Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4 (4 stazioni)

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di produzione di contenitori in plastica. Progettata come una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio a 4 stazioni, compatta ma potente, combina lo stampaggio a iniezione di preforme, il condizionamento termico, lo stiro biassiale e il soffiaggio finale in un unico ciclo continuo e completamente automatizzato. Questa integrazione riduce al minimo la movimentazione dei materiali, riduce i rischi di contaminazione e garantisce un'eccezionale ripetibilità in tutti i cicli di produzione. Grazie ai suoi sistemi servoassistiti e alla gestione precisa della temperatura, la Y200-V4 offre contenitori con spessore delle pareti uniforme, trasparenza superiore e maggiore resistenza meccanica, adatti alle applicazioni più impegnative nel settore del packaging.

I nostri modelli Y200-V4, in sostituzione del modello giapponese Aoki 250, offrono agli utenti un'alternativa moderna ed economica senza compromettere le prestazioni. Costruita con una comprovata tecnologia servoassistita e ottimizzata per volumi di produzione medio-alti, questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase raggiunge tempi di ciclo che supportano capacità annue di milioni di pezzi, mantenendo livelli di consumo energetico significativamente inferiori ai tradizionali sistemi a due fasi. La macchina supporta un'ampia gamma di materiali termoplastici, tra cui PET, PETG, PP e PC, consentendo una produzione flessibile di flaconi da 100 ml a 2,5 l con configurazioni di cavità da 1 a 8.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

Modello standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibile con l'ASB-12M giapponese	Compatibile con l'Aoki 250 giapponese	Compatibile con l'ASB-70DPH giapponese
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibile con l'Aoki 100 giapponese	Compatibile con l'Aoki 500 giapponese	-
	Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.
Modello servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita Alta precisione, basso consumo energetico, stabilità a lungo termine
Modello completamente elettrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Azionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Per configurazioni personalizzate o specifiche aggiuntive adatte alle vostre esigenze, non esitate a contattare il nostro team presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Siamo qui per assistervi con le ottimizzazioni.

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y200-V4 (Compatibile con il modello giapponese Aoki 250)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40			50			55			60
Volume di iniezione teorico	cm³	188			310			380			480
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270			180			150			150～220
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	200
Potenza del motore	KW	49.2
Potenza di riscaldamento	KW	10
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Diametro della bottiglia (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Altezza della bottiglia (H)	MM	210					150					100
Diametro del collo (E)	MM	83	68	68		65	55	50	40	25		23	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Peso massimo della bottiglia (W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese Aoki 250
Diametro della vite:	50 mm (facoltativo)
Capacità di iniezione teorica:	310 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	300 nodi
Corsa dello stampo superiore:	460 millimetri
Corsa dello stampo inferiore:	210mm
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	250 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	250 millimetri
Colpo di asporto:	175 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	200KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	300 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	75+75mm
Serbatoio dell'olio VOL:	300 litri
Dimensioni (L×P×A):	4,8*2*3,2 m
Peso:	13T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 49,2KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema.
Valvola di controllo della pressione idraulica:	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.
Vite riscaldata:	La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi lontani (10KW).
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.
Unità di iniezione:	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 59,2KW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4

1. Design rotativo a 4 stazioni
Il Y200-V4 in un solo passaggio macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è dotato di una collaudata tavola rotante a quattro stazioni che esegue contemporaneamente l'iniezione delle preforme, il condizionamento preciso della temperatura, la formatura tramite stiro-soffiaggio e l'espulsione del contenitore finito. Questo flusso di lavoro simultaneo mantiene ogni stazione attiva per l'intero ciclo, garantendo una produttività costante ed eliminando i tempi di inattività che comunemente caratterizzano i vecchi sistemi monostadio. Gli operatori addetti alla produzione giornaliera segnalano un flusso di materiale notevolmente più fluido e una produzione più prevedibile, soprattutto quando si gestiscono ordini di volumi medio-alti per il confezionamento di cosmetici o prodotti farmaceutici.

