{"id":1327,"date":"2026-07-27T01:34:46","date_gmt":"2026-07-27T01:34:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1327"},"modified":"2026-07-27T03:25:35","modified_gmt":"2026-07-27T03:25:35","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/produk\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ40 Pengganti untuk Model SUMA 40iB"},"content":{"rendered":"

Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ40 adalah mesin IBM full-servo yang dirancang dengan presisi sebagai pengganti langsung untuk model SUMA 40iB. Dengan sepenuhnya meninggalkan oli hidrolik di semua sumbu gerak, mesin cetak tiup injeksi serba listrik ini mencapai waktu siklus 20% lebih pendek dibandingkan model hidrolik tradisional. Untuk produksi botol 30ml, siklusnya hanya 8,2 detik, yang berarti output harian berkelanjutan sebesar 105.000 botol dan kapasitas puncak 115.000 botol per hari. Konsumsi energi dipangkas sekitar 30%, dengan daya operasi hanya tercatat 12 kWh per jam selama proses produksi 30ml. Encoder absolut yang terintegrasi di seluruh sistem servo memberikan pengulangan dan akurasi dimensi yang luar biasa di setiap batch produksi, menjadikannya salah satu pilihan mesin cetak tiup injeksi terbaik yang tersedia untuk pengemasan presisi volume tinggi.<\/p>\n

Mesin cetak tiup injeksi plastik ZQ40 memiliki desain bottom-up yang menjaga area cetakan sepenuhnya bebas dari oli pelumas, memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat untuk kemasan farmasi, botol nutrasetika, wadah kosmetik, dan botol plastik food-grade. Unit injeksi yang digerakkan silinder listriknya memastikan berat tembakan yang stabil dan konsisten dengan biaya perawatan jangka panjang yang lebih rendah dibandingkan dengan alternatif hidrolik. Konveyor belakang secara bawaan kompatibel dengan otomatisasi hilir termasuk sistem inspeksi visual, penguji kebocoran, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis, memungkinkan produksi tanpa pengawasan sepenuhnya. Dengan gaya penjepit yang dapat disesuaikan antara 40 dan 80 ton melalui struktur penjepit yang dipatenkan, dan rongga cetakan mulai dari 1 rongga untuk wadah 1000ml hingga 9 rongga untuk botol 10ml, ZQ40 adalah mesin cetak tiup injeksi kustom serbaguna yang dijual dan beradaptasi dengan berbagai aplikasi pengemasan industri dan konsumen.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

\n

Kavitasi Cetakan (Sebagai Referensi)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Perkiraan Volume<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kavitasi Maksimum<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parameter Teknis Utama<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Barang<\/th>\nSatuan<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistem Injeksi<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Sekrup L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Berat suntikan!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Daya pemanasan<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Jumlah zona barel<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah injeksi<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Penjepit<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya penjepitan injeksi<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah pembukaan untuk injeksi<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya jepit tiupan<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah pembuka untuk meniup<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi angkat meja putar<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Cetakan<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Pelat Maksimum (PxL)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Ketebalan cetakan<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter botol<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi botol<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi botol yang sesuai<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Gerakan pengupasan<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem hidrolik<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Hidraulik<\/td>\nPeta<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga motor<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Siklus pengeringan<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Total<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Daya operasi<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Yang lain<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan udara minimum udara terkompresi<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas udara terkompresi<\/td>\nM\u00b3\/menit<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
Aliran air<\/td>\nM\u00b3\/jam<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan air pendingin<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi (P x L x T)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Berat bersih<\/td>\nTon<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Merek dan Model yang Dapat Diganti<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nGaya Jepit<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diameter Sekrup Mesin IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nDiameter Sekrup<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Mesin IBM Injeksi Berat<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nBerat Injeksi<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Gaya Penjepit Injeksi Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nGaya Penjepitan Injeksi<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400KN<\/span><\/td>\n340KN<\/span><\/td>\n386KN<\/span><\/td>\n350KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600KN<\/span><\/td>\n460KN<\/span><\/td>\n580KN<\/span><\/td>\n500KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800KN<\/span><\/td>\n680KN<\/span><\/td>\n720KN<\/span><\/td>\n700KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100KN<\/span><\/td>\n1210KN<\/span><\/td>\n1200KN<\/span><\/td>\n1250KN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350KN<\/span><\/td>\n1560KN<\/span><\/td>\n1600KN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Ukuran Cetakan Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nUkuran Cetakan<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Ukuran Mesin IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kekuatan Abadi<\/strong><\/td>\nUkuran Cetakan (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Fitur-fitur Mesin Cetak Tiup Injeksi IBM ZQ40<\/h2>\n

1. Kapasitas Produksi Tinggi
\nThe ZQ40 injection blow molding machine delivers a sustained output of 105,000 bottles per day with peak capacity reaching 115,000 units per day for 30ml containers. With an 8.2-second production cycle, the machine operates continuously without frequent manual intervention, meeting large-volume orders quickly. As a high-output injection blow molding machine manufacturer’s solution, this capacity gives your operation a direct competitive edge in fast-turnaround packaging markets including pharmaceutical, cosmetic, and FMCG sectors. Multi-cavity tooling up to 9 cavities further multiplies throughput for smaller bottle sizes.<\/p>\n

2. Opsi Cetakan yang Dapat Disesuaikan
\nAs a fully customized injection blow molding machine for sale, the ZQ40 accommodates a broad range of bottle shapes, volumes (1ml to 1,500ml), and neck geometries. The 40 to 80-ton adjustable clamping force and modular mold system allow rapid changeover between product lines. Whether you are producing narrow-neck pharmaceutical vials, wide-mouth cosmetic jars, or round consumer bottles, the machine’s flexible mold platen (480 x 340mm) and screw diameter options (40mm or 45mm) ensure seamless adaptation to your specific SKU requirements without the need for additional base equipment.<\/p>\n

3. Efisiensi Energi yang Luar Biasa
\nMobil listrik sepenuhnya ini mesin cetak tiup injeksi<\/strong><\/a> reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic-driven equivalents. Operating power during 30ml bottle production is just 12 kWh per hour, with total installed power of only 20 kW and a utilization rate of 52 to 70%. The all-electric servo architecture eliminates hydraulic oil heating losses and idle pump energy draw entirely. For injection blow molding machine suppliers evaluating total cost of ownership, this energy profile translates to significant utility savings over the machine’s operational lifetime, directly improving your profit margin per bottle produced.<\/p>\n

4. Pengoperasian Mudah dan Perawatan Rendah
\nZQ40 dirancang untuk pengoperasian yang mudah digunakan dengan antarmuka HMI intuitif yang memandu operator melalui pengaturan, penyesuaian parameter, dan pemantauan waktu nyata. Encoder absolut dalam sistem servo memberikan pemosisian yang presisi dan berulang tanpa kalibrasi ulang manual antar shift. Karena mesin ini sepenuhnya menghilangkan sirkuit oli hidrolik, tugas perawatan rutin seperti penggantian filter oli, pemeriksaan seal, dan manajemen cairan hidrolik sepenuhnya dihilangkan dari jadwal perawatan. Unit injeksi yang digerakkan silinder listrik semakin menyederhanakan perawatan, mengurangi waktu henti yang direncanakan maupun tidak direncanakan di seluruh operasi produksi Anda.<\/p>\n

