{"id":1567,"date":"2026-08-20T01:52:54","date_gmt":"2026-08-20T01:52:54","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1567"},"modified":"2026-08-20T03:17:59","modified_gmt":"2026-08-20T03:17:59","slug":"epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/produk\/epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Otomatis Sepenuhnya EPA.ES-2C130 untuk Minyak Nabati dan Botol dengan Pegangan"},"content":{"rendered":"

Mesin Cetak Tiup Otomatis EPA.ES-2C130 untuk Minyak Goreng dan Botol Pegangan adalah mesin cetak tiup plastik yang dirancang khusus untuk sektor pengemasan minyak goreng dan bumbu. Direkayasa dengan mempertimbangkan presisi dan daya tahan industri, mesin cetak tiup otomatis ini secara efisien menghasilkan botol minyak pegangan depan, pegangan belakang, dan botol minyak berkapasitas besar mulai dari 5L hingga 20L. Dengan fitur pemanasan terpusat dan desain tiup terdistribusi, mesin ini secara signifikan mengurangi biaya produksi sekaligus meningkatkan efisiensi throughput. Mesin ini dapat mengakomodasi wadah dengan kapasitas hingga 22.000 ml dan diameter badan hingga 300 mm, menjadikannya salah satu mesin paling mumpuni di kategorinya untuk lini produksi pengemasan tugas berat. Mesin cetak tiup botol minyak goreng ini merupakan pilihan ideal bagi produsen yang menuntut kualitas konsisten pada skala industri.<\/p>\n

Dengan kapasitas produksi teoritis hingga 1.800 botol per jam untuk model EPA.ES-2C130, dan tekanan tiup yang distabilkan pada 26 hingga 35 kg\/cm\u00b2, mesin cetak tiup otomatis sepenuhnya ini memberikan stabilitas pencetakan yang unggul di seluruh proses produksi yang panjang. Sistem air pendingin dikontrol secara presisi dalam rentang 8 hingga 12\u00b0C untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam, meminimalkan tingkat cacat, dan mempertahankan dimensi leher yang konsisten di setiap siklus. Skenario aplikasinya mencakup berbagai macam: dari lini pengemasan minyak goreng format besar di pabrik pengolahan makanan hingga pembuatan botol kecap, cuka, dan bumbu, serta wadah oli motor dan cairan kimia untuk penggunaan industri. Mesin cetak tiup botol ini menjembatani kesenjangan antara kualitas artisanal dan output industri volume tinggi, memberikan keunggulan kompetitif yang menentukan bagi produsen kemasan.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Parameter Teknis<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Minyak Nabati, Pegangan Mesin Cetak Tiup Botol<\/th>\n<\/tr>\n
Model<\/th>\nSatuan<\/th>\nEPA.ES-2C130<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cetakan<\/td>\nLangkah penjepitan<\/td>\nmm<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
Jarak bukaan cetakan<\/td>\nmm<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n
Jarak dekat cetakan<\/td>\nmm<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Gerakan peregangan<\/td>\nmm<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
Jarak bukaan cetakan<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Jarak dekat cetakan<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Pemegang Preform<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Rongga<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Wadah<\/td>\nVolume Kontainer Maksimum<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Rentang Diameter Leher<\/td>\nmm<\/td>\n98<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Wadah Maksimum<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi Kontainer Maksimum<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Keluaran Teoritis<\/td>\nbph<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Kelistrikan<\/td>\nDaya Pemanasan Maksimum<\/td>\nkw<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas<\/td>\nkw<\/td>\n8-13<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Udara<\/td>\nTekanan Operasi<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Konsumsi Udara Bertekanan Rendah<\/td>\nliter\/menit<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Tiup<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Konsumsi Udara Bertekanan Tinggi<\/td>\nliter\/menit<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Air pendingin<\/td>\nTekanan Operasi<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Suhu<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-10<\/td>\n<\/tr>\n
Laju aliran<\/td>\nliter\/menit<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Mesin<\/td>\nUkuran (P*L*T)<\/td>\nmm<\/td>\n3600*1800*1980<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/td>\nkg<\/td>\n3000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fitur-fitur Mesin Cetak Tiup Botol Minyak Nabati EPA.ES-2C130<\/h2>\n

