{"id":487,"date":"2026-03-03T08:56:28","date_gmt":"2026-03-03T08:56:28","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=487"},"modified":"2026-03-13T05:25:45","modified_gmt":"2026-03-13T05:25:45","slug":"y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en un solo paso Y50-V3-EV (3 estaciones)"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y50-V3-EV<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estiramiento-soplado de un solo paso Y50-V3-EV es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estiramiento-soplado de una sola etapa altamente eficiente, dise\u00f1ada para entornos de producci\u00f3n modernos donde el espacio, la eficiencia energ\u00e9tica y la calidad del producto son primordiales. Desarrollada por Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., este modelo de 3 estaciones integra el moldeo por inyecci\u00f3n, el acondicionamiento de preformas, el moldeo por estirado-soplado y la expulsi\u00f3n de botellas en una unidad compacta. Al aprovechar directamente el calor residual de la preforma inyectada, elimina el recalentamiento secundario, com\u00fan en los sistemas de dos etapas, logrando un consumo de energ\u00eda aproximadamente 40% menor, a la vez que mantiene perfiles t\u00e9rmicos uniformes para una distribuci\u00f3n de la pared de la botella y propiedades mec\u00e1nicas superiores.<\/p>\n

Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado totalmente servocontrolada es especialmente adecuada para envases de alto valor en los sectores cosm\u00e9tico, farmac\u00e9utico y alimentario. Con unas dimensiones de tan solo 3,8 m \u00d7 1,2 m \u00d7 2,5 m y un peso de 3,5 toneladas, la Y50-V3-EV se integra f\u00e1cilmente en instalaciones existentes sin necesidad de grandes modificaciones de infraestructura. Admite materiales PET y PETG en una amplia gama de tama\u00f1os de botellas, desde art\u00edculos especiales de 100 ml, como frascos para gotas oft\u00e1lmicas y tarros para cosm\u00e9ticos, hasta capacidades de 2500 ml, en de 1 a 6 cavidades, seg\u00fan el di\u00e1metro del cuello y las dimensiones del cuerpo. Los servosistemas (5 juegos con Inovance o equivalente) proporcionan un control preciso de las funciones de inyecci\u00f3n, sujeci\u00f3n, rotaci\u00f3n de la plataforma giratoria y soplado, lo que se traduce en una precisi\u00f3n repetible, m\u00ednima rebaba y una excelente transparencia y rendimiento de barrera en los envases terminados.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Tabla comparativa de modelos de productos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada
\nAlta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando la contaminaci\u00f3n por aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n

Para configuraciones personalizadas o integraci\u00f3n con herramientas existentes, comun\u00edquese con nuestro equipo t\u00e9cnico en M\u00e9xico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Brindamos soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de producci\u00f3n exactas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso (3 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico siempre al poder<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n240<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de aire de soplado<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(Largo*Ancho*Alto) Tama\u00f1o (Largo*Ancho*Alto)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n3800*1200*2500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPC<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:
\n<\/strong><\/td>\n		Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:<\/strong><\/td>\n40 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n239 gramos<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\n50 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde superior:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde inferior:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:<\/strong><\/td>\n150 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:<\/strong><\/td>\n100KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de soplado:<\/strong><\/td>\n100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde de soplado:<\/strong><\/td>\n60+60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo x ancho x alto):<\/strong><\/td>\n3,8 x 1,2 x 2,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:<\/strong><\/td>\n3,5 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\n\u00a0Utilizando 5 conjuntos de servosistemas (Inovance\/MiRLE)<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 34,8 KW<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control por computadora:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nEl plato giratorio est\u00e1 equipado con un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker americana;<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de aire:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro de aire Aitak;<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y f\u00e1cil de operar.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo y material:<\/strong><\/td>\nLa potencia de calentamiento de los tubos de tornillo y de material es de 10,4KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo de avance:<\/strong><\/td>\nHusillo de avance: NSK Jap\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n de molde con servomotor doble con una funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\n45,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina ISBM de un solo paso Y50-V3-EV<\/h2>\n