5. Kontrol Kualitas dan Konsistensi
\nAbsolute encoder servo positioning delivers dimensional repeatability that is simply not achievable with conventional hydraulic injection blow molding machines. Shot weight deviation, wall thickness uniformity, and neck thread accuracy are maintained within tight tolerances across every production run. The machine’s precision control system continuously monitors injection pressure, barrel temperatures, clamp force, and cycle timing, automatically compensating for ambient variation. For regulated industries such as pharmaceutical and medical packaging, this level of dimensional control and batch-to-batch consistency is not optional, it is essential for GMP compliance and regulatory submission.<\/p>\n

6. Desain Higienis untuk Industri yang Diatur
\nThe ZQ40’s bottom-up mechanical design ensures the mold area remains completely free of lubricating oil at all times. This is a critical hygiene compliance feature for pharmaceutical packaging, nutraceutical bottles, food-grade containers, and any application where contamination risk must be minimized. The architecture meets the clean-room-adjacent production standards required by major pharmaceutical and cosmetic brand owners globally, making the ZQ40 a strong candidate for facilities seeking GMP-aligned one step injection blow molding machine solutions without incurring the cost of dedicated cleanroom blow molding equipment.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Prinsip Kerja<\/h2>\n
\n

1. Preform Injection<\/h3>\n

Resin plastik cair disuntikkan secara presisi di sekitar batang inti ke dalam rongga injeksi. Geometri leher botol, profil ulir, dan dimensi akhir dibentuk dengan akurasi tinggi di stasiun ini karena leher botol dicetak dengan injeksi, bukan dengan metode tiup. Setelah pendinginan dan waktu diam yang cukup di bawah tekanan injeksi yang terkontrol, cetakan terbuka dan batang inti, yang membawa parison yang telah dibentuk secara akurat, berputar pada meja pengindeksan ke stasiun pencetakan tiup. Langkah injeksi ini merupakan dasar dari akurasi leher botol yang unggul yang membedakan teknologi mesin cetak tiup injeksi IBM dari alternatif berbasis ekstrusi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Blow Molding<\/h3>\n

Batang inti berisi preform dimasukkan ke dalam cetakan tiup, yang kemudian menutup di sekelilingnya dengan gaya penjepit 60 kN. Udara terkompresi pada tekanan 0,7 hingga 1,2 MPa dimasukkan melalui mandrel, mengembangkan preform yang dipanaskan ke luar hingga plastik tersebut sesuai dengan permukaan bagian dalam cetakan botol. Saluran pendingin di dalam cetakan tiup dengan cepat memadatkan badan botol, mengunci distribusi ketebalan dinding akhir dan geometri botol. Jumlah rongga pada stasiun ini sesuai dengan konfigurasi stasiun injeksi. Setelah pendinginan, cetakan terbuka dan batang inti berputar ke stasiun pelepasan, membawa botol jadi yang terbentuk sempurna tanpa sisa atau limbah potongan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Stripping and Ejection<\/h3>\n

At the stripping station, finished bottles are automatically ejected from the cooled core rods with a stripping stroke of 220mm. Bottles are cleanly released onto the outfeed conveyor system without requiring manual assistance or secondary trimming operations, because the IBM process produces no parison flash. The three stations, injection, blowing, and stripping, operate simultaneously in parallel on every index cycle, meaning the machine produces a complete set of finished bottles with each 8.2-second rotation. This simultaneous three-station architecture is the key to the ZQ40’s exceptional output rate and material efficiency, with near-zero process waste in normal production.<\/p>\n<\/div>\n

\"Mesin<\/p>\n

Bidang Aplikasi<\/h2>\n

Botol Kimia<\/strong>
\nBahan pembersih industri, reagen laboratorium, dan produk kimia khusus membutuhkan botol dengan penyegelan leher yang presisi dan ketahanan kimia yang sangat baik. ZQ40 menghasilkan botol kimia HDPE dan PP dengan ketebalan dinding yang konsisten dan profil ulir yang akurat yang memastikan kinerja penutupan kedap udara, mencegah kontaminasi dan kebocoran selama penyimpanan dan pengangkutan di lingkungan industri yang menuntut.<\/p>\n

Botol Kosmetik<\/strong>
\nLotions, serums, toners, and high-end skincare products require bottles with superior surface finish, dimensional uniformity, and visual clarity. The ZQ40’s precise injection molding of the preform delivers cosmetic containers with smooth parting lines and consistent wall distribution that premium cosmetic brand owners demand. Processing materials including PCTG, PS, and ABS enables high-gloss transparent or translucent packaging.<\/p>\n

Botol Minuman<\/strong>
\nSmall-format beverage packaging such as juice shots, functional drinks, and single-serve dairy products benefit from the ZQ40’s high-cavitation production capability. Up to 8 cavities for 30ml bottles and up to 4 cavities for 100ml bottles allow beverage producers to run high-volume production at competitive cost per unit, with food-safe HDPE, PP, and compatible PET-series materials processed cleanly in the oil-free mold zone.<\/p>\n

Botol Farmasi<\/strong>
\nIni adalah aplikasi desain utama untuk ZQ40. Botol pil, wadah tablet, botol obat cair, dan kemasan multi-dosis untuk industri farmasi memerlukan lingkungan produksi yang kompatibel dengan GMP, geometri ulir leher yang presisi untuk penutup tahan anak, dan konsistensi dimensi yang dapat diverifikasi di seluruh batch. Zona cetakan tanpa minyak dan pengulangan encoder absolut menjadikan ZQ40 salah satu pilihan mesin cetak tiup injeksi yang paling cocok untuk fasilitas pengemasan farmasi di seluruh dunia.<\/p>\n

Hand Wash Bottles<\/strong>
\nProduk sabun cuci tangan antibakteri, pembersih tangan, dan sabun busa membutuhkan botol dengan leher yang kompatibel dengan pompa dan geometri bahu yang konsisten untuk jalur pengisian otomatis. ZQ40 menghasilkan botol sabun cuci tangan HDPE dan PP dengan profil ulir yang akurat yang terhubung secara andal dengan dispenser pompa standar, memungkinkan pengisian dan penutupan otomatis berkecepatan tinggi tanpa pengerjaan ulang atau tingkat penolakan yang mengurangi profitabilitas dalam pembuatan produk rumah tangga dan perawatan kesehatan.<\/p>\n

Botol Sabun Cuci Piring<\/strong>
\nDish soap and kitchen cleaning product bottles must withstand repeated squeezing without fatigue cracking while maintaining an attractive shelf appearance. The ZQ40 enables production of LDPE and HDPE dish soap containers with controlled wall thickness distribution that balances squeeze flexibility and structural integrity. The machine’s consistent cavity-to-cavity uniformity ensures every bottle in a batch fills to the same level on high-speed filling lines without adjustment.<\/p>\n

Botol Pipet<\/strong>
\nOphthalmic solutions, nasal sprays, and laboratory dropper bottles represent some of the most demanding applications for dimensional precision in the packaging world. Eyedropper bottles produced on the ZQ40 benefit from injection-formed neck geometry that ensures dropper tip and cap fitment accuracy within micron-level tolerances. The machine’s clean, oil-free mold environment also supports the contamination control requirements for ophthalmic and sterile pharmaceutical dropper packaging applications globally.<\/p>\n