1. Kustomisasi Profesional untuk Produksi Botol Pegangan Kapasitas Besar
\nMesin cetak tiup botol pegangan ini, yang dirancang khusus untuk industri minyak goreng dan bumbu, menghasilkan botol dengan pegangan depan, pegangan belakang, dan wadah berkapasitas besar mulai dari 5L hingga 20L, dengan kapasitas maksimum 22.000 ml (model EPA.J-2C366(20L)) dan diameter badan maksimum 300 mm. Desain pemanasan terpusat dan peniupan terdistribusi mengoptimalkan konsumsi energi dan efisiensi produksi, sehingga sangat cocok untuk produksi botol minyak bervolume besar dalam skala besar di fasilitas pengolahan makanan dan pengemasan bumbu di seluruh dunia.<\/p>\n

2. Efisiensi Tinggi, Penghematan Energi, dan Kontrol Sistem yang Tepat
\nModel seperti EPA.ES-2C150 dan EPA.ES-2C200 menawarkan rentang daya pemanasan 12 hingga 35 kW. Tekanan tiup mencapai hingga 35 kg\/cm\u00b2, dan konsumsi udara tekanan tinggi dan rendah dapat disesuaikan secara akurat sesuai kebutuhan produksi, sehingga menghasilkan efisiensi energi yang sangat baik. Sistem air pendingin mempertahankan suhu stabil 8 hingga 12\u00b0C dengan laju aliran 30 hingga 120 L\/min, memastikan pencetakan preform yang seragam, mengurangi deformasi, dan meminimalkan tingkat cacat. Presisi ini menentukan kemampuan kontrol mesin cetak tiup industri modern.<\/p>\n

3. Struktur Rasional untuk Operasi yang Stabil dan Andal
\nBeberapa model dalam seri ini, termasuk EPA.FS-2C200(5L) dan EPA.JS-2CB152, memiliki jarak bukaan cetakan maksimum 772 mm dan gaya penjepitan yang seimbang, memungkinkan penggantian cetakan yang cepat dan produksi botol multi-tipe. Komponen utama merek internasional memastikan tingkat kegagalan yang rendah dan perawatan harian yang disederhanakan, mendukung operasi skala besar yang berkelanjutan. Output teoritis berkisar dari 700 hingga 1.800 botol per jam, memenuhi beragam persyaratan ritme produksi untuk fasilitas pengemasan kompak maupun bervolume tinggi.<\/p>\n

4. Kualitas Hasil Produksi Tinggi dan Jangkauan Aplikasi yang Luas
\nMesin cetak tiup botol PET ini secara stabil memproses material PET untuk menghasilkan botol dengan ketebalan dinding seragam, transparansi tinggi, dan dimensi leher yang terkontrol secara presisi yang sesuai dengan standar keamanan kemasan makanan. Mesin ini sangat cocok untuk pengemasan bumbu cair seperti minyak goreng, kecap, dan cuka, serta sepenuhnya kompatibel dengan berbagai struktur pegangan dan wadah besar. Mesin cetak tiup botol plastik ini membantu pelanggan meningkatkan konsistensi tampilan produk dan memperkuat daya saing pasar.<\/p>\n

5. Pengoperasian Otomatis Sepenuhnya Mengurangi Tenaga Kerja dan Meningkatkan Efisiensi
\nSebagai mesin cetak tiup otomatis sepenuhnya, EPA.ES-2C130 secara substansial mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual di seluruh siklus peniupan dan pencetakan botol. Urutan pemuatan preform otomatis, pemanasan, peregangan, peniupan, dan pembongkaran semuanya beroperasi dengan intervensi operator minimal. Otomatisasi ini meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi kesalahan manusia, meningkatkan konsistensi produk, dan menurunkan biaya tenaga kerja jangka panjang, menjadikan mesin cetak tiup PET otomatis ini investasi yang menarik untuk meningkatkan skala operasi produksi di pasar pengemasan yang kompetitif.<\/p>\n

6. Arsitektur Seri Modular untuk Investasi yang Dapat Diperluas
\nSeri EPA mencakup berbagai konfigurasi mulai dari EPA.ES-2C130 2-rongga hingga EPA.J-2C366(20L) berkapasitas tinggi, menawarkan jalur investasi yang dapat diskalakan bagi produsen. Baik untuk memulai lini produksi baru atau meningkatkan fasilitas yang sudah ada, arsitektur modular dari seri mesin blow molding dua tahap ini memungkinkan perluasan kapasitas secara bertahap. Antarmuka perkakas yang terstandarisasi dan komponen yang dapat dipertukarkan mengurangi kompleksitas inventaris suku cadang dan mempersingkat waktu henti selama perawatan, memaksimalkan efektivitas peralatan secara keseluruhan di seluruh siklus hidup produk.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Prinsip Kerja Mesin Cetak Tiup Plastik<\/h2>\n
\n

