{"id":496,"date":"2026-03-03T09:10:43","date_gmt":"2026-03-03T09:10:43","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=496"},"modified":"2026-03-13T05:30:29","modified_gmt":"2026-03-13T05:30:29","slug":"y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/producto\/y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en un solo paso Y250-V4-B (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y250-V4-B<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4-B es un sistema altamente avanzado, dise\u00f1ado para la producci\u00f3n eficiente y precisa de envases huecos de pl\u00e1stico de alta calidad. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa integra cuatro procesos esenciales: moldeo por inyecci\u00f3n de preformas, acondicionamiento de temperatura, moldeo por estirado-soplado y expulsi\u00f3n del producto, en una sola unidad compacta. Su dise\u00f1o elimina la necesidad de manipulaci\u00f3n independiente de preformas y calentamiento secundario, lo que reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n, el consumo de energ\u00eda y la mano de obra, a la vez que mejora la estabilidad general del producto y la precisi\u00f3n dimensional. Nuestro modelo Y250-V4-B sustituye al modelo japon\u00e9s ASB-70DPH y ofrece a los fabricantes una alternativa rentable y de alto rendimiento que mantiene la versatilidad y la capacidad de producci\u00f3n del dise\u00f1o original, a la vez que incorpora modernos componentes servoaccionados para un control y una fiabilidad superiores.<\/p>\n

The machine’s 4-station rotary configuration allows for continuous, automated operation, supporting high-volume production runs with minimal downtime. It is optimized for PET and PETG materials, producing containers with exceptional transparency, barrier properties, compression resistance, and surface finish. The system supports a broad range of bottle geometries, from small cosmetic and pharmaceutical containers to medium-capacity jars, with multi-cavity configurations enabling efficient scaling. Customers benefit from the machine’s small footprint, low energy use, and consistent output, making it an ideal choice for facilities seeking to modernize their packaging lines without excessive capital investment.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/h2>\n

Tabla comparativa de modelos de productos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada
\nAlta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando la contaminaci\u00f3n por aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico siempre al poder<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calefacci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de aire de soplado<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(Largo*Ancho*Alto) Tama\u00f1o (Largo*Ancho*Alto)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPC<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n680 gramos<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde superior:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regulaci\u00f3n de la carrera del ca\u00f1\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del molde de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de aceite VOL:<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo x ancho x alto):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2 x 2,5 x 3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\n\u00a0Potencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 67,7 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control por computadora:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nEl plato giratorio est\u00e1 equipado con un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n americana Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de aire:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUsing an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de YUKEN de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo calentado:<\/strong><\/td>\nEl tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energ\u00eda de infrarrojo lejano nano (15KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde con cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n est\u00e1 controlada por un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite:<\/strong><\/td>\nEl tubo de aceite est\u00e1 hecho de material importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 82,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado Y250-V4-B<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y estirado en un solo paso Y250-V4-B presenta una gama de caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas que la distinguen en el sector de los equipos ISBM. En esencia, la m\u00e1quina utiliza un dise\u00f1o rotatorio de 4 estaciones, lo que permite el procesamiento simult\u00e1neo de m\u00faltiples preformas y productos terminados para un alto rendimiento. El sistema de inyecci\u00f3n cuenta con un tornillo servoaccionado de alta precisi\u00f3n (opciones de 50-60 mm de di\u00e1metro) con vol\u00famenes de inyecci\u00f3n te\u00f3ricos de 315 a 480 cm\u00b3, lo que permite flexibilidad para diferentes tama\u00f1os y pesos de botellas. Las v\u00e1lvulas Parker de alta presi\u00f3n y los cilindros de aire importados garantizan fuerzas de cierre estables y repetibles de 300 kN para inyecci\u00f3n y 250 kN para soplado, minimizando la rebaba y garantizando un espesor de pared uniforme.<\/p>\n

Temperature control is achieved through an integrated box with high-accuracy sensors (\u00b11\u00b0C precision), supporting zoned heating for optimal preform conditioning without over-heating the neck area. The turntable is driven by Yaskawa or equivalent servo motors with Taiwan reducers for smooth, precise rotation, while the blow molding structure incorporates dual-servo or hydraulic options with high-pressure compensation for consistent radial stretching. Lead screws from NSK Japan and nano far-infrared heating rings contribute to energy efficiency and long service life. The machine’s total power consumption is optimized at approximately 82.7 kW, reflecting its focus on low energy use.<\/p>\n

