{"id":489,"date":"2026-03-03T08:59:25","date_gmt":"2026-03-03T08:59:25","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=489"},"modified":"2026-03-13T05:27:51","modified_gmt":"2026-03-13T05:27:51","slug":"y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en un solo paso Y150-V4 (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en un solo paso Y150-V4<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y150-V4 representa la cumbre de la tecnolog\u00eda moderna de producci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de una sola etapa integra los procesos de inyecci\u00f3n, estirado y soplado en una sola operaci\u00f3n, eliminando la necesidad de manipulaci\u00f3n intermedia y calentamiento secundario. Dise\u00f1ada para ofrecer versatilidad, maneja materiales como PET y PETG de forma eficiente, produciendo botellas de alta calidad para diversas industrias. Con su configuraci\u00f3n de 4 estaciones, la m\u00e1quina optimiza los tiempos de ciclo, logrando velocidades de producci\u00f3n que permiten operaciones a gran escala sin comprometer la precisi\u00f3n.<\/p>\n

Bas\u00e1ndose en ingenier\u00eda probada, esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso minimiza el consumo de energ\u00eda al aprovechar el calor residual de la etapa de preforma directamente en el proceso de soplado. Este enfoque no solo reduce los costos operativos, sino que tambi\u00e9n mejora la consistencia del producto, con desviaciones del espesor de pared controladas dentro de tolerancias estrictas. Adecuada para crear envases desde peque\u00f1os viales de 20 ml hasta botellas m\u00e1s grandes de 2500 ml, satisface las demandas de los sectores farmac\u00e9utico, cosm\u00e9tico y de envasado de alimentos. Los usuarios se benefician de la reducci\u00f3n de residuos y una mejor orientaci\u00f3n molecular, lo que resulta en botellas con propiedades de barrera y resistencia superiores.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Tabla comparativa de modelos de productos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada
\nAlta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando la contaminaci\u00f3n por aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your setup, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with any specialized requirements.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY150-V4 (compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico siempre al poder<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de aire de soplado<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(Largo*Ancho*Alto) Tama\u00f1o (Largo*Ancho*Alto)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4200x1400x2900<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPC<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:<\/strong><\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 gramos<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde superior:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde inferior:\u00a0<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regulaci\u00f3n de la carrera del ca\u00f1\u00f3n:\u00a0\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n200KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde de soplado:<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de aceite VOL:<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo x ancho x alto):\u00a0<\/strong><\/td>\n4,2 x 1,4 x 2,9 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n6T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 43,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control por computadora:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nEl plato giratorio est\u00e1 equipado con un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n americana Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de aire:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUsing an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de YUKEN de Taiw\u00e1n, China;<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite:<\/strong><\/td>\nEl tubo de aceite est\u00e1 hecho de material importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo:<\/strong><\/td>\nEl tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energ\u00eda por infrarrojos lejanos nano (10KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde con cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n est\u00e1 controlada por un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 53,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado Y150-V4<\/h2>\n

1. Control de precisi\u00f3n servoaccionado en cada ciclo<\/strong>
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso utiliza servomotores avanzados para ofrecer un control preciso del movimiento desde la inyecci\u00f3n de la preforma hasta la expulsi\u00f3n de la botella. Los operadores pueden ajustar la velocidad y la posici\u00f3n con precisi\u00f3n submilim\u00e9trica, lo que mantiene un espesor de pared uniforme incluso al procesar botellas de diferentes tama\u00f1os en el mismo turno. El resultado: menos defectos, un flujo de producci\u00f3n m\u00e1s fluido y la confianza de que cada envase cumple con los estrictos est\u00e1ndares de calidad sin necesidad de ajustes manuales constantes.<\/p>\n

2. V\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n premium para un rendimiento de soplado confiable<\/strong>
\nEquipada con v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker de eficacia probada, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado Y150-V4 mantiene un suministro de aire estable durante la fase de expansi\u00f3n radial. Esta consistencia evita puntos d\u00e9biles o estiramientos desiguales que pueden aparecer en sistemas de menor calidad. Los equipos de producci\u00f3n informan de una resistencia y claridad de las botellas notablemente mayores, junto con una menor tasa de desperdicios, lo que convierte a la m\u00e1quina en una opci\u00f3n fiable para producciones continuas en plantas de envasado con alta demanda.<\/p>\n

3. Dise\u00f1o compacto de 4 estaciones que maximiza el rendimiento<\/strong>
\nEl dise\u00f1o modular de cuatro estaciones de esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de una sola etapa permite que todos los pasos del proceso se realicen simult\u00e1neamente sin aumentar el espacio ocupado por la m\u00e1quina. Las f\u00e1bricas que manejan vol\u00famenes medianos y altos se benefician de tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos, a la vez que liberan espacio para otros equipos. Los usuarios suelen mencionar lo f\u00e1cil que es aumentar la producci\u00f3n simplemente a\u00f1adiendo cavidades, sin las complicaciones habituales del redise\u00f1o de la distribuci\u00f3n ni la necesidad de servicios adicionales.<\/p>\n

