{"id":1382,"date":"2026-07-30T01:36:32","date_gmt":"2026-07-30T01:36:32","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1382"},"modified":"2026-07-30T03:39:39","modified_gmt":"2026-07-30T03:39:39","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib150-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/fr\/produit\/zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib150-model\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110, remplacement pour le mod\u00e8le Uniloy UIB150"},"content":{"rendered":"

La machine de moulage par injection-soufflage ZQ110, rempla\u00e7ant le mod\u00e8le Uniloy UIB150, est une machine IBM enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9e et sans huile hydraulique, con\u00e7ue pour \u00e9galer et surpasser les performances de l'Uniloy UIB150 dans la cat\u00e9gorie des forces de fermeture de 110 tonnes. Dot\u00e9e d'un syst\u00e8me d'entra\u00eenement par servomoteurs pour tous les mouvements (injection, fermeture, rotation de la table et \u00e9jection), cette machine \u00e9limine l'huile hydraulique de son architecture. Il en r\u00e9sulte un environnement de production nettement plus propre, r\u00e9pondant aux exigences d'hygi\u00e8ne strictes des fabricants de flacons pharmaceutiques, d'emballages cosm\u00e9tiques et de contenants alimentaires du monde entier. Fonctionnant \u00e0 8,2 secondes par cycle pour des flacons de 30 ml, la ZQ110 offre une production journali\u00e8re standard de 105\u00a0000 flacons et une production maximale de 115\u00a0000 flacons par jour, soit un gain de temps de cycle de 201 tonnes par rapport aux machines de moulage par injection-soufflage IBM hydrauliques comparables. La consommation d'\u00e9nergie pour la production de bouteilles de 30 ml est r\u00e9duite d'environ 30%, soit environ 12 kWh par heure, ce qui permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies mesurables sur les co\u00fbts d'exploitation \u00e0 chaque quart de production.<\/p>\n

La ZQ110 int\u00e8gre une structure de serrage sp\u00e9ciale, con\u00e7ue sur mesure, offrant une force de serrage r\u00e9glable de 40 \u00e0 80 tonnes. Elle peut ainsi traiter toute la gamme de produits, des flacons pharmaceutiques de 10 ml aux contenants alimentaires et chimiques de 1000 ml, sans changement de machine. Sa conception ascendante garantit une zone de moulage totalement exempte de contamination par l'huile de lubrification, un atout majeur pour les clients du secteur pharmaceutique produisant des flacons conformes aux BPF. L'unit\u00e9 d'injection \u00e0 cylindre \u00e9lectrique assure une stabilit\u00e9 et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 d'injection optimales, cycle apr\u00e8s cycle, gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me servo \u00e9quip\u00e9 d'encodeurs absolus garantissant une grande pr\u00e9cision de positionnement et un fonctionnement silencieux. Le convoyeur arri\u00e8re est con\u00e7u pour l'int\u00e9gration avec des cam\u00e9ras d'inspection visuelle, des testeurs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, des \u00e9tiqueteuses et des \u00e9quipements d'emballage automatiques. Il permet une production enti\u00e8rement automatis\u00e9e avec d\u00e9tection automatique des particules \u00e9trang\u00e8res, des insuffisances de mat\u00e9riau au niveau du col et des irr\u00e9gularit\u00e9s du fond des flacons. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule \u00e9tape est un remplacement id\u00e9al pour les unit\u00e9s Uniloy UIB150 vieillissantes dans la fabrication de bouteilles de produits chimiques, la production de compte-gouttes, les lignes de production de biberons et les usines d'emballage de soins personnels sur les march\u00e9s mondiaux.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Cavitation du moule (\u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
ApproxVolume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitation maximale<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/strong><\/td>\nUnit\u00e9<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injection System<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vis L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids d'injection<\/span><\/span><\/td>\ng<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
puissance de chauffage<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre de zones de barils<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'injection<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de serrage<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage de l'injection<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup d'ouverture pour injection<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage du soufflage<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
coup d'ouverture pour souffler<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de levage de la table rotative<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Moule<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions maximales du plateau (L x l)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur du moule<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la bouteille<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bottle height<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hauteur de bouteille appropri\u00e9e<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Coup de d\u00e9nudage<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me hydraulique<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression hydraulique<\/span><\/td>\nCarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance du moteur<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Cycle de s\u00e9chage<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Puissance de fonctionnement<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Autres<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pression minimale de l'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 d'air comprim\u00e9<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
d\u00e9bit d'eau<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pression de l'eau de refroidissement<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L x l x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids net<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marque et mod\u00e8le rempla\u00e7ables<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diam\u00e8tre de la vis \u00e0 m\u00e9taux IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nDiam\u00e8tre de la vis<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Poids d'injection de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nPoids d'injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Force de serrage par injection de machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nForce de serrage par injection<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille du moule de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Taille de la machine IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Toujours-Puissance<\/strong><\/td>\nTaille du moule (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110\u00a0: Caract\u00e9ristiques principales<\/h2>\n
\n

1. Capacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e<\/h3>\n

La ZQ110 offre une productivit\u00e9 in\u00e9gal\u00e9e, jusqu'\u00e0 115\u00a0000 flacons par jour avec un cycle de 8,2 secondes pour les contenants de 30 ml. Fonctionnant en continu sur trois \u00e9quipes avec une intervention minimale de l'op\u00e9rateur, elle utilise un syst\u00e8me enti\u00e8rement servo-motoris\u00e9 qui \u00e9limine les fluctuations de pression et les pertes en veille des machines hydrauliques IBM. Pour les fabricants d'emballages pharmaceutiques et de flacons chimiques aux commandes importantes, cette machine de moulage par injection-soufflage offre la densit\u00e9 de production n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande sans augmenter l'encombrement.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Options de moulage personnalisables<\/h3>\n

Fully customizable to suit different customers’ specific needs, the ZQ110 supports mold cavities from 3 to 20 depending on bottle size (10ml to 1000ml), with a maximum platen of 1100 x 460mm and bottle diameter up to 120mm. The adjustable 40 to 80-ton clamping force range allows the same machine to handle lightweight pharmaceutical vials and heavier chemical containers. Custom injection blow molding machines for sale from Ever-Power are configured per customer bottle drawing, resin type, cavity count, and downstream integration requirements.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique<\/h3>\n

La conception enti\u00e8rement \u00e9lectrique de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 permet de r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie d'environ 301 kWh\/3 T par rapport aux machines hydrauliques IBM, avec une consommation d'environ 12 kWh\/heure pour la production de flacons de 30 ml. Les servomoteurs fonctionnent \u00e0 la demande, sans perte li\u00e9e \u00e0 une pompe \u00e0 huile de secours. La structure de fermeture pressuris\u00e9e unique, avec v\u00e9rin auxiliaire non sollicit\u00e9 lors des cycles d'ouverture et de fermeture, r\u00e9duit encore la consommation d'\u00e9nergie, faisant de la ZQ110 l'une des configurations de machines de moulage par injection-soufflage les plus \u00e9conomiques de sa cat\u00e9gorie (110 tonnes) pour une production en plusieurs \u00e9quipes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Facilit\u00e9 d'utilisation et d'entretien<\/h3>\n

La ZQ110 est dot\u00e9e d'une interface homme-machine (IHM) intuitive permettant aux op\u00e9rateurs de production de configurer et d'ajuster rapidement les param\u00e8tres, tels que la vitesse d'injection, les zones de temp\u00e9rature, la dur\u00e9e de soufflage et la force de serrage. L'unit\u00e9 d'injection \u00e0 v\u00e9rin \u00e9lectrique \u00e9limine les joints hydrauliques, les vannes proportionnelles et les filtres \u00e0 huile du calendrier de maintenance, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement le temps et le co\u00fbt des interventions de maintenance courante. L'absence d'huile hydraulique dans le syst\u00e8me allonge les intervalles de maintenance des consommables et minimise les temps d'arr\u00eat pour le remplacement des composants, comparativement aux configurations traditionnelles des machines hydrauliques Uniloy UIB150 IBM.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et constance<\/h3>\n

Le syst\u00e8me servo de cette machine de moulage par injection-soufflage de pointe est \u00e9quip\u00e9 d'encodeurs absolus garantissant une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 parfaite d'injection sur l'ensemble des cavit\u00e9s. Un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature par zones (5+N zones de cylindre) stabilise l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de la mati\u00e8re fondue pour une r\u00e9partition uniforme de l'\u00e9paisseur des pr\u00e9formes. Le convoyeur arri\u00e8re est compatible avec les syst\u00e8mes d'inspection visuelle et les testeurs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lat\u00e9rale, permettant ainsi au mod\u00e8le 100% de d\u00e9tecter automatiquement la contamination par des particules \u00e9trang\u00e8res, un niveau de mati\u00e8re insuffisant au niveau du col et des irr\u00e9gularit\u00e9s du fond des bouteilles, r\u00e9pondant ainsi aux exigences d'assurance qualit\u00e9 des industries pharmaceutique, alimentaire et cosm\u00e9tique.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Compatible avec la machine IBM Uniloy UIB150<\/h3>\n

