{"id":497,"date":"2026-03-03T09:12:05","date_gmt":"2026-03-03T09:12:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=497"},"modified":"2026-05-09T08:47:18","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:18","slug":"y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/id\/produk\/y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y280-V6 (6 Stasiun)"},"content":{"rendered":"

Gambaran Umum Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y280-V6<\/h2>\n

Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap Y280-V6 mewakili puncak teknologi cetak tiup peregangan injeksi satu tahap, yang dirancang untuk menyederhanakan produksi wadah plastik berkualitas tinggi. Mesin ISBM ini mengintegrasikan proses injeksi, peregangan, dan peniupan ke dalam operasi enam stasiun yang mulus, menghilangkan kebutuhan penanganan perantara dan mengurangi risiko kontaminasi. Dibangun untuk keserbagunaan, mesin ini dapat menangani material seperti PET, PETG, PP, dan PC, sehingga cocok untuk membuat botol dengan kejernihan, kekuatan, dan sifat penghalang yang luar biasa. Produsen mendapat manfaat dari ukurannya yang ringkas dan kontrol otomatis, yang memastikan hasil yang konsisten di lingkungan yang menuntut seperti pengemasan makanan dan perlengkapan medis.<\/p>\n

Dalam pengoperasiannya, Y280-V6 memanfaatkan sistem servo canggih untuk mempertahankan profil suhu dan tekanan yang presisi, menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang seragam dan kinerja mekanis yang lebih baik. Dibandingkan dengan metode dua langkah tradisional, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap ini mengurangi penggunaan energi hingga 30% dengan menghindari pemanasan preform sekunder. Konstruksinya yang kokoh, dengan fitur katup bertekanan tinggi dan komponen yang tahan lama, mendukung produksi volume tinggi sekaligus meminimalkan waktu henti. Bagi bisnis yang mencari pengganti mesin cetak tiup peregangan injeksi Aoki, Y280-V6 menawarkan presisi yang sebanding dengan efisiensi tambahan, menjadikannya peningkatan yang cerdas untuk lini produksi modern.<\/p>\n

\"Mesin<\/h2>\n

Tabel Perbandingan Model Produk<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Model Standar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Mesin<\/td>\nKompatibel dengan ASB-12M Jepang<\/td>\nKompatibel dengan Aoki 250 Jepang<\/td>\nKompatibel dengan ASB-70DPH Jepang<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel dengan Aoki 100 Jepang<\/td>\nKompatibel dengan Aoki 500 Jepang<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Penjepitan hidraulik, injeksi sekrup hidraulik.<\/td>\n<\/tr>\n
Model Servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Mesin<\/td>\nPenjepitan servo, injeksi sekrup servo
\nPresisi tinggi, energi rendah, stabilitas jangka panjang<\/td>\n<\/tr>\n
Model Listrik Penuh<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Mesin<\/td>\nPenggerak listrik sepenuhnya, menghindari produk yang terkontaminasi oli.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Keunggulan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Kami<\/h2>\n

1. Kualitasnya lebih baik. Botol plastik yang diproduksi dengan mesin cetak tiup dari Jepang semuanya memiliki garis pemisah. Terdapat tonjolan plastik di tengah kedua cetakan di kedua sisinya, yang menghasilkan bekas. Namun, cetakan kami memiliki presisi yang sangat tinggi, dan bekas tersebut sama sekali tidak terlihat.<\/p>\n

2. Produksi kami cepat, dengan jumlah solusi ulir yang banyak dan kecepatan tinggi. Sementara Jepang dapat memproduksi empat botol plastik sekaligus, kami dapat memproduksi enam.<\/p>\n

3. Hemat energi. Mesin kami mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit dibandingkan mesin di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat.<\/p>\n

4. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik. Misalnya, komponen pneumatik yang digunakan pada mekanisme pemotongan bagian bawah di Jepang digantikan oleh motor servo di sini, dan kecepatan motor servo tersebut menjadi dua kali lipat. Di industri farmasi dan bidang lainnya, motor servo sepenuhnya dapat digunakan tanpa sistem hidrolik apa pun, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar GMP dan pengoperasian di lingkungan bebas minyak dan bebas polusi.<\/p>\n

Spesifikasi Produk<\/h2>\n

Untuk konfigurasi khusus atau spesifikasi tambahan yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim kami di Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Kami siap membantu Anda dalam hal optimasi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Barang<\/strong><\/td>\nSatuan<\/strong><\/td>\nSpesifikasi<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nama<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah
\nmesin (6 stasiun)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
Pabrikan<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMeksiko Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Injeksi Teoritis<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga Motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan udara tiup<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Suhu Air Pendingin Oli Mesin<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran (P*L*T)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5900x2600x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Berat<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi Produk<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Jumlah Produk<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Botol (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n120<\/td>\n110<\/td>\n68<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi Botol (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Leher (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Botol Maksimum (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Botol Maksimum (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parameter Mesin<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Diameter Sekrup:\u00a0<\/strong><\/td>\n50mm (opsional)<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas Injeksi Teoritis:\u00a0<\/strong><\/td>\n310g<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya penjepitan injeksi:\u00a0<\/strong><\/td>\n150KN<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah cetakan atas:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah cetakan bawah:<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Mengatur langkah inti:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pengaturan suhu pada langkah laras:\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan take-out:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya penjepit tiup:\u00a0<\/strong><\/td>\n200KN (satu sisi)<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan inti tiup:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah pencetakan tiup:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tangki minyak VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran (P\u00d7L\u00d7T):<\/strong><\/td>\n5,9*2,6*3,2m<\/td>\n<\/tr>\n
Berat:\u00a0<\/strong><\/td>\n14T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Standar Teknis<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistem Kontrol Servo:<\/strong><\/td>\nMenggunakan 2 set sistem pompa servo.<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Motor Servo:<\/strong><\/td>\nDaya motor servo inovatif\/ WEICHI: 43.2KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Kontrol Komputer:<\/strong><\/td>\nMenggunakan PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Penggerak Meja Putar:<\/strong><\/td>\nMeja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Katup Tekanan Tinggi:<\/strong><\/td>\nMenggunakan katup tekanan tinggi Parker buatan Amerika.<\/td>\n<\/tr>\n
Tabung Udara:<\/strong><\/td>\nMenggunakan tabung udara Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrol Suhu:<\/strong><\/td>\nMenggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan.<\/td>\n<\/tr>\n
Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik:<\/strong><\/td>\nMenggunakan katup pengontrol tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan, Tiongkok.<\/td>\n<\/tr>\n
Sekrup Pemanas:<\/strong><\/td>\n\u00a0Sekrup ganda dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh (10KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struktur Pencetakan Tiup:<\/strong><\/td>\nStruktur pencetakan tiup mengadopsi sistem penjepitan cetakan silinder hidrolik atau motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit Injeksi:<\/strong><\/td>\nUnit injeksi ganda dikendalikan oleh satu silinder. Motor peleburan dapat dikendalikan secara hidraulik atau oleh motor servo.<\/td>\n<\/tr>\n
Tabung Minyak:<\/strong><\/td>\nSelang oli terbuat dari bahan impor dari Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Total Mesin:<\/strong><\/td>\nDaya total mesin: 53,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fitur-fitur Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Y280-V6<\/h2>\n

1. Konfigurasi Putar 6 Stasiun<\/strong>
\nY280-V6 satu langkah mesin cetak tiup peregangan injeksi<\/a> Sistem ini menggunakan sistem putar enam stasiun yang mengkoordinasikan injeksi untuk pembentukan preform, penyesuaian suhu yang ditargetkan, peregangan dan peniupan sumbu ganda, serta tahap pendinginan dan penghilangan yang cepat. Pengaturan ini menjaga setiap stasiun tetap aktif sepanjang siklus, meningkatkan throughput sekaligus mengurangi periode idle yang umum terjadi pada peralatan satu tahap yang lebih tua, yang sangat penting untuk meningkatkan skala operasi di pabrik-pabrik sibuk yang berfokus pada pembuatan kontainer.<\/p>\n

