Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y50-V3-EV (3 stazioni)

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y50-V3-EV

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y50-V3-EV è una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio ad alta efficienza, progettata per ambienti di produzione moderni in cui spazio, efficienza energetica e qualità del prodotto sono fondamentali. Sviluppato da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questo modello a 3 stazioni integra stampaggio a iniezione, condizionamento preforme, stampaggio a stiro-soffiaggio ed espulsione bottiglie in un'unica unità compatta. Utilizzando direttamente il calore residuo della preforma iniettata, elimina la fase di riscaldamento secondario, comune nei sistemi a due stadi, ottenendo un consumo energetico inferiore di circa 401 TP3T, mantenendo al contempo profili termici costanti per una distribuzione delle pareti delle bottiglie e proprietà meccaniche superiori.

Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio completamente servocontrollata è particolarmente adatta per contenitori di alto valore nei settori cosmetico, farmaceutico e alimentare. Con un ingombro di soli 3,8 m × 1,2 m × 2,5 m e un peso di 3,5 tonnellate, la Y50-V3-EV si adatta facilmente agli impianti esistenti senza richiedere grandi modifiche infrastrutturali. Supporta materiali in PET e PETG in un'ampia gamma di formati di flaconi, da articoli speciali da 100 ml come flaconi per colliri e vasetti per cosmetici a capacità di 2.500 ml, su un numero di cavità da 1 a 6, a seconda del diametro del collo e delle dimensioni del corpo. I servosistemi (5 set con Inovance o equivalente) forniscono un controllo preciso delle funzioni di iniezione, serraggio, rotazione della tavola rotante e soffiaggio, garantendo precisione ripetibile, sbavature minime ed eccellenti prestazioni di trasparenza e barriera nei contenitori finiti.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

Modello standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibile con l'ASB-12M giapponese	Compatibile con l'Aoki 250 giapponese	Compatibile con l'ASB-70DPH giapponese
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibile con l'Aoki 100 giapponese	Compatibile con l'Aoki 500 giapponese	-
	Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.
Modello servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita Alta precisione, basso consumo energetico, stabilità a lungo termine
Modello completamente elettrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Azionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Per configurazioni personalizzate o per l'integrazione con utensili esistenti, contattate il nostro team tecnico presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Forniamo soluzioni su misura per soddisfare esattamente le vostre esigenze di produzione.

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio (3 stazioni)
Modello		Y50-V3-EV
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40		50		55
Volume di iniezione teorico	cm³	239		315		442
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	240		180		150
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	50
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	100
Potenza del motore	KW	34.8
Potenza di riscaldamento	KW	10.4
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	3800*1200*2500
Peso	T	3.5
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3	4	5	6
Diametro della bottiglia	MM	100	90	62	45	35	28
Altezza della bottiglia	MM	100
Diametro del collo	MM	60	38	30	27	20	17
Volume massimo della bottiglia	ML	2500	1500	900	400	250	100
Peso massimo della bottiglia	G	130	65	43	32	26	22

Parametro macchina

Modello compatibile:	Compatibile con il modello giapponese ASB-12M
Diametro della vite:	40 mm (facoltativo)
Capacità di iniezione teorica:	239 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	50 nodi
Corsa dello stampo superiore:	280 millimetri
Corsa dello stampo inferiore:	280 millimetri
Colpo di asporto:	150 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	100KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	100 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	60+60mm
Dimensioni (L×P×A):	3,8*1,2*2,5 m
Peso:	3,5T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzo di 5 set di sistemi servo (Inovance/MiRLE)
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 34,8KW
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker;
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak;
Controllo della temperatura:	Utilizzo di una centralina di controllo integrata per il controllo della temperatura, estremamente precisa, stabile e facile da usare.
Vite e materiale:	La potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale è di 10,4 KW.
Vite conduttrice:	Vite conduttrice: NSK Giappone.
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore e funzione di compensazione dell'alta pressione.
Potenza totale della macchina:	45,2 kW.

