Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B (4 stazioni)

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B è un sistema altamente avanzato progettato per la produzione efficiente e precisa di contenitori cavi in ​​plastica di alta qualità. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio integra quattro processi essenziali: stampaggio a iniezione delle preforme, condizionamento termico, stampaggio a stiro-soffiaggio ed espulsione del prodotto in un'unica unità compatta. Il design elimina la necessità di movimentazione separata delle preforme e riscaldamento secondario, riducendo così i rischi di contaminazione, il consumo energetico e la manodopera necessaria, migliorando al contempo la stabilità complessiva del prodotto e la precisione dimensionale. I nostri modelli Y250-V4-B sostituiscono il modello giapponese ASB-70DPH, offrendo ai produttori un'alternativa economica ma ad alte prestazioni che mantiene la versatilità e le capacità di produzione del design originale, integrando al contempo moderni componenti servoazionati per un controllo e un'affidabilità superiori.

La configurazione rotativa a 4 stazioni della macchina consente un funzionamento continuo e automatizzato, supportando produzioni ad alto volume con tempi di fermo minimi. È ottimizzata per materiali PET e PETG, producendo contenitori con trasparenza, proprietà barriera, resistenza alla compressione e finitura superficiale eccezionali. Il sistema supporta un'ampia gamma di geometrie di flaconi, dai piccoli contenitori per cosmetici e farmaceutici ai vasetti di media capacità, con configurazioni multi-cavità che consentono un ridimensionamento efficiente. I clienti beneficiano dell'ingombro ridotto della macchina, del basso consumo energetico e della produttività costante, che la rendono la scelta ideale per le aziende che desiderano modernizzare le proprie linee di confezionamento senza eccessivi investimenti di capitale.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

Modello standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibile con l'ASB-12M giapponese	Compatibile con l'Aoki 250 giapponese	Compatibile con l'ASB-70DPH giapponese
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibile con l'Aoki 100 giapponese	Compatibile con l'Aoki 500 giapponese	-
	Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.
Modello servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita Alta precisione, basso consumo energetico, stabilità a lungo termine
Modello completamente elettrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Azionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Per configurazioni personalizzate o specifiche aggiuntive adatte alle vostre esigenze, non esitate a contattare il nostro team presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Siamo qui per assistervi con le ottimizzazioni.

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y250-V4-B (compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	50		55		60		/
Volume di iniezione teorico	cm³	315		442		480		/
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270		180		150～220		/
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	250
Potenza del motore	KW	67.7
Potenza di riscaldamento	KW	15
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	5200x2500x3800
Peso	T	16
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Diametro della bottiglia (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Altezza della bottiglia (H)	MM	260
Diametro del collo (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Peso massimo della bottiglia (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH
Diametro della vite:	60 mm (opzionale)
Capacità di iniezione teorica:	680 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	300 nodi
Corsa dello stampo superiore:	600 millimetri
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	250 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	250 millimetri
Colpo di asporto:	200 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	250KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	300 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	75+75mm
Serbatoio dell'olio VOL:	300 litri
Dimensioni (L×P×A):	5,2*2,5*3,8 m
Peso:	16T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 67,7KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema.
Valvola di controllo della pressione idraulica:	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.
Vite riscaldata:	La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (15 KW).
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.
Unità di iniezione:	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.
Tubo dell'olio:	Il tubo dell'olio è realizzato con materiale importato dall'Italia.
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 82,7KW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y250-V4-B

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y250-V4-B presenta una serie di caratteristiche tecniche che la distinguono nel campo delle apparecchiature ISBM. Fondamentalmente, la macchina utilizza un design rotativo a 4 stazioni, che consente la lavorazione simultanea di più preforme e prodotti finiti per un'elevata produttività. Il sistema di iniezione è dotato di una vite servoassistita ad alta precisione (diam. 50-60 mm) con volumi di iniezione teorici che vanno da 315 a 480 cm³, consentendo flessibilità nell'utilizzo di bottiglie di diverse dimensioni e pesi. Le valvole Parker ad alta pressione e i cilindri pneumatici importati garantiscono forze di chiusura stabili e ripetibili di 300 kN per l'iniezione e 250 kN per il soffiaggio, riducendo al minimo le sbavature e garantendo uno spessore uniforme delle pareti.