1. Persiapan Bahan Baku<\/h3>\n

Bahan baku untuk seri mesin cetak tiup peregangan injeksi ini, terutama PET, PP, dan PE, menjalani penyaringan, pencampuran, pengumpanan, peleburan, dan pengolahan menyeluruh sebelum memasuki siklus produksi. Kontrol kualitas yang ketat pada tahap ini sangat penting untuk menjamin konsistensi mutu material dan stabilitas pencetakan selanjutnya. Sistem penanganan material dioptimalkan untuk mencegah masuknya kelembapan dan kontaminasi yang dapat memengaruhi kejernihan botol akhir atau integritas struktural selama produksi kecepatan tinggi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Pencetakan Injeksi Preform<\/h3>\n

Bahan baku yang dipilih dan dicampur dengan cermat dimasukkan ke dalam unit pencetakan injeksi. Setelah dipanaskan, dilelehkan, dan diplastisasi dalam kondisi terkontrol, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan presisi untuk membentuk preform. Parameter proses termasuk suhu leleh, tekanan injeksi, dan kecepatan injeksi dikontrol secara ketat untuk memastikan akurasi dimensi setiap preform, yang secara langsung menentukan kualitas botol jadi yang diproduksi oleh mesin cetak tiup otomatis ini.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Preform Preheating<\/h3>\n

Setelah pencetakan injeksi, preform yang telah dibentuk kemudian menuju zona pemanasan terpusat di mana suhunya dinaikkan secara seragam di seluruh permukaannya, dengan perhatian khusus pada area ketebalan dinding. Langkah pemanasan awal ini meningkatkan plastisitas dan fleksibilitas badan preform, mempersiapkannya untuk tahap peniupan selanjutnya. Distribusi panas yang konsisten sangat penting untuk mencapai ketebalan dinding yang seragam pada botol akhir dan mencegah konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan kegagalan wadah sebelum waktunya saat digunakan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Pencetakan dan Pembentukan dengan Tiup Cetakan<\/h3>\n

Di stasiun pencetakan tiup, preform yang telah dipanaskan dipindahkan ke cetakan tiup di mana udara bertekanan tinggi pada 26 hingga 35 kg\/cm\u00b2 meregangkan dan mengembang setiap preform hingga mencapai bentuk botol akhir. Kontrol yang tepat atas tekanan tiup, pengaturan waktu batang peregang, dan penjepitan cetakan memastikan botol sesuai dengan dimensi target. Desain peniupan terdistribusi dari mesin pencetakan tiup otomatis sepenuhnya ini memungkinkan pemrosesan simultan beberapa rongga, memaksimalkan hasil produksi sambil mempertahankan kualitas yang konsisten di setiap siklus produksi.<\/p>\n<\/div>\n

\"Mesin<\/p>\n

Skenario Aplikasi<\/h2>\n
\n
\n
\n

Mesin cetak tiup khusus kami dirancang untuk memproduksi wadah PET dan PE berkualitas tinggi di berbagai industri dan format kemasan.<\/p>\n

1. Kemasan Minyak Goreng<\/strong>
\nIdeal untuk memproduksi botol minyak PET dan PE transparan dalam format 1L, 2L, 5L, 10L, dan 20L untuk saluran supermarket dan layanan makanan. Mesin cetak tiup botol minyak goreng ini menghasilkan kejernihan botol yang sangat baik, penyegelan anti bocor, dan dimensi leher yang konsisten yang memenuhi standar keamanan pangan dan persyaratan jalur pengisian otomatis di fasilitas produksi volume tinggi.<\/p>\n

2. Wadah Kecap dan Cuka<\/strong>
\nSangat cocok untuk pembuatan botol kecap, cuka, dan bumbu cair yang membutuhkan ketahanan kimia dan sifat penghalang umur simpan yang panjang. Proses pencetakan tiup presisi memastikan ketebalan dinding samping yang seragam, mencegah deformasi botol di bawah tekanan cairan selama penyimpanan dan pengangkutan di jaringan distribusi ritel.<\/p>\n