Feeding Bottles<\/strong>
\nBaby feeding bottles and infant formula containers require food-safe, BPA-free materials processed in contamination-free environments. The ZQ40’s zero-oil mold zone is directly aligned with the hygiene requirements for infant product packaging. PP and food-grade HDPE feeding bottles produced on this machine feature uniform wall thickness, accurate measurement markings alignment zones, and reliable teat-ring thread dimensions for the child-resistant tamper-evident closures demanded by infant product regulatory standards worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Mesin<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Botol Farmasi<\/strong><\/td>\nBotol Kimia<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Mesin<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Botol Kosmetik<\/strong><\/td>\nFeeding Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Komponen Mesin IBM ZQ40<\/h2>\n
\n

1. Alat Injeksi<\/h3>\n

Perangkat injeksi terdiri dari sekrup berdiameter 40 mm atau 45 mm dengan rasio L\/D 22:1, tiga zona laras yang dipanaskan ditambah zona tambahan (3+N), dan penggerak silinder listrik yang menghasilkan bobot tembakan yang presisi dan berulang sebesar 190 g atau 260 g. Komponen ini bertanggung jawab untuk melelehkan dan menghomogenkan resin polimer mentah sebelum diinjeksikan ke dalam rongga, dengan daya pemanasan laras 7,5 kW yang mempertahankan suhu leleh optimal untuk perilaku aliran material yang konsisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Sistem Hot Runner<\/h3>\n

Sistem hot runner yang dioptimalkan mendistribusikan plastik cair dari laras injeksi ke setiap rongga melalui manifold yang dikontrol suhu dan nosel gerbang yang dipanaskan. Komponen ini menghilangkan pemborosan cold runner dan memastikan pengisian yang seimbang dan simultan dari semua rongga dalam konfigurasi multi-rongga. Kontrol suhu yang tepat di seluruh manifold hot runner meminimalkan penyimpangan berat gram antar rongga, menjaga kualitas preform yang konsisten yang secara langsung memengaruhi keseragaman ketebalan dinding botol pada tahap peniupan selanjutnya.<\/p>\n

\n

3. Stasiun Injeksi<\/h3>\n

The injection station is the first of the three operating positions on the ZQ40’s rotating table, where the injection clamping force of 400 kN closes the injection mold around the core rods with an opening stroke of 165mm. This station controls the injection cycle parameters including melt temperature, injection speed, packing pressure, and cooling time. The rotary table lifts 70mm to clear the molds during indexing, then precisely lowers and aligns for the next injection cycle, with the absolute encoder servo system ensuring repeatable positioning on every rotation.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Stasiun Tiup<\/h3>\n

The blow station houses the blow mold and associated clamping, air supply, and cooling systems. A clamping force of 60 kN holds the blow mold closed against the expanding air pressure during inflation, with an opening stroke of 140mm providing sufficient clearance for the indexed core rods and preforms. Compressed air supplied at 0.7 to 1.2 MPa enters the preform through the mandrel’s air passage, inflating the preform to conform to the blow mold cavity while cooling water channels in the mold rapidly solidify the finished bottle body before the mold opens.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Cetakan Tiup<\/h3>\n

Cetakan tiup menentukan geometri eksternal botol jadi, termasuk bentuk badan, konfigurasi dasar, tekstur permukaan, dan fitur branding timbul. Dibuat dengan saluran pendingin terintegrasi untuk ekstraksi panas yang cepat dan seragam, cetakan tiup dirancang untuk meminimalkan waktu siklus sekaligus mencapai kontak permukaan yang sempurna antara plastik yang mengembang dan dinding rongga cetakan. Karena tidak terjadi penyempitan parison dalam proses IBM, cetakan tiup untuk mesin cetak tiup injeksi tidak memiliki garis pemisah pemangkasan flash di bagian bawah botol, sehingga menghasilkan estetika dasar yang lebih bersih dan tidak ada limbah pasca-pemrosesan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Stasiun Pengupasan<\/h3>\n

Di stasiun pelepasan, botol-botol yang sudah jadi secara otomatis dikeluarkan dari batang inti yang didinginkan dengan langkah pelepasan 220 mm. Mekanisme pelepasan melepaskan botol dari mandrel tanpa memerlukan intervensi manual atau pemangkasan sekunder, karena proses IBM tidak menghasilkan sisa cairan (flash). Botol yang dikeluarkan jatuh langsung ke sistem konveyor pengeluaran, di mana botol-botol tersebut diangkut ke peralatan hilir seperti sistem inspeksi visual, penguji kebocoran, mesin pelabelan, atau peralatan pengemasan otomatis untuk operasi produksi yang sepenuhnya otomatis dan tanpa pengawasan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

7. Batang Inti (Mandrel)<\/h3>\n

Batang inti, yang juga disebut mandrel, berfungsi sebagai penyangga internal di sekitar mana preform plastik dibentuk selama injeksi dan kemudian dipompa selama peniupan. Dirancang dengan saluran pendingin internal, mandrel memfasilitasi pembuangan panas yang cepat dari permukaan bagian dalam preform, menjaga kondisi suhu yang tepat untuk kinerja peniupan yang konsisten. Struktur batang inti khusus pada ZQ40 mencapai waktu siklus yang cepat sekaligus memberikan pendinginan inti yang sangat baik, secara langsung mendukung siklus produksi 8,2 detik untuk produksi botol 30ml.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Preform Botol<\/h3>\n

Preform adalah produk antara yang dibentuk di stasiun injeksi, terdiri dari leher botol dan profil ulir yang sudah terbentuk sempurna dengan badan silindris berdinding tebal. Tidak seperti pencetakan tiup ekstrusi di mana leher parison dibentuk oleh aksi penutupan cetakan, leher preform IBM dicetak injeksi hingga dimensi akhirnya, memastikan geometri ulir yang akurat dan permukaan penyegelan yang kedap bocor sebelum badan dikembangkan dengan peniupan. Ini adalah keunggulan mendasar dari mesin pencetakan tiup injeksi dibandingkan proses pencetakan tiup lainnya untuk pengemasan presisi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

9. Cetakan Injeksi<\/h3>\n

The injection mold cavity and neck sections are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, providing high hardness, corrosion resistance, and extended service life. The mold incorporates actively temperature-controlled zones with a special oil circuit design that enables precise cavity temperature uniformity, ensuring stable preform dimensions and reproducible tube blank quality across all production runs. The mold architecture supports the ZQ40’s maximum platen size of 480 x 340mm with a mold thickness of 180mm.<\/p>\n<\/div>\n

\"Mesin<\/p>\n

ZQ40 vs. SUMA 40iB: Mengapa Memilih Mesin IBM yang Selalu Bertenaga?<\/h2>\n

1. Rentang Gaya Jepit yang Unggul
\nThe ZQ40 offers a 400 kN injection clamping force versus the SUMA 40iB’s 386 kN, representing approximately a 4% increase in injection clamping capacity. More significantly, the ZQ40’s special pressurized clamping structure provides an adjustable clamping range of 40 to 80 tons, giving operators greater flexibility to tune clamping conditions for different mold designs and material combinations without changing machine components, directly reducing tooling investment for multi-SKU production operations.<\/p>\n