2. Integrasi Motor Servo Tingkat Lanjut<\/strong>
\nDilengkapi dengan sepuluh unit kontrol motor servo khusus, Y280-V6 menjamin pergerakan yang lancar antara enam stasiunnya, mendukung laju produksi yang cepat tanpa mengorbankan presisi. Komponen yang andal seperti motor servo Yaskawa memastikan kinerja yang konsisten di bawah beban, sehingga dapat diandalkan untuk pengoperasian terus menerus di lingkungan di mana waktu henti berdampak pada profitabilitas dalam pembuatan botol plastik.<\/p>\n

3. Katup Tekanan Tinggi dan Komponen Keandalan<\/strong>
\nDengan menggabungkan katup tekanan tinggi Parker bersama dengan elemen mekanis yang kokoh, mesin ini mempertahankan dinamika udara dan fluida yang stabil selama fase peregangan-tiup. Komponen-komponen tersebut meningkatkan daya tahan secara keseluruhan, memungkinkan operator untuk menangani jadwal yang padat dengan lebih sedikit gangguan, yang sangat bermanfaat bagi perusahaan yang beralih dari sistem peregangan-tiup injeksi konvensional ke alternatif yang lebih efisien.<\/p>\n

4. Sistem Pengelolaan Suhu Zona<\/strong>
\nMekanisme pemanasan terintegrasi menggunakan cincin nano-inframerah untuk memberikan kehangatan yang tepat dan spesifik pada bagian-bagian tertentu dari preform, menjaga agar area badan tetap lentur sekaligus melindungi ulir leher botol. Pendekatan yang terarah ini menyempurnakan aliran material dan integritas produk akhir, menghasilkan botol dengan keseragaman yang unggul yang memenuhi standar ketat di industri seperti pengemasan minuman.<\/p>\n

5. Mekanisme Penjepitan Servo Ganda<\/strong>
\nDilengkapi dengan sistem penjepitan cetakan yang digerakkan servo ganda, Y280-V6 menerapkan tekanan seragam untuk mengamankan preform selama ekspansi, meminimalkan ketidakberaturan ketebalan dan bentuk dinding. Operator menghargai hal ini untuk menghasilkan wadah bebas cacat dalam skala besar, yang menyederhanakan pemeriksaan kualitas dan mengurangi limbah di lingkungan bervolume tinggi yang dikhususkan untuk wadah plastik khusus.<\/p>\n

6. Kompatibilitas Multi-Material<\/strong>
\nDirancang untuk memproses berbagai termoplastik termasuk PET, PETG, PP, PC, dan Tritan, Y280-V6 beradaptasi dengan mulus terhadap berbagai kebutuhan produksi di berbagai sektor. Fleksibilitas ini memperluas aplikasinya dari wadah kosmetik hingga botol obat, memungkinkan produsen untuk mendiversifikasi hasil produksi tanpa harus berinvestasi pada banyak unit khusus.<\/p>\n

7. Sistem Pendinginan dan Oli yang Ditingkatkan<\/strong>
\nDengan tangki oli yang terbuat dari material impor yang tahan lama dan sirkuit pendingin yang efisien, mesin ini meningkatkan masa pakai operasional dengan mengelola penumpukan panas secara efektif. Fitur-fitur ini mencegah keausan komponen selama penggunaan yang lama, mendukung praktik berkelanjutan di bengkel-bengkel di mana keandalan jangka panjang merupakan kunci untuk mempertahankan proses pencetakan yang hemat biaya.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Pemilihan Material untuk Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi<\/h2>\n

