Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y150-V4-EV (4 stazioni)

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y150-V4-EV

La Y150-V4-EV rappresenta l'apice della tecnologia delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, progettata per gli utenti che desiderano integrare perfettamente i processi di iniezione, stiro e soffiaggio in un'unica unità. Questo modello a quattro stazioni eccelle nella produzione di prodotti in plastica cava di alta qualità da materiali come PET e PETG, garantendo uno spessore di parete uniforme e proprietà barriera migliorate senza la necessità di manipolazioni intermedie. Eliminando il riscaldamento secondario delle preforme, semplifica le operazioni, rendendola adatta a produzioni di volumi medio-alti in settori come bevande, cosmetici e farmaceutici. I nostri modelli Y150-V4-EV sostituiscono direttamente il modello giapponese ASB-12M, offrendo prestazioni comparabili con una maggiore efficienza energetica e una manutenzione più semplice, su misura per le moderne linee di produzione.

Basata su decenni di esperienza presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questa macchina ISBM integra sistemi servo avanzati per un controllo preciso, riducendo i tempi di fermo e gli sprechi di materiale. Gli utenti beneficiano del suo ingombro compatto di 5,2 m x 1,8 m x 3,3 m, che si adatta perfettamente a strutture con spazi limitati, garantendo al contempo una produzione costante. Che si tratti di produrre barattoli a bocca larga o bottiglie a collo stretto, la Y150-V4-EV garantisce l'orientamento molecolare tramite stiramento biassiale, ottenendo contenitori con resistenza e trasparenza superiori. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio non solo aumenta la produttività, ma si allinea anche alle pratiche sostenibili riducendo al minimo il consumo energetico e gli scarti.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

Modello standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibile con l'ASB-12M giapponese	Compatibile con l'Aoki 250 giapponese	Compatibile con l'ASB-70DPH giapponese
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibile con l'Aoki 100 giapponese	Compatibile con l'Aoki 500 giapponese	-
	Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.
Modello servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita Alta precisione, basso consumo energetico, stabilità a lungo termine
Modello completamente elettrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Azionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Per configurazioni personalizzate o specifiche aggiuntive su misura per la tua configurazione, non esitare a contattare il nostro team presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Siamo qui per aiutarti con qualsiasi esigenza specifica.

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y150-V4-EV (compatibile con il modello giapponese ASB-12M)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40		50		55		/
Volume di iniezione teorico	cm³	188		392		475		/
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	350		350		350		/
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	150
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	200
Potenza del motore	KW	102.8
Potenza di riscaldamento	KW	10
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	5200x1800x3300
Peso	T	7
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Diametro della bottiglia (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Altezza della bottiglia (H)	MM	210		150				100
Diametro del collo (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Peso massimo della bottiglia (W)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese ASB-12M
Diametro della vite:	50 mm (facoltativo)
Capacità di iniezione teorica:	392 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	150 nodi
Corsa dello stampo superiore:	250 millimetri
Corsa dello stampo inferiore:	205 millimetri
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	250 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	230 millimetri
Colpo di asporto:	170 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	200KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	250 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	75+75mm
Dimensioni (L×P×A):	5,2*1,8*3,3 m
Peso:	7T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 10 set di sistemi di controllo dei servomotori.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 102,8KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore e funzione di compensazione dell'alta pressione.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzo di una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare.
Vite riscaldata:	La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW).
Vite di comando	Vite conduttrice: NSK Giappone;
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 112,8KW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV

1. Integrazione completa del controllo servo
La Y150-V4-EV macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Incorpora dieci sistemi servomotori dedicati che supervisionano funzioni critiche, tra cui iniezione, serraggio dello stampo e rotazione delle stazioni. Questa configurazione garantisce un flusso operativo fluido, riduce le sollecitazioni meccaniche sui pezzi e aumenta la longevità complessiva della macchina, garantendo un posizionamento preciso con gioco minimo durante i cicli di produzione ad alta velocità.

2. Meccanismo di serraggio dello stampo a doppio servocomando
Dotata di una doppia unità di serraggio servoassistita, questa macchina ISBM applica una forza controllata fino a 200 kN per lato, smorzando efficacemente le vibrazioni operative e prolungando la durata di componenti essenziali come stampi e attuatori. Tale precisione nella distribuzione della forza garantisce risultati di stampaggio uniformi su contenitori di diverse forme e dimensioni.