Entre sus caracter\u00edsticas adicionales se incluyen una construcci\u00f3n robusta con un tanque de aceite con capacidad de 300 a 600 L (seg\u00fan el modelo), tuber\u00edas importadas de Italia para mayor fiabilidad hidr\u00e1ulica y compatibilidad con moldes multicavidad para una producci\u00f3n de alto rendimiento (8 a 28 cavidades, seg\u00fan las dimensiones de la botella). La carrera de extracci\u00f3n y las carreras del molde est\u00e1n calibradas para tiempos de ciclo r\u00e1pidos (normalmente de 10 a 30 segundos), lo que permite una producci\u00f3n anual de millones de unidades.<\/p>\n

\"Taller<\/p>\n

Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso<\/h2>\n

1. Producci\u00f3n integrada que elimina los riesgos de manipulaci\u00f3n
\n<\/strong>El proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso integra todas las etapas, desde la inyecci\u00f3n de la preforma hasta la expulsi\u00f3n de la botella terminada, en una sola m\u00e1quina compacta. Se acab\u00f3 el traslado de preformas calientes entre unidades separadas a mano o con cinta transportadora, lo que a menudo provoca ara\u00f1azos, acumulaci\u00f3n de polvo o deformaci\u00f3n. Las f\u00e1bricas con turnos diarios reportan muchas menos quejas por contaminaci\u00f3n, especialmente al producir botellas de grado alimenticio o farmac\u00e9utico. El sistema de circuito cerrado mantiene todo limpio y controlado, brindando tranquilidad a los operadores y entregando envases que cumplen con los m\u00e1s estrictos est\u00e1ndares de higiene directamente desde la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

2. Alta automatizaci\u00f3n que aumenta la producci\u00f3n y reduce los costos
\n<\/strong>Con control servo completo y un ciclo de 10 a 30 segundos, el paso \u00fanico m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado<\/a> Mantiene cuatro estaciones funcionando simult\u00e1neamente, en lugar de inactivas como las antiguas l\u00edneas de dos pasos. Un solo operador puede gestionar f\u00e1cilmente lo que antes requer\u00eda tres o cuatro personas. Los clientes ven regularmente producciones anuales que superan el mill\u00f3n de botellas por m\u00e1quina, a la vez que reducen dr\u00e1sticamente las facturas de mano de obra y energ\u00eda. El ritmo fluido y predecible se traduce en menos paradas, cambios de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos y una producci\u00f3n constante, incluso durante la temporada alta de envases de cosm\u00e9ticos o bebidas.<\/p>\n

3. Calidad estable y rendimiento de la botella notablemente mejor
\n<\/strong>Las relaciones de estiramiento precisas y las presiones de soplado en un solo paso crean un espesor de pared que se mantiene dentro de \u00b15% en cada botella, algo que los m\u00e9todos de dos pasos rara vez logran sin un ajuste adicional. La resistencia a la tracci\u00f3n supera los 30%, la transparencia es cristalina y la superficie es m\u00e1s suave al tacto. Los equipos de producci\u00f3n mencionan menos rechazos y botellas m\u00e1s resistentes que resisten mejor el env\u00edo y el apilado. Ya sea que se fabriquen tubos de r\u00edmel delgados o frascos de boca ancha, el producto final siempre supera los controles de calidad a la primera.<\/p>\n

