{"id":1324,"date":"2026-07-24T06:57:38","date_gmt":"2026-07-24T06:57:38","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1324"},"modified":"2026-09-02T07:11:23","modified_gmt":"2026-09-02T07:11:23","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/produit\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60, remplacement pour le mod\u00e8le Uniloy UIB90"},"content":{"rendered":"

La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9e et sans syst\u00e8me hydraulique, con\u00e7ue pour remplacer directement le mod\u00e8le Uniloy UIB90. Tous les mouvements sont assur\u00e9s par des servomoteurs, \u00e9liminant ainsi l'utilisation d'huile hydraulique et tous les risques de contamination associ\u00e9s. Cette machine de moulage par injection-soufflage 100 % \u00e9lectrique offre un cycle de production 20% plus rapide que les machines IBM hydrauliques classiques\u00a0: pour des flacons de 30\u00a0ml, chaque cycle s'effectue en 8,2\u00a0secondes, permettant une production journali\u00e8re de 105\u00a0000\u00a0flacons et un d\u00e9bit maximal de 115\u00a0000\u00a0flacons par 24\u00a0heures. La consommation d'\u00e9nergie est r\u00e9duite de 30%, avec seulement 12\u00a0kWh par heure pour la production de flacons de 30\u00a0ml. Le syst\u00e8me servo-motoris\u00e9 int\u00e8gre des codeurs absolus qui garantissent une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et une pr\u00e9cision de traitement exceptionnelles \u00e0 chaque poste, tandis que le niveau sonore consid\u00e9rablement r\u00e9duit am\u00e9liore les conditions de travail en atelier. Un m\u00e9canisme de serrage r\u00e9glable innovant supporte une force de serrage comprise entre 40 et 80 tonnes, ce qui rend cette machine de moulage par injection-soufflage de plastique adaptable \u00e0 une large gamme de sp\u00e9cifications de conteneurs sans r\u00e9outillage important.<\/p>\n

La machine de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement \u00e9lectrique ZQ60 pr\u00e9sente une conception structurelle ascendante qui emp\u00eache physiquement l'huile de lubrification de p\u00e9n\u00e9trer dans la zone du moule, r\u00e9pondant ainsi aux normes d'hygi\u00e8ne les plus strictes requises pour la production d'emballages pharmaceutiques et de flacons cosm\u00e9tiques haut de gamme. Enti\u00e8rement personnalisable, elle est \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me d'injection \u00e0 v\u00e9rin \u00e9lectrique garantissant une stabilit\u00e9 d'injection optimale et des co\u00fbts de maintenance \u00e0 long terme consid\u00e9rablement r\u00e9duits. L'int\u00e9gration en aval est simplifi\u00e9e\u00a0: le convoyeur de sortie permet le raccordement \u00e0 des syst\u00e8mes d'inspection visuelle automatis\u00e9s d\u00e9tectant les particules \u00e9trang\u00e8res, les insuffisances de mati\u00e8re au niveau du col et les irr\u00e9gularit\u00e9s du fond des flacons, ainsi qu'\u00e0 des testeurs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, des \u00e9tiqueteuses et des machines d'emballage automatiques. Cette architecture permet une production enti\u00e8rement automatis\u00e9e et sans surveillance.<\/p>\n

\n

\"Machine<\/p>\n

Cavitation du moule (\u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approximatif<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitation maximale<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/b><\/td>\nUnit\u00e9<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Syst\u00e8me d'injection<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vis L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids d'injection !<\/span><\/td>\ng<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
puissance de chauffage<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre de zones de barils<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'injection<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de serrage<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage de l'injection<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup d'ouverture pour injection<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage du soufflage<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'ouverture pour souffler<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de levage de la table rotative<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Moule<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions maximales du plateau (L x l)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur du moule<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la bouteille<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de la bouteille<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de bouteille appropri\u00e9e<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup de d\u00e9nudage<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me hydraulique<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression hydraulique<\/span><\/td>\nCarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance du moteur<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Cycle de s\u00e9chage<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance de fonctionnement<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Autres<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression minimale de l'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 d'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
d\u00e9bit d'eau<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pression de l'eau de refroidissement<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L x l x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids net<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n

Marque et mod\u00e8le rempla\u00e7ables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diam\u00e8tre de la vis \u00e0 m\u00e9taux IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nDiam\u00e8tre de la vis<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Poids d'injection de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nPoids d'injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Force de serrage par injection de machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage par injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille du moule de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Caract\u00e9ristiques principales de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60<\/h2>\n

1. Capacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e
\nLa machine de moulage par injection-soufflage en une \u00e9tape ZQ60 atteint un temps de cycle de seulement 8,2 secondes par flacon de 30 ml, assurant une production journali\u00e8re de 105\u00a0000 flacons en conditions standard et une production de pointe de 115\u00a0000 flacons par poste de 24 heures. Avec jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s pour les contenants de 10 ml et 10 cavit\u00e9s pour les contenants de 30 \u00e0 60 ml, ses volumes de production rivalisent, voire d\u00e9passent, ceux des machines IBM import\u00e9es, pour un co\u00fbt d'acquisition nettement inf\u00e9rieur. Son fonctionnement continu et automatis\u00e9 optimise l'efficacit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement, m\u00eame en cas de production en plusieurs \u00e9quipes.<\/p>\n

2. Options de moulage personnalisables
\nLa ZQ60, une machine de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement personnalisable, est disponible \u00e0 la vente. Elle prend en charge des volumes de contenants de 10 ml \u00e0 1\u00a0000 ml et des hauteurs de flacons de 15 mm \u00e0 200 mm. Sa force de fermeture r\u00e9glable de 40 \u00e0 80 tonnes permet \u00e0 la m\u00eame plateforme de passer d'une gamme de produits \u00e0 une autre sans r\u00e9outillage majeur. Les ing\u00e9nieurs peuvent configurer le diam\u00e8tre de la vis \u00e0 45 mm ou 50 mm et le poids d'injection entre 260 g et 383 g afin de r\u00e9pondre aux diverses formulations de polym\u00e8res et exigences d'\u00e9paisseur de paroi pour les applications pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques, alimentaires et de produits chimiques m\u00e9nagers.<\/p>\n

3. Am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique 30%
\nThis full electric injection blow molding machine consumes only 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing a 30% reduction in energy use versus conventional hydraulic IBM machines. The servo-driven architecture eliminates the constant energy draw of hydraulic pump motors, and the unique pressurized clamping system keeps the booster cylinder out of the open-and-close cycle, reducing energy consumption by a further 10% to 20% compared with typical industry peers. Lower utility costs translate directly to reduced per-unit production costs over the machine’s service life.<\/p>\n

4. Utilisation facile et faible entretien
\nLa presse \u00e0 injecter-souffler ZQ60 est \u00e9quip\u00e9e d'une interface homme-machine intuitive qui simplifie le param\u00e9trage, le changement de moule et le d\u00e9marrage de la production. L'unit\u00e9 d'injection \u00e0 v\u00e9rin \u00e9lectrique remplace les circuits hydrauliques par des actionneurs \u00e0 vis \u00e0 billes servo-command\u00e9s, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement le nombre de pi\u00e8ces d'usure et la fr\u00e9quence des op\u00e9rations de maintenance. Des codeurs absolus sur chaque axe servo fournissent un retour d'information de position en temps r\u00e9el sans n\u00e9cessiter de r\u00e9initialisation, permettant aux op\u00e9rateurs de reprendre rapidement la production apr\u00e8s une coupure de courant ou une intervention de maintenance planifi\u00e9e. La lubrification, le contr\u00f4le des joints et le nettoyage des filtres constituent les principales op\u00e9rations r\u00e9currentes.<\/p>\n

5. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et coh\u00e9rence dimensionnelle
\nLes codeurs absolus int\u00e9gr\u00e9s au syst\u00e8me servo garantissent la r\u00e9p\u00e9tition, avec une pr\u00e9cision microm\u00e9trique, de chaque injection, mouvement de serrage et transfert de la table rotative, sur des millions de cycles. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage \u00e9limine intrins\u00e8quement les bavures et les d\u00e9chets de d\u00e9coupe, car le col de la bouteille est pr\u00e9form\u00e9 par injection, assurant ainsi une finition de filetage parfaitement dimensionnelle sur chaque unit\u00e9. L'int\u00e9gration d'un syst\u00e8me d'inspection visuelle en aval d\u00e9tecte en temps r\u00e9el la contamination par des particules \u00e9trang\u00e8res, un manque de mati\u00e8re au niveau du col et une formation irr\u00e9guli\u00e8re du fond, garantissant ainsi que seules les bouteilles conformes soient conditionn\u00e9es. Ce niveau de contr\u00f4le qualit\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 est essentiel pour les acheteurs d'emballages pharmaceutiques et m\u00e9dicaux.<\/p>\n

6. Une structure hygi\u00e9nique ascendante pour des environnements propres
\nLa conception structurelle ascendante de type europ\u00e9en s\u00e9pare physiquement tous les composants m\u00e9caniques lubrifi\u00e9s de la zone de la cavit\u00e9 du moule. L'huile de lubrification ne peut donc pas remonter dans la zone de formage des bouteilles, une condition essentielle au respect des BPF pharmaceutiques et des r\u00e9glementations relatives aux emballages en contact avec les aliments. Cette conception distingue la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 IBM de nombreuses machines conventionnelles \u00e0 axe horizontal o\u00f9 les lubrifiants peuvent couler ou \u00e9clabousser les surfaces du moule lors d'un fonctionnement continu \u00e0 haute vitesse. Associ\u00e9e \u00e0 l'absence d'huile hydraulique, cette machine offre un environnement de production plus propre, r\u00e9duisant ainsi les risques de contamination et simplifiant le nettoyage des installations et les audits de qualification.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Principe de fonctionnement<\/h2>\n

La machine IBM ZQ60 int\u00e8gre trois stations simultan\u00e9es sur une seule plateforme rotative, permettant ainsi l'injection, le soufflage et le d\u00e9moulage en parall\u00e8le \u00e0 chaque cycle. Cette architecture \u00e0 trois stations simultan\u00e9es est la caract\u00e9ristique fondamentale du proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage et la principale raison pour laquelle il atteint l'absence de bavures et une r\u00e9gularit\u00e9 dimensionnelle sup\u00e9rieure \u00e0 celle du moulage par extrusion-soufflage.<\/p>\n

\n
\n

Station d'injection de pr\u00e9formes<\/h3>\n

La r\u00e9sine plastique fondue est inject\u00e9e \u00e0 pression et temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9es autour du mandrin \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule d'injection. Le goulot et le filetage sont form\u00e9s avec pr\u00e9cision \u00e0 ce stade, car le goulot est enti\u00e8rement fa\u00e7onn\u00e9 par le moule d'injection, sans \u00e9tape de soufflage ou d'\u00e9bavurage secondaire. Une fois le refroidissement suffisant atteint, le dispositif d'injection s'ouvre et la table rotative am\u00e8ne le mandrin et la pr\u00e9forme fix\u00e9e vers la station de soufflage. Le dosage pr\u00e9cis assur\u00e9 par l'unit\u00e9 d'injection \u00e0 v\u00e9rin \u00e9lectrique garantit une \u00e9paisseur de paroi constante de la pr\u00e9forme d\u00e8s la premi\u00e8re injection.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station de moulage par soufflage<\/h3>\n

La pr\u00e9forme, encore chaude et maintenue par son mandrin, p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule de soufflage. De l'air comprim\u00e9 \u00e0 une pression de 0,7 \u00e0 1,2 MPa est insuffl\u00e9 par le mandrin, gonflant la pr\u00e9forme vers l'ext\u00e9rieur pour qu'elle \u00e9pouse parfaitement la surface int\u00e9rieure du moule. La forme du corps de la bouteille, incluant la courbure des parois, la forme de l'\u00e9paulement et le profil du fond, est d\u00e9termin\u00e9e \u00e0 ce stade. Apr\u00e8s un temps de refroidissement contr\u00f4l\u00e9, la pince de soufflage s'ouvre et la table rotative transf\u00e8re la bouteille finie, toujours sur son mandrin, vers le poste d'\u00e9jection. Le num\u00e9ro de cavit\u00e9 \u00e0 ce poste d\u00e9termine directement le volume de production par cycle.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station de d\u00e9shabillage (\u00e9jection)<\/h3>\n

\u00c0 la station d'\u00e9jection, les bouteilles finies et refroidies sont automatiquement \u00e9ject\u00e9es des mandrins et transf\u00e9r\u00e9es vers le convoyeur de sortie. Aucun \u00e9bavurage, \u00e9bavurage ou autre op\u00e9ration de finition secondaire n'est n\u00e9cessaire, car le proc\u00e9d\u00e9 IBM produit une bouteille propre et compl\u00e8te en un seul cycle int\u00e9gr\u00e9. Les trois stations fonctionnent simultan\u00e9ment \u00e0 chaque cycle\u00a0: l'injection, le soufflage et l'\u00e9jection se d\u00e9roulent en parall\u00e8le. Ce fonctionnement simultan\u00e9 des trois stations permet \u00e0 la presse \u00e0 injecter-souffler ZQ60 d'atteindre un temps de cycle court de 8,2 secondes pour les contenants de 30\u00a0ml, tout en g\u00e9n\u00e9rant z\u00e9ro rebut.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Machine<\/p>\n

Domaines d'application<\/h2>\n

1. Flacons cosm\u00e9tiques
\nLes emballages cosm\u00e9tiques brillants et aux dimensions pr\u00e9cises exigent un contr\u00f4le rigoureux de l'\u00e9paisseur des parois et une finition de surface impeccable. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 pour PET permet \u00e9galement de travailler les mat\u00e9riaux transparents PCTG et PS, produisant ainsi des flacons de s\u00e9rum, des pots de fond de teint, des pots de cr\u00e8me et des composants d'emballage de parfum d'une apparence homog\u00e8ne et d'une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 fiable, qualit\u00e9s essentielles pour une mise en valeur optimale en rayon.<\/p>\n

2. Beverage Bottles
\nFood-grade HDPE, PP, and PS bottles for water, juices, dairy beverages, and functional drinks are produced cleanly without hydraulic oil contamination risk. The machine’s high daily output of up to 115,000 bottles per 24 hours makes it a cost-effective choice for beverage co-packers who need both production volume and the clean-room-compatible build quality that food-safety certifications require.<\/p>\n

