{"id":1233,"date":"2026-07-09T02:42:27","date_gmt":"2026-07-09T02:42:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1233"},"modified":"2026-07-20T10:02:31","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:31","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/produk\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ110 (Eropa)"},"content":{"rendered":"

ZQ110 adalah mesin cetak tiup injeksi premium yang dirancang sesuai standar struktural Eropa, menghasilkan gaya penjepitan 1.100 KN, 20%-30% lebih besar daripada mesin sejenis di kelasnya. Dirancang sebagai mesin cetak tiup injeksi satu langkah sejati, mesin ini mengintegrasikan injeksi preform, pencetakan tiup, dan pelepasan ke dalam satu siklus tanpa cela dengan waktu siklus kering 4 detik, menjadikannya salah satu mesin cetak tiup injeksi plastik paling produktif yang tersedia untuk produksi volume menengah hingga besar. Sistem rotasi servo standar memastikan pengoperasian yang halus dan berulang, dan sekrup presisi 65 mm dengan rasio L\/D 22:1 memberikan berat injeksi 540 g, ideal untuk memproses berbagai resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, dan PCTG.<\/p>\n

Sebagai produsen mesin cetak tiup injeksi terkemuka, Ever-Power merancang ZQ110 dengan struktur penjepitan bertekanan unik di mana silinder penguat tidak ikut serta dalam pembukaan atau penutupan cetakan, sehingga mencapai konsumsi energi 20%-30% lebih rendah dibandingkan dengan pesaing di industri, sebuah keunggulan nyata untuk lini pengemasan farmasi, pabrik kosmetik, produksi botol makanan, dan pembuatan wadah kimia. Baik Anda mencari mesin cetak tiup injeksi IBM yang andal untuk vial farmasi dengan banyak rongga, mesin cetak tiup injeksi yang disesuaikan untuk dijual di industri minuman atau perawatan pribadi, atau pengganti langsung kapasitas mesin cetak tiup injeksi Aoki, ZQ110 memberikan kinerja yang terbukti, masa pakai cetakan yang panjang, dan produksi tanpa limbah di setiap siklus.<\/p>\n

\"Mesin<\/h2>\n

Mold Cavitation (For Reference)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Perkiraan Volume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kavitasi Maksimum<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Spesifikasi Teknis<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Barang<\/strong><\/td>\nSatuan<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di dalamSistem Injeksi<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sekrup L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Berat injeksi<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Daya pemanasan<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Jumlah zona barel<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Langkah injeksi<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Penjepit<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya penjepitan injeksi<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Langkah pembukaan untuk injeksi<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gaya jepit tiupan<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Langkah pembuka untuk meniup<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi angkat meja putar<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Cetakan<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Pelat Maksimum (PxL)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ketebalan cetakan<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diameter botol<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi botol<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi botol yang sesuai<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gerakan pengupasan<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistem hidrolik<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Hidraulik<\/span><\/td>\nPeta<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga motor<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Siklus pengeringan<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Daya Total<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Daya operasi<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Yang lain<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan udara minimum udara terkompresi<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
kapasitas udara terkompresi<\/span><\/td>\nM\u00b3\/menit<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aliran air<\/span><\/td>\nM\u00b3\/jam<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan air pendingin<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi (P x L x T)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Berat bersih<\/span><\/td>\nTon<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Merek dan Model yang Dapat Diganti<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nGaya Jepit<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diameter Sekrup Mesin IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nDiameter Sekrup<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Mesin IBM Injeksi Berat<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nBerat Injeksi<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Gaya Penjepit Injeksi Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nGaya Penjepitan Injeksi<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400KN<\/span><\/td>\n340KN<\/span><\/td>\n386KN<\/span><\/td>\n350KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600KN<\/span><\/td>\n460KN<\/span><\/td>\n580KN<\/span><\/td>\n500KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800KN<\/span><\/td>\n680KN<\/span><\/td>\n720KN<\/span><\/td>\n700KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100KN<\/span><\/td>\n1210KN<\/span><\/td>\n1200KN<\/span><\/td>\n1250KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350KN<\/span><\/td>\n1560KN<\/span><\/td>\n1600KN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Ukuran Cetakan Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nUkuran Cetakan<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Ukuran Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nUkuran Cetakan (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fitur Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ110<\/h2>\n

1. Full European-Style Structure
\nZQ110 mengadopsi arsitektur mesin berstandar Eropa sepenuhnya, menghasilkan gaya penjepitan 1.100 KN yang melampaui mesin cetak tiup injeksi sejenis dalam kategori tonase yang sama sebesar 20%-30%. Keunggulan struktural ini memberikan stabilitas dimensi yang luar biasa di semua material yang didukung, mengurangi cacat akibat getaran selama siklus kecepatan tinggi, dan memperpanjang umur operasional rangka mesin dan cetakan. Bagi pabrik yang menjalankan produksi shift panjang, kekokohan struktural ini secara langsung berarti lebih sedikit penghentian yang tidak direncanakan dan biaya kepemilikan total yang lebih rendah.<\/p>\n

2. Jangka Sudut Presisi Tinggi
\nPembagi sudut presisi tinggi standar memungkinkan sinkronisasi sempurna antara aksi pembukaan\/penutupan cetakan dan pengangkatan turret, menghilangkan kesalahan waktu mikro yang menyebabkan kelebihan material, ketidaksejajaran, atau cacat ulir pada leher botol jadi. Kontrol sinkronisasi ini sangat penting untuk pabrik pengemasan farmasi di mana presisi ulir dan integritas segel tidak dapat ditawar. Operator dari semua tingkat keahlian dapat mengelola sistem secara efektif, karena parameter rotasi servo didefinisikan dengan jelas dan mudah diulang tanpa kalibrasi ulang manual antar proses produksi.<\/p>\n

3. Struktur Penjepit Bertekanan yang Unik
\nZQ110 memiliki desain penjepitan bertekanan yang dipatenkan di mana silinder penguat tidak ikut serta dalam aksi pembukaan dan penutupan cetakan, dengan sistem ganda hidrolik sebagai standar. Pendekatan terpisah ini mengurangi konsumsi energi sebesar 20%-30% dibandingkan dengan pesaing di industri, menurunkan biaya listrik per 10.000 botol secara signifikan. Bagi pabrik mana pun yang mengevaluasi harga mesin cetak tiup injeksi berdasarkan total biaya, penghematan energi ini menghasilkan pengembalian yang terukur dalam tahun pertama pengoperasian, menjadikan ZQ110 investasi jangka panjang yang cerdas.<\/p>\n

4. Performa Multi-Rongga Kapasitas Tinggi
\nDengan hingga 20 rongga untuk botol 10 ml dan 12 rongga untuk wadah 100 ml, ZQ110 mendukung throughput volume yang serius tanpa mengorbankan keseragaman ketebalan dinding. Siklus pengeringan 4 detik termasuk yang tercepat di kelasnya untuk mesin cetak tiup injeksi IBM pada tingkat gaya penjepitan ini. Dikombinasikan dengan produksi tanpa limbah, keunggulan utama cetak tiup injeksi dibandingkan dengan ekstrusi tiup, efisiensi output dan hasil material mesin ini menjadikannya pilihan utama bagi pabrik pengemasan kosmetik dan farmasi yang berfokus pada pengurangan biaya per unit.<\/p>\n

