Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4-B (4 stazioni)

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4-B

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4-B integra stampaggio a iniezione, condizionamento delle preforme, stiramento assiale, soffiaggio radiale ed espulsione in un unico processo continuo a quattro stazioni. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio consente la conversione diretta dei pellet di resina grezza in contenitori finiti senza stoccaggio o riscaldamento intermedi delle preforme, riducendo così al minimo i rischi di contaminazione e la complessità operativa. Il design rotativo garantisce la lavorazione parallela tra le stazioni, offrendo una produttività elevata e costante con un controllo preciso di parametri critici come la distribuzione della temperatura, il rapporto di stiramento e la pressione di soffiaggio.

I nostri modelli Y200-V4-B, in sostituzione del modello giapponese Aoki 250, offrono ai produttori prestazioni e capacità produttive equivalenti ad alta precisione a un livello di investimento più competitivo, supportati da competenze tecniche locali e da un servizio di assistenza prontamente disponibile in Messico. Progettata per materiali come PET, PETG, PP e PC, la macchina produce contenitori con un orientamento molecolare migliorato attraverso lo stiramento biassiale, con conseguente miglioramento della resistenza alla trazione, delle proprietà barriera, della trasparenza e della finitura superficiale. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è particolarmente efficace per la produzione di volumi medio-alti, supportando diverse configurazioni di cavità a seconda delle dimensioni e del peso dei flaconi, dai piccoli articoli cosmetici alle confezioni più grandi per bevande o prodotti farmaceutici fino a 2500 ml di capacità. Il sistema incorpora servomotori avanzati, valvole ad alta precisione e controllo della temperatura a zone per ottenere un'uniformità dello spessore delle pareti entro ±5% e tassi di utilizzo del materiale superiori a 95%.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

Modello standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibile con l'ASB-12M giapponese	Compatibile con l'Aoki 250 giapponese	Compatibile con l'ASB-70DPH giapponese
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibile con l'Aoki 100 giapponese	Compatibile con l'Aoki 500 giapponese	-
	Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.
Modello servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita Alta precisione, basso consumo energetico, stabilità a lungo termine
Modello completamente elettrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Azionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Per requisiti specializzati quali finiture del collo esclusive, configurazioni multistrato o layout di cavità modificati nella macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio, contattate il nostro team di ingegneri presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Forniamo soluzioni su misura per soddisfare esattamente i vostri obiettivi di produzione.

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y200-V4-B (compatibile con il modello giapponese AOKI 250)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40			50			55			60
Volume di iniezione teorico	cm³	240			340			380			480
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270			180			150			150～220
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	250
Potenza del motore	KW	49.2
Potenza di riscaldamento	KW	15
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	4800x2000x3800
Peso	T	13
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Diametro della bottiglia (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Altezza della bottiglia (H)	MM	280					150					100
Diametro del collo (E)	MM	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Peso massimo della bottiglia (W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese Aoki 250
Diametro della vite:	50 mm (facoltativo)
Capacità di iniezione teorica:	442 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	300 nodi
Corsa dello stampo superiore:	600 millimetri
Corsa dello stampo inferiore:	350mm
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	300 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	350mm
Colpo di asporto:	175 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	250KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	300 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	75+75mm
Serbatoio dell'olio VOL:	300 litri
Peso:	13T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 49,2KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema.
Valvola di controllo della pressione idraulica:	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.
Vite riscaldata:	La potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale è di 15 KW.
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.
Unità di iniezione:	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 64,2KW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4-B

1. Design rotativo a 4 stazioni
La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4-B utilizza una configurazione rotativa a quattro stazioni, che gestisce simultaneamente la creazione delle preforme tramite iniezione, il riscaldamento controllato per un condizionamento ottimale, le precise operazioni di stiro-soffiaggio e l'espulsione efficiente dei contenitori completati. Questo approccio integrato garantisce che tutte le posizioni rimangano produttive durante ogni ciclo, garantendo livelli di produzione affidabili e riducendo al minimo le pause operative tipiche delle macchine monofase tradizionali, un aspetto essenziale per mantenere la produttività in ambienti di produzione ad alta richiesta.