2. Arsitektur Penggerak Listrik Penuh
\nSUMA 40iB mempertahankan penggerak hibrida atau berbantuan hidrolik untuk sumbu gerakan tertentu. ZQ40 sepenuhnya menghilangkan oli hidrolik dari semua gerakan mesin, menghadirkan arsitektur mesin cetak tiup injeksi listrik sepenuhnya. Hal ini menghilangkan perawatan oli hidrolik, keausan segel, manajemen oli termal, dan risiko kontaminasi terkait di lingkungan produksi, mengurangi total jam kerja perawatan secara signifikan selama masa produksi lima tahun dibandingkan dengan mengoperasikan model SUMA.<\/p>\n

3. Waktu Siklus Lebih Cepat
\nZQ40 mencapai waktu siklus 20% lebih singkat dibandingkan model hidrolik tradisional, termasuk SUMA 40iB, untuk produksi botol 30ml. Dengan waktu 8,2 detik per siklus dibandingkan sekitar 10 detik untuk mesin hidrolik yang sebanding, ini berarti sekitar 105.000 hingga 115.000 botol per hari. Selama tahun produksi 300 hari, waktu siklus yang lebih cepat ini menghasilkan jutaan unit tambahan setiap tahun dari ukuran mesin yang sama, secara langsung meningkatkan pengembalian investasi Anda dibandingkan dengan mengoperasikan model SUMA dengan tonase penjepitan yang setara.<\/p>\n

4. 30% Biaya Energi Lebih Rendah
\nKonsumsi energi selama produksi botol 30ml pada ZQ40 tercatat hanya 12 kWh per jam, sekitar 30% lebih rendah dari konsumsi energi mesin hidrolik IBM yang setara. Untuk fasilitas yang beroperasi dua shift per hari, 300 hari per tahun, perbedaan ini menghasilkan penghematan tahunan ribuan kilowatt-jam per mesin. Di seluruh armada mesin cetak tiup injeksi, penghematan energi kumulatif mewakili pengurangan biaya operasional yang substansial yang menjadikan ZQ40 pilihan jangka panjang yang lebih ekonomis daripada terus mengoperasikan atau mengganti model SUMA yang sudah tua.<\/p>\n

5. Pelat Cetakan yang Lebih Besar
\nThe ZQ40 features a maximum platen size of 480 x 340mm compared to the SUMA 40iB’s 470 x 350mm footprint. This dimensional difference, combined with a 180mm mold thickness and 120mm maximum bottle diameter, provides slightly greater flexibility in mold design and cavity layout. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for compatibility or adapted for use on the ZQ40 with appropriate bolster plates, potentially reducing the tooling investment required for customers migrating from a SUMA platform to the ZQ40.<\/p>\n

6. Siap untuk Integrasi Otomatisasi
\nThe ZQ40’s conveyor rear is natively designed to interface with downstream automation equipment including visual inspection systems, leak testers, labeling machines, and automatic packaging lines. SUMA 40iB installations often require third-party integration engineering to achieve equivalent downstream automation connectivity. The ZQ40’s out-of-the-box automation compatibility reduces the total capital investment and integration time required to achieve fully unattended, lights-out production in pharmaceutical, cosmetic, and consumer goods packaging facilities.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Bahan Baku yang Kompatibel dengan Mesin IBM ZQ40<\/h2>\n

Mesin cetak tiup injeksi ZQ40 memproses berbagai macam resin termoplastik untuk beragam aplikasi pengemasan.<\/p>\n

HDPE (Polietilen Densitas Tinggi)<\/strong>
\nHDPE is the most widely used resin on injection blow molding machines for pharmaceutical, chemical, and household product bottles. It offers excellent chemical resistance, moisture barrier properties, FDA food-contact compliance, and processing stability across the ZQ40’s barrel temperature range. HDPE bottles produced on the ZQ40 are used extensively for pharmaceutical pill containers, cleaning product bottles, and food packaging requiring reliable closure sealing and impact resistance during distribution.<\/p>\n

PP (Polipropilen)<\/strong>
\nPolypropylene is a preferred material for pharmaceutical, cosmetic, and infant product packaging due to its excellent heat resistance, chemical inertness, and compatibility with steam sterilization processes. The ZQ40 processes PP efficiently across its heated barrel zones, delivering dimensionally stable PP bottles with excellent hinge flex properties for closure applications. PP’s high clarity in its copolymer form also enables near-transparent packaging options for products where content visibility is a consumer selling point.<\/p>\n

LDPE (Polietilen Densitas Rendah)<\/strong>
\nLDPE’s inherent flexibility and soft hand feel make it the material of choice for squeeze bottles, eye dropper containers, and dispensing packaging where controlled, gentle pressure is required to dispense product. The ZQ40 processes LDPE within its barrel temperature window to produce flexible-walled bottles with accurate neck geometry for dropper tip and dispensing closure compatibility. LDPE’s low melting point and narrow processing window are managed effectively by the ZQ40’s multi-zone barrel heating and precise screw speed control.<\/p>\n

PS (Polistirena) dan PS Transparansi Tinggi<\/strong>
\nPolistiren standar dan bertransparansi tinggi diproses pada ZQ40 untuk wadah kosmetik, kemasan produk susu sekali pakai seperti botol minuman bakteri asam laktat, dan kemasan display transparan di mana kejernihan seperti kaca diinginkan tanpa bobot atau kerapuhan kaca asli. Polistiren bertransparansi tinggi memungkinkan nilai kekeruhan yang sangat rendah pada botol tiup berdinding tipis, mendukung posisi premium untuk kemasan kosmetik dan suplemen kesehatan di pasar di mana estetika kemasan secara langsung memengaruhi keputusan pembelian.<\/p>\n

ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena)<\/strong>
\nABS is selected for packaging applications requiring elevated impact resistance, dimensional stability across temperature variations, and receptiveness to surface decoration techniques including metallization and lacquering. The ZQ40 processes ABS to produce cosmetic packaging, specialty personal care containers, and premium consumer goods bottles where a high-gloss surface finish and robust wall structure are required to project product quality. ABS’s good melt flow behavior supports multi-cavity production with consistent cavity fill across the hot runner system.<\/p>\n

Bahan Khusus PCTG dan EVA<\/strong>
\nPCTG (polycyclohexylene dimethylene terephthalate glycol) delivers exceptional optical clarity, excellent chemical resistance, and BPA-free food safety for premium cosmetic and pharmaceutical packaging. EVA (ethylene-vinyl acetate) and environmental-grade corn bioplastic materials are also processable on the ZQ40 for manufacturers targeting sustainable packaging solutions and reduced carbon footprint labeling. The ZQ40’s configurable barrel temperatures and screw geometry options ensure optimal processing conditions across this broad spectrum of engineering and specialty thermoplastic materials.<\/p>\n

\"Botol<\/p>\n

Karakteristik Cetakan Otomatis Seri ZQ<\/h2>\n
\n

1. Kontrol Suhu Aktif dengan Rongga yang Dapat Diganti<\/h3>\n

The injection mold features an activity-designed cavity and neck configuration with a specially engineered oil circuit layout that enables convenient cavity replacement without complete mold disassembly. This design ensures stable, uniform tube blank dimensions across the mold’s operational life by maintaining precise and consistent cavity temperature distribution. The interchangeable cavity architecture reduces changeover time between product sizes and extends overall mold service life by allowing worn cavity inserts to be replaced independently rather than scrapping the entire mold assembly.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Konstruksi Paduan Baja Premium<\/h3>\n