5. Kompatibilitas Material yang Serbaguna
\nThe ZQ110’s precision screw geometry (65 mm diameter, 22:1 L\/D, 5+N heating zones) accommodates a broad range of resin types including HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based bioplastics. This material flexibility allows one machine to serve multiple production lines across pharmaceutical, cosmetics, food, and chemical packaging without hardware changeover. Whether you need a dedicated PET injection blow molding machine or a multi-resin production platform, the ZQ110 delivers consistent melt quality and stable processing across all supported grades.<\/p>\n

6. Ukuran Ringkas, Desain Ramah Pengguna
\nDengan ukuran 5 x 1,8 x 2,2 m dan berat bersih 15 ton, ZQ110 adalah sistem ringkas dan mandiri yang tidak memerlukan oven preform eksternal, rakitan batang peregang terpisah, dan peralatan bantu minimal dibandingkan dengan lini ekstrusi tiup dengan output yang setara. Sistem rotasi servo terintegrasi menyederhanakan pengaturan parameter, sehingga waktu pelatihan bagi operator baru menjadi singkat. Hal ini sangat dihargai oleh pemasok mesin cetak tiup injeksi dan pengguna akhir yang beroperasi di pasar seperti India, Turki, Korea, dan Afrika Selatan di mana ketersediaan teknisi mungkin terbatas.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Komponen Mesin IBM<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nAlat Persiapan\/Injeksi Stok<\/td>\n2<\/td>\nPelari Cepat<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nBatang Inti<\/td>\n4<\/td>\nBentuk Botol Pra-cetak<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nCetakan Injeksi<\/td>\n6<\/td>\nStasiun Injeksi<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStasiun Tiup<\/td>\n8<\/td>\nCetakan Tiup<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStasiun Pengupasan<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Persiapan Stok \/ Perangkat Injeksi
\nPerangkat persiapan dan injeksi bahan baku merupakan titik awal siklus produksi. Perangkat ini meliputi hopper, sekrup presisi 65 mm, laras, dan semua zona pemanas, yang secara kolektif memplastiskan pelet resin mentah dan mengirimkan sejumlah material cair yang terukur ke dalam cetakan injeksi. Konfigurasi zona pemanas 5+N memberikan operator kontrol suhu yang presisi di sepanjang laras untuk mengoptimalkan homogenitas lelehan untuk setiap jenis resin.<\/p>\n

2. Sistem Hot Runner
\nSistem hot runner yang dioptimalkan menyalurkan resin cair dari perangkat injeksi ke setiap rongga individual dengan penurunan tekanan dan variasi suhu minimal. Hot runner yang dirancang dengan baik sangat penting untuk mencapai keseimbangan pengisian yang sama di semua rongga secara bersamaan, memastikan bahwa penyimpangan berat gram dan penyimpangan ketebalan dinding diminimalkan di seluruh cetakan. Hot runner Seri ZQ dirancang khusus untuk persyaratan geometri preform pada pencetakan tiup injeksi.<\/p>\n

3. Core Rod (Mandrel)
\nThe mandrel is the central mechanical carrier of the ZQ110 process, serving simultaneously as the inner mold surface for preform formation, the transport mechanism between stations, and the air channel for bottle blowing. Its special internal structure enables rapid thermal cycling: it retains enough heat during injection to keep the preform formable, then delivers cooling air efficiently during blow molding. Short molding cycle times of 4 seconds are possible in large part because of the mandrel’s superior cooling performance.<\/p>\n

4. Bottle Preform
\nPreform botol adalah produk antara yang dibentuk di Stasiun 1 sebelum pencetakan tiup. Tidak seperti proses ISBM, preform dalam mesin IBM tidak perlu didinginkan dan dipanaskan kembali, karena langsung dipindahkan ke stasiun peniupan saat masih dalam kondisi termal yang baik. Desain preform, termasuk distribusi ketebalan dinding dan geometri leher, direkayasa dalam cetakan injeksi untuk memastikan bahwa pencetakan tiup menghasilkan bentuk botol akhir yang diinginkan dengan geometri bahu, badan, dan dasar yang benar.<\/p>\n

5. Cetakan Injeksi
\nCetakan injeksi pada ZQ110 dapat menampung pelat hingga 1.100 x 460 mm dengan ketebalan cetakan 280 mm. Sisipan rongga dan leher terbuat dari paduan baja S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13 untuk masa pakai yang lama, dengan blok rongga dan leher yang dirancang untuk aktivitas dan dapat diganti secara independen jika aus. Cetakan injeksi membentuk leher botol dengan akurasi dimensi 100%, termasuk jarak ulir dan diameter, yang menentukan kinerja penyegelan tutup.<\/p>\n

6. Stasiun Injeksi
\nThe injection station is the structural assembly that holds the injection mold under 1,100 KN clamping force during the preform formation phase. The ZQ110’s pressurized clamping mechanism ensures that the mold parting line remains tightly closed throughout the injection phase, preventing flash formation even at the highest injection pressures required for thick-walled containers or highly viscous resins. The station operates simultaneously with Stations 2 and 3, contributing to the machine’s continuous-cycle efficiency.<\/p>\n

7. Stasiun Tiup
\nStasiun peniupan menerima mandrel yang membawa preform yang telah dikondisikan secara termal dan melingkupinya di dalam cetakan tiup dengan gaya penjepitan tiup 150 KN. Udara terkompresi pada tekanan 0,7-1,2 MPa kemudian dialirkan melalui mandrel untuk mengembangkan preform menjadi bentuk botol yang utuh. Stasiun peniupan ini mencakup sirkuit pendingin khusus yang memadatkan dinding botol dengan cepat dan konsisten, memungkinkan mesin untuk mempertahankan waktu siklus 4 detik bahkan untuk wadah hingga ketinggian 220 mm.<\/p>\n

8. Cetakan Tiup
\nCetakan tiup menentukan geometri eksterior akhir botol, termasuk semua detail permukaan, kelengkungan badan, bentuk bahu, dan profil bawah. Cetakan tiup Seri ZQ untuk ZQ110 tersedia dalam paduan aluminium magnesium (untuk efisiensi pendinginan yang lebih baik) atau baja tahan karat S136\/4Cr13 untuk masa pakai maksimum. Cetakan dirancang tanpa garis pemisah di mulut atau bagian bawah botol, sehingga botol jadi keluar tanpa gerigi, kelebihan material, atau sisa material yang memerlukan pemangkasan sekunder.<\/p>\n

9. Stasiun Pengupasan
\nStasiun pelepasan (stripping station) adalah tahap akhir di mana botol-botol yang sudah jadi dan terbentuk sempurna secara otomatis dikeluarkan dari mandrel dan dipindahkan ke sabuk konveyor untuk pengisian, pelabelan, atau pengemasan selanjutnya. Langkah pelepasan sepanjang 260 mm dirancang untuk mengakomodasi tinggi botol hingga 220 mm tanpa gangguan mekanis. Karena ketiga stasiun beroperasi secara bersamaan, pelepasan di Stasiun 3 berjalan paralel dengan injeksi di Stasiun 1 dan peniupan di Stasiun 2, itulah sebabnya ZQ110 mencapai waktu siklus mati nol antara keluaran botol berturut-turut.<\/p>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Prinsip Kerja<\/h2>\n
\n

