{"id":1233,"date":"2026-07-09T02:42:27","date_gmt":"2026-07-09T02:42:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1233"},"modified":"2026-07-20T10:02:31","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:31","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)"},"content":{"rendered":"

La ZQ110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo gli standard strutturali europei, che offre una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria. Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e lo sformamento in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche pi\u00f9 produttive disponibili per la produzione di volumi medio-grandi. Il sistema di rotazione servoassistito di serie garantisce un funzionamento fluido e ripetibile, mentre la vite di precisione da 65 mm con rapporto L\/D di 22:1 offre un peso di iniezione di 540 g, ideale per la lavorazione di un'ampia gamma di resine termoplastiche tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS e PCTG.<\/p>\n

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, Ever-Power ha progettato la ZQ110 con un'esclusiva struttura di chiusura pressurizzata in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura o alla chiusura dello stampo, ottenendo un consumo energetico inferiore del 20%-30% rispetto ai concorrenti del settore, un vantaggio reale per le linee di confezionamento farmaceutico, le fabbriche di cosmetici, la produzione di bottiglie per alimenti e la produzione di contenitori per prodotti chimici. Che siate alla ricerca di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM affidabile per fiale farmaceutiche ad alta cavitazione, di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata per il settore delle bevande o della cura della persona, o di una sostituzione diretta della capacit\u00e0 di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Aoki, la ZQ110 offre prestazioni comprovate, lunga durata dello stampo e produzione a zero scarti in ogni ciclo.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InSistema di iniezione<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110<\/h2>\n

1. Struttura completamente in stile europeo
\nLa ZQ110 adotta un'architettura completamente conforme agli standard europei, offrendo una forza di chiusura di 1.100 kN che supera di 201-301 tonnellate quella delle presse a iniezione-soffiaggio comparabili nella stessa categoria di tonnellaggio. Questo vantaggio strutturale garantisce un'eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale su tutti i materiali supportati, riduce i difetti indotti dalle vibrazioni durante i cicli ad alta velocit\u00e0 e prolunga la durata operativa sia del telaio della macchina che degli stampi. Per gli stabilimenti che operano con turni di produzione lunghi, questa robustezza strutturale si traduce direttamente in un minor numero di fermi macchina imprevisti e in un costo totale di propriet\u00e0 inferiore.<\/p>\n

2. Divisore angolare di alta precisione
\nIl divisore angolare di alta precisione standard consente una perfetta sincronizzazione tra le azioni di apertura\/chiusura dello stampo e il sollevamento della torretta, eliminando i micro-errori di temporizzazione che causano bave, disallineamenti o difetti di filettatura nel collo della bottiglia finita. Questo controllo sincronizzato \u00e8 particolarmente critico per gli stabilimenti di confezionamento farmaceutico, dove la precisione della filettatura e l'integrit\u00e0 della sigillatura sono imprescindibili. Operatori di tutti i livelli di competenza possono gestire il sistema in modo efficace, poich\u00e9 i parametri di rotazione del servomotore sono chiaramente definiti e facilmente ripetibili senza necessit\u00e0 di ricalibrazione manuale tra i cicli di produzione.<\/p>\n

3. Unique Pressurized Clamping Structure
\nLa ZQ110 \u00e8 dotata di un sistema di chiusura pressurizzato brevettato in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura e alla chiusura dello stampo, con un doppio sistema idraulico di serie. Questo approccio disaccoppiato riduce il consumo energetico di 201-301 TTP3T rispetto ai modelli concorrenti, diminuendo significativamente il costo dell'elettricit\u00e0 per 10.000 bottiglie. Per qualsiasi azienda che valuti il \u200b\u200bprezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in base al costo totale, questo risparmio energetico si traduce in un ritorno sull'investimento misurabile entro il primo anno di attivit\u00e0, rendendo la ZQ110 un investimento intelligente a lungo termine.<\/p>\n

4. Prestazioni multicavit\u00e0 ad alta capacit\u00e0
\nCon un massimo di 20 cavit\u00e0 per flaconi da 10 ml e 12 cavit\u00e0 per contenitori da 100 ml, la ZQ110 supporta elevati volumi di produzione senza compromettere l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti. Il ciclo di asciugatura di 4 secondi \u00e8 tra i pi\u00f9 veloci della sua categoria per una macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM a questo livello di forza di chiusura. In combinazione con la produzione a zero scarti, un vantaggio fondamentale dello stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto all'estrusione-soffiaggio, l'efficienza produttiva e la resa del materiale di questa macchina la rendono la scelta ideale per le aziende di packaging cosmetico e farmaceutico focalizzate sulla riduzione dei costi unitari.<\/p>\n

5. Ampia compatibilit\u00e0 con i materiali
\nLa geometria di precisione della vite della ZQ110 (diametro 65 mm, rapporto L\/D 22:1, 5+N zone di riscaldamento) \u00e8 compatibile con un'ampia gamma di resine, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. Questa flessibilit\u00e0 dei materiali consente a una singola macchina di servire diverse linee di produzione nei settori farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico, senza necessit\u00e0 di sostituire l'hardware. Che si tratti di una pressa a iniezione-soffiaggio dedicata al PET o di una piattaforma di produzione multi-resina, la ZQ110 garantisce una qualit\u00e0 di fusione costante e una lavorazione stabile per tutte le resine supportate.<\/p>\n

6. Ingombro ridotto, design intuitivo per l'operatore.
\nCon dimensioni di 5 x 1,8 x 2,2 m e un peso netto di 15 tonnellate, la ZQ110 \u00e8 un sistema compatto e autonomo che non richiede un forno esterno per le preforme, n\u00e9 un gruppo di barre di stiramento separato, e necessita di attrezzature ausiliarie minime rispetto alle linee di estrusione-soffiaggio di pari capacit\u00e0. Il sistema di rotazione servoassistito integrato semplifica l'impostazione dei parametri, riducendo i tempi di formazione per i nuovi operatori. Questa caratteristica \u00e8 particolarmente apprezzata dai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e dagli utenti finali che operano in mercati come India, Turchia, Corea e Sudafrica, dove la disponibilit\u00e0 di tecnici specializzati pu\u00f2 essere limitata.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Componenti per macchine IBM<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nDispositivo per la preparazione\/iniezione del stock<\/td>\n2<\/td>\nCorridore caldo<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nBarra centrale<\/td>\n4<\/td>\nPreforma per bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nStampaggio a iniezione<\/td>\n6<\/td>\nStazione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStazione di soffiaggio<\/td>\n8<\/td>\nStampaggio a soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStazione di spogliarello<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Stock Preparation \/ Injection Device
\nIl dispositivo di preparazione e iniezione della resina rappresenta il punto di partenza del ciclo produttivo. Comprende la tramoggia, la vite di precisione da 65 mm, il cilindro e tutte le zone di riscaldamento, che insieme plastificano i granuli di resina grezza e iniettano dosi misurate di materiale fuso nello stampo a iniezione. La configurazione a 5+N zone di riscaldamento offre agli operatori un controllo preciso della temperatura lungo tutta la lunghezza del cilindro, ottimizzando l'omogeneit\u00e0 della massa fusa per ogni tipo di resina.<\/p>\n