La ZQ110 est con\u00e7ue comme un remplacement fonctionnel et pr\u00e9cis de la Uniloy UIB150 dans la cat\u00e9gorie des presses \u00e0 injecter-souffler de 110 tonnes. Les dimensions du plateau de la ZQ110 (1100 x 460 mm), le diam\u00e8tre de la vis (65 mm) et le poids d'injection (540 g) sont compatibles avec ceux de la UIB150. De nombreux moules Uniloy UIB150 peuvent \u00eatre directement transf\u00e9r\u00e9s sur la ZQ110 sans outillage suppl\u00e9mentaire, pr\u00e9servant ainsi les investissements existants tout en offrant pleinement les performances et l'efficacit\u00e9 de cette plateforme moderne de moulage par injection-soufflage enti\u00e8rement \u00e9lectrique.<\/p>\n<\/div>\n

\"Machine<\/p>\n

Proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection-soufflage<\/h2>\n

\u00c9tape 1 : Injection de pr\u00e9forme
\n\u00c0 la station d'injection, le plastique fondu est inject\u00e9 par le syst\u00e8me de canaux chauds autour de la tige centrale usin\u00e9e avec pr\u00e9cision et dans la cavit\u00e9 du moule, formant ainsi la pr\u00e9forme dont le col est moul\u00e9 avec une pr\u00e9cision absolue, conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications du filetage. Le syst\u00e8me d'injection ZQ110 d\u00e9livre un poids d'injection maximal de 540 g avec une force de fermeture de 1100 kN, garantissant un remplissage complet de la cavit\u00e9 et une g\u00e9om\u00e9trie de col homog\u00e8ne pour toutes les pr\u00e9formes. Apr\u00e8s un refroidissement parfaitement ma\u00eetris\u00e9, le moule s'ouvre et le mandrin supportant chaque pr\u00e9forme pivote de 120\u00b0 vers la station de soufflage pour l'\u00e9tape suivante. Le v\u00e9rin d'injection servo assure un profil de vitesse d'injection constant, \u00e9liminant les variations de pression \u00e0 l'origine des dispersions de poids et des variations dimensionnelles du col observ\u00e9es sur les presses \u00e0 injecter-souffler hydrauliques IBM utilisant un outillage comparable de classe Uniloy UIB150.<\/p>\n

\u00c9tape 2 : Moulage par soufflage
\nAt the blow station, the transferred preform is enclosed within the blow mold, which closes under 150 kN clamping force. Compressed air delivered through the core mandrel at 0.7 to 1.2 MPa inflates the warm preform outward against the blow mold interior surface, forming the final bottle body, shoulder, and base geometry. The blow mold’s integrated cooling channels rapidly solidify the container, maintaining dimensional accuracy and surface quality. The number of blow mold cavities matches the injection mold cavity count, ensuring simultaneous production across all positions. Blow timing, air pressure, and mold temperature are all independently adjustable through the HMI, allowing this injection blow molding machine to be optimized for different resins including PP, HDPE, PET, and LDPE bottle requirements. After blowing and cooling are complete, the mold opens and the mandrel assembly rotates to the stripping station.<\/p>\n

\u00c9tape 3 : D\u00e9capage
\n\u00c0 la station d'\u00e9jection, les bouteilles finies sont automatiquement \u00e9ject\u00e9es des mandrins refroidis gr\u00e2ce \u00e0 une course d'\u00e9jection de 260 mm, puis achemin\u00e9es vers le convoyeur de sortie pour le contr\u00f4le et le conditionnement en aval. Le proc\u00e9d\u00e9 IBM ne cr\u00e9ant aucun point de pincement, il n'y a absolument aucune bavure sur le goulot ou le fond de la bouteille, ce qui \u00e9limine le besoin d'\u00e9bavurage, de station d'\u00e9bavurage et de manutention secondaire avant le remplissage. Les trois stations fonctionnent simultan\u00e9ment \u00e0 chaque cycle machine\u00a0: l'injection, le soufflage et l'\u00e9jection ont lieu en m\u00eame temps, permettant d'atteindre un d\u00e9bit maximal nominal de 105\u00a0000 \u00e0 115\u00a0000 bouteilles par jour avec une seule presse \u00e0 injecter-souffler. Ce fonctionnement simultan\u00e9 des trois stations constitue l'avantage fondamental du proc\u00e9d\u00e9 IBM et conf\u00e8re \u00e0 la ZQ110 sa combinaison de rendement \u00e9lev\u00e9, de z\u00e9ro d\u00e9chet et de qualit\u00e9 de bouteilles pr\u00eates pour la production, sans op\u00e9rations secondaires.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Domaines d'application<\/h2>\n
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1. Chemical Bottles<\/h3>\n

La machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 produit des flacons chimiques en PEHD et PP d'une capacit\u00e9 de 250 ml \u00e0 1\u00a0000 ml, largement utilis\u00e9s pour les pesticides agricoles, les produits de nettoyage industriels, les fluides automobiles et les r\u00e9actifs de laboratoire. Sa conception sans huile, de bas en haut, pr\u00e9vient la contamination de la zone de moulage, et le proc\u00e9d\u00e9 IBM sans bavure produit des flacons dont le filetage du col est parfaitement form\u00e9, pr\u00eats \u00e0 recevoir des bouchons r\u00e9sistants aux produits chimiques sans op\u00e9ration de finition.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Flacons pharmaceutiques<\/h3>\n