Caratteristiche della macchina ISBM monofase Y50-V3-EV

1. Architettura di controllo servo completo
La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y50-V3-EV impiega cinque servosistemi indipendenti che gestiscono con precisione le operazioni di iniezione, serraggio, rotazione della tavola rotante, apertura dello stampo ed estrazione del nucleo. Questo avanzato design completamente servo offre movimenti sincronizzati con una precisione submillimetrica, superando i sistemi idraulici tradizionali sia in termini di velocità operativa che di efficienza energetica complessiva. Beneficiate di cicli di produzione più fluidi, ridotta usura meccanica e qualità di output costante per lunghe ore di funzionamento, rendendo la macchina particolarmente affidabile per le linee di confezionamento cosmetiche e farmaceutiche più esigenti, dove la ripetibilità è essenziale.

2. Sistema di giradischi ad alta precisione
Dotata di un servomotore ad alta coppia e di un riduttore di precisione, la tavola rotante della macchina ISBM Y50-V3-EV garantisce un indicizzazione fluida e priva di vibrazioni tra le sue tre stazioni. Questa rotazione stabile protegge la qualità delle preforme durante il trasferimento ed elimina i difetti che le vibrazioni potrebbero causare in apparecchiature meno avanzate. I team di produzione apprezzano il modo in cui questa caratteristica mantiene tolleranze ristrette anche a velocità più elevate, supportando una maggiore produttività giornaliera e preservando l'eccellente finitura superficiale e la precisione dimensionale che i clienti di bottiglie di alta qualità si aspettano.

3. Tecnologia avanzata di gestione della temperatura
La macchina è dotata di zone di riscaldamento integrate che utilizzano elementi nano a infrarossi lontani insieme a sensori in tempo reale che mantengono stabili le temperature del cilindro e dello stampo entro ±1 °C. Un controllo così preciso consente agli operatori di creare gradienti di temperatura ottimali lungo la preforma, ottenendo uno spessore uniforme delle pareti e un orientamento del materiale superiore durante lo stiro. Questa capacità si traduce direttamente in bottiglie più trasparenti e resistenti con proprietà barriera migliorate, contribuendo a ridurre il consumo di materiale senza compromettere le prestazioni del prodotto nella produzione giornaliera.

4. Prestazioni di serraggio potenti ed equilibrate
Con una forza di chiusura a iniezione di 50 kN e una forza di soffiaggio di 100 kN, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y50-V3-EV gestisce con la stessa sicurezza sia contenitori cosmetici a parete spessa che delicati flaconi farmaceutici a parete sottile. Il sistema previene la formazione di bave, erogando al contempo la pressione necessaria per un perfetto riempimento dello stampo. Gli operatori trovano questo equilibrio particolarmente prezioso quando si passa da un design di flacone all'altro, poiché riduce al minimo le regolazioni di configurazione e mantiene un output di alta qualità in diverse fasi di produzione.

5. Componenti meccanici di alta qualità per una maggiore longevità
Viti madre e guide lineari di alta qualità, fornite da fornitori consolidati, garantiscono un'eccezionale stabilità meccanica e una maggiore durata della macchina Y50-V3-EV. Questi componenti consentono intervalli di manutenzione minimi, che raggiungono le 5.000 ore in normali condizioni operative. I responsabili di stabilimento segnalano costi di riparazione significativamente inferiori e un minor numero di fermi macchina non pianificati, consentendo una produzione continuativa che rispetta le scadenze di consegna ravvicinate per i clienti con volumi elevati.

6. Funzionalità complete di sicurezza e conformità
Interblocchi di sicurezza standard, arresti di emergenza e sistemi diagnostici completi rendono la macchina ISBM monofase Y50-V3-EV conforme ai requisiti internazionali CE e ISO. Queste protezioni integrate salvaguardano gli operatori e l'attrezzatura stessa durante tutte le fasi di funzionamento. I supervisori di produzione apprezzano la tranquillità che questo offre, sapendo che la macchina soddisfa gli standard di sicurezza globali, garantendo al contempo la velocità e l'efficienza richieste dai moderni impianti di confezionamento.

Principio di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a stadio singolo

Stazione 1: Stampaggio a iniezione per la creazione di preforme
L'operazione inizia con la fusione di pellet di plastica come PET o PETG in un cilindro riscaldato fino a raggiungere uno stato fuso pronto per la formatura. Questo materiale liquido viene iniettato sotto pressione in uno stampo per preforme specializzato attorno a un'asta centrale, creando una struttura tubolare con un collo filettato con precisione e pareti del corpo uniformi. Il raffreddamento controllato solidifica quindi la preforma mentre rimane sull'asta, creando uno spessore uniforme che supporta le fasi successive senza difetti. Questa fase iniziale getta le basi per l'integrità della bottiglia, consentendo agli utenti di gestire efficacemente contenitori di diverse dimensioni.