2. Hot Runner System
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato convoglia la resina fusa dal dispositivo di iniezione in ciascuna cavit\u00e0 con una minima caduta di pressione e variazione di temperatura. Un canale caldo ben progettato \u00e8 fondamentale per ottenere un riempimento uniforme in tutte le cavit\u00e0 contemporaneamente, garantendo che la variazione di peso e di spessore delle pareti sia ridotta al minimo sull'intero stampo. Il canale caldo della serie ZQ \u00e8 progettato specificamente per i requisiti geometrici delle preforme dello stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

3. Asta centrale (mandrino)
\nIl mandrino \u00e8 il componente meccanico centrale del processo ZQ110 e funge contemporaneamente da superficie interna dello stampo per la formazione della preforma, da meccanismo di trasporto tra le stazioni e da canale d'aria per il soffiaggio delle bottiglie. La sua speciale struttura interna consente rapidi cicli termici: trattiene calore sufficiente durante l'iniezione per mantenere la preforma modellabile, quindi fornisce aria di raffreddamento in modo efficiente durante lo stampaggio per soffiaggio. Tempi di ciclo di stampaggio ridotti, pari a 4 secondi, sono possibili in gran parte grazie alle eccellenti prestazioni di raffreddamento del mandrino.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nLa preforma della bottiglia \u00e8 il prodotto intermedio formato nella Stazione 1 prima dello stampaggio a soffiaggio. A differenza dei processi ISBM, la preforma in una macchina IBM non necessita di raffreddamento e successivo riscaldamento, poich\u00e9 viene trasferita direttamente alla stazione di soffiaggio mantenendo la temperatura di esercizio. Il design della preforma, inclusa la distribuzione dello spessore della parete e la geometria del collo, viene progettato nello stampo a iniezione per garantire che lo stampaggio a soffiaggio produca la forma finale desiderata della bottiglia con la corretta geometria di spalla, corpo e base.<\/p>\n

5. Injection Mold
\nLo stampo a iniezione della ZQ110 pu\u00f2 alloggiare piani di stampaggio fino a 1.100 x 460 mm con uno spessore di 280 mm. Gli inserti della cavit\u00e0 e del collo sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13 per una lunga durata, con blocchi di cavit\u00e0 e collo progettati per specifiche attivit\u00e0 che possono essere sostituiti singolarmente quando usurati. Lo stampo a iniezione forma il collo della bottiglia con una precisione dimensionale 100%, inclusi passo e diametro della filettatura, che determina le prestazioni di tenuta del tappo.<\/p>\n

6. Injection Station
\nLa stazione di iniezione \u00e8 il gruppo strutturale che mantiene lo stampo a iniezione sotto una forza di serraggio di 1.100 kN durante la fase di formazione della preforma. Il meccanismo di serraggio pressurizzato della ZQ110 garantisce che la linea di separazione dello stampo rimanga saldamente chiusa durante tutta la fase di iniezione, prevenendo la formazione di bave anche alle pressioni di iniezione pi\u00f9 elevate richieste per contenitori a parete spessa o resine ad alta viscosit\u00e0. La stazione opera simultaneamente con le stazioni 2 e 3, contribuendo all'efficienza del ciclo continuo della macchina.<\/p>\n

7. Blow Station
\nLa stazione di soffiaggio riceve il mandrino contenente la preforma termicamente condizionata e la racchiude all'interno dello stampo di soffiaggio con una forza di serraggio di 150 kN. Aria compressa a 0,7-1,2 MPa viene quindi erogata attraverso il mandrino per espandere la preforma fino a ottenere la forma definitiva della bottiglia. La stazione di soffiaggio include circuiti di raffreddamento dedicati che solidificano la parete della bottiglia in modo rapido e uniforme, consentendo alla macchina di mantenere un tempo di ciclo di 4 secondi anche per contenitori fino a 220 mm di altezza.<\/p>\n

8. Blow Mold
\nLo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna finale della bottiglia, inclusi tutti i dettagli della superficie, la curvatura del corpo, la forma della spalla e il profilo del fondo. Gli stampi per soffiaggio della serie ZQ per la ZQ110 sono disponibili in lega di alluminio-magnesio (per una migliore efficienza di raffreddamento) o in acciaio inossidabile S136\/4Cr13 per la massima durata. Lo stampo \u00e8 progettato senza linea di separazione all'imboccatura o sul fondo della bottiglia, in modo che le bottiglie finite escano senza bave, sbavature o materiale di scarto che richiedano operazioni di rifinitura secondarie.<\/p>\n

9. Stripping Station
\nLa stazione di estrazione \u00e8 la fase finale in cui le bottiglie finite e completamente formate vengono espulse automaticamente dai mandrini e trasferite al nastro trasportatore per le successive fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. La corsa di estrazione di 260 mm \u00e8 progettata per accogliere bottiglie con un'altezza fino a 220 mm senza interferenze meccaniche. Poich\u00e9 le tre stazioni operano simultaneamente, l'estrazione alla Stazione 3 avviene in parallelo con l'iniezione alla Stazione 1 e il soffiaggio alla Stazione 2, motivo per cui la ZQ110 raggiunge un tempo morto pari a zero tra le uscite consecutive di bottiglie.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

Stazione 1: Iniezione della preforma<\/h3>\n

Nella stazione 1, la resina termoplastica fusa viene iniettata a pressione controllata nella cavit\u00e0 di iniezione, formando simultaneamente la geometria precisa del collo della bottiglia, il profilo della filettatura e il corpo della preforma. La pressione e la temperatura di iniezione sono controllate indipendentemente attraverso le zone del cilindro 5+N, garantendo una distribuzione uniforme del fuso e un peso in grammi preciso. Una volta completati il \u200b\u200btempo di permanenza e la fase di raffreddamento, lo stampo si apre e il mandrino trasporta la preforma, ancora calda e dimensionalmente stabile, alla stazione di soffiaggio. La precisione della formazione del collo in questa fase determina la precisione della filettatura e le prestazioni di tenuta del tappo di ogni bottiglia finita, motivo per cui il sistema di iniezione ZQ110 \u00e8 progettato con tolleranze eccezionalmente ristrette.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione 2: Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Alla stazione 2, la preforma arriva sul mandrino e viene racchiusa nella cavit\u00e0 dello stampo per soffiaggio. Aria ad alta pressione (0,7-1,2 MPa) viene introdotta attraverso il canale interno del mandrino, gonfiando la preforma verso l'esterno in modo che si adatti perfettamente ai contorni dello stampo per soffiaggio. La forma della cavit\u00e0 determina completamente la geometria finale della bottiglia, compresi diametro, rastrematura della spalla e profilo del corpo. L'acqua di raffreddamento che circola nelle pareti dello stampo solidifica la bottiglia in modo rapido e uniforme. Una volta completata la fase di raffreddamento, lo stampo per soffiaggio si apre e il mandrino, ora con la bottiglia completamente formata, ruota verso la stazione di estrazione. Il funzionamento simultaneo di tutte e tre le stazioni fa s\u00ec che questa fase avvenga in parallelo con l'iniezione e l'estrazione, contribuendo all'elevata efficienza del ciclo di asciugatura di 4 secondi della macchina.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione 3: Spogliarello<\/h3>\n