Il controllo della temperatura è ottenuto tramite una centralina integrata con sensori ad alta precisione (±1°C di precisione), che supporta il riscaldamento a zone per un condizionamento ottimale delle preforme senza surriscaldare l'area del collo. La tavola rotante è azionata da servomotori Yaskawa o equivalenti con riduttori Taiwan per una rotazione fluida e precisa, mentre la struttura di stampaggio a soffiaggio integra opzioni a doppio servomotore o idrauliche con compensazione dell'alta pressione per un allungamento radiale uniforme. Le viti di comando di NSK Giappone e gli anelli riscaldanti nano a infrarossi lontani contribuiscono all'efficienza energetica e alla lunga durata. Il consumo energetico totale della macchina è ottimizzato a circa 82,7 kW, a dimostrazione dell'attenzione al basso consumo energetico.

Ulteriori caratteristiche includono una struttura robusta con una capacità del serbatoio dell'olio di 300-600 litri (a seconda del modello), tubi di importazione italiana per un'affidabilità idraulica e compatibilità con stampi multi-cavità per produzioni ad alta produttività (8-28 cavità a seconda delle dimensioni della bottiglia). La corsa di estrazione e le corse dello stampo sono calibrate per tempi di ciclo rapidi (in genere 10-30 secondi), supportando produzioni annuali di milioni di unità.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio

1. Produzione integrata che elimina i rischi di movimentazione
Il processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un'unica fase riunisce ogni fase, dall'iniezione delle preforme all'espulsione del flacone finito, all'interno di un'unica macchina compatta. Non è più necessario spostare manualmente o tramite nastro trasportatore le preforme calde tra unità separate, causando spesso graffi, polvere o distorsioni di forma. Gli stabilimenti che lavorano su turni giornalieri segnalano un numero notevolmente inferiore di reclami per contaminazione, soprattutto nella produzione di flaconi per uso alimentare o farmaceutico. Il sistema a circuito chiuso mantiene tutto pulito e controllato, offrendo agli operatori la massima tranquillità e consegnando contenitori che soddisfano i più rigorosi standard igienici direttamente dalla linea di produzione.

2. Elevata automazione che aumenta la produzione e riduce i costi
Con il controllo servo completo e un ciclo da 10 a 30 secondi, il monofase macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Mantiene quattro stazioni operative contemporaneamente invece di restare inattive come le vecchie linee a due fasi. Un solo operatore può gestire facilmente ciò che prima richiedeva tre o quattro persone. I clienti registrano regolarmente produzioni annuali superiori a un milione di bottiglie per macchina, riducendo al contempo i costi di manodopera e di energia. Il ritmo fluido e prevedibile si traduce in meno fermate, cambi di produzione più rapidi e una produzione costante anche durante i periodi di punta per il confezionamento di cosmetici o bevande.

3. Qualità stabile e prestazioni della bottiglia notevolmente migliori
Rapporti di stiramento e pressioni di soffiaggio precisi nel processo in un'unica fase creano uno spessore delle pareti che rimane entro ±5% in ogni flacone, un risultato che i metodi in due fasi raramente raggiungono senza ulteriori regolazioni. La resistenza alla trazione supera i 30%, la trasparenza appare cristallina e la superficie risulta più liscia al tatto. I team di produzione segnalano un minor numero di scarti e flaconi più resistenti, che resistono meglio alla spedizione e all'impilamento. Che si tratti di tubetti di mascara sottili o vasetti a bocca larga, il prodotto finale supera costantemente i controlli di qualità al primo tentativo.

4. Elevata efficienza dei materiali e reale risparmio energetico
Utilizzando il calore residuo dell'iniezione direttamente per il soffiaggio, la tecnologia di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio evita i grandi forni di riscaldamento che consumano dalle 20 alle 301 TP3T di energia in più nelle configurazioni tradizionali. Gli scarti diminuiscono drasticamente e finiscono direttamente nella tramoggia, portando l'utilizzo del materiale a oltre 951 TP3T. I responsabili di stabilimento spesso affermano che le loro bollette mensili di elettricità e resina diminuiscono notevolmente dopo il passaggio, mentre l'ingombro ridotto libera prezioso spazio in fabbrica per più macchine o magazzini. È un vantaggio pratico sia per l'ambiente che per i profitti.