2. Sistema di attuazione servo completo
I servomotori multipli ad alta risposta controllano l'iniezione, il serraggio, la rotazione della tavola e il movimento dell'asta di stiramento con una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. Il sistema garantisce un movimento ripetibile con vibrazioni minime, riducendo notevolmente il consumo di energia e prolungando la durata dei componenti meccanici rispetto alle alternative idrauliche. Gli ingegneri di stabilimento apprezzano il modo in cui questa precisione mantiene tolleranze ristrette turno dopo turno, offrendo sicurezza nella produzione di design di bottiglie complesse o leggere che richiedono un'esatta ripetibilità.

3. Stazione di condizionamento della temperatura a zone
Una stazione di condizionamento dedicata senza contatto applica un riscaldamento accuratamente suddiviso in zone lungo il corpo della preforma, mantenendo la finitura del collo fresca e dimensionalmente stabile. Questo approccio mirato porta il materiale alla temperatura esatta necessaria per un orientamento biassiale ottimale senza il rischio di distorsioni della filettatura. I team di produzione notano regolarmente un miglioramento della trasparenza della bottiglia e della resistenza delle pareti laterali direttamente riconducibile a questa fase di riscaldamento controllato, in particolare quando si passa dalle resine PET a quelle PETG.

4. Controllo stabile del soffiaggio ad alta pressione
Le valvole ad alta pressione di alta qualità mantengono la stabilità della pressione di soffiaggio entro ±0,05 MPa durante ogni ciclo. Il profilo di pressione costante forza una distribuzione uniforme del materiale contro la cavità dello stampo, con conseguente variazione dello spessore delle pareti tipicamente inferiore a ±5 % e una significativa riduzione dei tassi di scarto. Tecnici esperti nello stampaggio a soffiaggio confermano che questo livello di controllo produce contenitori con un'eccellente resistenza al carico dall'alto e una finitura superficiale adatta ai mercati premium della cura della persona e dell'assistenza sanitaria.

5. Cambio rapido dello stampo modulare
Il sistema di montaggio stampo modulare consente cambi completi degli utensili in meno di 60 minuti utilizzando morsetti a sgancio rapido e perni di allineamento di precisione. I supervisori di produzione apprezzano la rapidità con cui la macchina ISBM torna pienamente operativa dopo un cambio di prodotto, supportando le frequenti modifiche di progettazione comuni nelle linee di confezionamento di cosmetici, alimenti e medicinali. Questa caratteristica pratica si traduce direttamente in un maggiore utilizzo della macchina e in una riduzione dei costi operativi complessivi.

6. Interfaccia di monitoraggio PLC intelligente
Una piattaforma PLC chiara e intuitiva offre visibilità in tempo reale su ogni parametro critico, tra cui temperature, pressioni e sequenze temporali. Gli operatori ricevono avvisi immediati e possono apportare modifiche al volo in base al feedback dei sensori in tempo reale. Il layout intuitivo riduce i tempi di formazione del nuovo personale e fornisce ai responsabili della qualità dati affidabili per la tracciabilità e il miglioramento dei processi, senza dover ricorrere a complicati menu di navigazione.

Principio di funzionamento della macchina ISBM monofase Y200-V4

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 funziona su una pratica tavola rotante a quattro stazioni che ruota costantemente a passi di 90 gradi. Ogni stazione lavora contemporaneamente su una preforma o una bottiglia diversa, creando un flusso fluido e continuo che mantiene la macchina produttiva 24 ore su 24. Gli operatori di impianto che utilizzano queste unità da anni spesso sottolineano come la rotazione bilanciata elimini i tempi di attesa tra i passaggi e contribuisca a mantenere temperature costanti anche nei turni più lunghi. Questa configurazione costituisce la spina dorsale del processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, consegnando contenitori finiti a ogni indicizzazione della tavola.

Stazione 1: Stampaggio a iniezione di preforme
Nella Stazione 1, i pellet di PET o PETG entrano nel cilindro della vite dove vengono fusi uniformemente sotto un calore e una pressione rigorosamente controllati. Il materiale fuso viene iniettato attorno a un'asta centrale raffreddata all'interno dello stampo della preforma per creare una forma precisa a provetta con filettature del collo precise. Lo stampo raffredda la superficie esterna quel tanto che basta per mantenere la forma, mentre la preforma rimane saldamente sull'asta centrale. I team di produzione notano che un controllo accurato in questa fase influisce direttamente sulla costanza dello spessore finale delle pareti e aiuta a evitare difetti comuni prima ancora che la preforma lasci la fase di iniezione.