3. Sistema avanzato di gestione della temperatura
I sensori e i moduli di controllo integrati nella Y150-V4-EV mantengono temperature precise delle preforme, evitando problemi comuni come flusso irregolare del materiale o imperfezioni superficiali. Questa funzionalità supporta profili di riscaldamento uniformi, personalizzati per diverse resine, contribuendo a ottenere risultati privi di difetti e a migliorare l'affidabilità produttiva in ambienti di produzione esigenti.

4. Robusta capacità di soffiaggio ad alta pressione
Il sistema di soffiaggio della macchina gestisce pressioni fino a 3,5 MPa, consentendo la formazione di contenitori con eccezionale resistenza strutturale e qualità barriera. Questa operazione ad alta pressione è essenziale per produrre articoli che resistano alle sollecitazioni interne, rendendola adatta ad applicazioni che richiedono soluzioni di imballaggio durevoli senza compromettere l'efficienza dei materiali.

5. Compatibilità versatile con la lavorazione della resina
Progettata per funzionare con una vasta gamma di materiali termoplastici, tra cui PET, PETG, PP e PC, la Y150-V4-EV amplia le opzioni di produzione per prodotti diversi come bottiglie per bevande e fiale farmaceutiche. Questa flessibilità consente agli operatori di cambiare materiale senza problemi, ottimizzando la macchina per specifiche esigenze di settore, mantenendo al contempo elevati standard di trasparenza e resistenza chimica.

6. Giradischi servoassistito per un ciclo efficiente
Il meccanismo servoassistito della tavola rotante accelera le transizioni tra le stazioni, raggiungendo tempi di ciclo fino a 10 secondi per stampo in condizioni ottimali. Questo movimento rapido supporta velocità di produzione più elevate, essenziali per le operazioni di scalabilità nelle linee di confezionamento di cosmetici o alimenti, dove una velocità costante ha un impatto diretto sui volumi di produzione giornalieri.

Processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a fase singola

Il processo inizia con l'iniezione del polimero fuso in uno stampo, dove si solidifica e forma una preforma. La preforma viene quindi riscaldata e stirata utilizzando un'asta di stiratura meccanica prima di essere gonfiata con aria pressurizzata per conformarsi alla forma desiderata del contenitore nello stampo di soffiaggio. Infine, il contenitore formato viene raffreddato ed espulso dallo stampo.

Il processo ISBM può essere suddiviso in quattro fasi principali:

1. Stampaggio a iniezione: a. Produzione di preforme: la resina plastica (solitamente PET, PP o PC) viene immessa nella macchina per stampaggio a iniezione, dove viene fusa e iniettata in uno stampo per preforme. Lo stampo per preforme è progettato per creare un prodotto parzialmente sagomato, chiamato "preforma". La preforma ha il collo e la filettatura finiti della bottiglia, ma con una parete più spessa e dimensioni complessive ridotte. b. Raffreddamento: la preforma viene lasciata raffreddare all'interno dello stampo, il che la aiuta a solidificarsi e a mantenere la sua forma. Il tempo di raffreddamento è importante per garantire che la preforma abbia le proprietà corrette per le fasi successive del processo.

2. Condizionamento della preforma: a. Riscaldamento: le preforme raffreddate vengono rimosse dalla macchina per stampaggio a iniezione e trasferite alla macchina per soffiaggio. Prima del processo di soffiaggio, le preforme vengono riscaldate a un intervallo di temperatura specifico per garantire la viscosità ottimale del materiale per lo stiramento e il soffiaggio. b. Controllo della temperatura: la temperatura deve essere controllata con precisione e distribuita uniformemente in tutta la preforma per garantire proprietà del materiale costanti e uno spessore uniforme delle pareti della bottiglia durante il processo di soffiaggio.

3. Stampaggio a soffiaggio: a. Stiramento della preforma: la preforma riscaldata viene bloccata all'interno dello stampo di soffiaggio e un'asta di stiramento viene inserita al suo interno. L'asta di stiramento spinge la preforma assialmente, allungandola e assottigliandone le pareti del materiale. b. Soffiaggio: aria ad alta pressione viene introdotta nella preforma, costringendola a espandersi contro le pareti dello stampo di soffiaggio. La combinazione di stiramento assiale e soffiaggio radiale garantisce una distribuzione uniforme del materiale e si traduce in una bottiglia resistente e leggera con eccellenti proprietà di trasparenza e barriera.