Processo di lavoro della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y250-V4-B segue un processo rotativo sincronizzato a quattro stazioni che trasforma i pellet di plastica grezza direttamente in contenitori finiti in un unico ciclo continuo. Questo approccio integrato a fase singola elimina le fasi separate di stoccaggio e riscaldamento delle preforme, offrendo agli operatori un controllo rigoroso su temperatura, rapporti di stiramento e raffreddamento per produrre contenitori con un'eccellente uniformità di spessore delle pareti e ottime prestazioni meccaniche.

Stazione 1: Stampaggio a iniezione (creazione preforme)
La plastificazione e l'iniezione iniziano quando i granuli di PET o PETG entrano nel sistema ad alta precisione a vite e cilindro, dove vengono fusi sotto l'attenta gestione di calore e forze di taglio per raggiungere uno stato fuso uniforme e privo di bolle. Il fuso viene quindi iniettato ad alta velocità e pressione nello stampo chiuso della preforma che circonda l'asta centrale, consentendo un controllo preciso della distribuzione iniziale dello spessore delle pareti e dell'area di iniezione. Questa fase getta le basi per il successivo stiramento, stabilendo livelli di cristallinità costanti attraverso un raffreddamento ottimizzato dello stampo, garantendo che la preforma sia pronta per una deformazione uniforme e priva di difetti.

Stazione 2: Condizionamento della temperatura e rifinitura della coda
Dopo che la tavola rotante ha indicizzato la preforma ancora calda alla seconda stazione, un'unità di rifilatura servoassistita rimuove con precisione il gate di iniezione dalla base, lasciando una superficie pulita e piana che non comprometterà la resistenza o l'aspetto del contenitore. La preforma entra quindi in un forno di condizionamento multizona dove le serpentine di riscaldamento applicano temperature differenziali: il corpo viene riscaldato fino all'intervallo di allungamento ideale, mentre l'area del collo rimane più fredda per proteggere la geometria della filettatura e prevenirne l'ammorbidimento. Questo riscaldamento a zone garantisce che il materiale raggiunga esattamente il profilo termico corretto per un orientamento biassiale controllato durante la fase successiva.

Stazione 3: Stampaggio a soffiaggio (Formatura)
Nella terza stazione, lo stampo di soffiaggio si chiude saldamente attorno alla preforma condizionata. Un'asta di stiramento servocontrollata scende quindi attraverso il collo, estendendo meccanicamente il materiale assialmente ad alta velocità e con un posizionamento preciso per allineare le catene polimeriche in direzione longitudinale. Contemporaneamente, aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) viene introdotta attraverso il nucleo di soffiaggio, gonfiando la preforma radialmente fino a quando non preme saldamente contro ogni contorno della cavità dello stampo. Lo stiramento assiale e radiale combinato crea un forte orientamento molecolare in entrambe le direzioni, garantendo contenitori con trasparenza, proprietà barriera, resistenza agli urti e resistenza al carico dall'alto superiori.

Stazione 4: Raffreddamento e rimozione del prodotto
Una volta completato il soffiaggio, l'acqua di raffreddamento circola rapidamente attraverso i canali ottimizzati nelle pareti dello stampo, estraendo il calore dal contenitore formato entro 5-20 secondi, a seconda dello spessore della parete e del tipo di materiale. Questo raffreddamento controllato mantiene la forma finale e riduce al minimo il restringimento o la deformazione. Quando il contenitore raggiunge la temperatura richiesta per una manipolazione sicura, lo stampo si apre e un delicato sistema di espulsione rimuove il prodotto finito sul nastro trasportatore di scarico, pronto per le fasi successive di test di tenuta, etichettatura e confezionamento. L'intera sequenza a quattro stazioni si ripete automaticamente, garantendo un output di alta qualità costante con un intervento minimo dell'operatore.