3. Flacons pharmaceutiques
\nLa machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 r\u00e9pond aux exigences d'hygi\u00e8ne des BPF gr\u00e2ce \u00e0 sa zone de moulage sans huile et \u00e0 sa structure ascendante. Elle produit des flacons de comprim\u00e9s, des flacons de capsules, des r\u00e9cipients pour solutions buvables et des flacons compte-gouttes en PEHD, PP et PET, dot\u00e9s de bouchons de s\u00e9curit\u00e9 enfant et de cols inviolables parfaitement form\u00e9s, r\u00e9pondant ainsi aux exigences de tol\u00e9rance dimensionnelle des lignes de remplissage automatis\u00e9es utilis\u00e9es par les fabricants pharmaceutiques du monde entier.<\/p>\n

4. Flacons compte-gouttes
\nLes flacons de pulv\u00e9risation ophtalmique et nasale exigent une pr\u00e9cision dimensionnelle microm\u00e9trique au niveau de l'orifice et de l'\u00e9paulement. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 y parvient gr\u00e2ce \u00e0 une g\u00e9om\u00e9trie de col form\u00e9e par injection et \u00e0 une servocommande par codeur absolu, garantissant ainsi que chaque flacon compte-gouttes produit pr\u00e9sente un diam\u00e8tre d'orifice et un filetage parfaitement adapt\u00e9s au bouchon doseur. Les mat\u00e9riaux compatibles avec les salles blanches, tels que le PEBD et le PEHD, peuvent \u00eatre transform\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9, sans risque de contamination par les circuits hydrauliques.<\/p>\n

5. Flacons de gel douche et de shampoing
\nLe conditionnement de produits d'hygi\u00e8ne personnelle en volumes de 100 ml \u00e0 500 ml, notamment les flacons de gel douche, de shampoing, d'apr\u00e8s-shampoing et de savon liquide, repr\u00e9sente un segment d'application cl\u00e9 pour la ZQ60. Cette machine traite efficacement le PEHD et le PP \u00e0 des taux de cavitation \u00e9lev\u00e9s, ce qui la rend parfaitement adapt\u00e9e aux marques de produits d'hygi\u00e8ne personnelle et aux sous-traitants de remplissage qui exigent des volumes quotidiens importants et une g\u00e9om\u00e9trie d'\u00e9tiquette constante pour l'int\u00e9gration en aval dans des \u00e9quipements d'\u00e9tiquetage automatis\u00e9s.<\/p>\n

6. Bouteilles de liquide vaisselle
\nHousehold chemical bottles for dish detergent, hand soap, and multi-purpose cleaners are typically produced in HDPE on the ZQ60 with 5 to 10 cavity tooling for 250 ml to 500 ml sizes. The servo-driven clamping system maintains consistent squeeze force across every cycle, preventing flash formation on the bottle parting line and reducing secondary inspection labor. The machine’s quiet operation is also advantageous in mixed-use production facilities where noise regulations apply.<\/p>\n

7. Bouteilles de produits chimiques
\nLes emballages pour produits chimiques industriels et agricoles n\u00e9cessitent une \u00e9paisseur de paroi importante, des r\u00e9sines r\u00e9sistantes aux produits chimiques et une fermeture fiable. Le ZQ60 IBM machine de moulage par injection-soufflage<\/strong><\/a> Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de traiter le PEHD avec des poids d'injection allant jusqu'\u00e0 383 g, ce qui rend possible la fabrication de flacons \u00e0 parois \u00e9paisses pour les produits agrochimiques, les additifs pour lubrifiants, les concentr\u00e9s de nettoyage et les r\u00e9actifs de laboratoire. La g\u00e9om\u00e9trie pr\u00e9cise du filetage du col, obtenue par moulage par injection, garantit des valeurs de couple de serrage fiables, essentielles pour un transport \u00e9tanche des produits chimiques r\u00e9glement\u00e9s.<\/p>\n

8. Bouteilles alimentaires
\nLa ZQ60 produit des contenants pour huiles alimentaires, sauces, condiments, miel et compl\u00e9ments alimentaires en r\u00e9sines PEHD et PP conformes aux normes FDA. Sa conception sans huile hydraulique \u00e9limine l'un des principaux vecteurs de contamination identifi\u00e9s lors des audits de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire des installations de moulage par soufflage. Les options en PS et PCTG haute transparence permettent un emballage transparent pour les produits alimentaires haut de gamme, pour lesquels la visibilit\u00e9 du contenu par le consommateur est essentielle en vente au d\u00e9tail. La formation uniforme du fond emp\u00eache toute d\u00e9formation lors de l'empilage et du transport.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
Flacons cosm\u00e9tiques<\/strong><\/td>\nFlacons pharmaceutiques<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
Biberons<\/strong><\/td>\n Bouteilles alimentaires<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ60 vs Uniloy UIB90\u00a0: Avantages en termes de performances<\/h2>\n
\n

Architecture d'entra\u00eenement enti\u00e8rement servo vs hydraulique<\/h3>\n

The Uniloy UIB90 relies on hydraulic circuits for clamping and injection movements, introducing hydraulic oil, seals, hoses, and pumps as maintenance and contamination points. The ZQ60 replaces all hydraulic actuators with servo motors and ball-screw drives, eliminating hydraulic oil entirely. This produces a cleaner production environment, reduces fire risk, and removes the maintenance overhead of oil changes, filter replacements, and hydraulic seal inspections that add to the total cost of ownership over the machine’s service life.<\/p>\n<\/div>\n

\n

20% Cycle plus rapide pour un rendement sup\u00e9rieur<\/h3>\n

Servo drives respond faster and more precisely than hydraulic valves, enabling the ZQ60 to complete a cycle in 8.2 seconds for 30ml bottles versus the longer cycle times typical of hydraulic IBM machines of equivalent clamping class. This 20% cycle time improvement increases daily output from a comparable machine by tens of thousands of bottles per day, directly reducing per-unit manufacturing cost and improving the ZQ60’s return on investment compared with UIB90-class hydraulic equipment in high-volume production environments.<\/p>\n<\/div>\n

\n

30% Consommation d'\u00e9nergie r\u00e9duite<\/h3>\n

Les servomoteurs consomment de l'\u00e9nergie proportionnellement \u00e0 la charge demand\u00e9e \u00e0 chaque instant du cycle, tandis que les moteurs des pompes hydrauliques fonctionnent en continu \u00e0 pleine puissance, quelle que soit la demande. Avec une consommation de 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, la ZQ60 consomme environ 301 TP3T d'\u00e9lectricit\u00e9 en moins qu'une machine hydraulique IBM comparable. Sur une ann\u00e9e de production de 365 jours, en trois \u00e9quipes, cette \u00e9conomie d'\u00e9nergie se traduit par des r\u00e9ductions de co\u00fbts substantielles qui compensent une part significative de la diff\u00e9rence de prix d'acquisition par rapport aux \u00e9quipements Uniloy d'occasion ou reconditionn\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Force de serrage r\u00e9glable pour une plus grande flexibilit\u00e9<\/h3>\n