4. Espulsione e raffreddamento: a. Raffreddamento: Dopo il processo di soffiaggio, la bottiglia appena formata viene lasciata raffreddare all'interno dello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali lo spessore della bottiglia, il tipo di materiale e la temperatura dello stampo. b. Espulsione: Una volta che la bottiglia si è raffreddata e solidificata, lo stampo di soffiaggio si apre e il prodotto finito viene espulso dalla macchina. Le bottiglie vengono quindi ispezionate per verificarne la qualità e qualsiasi materiale in eccesso, come bave o residui, viene rimosso.

Applicazioni della macchina ISBM in un unico passaggio

1. Bottiglie per acqua e bevande
Le macchine ISBM monofase eccellono nella produzione di contenitori per acqua e bevande in PET, offrendo capacità da 5 ml a 20 litri, con maggiore trasparenza e resistenza grazie allo stiramento biassiale. Questo processo garantisce che le bottiglie resistano alla pressione durante il riempimento e il trasporto, rendendole ideali per bevande gassate o acqua minerale, riducendo al contempo gli sprechi di materiale e garantendo una produzione economicamente vantaggiosa in impianti ad alto volume.

2. Flaconi per imballaggio cosmetico
Queste macchine producono packaging per cosmetici, come dispenser per lozioni e tubetti per mascara, utilizzando il PETG per la sua superiore resistenza chimica e il suo aspetto gradevole. Lo stampaggio integrato produce contenitori con spessore uniforme delle pareti e superfici lucide, adatti a marchi premium che richiedono forme complesse e una tenuta affidabile per preservare l'integrità del prodotto per una maggiore durata di conservazione.

3. Flaconi per imballaggio di medicinali
Per le applicazioni farmaceutiche, le apparecchiature ISBM monofase realizzano flaconi per medicinali, simili a fiale per liquidi orali, utilizzando materiali come PET e PP, garantendo sterilità e dimensioni precise per soddisfare gli standard normativi. La tecnica offre eccellenti proprietà di barriera contro umidità e ossigeno, garantendo la stabilità del farmaco e consentendo l'applicazione di dispositivi antimanomissione in design compatti, studiati appositamente per le esigenze del settore sanitario.

4. Biberon per neonati
Utilizzando policarbonato o Tritan per garantire durata e sicurezza, queste macchine producono biberon resistenti a ripetute sterilizzazioni e utilizzi. Il processo a fase singola garantisce elevata trasparenza e resistenza agli urti, creando forme ergonomiche con filettature precise per un fissaggio sicuro della tettarella, dando priorità alla salute dei neonati e realizzando prodotti privi di sostanze nocive.

5. Bottiglie di olio commestibile e condimenti
I sistemi ISBM monofase creano contenitori per oli e condimenti commestibili in PP resistenti al calore fino a 120 °C, consentendo processi di riempimento a caldo senza deformazioni. Il risultato sono bottiglie con guarnizioni resistenti e volumi costanti, ideali per prodotti da cucina essenziali come salse o oli, dove il metodo riduce al minimo i rischi di contaminazione e supporta design riciclabili per imballaggi sostenibili.

6. Flaconi per l'imballaggio di prodotti per la cura personale
Nei prodotti per la cura della persona, come flaconi di shampoo o bagnoschiuma, le macchine utilizzano il PETG per produrre contenitori con proprietà sbiancanti antistress e colori vivaci. L'efficiente stampaggio garantisce finiture lisce e forme personalizzabili, migliorando l'esperienza utente grazie a strutture leggere ma robuste che mantengono la freschezza del prodotto nelle routine igieniche quotidiane.

Bottiglie d'acqua da un gallone
Progettate per formati più grandi, come le taniche da un gallone, le macchine ISBM monofase utilizzano il PET per produrre bottiglie d'acqua leggere e impilabili, in grado di gestire volumi fino a 20 litri, con basi rinforzate per una maggiore stabilità. Questo approccio ottimizza la distribuzione del materiale, con conseguente risparmio sui costi e benefici ambientali, producendo design con maniglie integrate che facilitano il trasporto e lo stoccaggio in ambienti commerciali o domestici.

Bottiglie d'acqua e bevande	Flaconi per imballaggio di medicinali
Biberon per neonati	Bottiglie di olio commestibile e condimenti

Risoluzione dei problemi comuni della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

Gli operatori incontrano spesso diversi problemi quando utilizzano una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase. Molti problemi derivano dall'integrazione dei processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio. Parametri di ciclo errati, come temperatura, tempo di ciclo o tempo di raffreddamento inadeguati, possono causare difetti nei prodotti finiti. Anche stampi sporchi o l'uso di distaccanti di bassa qualità portano a una scarsa qualità dei pezzi. Gli operatori devono regolare i parametri di ciclo su impostazioni ottimali e pulire accuratamente gli stampi per rimuovere i contaminanti. L'utilizzo di distaccanti di alta qualità, progettati per lo stampaggio a soffiaggio, migliora l'efficienza.