2. Meccanismi di base servocomandati
Nel sistema Y200-V4-B, servomotori avanzati regolano le funzioni critiche, offrendo una gestione ottimizzata dei processi di estensione per rafforzare l'integrità del contenitore. Con movimenti assiali in grado di raggiungere i 400 millimetri al secondo e un gonfiaggio radiale che mantiene la stabilità della pressione a più o meno 0,05 megapascal, il sistema raggiunge un'eccezionale uniformità nello spessore delle pareti, limitata a deviazioni di più o meno il cinque percento. Questo supera molte opzioni nel campo dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, supportando una qualità del prodotto superiore per applicazioni che richiedono prestazioni elevate.

3. Sistema di stampi modulari
Lo stampo Y200-V4-B è dotato di una struttura portante versatile, progettata per cambi rapidi, che completa le transizioni in meno di sessanta minuti per adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione. Incorporando il rilevamento della temperatura senza contatto e meccanismi di riscaldamento reattivi, protegge l'esterno delle preforme da potenziali danni, prolungando così la durata degli utensili e riducendo gli sprechi di materiale. Queste caratteristiche facilitano l'adattamento senza soluzione di continuità a diversi stili di contenitore, ottimizzando i processi in diverse operazioni di confezionamento in cui la flessibilità è fondamentale.

4. Sistemi di controllo PLC integrati
Dotato di controllori logici programmabili integrati, il sistema Y200-V4-B consente una supervisione completa delle operazioni, con monitoraggio immediato delle prestazioni, rilevamento automatico dei guasti e funzionalità di supervisione remota. Questa configurazione semplifica la formazione del personale e rispetta gli standard riconosciuti per l'automazione nelle apparecchiature di stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio. Gli utenti beneficiano di controlli intuitivi che riducono gli errori e rafforzano le misure di sicurezza, garantendo un funzionamento quotidiano coerente e sicuro.

5. Efficienza energetica e sostenibilità
La Y200-V4-B privilegia il risparmio delle risorse sfruttando il calore residuo della formazione iniziale delle preforme, eliminando la necessità di ulteriori fasi di riscaldamento e riducendo il consumo energetico complessivo del 20-30% rispetto ai metodi convenzionali. Gli elevati tassi di recupero dei materiali, prossimi al 95%, promuovono ulteriormente la responsabilità ambientale, con scarti riciclabili reintegrati nella produzione. Questo design non solo riduce i costi operativi, ma è anche in linea con le pratiche sostenibili del settore del packaging, attraendo i produttori attenti a soluzioni ecocompatibili.

6. Compatibilità con il modello giapponese Aoki 250
I nostri modelli Y200-V4-B sostituiscono il modello giapponese Aoki 250; il modello Y200-V4-B offre capacità di cavità e precisione equivalenti, integrando al contempo moderni miglioramenti servoassistiti per una maggiore economia operativa. Mantiene scale di produzione comparabili per flaconi da venti millilitri a duemilacinquecento millilitri, garantendo un'integrazione fluida nelle linee esistenti senza modifiche estese. Questa compatibilità offre un percorso di aggiornamento conveniente per gli stabilimenti che cercano prestazioni affidabili nelle applicazioni di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio.

Processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio

Il processo inizia con l'iniezione del polimero fuso in uno stampo, dove si solidifica e forma una preforma. La preforma viene quindi riscaldata e stirata utilizzando un'asta di stiratura meccanica prima di essere gonfiata con aria pressurizzata per conformarsi alla forma desiderata del contenitore nello stampo di soffiaggio. Infine, il contenitore formato viene raffreddato ed espulso dallo stampo.