PELIHARAAN<\/strong>
\nPolietilen tereftalat (PET) menonjol dalam pencetakan tiup peregangan injeksi karena kejernihan dan kualitas penghalang gasnya yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk wadah minuman berkarbonasi yang membutuhkan umur simpan yang lebih lama. Produsen memilih PET karena kemampuannya untuk mengalami orientasi biaxial selama fase peregangan, yang meningkatkan kekuatan tarik hingga 30 persen sekaligus memungkinkan desain ringan yang mengurangi biaya material tanpa mengorbankan daya tahan dalam aplikasi bertekanan tinggi.<\/p>\n

PETG<\/strong>
\nPolietilen tereftalat yang dimodifikasi glikol menawarkan ketahanan kimia dan ketangguhan benturan yang lebih unggul dibandingkan PET standar, menjadikannya pilihan utama untuk kemasan kosmetik dan perawatan pribadi di mana paparan minyak atau losion sering terjadi. Pemilihannya didasarkan pada peningkatan fleksibilitas setelah pencetakan, mengurangi risiko retak selama penanganan, dan proses pengolahannya berjalan lancar pada suhu yang lebih rendah untuk menghasilkan hasil akhir yang mengkilap yang sesuai dengan kebutuhan branding premium pada produk yang digunakan sehari-hari.<\/p>\n

PP<\/strong>
\nPolipropilena unggul dalam skenario yang membutuhkan toleransi panas, seperti stoples isi panas untuk saus atau jus, berkat kemampuannya untuk menahan suhu di atas 120 derajat Celcius tanpa mengalami deformasi. Operator lebih menyukai PP karena densitasnya yang rendah sehingga mendukung produksi volume yang lebih besar dengan biaya efektif, dikombinasikan dengan penghalang kelembaban yang baik yang menjaga kesegaran isi, meskipun membutuhkan kontrol yang tepat selama peregangan untuk menghindari distribusi dinding yang tidak merata pada bentuk yang kompleks.<\/p>\n

Komputer<\/strong>
\nPolikarbonat menghadirkan ketahanan benturan dan transparansi optik yang tak tertandingi, sering dipilih untuk botol susu bayi atau wadah air yang dapat digunakan kembali yang harus tahan terhadap benturan berulang dan siklus sterilisasi. Titik defleksi panasnya yang tinggi memungkinkan penggunaan yang aman di dalam microwave atau mesin pencuci piring, tetapi pengeringan yang cermat sebelum diproses sangat penting untuk mencegah hidrolisis, memastikan produk akhir mempertahankan integritas struktural selama periode penggunaan yang panjang.<\/p>\n

PE<\/strong>
\nPolietilen, khususnya varian dengan densitas tinggi, memiliki penggunaan terbatas namun terarah dalam pencetakan tiup peregangan injeksi untuk botol kimia rumah tangga buram, yang dihargai karena sifat inert kimianya dan biaya rendah. Pemilihannya seringkali bergantung pada fleksibilitasnya untuk membentuk dispenser tipe tekan, meskipun kurang jernih dibandingkan poliester, dan pengolah harus mengelola laju kristalisasi yang lebih lambat untuk mencapai ketebalan seragam yang mendukung kinerja andal terhadap tusukan atau kebocoran.<\/p>\n

PCT<\/strong>
\nPoli-sikloheksilenedimetilen tereftalat glikol berfungsi sebagai alternatif yang kuat untuk aplikasi yang membutuhkan komposisi bebas BPA, seperti vial medis atau penyimpanan makanan, dengan sifat yang menyerupai PET tetapi menawarkan stabilitas hidrolitik yang lebih baik. Dipilih karena keseimbangan antara kekakuan dan ketahanan terhadap pecah, PCT memfasilitasi desain yang rumit melalui aliran leleh yang konsisten, membantu produsen memenuhi standar peraturan sekaligus menghasilkan produk yang tahan terhadap retak akibat tekanan lingkungan dalam kondisi lembap.<\/p>\n