Alcuni problemi frequenti relativi alla macchina includono:

1. La macchina non si avvia
Quando una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio non riesce ad avviarsi, i tecnici devono innanzitutto verificare la stabilità della tensione di alimentazione elettrica e la sicurezza dei collegamenti, per poi verificare che le temperature interne della camera siano in linea con le soglie operative. Inoltre, la ricalibrazione dei pressostati e l'ispezione dei fusibili del pannello di controllo possono spesso ripristinare la funzionalità, prevenendo tempi di fermo prolungati in ambienti di produzione in cui un avvio costante è fondamentale per il rispetto dei tempi di produzione.

2. La macchina non si ferma
Il funzionamento persistente dell'apparecchiatura oltre i cicli previsti è in genere dovuto a pressostati difettosi che richiedono immediati controlli visivi e funzionali, oltre al monitoraggio dei volumi del fluido idraulico per confermare livelli adeguati e privi di contaminazione. La ricerca di danni ai tubi flessibili o perdite di fluido contribuisce ulteriormente alla risoluzione, poiché queste misure, nel loro insieme, proteggono dal surriscaldamento o dalle sollecitazioni meccaniche che potrebbero compromettere l'affidabilità a lungo termine della macchina durante i turni di produzione continui.

3. La macchina non riesce a mantenere la pressione
L'incapacità di mantenere i livelli di pressione richiesti nel sistema deriva spesso da cablaggi compromessi che richiedono valutazioni approfondite della connettività, combinate con il rilevamento sistematico dei punti di ingresso dell'aria attraverso guarnizioni o giunti. La sostituzione di filtri ostruiti e guarnizioni deteriorate si dimostra efficace nel ripristinare la stabilità, garantendo così processi di soffiaggio uniformi che producono contenitori con integrità delle pareti costante e difetti minimi in applicazioni ad alta precisione.

4. La macchina è rumorosa
Un rumore di funzionamento eccessivo negli impianti di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio indica spesso irregolarità nei controlli di rotazione del motore, che richiedono la regolazione dei regolatori di velocità e l'ispezione di eventuali perdite di fluido o aria nei circuiti idraulici. Inoltre, ispezioni dettagliate dello stampo per individuare fratture o disallineamenti che inducono vibrazioni contribuiscono ad attenuare il problema, favorendo prestazioni più fluide e prolungando la durata dei componenti negli impianti dedicati alla fabbricazione di contenitori in plastica efficienti e a basso rumore.

Mexico Ever-Power - Produttore di macchine ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd è la scelta ideale per i professionisti alla ricerca di soluzioni affidabili per lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, forte di oltre due decenni di esperienza specializzata sin dalla sua fondazione nel 2003. Operando in un ampio stabilimento produttivo di oltre 20.000 metri quadrati, l'azienda eccelle nella fornitura di macchinari innovativi su misura per diverse esigenze di imballaggio, inclusi contenitori in PET, PETG, PC, PCTG e PP. Questa competenza la posiziona come leader nelle applicazioni di fascia alta per cosmetici, bevande, prodotti farmaceutici e prodotti alimentari, dove precisione e durata sono fondamentali.

L'impegno dell'azienda per il progresso è dimostrato da numerosi brevetti nazionali che migliorano l'affidabilità e l'efficienza operativa delle macchine, consentendo una perfetta compatibilità con modelli consolidati come i sistemi ASB e Aoki. I clienti beneficiano di un servizio completo e completo che comprende progettazione personalizzata, produzione di precisione e assistenza post-vendita dedicata, garantendo che attrezzature come la Y150-V4-EV si integrino senza problemi nelle operazioni esistenti come efficace opzione di sostituzione.

La garanzia della qualità rimane fondamentale, con protocolli certificati ISO e un team di ricerca e sviluppo focalizzato sul miglioramento continuo. Le partnership con rinomati marchi globali, tra cui C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin e Shanliang Eye Drops, sottolineano la capacità dell'azienda di soddisfare rigorosi standard internazionali, promuovendo al contempo relazioni reciprocamente vantaggiose.