Il processo ISBM può essere suddiviso in quattro fasi principali:

1. Stampaggio a iniezione:
a. Produzione di preforme: la resina plastica (solitamente PET, PP o PC) viene immessa nella macchina per stampaggio a iniezione, dove viene fusa e iniettata in uno stampo per preforme. Lo stampo per preforme è progettato per creare un prodotto parzialmente sagomato, chiamato "preforma". La preforma ha il collo e la filettatura finiti della bottiglia, ma con una parete più spessa e dimensioni complessive ridotte. b. Raffreddamento: la preforma viene lasciata raffreddare all'interno dello stampo, il che la aiuta a solidificarsi e a mantenere la sua forma. Il tempo di raffreddamento è importante per garantire che la preforma abbia le proprietà corrette per le fasi successive del processo.

2. Condizionamento della preforma
a. Riscaldamento: le preforme raffreddate vengono rimosse dalla macchina per stampaggio a iniezione e trasferite alla macchina per soffiaggio. Prima del processo di soffiaggio, le preforme vengono riscaldate a un intervallo di temperatura specifico per garantire la viscosità ottimale del materiale per lo stiramento e il soffiaggio. b. Controllo della temperatura: la temperatura deve essere controllata con precisione e distribuita uniformemente in tutta la preforma per garantire proprietà del materiale costanti e uno spessore uniforme delle pareti della bottiglia durante il processo di soffiaggio.

3. Stampaggio a soffiaggio e stiramento
a. Stiramento della preforma: la preforma riscaldata viene bloccata all'interno dello stampo di soffiaggio e un'asta di stiramento viene inserita al suo interno. L'asta di stiramento spinge la preforma assialmente, allungandola e assottigliandone le pareti del materiale. b. Soffiaggio: aria ad alta pressione viene introdotta nella preforma, costringendola a espandersi contro le pareti dello stampo di soffiaggio. La combinazione di stiramento assiale e soffiaggio radiale garantisce una distribuzione uniforme del materiale e si traduce in una bottiglia resistente e leggera con eccellenti proprietà di trasparenza e barriera.

4. Espulsione e raffreddamento
a. Raffreddamento: Dopo il processo di soffiaggio, la bottiglia appena formata viene lasciata raffreddare all'interno dello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali lo spessore della bottiglia, il tipo di materiale e la temperatura dello stampo. b. Espulsione: Una volta che la bottiglia si è raffreddata e solidificata, lo stampo di soffiaggio si apre e il prodotto finito viene espulso dalla macchina. Le bottiglie vengono quindi ispezionate per verificarne la qualità e qualsiasi materiale in eccesso, come bave o residui, viene rimosso.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio

1. Resistenza e durata
Lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio crea prodotti con resistenza e durata eccezionali. Il processo stira la preforma in due direzioni, allineando le molecole polimeriche e aumentando le proprietà meccaniche. Le bottiglie in PET prodotte con questo metodo mostrano una resistenza alla trazione molto più elevata rispetto a quelle prodotte con stampaggio a estrusione-soffiaggio. Questo miglioramento consente ai produttori di utilizzare pareti più sottili senza compromettere la durata. Le bottiglie di plastica risultanti resistono alla rottura durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto. La macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio controlla le fasi di stiramento e soffiaggio, ottenendo bottiglie in grado di sopportare pressioni elevate e manipolazioni difficili. Questi vantaggi rendono questo processo ideale per il confezionamento di bevande gassate e altre applicazioni impegnative.

2. Proprietà barriera
Le proprietà barriera svolgono un ruolo cruciale nella conservazione del contenuto dei contenitori in plastica. Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio produce bottiglie ISBM con un'eccellente resistenza alla trasmissione dei gas, soprattutto quando si utilizza il PET. Le bottiglie in PET hanno una permeabilità all'ossigeno e all'anidride carbonica molto inferiore rispetto alle bottiglie in polipropilene. Questa caratteristica aiuta a mantenere le bevande fresche e a prolungarne la durata di conservazione. I produttori possono anche aggiungere speciali strati barriera, come EVOH o nylon, durante il processo di stampaggio a soffiaggio. Questi strati bloccano i gas e proteggono i prodotti sensibili dal deterioramento. La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio consente un controllo preciso del raffreddamento e del posizionamento degli strati, migliorando ulteriormente le prestazioni barriera.