Composizione dell'attrezzatura per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio

1. Sistema di stampaggio a iniezione
Il sistema di stampaggio a iniezione costituisce il fondamento della macchina, utilizzando un'unità di iniezione servoassistita ad alta precisione abbinata a un gruppo vite-cilindro dedicato, progettato appositamente per materiali PET e PETG. Nel modello Y250-V4-B, questo sistema garantisce una plastificazione uniforme con una precisione del controllo della temperatura mantenuta entro ±1 °C in più zone del cilindro, prevenendo la degradazione del materiale e garantendo una viscosità del fuso costante a ogni ciclo. Il meccanismo di iniezione servoassistita offre tempi di risposta rapidi e un'eccellente ripetibilità, mentre il controllo avanzato dello spessore delle pareti della preforma consente regolazioni assiali e radiali precise durante il riempimento.

2. Sistema di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento prepara ogni preforma per uno stiramento perfetto applicando temperature differenziali controllate esattamente dove necessario. Combina serpentine di riscaldamento a più zone con circuiti di circolazione di acqua o olio e sensori di temperatura in tempo reale che monitorano costantemente le condizioni. Gli operatori possono riscaldare l'area del corpo fino al range di stiramento ideale, mantenendo al contempo più fredda la zona del collo per proteggere la geometria della filettatura e mantenere la precisione dimensionale. I metodi di misurazione senza contatto evitano segni superficiali o danni alla preforma e la regolazione adattiva della potenza ottimizza automaticamente l'apporto energetico in base alla velocità di produzione corrente.

3. Sistema di stampaggio a soffiaggio e stiramento
Il sistema di stiro-soffiaggio esegue la trasformazione critica da preforma condizionata a contenitore finito attraverso un preciso stiramento assiale e radiale. È dotato di un'asta di stiro servoassistita ad alta velocità in grado di raggiungere i 400 mm/s con una precisione di posizionamento di ±0,1 mm, abbinata a un nucleo di soffiaggio di precisione e a un sistema di erogazione dell'aria ad alta pressione stabile. Una valvola di regolazione della pressione indipendente mantiene le fluttuazioni della pressione di soffiaggio rigorosamente controllate entro ±0,05 MPa, garantendo risultati ripetibili per migliaia di cicli. La tecnologia di controllo sincrono coordina perfettamente il movimento dell'asta di stiro e l'iniezione dell'aria, creando un solido allineamento molecolare sia in direzione longitudinale che trasversale.

4. Sistema di stampo
Il sistema di stampaggio è costituito da stampi per preforme, stampi per soffiaggio e una rete di raffreddamento avanzata, disposti in un'affidabile configurazione rotativa a quattro stazioni che consente la lavorazione simultanea in ogni fase. La lavorazione ad alta precisione produce superfici delle cavità con rugosità fino a Ra ≤ 0,8 μm, conferendo ai contenitori un aspetto liscio e di alta qualità direttamente dallo stampo. Il design ottimizzato del canale di raffreddamento riduce i tempi di raffreddamento fino a 30%, consentendo cicli più rapidi senza compromettere la stabilità della forma. Questa robusta configurazione multi-stazione offre sia un'elevata produttività che la versatilità necessaria per gestire contenitori rotondi, ovali o di forma personalizzata con un'ampia gamma di capacità.

5. Sistema di controllo
Il sistema di controllo funge da cervello intelligente che sincronizza tutti e cinque i sistemi per un funzionamento fluido e ripetibile. Utilizza un sofisticato controller di movimento multiasse per coordinare ogni movimento nelle quattro stazioni con elevata precisione, mentre algoritmi adattivi regolano costantemente i parametri chiave del processo in base ai dati di produzione in tempo reale. Il monitoraggio remoto integrato e gli strumenti completi di diagnosi dei guasti consentono di identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi prima che influiscano sulla produzione. L'interfaccia intuitiva memorizza più ricette per diversi design di bottiglie, consentendo rapidi cambi di prodotto con un numero minimo di prove.

