{"id":1333,"date":"2026-07-28T01:10:13","date_gmt":"2026-07-28T01:10:13","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1333"},"modified":"2026-07-28T03:53:46","modified_gmt":"2026-07-28T03:53:46","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm50-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/produit\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm50-model\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60, remplacement pour le mod\u00e8le Bloma IBM50"},"content":{"rendered":"

La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM enti\u00e8rement \u00e9lectrique haute performance, con\u00e7ue pour remplacer directement le mod\u00e8le Bloma IBM50. Tous les mouvements de la machine sont enti\u00e8rement servo-command\u00e9s, \u00e9liminant ainsi l'utilisation d'huile hydraulique et les risques de pollution qui y sont associ\u00e9s. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule \u00e9tape offre un temps de cycle 20% plus rapide que les machines hydrauliques conventionnelles\u00a0: pour des flacons de 30\u00a0ml, chaque cycle s'effectue en seulement 8,2\u00a0secondes, atteignant une production journali\u00e8re standard de 105\u00a0000\u00a0flacons et une capacit\u00e9 de pointe de 115\u00a0000\u00a0flacons par 24\u00a0heures. L'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique est am\u00e9lior\u00e9e de 30% par rapport aux mod\u00e8les comparables, avec une consommation d'\u00e9nergie de seulement 12\u00a0kWh par heure lors de la production de flacons de 30\u00a0ml. Fonctionnant \u00e0 un niveau sonore nettement inf\u00e9rieur \u00e0 celui des \u00e9quipements hydrauliques, la ZQ60 utilise des codeurs absolus dans l'ensemble de son syst\u00e8me servo pour garantir une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et une pr\u00e9cision dimensionnelle exceptionnelles, lot apr\u00e8s lot. C'est une machine de moulage par injection-soufflage de plastique id\u00e9ale pour les installations exigeant une conformit\u00e9 aux normes pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques ou alimentaires.<\/p>\n

Un m\u00e9canisme de serrage sous pression sp\u00e9cialement con\u00e7u offre une force de serrage r\u00e9glable de 40 \u00e0 80 tonnes, permettant une adaptation \u00e0 une large gamme de flacons, des flacons de 10 ml aux contenants de 1000 ml. Sa conception structurelle ascendante emp\u00eache toute p\u00e9n\u00e9tration d'huile de lubrification dans la zone du moule, r\u00e9pondant ainsi aux normes d'hygi\u00e8ne strictes requises pour les lignes de conditionnement pharmaceutique et les flacons cosm\u00e9tiques haut de gamme. Enti\u00e8rement personnalisable, cette machine de moulage par injection-soufflage int\u00e8gre un syst\u00e8me d'injection \u00e0 v\u00e9rin \u00e9lectrique pour une r\u00e9gularit\u00e9 d'injection optimale et des intervalles de maintenance consid\u00e9rablement r\u00e9duits. Le syst\u00e8me de convoyage int\u00e9gr\u00e9 peut \u00eatre raccord\u00e9 en aval \u00e0 des \u00e9quipements d'inspection visuelle (d\u00e9tection de particules \u00e9trang\u00e8res, de manque de mati\u00e8re au niveau du col et d'irr\u00e9gularit\u00e9s du fond), \u00e0 des testeurs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, \u00e0 des \u00e9tiqueteuses et \u00e0 des lignes de cartonnage automatiques, permettant une production enti\u00e8rement automatis\u00e9e 24h\/24. La ZQ60 est un choix comp\u00e9titif et p\u00e9renne parmi les fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage du monde entier.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

\n

Cavitation du moule (\u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approximatif<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitation maximale<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/b><\/td>\nUnit\u00e9<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Syst\u00e8me d'injection<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vis L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids d'injection !<\/span><\/td>\ng<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
puissance de chauffage<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre de zones de barils<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'injection<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de serrage<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage de l'injection<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup d'ouverture pour injection<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage du soufflage<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'ouverture pour souffler<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de levage de la table rotative<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Moule<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions maximales du plateau (L x l)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur du moule<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la bouteille<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de la bouteille<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de bouteille appropri\u00e9e<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup de d\u00e9nudage<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me hydraulique<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression hydraulique<\/span><\/td>\nCarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance du moteur<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Cycle de s\u00e9chage<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance de fonctionnement<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Autres<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression minimale de l'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 d'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
d\u00e9bit d'eau<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pression de l'eau de refroidissement<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L x l x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids net<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n

Marque et mod\u00e8le rempla\u00e7ables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diam\u00e8tre de la vis \u00e0 m\u00e9taux IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nDiam\u00e8tre de la vis<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Poids d'injection de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nPoids d'injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Force de serrage par injection de machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage par injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille du moule de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Caract\u00e9ristiques de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60<\/h2>\n

1. Capacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e
\nLa machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 assure une production soutenue de 105\u00a0000 flacons par jour pour les contenants de 30 ml, avec un d\u00e9bit de pointe de 115\u00a0000 flacons en 24 heures. Les temps de cycle sont 20% plus courts que ceux des machines hydrauliques, le syst\u00e8me requiert une intervention manuelle minimale et le fonctionnement en continu est enti\u00e8rement pris en charge. Les fabricants des secteurs cosm\u00e9tique, pharmaceutique ou agroalimentaire \u00e0 fort volume b\u00e9n\u00e9ficient ainsi d'un avantage concurrentiel direct pour honorer les commandes importantes dans les d\u00e9lais impartis.<\/p>\n

2. Options de moulures personnalisables
\nL'un des principaux atouts de cette machine de moulage par injection-soufflage personnalis\u00e9e est sa polyvalence. Sa force de fermeture r\u00e9glable de 40 \u00e0 80 tonnes permet de traiter des volumes de bouteilles de 10 ml \u00e0 1\u00a0000 ml, avec jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s. La machine prend en charge les formats cylindriques, ovales et ronds. Les ing\u00e9nieurs peuvent ajuster avec pr\u00e9cision les param\u00e8tres d'injection, la disposition des cavit\u00e9s et la course d'\u00e9jection afin de r\u00e9pondre aux exigences sp\u00e9cifiques du produit, ce qui la rend compatible avec diverses lignes de conditionnement sans investissement suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

3. Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique sup\u00e9rieure
\nMachine de soufflage par injection enti\u00e8rement \u00e9lectrique, la ZQ60 consomme environ 12 kWh par heure pour la production de flacons standard de 30 ml, soit une r\u00e9duction de 301 kWh par rapport aux mod\u00e8les hydrauliques \u00e9quivalents. Son architecture \u00e0 servocommande \u00e9limine les pertes \u00e0 vide de la pompe hydraulique, et sa structure de fermeture sous pression unique garantit que le v\u00e9rin auxiliaire ne participe pas aux cycles d'ouverture\/fermeture, r\u00e9duisant ainsi la consommation d'\u00e9nergie de 10 \u00e0 201 kWh par rapport \u00e0 la moyenne du secteur. Des factures d'\u00e9lectricit\u00e9 all\u00e9g\u00e9es et une empreinte carbone r\u00e9duite en font un choix durable pour les fabricants.<\/p>\n

4. Facilit\u00e9 d'utilisation et d'entretien
\nMalgr\u00e9 sa technologie servo avanc\u00e9e, la ZQ60 est con\u00e7ue pour une utilisation quotidienne simple. Ses interfaces de commande PLC intuitives permettent une configuration rapide des param\u00e8tres et des changements de production. L'unit\u00e9 d'injection de v\u00e9rin \u00e9lectrique r\u00e9duit consid\u00e9rablement les besoins de maintenance par rapport aux syst\u00e8mes hydrauliques, car elle ne comporte ni joints d'huile, ni pompes, ni syst\u00e8mes de filtration. Les codeurs absolus des axes servo conservent les positions programm\u00e9es lors des coupures de courant, r\u00e9duisant ainsi le temps de r\u00e9glage apr\u00e8s les arr\u00eats et limitant le besoin de techniciens qualifi\u00e9s.<\/p>\n

5. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et constance
\nDes codeurs absolus sur chaque axe servo garantissent une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 exceptionnelle d'un tir \u00e0 l'autre. L'\u00e9paisseur de paroi varie de 11 \u00b5m environ, contre 10 \u00e0 20 \u00b5m pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es par extrusion-soufflage. La finition du col par injection \u00e9limine les bavures li\u00e9es \u00e0 l'extrusion, assurant un filetage \u00e9tanche \u00e0 100 \u00b5m et un poids uniforme de la bouteille. L'int\u00e9gration d'un syst\u00e8me d'inspection visuelle en aval renforce la protection contre les particules \u00e9trang\u00e8res, les insuffisances de mati\u00e8re au niveau du col et les d\u00e9fauts de fond, constituant ainsi la cha\u00eene d'assurance qualit\u00e9 exig\u00e9e par les clients des industries pharmaceutiques et r\u00e9glement\u00e9es.<\/p>\n