Rongga dan inti cetakan injeksi diproduksi dari paduan baja S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13. S136 adalah baja perkakas premium yang menawarkan kemampuan pemolesan yang sangat baik untuk permukaan botol kosmetik dan farmasi dengan kejernihan tinggi, dikombinasikan dengan ketahanan korosi dan kekerasan yang unggul setelah perlakuan panas. Baja tahan karat 4Cr13 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap degradasi material asam dan basa, memperpanjang masa pakai cetakan secara signifikan dibandingkan dengan baja P20 atau H13 standar yang digunakan dalam banyak desain cetakan pesaing dengan biaya lebih rendah. Kedua material tersebut dikeraskan dan diberi perlakuan permukaan untuk siklus produksi yang lebih panjang.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Desain Hot Runner dan Mandrel yang Dioptimalkan<\/h3>\n

Sistem hot runner dan geometri preform botol dirancang bersama untuk meminimalkan penyimpangan berat gram antar rongga dan mengurangi variasi ketebalan dinding pada botol jadi. Konsistensi berat gram di semua rongga cetakan multi-rongga sangat penting untuk mencapai kualitas botol yang seragam dan volume pengisian yang akurat di tahap selanjutnya. Struktur mandrel khusus dirancang untuk mempertahankan siklus pencetakan yang cepat sekaligus memberikan efisiensi pendinginan inti yang sangat baik, memastikan preform berada pada suhu optimal untuk ekspansi tiup saat mencapai stasiun tiup tanpa memerlukan waktu pendinginan yang lama.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Dimensi Ulir yang Tepat dan Mulut Tertutup 100%<\/h3>\n

Mulut botol dan profil ulir yang dibentuk dengan injeksi memiliki akurasi dimensi yang sesuai dengan spesifikasi desain di setiap botol yang diproduksi, karena geometri leher dibentuk sepenuhnya oleh cetakan injeksi dan bukan oleh penutupan cetakan tiup. Akurasi leher yang dibentuk dengan injeksi ini secara langsung berpengaruh pada kinerja penutupan tersegel 100% ketika botol dipasang dengan sistem penutupnya, sehingga menghilangkan kegagalan kebocoran pada produk farmasi dan makanan yang disebabkan oleh variasi dimensi ulir leher. Jarak ulir, diameter akar, dan arah ulir semuanya dikendalikan oleh geometri rongga injeksi tanpa memerlukan pemangkasan atau kalibrasi sekunder.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Tidak ada kilatan cahaya pada mulut dan bagian dasar.<\/h3>\n

Karena proses IBM membentuk badan botol dengan cara mengembang daripada dengan menjepit parison di antara kedua bagian cetakan, tidak ada sisa material yang dihasilkan di dasar atau mulut botol selama produksi normal. Botol yang diproduksi pada ZQ40 tidak memerlukan pemangkasan sekunder, penghilangan sisa material, atau penyelesaian akhir sebelum melanjutkan ke jalur pengisian dan penutupan. Penghapusan tenaga kerja pemangkasan dan sisa material ini merupakan keuntungan ekonomi utama dari mesin cetak tiup injeksi dibandingkan alternatif cetak tiup ekstrusi, khususnya untuk produksi botol farmasi dan kosmetik dalam jumlah besar di mana setiap unit limbah pemangkasan mewakili biaya material langsung.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Dimensi, Berat, dan Ketebalan Dinding yang Konsisten<\/h3>\n

Product dimensions, fill weight, parting line position, and bottle wall thickness are consistent from bottle to bottle and cavity to cavity throughout the production run. This dimensional consistency is a prerequisite for automated filling, capping, labeling, and packaging operations that rely on precise bottle geometry for high-speed machine compatibility. The ZQ40’s absolute encoder servo system and the mold’s precision hot runner balancing combine to maintain dimensional repeatability that supports both internal quality assurance standards and the third-party quality audits required by pharmaceutical and food-grade customer qualification programs.<\/p>\n<\/div>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Pencetakan Tiup Injeksi vs. Pencetakan Tiup Ekstrusi<\/h2>\n

Baik pencetakan tiup injeksi (IBM) maupun pencetakan tiup ekstrusi (EBM) menghasilkan wadah plastik berongga, tetapi keduanya membentuk bentuk awal melalui mekanisme yang sepenuhnya berbeda. Mesin pencetakan tiup injeksi dimulai dari preform cetakan injeksi dengan leher yang sudah terbentuk sempurna. Mesin pencetakan tiup ekstrusi dimulai dari parison ekstrusi yang dijepit oleh cetakan di kedua ujungnya, menghasilkan kelebihan material (flash) yang perlu dipangkas. Dalam bahasa Inggris Britania, pembeli sering membandingkan proses yang sama sebagai pencetakan tiup injeksi dan pencetakan tiup ekstrusi, dengan kriteria pemilihan proses tetap identik terlepas dari terminologinya.<\/p>\n

Cara Kerja Setiap Proses<\/h3>\n
\n
\n

Pencetakan Tiup Injeksi (IBM)<\/h4>\n
    \n
  • Injeksi:<\/strong>\u00a0Plastik cair disuntikkan di sekitar batang inti untuk membentuk bentuk awal dan bentuk leher yang presisi.<\/li>\n
  • Hembusan:<\/strong>\u00a0Bahan baku dipindahkan ke stasiun peniupan dan dipompa di dalam cetakan botol hingga mencapai bentuk akhir.<\/li>\n
  • Melepas pakaian:<\/strong>\u00a0Botol yang sudah jadi dikeluarkan tanpa perlu pemangkasan tambahan.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Ekstrusi Tiup Cetakan (EBM)<\/h4>\n
      \n
    • Ekstrusi:<\/strong>\u00a0Plastik cair diekstrusi ke bawah sebagai tabung berongga yang disebut parison.<\/li>\n
    • Penjepitan:<\/strong>\u00a0Cetakan tersebut menutup di sekeliling parison, menjepit dan menyegel kelebihan material di zona penjepitan.<\/li>\n
    • Meniup dan Memangkas:<\/strong>\u00a0Udara mengisi botol, kemudian bagian yang berlebih harus dipangkas dan didaur ulang setelah dingin.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

      IBM vs EBM: Perbandingan Singkat<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Fitur<\/th>\nPencetakan Tiup Injeksi (IBM)<\/th>\nEkstrusi Tiup Cetakan (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Formulir Awal<\/td>\npraform cetakan injeksi<\/td>\nparison ekstrusi<\/td>\n<\/tr>\n
      Presisi Leher<\/td>\nSangat tinggi; leher yang dibentuk dengan injeksi<\/td>\nStandar; bergantung pada penutupan dan pemangkasan cetakan.<\/td>\n<\/tr>\n
      Sisa\/Kilasan<\/td>\nTidak ada kilatan cahaya, limbah sangat rendah.<\/td>\nFlash dihasilkan; pemangkasan diperlukan.<\/td>\n<\/tr>\n
      Ukuran Wadah Terbaik<\/td>\nBotol presisi ukuran kecil hingga menengah<\/td>\nWadah berongga berukuran sedang hingga besar<\/td>\n<\/tr>\n
      Aplikasi Terbaik<\/td>\nFarmasi, kosmetik, makanan, pipet tetes<\/td>\nJerigen, drum, wadah besar<\/td>\n<\/tr>\n
      Prioritas Kualitas<\/td>\nKonsistensi dimensi dan penyegelan<\/td>\nFleksibilitas ukuran dan volume kontainer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Kapan Memilih Pencetakan Tiup Injeksi?<\/h3>\n