Stazione 2: Taglio della coda e condizionamento della temperatura a zone
Quando il tavolo ruota verso la Stazione 2, il materiale di iniezione in eccesso alla base della preforma viene rifilato in modo netto con una taglierina servoassistita. Subito dopo, la preforma viene trasferita in una stazione di condizionamento senza contatto, dove riscaldatori a zone aumentano la temperatura corporea fino all'intervallo di stiramento ideale, mentre un sistema di raffreddamento specializzato mantiene la finitura del collo fresca e rigida. Questo gradiente di temperatura mirato previene la distorsione del filetto e prepara perfettamente il materiale per l'allineamento molecolare. Tecnici esperti confermano che un condizionamento adeguato in questa fase porta a una trasparenza della bottiglia e a una resistenza delle pareti laterali notevolmente migliori nella produzione giornaliera.

Stazione 3: stampaggio a soffiaggio biassiale
Nella Stazione 3, la preforma condizionata entra nello stampo di soffiaggio chiuso. Un'asta di stiramento avanza assialmente a una velocità programmata, mentre l'aria compressa ad alta pressione espande il materiale radialmente contro le pareti della cavità raffreddate. Lo stiramento biassiale simultaneo allinea le catene polimeriche in entrambe le direzioni, migliorando notevolmente la resistenza alla trazione, la trasparenza e le proprietà barriera. Il preciso coordinamento tra il movimento dell'asta e la pressione dell'aria garantisce una distribuzione uniforme del materiale, anche in flaconi con spalle o fondi complessi. Gli operatori che gestiscono linee cosmetiche e farmaceutiche sottolineano regolarmente come questa fase produca contenitori di qualità costantemente elevata.

Stazione 4: Raffreddamento ed espulsione automatica
Nella stazione finale 4, l'acqua di raffreddamento circola attraverso canali ottimizzati nello stampo per fissare rapidamente la forma della bottiglia e stabilizzarne le dimensioni. Una volta che il materiale ha raggiunto una temperatura di espulsione sicura, lo stampo si apre e il contenitore finito viene delicatamente rimosso su un nastro trasportatore di prelievo. Questo raffreddamento rapido ma controllato previene la deformazione e mantiene la finitura superficiale. L'asta centrale ritorna quindi vuota alla stazione 1, chiudendo il ciclo. Il personale addetto alla manutenzione apprezza il modo in cui il semplice sistema di espulsione riduce i danni da movimentazione e mantiene i nastri trasportatori a valle in perfetto funzionamento.

Selezione dei materiali per lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

PET (polietilene tereftalato)
Il PET è il materiale più comune e affidabile lavorato sulla macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4. La sua eccezionale trasparenza dopo lo stiro biassiale, unita alle elevate proprietà di barriera ai gas e al design leggero, lo rendono la scelta preferita per bottiglie per bevande, contenitori per acqua, barattoli per olio commestibile e imballaggi per la cura della persona di uso quotidiano. Gli operatori che utilizzano quotidianamente la macchina apprezzano il modo in cui il PET scorre fluidamente attraverso le quattro stazioni, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente resistenza alle cadute, supportando al contempo elevati tassi di riciclo in linea con i moderni obiettivi di sostenibilità.

PETG (polietilene tereftalato modificato con glicole)
Il PETG eccelle quando gli utenti necessitano di un aspetto premium e di una maggiore resistenza chimica sulla Y200-V4. Questo materiale produce flaconi per cosmetici a pareti spesse, pompe per lozioni, tubetti per mascara e contenitori per la cura della persona di alta gamma con una trasparenza simile al vetro e una finitura liscia e lucida. A differenza del PET standard, il PETG resiste allo sbiancamento da stress e gestisce formulazioni aggressive senza screpolarsi, conferendo ai marchi l'aspetto lussuoso che desiderano. Il condizionamento a zone preciso della macchina aiuta i team di produzione a ottenere risultati costanti anche su forme complesse che richiedono sia durata che appeal visivo.

PP (polipropilene)
Il PP diventa la resina di riferimento per applicazioni che richiedono una solida resistenza al calore e stabilità chimica. La Y200-V4 lavora efficacemente il PP per bottiglie di succhi a caldo, contenitori per tè, salse e imballaggi adatti al microonde che devono resistere a temperature fino a 120 °C senza distorsioni. La sua minore densità riduce il peso di spedizione, pur mantenendo una buona rigidità e resistenza agli urti. Tecnici esperti sottolineano che il controllo accurato della temperatura e il sistema di servo-stiro della macchina consentono al PP di raggiungere livelli di trasparenza accettabili per alimenti e prodotti per la casa di uso quotidiano, senza sacrificare prestazioni o efficienza dei costi.