1. Arquitectura de control servo completo
\n<\/strong>La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y estirado Y50-V3-EV emplea cinco servosistemas independientes que gestionan con precisi\u00f3n las operaciones de inyecci\u00f3n, sujeci\u00f3n, rotaci\u00f3n de la mesa giratoria, apertura del molde y extracci\u00f3n del n\u00facleo. Este avanzado dise\u00f1o totalmente servo ofrece movimientos sincronizados con precisi\u00f3n submilim\u00e9trica, superando a los sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionales tanto en velocidad operativa como en eficiencia energ\u00e9tica. Disfrute de ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s fluidos, menor desgaste mec\u00e1nico y una calidad de producci\u00f3n constante durante largas horas de funcionamiento, lo que la convierte en una m\u00e1quina especialmente fiable para l\u00edneas de envasado de productos cosm\u00e9ticos y farmac\u00e9uticos exigentes, donde la repetibilidad es esencial.<\/p>\n

2. Sistema de plato giratorio de alta precisi\u00f3n
\n<\/strong>Equipada con un servomotor de alto par y un reductor de precisi\u00f3n, la plataforma giratoria de la m\u00e1quina ISBM Y50-V3-EV garantiza una indexaci\u00f3n suave y sin vibraciones entre sus tres estaciones. Esta rotaci\u00f3n estable protege la calidad de la preforma durante la transferencia y elimina los defectos que la vibraci\u00f3n podr\u00eda causar en equipos menos avanzados. Los equipos de producci\u00f3n valoran que esta funci\u00f3n mantenga tolerancias ajustadas incluso a altas velocidades, lo que permite una mayor producci\u00f3n diaria y preserva el excelente acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional que esperan los clientes de botellas premium.<\/p>\n

3. Tecnolog\u00eda avanzada de gesti\u00f3n de la temperatura
\n<\/strong>La m\u00e1quina cuenta con zonas de calentamiento integradas que utilizan nanoelementos de infrarrojo lejano, junto con sensores en tiempo real, que mantienen la temperatura del barril y del molde estables con una precisi\u00f3n de \u00b11 \u00b0C. Este control preciso permite a los operadores crear gradientes de temperatura \u00f3ptimos en toda la preforma, lo que resulta en un espesor de pared uniforme y una orientaci\u00f3n superior del material durante el estiramiento. Esta capacidad se traduce directamente en botellas m\u00e1s transparentes y resistentes con propiedades de barrera mejoradas, lo que ayuda a reducir el uso de material sin comprometer el rendimiento del producto en la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n

4. Rendimiento de sujeci\u00f3n potente y equilibrado
\n<\/strong>Con una fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 50 kN y una fuerza de soplado de 100 kN, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado Y50-V3-EV, de un solo paso, maneja con la misma fiabilidad tanto envases cosm\u00e9ticos de pared gruesa como delicadas botellas farmac\u00e9uticas de pared delgada. El sistema evita la formaci\u00f3n de rebabas a la vez que proporciona la presi\u00f3n necesaria para un llenado perfecto del molde. Los operadores encuentran este equilibrio especialmente valioso al cambiar entre diferentes dise\u00f1os de botellas, ya que minimiza los ajustes de configuraci\u00f3n y mantiene una alta calidad de producci\u00f3n en diversas tiradas de producci\u00f3n.<\/p>\n

5. Componentes mec\u00e1nicos de primera calidad para una mayor longevidad
\n<\/strong>Los husillos de avance y las gu\u00edas lineales de alta calidad de proveedores consolidados garantizan una estabilidad mec\u00e1nica excepcional y una larga vida \u00fatil en la m\u00e1quina Y50-V3-EV. Estos componentes permiten intervalos de mantenimiento m\u00ednimos de hasta 5000 horas en condiciones normales de funcionamiento. Los responsables de la f\u00e1brica informan de costes de reparaci\u00f3n significativamente m\u00e1s bajos y menos paradas imprevistas, lo que permite una producci\u00f3n continua que cumple con los plazos de entrega ajustados para clientes con un gran volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n