      Pilih mesin cetak tiup injeksi satu tahap seperti ZQ40 ketika aplikasi Anda membutuhkan botol presisi kecil hingga menengah dengan leher berulir akurat; kemasan farmasi, medis, kosmetik, laboratorium, atau kemasan bernilai tinggi di mana akurasi leher dan produksi bersih menjadi prioritas; limbah flash rendah dan produksi bersih tanpa operasi pemangkasan sekunder; dan dimensi stabil, ketebalan dinding yang berulang, dan penyegelan yang andal untuk kemasan industri yang diatur.<\/p>\n

      Untuk botol besar, jerigen, drum, tangki, atau bagian berongga tidak beraturan di mana biaya perkakas awal yang lebih rendah adalah pendorong utama dan pemangkasan sisa material dapat diterima, pencetakan tiup ekstrusi mungkin lebih cocok. Untuk sebagian besar kebutuhan pengemasan botol kecil dan menengah yang presisi, mesin cetak tiup injeksi memberikan ekonomi yang lebih unggul ketika total biaya produksi termasuk limbah material, tingkat penolakan, keandalan penyegelan, dan penanganan sekunder dievaluasi secara komprehensif.<\/p>\n

      \"Mesin<\/p>\n

      Tips Perawatan Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ40<\/h2>\n

      1. Inspeksi Sistem Servo Harian
      \nPada awal setiap shift produksi, periksa secara visual semua koneksi motor servo, jalur kabel encoder, dan indikator status unit penggerak. Periksa apakah ada suara, getaran, atau panas yang tidak biasa dari penutup penggerak servo yang mungkin mengindikasikan kerusakan yang sedang berkembang. Pastikan HMI menunjukkan status sumbu servo normal untuk semua sumbu mesin sebelum memulai produksi. Arsitektur serba listrik menghilangkan pemeriksaan hidrolik, tetapi integritas sistem servo harus dikonfirmasi setiap hari untuk mendeteksi masalah penggerak atau encoder tahap awal sebelum menyebabkan penghentian produksi atau masalah kualitas dimensi.<\/p>\n

      2. Jadwal Pembersihan Laras dan Sekrup
      \nLakukan pembersihan ulir dengan senyawa pembersih yang kompatibel saat mengganti jenis atau warna material, dan lakukan pembersihan menyeluruh pada laras dan ulir setiap 500 hingga 1.000 jam produksi, tergantung pada jenis material yang diproses. Sisa material yang terdegradasi di dalam laras atau pada ulir menyebabkan bintik-bintik hitam, berat tembakan yang tidak konsisten, dan variasi ketebalan dinding pada botol yang diproduksi. Menjaga kebersihan laras injeksi sangat penting untuk produksi kemasan farmasi di mana kepatuhan terhadap spesifikasi kontaminasi wajib untuk audit sistem mutu pelanggan.<\/p>\n

      3. Perawatan Sirkuit Air Pendingin
      \nPeriksa semua sambungan air pendingin, selang, dan fitting setiap bulan untuk kebocoran, penumpukan kerak, atau tekukan yang membatasi aliran air. Pertahankan kualitas air pendingin dalam kisaran spesifikasi tekanan 0,3 hingga 0,4 MPa dan laju aliran 3,5 m\u00b3\/jam untuk memastikan kapasitas pendinginan cetakan yang memadai untuk waktu siklus yang ditentukan. Penumpukan kerak di saluran pendingin cetakan secara bertahap menurunkan efisiensi pendinginan dan meningkatkan waktu siklus. Bilas sirkuit pendingin dengan larutan penghilang kerak setiap tahun, atau lebih sering di daerah dengan pasokan air berkesadahan tinggi, dan ganti segel yang aus dengan segera untuk mencegah masuknya air ke area rongga cetakan.<\/p>\n

      4. Perawatan Cetakan dan Pelumasan Batang Inti
      \nPeriksa permukaan rongga cetakan, sisipan leher, dan batang inti di awal setiap proses produksi untuk melihat adanya goresan, korosi, atau keausan yang dapat memengaruhi hasil akhir permukaan botol atau akurasi dimensi. Oleskan pelumas pelepas cetakan yang aman untuk makanan dan kompatibel dengan farmasi ke permukaan bantalan batang inti sesuai dengan jadwal perawatan. Desain mesin dari bawah ke atas menjaga pelumas agar tidak mengenai permukaan rongga cetakan, tetapi permukaan bantalan eksternal pada meja pengindeksan dan bushing pemandu batang inti memerlukan pelumasan berkala sesuai dengan jadwal perawatan untuk mencegah keausan dini dan penurunan akurasi pengindeksan.<\/p>\n

      5. Inspeksi Sistem Udara Terkompresi
      \nPastikan tekanan pasokan udara terkompresi dipertahankan dalam spesifikasi 0,7 hingga 1,2 MPa sebelum setiap pergantian shift dimulai. Periksa elemen filter udara, regulator tekanan, dan fitting manifold udara tiup setiap bulan dan ganti elemen filter sesuai jadwal untuk mencegah kelembapan dan kontaminasi partikulat mencapai jalur udara tiup mandrel. Udara tiup yang terkontaminasi merupakan risiko kualitas langsung untuk produksi botol farmasi dan makanan. Periksa semua sambungan saluran udara untuk kebocoran dan pastikan kapasitas udara terkompresi sebesar 0,7 m\u00b3\/menit dipertahankan dalam kondisi beban produksi multi-rongga penuh.<\/p>\n

      6. Tabel Pengindeksan dan Inspeksi Penggerak Mekanis
      \nPeriksa mekanisme meja pengindeksan putar, roda gigi penggerak, dan pin pemandu setiap 500 jam pengoperasian untuk indikator keausan, celah abnormal, atau kelonggaran yang dapat memengaruhi pengulangan posisi antar stasiun. Meja putar terangkat 70 mm selama pengindeksan, jadi periksa bantalan pengikut cam pengangkat dan rel pemandu untuk keausan dan ganti sesuai jadwal perawatan. Kencangkan semua pengencang mekanis pada meja dan mekanisme penjepit setiap bulan. Koreksi setiap penyimpangan posisi yang terukur dengan segera, karena ketidakakuratan pengindeksan secara langsung memengaruhi keselarasan rongga pada stasiun injeksi dan peniupan serta menyebabkan cacat dimensi pada botol yang diproduksi.<\/p>\n

      \"Mesin<\/p>\n

      Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist injection blow molding machine manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and global trade of automatic one-step injection-blowing blow molding machines and precision injection-blowing molds. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a comprehensive range of auxiliary machines including auto loaders, mold temperature controllers, chillers, screw air compressors, packing machines, and bottle visual inspection systems. The company is located in a nationally recognized manufacturing hub with excellent logistics and transportation infrastructure that supports reliable global delivery timelines for customers worldwide.<\/p>\n