Alla stazione 3, le bottiglie finite vengono automaticamente estratte dai mandrini freddi e scaricate sul nastro trasportatore per le successive operazioni di confezionamento o riempimento. Poich\u00e9 il processo non produce bave, aperture vuote o scarti di taglio, la produzione in questa stazione \u00e8 di 100% di prodotto finito utilizzabile, un vantaggio significativo in termini di costi dei materiali rispetto allo stampaggio a soffiaggio per estrusione, dove 20%-40% di materia prima diventano scarti. Il ciclo a tre stazioni di iniezione, soffiaggio ed estrazione opera completamente in parallelo e simultaneamente, che \u00e8 la ragione strutturale chiave per cui la macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione in un'unica fase raggiunge un'efficienza produttiva cos\u00ec elevata con un apporto minimo di manodopera ed energia per unit\u00e0 prodotta.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Application Fields<\/h2>\n

1. Flaconi per prodotti chimici<\/strong>
\nLa ZQ110 eccelle nella produzione di flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP con spessore uniforme delle pareti e base robusta e convessa. Questi contenitori resistono all'esposizione a solventi, detergenti e fluidi industriali, rendendo questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ideale per le aziende di confezionamento chimico che richiedono pareti dei flaconi prive di fori e ad alta integrit\u00e0.<\/p>\n

2. Bottiglie per bevande<\/strong>
\nPer le linee di acqua naturale, succhi di frutta e bevande aromatizzate, la ZQ110 produce bottiglie per bevande in PP e PS per uso alimentare con una deviazione di peso in grammi costantemente inferiore a 1% per lotto. L'elevato numero di cavitazioni (fino a 12 per 100 ml) supporta volumi di produzione significativi senza operazioni secondarie di rifilatura o selezione della qualit\u00e0 a valle.<\/p>\n

3. Flaconi per cosmetici<\/strong>
\nI marchi di cosmetici richiedono una trasparenza quasi ottica, una finitura superficiale liscia e una sigillatura precisa della filettatura. La ZQ110 lavora resine PS, ABS, PCTG ed EVA ad alta trasparenza per produrre flaconi di alta qualit\u00e0 per lozioni, sieri e tonici con sigillatura tappo-filettatura 100%, senza perdite, senza sbavature e senza scarti di materiale all'imboccatura o alla base del flacone.<\/p>\n

4. Pharmaceutical Bottles<\/strong>
\nLe linee farmaceutiche GMP richiedono un peso delle bottiglie assolutamente costante, uno spessore uniforme delle pareti e un collo formato con precisione che accetti in modo affidabile tappi a prova di bambino. La ZQ110 produce flaconi per medicinali, contenitori per vitamine e vasetti per integratori in HDPE e PP conformi alle normative, con dimensioni rigorosamente controllate in ogni cavit\u00e0 e in ogni turno di produzione.<\/p>\n

5. Biberon<\/strong>
\nLa produzione di biberon richiede la compatibilit\u00e0 con resine prive di BPA, un'elevata trasparenza ottica e una filettatura precisa per un fissaggio a tenuta stagna della tettarella. La ZQ110 lavora PP per uso alimentare e bioplastiche ecocompatibili a base di mais ad alti tassi di cavitazione, consentendo ai marchi di prodotti per l'infanzia di soddisfare le richieste di volume mantenendo al contempo i rigorosi standard di qualit\u00e0 e sicurezza richiesti in questa categoria.<\/p>\n

6. Flaconi contagocce
\nIl coprilampada a LED macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Il concetto condivide la stessa sfida di ottica di precisione della produzione di flaconi contagocce: pareti sottili, diametro del collo preciso e finitura superficiale di grado ottico. La ZQ110 gestisce flaconi contagocce in LDPE e HDPE da 5 ml a 30 ml con un massimo di 18 cavit\u00e0 per iniezione, supportando in modo economico linee di produzione di contagocce oftalmiche e cosmetiche ad alto volume.<\/p>\n

7. Flaconi per il bagnoschiuma<\/strong>
\nI flaconi di bagnoschiuma e gel doccia nella gamma da 250 ml a 500 ml rappresentano un obiettivo di produzione primario per la ZQ110, che raggiunge da 5 a 8 cavit\u00e0 in questi volumi. I flaconi prodotti presentano uno spessore uniforme delle pareti laterali per tutta l'altezza del corpo, un'eccellente convessit\u00e0 della base per un impilamento stabile e un'imboccatura piatta e priva di bave per un montaggio affidabile di pompe o tappi nelle linee di riempimento automatizzate.<\/p>\n

8. Flaconi di shampoo<\/strong>
\nI marchi di prodotti per la cura della persona che producono flaconi di shampoo, balsamo e trattamenti per capelli traggono vantaggio dalla capacit\u00e0 della ZQ110 di mantenere una geometria conica della spalla costante su stampi multicavit\u00e0. I \u200b\u200bflaconi escono dalla fase di estrazione senza linea di saldatura sul fondo, senza punti deboli nella giunzione e con una variazione di peso inferiore a 1% per ciclo, supportando i requisiti di packaging dei marchi premium nei competitivi mercati della vendita al dettaglio e della bellezza professionale in tutto il mondo.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\nFlaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi di prodotti chimici per uso quotidiano<\/strong><\/td>\nBiberon<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Macchina ISBM contro macchina IBM<\/h2>\n
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Processo di lavoro<\/h4>\n

Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding Machine) aggiunge una fase di stiramento meccanico tra l'iniezione e il soffiaggio, che orienta biassialmente le catene polimeriche ed \u00e8 essenziale per la produzione di bottiglie per bevande gassate in PET ad alta resistenza. Una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM come la ZQ110 utilizza l'iniezione seguita direttamente dallo stampaggio a soffiaggio senza stiramento, risultando ideale per la produzione di contenitori in PP, HDPE, PS e PVC dove l'orientamento biassiale non \u00e8 richiesto ma dove lo spessore uniforme delle pareti e la produzione a zero scarti sono prioritari.<\/p>\n<\/div>\n

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Principio di stampaggio e prestazioni dei materiali<\/h4>\n

Il principio della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio prevede lo stiramento della preforma sia assialmente (tramite asta di stiramento) che radialmente (tramite pressione dell'aria), migliorando la resistenza alla trazione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza ottica del PET grazie all'orientamento biassiale. Il processo IBM, come eseguito dalla ZQ110, si basa sul gonfiaggio diretto senza stiramento, producendo contenitori con un eccellente spessore uniforme delle pareti, basi convesse robuste e peso in grammi costante in tutte le cavit\u00e0, che sono gli attributi di qualit\u00e0 fondamentali per gli imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona.<\/p>\n<\/div>\n

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Forma e complessit\u00e0 del prodotto<\/h4>\n

Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio \u00e8 in grado di formare bottiglie di grandi dimensioni e complesse, come contenitori per bevande gassate a corpo largo e bottiglie di acqua minerale con elevati rapporti di aspetto. Una macchina IBM come la ZQ110 \u00e8 ottimizzata per bottiglie di dimensioni pi\u00f9 piccole e semplici, nella gamma da 10 ml a 1.000 ml, ideale per fiale farmaceutiche, vasetti per cosmetici, contagocce, flaconi di shampoo e contenitori per prodotti chimici per la casa, dove la precisione dimensionale e il volume di produzione sono di fondamentale importanza.<\/p>\n<\/div>\n

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Scenari applicativi e adeguatezza al mercato<\/h4>\n

I produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio si rivolgono principalmente alle linee di produzione di bevande gassate, acqua minerale e oli alimentari, dove il PET \u00e8 il materiale dominante e i contenitori di grandi dimensioni sono standard. La macchina ZQ110 IBM \u00e8 destinata ad aziende farmaceutiche, marchi di cosmetici, produttori di prodotti per la cura della persona, confezionatori di integratori alimentari e imbottigliatori di prodotti chimici speciali, settori in cui la combinazione di un elevato numero di cavit\u00e0, zero scarti, colli di bottiglia sigillati 100% e capacit\u00e0 multimateriale le conferisce un vantaggio competitivo decisivo rispetto alle alternative ISBM e di estrusione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tabella comparativa<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caratteristica<\/th>\nMacchina ISBM<\/th>\nMacchina IBM (ZQ110)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processo di lavoro<\/td>\nStampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio<\/td>\nStampaggio a iniezione, soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
Principio di stampaggio<\/td>\nMiglioramento del materiale tramite stiramento biassiale<\/td>\nStampaggio a soffiaggio diretto senza stiramento<\/td>\n<\/tr>\n
Prestazioni del prodotto<\/td>\nElevata resistenza ed eccellente chiarezza<\/td>\nSpessore uniforme delle pareti, zero scarti<\/td>\n<\/tr>\n
Forma del prodotto<\/td>\nForma complessa e grande della bottiglia<\/td>\nBottiglie precise di piccole e medie dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale di stampaggio<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA<\/td>\n<\/tr>\n
Scenari applicativi<\/td>\nBevanda gassata, acqua minerale<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, imballaggi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Macchina IBM<\/strong><\/td>\nMacchina ISBM<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ<\/span><\/h2>\n
\n

1. Blocchi per cavit\u00e0 e collo progettati per l'attivit\u00e0
\nLa cavit\u00e0 e i blocchi del collo dello stampo a iniezione della serie ZQ sono, per progettazione, mobili indipendentemente, consentendo la sostituzione di inserti usurati o danneggiati senza smontare l'intero gruppo stampo. Uno speciale circuito olio-acqua mantiene una distribuzione della temperatura stabile e precisa in tutto lo stampo, garantendo dimensioni costanti dei billette (preforme) tubolari dalla prima all'ultima iniezione. Questa intercambiabilit\u00e0 riduce significativamente i tempi di fermo per la manutenzione dello stampo e mantiene prevedibili i costi di produzione a lungo termine.<\/p>\n

2. Struttura in lega di acciaio di alta qualit\u00e0
\nTutti i corpi degli stampi a iniezione e i componenti degli stampi per soffiaggio sono realizzati in lega di acciaio di alta qualit\u00e0 S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13. Questi materiali combinano un'elevata durezza superficiale con un'eccellente resistenza alla corrosione, estendendo la durata degli stampi a diversi milioni di cicli in condizioni di produzione normali. I corpi degli stampi per soffiaggio possono essere realizzati anche in lega di alluminio-magnesio per cicli termici pi\u00f9 rapidi, offrendo un compromesso ideale tra miglioramento dei tempi di ciclo e durata complessiva, a seconda del programma di produzione e del tipo di resina.<\/p>\n

3. Sistema ottimizzato di canale caldo e preforme
\nLo stampo della serie ZQ \u00e8 dotato di un sistema a canale caldo ottimizzato e di una geometria della preforma che riduce al minimo la variazione di peso e di spessore della parete, portandola a tolleranze prossime allo zero in tutte le cavit\u00e0 simultaneamente. La speciale struttura interna del canale di raffreddamento del mandrino mantiene un ciclo di stampaggio breve, garantendo al contempo un raffreddamento efficace e uniforme del nucleo in tutte le cavit\u00e0. Questa combinazione assicura che ogni preforma che entra nella stazione di soffiaggio sia termicamente e dimensionalmente identica, elemento fondamentale per una qualit\u00e0 costante delle bottiglie finite.<\/p>\n

4. 100% Filettatura sigillata e precisione della bocca
\nGli inserti del collo negli stampi della serie ZQ sono lavorati e ispezionati con tolleranze dimensionali estremamente precise, in modo che il profilo della filettatura della bottiglia sia accurato e l'accoppiamento tra bottiglia e tappo raggiunga una tenuta ermetica 100% in ogni stampaggio dell'intera serie di produzione. Questo \u00e8 un requisito imprescindibile nel confezionamento farmaceutico (dove le perdite possono compromettere la sterilit\u00e0 del prodotto) e nel confezionamento di liquidi per la cura della persona (dove le perdite rappresentano una perdita diretta di prodotto e un rischio di responsabilit\u00e0 durante la distribuzione al dettaglio).<\/p>\n

5. Zero sbavature, zero sprechi all'imboccatura e alla base
\nPoich\u00e9 il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 forma il collo della bottiglia nella stazione di iniezione e il corpo della bottiglia nella stazione di soffiaggio senza alcuna operazione di rifilatura, sia la bocca che la base della bottiglia escono dalla stazione di estrazione senza bave, sbavature o materiale di scarto. Non esiste un equivalente della giunzione di chiusura alla base o della rifilatura di taglio al collo tipiche dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, il che significa zero operazioni di rifilatura secondarie, zero manodopera per la sbavatura e zero sprechi di materia prima in ogni ciclo di produzione.<\/p>\n

6. Dimensioni del prodotto uniformi in tutte le cavit\u00e0
\nLa progettazione degli stampi della serie ZQ garantisce che tutte le bottiglie finite prodotte da uno stampo multicavit\u00e0, sia esso a 8, 12, 14 o 20 cavit\u00e0, siano dimensionalmente identiche per dimensioni, peso, posizione della linea di separazione dello stampo e spessore della parete. Questa uniformit\u00e0 tra le cavit\u00e0 \u00e8 essenziale per le operazioni automatizzate a valle, tra cui macchine ad alta velocit\u00e0 per il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e l'inscatolamento, che richiedono una geometria delle bottiglie assolutamente uniforme per funzionare in modo affidabile alla massima velocit\u00e0 nominale senza intervento manuale o necessit\u00e0 di rimozione degli inceppamenti.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n

Uno dei vantaggi commerciali pi\u00f9 significativi della pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 \u00e8 la sua ampia compatibilit\u00e0 con le materie prime, che consente a un'unica macchina di servire molteplici categorie di prodotti e specifiche di imballaggio. Le seguenti resine sono pienamente supportate dal sistema di iniezione ZQ110 e ognuna offre caratteristiche prestazionali distinte, adatte a diverse applicazioni finali.<\/p>\n

Il polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE) \u00e8 la resina pi\u00f9 utilizzata sulle macchine IBM ed \u00e8 la scelta standard per flaconi farmaceutici, contenitori per prodotti chimici per uso domestico e imballaggi per la cura della persona. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, conformit\u00e0 alle normative FDA in materia di sicurezza alimentare e un elevato rapporto rigidit\u00e0\/peso, caratteristiche che lo rendono ideale per tappi, flaconi comprimibili e contenitori contagocce prodotti sulla ZQ110. Il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE) offre maggiore flessibilit\u00e0 e comprimibilit\u00e0, ed \u00e8 comunemente utilizzato per flaconi e tubetti contagocce in cui l'utente applica una pressione manuale per erogare il prodotto. La sua bassa viscosit\u00e0 di fusione consente un processo fluido attraverso la vite da 65 mm della ZQ110 a temperature standard.<\/p>\n