Stasiun 1: Injeksi Preform<\/h3>\n

Di Stasiun 1, resin termoplastik cair disuntikkan di bawah tekanan terkontrol ke dalam rongga injeksi, secara bersamaan membentuk geometri leher botol yang presisi, profil ulir, dan badan preform. Tekanan dan suhu injeksi dikontrol secara independen melalui zona barel 5+N, memastikan distribusi lelehan yang seragam dan berat gram yang akurat. Setelah waktu penahanan dan fase pendinginan selesai, cetakan terbuka dan mandrel membawa preform, yang masih panas dan stabil secara dimensi, ke stasiun pencetakan tiup. Akurasi pembentukan leher pada tahap ini menentukan presisi ulir dan kinerja penyegelan tutup setiap botol jadi, itulah sebabnya sistem injeksi ZQ110 dirancang dengan toleransi yang sangat ketat.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stasiun 2: Pencetakan Tiup<\/h3>\n

At Station 2, the preform arrives on the mandrel and is enclosed within the blow mold cavity. High-pressure air (0.7-1.2 MPa) is introduced through the mandrel’s internal channel, inflating the preform outward so that it conforms precisely to the contours of the blow mold. The cavity shape fully determines the final bottle geometry, including diameter, shoulder taper, and body profile. Cooling water circulating in the mold walls solidifies the bottle rapidly and uniformly. Once the cooling phase is complete, the blow mold opens and the mandrel, now bearing a fully formed bottle, rotates to the stripping station. The simultaneous operation of all three stations means this step runs in parallel with injection and stripping, contributing to the machine’s high-efficiency 4-second dry cycle.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stasiun 3: Melepas Pakaian<\/h3>\n

Di Stasiun 3, botol-botol yang sudah jadi secara otomatis dilepas dari mandrel dingin dan dialirkan ke konveyor untuk proses pengemasan atau pengisian selanjutnya. Karena proses ini tidak menghasilkan sisa produk (flash), tidak ada lubang kosong, dan tidak ada limbah potongan, hasil produksi di stasiun ini adalah 100% produk jadi yang dapat digunakan, sebuah keuntungan biaya material yang signifikan dibandingkan dengan pencetakan tiup ekstrusi, di mana 20%-40% bahan baku menjadi limbah. Siklus tiga stasiun injeksi, peniupan, dan pelepasan beroperasi sepenuhnya secara paralel dan simultan, yang merupakan alasan struktural utama mengapa mesin pencetakan tiup injeksi satu langkah mencapai efisiensi produksi yang tinggi dengan input tenaga kerja dan energi minimal per unit yang diproduksi.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Bidang Aplikasi<\/h2>\n

1. Botol Kimia<\/strong>
\nMesin ZQ110 unggul dalam memproduksi botol kimia HDPE dan PP dengan ketebalan dinding yang seragam dan cembungan dasar yang kokoh. Wadah ini tahan terhadap paparan pelarut, bahan pembersih, dan cairan industri, menjadikan mesin cetak injeksi tiup ini ideal untuk pabrik pengemasan kimia yang membutuhkan dinding botol tanpa lubang dan berintegritas tinggi.<\/p>\n

2. Botol Minuman<\/strong>
\nUntuk lini air mineral, jus, dan minuman berperisa, ZQ110 menghasilkan botol minuman PP dan PS berkualitas pangan dengan deviasi berat gram yang konsisten di bawah 1% per batch. Jumlah kavitasi yang tinggi (hingga 12 untuk 100 ml) mendukung volume produksi yang signifikan tanpa pemangkasan sekunder atau operasi penyortiran kualitas di hilir.<\/p>\n

3. Botol Kosmetik<\/strong>
\nMerek kosmetik membutuhkan kejernihan yang hampir sempurna, permukaan yang halus, dan penyegelan ulir yang presisi. ZQ110 memproses resin PS, ABS, PCTG, dan EVA dengan transparansi tinggi untuk menghasilkan botol lotion, serum, dan toner premium dengan penyegelan tutup ke ulir 100%, tanpa kebocoran, tanpa gerigi, dan tanpa sisa material di mulut atau dasar botol.<\/p>\n

4. Botol Farmasi<\/strong>
\nLini produksi farmasi GMP membutuhkan berat botol yang benar-benar konsisten, ketebalan dinding yang seragam, dan leher botol yang dibentuk secara presisi sehingga dapat menerima penutup tahan anak dengan andal. ZQ110 menghasilkan botol obat, wadah vitamin, dan toples suplemen HDPE dan PP yang sesuai dengan standar, dengan dimensi yang terkontrol ketat di setiap rongga pada setiap shift produksi.<\/p>\n

5. Botol Susu<\/strong>
\nProduksi botol susu bayi membutuhkan kompatibilitas resin bebas BPA, kejernihan optik tinggi, dan presisi ulir untuk pemasangan dot yang anti bocor. ZQ110 memproses PP yang aman untuk makanan dan bioplastik berbahan dasar jagung yang ramah lingkungan dengan laju kavitasi tinggi, memungkinkan merek perawatan bayi untuk memenuhi permintaan volume sambil mempertahankan standar kualitas dan keamanan yang ketat yang dibutuhkan dalam kategori ini.<\/p>\n

6. Botol Pipet
\nPenutup bohlam LED mesin cetak tiup injeksi<\/strong><\/a> Konsep ini memiliki tantangan optik presisi yang sama dengan produksi botol penetes: dinding tipis, diameter leher yang tepat, dan hasil akhir permukaan berkualitas optik. ZQ110 dapat menangani botol penetes LDPE dan HDPE dari 5 ml hingga 30 ml dengan hingga 18 rongga per sekali tekan, mendukung lini penetes oftalmik dan kosmetik bervolume tinggi secara ekonomis.<\/p>\n

7. Botol Sabun Mandi Cair<\/strong>
\nBotol sabun mandi cair dan gel mandi dengan ukuran 250 ml hingga 500 ml merupakan target produksi utama untuk ZQ110, yang mampu menghasilkan 5-8 rongga pada volume tersebut. Botol yang dihasilkan memiliki ketebalan dinding samping yang seragam di seluruh tinggi badan, cembungan dasar yang sangat baik untuk penumpukan yang stabil, dan mulut yang rata dan tanpa gerigi untuk pemasangan pompa atau tutup yang andal pada jalur pengisian otomatis.<\/p>\n

8. Botol Sampo<\/strong>
\nPersonal care brands producing shampoo, conditioner, and hair treatment bottles benefit from the ZQ110’s ability to maintain consistent shoulder taper geometry across multi-cavity molds. Bottles exit stripping with no bottom weld line, no seam weakness, and weight variation below 1% per cycle, supporting premium brand packaging requirements in competitive retail and professional beauty markets worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Mesin<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Botol Farmasi<\/strong><\/td>\nBotol Kosmetik<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Mesin<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Botol Kimia Harian<\/strong><\/td>\nFeeding Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Mesin ISBM vs. Mesin IBM<\/h2>\n
\n
\n