Stazione 2: Trasferimento e condizionamento delle preforme
Una volta formata, l'asta centrale trasporta la preforma calda alla posizione successiva, dove l'eventuale coda in eccesso derivante dall'iniezione viene rifilata, se necessario, utilizzando una fresa servoassistita per bordi puliti. Gli anelli riscaldanti applicano calore mirato per stabilire un profilo termico specifico, mantenendo il corpo più caldo per la flessibilità, mentre il collo rimane più freddo per preservare le filettature. Questa attenta regolazione termica prepara il materiale per un allungamento ottimale, riducendo i rischi di espansione irregolare o rottura nella successiva formatura. Gli operatori apprezzano questa fase per il suo ruolo nel raggiungimento di un comportamento uniforme del materiale in tutti i cicli di produzione.

Stazione 3: Allungamento assiale ed espansione radiale
In quest'area di formatura centrale, la preforma condizionata entra in uno stampo per bottiglie che la avvolge saldamente. Un perno di soffiaggio scende per stirare meccanicamente la preforma longitudinalmente, allineando le catene polimeriche per una maggiore resistenza, mentre aria ad alta pressione tra 2,0 e 3,5 MPa la gonfia verso l'esterno per adattarla ai contorni dello stampo. Questa doppia azione crea la forma finale con maggiore trasparenza, qualità di barriera e resistenza alla pressione. I canali d'acqua interni nello stampo iniziano a raffreddarsi durante questo processo per stabilizzare rapidamente la struttura, garantendo che ogni contenitore soddisfi standard elevati senza distorsioni.

Gestione dell'espulsione finale e del ciclo rotativo
Dopo la formatura, lo stampo si apre in questo punto o in un punto separato, rilasciando la bottiglia raffreddata tramite meccanismi di espulsione automatizzati come bracci robotici o semplici sistemi di caduta che la guidano verso i nastri trasportatori. Il design della tavola rotante della macchina ruota i componenti senza soluzione di continuità tra le stazioni con tempi di inattività ridotti al minimo, mantenendo un flusso costante che aumenta la produttività complessiva. Questo ciclo continuo riduce al minimo le interruzioni, consentendo agli stabilimenti di produrre migliaia di unità al giorno, mantenendo al contempo il controllo di qualità.

Applicazioni di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

1. Cura della persona e cosmetici
Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio eccelle nella creazione di eleganti flaconi, dispenser per lozioni, unità spray e packaging per cosmetici di vario tipo, grazie alla sua capacità di offrire superfici lisce, forme precise e design personalizzabili che ne migliorano l'attrattiva a scaffale. Gli utenti si affidano a questo metodo per creare contenitori con eccellente trasparenza e durata, che proteggono formulazioni delicate come creme e sieri dalla contaminazione, consentendo al contempo di realizzare dettagli di branding complessi come loghi in rilievo o contorni unici.

2. Confezionamento farmaceutico e medico
Questo processo è particolarmente adatto alla produzione di contenitori sterili, fiale per medicinali, contagocce, contenitori per reagenti e flaconi compatti per la conservazione che richiedono un livello di pulizia superiore e una tenuta affidabile per preservare l'integrità del prodotto. In ambito medico, la tecnologia garantisce tolleranze rigorose e proprietà barriera che prevengono perdite o interazioni con il contenuto, supportando la conformità a rigorosi standard normativi e consentendo al contempo una produzione efficiente di articoli come flaconi per colliri o contenitori per soluzioni orali.

3. Usi industriali e di laboratorio
I flaconi resistenti in PET o PC per la conservazione di reagenti chimici e materiali di laboratorio beneficiano della precisione ingegneristica e della robusta resistenza strutturale dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio. I professionisti di questi settori apprezzano la resistenza dei contenitori alle sostanze aggressive, lo spessore costante delle pareti che riduce al minimo i rischi di rottura e la compatibilità con i processi di sterilizzazione, rendendoli ideali per la conservazione di acidi, solventi o campioni in ambienti difficili in cui l'affidabilità è fondamentale.