3. Chiarezza e finitura superficiale
La trasparenza e la finitura superficiale distinguono lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio dagli altri metodi di stampaggio a soffiaggio della plastica. Il processo di stiramento crea prodotti con elevata trasparenza e una superficie liscia e lucida. Bottiglie d'acqua e altri contenitori trasparenti beneficiano di questo aspetto superiore. Anche lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio produce superfici lisce, ma lo stampaggio a estrusione e soffiaggio lascia spesso striature o giunture. Rispetto a una macchina IBM, una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio garantisce una distribuzione uniforme del materiale, che si traduce in uno spessore delle pareti costante e in meno imperfezioni. Queste qualità migliorano l'aspetto visivo e la qualità percepita dei prodotti in plastica.

4. Flessibilità di progettazione
La flessibilità di progettazione è uno dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio. Il processo inizia con una preforma stampata a iniezione, che consente di ottenere caratteristiche precise di collo e filettatura. I produttori possono creare design complessi per bottiglie con spessore di parete uniforme e dettagli raffinati. Questa flessibilità supporta la progettazione di bottiglie innovative, come i contenitori resistenti alla pressione per bevande gassate. Altri metodi di stampaggio a soffiaggio faticano a raggiungere lo stesso livello di dettaglio e coerenza. Rispetto a una macchina IBM, una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio consente rapidi cambi di stampo, semplificando la produzione di un'ampia gamma di prodotti in plastica.

5. Capacità di volume elevato
Lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio supporta un'elevata capacità produttiva, rendendolo conveniente per la produzione su larga scala. Il processo utilizza stampi multi-cavità e automazione per produrre migliaia di bottiglie all'ora. macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Mantiene tolleranze ristrette e una qualità costante, anche durante lunghi cicli di produzione. Questa efficienza riduce gli sprechi e abbassa il costo unitario. Le aziende che devono fornire milioni di contenitori in plastica ogni anno beneficiano della velocità e dell'affidabilità di questo metodo di stampaggio a soffiaggio.

6. Precisione dimensionale
La precisione dimensionale è essenziale per i prodotti che richiedono una sigillatura e una tappatura precise. Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio raggiunge questo obiettivo formando innanzitutto una preforma con dimensioni esatte di collo e filettatura. La preforma viene quindi trasferita nello stampo di soffiaggio, dove l'aria compressa la modella nel contenitore finale. L'utilizzo di barre di supporto e di una robotica avanzata garantisce che ogni bottiglia corrisponda alle specifiche richieste. La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio raffredda rapidamente il prodotto, bloccandone la forma e riducendo al minimo i difetti. Questa precisione supporta le linee di riempimento automatizzate e riduce la necessità di ispezioni manuali. Dimensioni costanti migliorano anche la qualità complessiva dei prodotti in plastica ottenuti tramite stampaggio a soffiaggio.

Applicazioni della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

(1) Prodotti per acqua e bevande
Le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio eccellono nella produzione di contenitori leggeri e resistenti per acqua e bevande, utilizzando materiali come il PET per ottenere un'eccezionale trasparenza, proprietà di barriera ai gas e resistenza alla pressione adatte alle bevande gassate. Questi sistemi supportano la produzione di bottiglie che vanno dai piccoli formati da 200 ml a quelli più grandi da 20 litri, garantendo uno spessore uniforme delle pareti che migliora la durata di conservazione e l'efficienza del trasporto nel settore del packaging.

(2) Prodotti chimici
Nell'industria chimica, le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio producono contenitori robusti e resistenti alle sostanze corrosive, utilizzando polimeri come PP o HDPE per articoli come flaconi di detersivi e contenitori per reagenti industriali. Questo processo garantisce finiture precise del collo e forme uniformi, riducendo al minimo i rischi di perdite e consentendo al contempo di gestire volumi diversi per soddisfare gli standard di sicurezza nello stoccaggio e nella distribuzione.