6. Compatible avec Bloma IBM50 et plus encore
\nLa ZQ60 remplace avantageusement la machine Bloma IBM50. Elle offre une force de fermeture par injection de 600 kN (contre 500 kN pour la Bloma IBM50) et un plateau de moule de 600 x 390 mm. Elle remplace \u00e9galement les mod\u00e8les Jomar IBM65, SUMA 65iB et Uniloy UIB90, offrant ainsi aux entreprises effectuant une mise \u00e0 niveau depuis l'une de ces plateformes un format familier, des performances d'entra\u00eenement \u00e9lectrique nettement sup\u00e9rieures et un prix unitaire plus comp\u00e9titif pour une machine de moulage par injection-soufflage.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage<\/h2>\n

La machine de moulage par injection-soufflage IBM utilise un proc\u00e9d\u00e9 en plusieurs \u00e9tapes pour fabriquer des bouteilles en plastique de haute qualit\u00e9. Chaque \u00e9tape joue un r\u00f4le essentiel dans la mise en forme du produit final et garantit une homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 parfaite pour chaque cavit\u00e9 et chaque cycle.<\/p>\n

\n
\n

\u00c9tape 1 : Injection<\/h3>\n

Lors de l'injection, la machine fait fondre le polym\u00e8re s\u00e9lectionn\u00e9 et l'injecte sous une pression pr\u00e9cise dans la cavit\u00e9 d'un moule en acier divis\u00e9. On obtient ainsi une pr\u00e9forme, \u00e9galement appel\u00e9e paraison, dont la r\u00e9partition du mat\u00e9riau reproduit fid\u00e8lement la paroi de la bouteille finale. Le proc\u00e9d\u00e9 de pr\u00e9forme par injection garantit que chaque bouteille repose sur une forme de base parfaitement uniforme, condition essentielle pour maintenir la qualit\u00e9 des produits en aval et obtenir une finition du col d'une pr\u00e9cision constante, impossible \u00e0 reproduire par les m\u00e9thodes de soufflage.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00c9tape 2 : Transfert<\/h3>\n

Une fois la pr\u00e9forme form\u00e9e sur le noyau \u00e0 la station d'injection, la table rotative la soul\u00e8ve et l'indexe vers la station de soufflage. Ce transfert est synchronis\u00e9 avec pr\u00e9cision afin de maintenir la temp\u00e9rature optimale de la pr\u00e9forme pour le soufflage. Le diviseur d'angle de haute pr\u00e9cision de la ZQ60 synchronise le levage et la rotation de la tourelle, garantissant ainsi que chaque noyau arrive \u00e0 la station de soufflage dans la bonne orientation et assurant une \u00e9paisseur de paroi constante dans toutes les cavit\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00c9tape 3 : Moulage par soufflage<\/h3>\n

De l'air comprim\u00e9 \u00e0 une pression de 0,7 \u00e0 1,2 MPa est inject\u00e9 dans la pr\u00e9forme \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule de soufflage en aluminium, la dilatant contre les parois de la cavit\u00e9 pour former le contenant final. Cette \u00e9tape de moulage par injection-soufflage IBM permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la g\u00e9om\u00e9trie du flacon, de la r\u00e9partition de l'\u00e9paisseur des parois et du taux d'\u00e9tirage du mat\u00e9riau. Il en r\u00e9sulte un flacon d'une excellente int\u00e9grit\u00e9 structurelle, aux surfaces internes lisses et \u00e0 l'aspect uniforme, ce qui en fait la m\u00e9thode de choix pour les applications de moulage par injection-soufflage de PET dans les secteurs pharmaceutique et cosm\u00e9tique.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00c9tape 4 : \u00c9jection<\/h3>\n

Lors de l'\u00e9tape finale d'\u00e9jection, le contenant fini est \u00e9ject\u00e9 de la tige de noyau avec une course d'\u00e9jection de 230 mm. La conception de la machine, fonctionnant de bas en haut, garantit l'absence de contact du lubrifiant avec la bouteille pendant et apr\u00e8s l'\u00e9jection, assurant ainsi le respect des normes d'hygi\u00e8ne. L'injection-soufflage ne g\u00e9n\u00e9rant ni bavures ni d\u00e9chets de paraison, chaque bouteille \u00e9ject\u00e9e constitue un produit fini ne n\u00e9cessitant aucune op\u00e9ration d'\u00e9barbage secondaire. Cette caract\u00e9ristique z\u00e9ro d\u00e9chet des machines d'injection-soufflage IBM repr\u00e9sente un avantage \u00e9conomique majeur par rapport aux alternatives bas\u00e9es sur l'extrusion.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Machine<\/p>\n

Secteurs d'application<\/h2>\n

1. Flacons cosm\u00e9tiques
\nLes emballages cosm\u00e9tiques haut de gamme exigent une finition de surface impeccable, une pr\u00e9cision dimensionnelle et une homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 parfaites, m\u00eame pour les productions en grande s\u00e9rie. Le plastique ZQ60 r\u00e9pond \u00e0 ces exigences. machine de moulage par injection-soufflage<\/strong><\/a> Elle produit des flacons de s\u00e9rum, des contenants de fond de teint, des flacons de lotion et des emballages roll-on en PCTG, ABS et PS. L'\u00e9paisseur uniforme de ses parois et le filetage moul\u00e9 par injection du col garantissent une fermeture \u00e9tanche, une exigence essentielle pour les lignes de cosm\u00e9tiques de marques de luxe o\u00f9 les taux de rebuts doivent \u00eatre quasi nuls.<\/p>\n

2. Beverage Bottles
\nPour les applications de boissons de qualit\u00e9 alimentaire n\u00e9cessitant des contenants en PP ou PEHD jusqu'\u00e0 1\u00a0000\u00a0ml, la ZQ60 garantit une production s\u00fbre pour les aliments, sans risque de contamination par l'huile hydraulique. Sa conception ascendante et sa zone de moulage hygi\u00e9nique la rendent conforme \u00e0 la r\u00e9glementation relative aux mat\u00e9riaux en contact avec les aliments. Avec jusqu'\u00e0 10\u00a0cavit\u00e9s en configuration 30\u00a0ml, elle est parfaitement adapt\u00e9e aux portions individuelles de boissons sant\u00e9, aux produits laitiers en bouteilles PP et au conditionnement de bact\u00e9ries lactiques dans des contenants transparents en PS.<\/p>\n

3. Bouteilles de produits chimiques
\nLa ZQ60 traite les flacons de produits chimiques en PEHD et PP n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance chimique et une int\u00e9grit\u00e9 de paroi robuste. Ses configurations de cavit\u00e9s ajustables permettent de traiter une large gamme de volumes, des flacons \u00e0 pulv\u00e9risation aux grands flacons de 1\u00a0000\u00a0ml destin\u00e9s aux agents de nettoyage industriels, aux solutions agrochimiques et aux r\u00e9actifs de laboratoire. Le proc\u00e9d\u00e9 IBM sans rebuts garantit des co\u00fbts unitaires tr\u00e8s comp\u00e9titifs, m\u00eame pour les emballages de produits chimiques sp\u00e9ciaux exigeant des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n

4. Pharmaceutical Bottles
\nLe conditionnement pharmaceutique repr\u00e9sente l'application la plus exigeante pour toute machine de moulage par injection-soufflage. La ZQ60 r\u00e9pond aux exigences d'hygi\u00e8ne des BPF gr\u00e2ce \u00e0 sa zone de moulage sans huile et \u00e0 la pr\u00e9cision de son filetage \u00e9tanche 100%. Elle produit des flacons de comprim\u00e9s, des flacons de sirop, des flacons de collyre, des flacons de spray nasal et des flacons compte-gouttes en PP, PEHD et PC. Chaque flacon sort de la machine sans \u00e9barbage, avec une r\u00e9partition uniforme des parois et des finitions de col moul\u00e9es avec pr\u00e9cision, de type s\u00e9curit\u00e9 enfant ou inviolable.<\/p>\n

5. Bouteilles de lavage des mains
\nLe secteur des soins personnels exige de grandes quantit\u00e9s de distributeurs de savon liquide, de gel hydroalcoolique et de savon pour les mains en PEHD ou PP. La ZQ60 produit ces contenants \u00e0 un rythme de 105\u00a0000 unit\u00e9s par jour au format standard de 30 ml, avec des capacit\u00e9s de production \u00e9volutives jusqu'\u00e0 100 ml, 250 ml et 500 ml. Sa compatibilit\u00e9 avec les \u00e9tiqueteuses et les lignes de conditionnement automatis\u00e9es permet une production enti\u00e8rement automatis\u00e9e, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre pour les fabricants de produits de grande consommation qui misent sur les volumes et la rapidit\u00e9 de livraison.<\/p>\n

6. Bouteilles souples
\nLes flacons souples en PEBD et PEHD destin\u00e9s aux condiments, adh\u00e9sifs, gels de soin des plaies et colorations capillaires n\u00e9cessitent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9paisseur de paroi, que seule une machine de moulage par injection-soufflage IBM peut garantir. La ZQ60 maintient une variation d'\u00e9paisseur de paroi inf\u00e9rieure \u00e0 11 TP3T par flacon, assurant ainsi une force de pression constante et une distribution fiable. Sa large compatibilit\u00e9 avec les mat\u00e9riaux et sa force de fermeture r\u00e9glable lui permettent de produire des versions rigides et semi-souples d'un m\u00eame contenant.<\/p>\n

