producir envases de 200 ml de gotas oft\u00e1lmicas y aerosoles nasales en PP, puedo afirmar que la calidad es excelente. Las dimensiones de las botellas son uniformes durante todo el turno y el sistema de recetas PLC facilita el cambio entre nuestros diferentes formatos de envase. El cambio de molde tarda unos 90 minutos con dos operarios, lo cual se ajusta a nuestro programa de producci\u00f3n.<\/p>\n

                Mohammed Al-Rashidi, Envases de Medicamentos, Arabia Saudita<\/strong>
                \nUtilizamos la m\u00e1quina para producir frascos de medicamentos de 500 ml y envases de suplementos de 1000 ml en diferentes turnos. La posibilidad de cambiar el formato de los frascos en una sola m\u00e1quina, gracias a las recetas PLC almacenadas, nos facilita enormemente la gesti\u00f3n del envasado por contrato para m\u00faltiples clientes. La estabilidad de la presi\u00f3n de soplado a 35 kg\/cm\u00b2 se mantiene constante, lo que significa que rara vez tenemos botellas defectuosas por soplado insuficiente. El servicio de asistencia de Ever-Power responde r\u00e1pidamente a nuestras preguntas, generalmente el mismo d\u00eda, a trav\u00e9s de WhatsApp o correo electr\u00f3nico.<\/p>\n

                Siti Rahayu, Envasado Farmac\u00e9utico, Indonesia<\/strong>
                \n\u201cAdquirimos la EPA.AS-2C114.3 para una nueva l\u00ednea de l\u00edquidos orales de 50 ml a 250 ml en nuestras instalaciones cerca de Yakarta. Nuestro equipo no ten\u00eda experiencia previa con este tipo de m\u00e1quina de moldeo por soplado, por lo que nos preocupaba la curva de aprendizaje. El manual t\u00e9cnico era muy completo y el soporte remoto por video durante nuestras primeras series de producci\u00f3n ayud\u00f3 a nuestros operarios a comprender c\u00f3mo ajustar las zonas de calentamiento para diferentes tama\u00f1os de preformas. Despu\u00e9s de unas tres semanas, est\u00e1bamos operando de forma constante a la producci\u00f3n prevista. Una excelente inversi\u00f3n.\u201d<\/p>\n

                Nguyen Thi Lan, Planta Farmac\u00e9utica, Vietnam<\/strong>
                \n\u201cEl tama\u00f1o de la m\u00e1quina fue un factor clave para nosotros, ya que la est\u00e1bamos instalando en una sala GMP existente con espacio limitado. La planta de 2660 x 1660 mm de la EPA.AS-2C114.3 se adapta perfectamente a la distribuci\u00f3n de nuestra sala limpia. Llevamos aproximadamente cinco meses procesando frascos de tabletas de 150 ml en HDPE. La estabilidad del sistema de refrigeraci\u00f3n es impresionante y nuestro equipo de validaci\u00f3n comprob\u00f3 que los par\u00e1metros del proceso eran muy repetibles en m\u00faltiples ciclos de validaci\u00f3n. El paquete de documentaci\u00f3n proporcionado por Ever-Power facilit\u00f3 enormemente la elaboraci\u00f3n de nuestros protocolos IQ y OQ.\u201d<\/p>\n

                Hans Brecker, Envases para productos farmac\u00e9uticos veterinarios, Alemania<\/strong>
                \nComo responsable de compras, trato con varios proveedores de m\u00e1quinas de moldeo por soplado cada a\u00f1o. Lo que m\u00e1s me impresion\u00f3 de Ever-Power fue la transparencia en sus especificaciones t\u00e9cnicas y su disposici\u00f3n a proporcionar contactos de clientes de referencia para su verificaci\u00f3n antes de formalizar la compra. La EPA.ES-4C100 que encargamos para nuestra l\u00ednea de producci\u00f3n de botellas farmac\u00e9uticas veterinarias en Alemania lleva siete meses funcionando sin interrupciones significativas. La producci\u00f3n es de 4600 botellas por hora en envases de 500 ml, lo que coincide exactamente con las especificaciones indicadas. La recomiendo sin duda.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                La m\u00e1quina de moldeo por soplado totalmente autom\u00e1tica EPA.AS-2C114.3 es una m\u00e1quina de precisi\u00f3n dise\u00f1ada exclusivamente para satisfacer las exigencias del envasado farmac\u00e9utico moderno. Como m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n de alto rendimiento, maneja una amplia gama de producci\u00f3n de envases m\u00e9dicos, desde 50 ml hasta 1500 ml, incluyendo frascos de l\u00edquidos orales, jarabes, tabletas, gotas oft\u00e1lmicas y suplementos alimenticios. La serie abarca m\u00faltiples configuraciones de cavidades, desde modelos de 2 hasta 6 cavidades, con una producci\u00f3n te\u00f3rica m\u00e1xima de 7200 frascos\/hora en el modelo EPA.ES-6C76.<\/p>","protected":false},"featured_media":1586,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[71],"product_tag":[81,80,86,82,87,83,84,85,75,76,77],"class_list":["post-1598","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-two-step-blow-molding-machine","product_tag-automatic-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-blow-molding-machine-price","product_tag-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-bottle-blow-molding-machine","product_tag-full-electric-blow-molding-machine","product_tag-pet-blow-molding-machine","product_tag-plastic-blow-molding-machine","product_tag-two-stage-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1598","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1586"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1598"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1598"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1598"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1598"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}