La ZQ60 offre une force de fermeture par injection r\u00e9glable de 400 \u00e0 600 kN (soit 40 \u00e0 80 tonnes, param\u00e8tre syst\u00e8me), permettant ainsi \u00e0 une m\u00eame machine de traiter aussi bien des contenants \u00e0 parois fines n\u00e9cessitant une faible force de fermeture que des contenants \u00e0 parois \u00e9paisses exigeant une force plus \u00e9lev\u00e9e. Cette flexibilit\u00e9 r\u00e9duit le besoin de plusieurs machines pour une m\u00eame gamme de produits et diminue les d\u00e9penses d'investissement totales pour les fabricants produisant des bouteilles de formats et d'\u00e9paisseurs vari\u00e9s sur un m\u00eame planning de production.<\/p>\n<\/div>\n

\n

R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 absolue sup\u00e9rieure de l'encodeur<\/h3>\n

Dans le syst\u00e8me servo ZQ60, les codeurs absolus conservent leur r\u00e9f\u00e9rence de position sans n\u00e9cessiter de cycle de remise \u00e0 z\u00e9ro apr\u00e8s une coupure de courant, contrairement aux codeurs incr\u00e9mentaux ou aux vannes proportionnelles hydrauliques des anciennes machines IBM. La production peut ainsi reprendre imm\u00e9diatement apr\u00e8s une coupure de courant, sans d\u00e9rive de la position d'injection, de la position de serrage ni de l'angle d'indexation de la table rotative. Il en r\u00e9sulte une meilleure constance dimensionnelle sur les cycles de production de plusieurs jours et une r\u00e9duction du nombre de bouteilles non conformes lors des phases de d\u00e9marrage et de red\u00e9marrage, comparativement aux machines hydrauliques de type UIB90.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Co\u00fbt total de possession r\u00e9duit et assistance mondiale<\/h3>\n

En tant que fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, pr\u00e9sent en Cor\u00e9e, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Br\u00e9sil, aux \u00c9tats-Unis et au Mexique, Mexico Ever-Power propose un accompagnement complet avant-vente, incluant le conseil, l'installation sur site, la formation des op\u00e9rateurs et le support technique apr\u00e8s-vente. Les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, l'outillage de moulage et les ressources d'ing\u00e9nierie d'application sont disponibles dans le monde entier, garantissant un co\u00fbt total de possession inf\u00e9rieur et un support technique plus accessible que pour de nombreuses machines import\u00e9es de classe UIB90, dont les fabricants ne disposent pas toujours d'infrastructures de service locales sur les march\u00e9s \u00e9mergents.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Mati\u00e8res premi\u00e8res compatibles avec la machine IBM ZQ60<\/h2>\n

PEHD (poly\u00e9thyl\u00e8ne haute densit\u00e9)
\nLe PEHD est la r\u00e9sine la plus couramment transform\u00e9e sur cette machine IBM. Son excellente r\u00e9sistance chimique, sa conformit\u00e9 aux normes de contact alimentaire de la FDA et son rapport rigidit\u00e9\/poids \u00e9lev\u00e9 en font le choix id\u00e9al pour les flacons de comprim\u00e9s pharmaceutiques, les contenants de produits chimiques m\u00e9nagers, les bouteilles de produits laitiers et les emballages industriels. La ZQ60 transforme le PEHD avec une gamme d'indices de fluidit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu, convenant aussi bien aux flacons cosm\u00e9tiques \u00e0 parois fines qu'aux contenants de produits agrochimiques \u00e0 parois \u00e9paisses, avec des poids d'injection allant jusqu'\u00e0 383 g.<\/p>\n

PEBD (poly\u00e9thyl\u00e8ne basse densit\u00e9)
\nLDPE’s inherent flexibility makes it the preferred material for squeeze bottles, dropper bottles, and flexible packaging containers where the user must apply hand pressure to dispense contents. The ZQ60 injection blow molding machine handles LDPE with the same servo-precision injection control used for HDPE, ensuring consistent gate vestiges and uniform wall distribution in the squeezable sidewall sections that are critical to dropper and ophthalmic bottle function.<\/p>\n

PP (Polypropyl\u00e8ne)
\nPolypropylene combines good chemical resistance, sterilization compatibility, and a higher melting point than polyethylene, making it the standard resin for autoclavable pharmaceutical packaging, laboratory containers, and high-temperature food packaging such as hot-fill bottles. The ZQ60 processes both homopolymer and copolymer PP grades, with barrel temperature zoning adjusted accordingly. PP’s living hinge property also makes it suitable for integrated-closure bottle designs produced on this one step injection blow molding machine platform.<\/p>\n

PS (Polystyr\u00e8ne, y compris le PS haute transparence)
\nGeneral-purpose and high-transparency (GPPS) polystyrene grades are processed on the ZQ60 for lactic acid bacteria beverage bottles, clear pharmaceutical vials, and cosmetic packaging where glass-like clarity is required at a lower material cost than PCTG. The machine’s precisely controlled melt temperature and injection speed profiles prevent splay and silver-streak defects common when processing PS on less precisely controlled IBM machines, ensuring the optical quality demanded by premium packaging buyers.<\/p>\n

PCTG (polycyclohexyl\u00e8ne dim\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate glycol)
\nLe PCTG offre une clart\u00e9, une r\u00e9sistance aux chocs et une r\u00e9sistance chimique exceptionnelles, ce qui en fait le mat\u00e9riau de choix pour les s\u00e9rums cosm\u00e9tiques, les flacons de soins de la peau et les emballages de produits de soins personnels haut de gamme o\u00f9 la r\u00e9sistance \u00e0 la casse et l'esth\u00e9tique du verre sont essentielles. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 d'IBM transforme le PCTG gr\u00e2ce \u00e0 des protocoles de s\u00e9chage rigoureux et des profils de temp\u00e9rature d'injection optimis\u00e9s, permettant d'obtenir des parois parfaitement transparentes et sans bulles, r\u00e9pondant ainsi aux exigences des marques de cosm\u00e9tiques de luxe.<\/p>\n

ABS et mat\u00e9riau \u00e9cologique \u00e0 base de ma\u00efs \/ EVA
\nABS is processed for rigid, impact-resistant specialty containers where surface hardness and dimensional stability are priorities. Environmental corn-based biodegradable resins and EVA (ethylene-vinyl acetate) can also be processed on the ZQ60, addressing the growing market demand for sustainable packaging solutions. These bio-based and specialty materials benefit from the machine’s precise thermal control and servo injection stability, which compensates for the narrower processing windows typical of non-standard resins compared with commodity HDPE and PP.<\/p>\n\n\n\n
\"Bouteilles<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Moulage par injection-soufflage vs moulage par extrusion-soufflage<\/h2>\n

Les acheteurs qui comparent les machines de moulage par injection-soufflage et les machines de moulage par extrusion-soufflage doivent souvent choisir entre la pr\u00e9cision du processus et la flexibilit\u00e9 en termes de dimensions des contenants. Cette comparaison est fr\u00e9quemment formul\u00e9e en anglais britannique sous les termes \u00ab\u00a0injection blow moulding\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0extrusion blow moulding\u00a0\u00bb, mais les compromis techniques sous-jacents sont identiques quelle que soit l'orthographe. Comprendre les diff\u00e9rences de processus permet aux acheteurs de d\u00e9terminer si une machine IBM ou une machine EBM repr\u00e9sente le meilleur investissement pour leur application sp\u00e9cifique.<\/p>\n