4. Imballaggi per alimenti e bevande
Le bottiglie in PET per acqua, bevande gassate, succhi di frutta, condimenti e oli commestibili sono prodotte in modo efficiente utilizzando lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, che garantisce una finitura raffinata e prestazioni affidabili a diverse pressioni. Questa tecnica consente di realizzare design leggeri ma resistenti che prolungano la durata di conservazione grazie a barriere all'ossigeno migliorate, facilitando al contempo la movimentazione e il riciclo, soddisfacendo così le preferenze dei consumatori per imballaggi sostenibili e accattivanti per i prodotti alimentari di uso quotidiano.

5. Biberon per neonati
Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è comunemente utilizzato per produrre biberon sicuri ed ergonomici in materiali come PC o Tritan, garantendo che resistano a ripetuti riscaldamenti e pulizie senza comprometterne la trasparenza o la forma. Genitori e tutori apprezzano le superfici lisce e non porose che resistono all'accumulo di batteri, insieme a caratteristiche come le tacche di misurazione e le impugnature comode, che contribuiscono alla praticità d'uso nelle routine di cura del neonato.

6. Contenitori personalizzati e specializzati
Contenitori su misura per mercati di nicchia o esigenze specifiche di marchi, inclusi contenitori dalla forma unica per articoli promozionali o prodotti in edizione limitata, vengono creati in modo efficiente grazie alle opzioni flessibili di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio. Questo approccio consente rapidi adattamenti a geometrie insolite o strutture multistrato, aiutando le aziende a differenziare la propria offerta in settori competitivi, mantenendo al contempo volumi di produzione convenienti e finiture di alta qualità.

Mexico Ever-Power - Fornitore di macchine per iniezione di stampi ISBM

Scegliendo Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd come partner per macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio significa allinearsi con un produttore che ha affinato la propria competenza fin dalla sua fondazione nel 2003. Con oltre due decenni dedicati a ricerca, sviluppo, produzione e vendita in questo settore specializzato, l'azienda si è costruita una reputazione per la fornitura di apparecchiature ad alte prestazioni, su misura per applicazioni complesse. L'ampio stabilimento produttivo di 20.000 metri quadrati funge da spina dorsale per la creazione di macchine che gestiscono materiali diversi come PET, PETG, PC, PCTG e PP, garantendo versatilità in settori come cosmetici, bevande, prodotti farmaceutici e prodotti per l'infanzia. Questa configurazione, combinata con una supply chain completamente integrata, consente la produzione di sistemi robusti, affidabili ed efficienti dal punto di vista energetico che riducono al minimo i costi operativi e massimizzano la stabilità della produzione.

Ciò che distingue Mexico Ever-Power è il suo impegno per l'innovazione, dimostrato da numerosi brevetti nazionali che migliorano l'efficienza delle macchine e la qualità del prodotto. Questi progressi consentono caratteristiche come la riduzione del consumo energetico grazie all'ottimizzazione della ritenzione del calore e a meccanismi di controllo precisi, che si traducono in contenitori con trasparenza, resistenza e proprietà barriera superiori. Il curriculum dell'azienda include collaborazioni di successo con colossi internazionali come C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin e Shanliang Eye Drops. Tali partnership dimostrano la capacità di soddisfare rigorosi standard globali, dal packaging farmaceutico igienico ai flaconi per cosmetici esteticamente gradevoli, il tutto adattandosi alle esigenze personalizzate.

Oltre ai macchinari in sé, Mexico Ever-Power punta su un'assistenza clienti completa, garantita da un team di esperti del settore. Questo include servizi completi che spaziano dalla consulenza iniziale alla progettazione personalizzata, dalla guida all'installazione alla manutenzione post-vendita continua, per costruire relazioni durature. I clienti apprezzano costantemente l'assistenza reattiva che riduce al minimo i tempi di fermo e ottimizza le prestazioni, riflettendo i valori fondamentali dell'azienda: professionalità, attenzione, creatività e successo reciproco.

Domande frequenti

D: Qual è la forma completa di una macchina ISBM e in cosa differisce dai processi in due fasi?
R: ISBM è l'acronimo di Injection Stretch Blow Molding, un metodo che combina iniezione, stiro e soffiaggio in un'unica unità, a differenza degli approcci in due fasi in cui le preforme vengono prodotte separatamente e poi riscaldate per il soffiaggio. Questa integrazione nella Y50-V3-EV aumenta la velocità operativa, riduce gli errori di movimentazione e migliora l'uniformità del contenitore, rendendola la scelta preferita per il confezionamento di precisione nei settori cosmetico e farmaceutico.