7. Bouteilles de shampoing
\nLes marques de soins capillaires exigent des emballages \u00e0 la brillance uniforme, aux parois r\u00e9guli\u00e8res et sans d\u00e9fauts de soudure. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage de la ZQ60 permet d'obtenir des surfaces exemptes d'imperfections de lignes de joint et de bavures, produisant des flacons de shampoing, d'apr\u00e8s-shampoing et de soins capillaires d'une capacit\u00e9 de 250 ml \u00e0 1\u00a0000 ml, avec 2 \u00e0 5 cavit\u00e9s par cycle. Cette machine s'int\u00e8gre aux lignes d'\u00e9tiquetage, ce qui la rend id\u00e9ale pour les sites d'embouteillage de shampoing \u00e0 haut rendement.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
Flacons cosm\u00e9tiques<\/strong><\/td>\nBiberons<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
Flacons pharmaceutiques<\/strong><\/td>\nBouteilles alimentaires<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Composants de la machine IBM ZQ60<\/h2>\n

Machine de moulage par injection-soufflage en une seule \u00e9tape, la machine ZQ60 IBM int\u00e8gre toutes les \u00e9tapes de production dans une seule unit\u00e9 compacte.<\/p>\n

\n
\n

1. Pr\u00e9paration du stock \/ Dispositif d'injection<\/h3>\n

L'unit\u00e9 d'injection se compose d'un cylindre chauffant \u00e9quip\u00e9 d'une vis de 45\/50 mm, de 3 zones de chauffe et d'une puissance de 14 kW. Elle plastifie les granul\u00e9s de polym\u00e8re brut et d\u00e9livre 260 g ou 383 g de polym\u00e8re fondu par injection. L'entra\u00eenement par v\u00e9rin \u00e9lectrique garantit un volume d'injection constant, \u00e9liminant ainsi les variations de pression et la d\u00e9gradation des joints caract\u00e9ristiques des syst\u00e8mes d'injection hydrauliques des machines Bloma IBM50 et similaires.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds<\/h3>\n

Le syst\u00e8me de canaux chauds optimis\u00e9 distribue le polym\u00e8re fondu \u00e0 chaque cavit\u00e9 d'injection \u00e0 temp\u00e9rature et pression uniformes. Ceci \u00e9vite les variations de masse surfacique entre les cavit\u00e9s et minimise les pertes. La conception des canaux chauds de la s\u00e9rie ZQ int\u00e8gre des buses chauff\u00e9es ind\u00e9pendamment, garantissant une arriv\u00e9e constante du front de fusion et une \u00e9paisseur de paroi uniforme pour chaque pr\u00e9forme sur toute la largeur du plateau (600 x 390 mm).<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Tige de carottage (mandrin)<\/h3>\n

La tige de noyau est l'\u00e9l\u00e9ment de pr\u00e9cision central de toute machine IBM, d\u00e9finissant la g\u00e9om\u00e9trie interne de la pr\u00e9forme et de la bouteille. Le mandrin ZQ60 poss\u00e8de une structure sp\u00e9ciale optimis\u00e9e pour des cycles de moulage rapides et un refroidissement du noyau plus efficace. La temp\u00e9rature constante du mandrin contr\u00f4le directement la r\u00e9partition de l'\u00e9paisseur de la pr\u00e9forme, et sa conception ascendante garantit que l'huile de lubrification n'entre jamais en contact avec la surface du mandrin ni avec l'int\u00e9rieur de la bouteille.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Bottle Preform (Parison)<\/h3>\n

The injection moulded preform is the intermediate product carrying the final bottle’s neck thread, material mass, and wall profile. Unlike extrusion parisons, every IBM preform has a precisely controlled shape with no gravitational sag variation. The preform neck is fully formed at injection stage, guaranteeing 100% dimensional accuracy and hermetic seal compatibility before the blow stage begins.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Moule d'injection<\/h3>\n

Fabriqu\u00e9 en acier alli\u00e9 S136 import\u00e9 ou en acier inoxydable 4Cr13, le moule d'injection donne sa forme ext\u00e9rieure \u00e0 la pr\u00e9forme. La conception \u00e0 cavit\u00e9 active et \u00e0 insert de col permet le remplacement des composants sans d\u00e9montage complet de l'embase du moule, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les temps d'arr\u00eat lors des changements de production. Le moule int\u00e8gre un syst\u00e8me de lubrification sp\u00e9cialement con\u00e7u pour maintenir une temp\u00e9rature stable et uniforme dans toutes les cavit\u00e9s, prolongeant ainsi sa dur\u00e9e de vie de mani\u00e8re significative.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Station d'injection<\/h3>\n

La station d'injection injecte le mat\u00e9riau fondu provenant du cylindre dans la cavit\u00e9 ferm\u00e9e du moule autour du noyau, sous une force de serrage de 600 kN et une course d'ouverture de 140 mm. La structure \u00e0 plateau haute rigidit\u00e9 du ZQ60 maintient le parall\u00e9lisme du moule sous charge, \u00e9vitant les bavures sur les surfaces de jonction et garantissant la pr\u00e9cision dimensionnelle du filetage du col de la pr\u00e9forme, condition essentielle \u00e0 la conformit\u00e9 des emballages pharmaceutiques.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7 et 8. Station de soufflage et moule de soufflage<\/h3>\n

\u00c0 la station de soufflage, la pr\u00e9forme est ins\u00e9r\u00e9e dans le moule de soufflage en aluminium et de l'air est inject\u00e9 \u00e0 une pression de 0,7 \u00e0 1,2 MPa pour lui donner la forme finale du contenant. La ZQ60 fournit une force de serrage de 100 kN et une course d'ouverture de soufflage de 140 mm. Le moule de soufflage est usin\u00e9 avec pr\u00e9cision pour former les parois, le fond et la g\u00e9om\u00e9trie du corps de la bouteille. Des canaux d'eau maintiennent la temp\u00e9rature du moule \u00e0 des niveaux permettant un refroidissement rapide et des temps de cycle courts.<\/p>\n<\/div>\n

\n

9. Station de d\u00e9capage<\/h3>\n

La station d'\u00e9jection \u00e9jecte la bouteille finie et refroidie de la tige centrale avec une course d'\u00e9jection de 230 mm. Une \u00e9jection propre et contr\u00f4l\u00e9e est essentielle pour \u00e9viter toute d\u00e9formation de la bouteille ou tout dommage au niveau du col lors de la derni\u00e8re \u00e9tape avant que le contenant n'atteigne le convoyeur. Le m\u00e9canisme d'\u00e9jection ZQ60 est calibr\u00e9 pour une hauteur de bouteille comprise entre 15 et 200 mm et s'int\u00e8gre directement au convoyeur aval et \u00e0 la ligne d'inspection visuelle (en option).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Machine<\/p>\n

Avantages du ZQ60 par rapport au mod\u00e8le Bloma IBM50<\/h2>\n

1. Force de serrage par injection plus \u00e9lev\u00e9e
\nLa presse ZQ60 offre une force de serrage par injection de 600 kN, contre 500 kN pour le mod\u00e8le Bloma IBM50. Cette capacit\u00e9 de serrage sup\u00e9rieure permet \u00e0 la ZQ60 de maintenir les moules plus fermement \u00e0 des cadences plus \u00e9lev\u00e9es, r\u00e9duisant ainsi les d\u00e9fauts d'injection, la formation de bavures et les temps d'arr\u00eat li\u00e9s \u00e0 ces derni\u00e8res. Elle prend \u00e9galement en charge une plus large gamme de configurations de cavit\u00e9s et des mat\u00e9riaux \u00e0 viscosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, tels que le PC et l'ABS.<\/p>\n

2. Entra\u00eenement enti\u00e8rement servo vs. hydraulique
\nLa Bloma IBM50 fonctionne avec un syst\u00e8me d'entra\u00eenement hydraulique n\u00e9cessitant des vidanges d'huile r\u00e9guli\u00e8res, le remplacement des filtres et l'entretien de la pompe. La machine de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement \u00e9lectrique ZQ60 \u00e9limine totalement l'huile hydraulique, supprimant ainsi les risques d'incendie et de contamination des produits pharmaceutiques, les co\u00fbts d'\u00e9limination de l'huile et les frais g\u00e9n\u00e9raux d'entretien du syst\u00e8me hydraulique. Les co\u00fbts d'exploitation sur une p\u00e9riode de 3 ans sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits.<\/p>\n

3. 30% Consommation d'\u00e9nergie r\u00e9duite
\nLes axes servo-motoris\u00e9s ne consomment de l'\u00e9nergie que lors de leur mouvement actif, contrairement aux pompes hydrauliques qui fonctionnent en continu sous charge. La ZQ60 consomme environ 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, contre environ 17 kWh, voire plus, pour une machine hydraulique \u00e9quivalente IBM50 au m\u00eame d\u00e9bit. Sur un cycle de production annuel de 300 jours, cette simple am\u00e9lioration se traduit par des \u00e9conomies d'\u00e9lectricit\u00e9 annuelles significatives.<\/p>\n