Il polipropilene (PP) \u00e8 il materiale preferito per gli imballaggi alimentari, i biberon e i contenitori medicali perch\u00e9 resiste alle temperature di sterilizzazione in autoclave ed \u00e8 privo di BPA e plastificanti. La ZQ110 lavora il PP in modo affidabile in un ampio intervallo di indici di fluidit\u00e0, producendo bottiglie con un'eccellente resistenza alla fatica della cerniera e un'elevata tolleranza al calore. Il polistirene (PS), comprese le versioni ad alta trasparenza e quelle con batteri lattici (PS-LA), \u00e8 utilizzato per contenitori cosmetici trasparenti, bevande a base di yogurt e imballaggi alimentari speciali, dove la trasparenza ottica e la finitura superficiale liscia sono requisiti di marketing essenziali. La ZQ110 gestisce sia il PS standard che quello ad alta trasparenza.<\/p>\n

Il cloruro di polivinile (PVC) trova applicazione nel confezionamento di blister farmaceutici e contenitori per liquidi speciali, dove \u00e8 richiesta un'elevata trasparenza combinata con eccellenti propriet\u00e0 di barriera. L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) offre una resistenza agli urti superiore e una finitura superficiale cosmetica di alta qualit\u00e0, ed \u00e8 utilizzato per tappi di profumi di fascia alta, contenitori compatti e alloggiamenti per accessori elettronici prodotti tramite stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il PCTG (policicloesilene tereftalato modificato con glicole) combina una trasparenza simile al vetro con un'eccellente resistenza chimica ed \u00e8 sempre pi\u00f9 utilizzato per il confezionamento di cosmetici e dispositivi medici di alta gamma su macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio come la ZQ110. L'EVA (etilene vinil acetato) offre flessibilit\u00e0 simile alla gomma e stabilit\u00e0 ai raggi UV, ed \u00e8 utilizzato in contenitori a pressione speciali e ibridi tubo-flacone. Infine, il materiale ecologico derivato dal mais (bioplastiche a base di PLA) proveniente da fonti sostenibili pu\u00f2 essere lavorato anche sulla ZQ110 per i marchi impegnati a ridurre l'uso di resine petrolchimiche nei loro imballaggi, supportando le iniziative di economia circolare nel settore degli imballaggi in tutti i settori di utilizzo finale.<\/p>\n\n\n\n
\"Flaconi<\/td>\n\"Bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Manutenzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

1. Lubrificazione e ispezione giornaliera
\nPrima di ogni turno di produzione, gli operatori devono ispezionare e lubrificare tutti i componenti mobili, compresi il cuscinetto della tavola rotante, le filettature delle barre di collegamento, le guide del mandrino e le slitte del piano di stampaggio, utilizzando i lubrificanti specificati nel manuale di manutenzione della ZQ110. Verificare che i livelli dell'olio nel serbatoio idraulico rientrino nell'intervallo operativo corretto e confermare che la pressione del doppio sistema idraulico sia indicata correttamente su entrambi i manometri del circuito richiede meno di 10 minuti e previene la maggior parte degli arresti meccanici imprevisti che potrebbero altrimenti verificarsi a met\u00e0 produzione.<\/p>\n

2. Manutenzione del sistema idraulico
\nIl sistema idraulico doppio della ZQ110 deve essere sottoposto a manutenzione a intervalli regolari: l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 2.000-3.000 ore di funzionamento o annualmente (a seconda di quale condizione si verifichi per prima), e gli elementi filtranti idraulici devono essere ispezionati ogni 500 ore e sostituiti se contaminati. Mantenere pulito l'olio idraulico \u00e8 fondamentale per le prestazioni del meccanismo di serraggio pressurizzato, che si basa su precise differenze di pressione per ottenere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ai sistemi monoblocco convenzionali. Qualsiasi rumore anomalo, calo di pressione o risposta lenta del ciclo deve essere indagato e corretto tempestivamente.<\/p>\n

3. Manutenzione del cilindro e della vite
\nLa vite di iniezione da 65 mm e il cilindro devono essere spurgati con un composto di spurgo compatibile ogni volta che si cambia tipo di resina e puliti a fondo durante qualsiasi periodo di fermo prolungato superiore a 48 ore. Un controllo dimensionale periodico del gioco della spira della vite rispetto al foro del cilindro permette di individuare l'usura prima che influisca sulla ripetibilit\u00e0 del peso di iniezione. Le zone di riscaldamento del cilindro devono essere verificate per uniformit\u00e0 di temperatura utilizzando un pirometro calibrato almeno trimestralmente, poich\u00e9 il degrado dell'elemento riscaldante pu\u00f2 causare punti freddi localizzati che producono resina non miscelata e difetti estetici nelle bottiglie finite.<\/p>\n

4. Manutenzione e pulizia delle muffe
\nGli stampi a iniezione e a soffiaggio devono essere rimossi dalla macchina per una pulizia e un'ispezione accurate a intervalli corrispondenti al volume di produzione della resina utilizzata. Le superfici delle cavit\u00e0 devono essere lucidate per rimuovere i depositi di resina e tutti i canali dell'acqua di raffreddamento devono essere lavati e decalcificati per mantenere l'efficienza del trasferimento termico. Gli inserti del collo e i blocchi della cavit\u00e0 che presentano usura dimensionale devono essere sostituiti prima che le tolleranze escano dai limiti specificati che garantiscono la tenuta del tappo 100%. Gli stampi della serie ZQ, se sottoposti a una corretta manutenzione, raggiungono una durata di servizio di diversi milioni di cicli.<\/p>\n

5. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
\nIl sistema di raffreddamento ZQ110 (portata d'acqua 4 m\u00b3\/h, pressione 0,3-0,4 MPa) richiede un'ispezione mensile di tutti i collegamenti dei tubi dell'acqua, delle valvole di controllo del flusso e delle prestazioni del refrigeratore o della torre di raffreddamento per verificare che la temperatura e la portata in ingresso rimangano entro i limiti specificati. L'acqua di raffreddamento deve essere trattata con inibitori di corrosione adatti ai canali di raffreddamento in alluminio e acciaio e il pH dell'acqua deve essere monitorato per prevenire la formazione di incrostazioni che riducono l'efficienza di raffreddamento e causano uno spessore variabile delle pareti delle bottiglie da un ciclo all'altro.<\/p>\n

6. Controlli del servomotore e dell'impianto elettrico
\nIl sistema di rotazione del servomotore e tutti i componenti di controllo elettrico devono essere ispezionati trimestralmente da un tecnico qualificato. I cavi dell'encoder del servomotore devono essere controllati per verificarne l'usura e la corretta connessione, poich\u00e9 segnali dell'encoder allentati possono causare passi di rotazione non sincronizzati che producono preforme disallineate nella stazione di iniezione. Le ventole di raffreddamento del pannello di controllo, i contattori e i terminali dei rel\u00e8 devono essere puliti dalla polvere accumulata, che pu\u00f2 causare surriscaldamento in ambienti di fabbrica caldi. Tutti i backup dei parametri devono essere salvati su una memoria esterna prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione elettrica.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n
\n

Adattare il tonnellaggio della macchina al volume della bottiglia<\/h4>\n

La forza di chiusura \u00e8 il principale fattore determinante per il dimensionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Le bottiglie pi\u00f9 grandi (da 250 ml a 1.000 ml) richiedono una forza di chiusura maggiore per evitare che lo stampo si apra sotto la pressione di iniezione, mentre le bottiglie pi\u00f9 piccole (da 5 ml a 100 ml) possono essere prodotte in modo efficiente su macchine di media potenza come la ZQ60 (600 kN) o la ZQ80 (800 kN). La ZQ110 da 1.100 kN \u00e8 la scelta ottimale per le linee di produzione di contenitori da 100 ml a 500 ml con un elevato numero di cavitazioni, o per le linee che necessitano di flessibilit\u00e0 su un'ampia gamma di formati di bottiglie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Definisci il volume di output richiesto<\/h4>\n