D: In che modo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y50-V3-EV consente di risparmiare energia?
R: La macchina preserva il calore iniziale della fase di iniezione della preforma, eliminando la necessità di ulteriori apparecchiature di riscaldamento, con un consumo energetico inferiore fino a 401 TP3T rispetto ai sistemi convenzionali. Questa efficienza supporta pratiche di produzione ecocompatibili, riduce i costi di utenza nel tempo e si allinea agli standard di settore per la produzione sostenibile di bottiglie nei settori ad alta domanda.

D: Quali materiali può gestire la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio?
R: Lavora principalmente resine PET e PETG, ma può essere configurato per PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA per soddisfare diverse esigenze di contenitori, come biberon resistenti o vasetti trasparenti per cosmetici. Questa versatilità consente ai produttori di adattarsi alle diverse esigenze del mercato senza dover rinnovare radicalmente le attrezzature, garantendo un'ampia applicazione nel packaging alimentare, delle bevande e medicale.

D: Come effettuare la manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio per un utilizzo a lungo termine?
R: Eseguire attività mensili come l'applicazione di lubrificante alle parti mobili come viti e guide, la sostituzione dei filtri dell'aria per prevenire la contaminazione e la calibrazione dei sensori di temperatura per ottenere letture accurate. Inoltre, eseguire controlli trimestrali sui servomotori e sulle linee idrauliche, se applicabile, seguendo il manuale utente fornito per evitare l'usura e prolungare la durata della macchina oltre le 5.000 ore di funzionamento.

D: Il fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM può personalizzare la Y50-V3-EV per forme di bottiglia specifiche?
R: Sì, siamo specializzati nella realizzazione di stampi su misura per geometrie uniche, inclusi design irregolari o con pareti spesse per prodotti premium come dispenser per lozioni o flaconcini per colliri. Il nostro team di ingegneri collabora alla realizzazione di prototipi per garantire la compatibilità, fornendo modifiche che mantengono un'elevata precisione e riducono al minimo gli sprechi di materiale durante la produzione.

D: Quali sono le caratteristiche di sicurezza della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: Gli elementi integrati includono pulsanti di arresto automatico di emergenza, sistemi di monitoraggio della pressione in tempo reale per rilevare sovraccarichi e parti mobili completamente chiuse per proteggere gli operatori dai pericoli. Questi sono conformi alle linee guida CE e ISO, promuovendo un ambiente sicuro nelle officine più trafficate, dove la continuità operativa è essenziale.

D: Quali sono le principali differenze tra la Y50-V3-EV e le altre macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio presenti sul mercato?
R: A differenza di alcuni concorrenti, questo modello è dotato di cinque servosistemi per un controllo del movimento superiore, raggiungendo una precisione submillimetrica che migliora la consistenza delle bottiglie. Il suo layout compatto a tre stazioni offre inoltre un migliore utilizzo dello spazio, mentre la diagnostica integrata riduce i tempi di risoluzione dei problemi, distinguendosi per le operazioni incentrate sull'efficienza.

D: In che modo gli operatori possono risolvere i problemi più comuni nelle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
R: Iniziare esaminando i registri del touchscreen per individuare eventuali codici di errore relativi a variazioni di temperatura o pressione, quindi ispezionare i collegamenti e pulire i sensori come indicato nel manuale. Per problemi persistenti, la nostra linea di supporto fornisce una guida passo passo, aiutando a risolvere problemi come lo stiramento non uniforme senza interrompere completamente la produzione.

Recensioni dei clienti

Miguel Santos, Supervisore operativo, Fabbrica di cosmetici, Messico
"Abbiamo utilizzato la Y50-V3-EV per otto mesi, producendo flaconi di lozione da 500 ml con una trasparenza perfetta e senza difetti. Il calo di energia 40% ha davvero migliorato i nostri profitti, e la configurazione compatta a 3 stazioni si adatta perfettamente al nostro spazio limitato. I ragazzi di Mexico Ever-Power sono stati rapidi nell'installazione e in ogni modifica: siamo rimasti colpiti."