6. Funciones integrales de seguridad y cumplimiento
\n<\/strong>Los enclavamientos de seguridad est\u00e1ndar, las paradas de emergencia y los sistemas de diagn\u00f3stico completos hacen que la m\u00e1quina ISBM de un solo paso Y50-V3-EV cumpla con los requisitos internacionales CE e ISO. Estas protecciones integradas protegen a los operadores y al equipo durante todas las fases de operaci\u00f3n. Los supervisores de producci\u00f3n valoran la tranquilidad que esto les brinda, sabiendo que la m\u00e1quina cumple con los est\u00e1ndares de seguridad globales y, al mismo tiempo, ofrece la velocidad y la eficiencia que exigen las instalaciones de envasado modernas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de una sola etapa<\/h2>\n

Estaci\u00f3n 1: Moldeo por inyecci\u00f3n para la creaci\u00f3n de preformas<\/strong>
\nLa operaci\u00f3n comienza fundiendo pellets de pl\u00e1stico como PET o PETG en un barril calentado hasta que alcanzan un estado fundido, listo para su conformaci\u00f3n. Este material l\u00edquido se inyecta a presi\u00f3n en un molde de preforma especializado alrededor de una varilla central, creando una estructura tubular con un cuello roscado con precisi\u00f3n y paredes uniformes. El enfriamiento controlado solidifica la preforma mientras permanece en la varilla, logrando un espesor uniforme que permite etapas posteriores sin defectos. Este paso inicial sienta las bases para la integridad de la botella, permitiendo a los usuarios manipular envases de diversos tama\u00f1os con eficacia.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 2: Transferencia y acondicionamiento de preformas<\/strong>
\nUna vez formada, la varilla central transporta la preforma caliente a la siguiente posici\u00f3n, donde se recorta cualquier exceso de cola de la inyecci\u00f3n, si es necesario, mediante una cortadora servoaccionada para obtener bordes limpios. Los anillos calefactores aplican calor localizado para establecer un perfil de temperatura espec\u00edfico: el cuerpo se mantiene m\u00e1s caliente para mayor flexibilidad, mientras que el cuello se mantiene m\u00e1s fr\u00edo para preservar sus roscas. Este cuidadoso ajuste t\u00e9rmico prepara el material para una elongaci\u00f3n \u00f3ptima, reduciendo el riesgo de expansi\u00f3n desigual o rotura en el conformado posterior. Los operarios valoran esta fase por su papel en lograr un comportamiento uniforme del material en todas las series de producci\u00f3n.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 3: Estiramiento axial y expansi\u00f3n por soplado radial
\n<\/strong>En esta \u00e1rea de formaci\u00f3n del n\u00facleo, la preforma acondicionada ingresa a un molde de botella que se cierra herm\u00e9ticamente a su alrededor. Un pasador de soplado desciende para estirar la preforma longitudinalmente mec\u00e1nicamente, alineando las cadenas de pol\u00edmero para mayor resistencia, mientras que aire a alta presi\u00f3n (entre 2,0 y 3,5 MPa) la infla hacia afuera para adaptarse a los contornos del molde. Esta doble acci\u00f3n crea la forma final con mayor claridad, propiedades de barrera y resistencia a la presi\u00f3n. Los canales de agua internos del molde comienzan a enfriarse durante este proceso para estabilizar la estructura r\u00e1pidamente, garantizando que cada envase cumpla con los altos est\u00e1ndares sin deformaciones.<\/p>\n

Gesti\u00f3n del ciclo rotatorio y eyecci\u00f3n final
\n<\/strong>Tras el moldeado, el molde se abre en este punto o en otro, liberando la botella enfriada mediante mecanismos de eyecci\u00f3n automatizados, como brazos rob\u00f3ticos o sistemas de ca\u00edda simple, que la gu\u00edan hacia las cintas transportadoras. El dise\u00f1o de la mesa giratoria de la m\u00e1quina rota los componentes sin interrupciones entre estaciones, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo un flujo constante que aumenta la productividad general. Este ciclo continuo reduce al m\u00ednimo las interrupciones, permitiendo a las f\u00e1bricas producir miles de unidades diarias sin comprometer el control de calidad.<\/p>\n