Les flacons pharmaceutiques, les piluliers et les contenants de sirop en PEHD et PP de 10 ml \u00e0 250 ml figurent parmi les applications les plus valorisantes de cette machine de moulage par injection-soufflage IBM. Le col moul\u00e9 par injection de pr\u00e9cision garantit la compatibilit\u00e9 du bouchon 100% avec les syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 enfant, d'inviolabilit\u00e9 et les bouchons compte-gouttes. La zone de moulage sans huile et la conception ascendante compatible avec les salles blanches r\u00e9pondent aux exigences d'hygi\u00e8ne des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour les environnements d'emballage pharmaceutique r\u00e9glement\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Flacons cosm\u00e9tiques<\/h3>\n

Cette machine de moulage par injection-soufflage produit des flacons cosm\u00e9tiques en PP et PET \u00e0 haute brillance pour s\u00e9rums, lotions, toniques et brumes pour le visage, avec une finition de surface homog\u00e8ne id\u00e9ale pour les emballages cosm\u00e9tiques haut de gamme. Le proc\u00e9d\u00e9 IBM garantit une \u00e9paisseur de paroi uniforme et une g\u00e9om\u00e9trie pr\u00e9cise du flacon, permettant un \u00e9tiquetage net par manchon r\u00e9tractable, un marquage \u00e0 chaud et l'installation de bouchons \u00e0 pompe ou \u00e0 spray, r\u00e9pondant ainsi aux exigences du march\u00e9 des emballages cosm\u00e9tiques et de soins personnels.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Flacons compte-gouttes<\/h3>\n

Les flacons compte-gouttes en PEBD, les flacons de spray nasal et les conditionnements de solutions ophtalmiques repr\u00e9sentent des applications exigeant une pr\u00e9cision extr\u00eame pour cette machine IBM. La ZQ110 produit des flacons souples en PEBD avec une g\u00e9om\u00e9trie d'orifice pr\u00e9cise et une \u00e9paisseur de paroi constante, ce qui permet de contr\u00f4ler la taille des gouttes et le d\u00e9bit de distribution. La pr\u00e9cision du col, conforme aux normes pharmaceutiques, assure une fixation s\u00fbre des embouts compte-gouttes et des bouchons de distribution, conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications en ophtalmologie, en otologie et pour le conditionnement de sprays nasaux st\u00e9riles.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Biberons<\/h3>\n

Baby feeding bottles in PP and food-safe HDPE require the highest hygiene and dimensional precision available from a plastic injection blow molding machine. The ZQ110’s oil-free production environment, zero-flash IBM process, and precise neck formation ensure that feeding bottles meet food contact and infant product safety standards, with accurate thread geometry for nipple teat and ring closure compatibility, and consistent volume capacity for parent-facing measurement accuracy.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Flacons de gel douche<\/h3>\n

Les flacons de 250 \u00e0 500 ml en PP et PEHD pour gel douche, savon liquide et autres produits d'hygi\u00e8ne corporelle repr\u00e9sentent un volume important d'applications pour cette machine de moulage par injection-soufflage. La g\u00e9om\u00e9trie constante de l'\u00e9paulement et la pr\u00e9cision du filetage du col de la pompe, garanties par le proc\u00e9d\u00e9 IBM ZQ110, assurent un montage fiable de la pompe et une fermeture \u00e9tanche pour des millions d'unit\u00e9s produites pour les marques de soins personnels et les fabricants de produits de bain en marque blanche \u00e0 travers le monde.<\/p>\n<\/div>\n

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7. Bouteilles de liquide vaisselle<\/h3>\n

Dish soap and dishwashing liquid bottles in HDPE and LDPE are among the most price-competitive container categories in household products packaging, where injection blow molding machine output volume directly drives profitability. The ZQ110’s capacity of up to 115,000 bottles per day and zero-flash production process provide the throughput efficiency and low waste required for high-volume dishwashing liquid packaging lines supplying supermarket retail and food service channels.<\/p>\n<\/div>\n

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8. Bouteilles alimentaires<\/h3>\n

PP and food-contact HDPE food bottles for sauces, condiments, syrups, honey, and nutritional supplements are produced on the ZQ110 with the hygiene and dimensional consistency required for food packaging certification. The IBM process’s oil-free production area and zero-flash output eliminate contamination risks that complicate food-grade compliance in extrusion blow molded alternatives, making this injection blow molding machine preferred for food-grade container production requiring clean-room compatible manufacturing conditions.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
\"Machine<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ110 vs Uniloy UIB150\u00a0: nos avantages<\/h2>\n