4. 20% Temps de cycle plus rapides
\nLes servomoteurs sont plus rapides que les actionneurs hydrauliques et atteignent les positions cibles avec une pr\u00e9cision et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 accrues, r\u00e9duisant ainsi les temps morts \u00e0 toutes les \u00e9tapes de la production. La ZQ60 r\u00e9alise un cycle de 8,2 secondes pour les flacons de 30 ml, contre des cycles plus longs pour les machines hydrauliques IBM. Elle produit 105\u00a0000 flacons par 24 heures en conditions standard et jusqu\u2019\u00e0 115\u00a0000 en pleine production.<\/p>\n

5. Force de serrage r\u00e9glable (40 \u00e0 80T)
\nAlors que la Bloma IBM50 fonctionne avec une force de serrage fixe, la ZQ60 offre une force de serrage variable de 40 \u00e0 80 tonnes, configurable par servocommande. Une seule machine permet d'optimiser le serrage pour diff\u00e9rents poids de bouteilles, \u00e9paisseurs de paroi et mat\u00e9riaux, sans r\u00e9glage m\u00e9canique, ce qui acc\u00e9l\u00e8re les changements de production et r\u00e9duit l'usure des moules due \u00e0 un serrage excessif sur les contenants plus petits et plus l\u00e9gers.<\/p>\n

6. Conception hygi\u00e9nique ascendante
\nLe ZQ60 int\u00e8gre une conception structurelle ascendante qui emp\u00eache physiquement toute huile de lubrification d'atteindre la zone du moule. Cette conception n'est pas propos\u00e9e de s\u00e9rie sur la plateforme Bloma IBM50. Pour les installations d'emballage pharmaceutique, nutraceutique et alimentaire soumises aux exigences des BPF ou de la FDA, cet avantage structurel \u00e9limine une source importante de contamination et simplifie les audits et certifications.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques des moules automatiques de la s\u00e9rie ZQ<\/h2>\n
    \n
  • Conception de la cavit\u00e9 active et du col<\/strong>
    \nLe moule d'injection est dot\u00e9 d'une cavit\u00e9 et d'un insert de col \u00e0 conception active, ainsi que d'un agencement sp\u00e9cifique des canaux d'huile. Le remplacement individuel des inserts de cavit\u00e9 s'effectue ais\u00e9ment sans d\u00e9montage complet de la base du moule, garantissant ainsi la stabilit\u00e9 des dimensions du tube et de la temp\u00e9rature du moule pendant et apr\u00e8s le changement de composant. Cette approche modulaire minimise les temps d'arr\u00eat de production lors des op\u00e9rations de maintenance ou des changements de format sur toute ligne de production de machines de moulage par injection-soufflage.<\/li>\n
  • Construction en acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure<\/strong>
    \nLes moules d'injection de la s\u00e9rie ZQ sont fabriqu\u00e9s en acier alli\u00e9 S136 import\u00e9 ou en acier inoxydable 4Cr13, deux mat\u00e9riaux offrant une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une aptitude au polissage miroir. La haute r\u00e9sistance de l'acier utilis\u00e9 accro\u00eet directement la dur\u00e9e de vie du moule, r\u00e9duisant ainsi la fr\u00e9quence des remplacements co\u00fbteux et garantissant une pr\u00e9cision dimensionnelle optimale sur des millions de cycles, un point crucial pour les clients des industries pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques produisant en grande s\u00e9rie.<\/li>\n
  • Canal chaud et mandrin optimis\u00e9s<\/strong>
    \nLe syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds de la s\u00e9rie ZQ est con\u00e7u pour minimiser les variations de poids et d'\u00e9paisseur de paroi entre les cavit\u00e9s. Le mandrin int\u00e8gre une structure interne sp\u00e9ciale qui assure \u00e0 la fois des cycles de moulage rapides et un refroidissement du noyau tr\u00e8s efficace. Cette combinaison garantit que chaque pr\u00e9forme sort de la station d'injection avec une \u00e9paisseur de paroi uniforme avant le soufflage, am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9gularit\u00e9 des bouteilles et r\u00e9duisant les taux de rejet lors des contr\u00f4les qualit\u00e9 en aval.<\/li>\n
  • Pr\u00e9cision du filetage scell\u00e9 100%<\/strong>
    \nLe moule de la s\u00e9rie ZQ, gr\u00e2ce \u00e0 la fabrication par injection du goulot et du filetage (et non par soufflage ou \u00e9barbage), garantit des finitions de goulot pr\u00e9cises et une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 100%. Il s'agit du crit\u00e8re de qualit\u00e9 le plus important pour les emballages pharmaceutiques, nutraceutiques et cosm\u00e9tiques, o\u00f9 des filetages imparfaits entra\u00eenent des fuites, des \u00e9checs aux tests de couple et des non-conformit\u00e9s r\u00e9glementaires lors des audits qualit\u00e9.<\/li>\n
  • Z\u00e9ro flash, z\u00e9ro d\u00e9chet<\/strong>
    \nLes moules de la s\u00e9rie ZQ sont con\u00e7us pour que les bouteilles sortent de la machine sans bavures, ni exc\u00e9dents de mati\u00e8re, ni r\u00e9sidus, au niveau du goulot ou du fond. Contrairement aux contenants moul\u00e9s par extrusion-soufflage qui g\u00e9n\u00e8rent des d\u00e9chets de 20 \u00e0 40% lors de l'\u00e9bavurage, les produits moul\u00e9s par injection-soufflage de la ZQ60 ne n\u00e9cessitent aucune op\u00e9ration d'\u00e9bavurage secondaire. Ceci permet de supprimer un poste de travail, de r\u00e9duire le gaspillage de mati\u00e8re et d'\u00e9viter les risques de d\u00e9t\u00e9rioration du filetage du goulot par les r\u00e9sidus de d\u00e9coupe.<\/li>\n
  • Qualit\u00e9 dimensionnelle constante<\/strong>
    \nLa conception des moules de la s\u00e9rie ZQ garantit la constance des dimensions, du poids, de la position de la ligne de joint et de l'\u00e9paisseur de paroi du produit pour toutes les cavit\u00e9s et pendant toute la dur\u00e9e de vie du moule. La variation de poids des bouteilles est maintenue \u00e0 environ 11 TP3T, les lignes de joint sont minimales et la position de la ligne de moulage est fix\u00e9e par un outillage de pr\u00e9cision en acier. Ce niveau de constance simplifie les op\u00e9rations de remplissage, de bouchage et d'\u00e9tiquetage en aval et facilite la documentation des syst\u00e8mes qualit\u00e9 ISO et BPF.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Moule<\/p>\n

    Comment la machine IBM am\u00e9liore-t-elle la qualit\u00e9 des produits ?<\/h2>\n

    La machine de moulage par injection-soufflage IBM utilise un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, de la pression et du flux de mati\u00e8re pour fournir une \u00e9paisseur de paroi uniforme, des finitions de col pr\u00e9cises et des bouteilles de haute qualit\u00e9 avec moins de d\u00e9fauts et une meilleure \u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n

    \n
    \n

    1. Contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature<\/h3>\n

    La ZQ60 g\u00e8re la temp\u00e9rature du fourreau sur plus de 3 zones contr\u00f4l\u00e9es ind\u00e9pendamment, garantissant ainsi que le polym\u00e8re fondu arrive \u00e0 chaque point d'injection avec la viscosit\u00e9 optimale pour un remplissage complet sans d\u00e9gradation. Le contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature du moule gr\u00e2ce au circuit de refroidissement par eau de 4 m\u00b3\/h maintient une temp\u00e9rature constante de la pr\u00e9forme lors du transfert, contr\u00f4lant directement l'orientation mol\u00e9culaire et l'uniformit\u00e9 des parois obtenues lors de l'expansion par soufflage sur cette presse \u00e0 injecter-souffler.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    2. \u00c9paisseur de paroi uniforme<\/h3>\n

    L'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de l'\u00e9paisseur de paroi est le principal avantage qualitatif du moulage par injection-soufflage par rapport \u00e0 l'extrusion. Sur la ZQ60, les pr\u00e9formes sont moul\u00e9es par injection avec des profils de paroi pr\u00e9cis\u00e9ment contr\u00f4l\u00e9s, et le refroidissement du mandrin garantit le maintien de cette homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 lors du transfert. On obtient couramment une variation d'\u00e9paisseur de paroi d'environ 11 \u00b5m par bouteille, contre 10 \u00e0 20 \u00b5m pour les contenants moul\u00e9s par extrusion-soufflage de m\u00eame volume.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    3. Finition pr\u00e9cise du manche<\/h3>\n