3. Wadah Oli Mesin dan Pelumas<\/strong>
\nMesin cetak tiup botol pegangan ini unggul dalam memproduksi botol oli motor HDPE dengan pegangan depan atau belakang terintegrasi, mulai dari 4L hingga 20L. Kontrol ketebalan dinding yang presisi memastikan kekuatan struktural dan ketahanan terhadap permeasi cairan berbasis minyak bumi, yang sangat penting dalam pengemasan pelumas otomotif dan industri untuk distribusi global.<\/p>\n

4. Deterjen dan Produk Pembersih Rumah Tangga<\/strong>
\nMesin cetak tiup plastik ini memproduksi wadah pegangan berkapasitas besar untuk deterjen cucian, pelembut pakaian, dan pembersih permukaan secara efisien. Sistem penjepit yang kokoh dan kemampuan peniupan bertekanan tinggi memastikan bahwa bahkan wadah besar 10L hingga 20L tetap mempertahankan integritas bentuk yang tepat, kekuatan pegangan yang ergonomis, dan kinerja penyegelan tutup yang andal selama distribusi.<\/p>\n

5. Botol-botol Agrokimia dan Pestisida<\/strong>
\nPengemasan agrokimia membutuhkan wadah dengan ketahanan kimia yang unggul, penutup yang anti-rusak, dan permukaan pelabelan yang presisi. Mesin cetak tiup otomatis ini menghasilkan botol agrokimia PE dan HDPE yang memenuhi persyaratan ketat ini, dengan geometri dinding samping yang stabil sehingga dapat mengakomodasi konfigurasi jalur peng bottling pengisian bertekanan dan gravitasi yang digunakan dalam pembuatan bahan kimia pertanian.<\/p>\n

6. Wadah Curah Air dan Minuman<\/strong>
\nSeri EPA mendukung produksi wadah air dan minuman berukuran besar, termasuk jerigen air 5L dan 10L, dengan bahan PET yang aman untuk makanan. Dinding botol yang jernih, kilap permukaan yang sangat baik, dan berat botol yang konsisten membuat hasil produksi cocok untuk ritel premium dan distribusi massal, membantu perusahaan minuman mempertahankan kualitas kemasan merek pada kecepatan produksi volume tinggi.<\/p>\n

7. Penyimpanan Cairan dan Bahan Kimia Industri<\/strong>
\nUntuk pengguna industri yang mengemas cairan hidrolik, antibeku, dan reagen kimia, mesin cetak tiup industri ini menghasilkan wadah dengan profil dinding yang lebih tebal dan struktur dasar yang diperkuat yang mampu menahan tekanan penumpukan di gudang dan penanganan massal. Konfigurasi cetakan yang disesuaikan mendukung geometri wadah unik yang dibutuhkan oleh produsen bahan kimia khusus di seluruh dunia.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Minyak<\/p>\n

Suku Cadang Mesin Cetak Tiup Otomatis Sepenuhnya EPA.ES-2C130<\/h2>\n
\n

Unit Injeksi<\/h3>\n

Unit injeksi merupakan komponen dasar dari mesin cetak tiup injeksi ini, yang bertanggung jawab untuk melelehkan, menghomogenkan, dan mengukur secara tepat bahan baku plastik ke dalam cetakan preform. Dilengkapi dengan rakitan sekrup dan laras yang digiling dengan presisi, unit ini mempertahankan suhu leleh dan tekanan injeksi yang konsisten selama proses produksi yang panjang, memastikan bahwa preform bebas dari rongga, garis-garis, dan ketidaksesuaian dimensi yang dapat mengganggu kualitas botol akhir pada lini pengemasan minyak goreng.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stasiun Pencetakan<\/h3>\n

The molding station integrates the preform mold and bottle blow mold into a coordinated production zone. High-precision mold alignment guides ensure repeatable cavity positioning with minimal variation between cycles. The station accommodates the EPA.ES-2C130’s 2-cavity configuration, and the modular mold base allows for future mold changes to produce different bottle designs without requiring full machine reconfiguration, reducing downtime during product changeovers and protecting your mold investment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unit Penjepit<\/h3>\n

Unit penjepit memberikan gaya penjepitan cetakan yang diperlukan untuk menahan cetakan tiup agar tetap tertutup terhadap udara bertekanan tinggi selama siklus pembentukan. Dengan langkah penjepitan 160 mm dan jarak bukaan cetakan 360 mm, unit ini memberikan jarak gerak yang cukup untuk cetakan botol pegangan format besar. Mekanisme penjepitan yang seimbang mendistribusikan gaya secara merata di sepanjang garis pemisah cetakan, mencegah pembentukan sisa material pada garis sambungan dan memastikan tepi botol yang bersih tanpa operasi pemangkasan sekunder.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unit Peniup<\/h3>\n