Prima di richiedere il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, calcolate la produzione annua richiesta in bottiglie e dividetela per le ore di produzione previste. Questo vi dar\u00e0 la velocit\u00e0 di produzione minima (bottiglie all'ora) che la macchina deve raggiungere. Quindi, selezionate il modello di macchina e il numero di cavit\u00e0 dello stampo che soddisfano o superano questa velocit\u00e0 con un tempo di ciclo realistico. La ZQ110 con 12 cavit\u00e0 e un ciclo di 4 secondi produce circa 10.800 bottiglie all'ora per contenitori da 100 ml; utilizzate questo metodo di calcolo per il vostro volume di produzione e formato di bottiglia.<\/p>\n<\/div>\n

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Confermare la compatibilit\u00e0 della resina<\/h4>\n

Verificate che il diametro della vite, il rapporto L\/D e la configurazione delle zone di riscaldamento del cilindro della macchina siano adatti ai tipi di resina specifici che intendete lavorare. Il PVC richiede materiali per cilindro e vite resistenti alla corrosione e procedure di spurgo accurate. Le resine ad alta viscosit\u00e0 come l'ABS richiedono una maggiore pressione di iniezione e un controllo preciso della temperatura. La vite da 65 mm, il rapporto L\/D di 22:1 e le 5+N zone del cilindro della ZQ110 la rendono adatta all'intera gamma di resine IBM comunemente utilizzate senza modifiche speciali, motivo per cui \u00e8 la scelta preferita dalle aziende di imballaggi multiprodotto.<\/p>\n<\/div>\n

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Valutare il costo totale di propriet\u00e0, non solo il prezzo della macchina.<\/h4>\n

Quando si confrontano i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, \u00e8 importante includere nella valutazione, oltre al prezzo iniziale di acquisto della macchina, anche il consumo energetico, la durata dello stampo, la disponibilit\u00e0 dei pezzi di ricambio e l'assistenza post-vendita. Il vantaggio energetico del modello ZQ110 (20%-30%) e la lunga durata dello stampo (grazie alla costruzione in acciaio S136\/4Cr13) contribuiscono a un costo totale significativamente inferiore per 10.000 bottiglie prodotte, considerando un ciclo di vita della macchina di 5-7 anni. Richiedete per iscritto a tutti i fornitori i dati relativi al consumo energetico e le garanzie sulla durata dello stampo durante il processo di selezione.<\/p>\n<\/div>\n

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Valutare la capacit\u00e0 di assistenza post-vendita<\/h4>\n

Per gli acquirenti in mercati come Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico o Stati Uniti che stanno valutando l'acquisto di una pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata dall'estero, l'infrastruttura di assistenza post-vendita \u00e8 importante quanto le specifiche della macchina. Verificate che il produttore disponga di tecnici specializzati per l'installazione in loco, che i pezzi di ricambio (in particolare mandrini, punte delle viti e fasce riscaldanti del cilindro) possano essere spediti entro tempi di consegna accettabili e che sia disponibile un servizio di diagnostica remota nel vostro fuso orario.<\/p>\n<\/div>\n

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IBM vs. ISBM vs. Estrusione-Soffiaggio: scegli il processo giusto<\/h4>\n

Se i vostri prodotti principali sono bottiglie in PET per bevande gassate o acqua minerale che richiedono un orientamento biassiale, una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio \u00e8 la tecnologia pi\u00f9 adatta. Se invece i vostri prodotti sono bottiglie in PP, HDPE o PS per uso farmaceutico, cosmetico o per la cura della persona, una macchina IBM come la ZQ110 offre una qualit\u00e0 superiore (parete uniforme, zero scarti, filettatura sigillata) a un costo totale inferiore. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio viene generalmente scelto solo per contenitori di grandi dimensioni, forme asimmetriche o tirature molto brevi, dove il costo dello stampo \u00e8 il fattore determinante.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un produttore specializzato che si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di pezzi cavi in \u200b\u200bun'unica fase e relativi stampi di supporto. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e sistemi completi di attrezzature ausiliarie. L'azienda gode di una posizione strategica con ottimi collegamenti di trasporto, che consentono una logistica nazionale e internazionale efficiente.<\/p>\n

Ever-Power vanta un team di ricerca e sviluppo di prim'ordine, composto da ingegneri senior e tecnici specializzati con una vasta esperienza pratica sia nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nella progettazione di stampi di precisione per questo tipo di lavorazione. Questa duplice competenza ci permette di offrire ai clienti soluzioni realmente integrate: non solo una macchina, ma un sistema di produzione completo in cui la macchina IBM, lo stampo e le attrezzature ausiliarie vengono progettati e ottimizzati congiuntamente. I nostri ingegneri hanno maturato una profonda conoscenza pratica nei settori del packaging farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e degli imballaggi speciali in plastica.<\/p>\n

Offriamo ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e approfondita, una gestione del progetto durante la vendita e un supporto tecnico post-vendita completo. I prodotti dell'azienda possono lavorare HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le qualit\u00e0 con batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e resine PCTG, producendo contenitori in plastica da 1 ml a 1.000 ml per i mercati di tutto il mondo. In qualit\u00e0 di produttori leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, impegnati nello standard strutturale europeo della serie ZQ, garantiamo che ogni macchina che esce dal nostro stabilimento soddisfi le specifiche di forza di chiusura, efficienza energetica e precisione dimensionale che hanno reso la ZQ110 la scelta di fiducia per i fornitori e gli utenti finali di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico, Stati Uniti e oltre.<\/p>\n

Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Offriamo soluzioni complete \"chiavi in \u200b\u200bmano\" per i nostri clienti, dalla selezione della macchina all'installazione, dalla formazione degli operatori all'avvio della produzione e alla manutenzione a lungo termine, garantendo un unico partner affidabile. Che si tratti di valutare la prima pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche, di potenziare un impianto obsoleto, di cercare una soluzione che sostituisca direttamente le prestazioni di una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki o di passare a una produzione multilinea, Ever-Power possiede le competenze ingegneristiche, la capacit\u00e0 produttiva e la rete di assistenza globale necessarie per supportare con successo il vostro progetto.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
\nA: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM utilizza due stazioni: iniezione (formazione della preforma) e soffiaggio (formazione finale della bottiglia), senza alcuna fase di stiramento meccanico. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento aggiunge un'asta di stiramento che allunga assialmente la preforma prima del gonfiaggio radiale, orientando le catene polimeriche in PET per migliorarne la resistenza e la trasparenza. Il processo IBM \u00e8 ideale per bottiglie in PP, HDPE, PS e PVC per imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona. Il processo ISBM \u00e8 lo standard per le bottiglie in PET per bevande gassate e acqua minerale.<\/p>\n

D: Quali formati di bottiglie pu\u00f2 produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110?<\/strong>
\nA: La pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 supporta altezze di flaconi da 1 mm a 2.000 mm (intervallo di altezze dei flaconi adatto) con un diametro massimo di 120 mm. In termini pratici di produzione, \u00e8 pi\u00f9 comunemente utilizzata per contenitori da 10 ml a 1.000 ml, coprendo l'intera gamma di fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici, contenitori per la cura della persona e vasetti per integratori alimentari. La cavitazione dello stampo \u00e8 massima per i flaconi pi\u00f9 piccoli (20 cavit\u00e0 a 10 ml) e minima per i contenitori pi\u00f9 grandi (3-4 cavit\u00e0 a 1.000 ml).<\/p>\n