      Ever-Power maintains an excellent R&D team comprising many senior engineers and technical specialists with deep expertise specifically in injection-blowing machinery and injection-blowing mold technology. With decades of combined theoretical knowledge and hands-on production engineering experience, our team provides detailed and comprehensive pre-sale consultation, in-sale technical support, and post-sale service to every customer who invests in our injection blow molding machines. Our application coverage spans pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare product packaging, cosmetic packaging, and all major categories of plastic packaging from 1ml to 1000ml across HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency lactic acid bacteria grades), ABS, EVA, PCTG, and environmental corn-based biodegradable materials.<\/p>\n

      Ever-Power adheres firmly to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility in every aspect of our business. We build complete one-stop turnkey project solutions for injection-blowing production lines, providing everything from initial needs analysis and machine selection guidance through mold design, machine manufacturing, international logistics, on-site installation and commissioning by our experienced senior engineers, operator training, and 24×7 after-sales technical support. Our commitment is to produce IBM machines that deliver user satisfaction through first-class quality, measurable production efficiency advantages, and reliable long-term operational performance for every injection blow molding machine manufacturer customer we serve globally.<\/p>\n

      \"Produsen<\/p>\n

      Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)<\/h2>\n

      Q1: Berapa harga mesin cetak tiup injeksi untuk ZQ40, dan faktor apa saja yang memengaruhi biaya akhir?<\/strong>
      \nA: Harga mesin cetak tiup injeksi untuk ZQ40 bervariasi berdasarkan konfigurasi, pilihan diameter sekrup (40mm atau 45mm), rongga cetakan, dan kustomisasi yang diminta untuk bentuk botol tertentu atau integrasi otomatisasi hilir. Sebagai mesin cetak tiup injeksi yang disesuaikan untuk dijual, ZQ40 dihargai secara kompetitif dibandingkan dengan model SUMA, Jomar, dan Bloma yang setara pada tonase penjepitan yang sama. Hubungi Ever-Power secara langsung untuk mendapatkan penawaran resmi yang mencakup spesifikasi mesin, biaya cetakan, pengiriman, pemasangan, dan pengoperasian untuk aplikasi spesifik Anda dan negara tujuan.<\/p>\n

      Q2: Dapatkah ZQ40 langsung menggantikan mesin cetak tiup injeksi SUMA 40iB di lini produksi saya yang sudah ada?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 is specifically engineered as a direct SUMA 40iB replacement with comparable mold platen dimensions (480 x 340mm versus SUMA’s 470 x 350mm), matching clamping force class at 400 kN injection clamping, and compatible bottle height range and diameter specifications. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for direct fit or adapted with bolster plates. Ever-Power’s technical team can review your existing SUMA mold drawings before purchase to confirm compatibility or specify any adaptation requirements, reducing your tooling reinvestment cost when transitioning to the ZQ40.<\/p>\n

      Q3: Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin cetak tiup injeksi PET ZQ40?<\/strong>
      \nA: ZQ40 memproses HDPE, LDPE, PP, PS, PS transparansi tinggi, ABS, EVA, PCTG, dan bahan bioplastik jagung ramah lingkungan dalam kisaran volume botol 1ml hingga 1.500ml. Khusus untuk aplikasi mesin cetak tiup injeksi PET, perlu diperhatikan bahwa pemrosesan PET dan rPET memerlukan teknologi mesin cetak tiup peregangan injeksi (ISBM) dengan mekanisme batang peregangan, bukan peralatan IBM standar. ZQ40 tidak dirancang untuk cetak tiup peregangan PET tetapi mencakup berbagai macam bahan kemasan poliolefin dan stirenik untuk aplikasi produk farmasi, kosmetik, dan konsumen.<\/p>\n

      Q4: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup injeksi dan mesin cetak tiup peregangan injeksi?<\/strong>
      \nA: Mesin cetak tiup injeksi (mesin IBM) membentuk botol dengan menyuntikkan preform dan meniupnya hingga berbentuk tanpa peregangan aksial, sehingga ideal untuk botol HDPE, PP, LDPE, dan PS dengan rasio aspek sedang. Mesin cetak tiup peregangan injeksi (mesin ISBM) menambahkan batang peregangan mekanis yang meregangkan preform secara aksial sebelum peniupan radial, yang diperlukan untuk material PET dan rPET di mana orientasi biaxial dibutuhkan untuk mengembangkan sifat penghalang dan kejernihan botol akhir. Untuk botol HDPE dan PP produk farmasi, kosmetik, dan rumah tangga, mesin IBM ZQ40 adalah pilihan teknologi yang tepat.<\/p>\n

      Q5: Bagaimana ZQ40 mencapai konsumsi energi yang sangat rendah dibandingkan dengan mesin cetak tiup injeksi konvensional?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s 30% energy reduction compared to conventional hydraulic IBM machines comes from the elimination of the hydraulic power unit entirely. Hydraulic pump motors run continuously at full load during operation, consuming energy even during idle phases of the cycle. The ZQ40’s servo motors draw power only when generating torque for actual motion, then return to near-zero consumption during dwell and cooling phases. This on-demand power consumption profile, combined with energy recovery through servo regenerative braking on deceleration, produces the 12 kWh\/hour operating figure for 30ml bottle production at a 20 kW total installed power rating.<\/p>\n

      Q6: Apakah ZQ40 cocok untuk kemasan farmasi yang memerlukan kepatuhan GMP?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s design features directly support GMP-compliant pharmaceutical bottle production. The bottom-up mold architecture eliminates lubricating oil from the mold cavity area, removing a key contamination risk in pharma packaging production. Absolute encoder servo positioning provides the dimensional repeatability and batch-to-batch consistency required for pharmaceutical container qualification. The clean, oil-free mold environment has been accepted by pharmaceutical facility GMP auditors at multiple customer sites globally. For formal GMP compliance assessment, customers should engage their own quality and regulatory teams to validate the ZQ40 against their specific site requirements and dossier submission standards.<\/p>\n

      Q7: Peralatan otomatisasi hilir apa yang dapat diintegrasikan dengan ZQ40?<\/strong>
      \nA: Konveyor belakang ZQ40 dirancang untuk integrasi langsung dengan sistem inspeksi visual untuk deteksi cacat, peralatan uji kebocoran untuk verifikasi integritas segel, mesin pelabelan untuk pelabelan primer, dan peralatan pengemasan otomatis untuk pengemasan karton, pengikatan, atau pengemasan kotak. Kompatibilitas ini mendukung operasi produksi tanpa pengawasan sepenuhnya tanpa intervensi operator antara pengeluaran botol dan pengemasan barang jadi. Ever-Power dapat memberikan saran tentang pemasok peralatan hilir yang kompatibel dan membantu perencanaan integrasi selama fase pengoperasian mesin untuk memastikan konektivitas lini produksi yang lancar.<\/p>\n