I punti di forza principali distinguono ulteriormente Mexico Ever-Power:

• Strutture tariffarie competitive che generano rendimenti sostanziali sugli investimenti attraverso costi operativi ridotti e maggiore produttività.
• Servizio clienti rapido e reattivo, supportato da un team di esperti del settore che forniscono indicazioni e soluzioni tempestive.
• Piena compatibilità con i modelli ASB e Aoki, facilitando transizioni e aggiornamenti fluidi senza dover ricorrere a riattrezzaggi complessi.
• Particolare attenzione all'efficienza energetica e alle prestazioni superiori, con macchine progettate per ridurre al minimo i consumi e massimizzare la qualità del prodotto.
• Versatilità nella gestione di più materiali come PET, PETG, PP e PC, consentendo una produzione flessibile in vari settori.

Domande frequenti

D: Quali materiali può gestire la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV lavora principalmente resine PET e PETG, garantendo elevata trasparenza e resistenza nei contenitori prodotti. Si adatta inoltre efficacemente a PP, PC, Tritan e altri termoplastici tramite semplici modifiche alle configurazioni delle viti o alle impostazioni di temperatura, garantendo versatilità nelle applicazioni di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio in diversi settori.

D: In che modo la Y150-V4-EV si confronta con un processo di stampaggio a soffiaggio in due fasi?
R: Rispetto ai tradizionali metodi a due fasi, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y150-V4-EV consente di risparmiare fino al 40% di energia integrando tutte le fasi senza necessità di riscaldamento o stoccaggio separato delle preforme. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase offre un controllo di qualità superiore in un ciclo unificato, riducendo al minimo i difetti e migliorando l'efficienza delle operazioni della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio ISBM.

D: La Y150-V4-EV è una sostituzione adatta per le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki?
R: Sì, la Y150-V4-EV è un'eccellente alternativa alle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki, in particolare a modelli come l'ASB-12M, mantenendone la precisione in termini di output e accuratezza dimensionale, integrando al contempo tecnologie servo avanzate che riducono le esigenze di manutenzione. Questo la rende una scelta affidabile per l'aggiornamento ai moderni sistemi di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio.

D: Qual è la dimensione massima della bottiglia producibile su questa macchina ISBM?
R: Questa macchina ISBM può produrre bottiglie fino a 2500 millilitri di volume, con diametri massimi che raggiungono i 118 millimetri, rendendola ideale per la produzione di grandi contenitori per bevande o barattoli a bocca larga. Tali capacità della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y150-V4-EV supportano diverse esigenze di confezionamento senza compromettere l'integrità strutturale o la velocità di produzione.

D: Quali requisiti di potenza ha la macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y150-V4-EV?
R: La macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y150-V4-EV richiede un intervallo di tensione compreso tra 370 e 400 volt e una potenza totale di 112,8 kilowatt, facilitando il funzionamento fluido ed efficiente all'interno delle tipiche infrastrutture elettriche industriali. Questa configurazione supporta funzionalità costanti negli ambienti delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase, ottimizzando il consumo energetico durante cicli di produzione prolungati.

D: La macchina può produrre bottiglie di forma personalizzata?
R: Certamente, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV consente di realizzare flaconi di forma personalizzata grazie a cambi stampo adattabili che consentono design eteromorfi su misura per il settore cosmetico o farmaceutico. Questa flessibilità della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio consente ai produttori di creare forme uniche, mantenendo elevati standard di trasparenza e durata nei prodotti finali.

D: Qual è il tempo di ciclo per la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y150-V4-EV?
R: I tempi di ciclo della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y150-V4-EV variano generalmente da 10 a 30 secondi per stampo, in base a fattori quali la complessità del contenitore, il tipo di materiale e il numero di cavità. Questa efficienza posiziona la macchina ISBM come un'opzione produttiva per la produzione ad alto volume nelle linee di confezionamento di bevande o prodotti per la cura della persona.

D: Come risolvere i problemi di pressione nella stazione di soffiaggio?
R: Per risolvere i problemi di pressione nella stazione di soffiaggio della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV, è necessario innanzitutto verificare che l'alimentazione dell'aria mantenga livelli compresi tra 2,0 e 3,5 megapascal, quindi procedere alla pulizia o alla sostituzione delle valvole secondo necessità. Il nostro team di supporto tecnico fornisce assistenza da remoto per risolvere rapidamente tali problemi, riducendo al minimo le interruzioni nei flussi di lavoro della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio.