(3) Prodotti commestibili a base di olio e condimenti
Queste macchine sono fondamentali per la creazione di bottiglie per oli e condimenti commestibili, sfruttando l'orientamento biassiale per migliorare la resistenza agli urti e la trasparenza, ideali per prodotti che richiedono una freschezza prolungata come oli da cucina o salse. Grazie alla possibilità di realizzare modelli a bocca larga e varianti resistenti al calore, facilitano il riempimento efficiente e la movimentazione da parte del consumatore in tutte le fasi di produzione alimentare.

(4) Prodotti farmaceutici
Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio supporta il confezionamento farmaceutico formando flaconi e fiale sterili e anti-manomissione in materiali come PETG o PC, garantendo elevati livelli di igiene e precisione dimensionale per farmaci e liquidi orali. Il processo integrato del metodo riduce il potenziale di contaminazione, in linea con i requisiti normativi per un dosaggio preciso e una stabilità a lungo termine nelle applicazioni mediche.

(5) Prodotti per la cura della persona
Per i prodotti per la cura della persona, queste macchine realizzano contenitori eleganti come flaconi di shampoo e dispenser di lozioni, integrando caratteristiche estetiche come forme personalizzate e finiture lucide per migliorare l'appeal del marchio. Utilizzando resine versatili, realizzano prodotti con proprietà sbiancanti anti-stress e resistenza chimica, ottimizzando l'uso quotidiano nei settori della cosmetica e dell'igiene.

(6) Prodotti per l'alimentazione del bambino
Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio viene utilizzato per produrre biberon sicuri e trasparenti in policarbonato o materiali simili, privilegiando la resistenza al calore e le qualità infrangibili per resistere alla sterilizzazione e alla manipolazione frequente. Questo approccio consente di realizzare design ergonomici con marcature di misurazione, supportando le esigenze nutrizionali dei neonati e rispettando al contempo i rigorosi protocolli di sicurezza nella produzione di prodotti per l'infanzia.

Messico Ever-Power - Produttore professionale di macchine ISBM

Presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, vantiamo oltre due decenni di esperienza nella progettazione di sistemi di imballaggio di alta qualità. Fondata inizialmente nel 2003 nel contesto industriale di Guangzhou, la nostra crescita ha portato alla creazione di un'entità più ampia nel 2015, culminata in un ampio stabilimento di 20.000 metri quadrati, operativo dal 2019. Questa evoluzione riflette il nostro impegno nell'espansione delle attività, mantenendo al contempo rigorosi standard nella tecnologia di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio. La nostra spinta innovativa ci ha permesso di ottenere numerosi brevetti nazionali, affermandoci come leader nello sviluppo di macchinari in grado di gestire materiali diversi come PET, PETG, PC, PCTG e PP per esigenze di imballaggio specializzate.

Puntiamo sul raggiungimento degli obiettivi del cliente offrendo un supporto integrato, che spazia dalle discussioni iniziali sul concept fino all'assistenza completa post-acquisto. La nostra esperienza vanta alleanze fruttuose con nomi di spicco come C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin e Shanliang Eye Drops, che convalidano la nostra capacità di soddisfare le rigorose esigenze del settore. La garanzia della qualità prevede valutazioni approfondite e adattamenti personalizzati, garantendo che apparecchiature come la Y200-V4-B si allineino perfettamente alle specifiche operative individuali. Sfruttando una rete di distribuzione internazionale, garantiamo spedizioni rapide e formazione pratica per facilitare un'integrazione senza soluzione di continuità.

La responsabilità ambientale è alla base del nostro approccio, con progetti che ottimizzano il consumo energetico e riducono l'impatto ecologico attraverso processi efficienti e componenti riciclabili. La nostra filosofia ruota attorno a professionalità, impegno costante, risoluzione creativa dei problemi e vantaggi reciproci, promuovendo una cultura in cui eccellenza e integrità guidano ogni decisione. Un team di esperti qualificati costituisce la spina dorsale del nostro servizio, ottenendo riconoscimenti per un'assistenza reattiva e completa che si estende alle soluzioni a ciclo completo. Mantenendo una solida rete di fornitura, infondiamo alle nostre macchine caratteristiche di durata, coerenza e risparmio di risorse, fornendo ai clienti strumenti affidabili per una maggiore produttività. Sceglieteci per accedere a competenze consolidate, tariffe basate sul valore e una partnership solida per far progredire i vostri progetti di packaging.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a una fase e quelle a due fasi?
R: Le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a fase singola, come la Y200-V4-B, combinano iniezione, stiro e soffiaggio in un'unica unità, riducendo il consumo di energia e i trasferimenti manuali, mentre i processi in due fasi separano la creazione della preforma dal soffiaggio finale, comportando spesso costi operativi più elevati e potenziali incongruenze di qualità nelle applicazioni delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a fase singola.