Proses Kerja<\/h4>\n

Mesin ISBM (injection stretch blow molding machine) menambahkan langkah batang peregang mekanis antara injeksi dan peniupan, yang mengorientasikan rantai polimer secara biaxial dan sangat penting untuk memproduksi botol minuman berkarbonasi PET dengan kekuatan tinggi. Mesin cetak tiup injeksi IBM seperti ZQ110 menggunakan injeksi yang langsung diikuti oleh pencetakan tiup tanpa peregangan, sehingga ideal untuk memproduksi wadah PP, HDPE, PS, dan PVC di mana orientasi biaxial tidak diperlukan tetapi ketebalan dinding yang seragam dan hasil tanpa limbah menjadi prioritas.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Prinsip Pencetakan dan Kinerja Material<\/h4>\n

Prinsip mesin cetak tiup peregangan injeksi meregangkan preform secara aksial (melalui batang peregangan) dan radial (melalui tekanan udara), meningkatkan kekuatan tarik, sifat penghalang, dan kejernihan optik PET melalui orientasi biaxial. Proses IBM, seperti yang dijalankan oleh ZQ110, mengandalkan inflasi langsung tanpa peregangan, menghasilkan wadah dengan ketebalan dinding seragam yang sangat baik, dasar cembung yang kuat, dan berat gram yang konsisten di semua rongga, yang merupakan atribut kualitas yang menentukan untuk kemasan farmasi, kosmetik, dan perawatan pribadi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Bentuk dan Kompleksitas Produk<\/h4>\n

Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap mampu membentuk bentuk botol besar dan kompleks seperti wadah minuman berkarbonasi berbadan lebar dan botol air mineral dengan rasio aspek tinggi. Mesin IBM seperti ZQ110 dioptimalkan untuk bentuk botol yang lebih kecil dan sederhana dalam kisaran 10 ml hingga 1.000 ml, ukuran ideal untuk vial farmasi, wadah kosmetik, pipet tetes, botol sampo, dan wadah bahan kimia rumah tangga, di mana presisi dimensi dan volume keluaran sangat penting.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Skenario Aplikasi dan Kesesuaian Pasar<\/h4>\n

Produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi terutama menargetkan lini produksi minuman berkarbonasi, air mineral, dan minyak nabati di mana PET adalah material dominan dan ukuran wadah besar adalah standar. Mesin ZQ110 IBM menargetkan perusahaan farmasi, merek kosmetik, produsen perawatan pribadi, pengemas suplemen makanan, dan pengemas botol bahan kimia khusus, industri di mana kombinasi jumlah rongga yang tinggi, nol limbah, leher botol tertutup 100%, dan kemampuan multi-material memberikannya keunggulan kompetitif yang menentukan dibandingkan alternatif ISBM dan ekstrusi tiup.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tabel Perbandingan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fitur<\/th>\nMesin ISBM<\/th>\nMesin IBM (ZQ110)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Proses Kerja<\/td>\nInjeksi, peregangan, pencetakan tiup<\/td>\nInjeksi, pencetakan tiup<\/td>\n<\/tr>\n
Prinsip Pencetakan<\/td>\nMeningkatkan kualitas material melalui peregangan biaxial.<\/td>\nPencetakan tiup langsung tanpa peregangan<\/td>\n<\/tr>\n
Kinerja Produk<\/td>\nKekuatan tinggi dan kejernihan yang sangat baik<\/td>\nKetebalan dinding seragam, tanpa sisa material.<\/td>\n<\/tr>\n
Bentuk Produk<\/td>\nBentuk botol yang kompleks dan besar.<\/td>\nBotol berukuran kecil hingga sedang yang presisi<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan Cetakan<\/td>\nTerutama PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA<\/td>\n<\/tr>\n
Skenario Aplikasi<\/td>\nMinuman berkarbonasi, air mineral<\/td>\nFarmasi, kosmetik, pengemasan<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Mesin<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Mesin IBM<\/strong><\/td>\nMesin ISBM<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Karakteristik Cetakan Otomatis Seri ZQ<\/span><\/h2>\n
\n

1. Blok Rongga dan Leher yang Dirancang untuk Aktivitas
\nRongga cetakan injeksi dan blok leher pada perkakas Seri ZQ dirancang agar dapat digerakkan secara independen, memungkinkan penggantian sisipan yang aus atau rusak tanpa perlu membongkar seluruh rakitan cetakan. Tata letak sirkuit oli dan air yang dirancang khusus menjaga distribusi suhu yang stabil dan presisi di seluruh cetakan, memastikan dimensi billet tabung (preform) yang konsisten dari cetakan pertama hingga yang ke sejuta. Kemampuan pertukaran ini secara signifikan mengurangi waktu henti perawatan cetakan dan menjaga biaya produksi jangka panjang tetap dapat diprediksi.<\/p>\n

2. Konstruksi Paduan Baja Premium
\nSemua badan cetakan injeksi dan komponen cetakan tiup diproduksi dari paduan baja bermutu tinggi S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13. Material ini menggabungkan kekerasan permukaan yang tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik, memperpanjang masa pakai cetakan hingga beberapa juta siklus dalam kondisi produksi normal. Badan cetakan tiup juga dapat dibuat dari paduan aluminium magnesium untuk siklus termal yang lebih cepat, menawarkan kompromi praktis antara peningkatan waktu siklus dan total masa pakai tergantung pada jadwal produksi dan jenis resin.<\/p>\n

3. Sistem Hot Runner dan Preform yang Dioptimalkan
\nThe ZQ Series mold features an optimized hot runner system and preform geometry that minimizes gram weight deviation and wall thickness deviation to near-zero tolerances across all cavities simultaneously. The mandrel’s special internal cooling channel structure maintains a short molding cycle while delivering effective and uniform core cooling across the full cavity count. This combination ensures that every preform entering the blow station is thermally and dimensionally identical, which is the foundation of consistent finished bottle quality.<\/p>\n

4. 100% Ulir dan Mulut Tertutup Akurasi
\nSisipan leher pada cetakan Seri ZQ dikerjakan dan diperiksa dengan toleransi dimensi yang sangat tepat sehingga profil ulir botol akurat dan kesesuaian antara botol dan tutup mencapai penyegelan hermetis 100% di setiap tahap produksi. Ini adalah persyaratan yang tidak dapat ditawar dalam kemasan farmasi (di mana kebocoran dapat merusak sterilitas produk) dan dalam kemasan produk perawatan pribadi cair (di mana kebocoran merupakan kerugian produk langsung dan risiko tanggung jawab selama distribusi ritel).<\/p>\n

5. Tanpa Gerigi, Tanpa Limbah di Mulut dan Dasar
\nKarena proses pencetakan tiup injeksi ZQ110 membentuk leher botol di stasiun injeksi dan badan botol di stasiun tiup tanpa operasi pemangkasan apa pun, baik mulut botol maupun dasar botol keluar dari stasiun pengupasan tanpa gerigi, tanpa sisa material, dan tanpa limbah material sama sekali. Tidak ada yang setara dengan sambungan jepit cetakan tiup ekstrusi di dasar atau pemotongan di leher, yang berarti nol operasi pemangkasan sekunder, nol tenaga kerja untuk menghilangkan sisa material, dan nol limbah bahan baku di setiap siklus produksi.<\/p>\n