4. Alta eficiencia de materiales y ahorro real de energ\u00eda
\n<\/strong>Al aprovechar el calor residual de la inyecci\u00f3n directamente para el soplado, la tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado en un solo paso evita los grandes hornos de recalentamiento que consumen entre 20 y 301 TP\u00b3 de energ\u00eda adicional en las configuraciones tradicionales. Los desechos se reducen dr\u00e1sticamente y vuelven directamente a la tolva, lo que eleva el aprovechamiento del material a m\u00e1s de 951 TP\u00b3. Los gerentes de planta suelen comentar que sus facturas mensuales de electricidad y resina se reducen notablemente tras el cambio, mientras que el menor espacio ocupado libera valioso espacio en la planta para m\u00e1s m\u00e1quinas o almacenamiento. Es una ventaja pr\u00e1ctica tanto para el medio ambiente como para el resultado final.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Proceso de trabajo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y250-V4-B sigue un proceso rotatorio sincronizado de cuatro estaciones que transforma los pellets de pl\u00e1stico crudo directamente en envases terminados en un solo ciclo continuo. Este enfoque integrado de una sola etapa elimina las etapas separadas de almacenamiento y recalentamiento de las preformas, lo que permite a los operadores un control preciso de la temperatura, las relaciones de estirado y el enfriamiento para producir envases con excelente uniformidad de espesor de pared y un alto rendimiento mec\u00e1nico.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 1: Moldeo por inyecci\u00f3n (creaci\u00f3n de preformas)<\/strong>
\nLa plastificaci\u00f3n y la inyecci\u00f3n comienzan cuando los gr\u00e1nulos de PET o PETG entran en el sistema de tornillo y barril de alta precisi\u00f3n, donde se funden bajo un control preciso de calor y fuerzas de cizallamiento para alcanzar un estado fundido uniforme y sin burbujas. A continuaci\u00f3n, la masa fundida se inyecta a alta velocidad y presi\u00f3n en el molde de preforma cerrado que rodea la varilla del n\u00facleo, lo que permite un control preciso de la distribuci\u00f3n inicial del espesor de pared y del \u00e1rea de entrada. Este paso sienta las bases para el estiramiento posterior, estableciendo niveles de cristalinidad constantes mediante un enfriamiento optimizado del molde, lo que garantiza que la preforma est\u00e9 lista para una deformaci\u00f3n uniforme y sin defectos.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 2: Acondicionamiento de temperatura y recorte de cola<\/strong>
\nTras el indexado de la preforma, a\u00fan caliente, por la mesa giratoria hacia la segunda estaci\u00f3n, una unidad de recorte servoaccionada retira con precisi\u00f3n la compuerta de inyecci\u00f3n de la base, dejando una superficie limpia y plana que no afecta la resistencia ni la apariencia del envase. La preforma entra entonces en un horno de acondicionamiento multizona donde las bobinas de calentamiento aplican temperaturas diferenciales: el cuerpo se recalienta hasta el rango de estiramiento ideal, mientras que la zona del cuello se mantiene m\u00e1s fr\u00eda para proteger la geometr\u00eda de la rosca y evitar el ablandamiento. Este recalentamiento por zonas garantiza que el material alcance el perfil t\u00e9rmico exacto para una orientaci\u00f3n biaxial controlada durante la siguiente etapa.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 3: Moldeo por soplado y estirado (conformado)<\/strong>
\nEn la tercera estaci\u00f3n, el molde de soplado se cierra firmemente alrededor de la preforma acondicionada. Una varilla de estiramiento servocontrolada desciende por el cuello, extendiendo mec\u00e1nicamente el material axialmente a alta velocidad y con un posicionamiento preciso para alinear las cadenas de pol\u00edmero longitudinalmente. Simult\u00e1neamente, se introduce aire a alta presi\u00f3n (2,0-3,5 MPa) a trav\u00e9s del n\u00facleo de soplado, inflando la preforma radialmente hasta que presiona firmemente contra cada contorno de la cavidad del molde. La combinaci\u00f3n de estiramiento axial y radial crea una s\u00f3lida orientaci\u00f3n molecular en ambas direcciones, lo que produce envases con una transparencia superior, propiedades de barrera, resistencia al impacto y resistencia a la carga superior.<\/p>\n

Estaci\u00f3n 4: Enfriamiento y retirada del producto<\/strong>
\nUna vez finalizado el soplado, el agua de refrigeraci\u00f3n circula r\u00e1pidamente por los canales optimizados de las paredes del molde, extrayendo el calor del envase formado en un plazo de 5 a 20 segundos, seg\u00fan el espesor de la pared y el tipo de material. Este enfriamiento controlado fija la forma final y minimiza la contracci\u00f3n o la deformaci\u00f3n. Cuando el envase alcanza la temperatura necesaria para una manipulaci\u00f3n segura, el molde se abre y un sistema de expulsi\u00f3n suave retira el producto terminado a la cinta transportadora de salida, listo para las pruebas de fugas, el etiquetado y el envasado posteriores. La secuencia completa de cuatro estaciones se repite autom\u00e1ticamente, ofreciendo un resultado consistente y de alta calidad con m\u00ednima intervenci\u00f3n del operador.<\/p>\n

https:\/\/isbm-blowmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/One-Step-ISBM-Machine-Working-Principle.mp4<\/a><\/video><\/div>\n

Composici\u00f3n del equipo de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de un solo paso<\/h2>\n