Comparaison des processus\u00a0: IBM vs EBM<\/h3>\n

Le moulage par injection-soufflage commence par l'injection de plastique fondu autour d'une tige centrale pour former une pr\u00e9forme pr\u00e9cise et un col fini. La pr\u00e9forme est ensuite transf\u00e9r\u00e9e vers une station de soufflage o\u00f9 de l'air comprim\u00e9 la gonfle pour lui donner la forme finale de la bouteille. Enfin, la bouteille finie est d\u00e9moul\u00e9e proprement du mandrin sans \u00e9barbage. Le moulage par extrusion-soufflage consiste \u00e0 extruder un tube creux de plastique fondu vers le bas, formant une paraison. Le moule est ensuite fix\u00e9 autour de la paraison et gonfl\u00e9 \u00e0 l'air, ce qui produit des bavures au niveau de la ligne de joint du moule et du pincement de la base, qui doivent \u00eatre \u00e9barb\u00e9es apr\u00e8s refroidissement.<\/p>\n

Comparaison rapide\u00a0: Machine de moulage par injection-soufflage vs Machine de moulage par extrusion-soufflage<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caract\u00e9ristique \/ Facteur<\/th>\nMoulage par injection-soufflage (IBM)<\/th>\nMoulage par extrusion-soufflage (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Formulaire de d\u00e9part<\/td>\nPr\u00e9forme moul\u00e9e par injection sur noyau<\/td>\nTube de paraison creux extrud\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9cision du cou<\/td>\nExtr\u00eamement haut ; col pr\u00e9-moul\u00e9 par injection<\/td>\nStandard ; n\u00e9cessite une coupe et un \u00e9talonnage du cou<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9chets et d\u00e9chets flash<\/td>\nZ\u00e9ro flash ; tr\u00e8s peu de d\u00e9chets de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\nG\u00e9n\u00e8re des flashs n\u00e9cessitant un d\u00e9coupage et un recyclage<\/td>\n<\/tr>\n
Taille optimale du conteneur<\/td>\nFlacons de pr\u00e9cision de petite \u00e0 moyenne taille (1 ml \u00e0 1000 ml)<\/td>\nconteneurs creux de taille moyenne \u00e0 grande<\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt initial du moule<\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9 ; outillage de pr\u00e9cision et barres de noyau requis<\/td>\nInf\u00e9rieur pour de nombreux moules \u00e0 grands r\u00e9cipients creux<\/td>\n<\/tr>\n
Meilleures applications<\/td>\nProduits pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques, alimentaires, de laboratoire, de soins personnels<\/td>\nF\u00fbts, jerricans, conteneurs de d\u00e9tergent, grands r\u00e9servoirs<\/td>\n<\/tr>\n
Priorit\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9<\/td>\nCoh\u00e9rence dimensionnelle, production propre, fiabilit\u00e9 des joints<\/td>\nFlexibilit\u00e9 des dimensions, volume de production, rentabilit\u00e9 des conteneurs<\/td>\n<\/tr>\n
Op\u00e9rations secondaires<\/td>\nAucun requis ; sorties de bouteilles compl\u00e8tes<\/td>\n\u00c9bavurage et \u00e9bavurage n\u00e9cessaires apr\u00e8s le moulage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ad\u00e9quation des applications\u00a0: IBM vs EBM par type de conteneur<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Application<\/th>\nMeilleure adaptation<\/th>\nPourquoi c'est important<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
flacons de pilules et de comprim\u00e9s pharmaceutiques<\/td>\nIBM<\/td>\nLa pr\u00e9cision de la finition du col, la propret\u00e9 de la production et la stabilit\u00e9 de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont privil\u00e9gi\u00e9es par rapport \u00e0 la r\u00e9duction des co\u00fbts d'outillage.<\/td>\n<\/tr>\n
Flacons compte-gouttes et vaporisateurs nasaux<\/td>\nIBM<\/td>\nLe conditionnement en petites doses n\u00e9cessite une g\u00e9om\u00e9trie de col pr\u00e9cise et des dimensions d'orifice constantes.<\/td>\n<\/tr>\n
petits flacons de cosm\u00e9tiques et de soins personnels<\/td>\nIBM<\/td>\nL'am\u00e9lioration de la finition de surface, la ma\u00eetrise des dimensions et la r\u00e9duction des d\u00e9chets contribuent \u00e0 valoriser le produit et la marque.<\/td>\n<\/tr>\n
bidons, f\u00fbts et grands conteneurs<\/td>\nEBM<\/td>\nLes pi\u00e8ces de grand volume et de forme creuse flexible sont mieux adapt\u00e9es aux \u00e9quipements EBM.<\/td>\n<\/tr>\n
grandes pi\u00e8ces creuses industrielles<\/td>\nEBM<\/td>\nEBM traite les paraisons plus grandes et les formes de produits plus larges m\u00eame si le parage est n\u00e9cessaire<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Pour les projets pharmaceutiques et m\u00e9dicaux o\u00f9 la pr\u00e9cision du col, la propret\u00e9 de la production et la fiabilit\u00e9 de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont essentielles, le proc\u00e9d\u00e9 IBM r\u00e9duit g\u00e9n\u00e9ralement les d\u00e9chets en aval et les risques li\u00e9s \u00e0 la qualit\u00e9, m\u00eame lorsque l'investissement dans les machines et les moules est sup\u00e9rieur \u00e0 celui des \u00e9quipements EBM \u00e9quivalents. Pour les grands conteneurs industriels, l'EBM peut s'av\u00e9rer le choix le plus \u00e9conomique.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine<\/h2>\n

Lors de l'\u00e9valuation des options de prix des machines de moulage par injection-soufflage et du choix du mod\u00e8le le mieux adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins de production, tenez compte des facteurs suivants. La ZQ60 appartient \u00e0 la cat\u00e9gorie des presses de 60 tonnes de force de fermeture, \u00e9quivalente aux mod\u00e8les Uniloy UIB90 et Jomar IBM65, ce qui en fait le choix id\u00e9al pour la production multicavit\u00e9s en moyenne cadence de contenants de 10 ml \u00e0 250 ml.<\/p>\n

1. Capacit\u00e9 de production requise
\nCalculez votre cadence de production journali\u00e8re ou horaire requise (en bouteilles par heure) et divisez-la par le nombre de cavit\u00e9s pr\u00e9vu dans le moule pour d\u00e9terminer le temps de cycle n\u00e9cessaire. La ZQ60 produit de 105\u00a0000 \u00e0 115\u00a0000 bouteilles par 24 heures pour des contenants de 30 ml, avec un moule \u00e0 10 cavit\u00e9s et un cycle de 8,2 secondes. Pour des volumes nettement sup\u00e9rieurs, envisagez les mod\u00e8les ZQ80 ou ZQ110, dot\u00e9s d'un plus grand nombre de cavit\u00e9s. Pour des volumes plus faibles et des bouteilles de plus petit format, la ZQ40 peut constituer une option plus \u00e9conomique avec une capacit\u00e9 de production suffisante.<\/p>\n