6. Dimensi Produk yang Konsisten di Semua Rongga
\nRekayasa cetakan Seri ZQ memastikan bahwa semua botol jadi yang diproduksi dari cetakan multi-rongga, baik 8, 12, 14, atau 20 rongga, memiliki dimensi yang identik dalam ukuran, berat, lokasi garis pemisah cetakan, dan ketebalan dinding. Konsistensi antar rongga ini sangat penting untuk operasi hilir otomatis termasuk mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan berkecepatan tinggi, yang membutuhkan geometri botol yang benar-benar seragam agar dapat beroperasi dengan andal pada kecepatan penuh tanpa intervensi manual atau pembersihan kemacetan.<\/p>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Bahan Baku yang Kompatibel<\/h2>\n

Salah satu keunggulan komersial paling signifikan dari mesin cetak tiup injeksi plastik ZQ110 adalah kompatibilitas bahan bakunya yang luas, yang memungkinkan satu mesin untuk melayani berbagai kategori produk dan spesifikasi kemasan. Resin berikut sepenuhnya didukung oleh sistem injeksi ZQ110, dan masing-masing menawarkan karakteristik kinerja yang berbeda yang sesuai untuk berbagai aplikasi penggunaan akhir.<\/p>\n

High-Density Polyethylene (HDPE)\u00a0is the most widely used resin on IBM machines and is the standard choice for pharmaceutical bottles, household chemical containers, and personal care packaging. HDPE offers excellent chemical resistance, FDA-compliant food safety, and high stiffness-to-weight ratio, making it ideal for caps, squeezy bottles, and eyedropper containers produced on the ZQ110.\u00a0Low-Density Polyethylene (LDPE)\u00a0provides greater flexibility and squeeze-ability, commonly used for eyedropper bottles and tubes where the user applies manual pressure to dispense product. Its low melt viscosity processes smoothly through the ZQ110’s 65 mm screw at standard temperatures.<\/p>\n

Polipropilena (PP) lebih disukai untuk kemasan makanan, botol susu bayi, dan wadah medis karena tahan terhadap suhu sterilisasi autoklaf dan bebas BPA serta plasticizer. ZQ110 memproses PP secara andal di berbagai rentang indeks aliran leleh, menghasilkan botol dengan ketahanan lelah engsel yang sangat baik dan toleransi panas yang tinggi. Polistirena (PS), termasuk PS dengan transparansi tinggi dan PS-LA (polistirena yang diolah dengan bakteri asam laktat), digunakan untuk wadah kosmetik bening, minuman yogurt, dan kemasan makanan khusus di mana kejernihan optik dan permukaan halus merupakan persyaratan pemasaran yang penting. ZQ110 dapat menangani PS standar dan PS dengan kejernihan tinggi.<\/p>\n

Polivinil Klorida (PVC) banyak digunakan dalam kemasan blister farmasi dan wadah cairan khusus yang membutuhkan kejernihan tinggi yang dikombinasikan dengan sifat penghalang yang sangat baik. Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS) menawarkan kekuatan benturan yang superior dan hasil akhir permukaan kosmetik premium, digunakan untuk tutup parfum kelas atas, wadah kompak, dan wadah aksesori elektronik yang diproduksi melalui pencetakan tiup injeksi. PCTG (polisikloheksilena tereftalat yang dimodifikasi glikol) menggabungkan kejernihan seperti kaca dengan ketahanan kimia yang sangat baik dan semakin banyak digunakan untuk kemasan kosmetik premium dan perangkat medis pada mesin pencetakan tiup injeksi seperti ZQ110. EVA (etilena-vinil asetat) memberikan fleksibilitas seperti karet dan stabilitas UV, digunakan dalam wadah peras khusus dan hibrida tabung-botol. Terakhir, Material Jagung Ramah Lingkungan (bioplastik berbasis PLA) dari sumber berkelanjutan juga dapat diproses pada ZQ110 untuk merek yang berkomitmen untuk mengurangi penggunaan resin petrokimia dalam kemasan mereka, mendukung inisiatif kemasan ekonomi sirkular di semua sektor penggunaan akhir.<\/p>\n\n\n\n
\"Botol<\/td>\n\"Botol<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Perawatan Mesin Cetak Tiup Injeksi<\/h2>\n

1. Pelumasan dan Inspeksi Harian
\nSebelum setiap shift produksi, operator harus memeriksa dan melumasi semua komponen bergerak termasuk bantalan meja putar, ulir batang pengikat, rel pemandu mandrel, dan luncuran pelat cetakan menggunakan jenis pelumas yang ditentukan yang tercantum dalam manual perawatan ZQ110. Memeriksa bahwa level oli di reservoir hidrolik berada dalam kisaran operasi yang benar, dan memastikan bahwa tekanan sistem ganda hidrolik terbaca dengan benar pada kedua pengukur sirkuit, membutuhkan waktu kurang dari 10 menit dan mencegah sebagian besar penghentian mekanis yang tidak direncanakan yang dapat terjadi di tengah produksi.<\/p>\n

2. Perawatan Sistem Hidrolik
\nSistem hidrolik ganda pada ZQ110 harus diservis secara berkala: oli hidrolik harus diganti setiap 2.000-3.000 jam kerja atau setiap tahun (mana yang lebih dulu), dan elemen filter hidrolik harus diperiksa setiap 500 jam dan diganti jika terkontaminasi. Menjaga kebersihan oli hidrolik sangat penting untuk kinerja mekanisme penjepitan bertekanan, yang bergantung pada perbedaan tekanan yang tepat untuk mencapai penghematan energi 20%-30% dibandingkan desain sistem tunggal konvensional. Setiap suara yang tidak biasa, penurunan tekanan, atau respons siklus yang lambat harus segera diselidiki dan diperbaiki.<\/p>\n

3. Perawatan Laras dan Sekrup
\nSekrup injeksi dan laras 65 mm harus dibersihkan dengan senyawa pembersih yang kompatibel setiap kali beralih antara jenis resin, dan dibersihkan secara menyeluruh selama periode penghentian operasional yang lebih lama dari 48 jam. Inspeksi dimensi rutin pada celah ulir sekrup terhadap lubang laras mengidentifikasi keausan sebelum memengaruhi pengulangan berat injeksi. Zona pemanasan laras harus diverifikasi keseragaman suhunya menggunakan pirometer yang telah dikalibrasi setidaknya setiap tiga bulan, karena degradasi elemen pemanas dapat menyebabkan titik dingin lokal yang menghasilkan resin yang tidak tercampur dan cacat kosmetik pada botol jadi.<\/p>\n

4. Perawatan dan Pembersihan Jamur
\nCetakan injeksi dan tiup harus dilepas dari mesin untuk pembersihan dan inspeksi menyeluruh secara berkala sesuai dengan volume produksi resin yang digunakan. Permukaan rongga harus dipoles untuk menghilangkan endapan resin, dan semua saluran air pendingin harus dibilas dan dibersihkan keraknya untuk menjaga efisiensi perpindahan panas. Sisipan leher dan blok rongga yang menunjukkan keausan dimensi harus diganti sebelum toleransi menyimpang di luar batas spesifikasi yang menjamin penyegelan tutup 100%. Cetakan Seri ZQ yang dirawat dengan baik dapat mencapai masa pakai beberapa juta siklus.<\/p>\n