    Le goulot et le filetage sont moul\u00e9s par injection, et non par soufflage, ce qui garantit une pr\u00e9cision dimensionnelle impossible \u00e0 atteindre par soufflage seul. La force de serrage de 600 kN de la presse \u00e0 injection ZQ60 maintient l'insert de goulot avec pr\u00e9cision pendant le remplissage du moule, produisant ainsi des profils de filetage conformes aux normes de finition GPI\/ISBT. Les bouchons, les pompes et les g\u00e2chettes de pulv\u00e9risation s'ajustent parfaitement, sans fuite, sans d\u00e9faut de serrage ni rejet lors du fonctionnement de la ligne de bouchage en aval.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    4. Poids constant d'un tir \u00e0 l'autre<\/h3>\n

    Les codeurs absolus de l'axe d'injection servo ZQ60 enregistrent la position exacte de la vis \u00e0 la fin de chaque injection, permettant ainsi au syst\u00e8me de contr\u00f4le d'identifier et de compenser tout \u00e9cart lors du cycle suivant. La variation de poids des flacons au cours d'une production est maintenue \u00e0 environ 11 TP3T, un crit\u00e8re essentiel pour les contenants pharmaceutiques o\u00f9 le poids est utilis\u00e9 comme indicateur de l'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de paroi dans la documentation de contr\u00f4le qualit\u00e9 r\u00e9glementaire.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    5. R\u00e9duction des d\u00e9fauts gr\u00e2ce \u00e0 l'int\u00e9gration visuelle<\/h3>\n

    Le convoyeur ZQ60 est directement reli\u00e9 \u00e0 des syst\u00e8mes d'inspection visuelle par cam\u00e9ra qui analysent chaque bouteille afin de d\u00e9tecter la pr\u00e9sence de particules \u00e9trang\u00e8res, un niveau de remplissage insuffisant au goulot et une base irr\u00e9guli\u00e8re. Les bouteilles d\u00e9fectueuses sont automatiquement rejet\u00e9es avant d'atteindre les lignes de remplissage, ce qui les retire de la production sans tri manuel. Ce contr\u00f4le qualit\u00e9 automatis\u00e9 r\u00e9duit les erreurs d'inspection humaine et facilite la documentation de tra\u00e7abilit\u00e9 des lots dans les environnements de production r\u00e9glement\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    6. Int\u00e9grit\u00e9 du processus sans rebuts<\/h3>\n

    Le moulage par injection-soufflage ne g\u00e9n\u00e9rant ni bavures ni \u00e9barbage, la ZQ60 \u00e9limine le risque de contamination par les r\u00e9sidus de moulage, inh\u00e9rent au moulage par extrusion-soufflage. Chaque gramme de polym\u00e8re entrant dans la machine est transform\u00e9 en contenant conforme aux sp\u00e9cifications. Cette absence de rebuts constitue un atout majeur pour les environnements r\u00e9glement\u00e9s des secteurs pharmaceutique et alimentaire, o\u00f9 l'introduction de r\u00e9sidus peut entra\u00eener des non-conformit\u00e9s aux BPF.<\/p>\n

    \"Machine<\/p>\n

    D\u00e9pannage courant<\/h2>\n

    1. Formulaire incomplet \/ Remplissage partiel
    \nSi les pr\u00e9formes sont syst\u00e9matiquement sous-remplies, les causes les plus fr\u00e9quentes sont une temp\u00e9rature insuffisante du cylindre dans la zone de dosage, une pression d'injection inad\u00e9quate ou une buse de canal chaud obstru\u00e9e. Sur la ZQ60, v\u00e9rifiez la temp\u00e9rature de chaque zone du cylindre par rapport aux valeurs de consigne du programme, contr\u00f4lez les param\u00e8tres de pression d'injection du servomoteur et inspectez les extr\u00e9mit\u00e9s des buses de canal chaud afin de d\u00e9tecter la pr\u00e9sence de mat\u00e9riau solidifi\u00e9. Une l\u00e9g\u00e8re augmentation de la contre-pression permet souvent de r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de sous-remplissage des mat\u00e9riaux \u00e0 faible viscosit\u00e9 comme le PEBD.<\/p>\n

    2. \u00c9paisseur de paroi irr\u00e9guli\u00e8re
    \nL'\u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re des parois des bouteilles finies est g\u00e9n\u00e9ralement due \u00e0 une temp\u00e9rature in\u00e9gale de la pr\u00e9forme lors du transfert, \u00e0 un mauvais alignement du mandrin ou \u00e0 un refroidissement irr\u00e9gulier dans les canaux d'eau du moule de soufflage. V\u00e9rifiez les r\u00e9glages du r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature du moule, assurez-vous que le d\u00e9bit d'eau dans chaque circuit de refroidissement du moule est conforme \u00e0 la sp\u00e9cification de pression d'eau de refroidissement ZQ60 (0,3 \u00e0 0,4 MPa) et v\u00e9rifiez que le mandrin est bien centr\u00e9 et exempt d'usure susceptible d'entra\u00eener une excentricit\u00e9 des parois de la pr\u00e9forme.<\/p>\n

    3. \u00c9clat sur le fil du goulot de la bouteille
    \nLa pr\u00e9sence de bavures sur le filetage du col moul\u00e9 par injection indique une force de serrage insuffisante pour assurer une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 parfaite de la ligne de joint, ou une usure des surfaces de joint du moule. Sur la ZQ60, v\u00e9rifiez que la force de serrage par injection est correctement r\u00e9gl\u00e9e (entre 400 et 800 kN) pour le moule utilis\u00e9. Inspectez les faces de joint du moule d'injection afin de d\u00e9tecter toute usure, contamination ou d\u00e9formation emp\u00eachant un contact optimal lors du serrage.<\/p>\n

    4. Coller la bouteille dans le moule de soufflage
    \nSi les bouteilles ne se d\u00e9moulent pas correctement apr\u00e8s la purge d'air, le refroidissement du moule est peut-\u00eatre insuffisant ou les angles de d\u00e9pouille du moule sont peut-\u00eatre us\u00e9s. V\u00e9rifiez que la temp\u00e9rature de l'eau de soufflage est conforme aux sp\u00e9cifications \u00e0 l'aide du r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature du moule, assurez-vous que le d\u00e9bit d'eau de refroidissement est de 4 m\u00b3\/h et inspectez la surface de la cavit\u00e9 du moule de soufflage afin de d\u00e9tecter toute corrosion ou rugosit\u00e9 susceptible d'augmenter la friction lors du d\u00e9moulage.<\/p>\n

    5. Alarme servo ou d\u00e9faut d'axe
    \nLes d\u00e9fauts des axes servo du ZQ60 sont signal\u00e9s par des codes d'alarme sp\u00e9cifiques sur l'interface automate. Les causes fr\u00e9quentes incluent la surcharge des variateurs due au blocage du moule, l'endommagement du c\u00e2ble de l'encodeur par usure ou pincement, ou encore une panne du ventilateur de refroidissement du servovariateur entra\u00eenant une coupure thermique. Consultez le manuel de maintenance du ZQ60 pour identifier l'axe concern\u00e9 et la cause de l'alarme. Ne coupez pas l'alimentation pour effacer les alarmes sans avoir r\u00e9solu le probl\u00e8me \u00e0 la source, car des surcharges r\u00e9p\u00e9t\u00e9es des servovariateurs peuvent endommager ces derniers.<\/p>\n

    6. Variation de poids entre les cavit\u00e9s
    \nSi certaines cavit\u00e9s produisent syst\u00e9matiquement des bouteilles plus l\u00e9g\u00e8res ou plus lourdes que d'autres, l'\u00e9quilibrage des canaux chauds est le principal point \u00e0 examiner. Sur la ZQ60, v\u00e9rifiez que les temp\u00e9ratures de toutes les zones des canaux chauds correspondent aux valeurs de consigne et qu'aucun \u00e9l\u00e9ment chauffant de buse n'est d\u00e9fectueux. Un point d'injection partiellement obstru\u00e9 ou surdimensionn\u00e9 sur une cavit\u00e9 entra\u00eenera un remplissage \u00e0 un d\u00e9bit diff\u00e9rent. Les dimensions des points d'injection peuvent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es et ajust\u00e9es lors de la maintenance programm\u00e9e du moule, sans d\u00e9montage complet.<\/p>\n

    \"Machine<\/p>\n

    Moulage par injection-soufflage vs. moulage par extrusion-soufflage<\/h2>\n
    \n
    \n

    Qu'est-ce que le moulage par extrusion-soufflage (EBM)\u00a0?<\/h3>\n

    Le moulage par extrusion-soufflage est un proc\u00e9d\u00e9 dans lequel du plastique fondu est extrud\u00e9 en continu \u00e0 travers une fili\u00e8re pour former un tube creux appel\u00e9 paraison. La paraison est plac\u00e9e dans un moule m\u00e9tallique refroidi \u00e0 l'eau, puis de l'air comprim\u00e9 est insuffl\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur, la gonflant contre les parois du moule pour lui donner la forme du r\u00e9cipient. Apr\u00e8s refroidissement du plastique, le moule s'ouvre et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e. Le poids de la paraison provoque un affaissement lors de l'extrusion, ce qui rend le contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9paisseur des parois plus complexe.<\/p>\n