2. Gamme de tailles et de formes de bouteilles
\nVerify that the machine’s mold platen dimensions (600 mm x 390 mm for the ZQ60), maximum bottle diameter (120 mm), and bottle height range (15 mm to 200 mm) accommodate the full range of container geometries in your product portfolio. Customers who produce both 10 ml eyedropper vials and 250 ml shampoo bottles on the same machine should verify that the mold tooling for both products fits within the ZQ60 platen envelope without requiring spacers or adapter plates that could reduce clamping force uniformity.<\/p>\n

3. Compatibilit\u00e9 entre la pr\u00e9forme et la r\u00e9sine
\nConfirm that the machine’s screw diameter options (45 mm or 50 mm), injection weight range (260 g to 383 g), and barrel temperature capabilities are matched to the resin grades you intend to process. Different resins require different melt temperatures, back pressures, and injection speed profiles. Ever-Power’s application engineers can recommend the correct screw geometry and barrel configuration for your specific resin grades during the pre-sale consultation phase, ensuring the machine arrives already configured for your materials.<\/p>\n

4. Budget et co\u00fbt total de possession
\nInjection blow molding machine price comparisons should extend beyond the initial machine acquisition cost to include energy consumption over the expected service life, maintenance and spare-parts costs, mold tooling investment, installation and commissioning expenses, and the cost of production downtime during maintenance. The ZQ60’s all-servo architecture reduces energy and maintenance costs substantially versus hydraulic alternatives, meaning that a higher initial machine cost may be offset within two to three years of operation at typical industrial production volumes.<\/p>\n

5. Niveau d'automatisation et int\u00e9gration en aval
\n\u00c9valuez si votre environnement de production exige un fonctionnement enti\u00e8rement automatis\u00e9 et sans surveillance, ou si la manipulation manuelle des bouteilles apr\u00e8s \u00e9jection est acceptable. Le ZQ60 permet la connexion \u00e0 des \u00e9quipements automatis\u00e9s d'inspection visuelle, de contr\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, d'\u00e9tiquetage et de conditionnement gr\u00e2ce \u00e0 sa sortie convoyeur int\u00e9gr\u00e9e. Les acheteurs envisageant une ligne de production enti\u00e8rement automatis\u00e9e doivent discuter des exigences d'int\u00e9gration des \u00e9quipements en aval avec Ever-Power lors de la phase de sp\u00e9cification afin de garantir la compatibilit\u00e9 des vitesses de convoyage, des syst\u00e8mes d'orientation des bouteilles et des m\u00e9canismes d'\u00e9jection.<\/p>\n

6. Qualit\u00e9 du service apr\u00e8s-vente et du support technique
\nThe quality and accessibility of the supplier’s after-sales service is as important as the machine’s technical specifications. As an injection blow molding machine manufacturer with established customer relationships across eight countries, Mexico Ever-Power provides documented pre-sale application consultation, factory acceptance testing, on-site installation supervision, operator and maintenance training, and long-term spare-parts supply. Request references from existing customers in your region and inquire about typical response times for technical support requests before committing to a purchase decision.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?<\/h2>\n

La soci\u00e9t\u00e9 Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se consacre principalement \u00e0 la recherche et au d\u00e9veloppement, \u00e0 la production, \u00e0 la vente et \u00e0 la commercialisation de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une seule \u00e9tape, ainsi que des moules d'injection-soufflage associ\u00e9s. B\u00e9n\u00e9ficiant d'une situation g\u00e9ographique avantageuse et d'un acc\u00e8s ais\u00e9 aux transports, elle a \u00e9tabli un r\u00e9seau mondial d'agents \u00e0 l'\u00e9tranger, notamment en Cor\u00e9e, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Br\u00e9sil, aux \u00c9tats-Unis et au Mexique.<\/p>\n

    \n
  • \u00c9quipe d'experts en R&D<\/strong>
    \nNotre entreprise r\u00e9unit des ing\u00e9nieurs et des techniciens exp\u00e9riment\u00e9s, sp\u00e9cialis\u00e9s dans les machines d'injection-soufflage et le d\u00e9veloppement de moules. Forts d'une solide exp\u00e9rience th\u00e9orique et pratique acquise au fil des ann\u00e9es en mati\u00e8re de production et de d\u00e9veloppement d'applications, nous offrons \u00e0 nos clients un accompagnement personnalis\u00e9 avant-vente, un support technique pendant la vente et un service apr\u00e8s-vente de qualit\u00e9, contribuant ainsi \u00e0 r\u00e9duire les risques li\u00e9s aux projets et \u00e0 acc\u00e9l\u00e9rer le d\u00e9marrage de la production.<\/li>\n
  • Couverture mondiale des applications<\/strong>
    \nEver-Power’s product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, cosmetic packaging, and other plastic packaging sectors globally. Our machines produce containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, and environmental corn materials, serving diverse industries across both developed and developing market production environments where reliability and after-sales support accessibility are critical factors in machine selection.<\/li>\n
  • Projets cl\u00e9s en main \u00e0 guichet unique<\/strong>
    \nEver-Power con\u00e7oit des projets cl\u00e9s en main complets, incluant la fourniture des machines, la conception et la fabrication des moules, l'ing\u00e9nierie d'application, les tests de r\u00e9ception en usine, l'installation et la mise en service sur site, la formation des op\u00e9rateurs et la fourniture de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es \u00e0 long terme. Cette approche int\u00e9gr\u00e9e \u00e9limine la complexit\u00e9 et les risques li\u00e9s \u00e0 la coordination de plusieurs fournisseurs distincts pour les machines, l'outillage et le service apr\u00e8s-vente, et garantit une compatibilit\u00e9 totale entre tous les composants de la ligne de production de moulage par injection-soufflage d\u00e8s le premier jour.<\/li>\n
  • Valeurs fondamentales : Int\u00e9grit\u00e9 et innovation<\/strong>
    \nEver-Power adh\u00e8re aux principes de d\u00e9veloppement d'entreprise que sont l'autonomie, l'int\u00e9grit\u00e9, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilit\u00e9. Ces valeurs sont au c\u0153ur du d\u00e9veloppement continu de nos produits, notamment dans les domaines des machines servo-motoris\u00e9es, de l'ing\u00e9nierie des moules et de l'optimisation des processus de production. Nous tissons des relations durables avec nos fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage, nos partenaires fabricants de composants et nos clients afin de leur fournir des \u00e9quipements d'une qualit\u00e9 irr\u00e9prochable, r\u00e9pondant aux exigences des acheteurs industriels B2B sur les march\u00e9s de l'emballage, soumis \u00e0 une r\u00e9glementation stricte.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Fabricants<\/p>\n

    FAQ<\/h2>\n

    Q1 : Qu'est-ce que la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 et quelle machine remplace-t-elle ?<\/strong>
    \nA: La ZQ60 est une machine de moulage par injection-soufflage monobloc enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9e, fabriqu\u00e9e par Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Elle se positionne comme une alternative fonctionnelle aux mod\u00e8les Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB et Bloma IBM50, tous des presses IBM de classe 60 tonnes. La ZQ60 offre une capacit\u00e9 de production \u00e9quivalente, voire sup\u00e9rieure, \u00e0 celle de ces mod\u00e8les, tout en consommant moins d'\u00e9nergie, en augmentant la vitesse de cycle et en proposant un environnement de production plus propre et sans huile, id\u00e9al pour les industries pharmaceutiques et agroalimentaires.<\/p>\n