1. Sistema de moldeo por inyecci\u00f3n
\n<\/strong>El sistema de moldeo por inyecci\u00f3n constituye la base de la m\u00e1quina, utilizando una unidad de inyecci\u00f3n servoaccionada de alta precisi\u00f3n, junto con un conjunto de husillo y cilindro espec\u00edfico para materiales PET y PETG. En el modelo Y250-V4-B, este sistema proporciona una plastificaci\u00f3n uniforme con una precisi\u00f3n de control de temperatura de \u00b11 \u00b0C en m\u00faltiples zonas del cilindro, lo que previene la degradaci\u00f3n del material y garantiza una viscosidad de fusi\u00f3n constante en cada ciclo. El mecanismo de inyecci\u00f3n servo ofrece tiempos de respuesta r\u00e1pidos y una repetibilidad excepcional, mientras que el control avanzado del espesor de pared de la preforma permite ajustes axiales y radiales precisos durante el llenado.<\/p>\n

2. Sistema de calefacci\u00f3n
\n<\/strong>El sistema de calentamiento prepara cada preforma para un estiramiento perfecto aplicando temperaturas diferenciales controladas exactamente donde se necesita. Combina m\u00faltiples serpentines de calentamiento por zonas con circuitos de circulaci\u00f3n de agua o aceite y sensores de temperatura en tiempo real que monitorean las condiciones continuamente. Los operadores pueden calentar la zona del cuerpo al rango de estiramiento ideal mientras mantienen la zona del cuello m\u00e1s fr\u00eda para proteger la geometr\u00eda de la rosca y mantener la precisi\u00f3n dimensional. Los m\u00e9todos de medici\u00f3n sin contacto evitan marcas o da\u00f1os en la superficie de la preforma, y \u200b\u200bel ajuste adaptativo de potencia optimiza autom\u00e1ticamente el consumo de energ\u00eda seg\u00fan la velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

3. Sistema de moldeo por soplado y estirado
\n<\/strong>El sistema de moldeo por estirado-soplado realiza la transformaci\u00f3n crucial de la preforma acondicionada al envase terminado mediante un estiramiento axial y radial preciso. Incorpora una varilla de estirado servo de alta velocidad capaz de alcanzar 400 mm\/s con una precisi\u00f3n posicional de \u00b10,1 mm, junto con un n\u00facleo de soplado de precisi\u00f3n y un sistema estable de suministro de aire a alta presi\u00f3n. Una v\u00e1lvula reguladora de presi\u00f3n independiente mantiene las fluctuaciones de la presi\u00f3n de soplado estrictamente controladas dentro de \u00b10,05 MPa, lo que proporciona resultados repetibles a lo largo de miles de ciclos. La tecnolog\u00eda de control s\u00edncrono coordina a la perfecci\u00f3n el movimiento de la varilla de estirado y la inyecci\u00f3n de aire, creando una s\u00f3lida alineaci\u00f3n molecular tanto longitudinal como transversal.<\/p>\n

4. Sistema de moldeo
\n<\/strong>El sistema de moldes consta de moldes de preformas, moldes de soplado y una red de refrigeraci\u00f3n avanzada, dispuestos en una fiable configuraci\u00f3n rotativa de cuatro estaciones que permite el procesamiento simult\u00e1neo en cada etapa. El mecanizado de alta precisi\u00f3n produce superficies de cavidad con una rugosidad de tan solo Ra \u2264 0,8 \u03bcm, lo que confiere a los envases una apariencia lisa y de alta calidad desde el molde. El dise\u00f1o optimizado del canal de refrigeraci\u00f3n reduce el tiempo de enfriamiento hasta en 30%, lo que permite velocidades de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidas sin comprometer la estabilidad de la forma. Esta robusta configuraci\u00f3n multiestaci\u00f3n ofrece un alto rendimiento y la versatilidad necesaria para procesar envases redondos, ovalados o con formas personalizadas en una amplia gama de capacidades.<\/p>\n