PC (policarbonato)
Il PC offre una resistenza agli urti e una trasparenza ottica senza pari, rendendolo ideale per biberon, contenitori per bevande sportive, bottiglie d'acqua riutilizzabili e alcuni dispositivi medici. Il modello Y200-V4 gestisce il PC con la precisa gestione della temperatura necessaria per mantenere la stabilità dimensionale attraverso ripetuti cicli di sterilizzazione. Gli utilizzatori di prodotti per l'infanzia apprezzano particolarmente il modo in cui questo materiale produce biberon resistenti e trasparenti che soddisfano rigorosi standard di sicurezza, offrendo al contempo un'eccellente durata per un uso prolungato da parte dei consumatori.

PP	PE	PC
PCT	ANIMALE DOMESTICO	PETG

Applicazioni della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

1. Imballaggi per alimenti e bevande
La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4 produce bottiglie in PET trasparenti e leggere per acqua potabile, bibite gassate, succhi di frutta, oli commestibili e salse, che soddisfano le esigenze quotidiane di grandi volumi negli impianti di imbottigliamento. Il suo preciso stiro biassiale crea pareti laterali resistenti con eccellenti proprietà di barriera ai gas, mantenendo le bevande fresche più a lungo, mentre lo spessore uniforme delle pareti riduce l'uso di materiale e il peso di spedizione. Le aziende di trasformazione alimentare apprezzano il funzionamento pulito e costante della macchina, fornendo bottiglie che superano rigorosi test di tenuta e caduta a ogni turno, supportando sia applicazioni standard che a caldo senza variazioni di qualità.

2. Imballaggi per la cura della persona e cosmetici
Eleganti flaconi per lozioni, contenitori per shampoo, pompe spray, tubetti per mascara e vasetti per creme acquisiscono un aspetto simile al vetro di alta qualità quando prodotti sulla Y200-V4. Il controllo della temperatura a zone e il sistema di stiro accurato della macchina consentono di realizzare design in PETG a pareti spesse con superfici lisce e dettagli nitidi, caratteristiche che i marchi richiedono per un impatto visivo ottimale. Gli utilizzatori di prodotti cosmetici apprezzano la finitura superficiale uniforme e la resistenza chimica che mantiene stabili le formulazioni aggressive, mentre i rapidi cambi di stampo consentono loro di passare rapidamente da una forma all'altra e da un colore all'altro per adattarsi alle promozioni stagionali e ai lanci di nuovi prodotti.

3. Confezionamento farmaceutico e medico
Flaconi sterili per farmaci, contenitori per colliri, fiale di reagenti, flaconi di sciroppo e contenitori per campioni diagnostici richiedono la massima pulizia e integrità di tenuta, che la Y200-V4 garantisce in modo affidabile. Il processo a ciclo chiuso in un'unica fase riduce al minimo i rischi di contaminazione dall'inizio alla fine, e il controllo preciso della macchina garantisce finiture del collo ermetiche e pareti uniformi che mantengono la stabilità del prodotto durante lo stoccaggio e il trasporto. Le aziende farmaceutiche confidano nella costanza di produzione per soddisfare gli standard GMP e i requisiti normativi, con ogni flacone che presenta la precisione dimensionale necessaria per tappi a prova di bambino affidabili e dispositivi antimanomissione.

4. Imballaggio chimico
I flaconi in PC e PET resistenti per reagenti chimici, solventi da laboratorio, concentrati detergenti e fluidi industriali beneficiano della resistenza e della precisione della macchina ISBM monofase Y200-V4. Questi contenitori resistono a ripetute manipolazioni, sbalzi di temperatura ed esposizione a sostanze aggressive senza rotture o perdite. I responsabili di laboratorio e i fornitori di prodotti chimici si affidano alla robusta struttura della macchina per produrre flaconi resistenti agli urti che proteggono il contenuto durante la spedizione e l'uso quotidiano, mentre la chiara visibilità aiuta gli utenti a controllare i livelli di riempimento e le condizioni del prodotto a colpo d'occhio.