    La fabrication par injection de m\u00e9tal (EBM) est adapt\u00e9e aux grands contenants, aux formes complexes avec poign\u00e9es et aux petites s\u00e9ries o\u00f9 la r\u00e9duction des co\u00fbts d'outillage est primordiale. Parmi les produits EBM courants, on trouve les conduits automobiles, les \u00e9quipements de s\u00e9curit\u00e9 routi\u00e8re, les r\u00e9servoirs, les glaci\u00e8res, les arrosoirs et les bouteilles grand format. L'EBM g\u00e9n\u00e8re entre 20 et 400 tonnes de d\u00e9chets (\u00e9bavurage et chutes) qui doivent \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s et recycl\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage (IBM)\u00a0?<\/h3>\n

    Le moulage par injection-soufflage est un proc\u00e9d\u00e9 en deux \u00e9tapes\u00a0: un polym\u00e8re est d'abord inject\u00e9 sur un noyau pour former une pr\u00e9forme de pr\u00e9cision, puis transf\u00e9r\u00e9 vers une station de soufflage o\u00f9 de l'air comprim\u00e9 le dilate pour lui donner la forme finale du contenant. Ce proc\u00e9d\u00e9 est caract\u00e9ristique de la machine de moulage par injection-soufflage IBM et de la famille de machines de moulage par injection-soufflage en une \u00e9tape, d\u00e9sign\u00e9e sous le nom de proc\u00e9d\u00e9 IBM.<\/p>\n

    Le proc\u00e9d\u00e9 IBM est privil\u00e9gi\u00e9 pour les petits contenants de pr\u00e9cision d'une contenance inf\u00e9rieure \u00e0 500 ml environ, o\u00f9 la pr\u00e9cision dimensionnelle, la qualit\u00e9 de la finition du col et l'uniformit\u00e9 de la r\u00e9partition du mat\u00e9riau sont primordiales. Parmi les produits typiques issus du proc\u00e9d\u00e9 IBM, on trouve les flacons pharmaceutiques, les flacons cosm\u00e9tiques, les emballages unidoses, les piluliers, les flacons compte-gouttes, les bo\u00eetiers de d\u00e9odorants \u00e0 bille et les emballages ovales ou ronds (type Boston) pour les marques de soins personnels.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Comparaison cl\u00e9\u00a0: IBM vs. EBM<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Crit\u00e8re<\/th>\nIBM (Moulage par injection-soufflage)<\/th>\nEBM (moulage par extrusion-soufflage)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Variation du poids des bouteilles<\/td>\n~1%<\/td>\n~3%<\/td>\n<\/tr>\n
    Uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi<\/td>\nTr\u00e8s uniforme<\/td>\nVariation de 10 \u00e0 20%<\/td>\n<\/tr>\n
    Pr\u00e9cision de la finition du manche<\/td>\nMoul\u00e9 par injection, tr\u00e8s haute qualit\u00e9<\/td>\n\u00c9clat\u00e9, pr\u00e9cision moindre<\/td>\n<\/tr>\n
    G\u00e9n\u00e9ration de d\u00e9chets<\/td>\nFlash nul, aucune d\u00e9coupe n\u00e9cessaire<\/td>\n20 \u00e0 40% d\u00e9chets flash<\/td>\n<\/tr>\n
    Qualit\u00e9 du fond de bouteille<\/td>\nExcellente base convexe<\/td>\nConvexit\u00e9 r\u00e9duite<\/td>\n<\/tr>\n
    Nombre de cavit\u00e9s \/ Sortie<\/td>\nNombreuses caries, d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9, bouche plate<\/td>\nMoins de caries, cou asym\u00e9trique<\/td>\n<\/tr>\n
    Dur\u00e9e de vie du moule<\/td>\nLongues, adapt\u00e9es aux longues courses<\/td>\nPlus court, co\u00fbt initial plus faible<\/td>\n<\/tr>\n
    Gamme de tailles de conteneurs<\/td>\n\u00c0 consommer de pr\u00e9f\u00e9rence en dessous de 500 ml (16 oz)<\/td>\n1 oz \u00e0 55 gallons<\/td>\n<\/tr>\n
    Poign\u00e9e ou forme complexe<\/td>\nRapport de gonflage limit\u00e9 \u00e0 3:1 max.<\/td>\nId\u00e9al pour les poign\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt de l'outillage<\/td>\nSup\u00e9rieur (deux types de moules n\u00e9cessaires)<\/td>\nOutillage initial inf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
    Meilleure application<\/td>\nProduits pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques, soins personnels<\/td>\nConteneurs industriels, automobiles, grands conteneurs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    Avantages d'IBM<\/h3>\n
      \n
    • Proc\u00e9d\u00e9 sans d\u00e9chets, sans op\u00e9ration de finition requise<\/li>\n
    • Finition du col moul\u00e9e par injection avec une grande pr\u00e9cision dimensionnelle<\/li>\n
    • Contr\u00f4le du poids extr\u00eamement pr\u00e9cis, r\u00e9partition uniforme des mat\u00e9riaux<\/li>\n
    • Co\u00fbt unitaire tr\u00e8s faible pour les petits contenants d'une capacit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 150 ml (5 oz).<\/li>\n
    • Encombrement r\u00e9duit, faible surface de production requise<\/li>\n
    • Aucune sensibilit\u00e9 aux changements environnementaux pendant la production<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      Inconv\u00e9nients d'IBM<\/h3>\n
        \n
      • Des co\u00fbts d'outillage plus \u00e9lev\u00e9s n\u00e9cessitent deux types de moules par conteneur.<\/li>\n
      • Aucune flexibilit\u00e9 de moule une fois que l'outillage est fix\u00e9 \u00e0 une forme sp\u00e9cifique<\/li>\n
      • Peu \u00e9conomique pour les contenants d'une capacit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 500 ml (16 oz).<\/li>\n
      • Formes des contenants limit\u00e9es \u00e0 un rapport de gonflage de 3:1 ou moins<\/li>\n
      • Ne convient pas aux conteneurs avec poign\u00e9es int\u00e9gr\u00e9es ou caract\u00e9ristiques externes complexes<\/li>\n<\/ul>\n

        Avantages de la m\u00e9decine factuelle<\/h3>\n
          \n
        • Faibles co\u00fbts initiaux d'outillage de moulage.<\/li>\n
        • La flexibilit\u00e9 de l'outillage\u00a0; les moules peuvent accueillir des finitions de col interchangeables.<\/li>\n
        • La contenance des contenants peut varier de moins de 1 oz \u00e0 55 gallons.<\/li>\n
        • La forme du contenant n'est pas limit\u00e9e ; les bouteilles peuvent \u00eatre longues et plates ou munies de poign\u00e9es.<\/li>\n
        • Large choix de machines ; l'outillage peut \u00eatre sp\u00e9cifiquement adapt\u00e9 aux exigences de volume d'emballage.<\/li>\n<\/ul>\n

          Inconv\u00e9nients de la m\u00e9decine factuelle<\/h3>\n
            \n
          • Les conteneurs pr\u00e9sentent des bavures qui doivent \u00eatre \u00e9barb\u00e9es et r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es.<\/li>\n
          • Le co\u00fbt unitaire est nettement sup\u00e9rieur \u00e0 celui des bouteilles souffl\u00e9es par injection d'une capacit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 5 oz.<\/li>\n
          • Le savoir-faire de l'op\u00e9rateur est essentiel pour contr\u00f4ler le poids et la qualit\u00e9 des conteneurs.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n

            Guide de s\u00e9lection des processus<\/h3>\n

            Lors de l'\u00e9valuation des proc\u00e9d\u00e9s IBM et EBM, le choix doit tenir compte des sp\u00e9cificit\u00e9s de l'application du contenant. Les contenants avec poign\u00e9es sont mieux adapt\u00e9s \u00e0 l'EBM, tandis que les contenants \u00e0 large ouverture et ceux exigeant des tol\u00e9rances tr\u00e8s serr\u00e9es au niveau du col doivent \u00eatre privil\u00e9gi\u00e9s par l'IBM. Pour les contenants de petite capacit\u00e9 (moins de 150 ml) destin\u00e9s aux applications pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques ou de soins personnels n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision dimensionnelle maximale, la machine de moulage par injection-soufflage est le proc\u00e9d\u00e9 le plus appropri\u00e9. Des volumes de production annuels plus importants am\u00e9liorent encore la rentabilit\u00e9 de l'IBM, car l'amortissement de l'outillage par unit\u00e9 diminue et l'avantage \u00e9conomique li\u00e9 \u00e0 l'absence de rebuts se renforce avec le temps.<\/p>\n

            \"Machine<\/p>\n

            Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?<\/h2>\n

            Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est un fabricant de machines de moulage par injection-soufflage parmi les plus r\u00e9put\u00e9s. Sp\u00e9cialis\u00e9e dans la recherche, le d\u00e9veloppement, la production, la vente et l'exportation de machines automatiques de moulage par injection-soufflage en une \u00e9tape et de moules associ\u00e9s, l'entreprise b\u00e9n\u00e9ficie d'une situation g\u00e9ographique avantageuse et d'un acc\u00e8s logistique international optimal. Elle accompagne ses clients sur les principaux march\u00e9s mondiaux en leur garantissant des d\u00e9lais de livraison fiables et des prix comp\u00e9titifs.<\/p>\n