5. Sistema de control
\n<\/strong>El sistema de control act\u00faa como el cerebro inteligente que sincroniza los cinco sistemas para un funcionamiento fluido y repetible. Utiliza un sofisticado controlador de movimiento multieje para coordinar cada movimiento en las cuatro estaciones con gran precisi\u00f3n, mientras que algoritmos adaptativos ajustan continuamente los par\u00e1metros clave del proceso bas\u00e1ndose en datos de producci\u00f3n en tiempo real. La monitorizaci\u00f3n remota integrada y las completas herramientas de diagn\u00f3stico de fallos permiten identificar y resolver r\u00e1pidamente cualquier problema antes de que afecte la producci\u00f3n. La interfaz intuitiva almacena m\u00faltiples recetas para diferentes dise\u00f1os de botellas, lo que permite cambios r\u00e1pidos de producto con m\u00ednimas pruebas.<\/p>\n

\"Taller<\/p>\n

Aplicaciones de la m\u00e1quina ISBM<\/h2>\n

1. Cuidado personal y cosm\u00e9ticos
\n<\/strong>La m\u00e1quina ISBM de un solo paso Y250-V4-B es la opci\u00f3n preferida para la industria del cuidado personal y la cosm\u00e9tica. Produce elegantes botellas de loci\u00f3n, envases de pulverizaci\u00f3n fina, paquetes de champ\u00fa y acondicionador, tubos de r\u00edmel, soportes para brillo labial y tarros de crema de paredes gruesas con una transparencia superficial superior y acabados de cuello precisos. Los fabricantes valoran su capacidad para manipular resina PETG, lo que permite dise\u00f1os premium resistentes a la interacci\u00f3n qu\u00edmica, a la vez que ofrece una construcci\u00f3n ligera y una sensaci\u00f3n de lujo que realza la imagen de la marca en los estantes de las tiendas.<\/p>\n

2. Envases farmac\u00e9uticos y m\u00e9dicos
\n<\/strong>En el envasado farmac\u00e9utico y m\u00e9dico, la m\u00e1quina Y250-V4-B produce frascos est\u00e9riles para medicamentos, goteros de precisi\u00f3n, viales para gotas oft\u00e1lmicas, frascos para l\u00edquidos orales y peque\u00f1as soluciones de almacenamiento de reactivos que cumplen con estrictos est\u00e1ndares de higiene. Su proceso en un solo paso minimiza el riesgo de contaminaci\u00f3n y garantiza un espesor de pared uniforme, adem\u00e1s de un sellado fiable. Estas cualidades ayudan a proteger las formulaciones sensibles de la humedad y el ox\u00edgeno, a la vez que garantizan una dosificaci\u00f3n precisa y el cumplimiento de los requisitos regulatorios para productos sanitarios.<\/p>\n

3. Usos industriales y de laboratorio
\n<\/strong>Las aplicaciones industriales y de laboratorio dependen de la m\u00e1quina para fabricar botellas duraderas de PET y PC dise\u00f1adas para reactivos qu\u00edmicos, disolventes, concentrados de limpieza y soluciones de prueba. Estos contenedores ofrecen una excelente resistencia qu\u00edmica, una gran resistencia al impacto y una precisi\u00f3n dimensional constante que soporta condiciones de manipulaci\u00f3n exigentes. El preciso estiramiento biaxial crea recipientes robustos y transparentes que permiten una f\u00e1cil inspecci\u00f3n visual, a la vez que mantienen la seguridad e integridad durante el almacenamiento y el transporte en entornos profesionales.<\/p>\n

4. Envases de alimentos y bebidas
\n<\/strong>Los productores de alimentos y bebidas utilizan esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso para crear botellas de PET transparentes para agua potable, bebidas carbonatadas, zumos de frutas, aceites comestibles, salsas y condimentos. La tecnolog\u00eda tambi\u00e9n admite aplicaciones de llenado en caliente con resina de PP para productos como bebidas de t\u00e9 hasta 120 \u00b0C. Los envases resultantes ofrecen una excelente transparencia, s\u00f3lidas propiedades de barrera contra el ox\u00edgeno y la humedad, y una resistencia superior fiable que ayuda a conservar la frescura, garantizar la seguridad alimentaria y reducir el consumo de material en toda la cadena de suministro.<\/p>\n

\"Aplicaciones<\/p>\n

Why Choose Mexico Ever-Power’s ISBM Machine?<\/h2>\n

Al elegir Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. para su m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso, obtiene m\u00e1s que solo equipo: se asocia con un fabricante con m\u00e1s de veinte a\u00f1os de experiencia perfeccionando su t\u00e9cnica. Fundada en 2003, nuestra empresa ha crecido de un peque\u00f1o taller a unas modernas instalaciones de m\u00e1s de 20,000 metros cuadrados en M\u00e9xico, totalmente equipadas con l\u00edneas de producci\u00f3n avanzadas, centros de pruebas y laboratorios de I+D. Cada m\u00e1quina, incluyendo el modelo Y250-V4-B, se construye desde cero con componentes que obtenemos y ensamblamos nosotros mismos a trav\u00e9s de una completa cadena de suministro interna que garantiza una calidad constante y una r\u00e1pida disponibilidad de repuestos.<\/p>\n