PS<\/strong>
\nPolystyrene cocok untuk kemasan kaku berbiaya rendah seperti gelas atau nampan sekali pakai dalam cetakan tiup peregangan injeksi, dipilih karena permukaannya yang sangat mengkilap dan kemudahan pewarnaan untuk meningkatkan daya tarik visual. Namun, kerapuhannya membatasi aplikasinya pada skenario tanpa benturan, dan para pencetak menghargai waktu pendinginannya yang cepat yang mempercepat siklus produksi, meskipun penyesuaian parameter yang cermat diperlukan untuk mengurangi distorsi pada format yang lebih besar.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"PP\"<\/td>\n\"Komputer\"<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/strong><\/td>\nKomputer<\/strong><\/td>\nPE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"PELIHARAAN\"<\/strong><\/td>\n\"PETG\"<\/strong><\/td>\n\"PCT\"<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
PELIHARAAN<\/strong><\/td>\nPETG<\/strong><\/td>\nPCT<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Langkah-langkah Proses Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Tahap<\/h2>\n

Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap dibagi menjadi empat proses utama: proses injeksi, proses peregangan, proses peniupan, dan proses pencetakan. Seluruh proses diselesaikan secara terus menerus dalam satu mesin, dengan fitur otomatisasi tinggi, presisi tinggi, dan konsistensi bentuk botol yang baik.<\/p>\n

Langkah 1: Proses Injeksi<\/strong>
\nProses injeksi merupakan tahap awal dari keseluruhan proses. Plastik cair (seperti partikel PET) diinjeksikan ke dalam cetakan preform dan dilelehkan menjadi lelehan plastik yang mengalir di bawah suhu dan tekanan tinggi. Selama proses ini, perlu untuk mengontrol parameter seperti kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan suhu cetakan untuk memastikan bahwa plastik cair memiliki fluiditas dan kemampuan pengisian yang baik sehingga dapat mengisi rongga cetakan secara seragam dan menyeluruh, menghasilkan bentuk dan ukuran yang diinginkan.<\/p>\n

Langkah 2: Proses Peregangan<\/strong>
\nPlastik hasil cetakan injeksi dikeluarkan dari cetakan dan menjalani pendinginan dan pembentukan awal. Setelah itu, preform dikirim ke zona pemanasan dan dipanaskan kembali hingga suhu yang sesuai untuk peregangan. Setelah pemanasan selesai, batang peregangan meregangkan preform secara memanjang, mempersiapkan proses peniupan. Selama proses ini, perlu untuk mengontrol waktu pendinginan dan suhu pemanasan untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk plastik.<\/p>\n

Langkah 3: Proses Peniupan<\/strong>
\nSetelah diregangkan, produk plastik ditempatkan di dalam cetakan tiup, dan udara bertekanan digunakan untuk mengembangkan produk plastik tersebut. Dengan demikian, preform yang telah melunak menempel pada dinding bagian dalam cetakan dan membentuk garis luar bentuk botol yang telah ditentukan. Hal ini sangat penting untuk bentuk dan struktur akhir botol plastik. Selama proses ini, perlu untuk mengontrol parameter seperti tekanan pencetakan tiup dan suhu cetakan untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran produk plastik yang diperoleh memenuhi persyaratan.<\/p>\n

Langkah 4: Proses Pencetakan<\/strong>
\nSetelah proses peniupan, botol perlu didinginkan dan dibentuk di dalam cetakan. Melalui media pendingin di saluran pendingin cetakan, panas badan botol dengan cepat dihilangkan, memungkinkan bahan plastik untuk mengeras dan mempertahankan bentuknya yang akurat, sehingga menghasilkan permukaan akhir dan akurasi dimensi yang dibutuhkan. Selama proses ini, perlu untuk mengontrol keseragaman, kecepatan, dan durasi pendinginan. Selain itu, suhu cetakan juga harus dikontrol untuk meningkatkan kualitas botol dan efisiensi produksi.<\/p>\n