      Q8: Ukuran botol dan rongga apa saja yang tersedia pada mesin cetak tiup injeksi ZQ40?<\/strong>
      \nA: The ZQ40 accommodates bottle volumes from 1ml up to 1,000ml within a maximum bottle height of 220mm and a maximum bottle diameter of 120mm. Mold cavitation options are 9 cavities for 10ml, 8 cavities for 30ml, 6 cavities for 60ml, 4 cavities for 100ml, 3 cavities for 250ml, 2 cavities for 500ml, and 1 cavity for 1,000ml containers. Custom bottle shapes within the platen envelope of 480 x 340mm and mold thickness of 180mm can be accommodated with customer-specific mold tooling designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team.<\/p>\n

      Q9: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk instalasi dan pengoperasian ZQ40?<\/strong>
      \nA: For most standard ZQ40 installations, mechanical installation, electrical connection, and initial commissioning are completed within three to five working days by an Ever-Power commissioning engineer. The timeline depends on facility preparation including compressed air availability at 0.7 to 1.2 MPa and 0.7 m\u00b3\/min capacity, cooling water supply at 3.5 m\u00b3\/h and 0.3 to 0.4 MPa, and electrical supply for 20 kW total power. Customer site preparation requirements are provided in detail ahead of the shipping date to ensure the facility is ready for the commissioning engineer’s arrival and minimize overall installation time.<\/p>\n

      Q10: Dapatkah ZQ40 menghasilkan bentuk penutup bohlam LED selain botol silinder standar?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 can be configured as an LED bulb cover injection blow molding machine for producing round, bulb-shaped, and other non-cylindrical transparent or translucent plastic covers in PCTG, high-transparency PS, or ABS. The injection blow molding process is particularly well-suited for transparent LED bulb diffuser and cover production because it delivers the optical clarity and wall thickness uniformity required for consistent light diffusion. Custom mold tooling for LED bulb cover production can be designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team to suit your specific bulb geometry and material requirements.<\/p>\n

      \"Mesin<\/p>\n

      Ulasan Pelanggan<\/h2>\n

      Park Sung-jin, Pengemasan Farmasi, Korea Selatan<\/strong>
      \n“We replaced our old SUMA 40iB with the ZQ40 eight months ago and honestly the difference is night and day. We’re running 30ml pharmaceutical bottles and went from about a 10-second cycle to consistently hitting 8.2 seconds. That alone added probably 20,000 extra bottles a day. The zero-oil mold area was a requirement from our GMP audit team and it passed review with no issues. Installation team from Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

      Rajesh Mehta, Pengemasan Farmasi, India<\/strong>
      \n“Good machine, good price. We were producing 50ml HDPE bottles for a pharmaceutical client here in Mumbai and the quality requirement was strict. Before ZQ40 we were failing dimensional checks maybe 3-4% of bottles. Now it’s under 0.5%. The neck thread accuracy is excellent. Our closure supplier even commented the fitment was more consistent than what they were seeing from other machines at similar clients. We’ve been running for about six months now without any major issues.”<\/p>\n

      Ahmet Yilmaz, Pengemasan Kosmetik, Turki<\/strong>
      \n“We produce cosmetic bottles in 100ml PP for a skincare brand. We were a bit worried buying from China because of past experiences with other equipment, but Ever-Power’s technical team was really responsive throughout the whole process. They sent a commissioning engineer who stayed four days until everything was dialed in properly. The machine is quiet compared to hydraulic machines we’ve used before. Energy bill went down noticeably in the first month. Happy to recommend to others in the industry.”<\/p>\n

      Mikhail Sorokin, Pengemasan Barang Rumah Tangga, Rusia<\/strong>
      \n“We bought the ZQ40 for producing 350ml household product bottles in HDPE. The machine arrived in good condition and delivery time was as promised, which is not always the case for equipment from overseas. Setup was straightforward. What surprised us was how stable the output is; we can run a full shift with very little variation in bottle weight. We’ve also got the leak tester and labeler integrated at the back end, and the compatibility was straightforward. Would buy again.”<\/p>\n

      Thabo Nkosi, Pengemasan Makanan, Afrika Selatan<\/strong>
      \n“Formosa has been running two ZQ60 machines for about a year producing 300ml and 1-liter bottles. When we decided to add a machine for a smaller bottle line, we went straight back to Ever-Power for the ZQ40. The after-sales support has been good, whenever we had a question during startup they responded on WhatsApp within a couple hours. The energy savings compared to our old hydraulic machine are real, we measured it ourselves and the numbers match what they quoted us.”<\/p>\n

      Luciana Andrade, Pengemasan Kosmetik, Brasil<\/strong>
      \n“Bought the ZQ40 to produce 120ml cosmetic bottles for a client in Sao Paulo. We process PCTG for high-clarity packaging. The mold we had made through Ever-Power is excellent quality. The surface finish on the bottles is very good, comparable to what we were getting from European-brand machines but at a much lower total investment. The injection blow molding machine price for this quality level was a big part of why we chose Ever-Power. Delivery was a bit delayed due to shipping, but the machine itself has been trouble-free.”<\/p>\n

      James Whitfield, Pengemasan Nutrasetika, AS<\/strong>
      \n“We evaluated several injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power for our PS bottle line. We produce 100ml PS bottles for a nutraceutical brand, which requires very clean production because the product is consumed. The oil-free mold zone was a non-negotiable requirement. The ZQ40 met that, and the output quality passed our customer’s incoming inspection standards on the first production run. Technical communication before purchase was thorough, they answered all our engineering questions without rushing us.”<\/p>\n

      Carlos Reyes, Pengemasan Produk Konsumen, Meksiko<\/strong>
      \n“We produce HDPE hand wash and liquid soap bottles in 400ml for distribution across Mexico. We’ve been using the ZQ80 from Ever-Power for two years and recently added the ZQ40 for our 150ml hand sanitizer line. What I appreciate is that the two machines feel consistent in their operating logic, so our technicians adapted quickly. Output is good, the downstream leak tester integration worked without any customization needed. Price for injection blow molding machine at this level is competitive with what we checked from other injection blow molding machine suppliers.”<\/p>\n

      Elena Vasquez, Pengemasan Perawatan Kesehatan, Meksiko<\/strong>
      \n“I was initially skeptical about replacing our SUMA 40iB, which had been reliable for years. But our energy costs were getting serious and the SUMA needed a significant hydraulic overhaul. The ZQ40 ended up being the right call. We’re saving on electricity every month and the maintenance team spends noticeably less time on the machine compared to the old hydraulic system. The bottle quality for our 60ml PP containers is at least as good and the consistency between batches is actually better. The comparison charts Ever-Power provides for SUMA replacement made the decision easy to justify internally.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ40 adalah mesin IBM full-servo yang dirancang dengan presisi sebagai pengganti langsung untuk model SUMA 40iB. Dengan sepenuhnya meninggalkan oli hidrolik di semua sumbu gerak, mesin cetak tiup injeksi serba listrik ini mencapai waktu siklus 20% lebih pendek dibandingkan model hidrolik tradisional. Untuk produksi botol 30ml, siklusnya hanya 8,2 detik, yang berarti output harian berkelanjutan sebesar 105.000 botol dan kapasitas puncak 115.000 botol per hari. Konsumsi energi dipangkas sekitar 30%, dengan daya operasi hanya tercatat 12 kWh per jam selama proses produksi 30ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1327","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1327","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1327"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1327"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1327"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1327"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}