5. Pemeliharaan Sistem Air Pendingin
\nSistem pendingin ZQ110 (laju aliran air 4 M3\/jam, tekanan 0,3-0,4 MPa) memerlukan inspeksi bulanan pada semua sambungan selang air, katup pengontrol aliran, dan kinerja chiller atau menara pendingin untuk memastikan bahwa suhu masuk dan laju aliran tetap berada dalam batas yang ditentukan. Kualitas air pendingin harus diolah dengan inhibitor korosi yang sesuai untuk saluran pendingin aluminium dan baja, dan pH air harus dipantau untuk mencegah penumpukan kerak yang mengurangi efisiensi pendinginan dan menyebabkan ketebalan dinding botol yang tidak konsisten dari siklus ke siklus.<\/p>\n

6. Pemeriksaan Motor Servo dan Sistem Kelistrikan
\nSistem rotasi servo dan semua komponen kontrol listrik harus diperiksa setiap tiga bulan sekali oleh teknisi yang berkualifikasi. Kabel encoder motor servo harus diperiksa keausannya dan sambungannya yang aman, karena sinyal encoder yang longgar dapat menyebabkan langkah rotasi yang tidak tepat waktu sehingga menghasilkan preform yang tidak sejajar di stasiun injeksi. Kipas pendingin panel kontrol, kontaktor, dan terminal relai harus dibersihkan dari penumpukan debu yang dapat menyebabkan panas berlebih di lingkungan pabrik yang hangat. Semua cadangan parameter harus disimpan ke penyimpanan eksternal sebelum pekerjaan pemeliharaan listrik apa pun dilakukan.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine<\/h2>\n
\n

Sesuaikan Kapasitas Mesin dengan Volume Botol Anda<\/h4>\n

Clamping force is the primary sizing factor for an\u00a0injection blow molding machine. Larger bottles (250 ml – 1,000 ml) require higher clamping force to prevent the mold from opening under injection pressure, while smaller bottles (5 ml – 100 ml) can be produced efficiently on mid-tonnage machines like the ZQ60 (600 KN) or ZQ80 (800 KN). The ZQ110 at 1,100 KN is the optimal choice for production lines running 100 ml to 500 ml containers at high cavitation counts, or for lines needing flexibility across a wide bottle size range.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Tentukan Volume Output yang Anda Butuhkan<\/h4>\n

Sebelum meminta harga mesin cetak tiup injeksi, hitung output tahunan yang Anda butuhkan dalam botol per tahun dan bagi dengan jam produksi yang direncanakan. Ini akan memberi Anda tingkat output minimum (botol per jam) yang harus dicapai mesin Anda. Kemudian pilih model mesin dan jumlah rongga cetakan yang memenuhi atau melebihi tingkat ini pada waktu siklus yang realistis. ZQ110 dengan 12 rongga pada siklus 4 detik menghasilkan sekitar 10.800 botol per jam untuk wadah 100 ml, gunakan metode perhitungan ini untuk volume target dan ukuran botol Anda sendiri.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Konfirmasi Kompatibilitas Resin<\/h4>\n

Confirm that the machine’s screw diameter, L\/D ratio, and barrel heating zone configuration are appropriate for the specific resin grades you plan to process. PVC requires corrosion-resistant barrel and screw materials and careful purging procedures. High-viscosity resins like ABS require higher injection pressure capacity and precise temperature control. The ZQ110’s 65 mm screw, 22:1 L\/D, and 5+N barrel zones make it suitable for the full range of commonly used IBM resins without special modifications, which is why it is favored by multi-product packaging factories.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Evaluasi Total Biaya Kepemilikan, Bukan Hanya Harga Mesin<\/h4>\n

When comparing\u00a0injection blow molding machine suppliers, include energy consumption, mold life, spare parts availability, and after-sales support in your evaluation alongside the initial machine purchase price. The ZQ110’s 20%-30% energy advantage and long mold life (owing to S136\/4Cr13 steel construction) both contribute to a significantly lower total cost per 10,000 bottles produced over a 5-7 year machine life. Request energy consumption data and mold life guarantees in writing from all suppliers during your selection process.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Menilai Kemampuan Dukungan Purna Jual<\/h4>\n

Bagi pembeli di pasar seperti Korea, India, Turki, Brasil, Rusia, Afrika Selatan, Meksiko, atau AS yang mempertimbangkan mesin cetak tiup injeksi khusus yang dijual dari luar negeri, infrastruktur dukungan purna jual sama pentingnya dengan spesifikasi mesin. Pastikan bahwa produsen memiliki teknisi instalasi berpengalaman yang tersedia untuk komisioning di lokasi, bahwa suku cadang (terutama mandrel, ujung sekrup, dan pita pemanas barel) dapat dikirim dalam waktu tunggu yang dapat diterima, dan bahwa dukungan diagnostik jarak jauh tersedia di zona waktu Anda.<\/p>\n<\/div>\n

\n

IBM vs. ISBM vs. Extrusion Blow: Pilih Proses yang Tepat<\/h4>\n

Jika produk utama Anda adalah botol minuman berkarbonasi atau air mineral PET yang membutuhkan orientasi biaxial, mesin cetak tiup peregangan injeksi adalah teknologi yang tepat. Jika produk Anda adalah botol PP, HDPE, atau PS untuk penggunaan farmasi, kosmetik, atau perawatan pribadi, mesin IBM seperti ZQ110 menawarkan kualitas superior (dinding seragam, tanpa limbah, ulir tertutup rapat) dengan biaya total yang lebih rendah. Cetak tiup ekstrusi biasanya hanya dipilih untuk wadah besar, bentuk asimetris, atau produksi dalam jumlah sangat kecil di mana biaya cetakan merupakan faktor utama.<\/p>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adalah produsen khusus yang terutama bergerak dalam penelitian, pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan mesin cetak injeksi tiup satu langkah otomatis dan cetakan injeksi tiup pendukung. Rangkaian produk kami meliputi mesin cetak injeksi tiup, mesin cetak ekstrusi tiup, mesin cetak injeksi regang tiup, dan sistem peralatan bantu lengkap. Perusahaan ini berlokasi strategis dengan akses transportasi yang sangat baik, memungkinkan logistik domestik dan internasional yang efisien.<\/p>\n

Ever-Power memiliki tim R&D yang luar biasa yang terdiri dari para insinyur senior dan spesialis teknis dengan pengalaman langsung yang luas baik dalam mesin injeksi tiup maupun desain cetakan injeksi tiup presisi. Keahlian ganda ini memungkinkan kami untuk menawarkan solusi yang benar-benar terintegrasi kepada pelanggan: bukan hanya sebuah mesin, tetapi sistem produksi lengkap di mana mesin IBM, cetakan, dan peralatan bantu dirancang dan dioptimalkan bersama. Para insinyur kami telah mengumpulkan pengetahuan praktis yang mendalam di berbagai bidang seperti kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan aplikasi kemasan plastik khusus.<\/p>\n