Applicazioni delle macchine ISBM

1. Cura della persona e cosmetici
La macchina ISBM monofase Y250-V4-B è la scelta preferita per il settore della cura della persona e della cosmetica. Produce eleganti flaconi per lozioni, contenitori spray a nebbia fine, confezioni di shampoo e balsamo, tubetti per mascara, contenitori per lucidalabbra e vasetti per creme a pareti spesse con una trasparenza superficiale superiore e finiture del collo precise. I produttori apprezzano la sua capacità di gestire la resina PETG per design di alta qualità che resistono all'interazione chimica, offrendo al contempo una struttura leggera e un tocco di lusso che rafforza la presentazione del marchio sugli scaffali dei negozi.

2. Confezionamento farmaceutico e medico
Nel confezionamento farmaceutico e medicale, la macchina Y250-V4-B produce flaconi sterili per medicinali, contagocce di precisione, flaconi per colliri, flaconi per liquidi orali e piccole soluzioni per la conservazione di reagenti, nel rispetto di rigorosi standard igienici. Il suo processo in un'unica fase riduce al minimo i rischi di contaminazione e garantisce uno spessore uniforme delle pareti, oltre a prestazioni di tenuta affidabili. Queste qualità contribuiscono a proteggere le formulazioni sensibili da umidità e ossigeno, supportando al contempo un dosaggio accurato e la conformità ai requisiti normativi per i prodotti sanitari.

3. Usi industriali e di laboratorio
Applicazioni industriali e di laboratorio si affidano a questa macchina per produrre flaconi in PET e PC resistenti, progettati per reagenti chimici, solventi, detergenti concentrati e soluzioni di prova. Questi contenitori offrono un'eccellente resistenza chimica, un'elevata resistenza agli urti e una precisione dimensionale costante, in grado di resistere anche alle condizioni di movimentazione più impegnative. La precisa stiratura biassiale crea contenitori robusti ma trasparenti che consentono una facile ispezione visiva, garantendo al contempo sicurezza e integrità durante lo stoccaggio e il trasporto in ambienti professionali.

4. Imballaggi per alimenti e bevande
I produttori di alimenti e bevande utilizzano questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un'unica fase per creare bottiglie in PET trasparenti per acqua potabile, bevande gassate, succhi di frutta, oli commestibili, salse e condimenti. La tecnologia supporta anche applicazioni di riempimento a caldo con resina PP per prodotti come le bevande a base di tè fino a 120 °C. I contenitori risultanti offrono un'eccellente trasparenza, forti proprietà barriera contro ossigeno e umidità e un'affidabile resistenza al carico dall'alto, che contribuiscono a preservare la freschezza, garantire la sicurezza alimentare e ridurre l'utilizzo di materiali lungo tutta la catena di fornitura.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

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Il nostro team di ingegneri e tecnici ha maturato una profonda esperienza pratica in migliaia di installazioni in tutto il mondo. Deteniamo numerosi brevetti nazionali per innovazioni nel controllo servoassistito, nel riscaldamento a risparmio energetico e negli utensili a cambio rapido, che si traducono direttamente in minori costi di gestione e maggiore produttività per i nostri clienti. Collaborazioni concrete con marchi importanti come C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin e Shanliang Eye Drops ci hanno insegnato esattamente ciò di cui i produttori di grandi volumi hanno bisogno: affidabilità assoluta, ripetibilità precisa e contenitori che soddisfano i più severi standard di sicurezza cosmetica, farmaceutica e alimentare.

Offriamo un'autentica esperienza "one-stop". Dalla prima consulenza, in cui studiamo il design delle vostre bottiglie e gli obiettivi di produzione, alla progettazione di stampi personalizzati, all'installazione in loco, alla formazione degli operatori e al supporto tecnico a vita, i nostri specialisti vi accompagnano in ogni fase del processo. Nessun passaggio di consegne a terzi, nessun ritardo, solo un servizio semplice e reattivo che mantiene la vostra linea operativa senza intoppi anno dopo anno.

La Y250-V4-B e le nostre altre macchine ISBM funzionano semplicemente meglio e costano meno rispetto alle alternative. Bollette energetiche più basse (spesso con un risparmio di 20-40 %), manodopera ridotta, manutenzione minima e un'eccezionale qualità dei contenitori vi offrono un chiaro vantaggio competitivo. Acquistando da Mexico Ever-Power, investite in una tecnologia collaudata, supportata da un'azienda che ha davvero a cuore il vostro successo a lungo termine. Ecco perché così tanti leader del packaging continuano a tornare e perché continuiamo a guadagnarci la loro fiducia, una macchina affidabile alla volta.