5. Contenitori personalizzati e specializzati
La Y200-V4 gestisce bottiglie dalle forme uniche, barattoli a bocca larga, design asimmetrici e contenitori specifici per marchio che distinguono i prodotti in mercati competitivi. Che si tratti di produrre borracce sportive personalizzate, articoli promozionali o dispositivi medici specializzati, la programmazione flessibile e la rapida sostituzione degli utensili della macchina rendono redditizie ed efficienti le piccole tirature. I progettisti di packaging e gli utilizzatori a contratto sfruttano la sua versatilità per dare vita a concept creativi con una qualità costante, trasformando geometrie complesse in prodotti di produzione affidabili che soddisfano esattamente le specifiche del cliente e i requisiti di marketing.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd si distingue come partner affidabile per i produttori alla ricerca di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase affidabili e ad alte prestazioni. Fondata nel 2003, da oltre 20 anni ci dedichiamo esclusivamente alla progettazione e costruzione di apparecchiature ISBM. Il nostro moderno stabilimento produttivo di 20.000 m² in Messico ospita una supply chain interna completa, dalla lavorazione meccanica di precisione all'assemblaggio finale, che ci consente di controllare ogni dettaglio e di offrire una qualità costante a prezzi competitivi.

Deteniamo numerosi brevetti nazionali su sistemi di servocontrollo avanzati e tecnologie di risparmio energetico che distinguono le nostre macchine dai modelli precedenti. Queste innovazioni si traducono in minori consumi energetici, funzionamento più fluido e maggiore durata dei componenti per i nostri clienti. Nel corso degli anni abbiamo costruito solidi rapporti a lungo termine con marchi leader a livello mondiale, tra cui Estée Lauder, Blue Moon, Liby, PROYA, Wal-Mart, C'ESTBON, Luhua e molti altri. Queste partnership ci hanno aiutato a perfezionare le nostre macchine per soddisfare i requisiti più severi nei settori della cosmetica, dell'alimentazione, delle bevande, dei prodotti farmaceutici e dei prodotti per l'infanzia.

Ciò che ci distingue davvero è il nostro autentico approccio "one-stop service". Dal primo colloquio sulla progettazione della vostra bottiglia, allo sviluppo di stampi personalizzati, all'installazione in loco, alla formazione degli operatori e al supporto tecnico continuo, il nostro team esperto vi accompagna in ogni fase del processo. I ricambi sono disponibili in magazzino in Messico per una consegna rapida e i nostri tecnici forniscono servizi di diagnostica remota e aggiornamenti software, affinché la vostra Y200-V4 continui a funzionare al massimo dell'efficienza anno dopo anno.

Scegliere una macchina ISBM Ever-Power significa investire in qualcosa di più di una semplice attrezzatura: significa affidarsi a un partner produttivo affidabile, impegnato a garantire il vostro successo. La nostra attenzione alla professionalità, all'innovazione pratica e a relazioni oneste e vantaggiose ci ha fatto guadagnare una solida reputazione in Nord America e oltre. Se desiderate una produzione stabile, costi operativi ridotti e bottiglie che stupiscano i vostri clienti, siamo pronti a dimostrare perché così tante aziende lungimiranti si affidano ora a Mexico Ever-Power.

Domande frequenti

D: Come si posiziona la Y200-V4 come sostituta delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki?
R: Come sostituto pratico delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki, la Y200-V4 offre le stesse affidabili prestazioni a 4 stazioni, aggiungendo un moderno controllo servo-assistita completo e costi operativi notevolmente inferiori. Molti stabilimenti che hanno effettuato l'aggiornamento segnalano una manutenzione giornaliera più semplice, cambi stampo più rapidi e un risparmio energetico fino a 40%, senza perdere la qualità delle bottiglie di cui si fidavano dei loro vecchi sistemi Aoki.

D: Qual è la capacità produttiva tipica di questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: A seconda delle dimensioni della bottiglia e della cavitazione, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 può gestire fino a 8 cavità per ciclo e raggiungere una produttività annua di diversi milioni di contenitori. I risultati concreti dei nostri clienti mostrano una produttività oraria costante compresa tra 800 e 2.500 bottiglie, il che la rende una scelta solida per le aziende di confezionamento di medie e grandi dimensioni in crescita.