D: Quanto è efficiente dal punto di vista energetico questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio dimostra un'efficienza energetica impressionante, ottenendo risparmi dal 20 al 30% rispetto agli approcci convenzionali grazie alla lavorazione diretta delle preforme senza riscaldamento secondario. La macchina ISBM Y150-V4-EV riduce quindi i costi operativi, supportando al contempo pratiche sostenibili nella produzione di contenitori in plastica per diversi segmenti di mercato.

D: Quale formazione viene fornita per utilizzare la macchina ISBM?
R: Sessioni di formazione complete in loco per la macchina ISBM Y150-V4-EV coprono aspetti essenziali come le procedure di configurazione iniziale, i protocolli operativi quotidiani e le tecniche di riparazione fondamentali per garantirne un utilizzo sicuro ed efficace. Questi programmi forniscono agli operatori le conoscenze necessarie per massimizzare il potenziale di questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase in contesti professionali.

Recensioni dei clienti

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico
"Utilizziamo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y150-V4-EV nel nostro stabilimento di cosmetici da oltre sei mesi, producendo flaconi di lozione da 1500 ml con una trasparenza impeccabile e senza difetti. I servocomandi hanno dimezzato i nostri tassi di scarto e la configurazione iniziale è stata un gioco da ragazzi, senza intoppi. Ne è valsa assolutamente la pena per la precisione che apporta alla nostra linea."

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David Kim, Direttore di stabilimento, Stati Uniti
"Siamo passati a questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio da una vecchia configurazione Aoki e il calo di energia è reale: le nostre bollette sono diminuite di circa il 35% dopo un anno intero. Gestisce stampi a 8 cavità per fiale farmaceutiche senza problemi, senza guasti, e quando abbiamo avuto un piccolo problema, il loro team di assistenza è intervenuto subito. Prestazioni eccellenti."

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Elena Rossi, Responsabile Controllo Qualità, Italia
"La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y150-V4-EV mantiene costante la nostra produzione di bottiglie per bevande, gestendo formati fino a 900 ml con migliori caratteristiche di barriera che prolungano la freschezza del prodotto. L'installazione è stata completata in due giorni e, grazie al suo ingombro ridotto, si è adattata perfettamente al nostro spazio. Abbiamo notato anche minori variazioni nello spessore delle pareti."

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Ahmed Patel, Direttore operativo, India
"Questa macchina ISBM offre risultati costanti sul PETG per i nostri flaconi chimici di uso quotidiano e, dopo dieci mesi di utilizzo quotidiano, non abbiamo riscontrato alcun problema di rilievo con la tenuta del serraggio da 200 kN. La spedizione dal Messico di Ever-Power è arrivata in meno di tre settimane, il che ci ha consentito di rispettare i tempi previsti. Ottima gestione logistica."

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Sophie Laurent, ingegnere R&S, Francia
"In sostituzione delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki nella nostra linea monostadio, la Y150-V4-EV ha aumentato la nostra produzione del 20% grazie alle quattro stazioni. Abbiamo ottimizzato gli stampi per i barattoli da 250 ml e il riscaldamento mantiene perfettamente la temperatura. Il servizio del team è stato impeccabile dall'inizio alla fine."

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Carlos Mendoza, Tecnico di manutenzione, Brasile
"La costruzione di questa macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM è impegnativa: i componenti NSK hanno subito carichi di iniezione da 480 g per 14 mesi nel settore degli imballaggi alimentari, e funzionano ancora alla grande grazie alla facile manutenzione garantita dalle guide trasparenti. I tempi di fermo macchina sono stati praticamente inesistenti, il che ci ha fatto risparmiare un sacco di soldi sulle riparazioni."

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Hans Mueller, Responsabile dell'ingegneria, Germania
"Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio si distingue per la sua precisione nel confezionamento dei nostri prodotti farmaceutici, gestendo fiale in PP con un controllo preciso delle pareti e senza perdite dopo un anno di utilizzo. Il design compatto si adattava perfettamente al nostro spazio ridotto e la rapida consegna dei componenti ci ha consentito di rimanere operativi senza ritardi."

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Takashi Yamamoto, Specialista operativo, Giappone
"Aggiornato al modello Y150-V4-EV in sostituzione dei vecchi modelli Aoki, i miglioramenti al servo hanno migliorato i tempi di ciclo a meno di 15 secondi per i tubi cosmetici. L'abbiamo utilizzato per nove mesi su PETG senza alcun problema e la chat di supporto ha risolto un problema di configurazione in poche ore: un'attenzione ai dettagli impressionante."