4. Bastidor resistente dise\u00f1ado para un funcionamiento continuo a largo plazo<\/strong>
\nFabricada con materiales de alta resistencia seleccionados por su resistencia al desgaste, la Y150-V4 soporta las exigencias de una producci\u00f3n continua en entornos exigentes. Su s\u00f3lido bastidor minimiza la vibraci\u00f3n y mantiene la alineaci\u00f3n incluso despu\u00e9s de miles de horas de uso. Los equipos de mantenimiento valoran la menor necesidad de realineaciones frecuentes, lo que se traduce en menores tiempos de inactividad y costos operativos m\u00e1s predecibles durante la vida \u00fatil de la m\u00e1quina.<\/p>\n

5. Sistema de calentamiento por zonas para un acondicionamiento \u00f3ptimo de las preformas<\/strong>
\nLos c\u00edrculos de calentamiento por zonas de precisi\u00f3n permiten que diferentes partes de la preforma alcancen la temperatura ideal en el momento preciso, protegiendo las roscas del cuello y suavizando el cuerpo para un estiramiento perfecto. Este enfoque espec\u00edfico elimina problemas comunes como la cristalizaci\u00f3n o el flujo irregular del material. Los fabricantes de botellas informan de mejoras en el acabado superficial y las propiedades de barrera, lo que ayuda a que sus productos destaquen en los estantes de las tiendas.<\/p>\n

6. Funciones de seguridad integrales que protegen a los operadores y la producci\u00f3n<\/strong>
\nLa detecci\u00f3n autom\u00e1tica de fallos integrada y las paradas de emergencia instant\u00e1neas detienen todo el sistema de forma segura en cuanto se produce una desviaci\u00f3n de los par\u00e1metros normales. El dise\u00f1o cumple con las normas internacionales de seguridad, lo que proporciona tranquilidad a los gerentes de planta cuando el personal m\u00e1s nuevo opera la l\u00ednea. Los equipos tambi\u00e9n valoran las claras alertas visuales y las protecciones interconectadas que impiden el acceso accidental durante la operaci\u00f3n.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso<\/h2>\n

Estaci\u00f3n 1: Moldeo por inyecci\u00f3n de preformas de alta precisi\u00f3n<\/strong>
\nEl proceso comienza en la primera estaci\u00f3n de trabajo, donde los pellets de PET se funden cuidadosamente y se inyectan en la cavidad cerrada del molde que rodea la varilla del n\u00facleo. Esto forma una preforma transparente con roscas perfectamente formadas en el cuello, mientras que la base permanece unida. Los operadores experimentados saben que el dise\u00f1o del molde en esta etapa ya sienta las bases para un espesor de pared uniforme, eliminando muchos defectos posteriores y preparando la preforma para un estiramiento uniforme m\u00e1s adelante en el ciclo.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 2: Corte de cola servocontrolado y acondicionamiento dirigido<\/strong>
\nTras la inyecci\u00f3n, la preforma caliente gira a la segunda estaci\u00f3n, donde una cortadora servoaccionada de precisi\u00f3n retira la compuerta de inyecci\u00f3n inferior. A continuaci\u00f3n, la preforma entra en un t\u00fanel de acondicionamiento con anillos calefactores zonificados que calientan el cuerpo a una temperatura mayor que la del cuello. Este perfil de temperatura desigual preserva la integridad de la rosca y suaviza el cuerpo justo como se necesita para un estiramiento \u00f3ptimo, lo que proporciona a los equipos de producci\u00f3n resultados fiables turno tras turno.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 3: Moldeo por soplado y estiramiento biaxial para una mayor resistencia de las botellas<\/strong>
\nEn la tercera estaci\u00f3n de trabajo, el molde se cierra alrededor de la preforma acondicionada. Una varilla de estiramiento se mueve hacia abajo para proporcionar una extensi\u00f3n axial controlada, mientras que el aire a alta presi\u00f3n infla simult\u00e1neamente el material radialmente contra las paredes del molde enfriadas. Esta acci\u00f3n combinada crea una potente orientaci\u00f3n molecular en ambas direcciones, lo que produce botellas con una transparencia, resistencia al impacto y un rendimiento de barrera excepcionales, que los clientes elogian repetidamente en el uso pr\u00e1ctico.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 4: Enfriamiento r\u00e1pido y extracci\u00f3n autom\u00e1tica de botellas terminadas<\/strong>
\nUna vez finalizado el soplado, el agua de refrigeraci\u00f3n circula por canales optimizados dentro del molde durante 5 a 20 segundos, fijando la forma de la botella firmemente en su lugar. El molde se abre y los envases terminados se expulsan autom\u00e1ticamente a la cinta transportadora para su inspecci\u00f3n y envasado. Este paso final garantiza que cada botella salga de la m\u00e1quina estable y lista para los procesos posteriores, manteniendo los tiempos de ciclo generales cortos y la producci\u00f3n constante incluso durante largas tiradas de producci\u00f3n.<\/p>\n