D: La macchina ISBM Y200-V4 può produrre bottiglie di forma personalizzata?
R: Sì, la macchina ISBM Y200-V4 gestisce flaconi di forma personalizzata, inclusi quelli ovali, quadrati, ergonomici e completamente irregolari, fino a 2.500 ml. Il suo flessibile sistema di stampi modulari e il controllo preciso dell'asta di stiro consentono di soddisfare i requisiti specifici dei marchi per il confezionamento di cosmetici, prodotti per la cura della persona e alimenti speciali, senza compromettere l'uniformità dello spessore delle pareti.

D: Come devo effettuare la manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 per garantirne la massima longevità?
R: La lubrificazione giornaliera di guide e cuscinetti, la calibrazione settimanale dei sensori e il rispetto del programma di manutenzione professionale annuale consigliato mantengono la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio affidabile per molti anni. La maggior parte dei clienti che si attengono a questa routine segnala tempi di fermo macchina imprevisti minimi e una durata dei componenti ben superiore alle medie del settore.

D: Quali risparmi energetici posso aspettarmi dalla macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4 riduce in genere il consumo energetico di 30-401 TP3T rispetto ai tradizionali sistemi a due fasi. Trattenendo il calore del processo di iniezione e utilizzandolo direttamente per il soffiaggio, la macchina elimina il riscaldamento separato delle preforme e aiuta gli stabilimenti a ridurre le bollette mensili, mantenendo al contempo la piena produttività.

D: Al momento dell'acquisto della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4 viene fornita una formazione per gli operatori?
R: Sì, includiamo una formazione completa in loco per i vostri operatori e il personale addetto alla manutenzione al momento dell'installazione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4. Le sessioni pratiche riguardano l'avvio quotidiano, la regolazione dei parametri, la risoluzione dei problemi più comuni e la manutenzione preventiva di base, in modo che il vostro team possa utilizzare la macchina ISBM con sicurezza fin dal primo turno.

D: Quali dimensioni di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4?
R: Questa versatile macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio produce contenitori da piccoli flaconi contagocce da 20 ml fino a grandi flaconi da 2.500 ml, adatti sia per uso domestico che industriale, con diametri del corpo che raggiungono i 118 mm. Gestisce le finiture e le forme del collo comunemente utilizzate nel confezionamento di cosmetici, prodotti farmaceutici, alimenti e bevande con qualità ripetibile.

D: Quanto tempo richiede il cambio stampo sulla macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y200-V4?
R: I cambi stampo sulla macchina per soffiaggio ISBM Y200-V4 vengono solitamente completati in meno di 60 minuti grazie ai morsetti a sgancio rapido e ai perni di allineamento di precisione. I supervisori di produzione apprezzano la rapidità con cui la macchina torna alla massima velocità dopo un cambio di prodotto, contribuendo a rispettare i tempi di consegna serrati.

D: Quali caratteristiche di sicurezza include la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 è dotata di sistemi di sicurezza a più livelli, tra cui rilevamento automatico dei guasti, arresti di emergenza in ogni stazione, barriere fotoelettriche e protezione completa dell'involucro. Queste protezioni integrate consentono agli operatori di utilizzare la macchina ISBM alla massima velocità, nel rispetto degli attuali standard di sicurezza internazionali.

D: Il modello Y200-V4 è in grado di gestire applicazioni di riempimento ad alta temperatura?
R: Sì, quando si lavora con materiale PP, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4 produce contenitori adatti ad applicazioni di riempimento a caldo fino a 120 °C. Questa capacità rende la macchina ISBM una scelta popolare per succhi, tè, salse e prodotti pronti da bere che richiedono resistenza al calore durante il riempimento e la sterilizzazione.

Recensioni dei clienti

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico
Abbiamo introdotto la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4 nella nostra linea di produzione di bevande sei mesi fa e ha rivoluzionato completamente la nostra produzione giornaliera. Ora, gestire bottiglie in PET da 1500 ml a una velocità costante di 2000 unità all'ora con la configurazione a 4 stazioni è diventato un gioco da ragazzi. Le bollette energetiche sono scese subito di quasi il 35% e i comandi sono così intuitivi che gli operatori sono riusciti a ritirarle in un solo pomeriggio. Il team di installazione di Ever-Power è arrivato puntuale e ha lasciato tutto perfettamente funzionante, senza sorprese.