Unit peniup merupakan komponen fungsional inti dari mesin cetak tiup PET ini, yang menghasilkan dan mengelola udara bertekanan tinggi yang dibutuhkan untuk meregangkan dan membentuk preform menjadi botol jadi. Beroperasi pada tekanan peniupan 26 hingga 35 kg\/cm\u00b2, unit ini dilengkapi dengan regulator tekanan presisi dan katup peniup yang bekerja cepat yang merespons dalam hitungan milidetik. Udara bertekanan rendah pada 7 kg\/cm\u00b2 dikelola secara bersamaan untuk fungsi tambahan, dengan total konsumsi udara bertekanan tinggi sebesar 1.000 hingga 1.500 ltr\/menit untuk model EPA.ES-2C130.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistem Kontrol<\/h3>\n

Sistem kontrol berbasis PLC menyediakan manajemen terpusat bagi operator untuk semua parameter mesin melalui antarmuka layar sentuh yang intuitif. Variabel proses termasuk suhu zona pemanasan, profil tekanan tiup, pengaturan waktu batang peregang, laju aliran air pendingin, dan jumlah siklus produksi dipantau dan dicatat secara real-time. Fungsi alarm mendeteksi anomali dan memulai urutan pematian aman secara otomatis, melindungi mesin dan operator sekaligus menjaga konsistensi kualitas produk.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistem Pemanas<\/h3>\n

Sistem pemanas inframerah terpusat secara seragam memanaskan preform hingga suhu peniupan optimal sebelum memasuki stasiun pencetakan tiup. Dengan daya pemanas terpasang maksimum 42,5 kW dan daya kerja tipikal 8 hingga 13 kW, sistem ini dirancang untuk efisiensi energi. Kontrol zona pemanasan independen memungkinkan operator untuk menyesuaikan profil suhu di sepanjang badan preform, mengakomodasi berbagai berat preform dan distribusi ketebalan dinding untuk berbagai desain botol dalam seri minyak goreng.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistem Air Pendingin<\/h3>\n

Pendinginan yang presisi sangat penting untuk mencapai geometri botol yang konsisten dan stabilitas waktu siklus. Sistem air pendingin beroperasi pada tekanan 5 hingga 6 kg\/cm\u00b2 dengan suhu yang dijaga pada 8 hingga 10\u00b0C dan laju aliran 30 ltr\/menit. Saluran air dingin di dalam cetakan tiup dengan cepat menghilangkan panas dari botol yang telah dibentuk, memadatkan bentuknya sebelum cetakan dibuka. Pendinginan yang tidak memadai atau tidak konsisten merupakan sumber utama deformasi botol, yang secara khusus dirancang untuk dicegah oleh sistem rekayasa ini selama shift produksi yang berkelanjutan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Mekanisme Pengangkutan dan Penyortiran Preform<\/h3>\n

Sistem pengangkutan preform otomatis menangani preform dalam jumlah besar dari hopper melalui orientasi, penyortiran, dan pemuatan ke dalam sistem mandrel pemanas tanpa bantuan manual. Komponen ini sangat penting untuk penunjukan mesin blow molding otomatis sepenuhnya, memastikan pasokan preform yang tidak ter interrupted ke zona pemanasan pada kecepatan produksi terukur 1.800 bph. Dibuat dari baja tahan karat dan bahan yang aman untuk kontak dengan makanan (jika berlaku), sistem pengangkutan memenuhi persyaratan kebersihan untuk lingkungan produksi minyak nabati dan kemasan makanan.<\/p>\n<\/div>\n

\"Mesin<\/p>\n

Pencetakan Tiup Injeksi vs Pencetakan Tiup Ekstrusi<\/h2>\n
\n
\n

Apa itu Injection Blow Molding (IBM)?<\/h3>\n

Dalam pencetakan tiup injeksi, plastik cair pertama-tama disuntikkan di sekitar batang inti untuk membentuk preform yang presisi dengan hasil akhir leher yang akurat. Preform kemudian dipindahkan ke stasiun peniupan di mana ia dipompa di dalam cetakan botol. Botol yang sudah jadi dikeluarkan tanpa sisa potongan, sehingga menghasilkan produksi yang lebih bersih dengan lebih sedikit limbah material. Pembeli yang menggunakan terminologi Inggris menyebut proses yang sama sebagai pencetakan tiup injeksi.<\/p>\n