Nuestro equipo de ingenieros y t\u00e9cnicos ha acumulado una amplia experiencia pr\u00e1ctica en miles de instalaciones en todo el mundo. Contamos con m\u00faltiples patentes nacionales por innovaciones en servocontrol, calefacci\u00f3n de bajo consumo y herramientas de cambio r\u00e1pido, lo que se traduce directamente en menores costes operativos y mayor productividad para nuestros clientes. Nuestras colaboraciones pr\u00e1cticas con importantes marcas como C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Est\u00e9e Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin y Shanliang Eye Drops nos han ense\u00f1ado exactamente lo que necesitan los productores de gran volumen: fiabilidad absoluta, repetibilidad precisa y envases que cumplen con los m\u00e1s estrictos est\u00e1ndares de seguridad cosm\u00e9tica, farmac\u00e9utica y alimentaria.<\/p>\n

Ofrecemos una aut\u00e9ntica experiencia integral. Desde la primera consulta, donde estudiamos sus dise\u00f1os de botellas y objetivos de producci\u00f3n, pasando por la ingenier\u00eda de moldes a medida, la instalaci\u00f3n in situ, la capacitaci\u00f3n de operadores y el soporte t\u00e9cnico permanente, nuestros especialistas le acompa\u00f1an en cada paso del proceso. Sin transferencias a terceros ni retrasos, solo un servicio directo y eficiente que mantiene su l\u00ednea funcionando sin problemas a\u00f1o tras a\u00f1o.<\/p>\n

La Y250-V4-B y nuestras otras m\u00e1quinas ISBM simplemente funcionan mejor y son m\u00e1s econ\u00f3micas que las alternativas. Las facturas de energ\u00eda m\u00e1s bajas (ahorros frecuentes de 20 a 40 %), la reducci\u00f3n de mano de obra, el mantenimiento m\u00ednimo y la excelente calidad de los contenedores le brindan una clara ventaja competitiva. Al comprar en Ever-Power M\u00e9xico, invierte en tecnolog\u00eda probada, respaldada por una empresa que realmente se preocupa por su \u00e9xito a largo plazo. Es por eso que tantos l\u00edderes en empaques siguen regresando y por eso seguimos gan\u00e1ndonos su confianza, una m\u00e1quina confiable a la vez.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n
\"Taller<\/td>\n\"Taller<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n

P: \u00bfC\u00f3mo se compara la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado de un solo paso Y250-V4-B con los procesos de dos pasos en t\u00e9rminos de eficiencia energ\u00e9tica?<\/strong>
\nR: La m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso Y250-V4-B generalmente ofrece un consumo de energ\u00eda entre un 20 y un 40 por ciento menor que los m\u00e9todos tradicionales de dos pasos al aprovechar el calor residual de la fase de inyecci\u00f3n de la preforma, evitando as\u00ed la necesidad de equipos de recalentamiento separados y reduciendo los costos operativos generales en configuraciones de producci\u00f3n de alto volumen.<\/p>\n

P: \u00bfQu\u00e9 programa de mantenimiento se recomienda para el tornillo y el cilindro en esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado de una sola etapa?
\n<\/strong> R: Para la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado de una sola etapa Y250-V4-B, realice inspecciones visuales diarias para identificar cualquier irregularidad, realice una lubricaci\u00f3n semanal de los componentes m\u00f3viles para evitar el desgaste relacionado con la fricci\u00f3n y programe ex\u00e1menes detallados mensuales que incluyan mediciones precisas del desgaste; la limpieza integral del barril debe alinearse con los per\u00edodos de parada planificados para mantener un rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n

P: \u00bfEl Y250-V4-B puede admitir materiales PP o PC adem\u00e1s del PET est\u00e1ndar?<\/strong>
\nR: S\u00ed, la m\u00e1quina ISBM Y250-V4-B admite el procesamiento de materiales de polipropileno (PP) y policarbonato (PC) adem\u00e1s de tereftalato de polietileno (PET), siempre que se implementen modificaciones de tornillo y adaptaciones de molde adecuadas para garantizar la compatibilidad y lograr las propiedades de contenedor deseadas para diversas aplicaciones.<\/p>\n