D: Come fa la ZQ110 a raggiungere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ad altre macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?<\/strong>
\nA: Il risparmio energetico deriva dall'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato della ZQ110: il cilindro di spinta \u00e8 disaccoppiato dall'azione di apertura e chiusura dello stampo, quindi si attiva solo quando \u00e8 necessaria un'elevata forza di serraggio (durante l'iniezione e il soffiaggio), non durante la fase di traslazione. In combinazione con la configurazione a doppio sistema idraulico e l'azionamento di rotazione servoassistito, la macchina evita le costanti perdite idrauliche ad alta pressione che si verificano nei progetti convenzionali a sistema singolo. Ci\u00f2 si traduce in un consumo di energia elettrica inferiore per ora di produzione rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili della concorrenza.<\/p>\n

D: Quali materie prime supporta la macchina IBM ZQ110?<\/strong>
\nA: La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 \u00e8 compatibile con HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le qualit\u00e0 ad alta trasparenza e resistenti ai batteri lattici), PVC, ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. La vite da 65 mm con rapporto L\/D di 22:1 e le 5+N zone di riscaldamento indipendenti garantiscono una qualit\u00e0 di fusione ottimale per tutte le tipologie di resina supportate. Se stai cercando una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per PET, tieni presente che il PET non \u00e8 il materiale principale per IBM; per le bottiglie a estrusione orientata, il PET viene lavorato meglio su una macchina ISBM.<\/p>\n

D: La ZQ110 \u00e8 un valido sostituto per i modelli di presse a iniezione-soffiaggio Aoki?<\/strong>
\nR: S\u00ec, la ZQ110 viene spesso scelta come sostituto della capacit\u00e0 produttiva delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki nelle fabbriche che cercano una macchina IBM moderna, efficiente dal punto di vista energetico e con struttura europea a un prezzo competitivo. Sebbene le macchine Aoki siano molto apprezzate nel settore, la ZQ110 offre una forza di chiusura superiore, una rotazione servoassistita standardizzata e un sistema di chiusura pressurizzato che si traduce in costi energetici sensibilmente inferiori. La compatibilit\u00e0 dello stampo deve essere valutata caso per caso e il team di ingegneri di Ever-Power pu\u00f2 fornire assistenza per l'adattamento dello stampo o la progettazione di un nuovo stampo per i clienti che passano da Aoki alla ZQ110.<\/p>\n

D: Quali sono i tempi di consegna e le procedure di spedizione tipiche per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?<\/strong>
\nA: I tempi di consegna standard per il corpo macchina ZQ110 sono in genere di 6-8 settimane dalla conferma dell'ordine, a seconda del programma di produzione in corso. Gli stampi ordinati insieme alla macchina possono avere un tempo di consegna di 10-14 settimane a seconda del numero di cavitazioni e della complessit\u00e0. Ever-Power gestisce tutta la documentazione per l'esportazione, la lista di imballaggio, la fattura commerciale e pu\u00f2 assistere con la documentazione per lo sdoganamento per i clienti in Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico, Stati Uniti e altri mercati. Contattateci per un preventivo specifico sui tempi di consegna per il vostro paese di destinazione.<\/p>\n

D: Come si confronta la ZQ110 con le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con bordo di scarto?<\/strong>
\nA: Una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con scarti, basata sul principio dell'estrusione e soffiaggio, genera 20%-40% di scarti di materiale sotto forma di bave e ritagli che richiedono molatura e riprocessamento. Il processo ZQ110 IBM non produce scarti nella produzione normale perch\u00e9 il collo della bottiglia viene formato per iniezione (non per taglio) e la base della bottiglia viene formata per stampaggio a soffiaggio (non per saldatura). Questa caratteristica di zero scarti significa che 100% della materia prima in ingresso diventa prodotto vendibile, il che rappresenta un significativo vantaggio in termini di costi dei materiali che aumenta con il volume di produzione nel tempo.<\/p>\n

D: Quali servizi di installazione e formazione offre Ever-Power per il modello ZQ110?<\/strong>
\nA: Ever-Power offre un servizio di installazione e collaudo in loco eseguito da ingegneri senior esperti, responsabili del livellamento della macchina, del collegamento idraulico e pneumatico, dell'installazione dello stampo, dell'impostazione iniziale dei parametri, dell'approvazione della produzione del primo campione e della formazione degli operatori. La formazione comprende il funzionamento della macchina, la procedura di cambio stampo, l'ottimizzazione dei parametri per la resina di destinazione, le routine di manutenzione giornaliera e la diagnosi di base dei guasti. La durata della formazione in loco \u00e8 in genere di 5-7 giorni per un'installazione standard. Dopo l'installazione, \u00e8 disponibile un supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per qualsiasi domanda operativa che dovesse sorgere durante la fase di avvio della produzione.<\/p>\n

D: La ZQ110 \u00e8 in grado di produrre coperture per lampadine a LED o componenti trasparenti speciali?<\/strong>
\nA: L'applicazione della macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED richiede elevata trasparenza ottica, pareti sottili e uniformi e geometria precisa. La ZQ110 \u00e8 in grado di lavorare resine PS, PCTG e ABS ad alta trasparenza che soddisfano questi requisiti per determinate forme di coperture diffusori per LED all'interno del range dimensionale della macchina (diametro massimo della bottiglia 120 mm, altezza massima 220 mm). Per i clienti con esigenze di produzione di coperture per LED, consigliamo di consultare i nostri ingegneri applicativi per valutare se il numero di cavitazioni e i parametri geometrici della bottiglia della ZQ110 siano compatibili con il design specifico della copertura per LED prima di effettuare l'ordine.<\/p>\n

D: Come posso richiedere un preventivo personalizzato per una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio da Ever-Power?<\/strong>
\nA: Per ricevere un preventivo accurato per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, si prega di preparare le seguenti informazioni prima di contattarci: intervallo di volume target delle bottiglie (ml), altezza e diametro delle bottiglie, tipo\/i di resina da lavorare, produzione oraria richiesta (bottiglie\/ora) ed eventuali requisiti speciali relativi al materiale dello stampo, al numero di cavitazioni o alle attrezzature ausiliarie. Il nostro team di ingegneri utilizzer\u00e0 queste informazioni per consigliare il modello di macchina e la configurazione dello stampo ottimali, fornire un prezzo dettagliato per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e il pacchetto stampo e proporre una tempistica del progetto dall'ordine alla consegna e messa in servizio della macchina presso il vostro stabilimento.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Park Ji-ho, direttore di produzione, Corea<\/strong>
\n\u201cAbbiamo sostituito due vecchie macchine di fabbricazione asiatica con una singola ZQ110 e la differenza in termini di stabilit\u00e0 di chiusura \u00e8 stata evidente fin dal primo giorno. Produciamo flaconi farmaceutici in HDPE da 100 ml in uno stampo a 12 cavit\u00e0 e otteniamo un peso costante entro una variazione di 0,5 g in tutte le 12 cavit\u00e0. \u00c8 un risultato migliore di quanto avessimo mai ottenuto prima. La macchina \u00e8 in funzione da circa otto mesi con tempi di inattivit\u00e0 praticamente nulli. Il team di installazione \u00e8 arrivato nei tempi previsti e la messa in servizio \u00e8 stata completata in meno di una settimana.\u201d<\/p>\n