    Q2 : Combien de bouteilles par jour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle produire ?<\/strong>
    \nA : Pour des flacons de 30 ml avec un moule \u00e0 10 cavit\u00e9s et un cycle de 8,2 secondes, la ZQ60 atteint une production journali\u00e8re standard de 105\u00a0000 flacons et une production de pointe de 115\u00a0000 flacons par 24 heures. Pour les autres formats de contenants, la production journali\u00e8re varie en fonction du nombre de cavit\u00e9s et du temps de cycle. Les contenants plus grands r\u00e9duisent la cavitation et allongent les temps de cycle, tandis que les plus petits, comme les flacons de 10 ml, permettent jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s et des cycles plus courts. L'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie d'application d'Ever-Power peut calculer la production attendue pour le format de flacon et le nombre de cavit\u00e9s sp\u00e9cifiques \u00e0 votre syst\u00e8me lors de la phase de sp\u00e9cification avant-vente.<\/p>\n

    Q3 : Quelles r\u00e9sines plastiques la machine IBM ZQ60 peut-elle traiter ?<\/strong>
    \nA: The ZQ60 processes HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency grades), ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based biodegradable resins. These materials cover the full range of containers from 1 ml to 1,000 ml used in pharmaceutical packaging, food and beverage bottles, cosmetic packaging, personal care products, and household chemical containers. The screw, barrel temperature zoning, and injection parameters are configurable for each material type, and Ever-Power’s engineers can advise on the optimal configuration for your specific resin grade and bottle geometry before machine delivery.<\/p>\n

    Q4 : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 et comment se compare-t-il \u00e0 celui des \u00e9quipements Uniloy d'occasion ?<\/strong>
    \nA: Injection blow molding machine price varies with specifications, mold configuration, and regional delivery requirements. Contact Mexico Ever-Power for a detailed quotation including machine price, mold tooling, commissioning, and after-sales support packages. When comparing price against used pet injection blow molding machine options or refurbished Uniloy UIB90 equipment, factor in the ZQ60’s 30% lower energy consumption, reduced maintenance costs due to the all-servo architecture, and the full manufacturer warranty and after-sales service coverage that secondhand machines typically cannot provide. The total cost of ownership over a five-year production horizon often favors a new ZQ60 over reconditioned hydraulic alternatives.<\/p>\n

    Q5 : Le ZQ60 est-il adapt\u00e9 \u00e0 la conformit\u00e9 aux BPF pour l'emballage pharmaceutique ?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ60’s bottom-up structural design prevents lubricating oil from entering the mold area, which is a key requirement for pharmaceutical GMP-compliant blow molding. The complete elimination of hydraulic oil removes a principal contamination source. The servo-driven system produces significantly lower noise levels compared with hydraulic machines, and the absolute encoder system ensures consistent process parameters across every shift. Ever-Power can provide process documentation, material certifications for mold steels, and machine performance data to support pharmaceutical packaging facility qualification and regulatory audit requirements.<\/p>\n

    Q6 : La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle \u00eatre connect\u00e9e \u00e0 un \u00e9quipement d'emballage automatis\u00e9 en aval ?<\/strong>
    \nR : Oui. Le convoyeur de sortie ZQ60 est con\u00e7u pour \u00eatre raccord\u00e9 \u00e0 des syst\u00e8mes d'inspection visuelle automatis\u00e9s, des d\u00e9tecteurs de fuites lat\u00e9rales, des \u00e9tiqueteuses et des machines d'emballage automatiques. Les syst\u00e8mes d'inspection visuelle peuvent \u00eatre configur\u00e9s pour d\u00e9tecter les particules \u00e9trang\u00e8res \u00e0 l'int\u00e9rieur des bouteilles, un niveau de remplissage insuffisant au niveau du goulot et une formation irr\u00e9guli\u00e8re du fond. La vitesse du convoyeur et l'orientation des bouteilles \u00e0 la sortie peuvent \u00eatre param\u00e9tr\u00e9es pour s'adapter aux exigences de vos \u00e9quipements en aval. Ever-Power peut \u00e9tudier vos besoins d'int\u00e9gration lors de la phase de sp\u00e9cification et, dans certains cas, fournir des \u00e9quipements auxiliaires compatibles dans le cadre d'une solution cl\u00e9 en main compl\u00e8te.<\/p>\n

    Q7 : Quelle est la diff\u00e9rence entre une machine de moulage par injection-soufflage et une machine de moulage par injection-\u00e9tirage-soufflage ?<\/strong>
    \nA : Une machine de moulage par injection-soufflage (machine IBM) forme une pr\u00e9forme par injection puis la gonfle \u00e0 l'air comprim\u00e9 sans \u00e9tirement axial, ce qui la rend id\u00e9ale pour les contenants en PEHD, PEBD, PP et PS de 1 ml \u00e0 1\u00a0000 ml. Une machine de moulage par injection-soufflage avec \u00e9tirage (machine ISBM) ajoute une tige d'\u00e9tirage m\u00e9canique qui allonge axialement la pr\u00e9forme simultan\u00e9ment au soufflage, ce qui permet d'orienter biaxialement le PET et d'autres r\u00e9sines cristallisables afin d'obtenir la clart\u00e9, la r\u00e9sistance et les propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res sup\u00e9rieures requises pour les bouteilles de boissons gazeuses et d'eau. La ZQ60 est une machine IBM optimis\u00e9e pour les emballages pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques et de soins personnels, et non pour les bouteilles de boissons en PET, pour lesquelles une machine de moulage par injection-soufflage avec \u00e9tirage monobloc d\u00e9di\u00e9e ou une plateforme ISBM est plus appropri\u00e9e.<\/p>\n

    Q8 : Combien de temps prennent l'installation et la mise en service du ZQ60 ?<\/strong>
    \nA: Standard installation and commissioning for the ZQ60 typically requires two to four working days on site, depending on facility readiness, utility connections, and the complexity of the mold tooling being installed. Ever-Power’s technical team or authorized regional service partner conducts machine installation, mold installation, initial startup, process parameter optimization for your specific resin and bottle geometry, and operator training during the commissioning visit. Factory acceptance testing can be conducted at Ever-Power’s production facility before shipment, which reduces the risk of on-site delays. Customers are encouraged to have utilities including compressed air, cooling water, and electrical supply fully prepared and verified before the commissioning team arrives.<\/p>\n

    Q9 : Quel entretien n\u00e9cessite la machine de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement \u00e9lectrique ZQ60 ?<\/strong>
    \nA: The ZQ60’s servo-driven architecture eliminates hydraulic oil changes, hydraulic filter replacements, and hydraulic seal inspections that are standard maintenance items on hydraulic IBM machines. Primary maintenance tasks include daily lubrication of linear guide rails and ball-screw assemblies, weekly inspection of cooling water quality and flow rates, monthly inspection of servo drive units and electrical connections, periodic mold cleaning and cavity inspection, annual screw and barrel wear measurement, and replacement of absolute encoder backup batteries on schedule. Ever-Power provides a comprehensive maintenance manual and spare-parts list with every machine to support in-house maintenance programs.<\/p>\n