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Robert Chen, proprietario di una fabbrica, Stati Uniti
Dopo aver sostituito la nostra vecchia Aoki 250 con questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, abbiamo finalmente ottenuto la precisione di cui avevamo bisogno per i nostri vasetti per cosmetici. I difetti sono diminuiti drasticamente e, dopo 14 mesi di utilizzo quotidiano, abbiamo riscontrato uno spreco di materiale inferiore di 15 TP3T. Il servocomando della Y200-V4 mantiene lo spessore delle pareti costante a ogni turno. Quando abbiamo avuto un piccolo problema, Ever-Power ha risposto entro due ore e ha risolto il problema da remoto: un livello di assistenza così è difficile da battere.

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Elena Ramirez, Responsabile del Controllo Qualità, Brasile
La nostra linea farmaceutica si basa sulla massima costanza di produzione e la macchina per iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4 la garantisce ogni volta. Producendo fiale in policarbonato da 400 ml, manteniamo la variazione di spessore delle pareti al di sotto di 5 % anche a piena velocità. Dopo otto mesi di funzionamento, la macchina ISBM sembra ancora nuova di zecca. La logistica di Ever-Power, in Messico, è stata impeccabile: l'unità ha raggiunto il nostro stabilimento in soli 12 giorni. Prestazioni davvero solide.

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Ahmed Khalid, Direttore operativo, Emirati Arabi Uniti
Per i nostri contenitori di olio a caldo, la Y200-V4 gestisce perfettamente il PP a 120 °C senza alcuna distorsione. Utilizziamo contenitori a bocca larga da 900 ml da dieci mesi e la qualità del soffiaggio è notevolmente migliore rispetto alle nostre precedenti apparecchiature. Il team di supporto remoto ci ha aiutato a perfezionare le impostazioni tramite Internet e ci ha fatto risparmiare un'intera giornata di fermo macchina. Un ottimo rapporto qualità-prezzo per una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio in questa regione.

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Sophie Laurent, proprietaria e fondatrice, Francia
Essendo una piccola startup di cosmetici, avevamo bisogno di una macchina ISBM che non ci costasse una fortuna né occupasse metà dello stabilimento. La Y200-V4 si adatta perfettamente al nostro spazio e produce splendidi tubetti in PETG da 250 ml dalla trasparenza cristallina. L'installazione ha richiesto solo due giorni, con la paziente assistenza del team Ever-Power. Dopo sette mesi, stiamo già pianificando di aggiungere una seconda unità, altamente consigliata per le aziende in crescita.

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David Patel, Ingegnere di manutenzione, India
Dopo diciotto mesi di produzione giornaliera di biberon con la Y200-V4, abbiamo ancora quasi zero fermi macchina imprevisti. I rapidi cambi stampo, in meno di 50 minuti, ci permettono di cambiare le dimensioni del collo senza perdere un turno. Il risparmio energetico ha già ripagato parte dell'investimento. La consegna dal Messico è stata fluida e la macchina è arrivata in perfette condizioni: esattamente ciò di cui avevamo bisogno per la nostra linea in espansione.

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Hans Müller, Direttore tecnico, Germania
La precisione è fondamentale per i nostri packaging premium per la cura della pelle e la macchina per iniezione stiro-soffiaggio Y200-V4 soddisfa senza compromessi i nostri rigorosi standard europei. Dopo un anno intero di produzione di vasetti ovali in PETG da 300 ml, la finitura superficiale e la precisione dimensionale rimangono di prima classe. Il servosistema della macchina per iniezione stiro-soffiaggio ISBM è notevolmente più silenzioso e stabile di qualsiasi altro prodotto da noi testato in precedenza.

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Somchai Boonmee, Direttore di produzione, Thailandia
Avevamo bisogno di una consegna rapida e la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4 è arrivata nel nostro stabilimento di Bangkok in meno di tre settimane. Da allora, ha prodotto flaconi di detersivo per la casa da 600 ml in HDPE senza alcun problema di rilievo per nove mesi consecutivi. L'ingombro ridotto ci ha fatto risparmiare spazio prezioso e i consumi energetici sono esattamente come promesso. Siamo molto soddisfatti sia della macchina che dell'assistenza.