Rajesh Mehta, proprietario della fabbrica, India<\/strong>
\n\"Inizialmente ero preoccupato per il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ma dopo aver calcolato il risparmio energetico su 12 mesi \u00e8 diventato chiaro che si trattava del miglior investimento a lungo termine. Produciamo flaconi cosmetici in PP da 30 ml a 250 ml e il cambio stampo \u00e8 abbastanza rapido. L'assistenza tecnica si \u00e8 dimostrata sempre disponibile e reattiva nei primi mesi successivi all'installazione. Nel complesso, la qualit\u00e0 dei flaconi prodotti da questa macchina \u00e8 nettamente superiore rispetto alla linea di estrusione-soffiaggio che utilizzavamo in precedenza.\"<\/p>\n

Ahmet Yildirim, Direttore delle Operazioni, Turchia<\/strong>
\n\u201cAvevamo bisogno di una macchina in grado di gestire sia flaconi trasparenti in PS per la nostra linea di cosmetici, sia flaconi in HDPE per la nostra linea di prodotti per la pulizia, utilizzando la stessa piattaforma. La ZQ110 fa entrambe le cose egregiamente. Il cambio di resina richiede la pulizia e la modifica dei parametri, ma \u00e8 gestibile. La struttura in stile europeo le conferisce una sensazione di grande solidit\u00e0 e la qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 nettamente superiore rispetto alle macchine cinesi che ho visto nella stessa fascia di prezzo. Abbiamo gi\u00e0 ordinato una seconda ZQ110 per il nostro nuovo capannone di produzione.\u201d<\/p>\n

Dmitri Volkov, Direttore dello stabilimento, Russia<\/strong>
\n\u201cIl team di Ever-Power ha gestito la logistica per il trasporto della ZQ110 presso il nostro stabilimento in Russia in modo professionale. Si sono occupati di tutta la documentazione per l'esportazione e la macchina \u00e8 arrivata in perfette condizioni. Il nostro team di manutenzione ha trovato il sistema idraulico molto semplice da riparare, grazie alla documentazione completa dello schema a doppio circuito. Produciamo flaconi di shampoo da 500 ml in HDPE con uno stampo a 5 cavit\u00e0 e i flaconi risultano con un'eccellente convessit\u00e0 della base e senza variazioni di spessore delle pareti. Siamo molto soddisfatti dell'investimento.\u201d<\/p>\n

Themba Nkosi, Direttore Acquisti, Sud Africa<\/strong>
\n\"Ci\u00f2 che mi ha convinto a scegliere Ever-Power rispetto ad altri produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio \u00e8 stata la reattivit\u00e0 del loro team di vendita. Hanno risposto in dettaglio a ogni mia domanda tecnica, mi hanno fornito dati di produzione reali da installazioni simili e sono stati onesti riguardo ai tempi di consegna. La ZQ110 \u00e8 arrivata sette settimane dopo la conferma dell'ordine, un tempo rapido per un'apparecchiatura di queste dimensioni. \u00c8 in funzione nel nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico da quattro mesi e produce flaconi per medicinali in PP da 60 ml. La qualit\u00e0 \u00e8 costantemente eccellente e la formazione degli operatori \u00e8 stata agevole.\"<\/p>\n

Carlos Souza, Responsabile di Produzione, Brasile<\/strong>
\n\"Per molti anni abbiamo utilizzato una vecchia pressa a iniezione-soffiaggio Aoki e, quando \u00e8 arrivato il momento di sostituirla, diverse persone del nostro settore ci hanno consigliato di valutare Ever-Power come alternativa alla pressa Aoki, offrendo un rapporto qualit\u00e0-prezzo migliore. La ZQ110 ci ha impressionato positivamente dal confronto tecnico. Il divisore angolare di precisione per la sincronizzazione della torretta \u00e8 notevolmente pi\u00f9 fluido di qualsiasi altro sistema che avessimo visto prima. Dopo nove mesi di attivit\u00e0, possiamo affermare che \u00e8 stata la scelta giusta. I tempi di inattivit\u00e0 della produzione sono stati eccellenti e la fornitura di pezzi di ricambio si \u00e8 dimostrata affidabile.\"<\/p>\n

Michael Thompson, Ingegnere di produzione, Stati Uniti<\/strong>
\n\u201cIl nostro stabilimento utilizza uno stampo a 20 cavit\u00e0 per flaconi contagocce da 10 ml in LDPE e la ZQ110 lo gestisce perfettamente. Con un ciclo di 4 secondi, otteniamo circa 18.000 flaconi all'ora, esattamente quanto richiesto dal nostro piano di produzione. Avevamo inizialmente alcuni dubbi sul collegamento del sistema di raffreddamento ad acqua nel nostro impianto e il team tecnico ci ha aiutato a risolverli da remoto in tempi brevissimi. L'assenza di scarti nel processo IBM ha inoltre ridotto significativamente il nostro consumo di materie prime rispetto al vecchio sistema di estrusione. Siamo molto soddisfatti sia della macchina che del servizio.\u201d<\/p>\n

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico<\/strong>
\n\u201cUtilizziamo la ZQ110 nella nostra linea di cosmetici da oltre dieci mesi per la produzione di flaconi da 250 ml in PCTG per lozioni corpo. Lo stampo a 8 cavit\u00e0 ci offre una velocit\u00e0 di produzione adeguata al nostro volume attuale e la trasparenza dei flaconi in PCTG prodotti da questa macchina \u00e8 impressionante; i nostri clienti l'hanno notato. Il team di installazione di Ever-Power in Messico si \u00e8 presentato puntualmente e la messa in servizio ha richiesto solo cinque giorni, inclusa la formazione degli operatori. Qualsiasi domanda dopo l'avvio \u00e8 stata gestita rapidamente. Consiglierei questa macchina a qualsiasi azienda di confezionamento di cosmetici.\u201d<\/p>\n

Priya Sharma, Responsabile Logistica e Approvvigionamento, Ind<\/strong>ia
\n\"Gestisco la logistica per il nostro gruppo di stabilimenti di confezionamento e la consegna della ZQ110 \u00e8 stata gestita in modo impeccabile. Sono stati forniti in anticipo tutti i documenti di spedizione, \u00e8 stato offerto supporto per lo sdoganamento e la macchina \u00e8 stata imballata in modo sicuro per il trasporto marittimo. All'arrivo non presentava alcun danno. Anche lo stampo che abbiamo ordinato insieme alla macchina per flaconi da 30 ml in PP per integratori alimentari era di ottima qualit\u00e0, la precisione della filettatura era perfetta e la tenuta del tappo ha superato il test 100% al primo tentativo. Per chiunque stia valutando diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, direi che la combinazione di qualit\u00e0 della macchina, qualit\u00e0 dello stampo e supporto logistico offerta da Ever-Power \u00e8 difficile da eguagliare.\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La ZQ110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo i pi\u00f9 rigorosi standard strutturali europei, in grado di erogare una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria (modello 20%-30%). Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e la rimozione dello stampo in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di soli 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche pi\u00f9 produttive sul mercato per la produzione di volumi medio-grandi.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1233","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1233","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1233"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1233"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1233"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1233"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}