    Q10 : Ever-Power fournit-il des moules pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?<\/strong>
    \nA: Yes. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is both an injection blow molding machine manufacturer and an injection-blowing mold manufacturer. Mold tooling manufactured to match the ZQ60 machine platform is available for all standard container geometries. Mold cavities are machined from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel for long service life and high mirror-polish quality. Custom mold designs for specific bottle shapes, neck finishes, and closure systems can be developed by Ever-Power’s mold engineering team based on customer-supplied drawings or samples. Purchasing machine and mold tooling together from a single supplier simplifies project management and guarantees dimensional compatibility between the machine platen, mold base, and mandrel assembly.<\/p>\n

    Q11 : Quelle est la plage de hauteur et de diam\u00e8tre de bouteille que le ZQ60 peut accepter ?<\/strong>
    \nA : La ZQ60 prend en charge les flacons de 15 mm \u00e0 200 mm de hauteur et jusqu'\u00e0 120 mm de diam\u00e8tre, avec un plateau de dimensions maximales de 600 mm x 390 mm et une \u00e9paisseur de moule maximale de 240 mm. La course d'\u00e9jection de 230 mm permet d'utiliser des flacons plus hauts, dans la limite de la hauteur sp\u00e9cifi\u00e9e. Les acheteurs dont la gamme de produits comprend \u00e0 la fois des flacons tr\u00e8s courts et des flacons hauts doivent v\u00e9rifier que l'ensemble de leur gamme respecte ces param\u00e8tres lors de la phase de sp\u00e9cification avant-vente. Pour les flacons de plus de 200 mm de hauteur ou de plus de 120 mm de diam\u00e8tre, la ZQ80 ou un mod\u00e8le plus grand de la s\u00e9rie ZQ sera plus adapt\u00e9.<\/p>\n

    \"Machine<\/p>\n

    Avis clients<\/h2>\n

    Jae-won Park, Emballage pharmaceutique, Cor\u00e9e<\/strong>
    \n“We replaced a Uniloy UIB90 with the ZQ60 about eight months ago at our pharma packaging plant. Honestly the difference is night and day. No hydraulic oil means our cleanroom audit went much smoother last quarter. The 8.2-second cycle time for our 30ml HDPE capsule bottles is holding steady and we are producing around 105,000 bottles per day just as they promised. Installation team from Mexico Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

    Priya Mehta, Emballage de produits cosm\u00e9tiques, Inde<\/strong>
    \n“We produce 100ml cosmetic bottles in PCTG for a European brand. Tried several suppliers but the wall-thickness consistency from the ZQ60 mold set is the best we have seen. We have been running two shifts daily for six months now and the bottles pass every visual inspection automatically. The servo system is quiet too which our workers appreciate. Support response time is fast even from our location here in India.”<\/p>\n

    Mehmet Yildirim, Emballage chimique, Turquie<\/strong>
    \n“Bought the ZQ60 for our 250ml HDPE bottle line nine months ago. The energy savings alone were worth switching from our old hydraulic machine. Our electricity bill went down noticeably within the first month. We have 5-cavity mold and produce about 64,000 bottles per day. Machine is reliable, no downtime issues so far. The mold quality from Ever-Power is excellent, thread accuracy on every bottle is spot on for our child-resistant caps.”<\/p>\n

    Sergue\u00ef Volkov, Emballage pharmaceutique, Russie<\/strong>
    \n“We process PP for pharmaceutical vials and the ZQ60 handles it without any issues. We were skeptical about a Chinese injection blow molding machine manufacturer at first honestly but the factory visit convinced us. Build quality is solid and the S136 steel molds they supplied have shown no wear after almost a year of three-shift production. Would recommend to anyone in the pharma sector looking for a UIB90 equivalent at better price and energy cost.”<\/p>\n

    Naledi Dlamini, Emballage de produits de soins personnels, Afrique du Sud<\/strong>
    \n“Installed the ZQ60 at our facility about five months ago for 60ml HDPE body wash bottles, 10-cavity mold. Output has been consistently around 110,000 bottles a day. We had one issue with a solenoid valve in the second month and the after-sales team sent us a replacement part and walked us through the repair via video call the same week. Impressed with the support response. The bottle bases are perfectly flat which matters for our automated packaging line.”<\/p>\n

    Carlos Andrade, Emballage de boissons, Br\u00e9sil<\/strong>
    \n“We run PS bottles for our lactic acid bacteria yogurt drink line and were worried about processing PS on an IBM machine, but the barrel temperature control on the ZQ60 is excellent. No splay defects, very clear bottles, customers comment on the appearance. Machine has been running for seven months. Logistics from Ever-Power to Brazil took a bit longer than expected but everything arrived in perfect condition and the crating was very good.”<\/p>\n

    Amanda Foster, Emballage pharmaceutique, \u00c9tats-Unis<\/strong>
    \n“Running 30ml LDPE eyedropper bottles for ophthalmic products here in the US. The ZQ60 maintains the orifice diameter tolerance we need for our sterile filling line within plus or minus 0.05mm across all 10 cavities consistently. We evaluated several injection blow molding machine suppliers and Ever-Power won on dimensional precision and price. Their application engineers understood pharmaceutical requirements from the first call which saved us a lot of time in specification discussions.”<\/p>\n

    Alejandro Ruiz, Emballage alimentaire, Mexique<\/strong>
    \n“We are a contract blow molder in Mexico City producing bottles for food and cosmetic brands. Purchased the ZQ60 eleven months ago and it has been our highest-output machine. Produces 100ml HDPE food sauce bottles beautifully, label panels are perfectly flat and our downstream labeling machine has zero jam issues because of consistent bottle dimensions. The Spanish-language after-sales support Ever-Power arranged for us in Mexico was a nice surprise, made onboarding much easier for our operators.”<\/p>\n

    Anil Sharma, Emballage m\u00e9dical, Inde<\/strong>
    \n“We produce 50ml HDPE pharmaceutical bottles for a hospital supply client. Quality requirements are very strict. The ZQ60 has been meeting all our dimensional and visual specifications for four months. What I appreciate most is the maintenance documentation is thorough and the spare-parts list provided covers everything we might need in the first two years. The mold they supplied for us has zero flash on every single bottle which has eliminated an entire manual inspection step from our line.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9e et sans syst\u00e8me hydraulique, con\u00e7ue pour remplacer directement le mod\u00e8le Uniloy UIB90. Tous les mouvements sont assur\u00e9s par des servomoteurs, \u00e9liminant ainsi la consommation d'huile hydraulique et tous les risques de contamination associ\u00e9s. Cette machine de moulage par injection-soufflage 100 % \u00e9lectrique offre un cycle de production 20% plus rapide que les machines IBM hydrauliques classiques\u00a0: pour des flacons de 30\u00a0ml, chaque cycle s'effectue en 8,2\u00a0secondes, permettant une production journali\u00e8re de 105\u00a0000\u00a0flacons et un d\u00e9bit maximal de 115\u00a0000\u00a0flacons par 24\u00a0heures.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,91],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1324","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-uniloy-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1324"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1324"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}