P: \u00bfCu\u00e1l es el tiempo de ciclo t\u00edpico para producir botellas cosm\u00e9ticas de PET de 500 ml?<\/strong>
\nR: En la m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa Y250-V4-B, los tiempos de ciclo para la fabricaci\u00f3n de botellas cosm\u00e9ticas de PET de 500 mililitros generalmente oscilan entre 15 y 25 segundos, influenciados por factores como el espesor de la pared del envase, la eficiencia de enfriamiento y las caracter\u00edsticas espec\u00edficas del material para optimizar el rendimiento sin comprometer la calidad.<\/p>\n

P: \u00bfC\u00f3mo garantiza la m\u00e1quina un espesor de pared uniforme en los envases producidos?<\/strong>
\nA: La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado Y250-V4-B mantiene un espesor de pared uniforme dentro de una variaci\u00f3n de \u00b15 por ciento a trav\u00e9s de relaciones de estiramiento servocontroladas precisas combinadas con un acondicionamiento de temperatura zonificado avanzado, lo que permite una distribuci\u00f3n constante del material durante el proceso de estiramiento biaxial para una integridad superior del envase y un atractivo est\u00e9tico.<\/p>\n

P: \u00bfEl Y250-V4-B es adecuado para aplicaciones de llenado en caliente?<\/strong>
\nR: S\u00ed, la m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso Y250-V4-B es adecuada para aplicaciones de llenado en caliente, capaz de producir contenedores que soportan temperaturas de hasta 120 grados Celsius a trav\u00e9s de selecciones de materiales espec\u00edficos y ajustes de proceso para mejorar la estabilidad t\u00e9rmica y evitar la deformaci\u00f3n.<\/p>\n

P: \u00bfQu\u00e9 tan r\u00e1pido se pueden cambiar los moldes en esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado de 4 estaciones?<\/strong>
\nA: Los cambios de molde en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de 4 estaciones Y250-V4-B generalmente requieren menos de 60 minutos cuando se ejecutan con una preparaci\u00f3n adecuada y por personal capacitado, aprovechando mecanismos de cambio r\u00e1pido para minimizar el tiempo de inactividad y respaldar cronogramas de producci\u00f3n flexibles.<\/p>\n

P: \u00bfQu\u00e9 requisitos de presi\u00f3n de aire y refrigeraci\u00f3n tiene la m\u00e1quina?<\/strong>
\nA: La m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa Y250-V4-B funciona con una presi\u00f3n de aire de soplado que var\u00eda de 2,0 a 3,5 megapascales y una presi\u00f3n de agua de enfriamiento entre 0,4 y 0,6 megapascales, lo que requiere caudales adecuados para garantizar una disipaci\u00f3n de calor eficiente y resultados de moldeo consistentes.<\/p>\n

P: \u00bfC\u00f3mo maneja la m\u00e1quina el material de desecho para reciclar?<\/strong>
\nA: La m\u00e1quina de moldeo por soplado ISBM Y250-V4-B incorpora sistemas integrados para el manejo de material de desecho, lo que permite la molienda directa y la reutilizaci\u00f3n inmediata dentro del ciclo de producci\u00f3n para lograr tasas de utilizaci\u00f3n del material superiores al 95 por ciento, promoviendo as\u00ed operaciones sustentables y ahorros de costos.<\/p>\n

P: \u00bfSe puede personalizar la m\u00e1quina para formas de botellas o acabados de cuello espec\u00edficos?<\/strong>
\nR: S\u00ed, el equipo de ingenier\u00eda de Ever-Power M\u00e9xico colabora estrechamente en la personalizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado de un solo paso Y250-V4-B, desarrollando moldes personalizados y configuraciones de par\u00e1metros para que coincidan con precisi\u00f3n con formas \u00fanicas de botellas, acabados de cuello y otras especificaciones para necesidades de envasado especializadas, incluso como un reemplazo viable para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado modelo ASB-70DPH japonesas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/h2>\n