            Notre \u00e9quipe R&D r\u00e9unit des ing\u00e9nieurs et des techniciens chevronn\u00e9s cumulant des d\u00e9cennies d'expertise dans la conception de machines de moulage par injection-soufflage et l'ing\u00e9nierie des moules. Gr\u00e2ce \u00e0 cette solide expertise interne, nous offrons \u00e0 nos clients un accompagnement technique complet avant-vente, des recommandations de machines adapt\u00e9es \u00e0 leurs applications et un support apr\u00e8s-vente rigoureux. Que vous choisissiez votre premi\u00e8re machine IBM ou que vous remplaciez un mod\u00e8le Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB ou Uniloy UIB90 par une machine de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement \u00e9lectrique plus performante, notre \u00e9quipe vous accompagne tout au long du processus, de la sp\u00e9cification \u00e0 la validation de la production.<\/p>\n

            Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-\u00e9tirage-soufflage, ainsi qu'une gamme compl\u00e8te d'\u00e9quipements auxiliaires. Nos applications couvrent l'emballage pharmaceutique, alimentaire, m\u00e9dical, cosm\u00e9tique et l'emballage plastique g\u00e9n\u00e9ral pour flacons de 1 ml \u00e0 1000 ml. Nous transformons le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, l'ABS, le PCTG, le PC, l'EVA, le PVC et des mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables \u00e9cologiques \u00e0 base de ma\u00efs. Ever-Power s'appuie sur les principes de d\u00e9veloppement de l'entreprise que sont l'autonomie, l'int\u00e9grit\u00e9, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilit\u00e9, et propose un service cl\u00e9 en main complet incluant la fourniture des machines, la fabrication des moules, l'installation, la mise en service, la formation et le support technique continu. Notre r\u00e9seau d'agents \u00e0 l'\u00e9tranger couvre la Cor\u00e9e, l'Inde, la Turquie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Br\u00e9sil, les \u00c9tats-Unis et le Mexique, garantissant ainsi une excellente connaissance du march\u00e9 local pour les fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage dans chaque r\u00e9gion.<\/p>\n

            \"Fabricants<\/p>\n

            FAQ<\/h2>\n

            Q : La ZQ60 est-elle un v\u00e9ritable remplacement direct de la machine de moulage par injection-soufflage Bloma mod\u00e8le IBM50 ?<\/strong>
            \nR : Oui. La ZQ60 est con\u00e7ue pour remplacer directement le mod\u00e8le Bloma IBM50, avec des sp\u00e9cifications \u00e9quivalentes, voire sup\u00e9rieures, dans tous les domaines cl\u00e9s. La force de fermeture par injection de la ZQ60 est de 600 kN, contre 500 kN pour la Bloma IBM50. Les diam\u00e8tres de vis disponibles (45\/50 mm) \u00e9galent ou surpassent les sp\u00e9cifications de 50 mm de la Bloma IBM50. Les dimensions du plateau (600 x 390 mm) sont compatibles avec l'encombrement du moule (620 x 430 mm) de l'IBM50. Les utilisateurs de la Bloma IBM50 peuvent g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9utiliser leurs moules existants moyennant quelques adaptations mineures. De plus, l'architecture enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9e de la ZQ60 offre des gains de temps de cycle, de consommation d'\u00e9nergie et de facilit\u00e9 de maintenance par rapport \u00e0 la plateforme hydraulique de l'IBM50.<\/p>\n

            Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?<\/strong>
            \nA: Le prix de la presse \u00e0 injecter-souffler ZQ60 varie selon sa configuration, le diam\u00e8tre de la vis (45 mm ou 50 mm), les \u00e9quipements auxiliaires et la logistique du march\u00e9 de destination. Enti\u00e8rement \u00e9lectrique et dot\u00e9e d'une servocommande, la ZQ60 est propos\u00e9e \u00e0 un prix comp\u00e9titif par rapport aux mod\u00e8les similaires des autres fournisseurs. De plus, son faible co\u00fbt d'\u00e9nergie et ses frais de maintenance hydraulique quasi nuls (moteur 30%) permettent de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le co\u00fbt total de possession sur toute la dur\u00e9e de vie de la machine. Veuillez contacter l'\u00e9quipe commerciale d'Ever-Power pour obtenir un devis personnalis\u00e9 r\u00e9pondant \u00e0 vos besoins de production.<\/p>\n

            Q : Quels mat\u00e9riaux la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle traiter ?<\/strong>
            \nA: La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est compatible avec le PEHD, le PEBD, le PP, le PET, l'ABS, le PC, le PVC, le PS (y compris le PS transparent r\u00e9sistant aux bact\u00e9ries lactiques), le PCTG, l'EVA et les mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables \u00e9cologiques \u00e0 base de ma\u00efs. Sa configuration \u00e0 3+N zones de cylindre \u00e0 contr\u00f4le ind\u00e9pendant offre la flexibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour optimiser les profils de temp\u00e9rature de fusion pour chaque type de mat\u00e9riau, depuis les basses temp\u00e9ratures de traitement requises pour le PEBD et l'EVA jusqu'aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es n\u00e9cessaires pour le moulage par injection-soufflage du PC et du PET.<\/p>\n

            Q : Comment la ZQ60 se compare-t-elle \u00e0 la machine ISBM (machine de moulage par injection-soufflage) pour les bouteilles PET ?<\/strong>
            \nA : La machine de moulage par injection-soufflage IBM (ZQ60) et la machine ISBM (machine de moulage par injection-soufflage \u00e0 \u00e9tirage mono-\u00e9tape) utilisent toutes deux une pr\u00e9forme moul\u00e9e par injection. Cependant, la machine ISBM ajoute une \u00e9tape d'\u00e9tirage longitudinal avant le soufflage, orientant biaxialement les mol\u00e9cules de PET afin d'obtenir la clart\u00e9, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux gaz et la r\u00e9sistance circonf\u00e9rentielle exceptionnelles requises pour les bouteilles de boissons gazeuses. Le proc\u00e9d\u00e9 IBM est privil\u00e9gi\u00e9 pour les petits contenants pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques \u00e0 parois \u00e9paisses de moins de 200 ml, pour lesquels l'orientation biaxiale n'est pas n\u00e9cessaire et o\u00f9 la tol\u00e9rance plus stricte sur la finition du col de la pr\u00e9forme moul\u00e9e par injection constitue le crit\u00e8re de qualit\u00e9 principal.<\/p>\n

            Q : Quelles sont les tailles de bouteilles maximales et minimales que la ZQ60 peut produire ?<\/strong>
            \nA : La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 prend en charge des bouteilles d'une hauteur de 15 mm \u00e0 200 mm, pour un diam\u00e8tre maximal de 120 mm. Le tableau de r\u00e9f\u00e9rence des cavit\u00e9s du moule indique qu'elle peut produire des flacons de 10 ml avec jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s et des flacons de 1\u00a0000 ml avec 2 cavit\u00e9s. Pour des volumes sup\u00e9rieurs \u00e0 1\u00a0000 ml ou des hauteurs sup\u00e9rieures \u00e0 200 mm, les mod\u00e8les ZQ80, ZQ110 ou ZQ135 de la gamme de machines IBM Ever-Power sont plus adapt\u00e9s.<\/p>\n

            Q : Le ZQ60 peut-il \u00eatre connect\u00e9 \u00e0 un syst\u00e8me d'inspection visuelle pour les lignes de conditionnement pharmaceutique ?<\/strong>
            \nR : Oui. Le syst\u00e8me de convoyage ZQ60 est con\u00e7u pour s'int\u00e9grer aux \u00e9quipements d'inspection visuelle en aval, qui d\u00e9tectent la pr\u00e9sence de particules \u00e9trang\u00e8res dans le corps du flacon, un niveau de remplissage insuffisant au goulot et une formation irr\u00e9guli\u00e8re du fond. La machine peut \u00e9galement \u00eatre connect\u00e9e \u00e0 des testeurs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, des \u00e9tiqueteuses et des \u00e9quipements d'emballage automatiques afin de constituer une ligne de production compl\u00e8te, enti\u00e8rement automatis\u00e9e et sans surveillance. Cette capacit\u00e9 d'automatisation de bout en bout est particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse dans le secteur pharmaceutique, o\u00f9 les BPF exigent l'inspection des contenants selon la norme 100%.<\/p>\n