Domande frequenti

D: In che modo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B si confronta con i processi in due fasi in termini di efficienza energetica?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B garantisce in genere un consumo energetico inferiore dal 20 al 40 percento rispetto ai tradizionali metodi in due passaggi, sfruttando il calore residuo della fase di iniezione della preforma, evitando così la necessità di apparecchiature di riscaldamento separate e riducendo i costi operativi complessivi in ​​contesti di produzione ad alto volume.

D: Quale programma di manutenzione è consigliato per la vite e il cilindro in questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: Per la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B, effettuare ispezioni visive giornaliere per identificare eventuali irregolarità, eseguire la lubrificazione settimanale dei componenti mobili per prevenire l'usura dovuta all'attrito e programmare esami dettagliati mensili, comprese misurazioni precise dell'usura; la pulizia completa del cilindro deve essere in linea con i periodi di arresto pianificati per mantenere prestazioni ottimali.

D: Il modello Y250-V4-B può gestire materiali PP o PC oltre al PET standard?
R: Sì, la macchina ISBM Y250-V4-B supporta la lavorazione di materiali in polipropilene (PP) e policarbonato (PC) oltre al polietilene tereftalato (PET), a condizione che vengano implementate opportune modifiche alle viti e adattamenti allo stampo per garantire la compatibilità e ottenere le proprietà desiderate del contenitore per diverse applicazioni.

D: Qual è il tempo di ciclo tipico per la produzione di flaconi per cosmetici in PET da 500 ml?
R: Nella macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B, i tempi di ciclo per la produzione di flaconi per cosmetici in PET da 500 millilitri sono generalmente compresi tra 15 e 25 secondi, e sono influenzati da fattori quali lo spessore della parete del contenitore, l'efficienza di raffreddamento e le caratteristiche specifiche del materiale per ottimizzare la produttività senza compromettere la qualità.

D: In che modo la macchina garantisce uno spessore uniforme delle pareti nei contenitori prodotti?
A: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y250-V4-B mantiene uno spessore della parete uniforme entro una variazione del ±5 percento attraverso precisi rapporti di stiramento servocontrollati combinati con un avanzato condizionamento della temperatura a zone, consentendo una distribuzione uniforme del materiale durante il processo di stiramento biassiale per un'integrità superiore del contenitore e un aspetto estetico gradevole.

D: Il modello Y250-V4-B è adatto per applicazioni di riempimento a caldo?
R: Sì, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B è adatta per applicazioni di riempimento a caldo, in grado di produrre contenitori che resistono a temperature fino a 120 gradi Celsius attraverso selezioni mirate di materiali e regolazioni di processo per migliorare la stabilità termica e prevenire deformazioni.

D: Quanto velocemente è possibile cambiare gli stampi su questa macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio a 4 stazioni?
R: I cambi stampo sulla macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni Y250-V4-B richiedono in genere meno di 60 minuti se eseguiti con un'adeguata preparazione e da personale qualificato, sfruttando meccanismi di cambio rapido per ridurre al minimo i tempi di fermo e supportare programmi di produzione flessibili.

D: Quali requisiti di pressione dell'aria e di raffreddamento ha la macchina?
R: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B funziona con una pressione dell'aria di soffiaggio compresa tra 2,0 e 3,5 megapascal e una pressione dell'acqua di raffreddamento compresa tra 0,4 e 0,6 megapascal, il che richiede portate adeguate per garantire un'efficiente dissipazione del calore e risultati di stampaggio costanti.

D: In che modo la macchina gestisce i materiali di scarto destinati al riciclaggio?
A: La macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y250-V4-B incorpora sistemi integrati per la gestione dei materiali di scarto, consentendo la macinazione diretta e il riutilizzo immediato all'interno del ciclo di produzione per raggiungere tassi di utilizzo dei materiali superiori al 95 percento, promuovendo così operazioni sostenibili e risparmi sui costi.