We provide customers with detailed and thorough pre-sale consultation, in-sale project management, and comprehensive after-sale technical support. The company’s products can process HDPE, LDPE, PP, PS (including lactic acid bacteria grades), high-transparency PS, ABS, environmental corn material, EVA, and PCTG resins, producing 1 ml – 1,000 ml plastic containers for markets worldwide. As leading injection blow molding machine manufacturers committed to the ZQ Series European structural standard, we guarantee that every machine leaving our facility meets the clamping force, energy efficiency, and dimensional precision specifications that have made the ZQ110 the trusted choice for injection blow molding machine suppliers and end users across Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, the USA, and beyond.<\/p>\n

Ever-Power menganut filosofi pengembangan perusahaan yang berlandaskan kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab. Kami membangun kemampuan proyek terpadu (turnkey) sehingga pelanggan memiliki satu mitra yang bertanggung jawab, mulai dari pemilihan mesin hingga instalasi, pelatihan operator, peningkatan produksi, dan pemeliharaan jangka panjang. Baik Anda sedang mengevaluasi mesin cetak tiup injeksi plastik pertama Anda, meningkatkan kapasitas yang sudah tua, mencari pengganti langsung untuk kinerja mesin cetak tiup injeksi Aoki, atau meningkatkan skala produksi ke multi-lini, Ever-Power memiliki kedalaman teknik, kemampuan manufaktur, dan jangkauan layanan global untuk mendukung proyek Anda dengan sukses.<\/p>\n

\"Produsen<\/p>\n

Pertanyaan yang Sering Diajukan<\/h2>\n

T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup injeksi dan mesin cetak tiup peregangan injeksi?<\/strong>
\nA: Mesin cetak tiup injeksi IBM menggunakan dua stasiun: injeksi (pembentukan preform) dan cetak tiup (pembentukan botol akhir), tanpa langkah peregangan mekanis apa pun. Mesin cetak tiup peregangan injeksi menambahkan batang peregangan yang memanjangkan preform secara aksial sebelum inflasi radial, mengarahkan rantai polimer PET untuk meningkatkan kekuatan dan kejernihan. IBM paling cocok untuk botol PP, HDPE, PS, dan PVC dalam kemasan farmasi, kosmetik, dan perawatan pribadi. ISBM adalah proses standar untuk botol minuman berkarbonasi dan air mineral PET.<\/p>\n

T: Ukuran botol apa saja yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi ZQ110?<\/strong>
\nA: Mesin cetak tiup injeksi plastik ZQ110 mendukung tinggi botol dari 1 mm hingga 2.000 mm (rentang tinggi botol yang sesuai) dengan diameter botol maksimum 120 mm. Dalam praktiknya, mesin ini paling sering digunakan untuk wadah dari 10 ml hingga 1.000 ml, mencakup seluruh rangkaian vial farmasi, botol kosmetik, wadah perawatan pribadi, dan toples suplemen makanan. Rongga cetakan tertinggi untuk botol yang lebih kecil (20 rongga pada 10 ml) dan terendah untuk wadah yang lebih besar (3-4 rongga pada 1.000 ml).<\/p>\n

T: Bagaimana ZQ110 mencapai penghematan energi 20%-30% dibandingkan dengan mesin cetak tiup injeksi lainnya?<\/strong>
\nA: The energy saving comes from the ZQ110’s unique pressurized clamping structure: the booster cylinder is decoupled from the mold opening and closing action, so it only engages when high clamping force is needed (during injection and blowing), not during the travel phase. Combined with the hydraulic dual-system configuration and the servo rotation drive, the machine avoids the constant high-pressure hydraulic losses that occur in conventional single-system designs. This results in 20%-30% lower electricity consumption per production hour versus comparable injection blow molding machines from industry peers.<\/p>\n

T: Bahan baku apa saja yang didukung oleh mesin IBM ZQ110?<\/strong>
\nA: Mesin cetak tiup injeksi ZQ110 kompatibel dengan HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk grade dengan kejernihan tinggi dan bakteri asam laktat), PVC, ABS, PCTG, EVA, dan bioplastik berbasis jagung ramah lingkungan. Sekrup 65 mm dengan rasio L\/D 22:1 dan 5+N zona pemanas independen memastikan kualitas lelehan optimal di semua grade resin yang didukung. Jika Anda mencari mesin cetak tiup injeksi PET, perlu dicatat bahwa PET bukanlah material target utama untuk IBM; PET lebih baik diproses pada mesin ISBM untuk botol yang berorientasi pada peregangan.<\/p>\n

T: Apakah ZQ110 merupakan pengganti yang baik untuk model mesin cetak tiup injeksi Aoki?<\/strong>
\nA: Yes, the ZQ110 is frequently selected as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity in factories seeking a modern, energy-efficient European-structure IBM machine at a competitive price point. While Aoki machines are well-regarded in the industry, the ZQ110 offers 20%-30% higher clamping force, standardized servo rotation, and a pressurized clamping system that results in measurably lower energy costs. Mold compatibility should be evaluated on a case-by-case basis, and Ever-Power’s engineering team can assist with mold adaptation or new mold design for customers transitioning from Aoki to ZQ110.<\/p>\n

T: Berapa waktu tunggu dan proses pengiriman tipikal untuk mesin cetak tiup injeksi ZQ110?<\/strong>
\nA: Waktu tunggu standar untuk bodi mesin ZQ110 biasanya 6-8 minggu sejak konfirmasi pesanan, tergantung pada jadwal produksi saat ini. Cetakan yang dipesan bersamaan dengan mesin mungkin memiliki waktu tunggu 10-14 minggu tergantung pada jumlah kavitasi dan kompleksitasnya. Ever-Power menangani dokumentasi ekspor lengkap, daftar kemasan, faktur komersial, dan dapat membantu dengan dokumentasi bea cukai untuk pelanggan di Korea, India, Turki, Brasil, Rusia, Afrika Selatan, Meksiko, AS, dan pasar lainnya. Hubungi kami untuk penawaran jadwal pengiriman spesifik untuk negara tujuan Anda.<\/p>\n

T: Bagaimana perbandingan ZQ110 dengan desain mesin cetak tiup injeksi tepi sisa?<\/strong>
\nA: Mesin cetak tiup injeksi tepi sisa berdasarkan prinsip tiup ekstrusi menghasilkan limbah material 20%-40% berupa sisa cetakan dan potongan yang perlu digiling dan diproses ulang. Proses ZQ110 IBM menghasilkan nol sisa dalam produksi normal karena leher botol dibentuk dengan injeksi (bukan dengan pemotongan) dan dasar botol dibentuk dengan cetak tiup (bukan dengan pengelasan potongan). Karakteristik nol limbah ini berarti 100% dari bahan baku yang dimasukkan menjadi produk yang dapat dijual, yang merupakan keuntungan biaya material yang signifikan yang bertambah seiring dengan volume produksi dari waktu ke waktu.<\/p>\n

T: Dukungan instalasi dan pelatihan apa yang diberikan Ever-Power untuk ZQ110?<\/strong>
\nA: Ever-Power menyediakan layanan instalasi dan komisioning di lokasi oleh para insinyur senior berpengalaman yang bertanggung jawab atas perataan mesin, koneksi hidrolik dan pneumatik, instalasi cetakan, pengaturan parameter awal, persetujuan produksi sampel pertama, dan pelatihan operator. Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, prosedur penggantian cetakan, optimasi parameter untuk resin target, rutinitas perawatan harian, dan diagnosis kesalahan dasar. Durasi pelatihan biasanya 5-7 hari di lokasi untuk instalasi standar. Dukungan teknis jarak jauh tersedia 24\/7 setelah instalasi untuk setiap pertanyaan operasional yang muncul selama peningkatan produksi.<\/p>\n