D: In che modo la Y200-V4-B può sostituire le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki?
R: La Y200-V4-B è un'efficace sostituzione delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki, poiché fornisce configurazioni di cavità corrispondenti e precisione dimensionale, ma incorpora anche una tecnologia servo avanzata per un'efficienza superiore e spese ridotte, il che la rende un pratico aggiornamento per gli utenti che cercano prestazioni affidabili delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio senza ampie revisioni del sistema.

D: Quali materiali può gestire la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a stadio singolo elabora una varietà di materiali termoplastici, tra cui PET, PETG, PP, PC e opzioni aggiuntive come PCTG o Tritan, consentendo una produzione diversificata di bottiglie con proprietà migliorate come trasparenza e durata, ideale per operazioni versatili di macchine ISBM in più settori.

D: Qual è il tempo di ciclo tipico per la macchina ISBM?
R: I tempi di ciclo per la macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y200-V4-B variano generalmente da 10 a 30 secondi per stampo, e sono influenzati da fattori quali le dimensioni del contenitore e il tipo di resina, consentendo una produzione di grandi volumi in configurazioni di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio che danno priorità alla velocità e alla coerenza nella produzione.

D: Come effettuare la manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio per un utilizzo a lungo termine?
R: Per garantire la longevità della macchina per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio, è necessario eseguire una lubrificazione di routine sui componenti come le viti madri, ispezionare i sensori per un controllo preciso della temperatura e programmare una manutenzione annuale da parte di esperti per risolvere i problemi di usura, il che aiuta a prevenire i tempi di fermo e a mantenere un funzionamento ottimale negli ambienti delle macchine per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio a stadio singolo.

D: Quali dimensioni di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio è adatta a volumi di bottiglia da 20 ml a 2500 ml, con diametri del corpo che raggiungono i 118 mm e dimensioni del collo che variano di conseguenza, supportando un'ampia gamma di design adatti a varie esigenze di confezionamento nei flussi di lavoro delle macchine ISBM.

D: La macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y200-V4-B è efficiente dal punto di vista energetico?
R: In effetti, la macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y200-V4-B consente di ottenere un risparmio energetico pari a 20-30% utilizzando il calore residuo delle preforme e bypassando le fasi di riscaldamento, una caratteristica che si allinea alle pratiche sostenibili nella produzione di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, a vantaggio delle operazioni attente ai costi.

D: Quali settori traggono i maggiori vantaggi da questa macchina ISBM monostadio?
R: Settori chiave come cosmetici, prodotti farmaceutici, bevande e imballaggi alimentari traggono notevoli vantaggi da questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, grazie alla sua capacità di realizzare contenitori altamente trasparenti e resistenti con sprechi minimi, migliorando l'integrità del prodotto e l'attrattiva sul mercato attraverso efficienti capacità delle macchine ISBM.

D: Come installare la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4-B?
A: L'installazione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4-B prevede il fissaggio di una base solida per sostenerne il peso, il collegamento di servizi essenziali come l'alimentazione a 370-400 V e i sistemi di pressione dell'aria, e l'impiego dei nostri tecnici qualificati per la calibrazione, garantendo un avvio senza intoppi in un'unica fase nelle strutture delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio.