D: La macchina può essere personalizzata per specifiche forme di bottiglia o finiture del collo?
R: Sì, il team di ingegneri di Mexico Ever-Power collabora strettamente alla personalizzazione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B, sviluppando stampi su misura e configurazioni dei parametri per adattarsi con precisione a forme di bottiglie uniche, finiture del collo e altre specifiche per esigenze di confezionamento specializzate, anche come valida sostituzione per le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio modello giapponese ASB-70DPH.

Recensioni dei clienti

Maria Gonzalez, Direttore dello stabilimento, Mexico Packaging Solutions
"Utilizziamo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y250-V4-B da dieci mesi ormai, e ha trasformato la nostra linea di produzione di flaconi per lozioni in PETG. La configurazione a 4 stazioni mantiene una produzione costante anche ad alti volumi, e la loro rapida risposta alle modifiche di configurazione ha reso l'intero passaggio fluido, senza alcun rimpianto."

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Johnathan Lee, Supervisore di produzione, Produttore farmaceutico degli Stati Uniti
"Dopo 16 mesi di utilizzo di questa macchina ISBM, la nostra produzione di flaconi per colliri non è mai stata così fluida. Le pareti uniformi e il processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un'unica fase hanno dimezzato il tasso di difetti. La logistica dal Messico è arrivata in anticipo, il che ha rappresentato un enorme vantaggio per le nostre tempistiche ristrette."

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Li Wei, Direttore operativo, China Cosmetics Factory
"La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y250-V4-B ha rivoluzionato i nostri contenitori per shampoo nell'ultimo anno e mezzo. Grazie all'opzione con vite da 50 mm di diametro, gestiamo senza problemi anche produzioni più grandi e l'efficienza energetica è impeccabile: ci fa risparmiare notevolmente sulla bolletta ogni mese."

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Rajesh Kumar, proprietario di uno stabilimento di produzione di bevande in India
"Siamo passati a questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio otto mesi fa e le prestazioni multi-cavità delle nostre bottiglie di succo da 500 ml sono eccezionali. L'assistenza clienti ci ha guidato in ogni regolazione dei parametri; la loro pazienza e competenza si sono davvero distinte durante la formazione."

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Hans Müller, Responsabile tecnico, Fornitore industriale tedesco
"Il nostro team in Germania ha utilizzato la macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y250-V4-B per 20 mesi senza intoppi. Eccelle in termini di precisione per i flaconi di reagenti chimici e, in sostituzione delle nostre vecchie macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio giapponesi ASB-70DPH, offre una migliore uniformità con minori esigenze di manutenzione."

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Carlos Silva, Responsabile del controllo qualità, Azienda brasiliana di prodotti per la cura della persona
"Dopo nove mesi di utilizzo di questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio, la finitura superficiale dei nostri pacchetti di condizionamento è di prim'ordine. Il design compatto si adatta perfettamente al nostro spazio, ma ciò che mi ha colpito di più è stata l'accurata installazione in loco: zero ritardi e tutto testato alla perfezione."

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Sophie Laurent, Ingegnere di produzione, azienda francese di confezionamento medicale
"La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B ha incrementato la nostra produzione di flaconi contagocce sterili negli ultimi 12 mesi. I servocomandi semplificano le regolazioni e il loro supporto remoto è stato reattivo ogni volta che abbiamo riscontrato un piccolo problema."

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Kim Ji-hoon, Coordinatore di produzione, marchio di cosmetici della Corea del Sud
"Abbiamo 24 mesi di esperienza con questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio e l'affidabilità è il suo punto di forza per i tubetti di mascara. Sostituendo in modo affidabile i modelli più vecchi, la forza di serraggio di 250 kN soddisfa le nostre esigenze in modo impeccabile, con tempi di fermo minimi che mantengono le nostre linee operative in piena efficienza."

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Takashi Yamamoto, responsabile operativo, produttore giapponese di contenitori per alimenti
"Per 14 mesi, la macchina ISBM Y250-V4-B ha prodotto bottiglie di salsa impeccabili con eccellenti proprietà barriera. Il rapido cambio stampo, in meno di 60 minuti, ci ha permesso di cambiare prodotto rapidamente e il coordinamento logistico è stato efficiente: le bottiglie sono arrivate in perfette condizioni, senza problemi doganali."