Opiniones de clientes<\/h2>\n

Mar\u00eda Gonz\u00e1lez, Gerente de Planta, Soluciones de Empaque M\u00e9xico
\n<\/strong>“We’ve been running the Y250-V4-B one step injection stretch blow molding machine for ten months now, and it’s transformed our lotion bottle line with PETG material. The 4-station setup keeps output steady at high volumes, and their quick response on setup tweaks made the whole switch seamless\u2014no regrets at all.”<\/p>\n

\n

Johnathan Lee, Supervisor de Producci\u00f3n, Productor Farmac\u00e9utico de Estados Unidos
\n<\/strong>“After 16 months with this ISBM machine, our eye-drop vial production has never been smoother. Uniform walls and the single stage injection stretch blow molding process cut our defect rate by half. Logistics from Mexico arrived ahead of schedule, which was a huge plus for our tight timelines.”<\/p>\n

\n

Li Wei, Director de Operaciones, F\u00e1brica de Cosm\u00e9ticos de China
\n<\/strong>“The Y250-V4-B injection stretch blow molding machine has been a game-changer for our shampoo containers over the past year and a half. With its 50 mm screw diameter option, we handle larger runs effortlessly, and the energy efficiency is spot on\u2014saves us noticeably on power bills every month.”<\/p>\n

\n

Rajesh Kumar, propietario de la f\u00e1brica de bebidas de India
\n<\/strong>“Switched to this single-stage injection stretch blow molding machine eight months back, and the multi-cavity performance for our 500 ml juice bottles is outstanding. Customer support walked us through every parameter adjustment; their patience and expertise really stood out during training.”<\/p>\n

\n

Hans M\u00fcller, director t\u00e9cnico, proveedor industrial de Alemania
\n<\/strong>“Our team in Germany has used the Y250-V4-B ISBM blow molding machine for 20 months without a hitch. It excels in precision for chemical reagent bottles, and as a replacement for our old the Japanese ASB-70DPH injection stretch blow molding machines, it delivers better consistency with lower maintenance needs.”<\/p>\n

\n

Carlos Silva, Gerente de Control de Calidad, Empresa de Cuidado Personal de Brasil
\n<\/strong>“Nine months into operating this one step injection stretch blow molding machine, and the surface finish on our conditioner packs is top-notch. The compact design fit right into our space, but what impressed me most was the thorough on-site installation\u2014zero delays and everything tested perfectly.”<\/p>\n

\n

Sophie Laurent, ingeniera de producci\u00f3n, empresa francesa de embalajes m\u00e9dicos
\n<\/strong>“The Y250-V4-B single stage injection stretch blow molding machine has boosted our output for sterile dropper bottles over the last 12 months. Servo controls make tweaks straightforward, and their remote support has been responsive whenever we hit a minor glitch.”<\/p>\n

\n

Kim Ji-hoon, Coordinador de Fabricaci\u00f3n, Marca de Cosm\u00e9ticos de Corea del Sur
\n<\/strong>“We’ve clocked 24 months on this injection stretch blow molding machine, and reliability is its strongest suit for mascara tubes. As a solid replacement for older models, the 250 kN clamping force handles our demands flawlessly, with minimal downtime keeping our lines humming.”<\/p>\n

\n

Takashi Yamamoto, director de operaciones del fabricante japon\u00e9s de envases para alimentos
\n<\/strong>“For 14 months, the Y250-V4-B ISBM machine has produced flawless sauce bottles with excellent barrier properties. The quick mold change under 60 minutes lets us switch products fast, and logistics coordination was efficient\u2014arrived in perfect condition without any customs hassles.”<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Descubra la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4-B, una vers\u00e1til m\u00e1quina ISBM de 4 estaciones que reemplaza a la ASB-70DPH japonesa. Con una fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 300 kN, un motor de 67,7 kW y una producci\u00f3n de PET de alta precisi\u00f3n, produce botellas confiables y energ\u00e9ticamente eficientes para envases de cosm\u00e9ticos y productos farmac\u00e9uticos. Conf\u00ede en Mexico Ever-Power para obtener el mejor rendimiento de su m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa.<\/p>","protected":false},"featured_media":470,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[28],"product_tag":[20,23,24,25,22,26,21],"class_list":["post-496","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","product_tag-injection-stretch-blow-molding-machine","product_tag-injection-stretch-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-isbm-machine","product_tag-isbm-mold-injection-machines-supplier","product_tag-replacement-of-aoki-injection-stretch-blow-molding-machines","product_tag-replacement-of-asb-isbm-machine","product_tag-single-stage-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/496","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/470"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=496"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=496"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=496"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=496"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}