            Q : La machine IBM ZQ60 est-elle adapt\u00e9e \u00e0 la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF ?<\/strong>
            \nA : La ZQ60 int\u00e8gre plusieurs caract\u00e9ristiques de conception r\u00e9pondant sp\u00e9cifiquement aux exigences de conformit\u00e9 aux BPF. Sa conception structurelle ascendante emp\u00eache physiquement l'huile de lubrification de p\u00e9n\u00e9trer dans la zone du moule ou d'entrer en contact avec les surfaces des flacons. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage sans rebuts \u00e9limine le risque de contamination par les r\u00e9sidus pr\u00e9sent dans le moulage par extrusion-soufflage. Le filetage du col moul\u00e9 par injection garantit la pr\u00e9cision dimensionnelle et l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 conformes \u00e0 la norme 100%. Le raccordement \u00e0 un syst\u00e8me d'inspection visuelle pour le contr\u00f4le qualit\u00e9 des contenants 100% compl\u00e8te l'environnement de production compatible avec les BPF. Des clients pharmaceutiques en Russie, en Cor\u00e9e et en Inde ont d\u00e9ploy\u00e9 avec succ\u00e8s la ZQ60 sur leurs lignes de conditionnement de m\u00e9dicaments r\u00e9glement\u00e9es.<\/p>\n

            Q : Quel est le rendement journalier de la ZQ60 pour diff\u00e9rentes tailles de bouteilles ?<\/strong>
            \nA : Pour des flacons de 30 ml \u00e0 10 cavit\u00e9s, la ZQ60 atteint une cadence standard de 105\u00a0000 flacons par 24 heures et jusqu'\u00e0 115\u00a0000 flacons en p\u00e9riode de pointe, avec un temps de cycle de 8,2 secondes. La production journali\u00e8re est proportionnelle au nombre de cavit\u00e9s et au volume des flacons. \u00c0 10 ml avec 14 cavit\u00e9s, le rendement par cycle est plus \u00e9lev\u00e9, tandis qu'\u00e0 1\u00a0000 ml avec 2 cavit\u00e9s, il est plus faible. Le temps de cycle \u00e0 sec de 4 secondes correspond au cycle minimal th\u00e9orique\u00a0; le cycle de production r\u00e9el d\u00e9pend du mat\u00e9riau, de l'\u00e9paisseur de paroi et des besoins en refroidissement.<\/p>\n

            Q : Quel service apr\u00e8s-vente est disponible pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?<\/strong>
            \nA: Ever-Power provides comprehensive after-sales support including on-site installation and commissioning by experienced senior engineers who remain on site until stable production is achieved. Preventive maintenance reminder services are provided to help customers schedule routine servicing and avoid unplanned stoppages. Professional technical training covering machine operation, mould processing, and maintenance is included at commissioning. A 24×7 maintenance service hotline is available for emergency technical support. Adequate spare parts inventory is maintained to minimise customer downtime, with parts shipments to all major markets including Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the United States, and Mexico.<\/p>\n

            Q : Quels \u00e9quipements auxiliaires sont recommand\u00e9s pour la ligne de production de la machine IBM ZQ60 ?<\/strong>
            \nA: Une ligne de production compl\u00e8te de machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 comprend g\u00e9n\u00e9ralement un compresseur d'air \u00e0 vis fournissant un d\u00e9bit de 0,7 m\u00b3\/min \u00e0 une pression de 0,7 \u00e0 1,2 MPa, un r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature de moule pour un chauffage pr\u00e9cis, un refroidisseur pour un refroidissement d'appoint en environnements \u00e0 temp\u00e9rature ambiante \u00e9lev\u00e9e, une machine d'inspection visuelle des bouteilles pour le contr\u00f4le qualit\u00e9 100%, un chargeur automatique pour une alimentation en mati\u00e8res premi\u00e8res sans intervention manuelle, une machine d'emballage pour la mise en carton en aval et un compresseur d'air de secours. Ever-Power fournit ou recommande des \u00e9quipements auxiliaires compatibles pour toutes les machines de la s\u00e9rie ZQ afin de simplifier l'approvisionnement et d'assurer la compatibilit\u00e9 d'int\u00e9gration du syst\u00e8me.<\/p>\n

            \"Machine<\/p>\n

            Avis clients<\/h2>\n

            Park Ji-woon, Emballage pharmaceutique, Cor\u00e9e
            \n<\/b> “We replaced our old Bloma IBM50 with the ZQ60 about eight months ago and the difference is night and day. The machine runs quieter, the cycle time is faster, and our energy bill has come down noticeably. We are running 30ml pharmaceutical dropper bottles in LDPE and the consistency between cavities is excellent. The injection moulded neck thread quality has passed every sealing audit our QC team has thrown at it. Very satisfied with both the machine and the after-sales team.”<\/p>\n

            Rajesh Patel, Fabrication de cosm\u00e9tiques, Inde<\/b>
            \n“We bought a ZQ60 injection blow molding machine for our cosmetic line in Mumbai. We produce 100ml PCTG serum bottles and the output quality from day one was impressive. The surface finish is very clean with no parting line marks and no flash at all. Our rejection rate went from over 3% with the previous machine to under 0.5%. Installation engineer arrived on the agreed date and the machine was in production within three days. We are already looking at a second unit.”<\/p>\n

            Emre Yilmaz, Production d'emballages, Turquie
            \n<\/b> “We supply shampoo and hand wash bottles to several brands here in Istanbul and the ZQ60 has allowed us to increase output significantly. We run 250ml HDPE bottles with 5 cavities and the machine runs 24 hours without issue. Energy saving compared to our old hydraulic machine is real and we have measured it. The bottom-up design also means we no longer worry about oil contamination on bottles destined for food and personal care customers. The injection blow molding machine price for this spec is very competitive.”<\/p>\n

            Dmitri Volkov, embouteillage pharmaceutique, Russie<\/b>
            \n“We use the ZQ60 to produce PP pharmaceutical tablet bottles at our facility near Moscow. We needed a replacement for our Bloma IBM50 Model and the ZQ60 was recommended to us. Since commissioning it last year we have seen zero major stoppages. The servo system is reliable and spare parts availability from Ever-Power has been very good. What surprised us most was how much more stable the bottle weight is compared to the Bloma machine. Our batch QC documentation has become much simpler as a result.”<\/p>\n

            Sipho Nkosi, Emballage chimique, Afrique du Sud
            \n<\/b> “Our company in Johannesburg runs ZQ60 units producing 300ml and 1 litre HDPE bottles for household chemical products. We had some concerns about service support given the distance, but the remote diagnostics capability and quality of documentation meant our maintenance team could handle everything locally. We had a hot runner nozzle issue after about six months and spare parts arrived within two weeks. Overall the machine has been very reliable and productive.”<\/p>\n

            Fernanda Costa, Cosm\u00e9tiques, Br\u00e9sil
            \n<\/b> “We manufacture 120ml cosmetic bottles here in Sao Paulo and have been running the ZQ60 for over a year now. The machine is very well built and the all-electric servo system works very smoothly. Compared to our previous hydraulic injection blow molding machine the noise level is much lower and our operators find it easier to work with. The visual inspection system connection has also been a great addition. We now run fully unattended overnight shifts.”<\/p>\n

            Michael Larson, Conditionnement \u00e0 fa\u00e7on, \u00c9tats-Unis<\/b>
            \n“We are a contract packaging company in Ohio and we purchased the ZQ60 to add IBM machine capability to our production lines. The machine handles both HDPE and PP without any issue and the changeover between materials is straightforward. We mainly produce pharmaceutical sample bottles in the 10ml to 60ml range and the cavity count options are great. At 14 cavities for 10ml bottles the throughput numbers are exceptional. Customer service from the Ever-Power team during setup was responsive and knowledgeable.”<\/p>\n

            Carlos Mendoza, Flacons de cosm\u00e9tiques, Mexique
            \n<\/b> “We have been using the ZQ60 on our cosmetic packaging line in Guadalajara for almost ten months. The machine produces 50ml PP bottles with 10 cavities and the quality is very good. The production of 105,000 bottles per day is consistent and the energy consumption is genuinely lower than our previous hydraulic machine. The technical team from Ever-Power Mexico was present during the installation and trained us very well. We recommend this injection blow molding machine manufacturer without a doubt.”<\/p>\n

            Ahmed Al-Rashid, Emballage pharmaceutique, Arabie saoudite<\/b>
            \n“I manage procurement for a pharmaceutical packaging facility and we evaluated multiple injection blow molding machine suppliers before choosing the ZQ60. The spec sheet looked good but what convinced us was the oil-free mould zone design. We produce GMP-compliant antibiotic suspension bottles in 60ml PP and the hygienic requirements are strict. The ZQ60 has passed every internal audit since commissioning. Bottle weight is consistently within 1% and the neck thread accuracy has been flawless across every batch we have tested.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM enti\u00e8rement \u00e9lectrique haute performance, con\u00e7ue pour remplacer directement le mod\u00e8le Bloma IBM50. Tous les mouvements de la machine sont enti\u00e8rement servo-command\u00e9s, \u00e9liminant ainsi la consommation d'huile hydraulique et les risques de pollution qui y sont associ\u00e9s. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule \u00e9tape offre un temps de cycle 20% plus rapide que les machines hydrauliques conventionnelles\u00a0: pour des flacons de 30\u00a0ml, chaque cycle s'effectue en seulement 8,2\u00a0secondes, atteignant une production journali\u00e8re standard de 105\u00a0000\u00a0flacons et une capacit\u00e9 de pointe de 115\u00a0000\u00a0flacons par 24\u00a0heures.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1333","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1333","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1333"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1333"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1333"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1333"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}