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Emily Carter, Responsabile del controllo qualità, Fornitore farmaceutico, Stati Uniti
"Questa macchina ha rivoluzionato le nostre fiale da 10 ml nell'ultimo anno; lo spessore delle pareti rimane entro 0,03 mm, il che è fondamentale per il nostro confezionamento sterile. La utilizziamo 24 ore su 24 senza problemi e la precisione del servocomando supera di gran lunga quella delle nostre vecchie apparecchiature. Il servizio di assistenza di Ever-Power, in Messico, è di prim'ordine, con ricambi consegnati in pochi giorni."

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Andres Lopez, proprietario, stabilimento di confezionamento di bevande, Colombia
"La Y50-V3-EV gestisce senza problemi i nostri barattoli da 250 ml a 6 cavità e, dopo 10 mesi, trasparenza e resistenza sono perfette per i contenitori per la composta di frutta. Il suo ingombro ridotto è stato fondamentale per il nostro magazzino, ma ciò che spicca è la logistica fulminea: spedizione e installazione in meno di due settimane. Ne è valsa assolutamente la pena."

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Isabel Ruiz, Responsabile della produzione, Produttore di prodotti per la cura dei bambini, Spagna
"In funzione da 15 mesi, la Y50-V3-EV produce bottiglie di latte in PETG impeccabili fino a 150 ml, con un risparmio energetico in linea con le specifiche di 38%. Il design modulare ci consente di sostituire rapidamente gli stampi per colli diversi e la formazione dei pazienti del loro team ha reso l'avvio semplice. Un'ottima macchina per la nostra linea in crescita."

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Ji-Hoon Park, Direttore tecnico, Azienda di materie plastiche speciali, Corea del Sud
"Siamo passati allo Y50-V3-EV nove mesi fa per i tubi cosmetici personalizzati e la forza di soffiaggio di 100 kN garantisce l'assenza di sbavature su pareti sottili. La potenza compete con i modelli giapponesi più costosi, ma il vero vantaggio è la loro reattività: abbiamo risolto un piccolo problema al servo da remoto in poche ore. Prevediamo di espandere la nostra flotta."

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Claire Dubois, CEO, marchio di prodotti per la cura della pelle, Francia
"Dal preventivo alla consegna, il servizio di Mexico Ever-Power è stato impeccabile; il nostro Y50-V3-EV è arrivato puntuale e ha prodotto flaconi di siero premium da 30 ml per 11 mesi con una finitura eccezionale. Il sistema servo completo garantisce la massima precisione e abbiamo ridotto gli sprechi di 20%. Siamo molto soddisfatti dell'esperienza complessiva."

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Hans Mueller, Direttore tecnico, Azienda di imballaggi industriali, Germania
"Il nostro stabilimento ha integrato la Y50-V3-EV sette mesi fa per le bottiglie d'acqua in policarbonato fino a 800 ml, e la sua stabilità durante i turni 24 ore su 24, 7 giorni su 7 è notevole: nessuna vibrazione ha compromesso le preforme. La logistica è stata efficiente, le procedure doganali sono state veloci e l'efficienza energetica è perfettamente in linea con i nostri obiettivi di sostenibilità. Un investimento solido."

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Rajesh Patel, Supervisore di stabilimento, Food Packaging Enterprise, India
"La Y50-V3-EV è operativa da 12 mesi e produce contenitori per olio a 4 cavità da 400 ml con spessore uniforme ed elevate proprietà barriera. Apprezziamo la rapidità di cambio stampo, inferiore a 45 minuti, ma il loro servizio post-vendita è eccellente: ci hanno inviato i pezzi di ricambio durante la notte durante un breve periodo di inattività. Affidabile per le nostre esigenze di volume."

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Luciana Silva, Coordinatrice operativa, Produttore farmaceutico, Brasile
"Dopo 13 mesi di utilizzo della Y50-V3-EV, ha gestito in modo impeccabile i nostri flaconi di medicinali da 100 ml in PET, con tempi di ciclo ridotti a 15 secondi. Le dimensioni compatte si sono adattate alla nostra espansione senza necessità di ristrutturazioni e la logistica delle spedizioni è stata impeccabile nonostante la distanza. Le chiamate di follow-up del loro team ci garantiscono un servizio sempre ottimizzato."