D: La macchina può essere personalizzata per forme di bottiglie specifiche?
R: Sì, la macchina ISBM Y200-V4-B consente la personalizzazione tramite modifiche dello stampo per creare forme di bottiglia irregolari o eteromorfe, adattandosi alle specifiche uniche del cliente e mantenendo al contempo la precisione intrinseca della tecnologia delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio per soluzioni di imballaggio specializzate.

Recensioni dei clienti

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico
"Utilizziamo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4-B nel nostro stabilimento cosmetico da circa sei mesi, producendo quotidianamente flaconi di lozione in PETG da 500 ml. Il sistema servoassistito semplifica la sostituzione degli stampi e le bollette energetiche sono notevolmente diminuite. Il team di Ever-Power si è dimostrato preciso e disponibile fin dall'inizio."

---

David Chen, proprietario di una fabbrica, Stati Uniti
"Sostituendo la nostra obsoleta Aoki 250 con questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4-B abbiamo aumentato la nostra produzione di 25% senza bisogno di ulteriore spazio. Gestisce senza problemi configurazioni a 8 cavità per fiale farmaceutiche da 100 ml. Ottimo rapporto qualità-prezzo e tempi di consegna più rapidi del previsto: una scelta solida per le aziende in crescita."

---

Elena Rossi, Responsabile Controllo Qualità, Italia
"La precisione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4-B ha davvero elevato i nostri standard per le bottiglie per bevande. Dopo oltre un anno di utilizzo, abbiamo gestito le resine PP senza problemi e lo spessore delle pareti è perfetto. Il loro team di assistenza ha risolto un piccolo problema alla valvola durante la notte, con un disagio minimo."

---

Ahmed Khalid, Direttore operativo, Emirati Arabi Uniti
"Nel nostro impianto di imbottigliamento dell'acqua, la macchina per soffiaggio ISBM Y200-V4-B riduce il consumo energetico di 301 TP3 T rispetto alla nostra vecchia configurazione. La struttura robusta garantisce un'eccellente trasparenza del PET per vari formati. La consegna ha richiesto solo due settimane e il manuale ha semplificato l'installazione: niente da ridire."

---

Sophie Laurent, imprenditrice, Francia
"Come nuova iniziativa nel settore della cura della persona, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y200-V4-B si adattava perfettamente al nostro budget limitato. Realizzando flaconi di shampoo in PETG da 250 ml, la trasparenza e la robustezza sono state eccezionali. Il supporto per la personalizzazione del team è stato di prim'ordine, molto attento."

---

Raj Patel, Ingegnere di manutenzione, India
"Abbiamo testato duramente la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y200-V4-B per 18 mesi su vasetti per alimenti fino a 1500 ml. La diagnostica riduce al minimo la manutenzione e i ricambi arrivano rapidamente. Si tratta di un passaggio affidabile dai sistemi a due fasi, con l'obiettivo di garantire prestazioni costanti giorno dopo giorno."

---

Hans Müller, Direttore dello stabilimento, Germania
"La Y200-V4-B è un'eccellente sostituta delle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki nella nostra linea farmaceutica, con funzionalità servo-elettriche migliorate per l'efficienza. Produzione di fiale da 400 ml in PC, senza tempi di fermo in nove mesi. La logistica è stata efficiente, la consegna è avvenuta in tempo e l'assistenza è stata reattiva."

---

Takashi Yamamoto, Direttore tecnico, Giappone
"L'aggiornamento alla macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y200-V4-B ha migliorato i nostri processi di confezionamento per cosmetici, gestendo in modo impeccabile il PETG per tubetti da 30 ml. Il risparmio energetico è evidente e il design compatto si adatta perfettamente al nostro spazio. La formazione di Ever-Power è stata completa e pratica."

---

Carlos Silva, Responsabile delle operazioni, Brasile
"Per l'imbottigliamento del nostro olio commestibile, la macchina ISBM Y200-V4-B produce contenitori in PP da 2000 ml uniformi con un'elevata resistenza alla barriera. È operativa da un anno e ha ridotto significativamente gli sprechi. Il loro servizio post-vendita è eccellente, con risposte rapide alle richieste, il che la rende un investimento proficuo."