T: Dapatkah ZQ110 memproduksi penutup bohlam LED atau komponen transparan khusus?<\/strong>
\nA: The led bulb cover injection blow molding machine application requires high optical clarity, thin uniform walls, and precise geometry. The ZQ110 can process high-transparency PS, PCTG, and ABS resins that meet these requirements for certain LED diffuser cover shapes within the machine’s dimensional range (max bottle diameter 120 mm, max height 220 mm). For customers with LED cover production requirements, we recommend consulting with our application engineers to evaluate whether the ZQ110’s cavitation count and bottle geometry parameters match your specific LED cover design before ordering.<\/p>\n

T: Bagaimana cara saya meminta penawaran mesin cetak tiup injeksi yang disesuaikan dari Ever-Power?<\/strong>
\nA: Untuk mendapatkan penawaran harga yang akurat untuk mesin cetak tiup injeksi kustom yang dijual, mohon siapkan informasi berikut sebelum menghubungi kami: kisaran volume botol target (ml), tinggi dan diameter botol, jenis resin yang akan diproses, output yang dibutuhkan per jam (botol\/jam), dan persyaratan khusus apa pun terkait material cetakan, jumlah kavitasi, atau peralatan bantu. Tim teknik kami akan menggunakan informasi ini untuk merekomendasikan model mesin dan konfigurasi cetakan yang optimal, memberikan harga terperinci untuk paket mesin cetak tiup injeksi dan cetakan, serta mengusulkan jadwal proyek dari pemesanan hingga pengiriman dan pemasangan mesin di pabrik Anda.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Ulasan Pelanggan<\/h2>\n

Park Ji-ho, Manajer Produksi, Korea<\/strong>
\n“We replaced two older Asian-made machines with a single ZQ110 and the difference in clamping stability was noticeable from day one. We produce 100 ml HDPE pharmaceutical bottles in a 12-cavity mold and we are getting consistent gram weight within 0.5g variation across all 12 cavities. That is better than we ever achieved before. The machine has been running for about eight months now with almost zero downtime. Installation team arrived on schedule and the commissioning was done in under a week.”<\/p>\n

Rajesh Mehta, Pemilik Pabrik, India<\/strong>
\n“I was initially worried about the injection blow molding machine price point but after calculating the energy savings over 12 months it became very clear this was the better long-term investment. We run PP cosmetic bottles from 30 ml to 250 ml and the changeover between molds is reasonably fast. The technical support line has been responsive whenever we had a question during the first few months after installation. Overall the quality of bottles coming out of this machine is significantly better than the extrusion blow line we ran before.”<\/p>\n

Ahmet Yildirim, Direktur Operasi, Turki<\/strong>
\n“We needed a machine that could handle both PS clear bottles for our cosmetics line and HDPE bottles for our cleaning product line using the same equipment platform. The ZQ110 does both very well. Switching resins requires purging and parameter change but it is manageable. The European-style structure gives it a very solid feel and the build quality is noticeably better than Chinese machines I have seen at the same price level. We have now ordered a second ZQ110 for our new production hall.”<\/p>\n

Dmitri Volkov, Manajer Pabrik, Rusia<\/strong>
\n“The logistics coordination for getting the ZQ110 to our facility in Russia was handled professionally by the Ever-Power team. They arranged full export documentation and the machine arrived in perfect condition. Our maintenance team found the hydraulic system very straightforward to service as the dual-circuit layout is well documented. We produce 500 ml shampoo bottles in HDPE with 5-cavity mold and the bottles come out with excellent base convexity and no variation in wall thickness. Very satisfied with the investment.”<\/p>\n

Themba Nkosi, Direktur Pembelian, Afrika Selatan<\/strong>
\n“What convinced me to go with Ever-Power over other injection blow molding machine manufacturers was the responsiveness of their sales team. They answered every technical question I had in detail, provided actual production data from similar installations, and were honest about lead time. The ZQ110 arrived seven weeks after order confirmation which is fast for this size of equipment. It has been running in our pharmaceutical packaging plant for four months producing 60 ml PP medicine bottles. Quality is consistently excellent and operator training was smooth.”<\/p>\n

Carlos Souza, Supervisor Produksi, Brasil<\/strong>
\n“We had been using an old Aoki injection blow molding machine for many years and when it was time to replace it, several people in our industry recommended considering Ever-Power as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity at a better price-to-performance ratio. The ZQ110 impressed us in the technical comparison. The precision angle divider for turret synchronization is noticeably smoother than anything we had seen before. After nine months of operation we can say it was the right decision. Production uptime has been excellent and spare parts supply has been reliable.”<\/p>\n

Michael Thompson, Insinyur Manufaktur, AS<\/strong>
\n“Our facility runs a 20-cavity mold for 10 ml eyedropper bottles in LDPE and the ZQ110 handles it perfectly. At a 4-second cycle we are getting around 18,000 bottles per hour which is exactly what our production plan required. We had some initial questions about the cooling water system connection in our facility setup and the technical team helped us work through it remotely very quickly. The zero-scrap aspect of the IBM process has also meaningfully reduced our raw material consumption compared to our old extrusion setup. Very happy with both the machine and the service.”<\/p>\n

Maria Gonzalez, Supervisor Produksi, Meksiko<\/strong>
\n“We have been using the ZQ110 in our cosmetic line for over ten months producing 250 ml PCTG body lotion bottles. The 8-cavity mold gives us a comfortable output rate for our current volume and the clarity of the PCTG bottles coming off this machine is impressive, our brand customers have commented on it. The Mexico Ever-Power install crew showed up right on schedule and the commissioning took only five days including operator training. Any questions after startup were handled quickly. I would recommend this machine to any cosmetics packaging factory.”<\/p>\n

Priya Sharma, Manajer Logistik & Pengadaan, Ind<\/strong>ia
\n“I manage logistics for our group of packaging factories and the delivery of the ZQ110 was handled very well. Full shipping documents were provided in advance, customs clearance support was offered, and the machine was packaged securely for ocean freight. On arrival there was zero damage. The mold we ordered alongside the machine for 30 ml PP food supplement bottles was also excellent quality, thread accuracy was perfect and cap sealing passed 100% on first check. For anyone shopping among injection blow molding machine suppliers I would say Ever-Power’s combination of machine quality, mold quality, and logistics support is hard to match.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

ZQ110 adalah mesin cetak tiup injeksi premium yang dirancang sesuai standar struktural Eropa sepenuhnya, menghasilkan gaya penjepitan 1.100 KN, 20%-30% lebih besar daripada mesin sejenis di kelasnya. Dirancang sebagai mesin cetak tiup injeksi satu langkah sejati, mesin ini mengintegrasikan injeksi preform, pencetakan tiup, dan pelepasan ke dalam satu siklus tanpa cela dengan waktu siklus kering 4 detik, menjadikannya salah satu mesin cetak tiup injeksi plastik paling produktif yang tersedia untuk produksi volume menengah hingga besar.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1233","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1233","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1233"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1233"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1233"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1233"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}