{"id":1233,"date":"2026-07-09T02:42:27","date_gmt":"2026-07-09T02:42:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1233"},"modified":"2026-07-20T10:02:31","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:31","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)"},"content":{"rendered":"

La ZQ110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo gli standard strutturali europei, che offre una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria. Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e lo sformamento in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche pi\u00f9 produttive disponibili per la produzione di volumi medio-grandi. Il sistema di rotazione servoassistito di serie garantisce un funzionamento fluido e ripetibile, mentre la vite di precisione da 65 mm con rapporto L\/D di 22:1 offre un peso di iniezione di 540 g, ideale per la lavorazione di un'ampia gamma di resine termoplastiche tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS e PCTG.<\/p>\n

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, Ever-Power ha progettato la ZQ110 con un'esclusiva struttura di chiusura pressurizzata in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura o alla chiusura dello stampo, ottenendo un consumo energetico inferiore del 20%-30% rispetto ai concorrenti del settore, un vantaggio reale per le linee di confezionamento farmaceutico, le fabbriche di cosmetici, la produzione di bottiglie per alimenti e la produzione di contenitori per prodotti chimici. Che siate alla ricerca di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM affidabile per fiale farmaceutiche ad alta cavitazione, di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata per il settore delle bevande o della cura della persona, o di una sostituzione diretta della capacit\u00e0 di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Aoki, la ZQ110 offre prestazioni comprovate, lunga durata dello stampo e produzione a zero scarti in ogni ciclo.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InSistema di iniezione<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110<\/h2>\n

1. Struttura completamente in stile europeo
\nLa ZQ110 adotta un'architettura completamente conforme agli standard europei, offrendo una forza di chiusura di 1.100 kN che supera di 201-301 tonnellate quella delle presse a iniezione-soffiaggio comparabili nella stessa categoria di tonnellaggio. Questo vantaggio strutturale garantisce un'eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale su tutti i materiali supportati, riduce i difetti indotti dalle vibrazioni durante i cicli ad alta velocit\u00e0 e prolunga la durata operativa sia del telaio della macchina che degli stampi. Per gli stabilimenti che operano con turni di produzione lunghi, questa robustezza strutturale si traduce direttamente in un minor numero di fermi macchina imprevisti e in un costo totale di propriet\u00e0 inferiore.<\/p>\n

2. Divisore angolare di alta precisione
\nIl divisore angolare di alta precisione standard consente una perfetta sincronizzazione tra le azioni di apertura\/chiusura dello stampo e il sollevamento della torretta, eliminando i micro-errori di temporizzazione che causano bave, disallineamenti o difetti di filettatura nel collo della bottiglia finita. Questo controllo sincronizzato \u00e8 particolarmente critico per gli stabilimenti di confezionamento farmaceutico, dove la precisione della filettatura e l'integrit\u00e0 della sigillatura sono imprescindibili. Operatori di tutti i livelli di competenza possono gestire il sistema in modo efficace, poich\u00e9 i parametri di rotazione del servomotore sono chiaramente definiti e facilmente ripetibili senza necessit\u00e0 di ricalibrazione manuale tra i cicli di produzione.<\/p>\n

3. Unique Pressurized Clamping Structure
\nLa ZQ110 \u00e8 dotata di un sistema di chiusura pressurizzato brevettato in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura e alla chiusura dello stampo, con un doppio sistema idraulico di serie. Questo approccio disaccoppiato riduce il consumo energetico di 201-301 TTP3T rispetto ai modelli concorrenti, diminuendo significativamente il costo dell'elettricit\u00e0 per 10.000 bottiglie. Per qualsiasi azienda che valuti il \u200b\u200bprezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in base al costo totale, questo risparmio energetico si traduce in un ritorno sull'investimento misurabile entro il primo anno di attivit\u00e0, rendendo la ZQ110 un investimento intelligente a lungo termine.<\/p>\n

4. Prestazioni multicavit\u00e0 ad alta capacit\u00e0
\nCon un massimo di 20 cavit\u00e0 per flaconi da 10 ml e 12 cavit\u00e0 per contenitori da 100 ml, la ZQ110 supporta elevati volumi di produzione senza compromettere l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti. Il ciclo di asciugatura di 4 secondi \u00e8 tra i pi\u00f9 veloci della sua categoria per una macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM a questo livello di forza di chiusura. In combinazione con la produzione a zero scarti, un vantaggio fondamentale dello stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto all'estrusione-soffiaggio, l'efficienza produttiva e la resa del materiale di questa macchina la rendono la scelta ideale per le aziende di packaging cosmetico e farmaceutico focalizzate sulla riduzione dei costi unitari.<\/p>\n

5. Ampia compatibilit\u00e0 con i materiali
\nThe ZQ110’s precision screw geometry (65 mm diameter, 22:1 L\/D, 5+N heating zones) accommodates a broad range of resin types including HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based bioplastics. This material flexibility allows one machine to serve multiple production lines across pharmaceutical, cosmetics, food, and chemical packaging without hardware changeover. Whether you need a dedicated PET injection blow molding machine or a multi-resin production platform, the ZQ110 delivers consistent melt quality and stable processing across all supported grades.<\/p>\n

6. Ingombro ridotto, design intuitivo per l'operatore.
\nCon dimensioni di 5 x 1,8 x 2,2 m e un peso netto di 15 tonnellate, la ZQ110 \u00e8 un sistema compatto e autonomo che non richiede un forno esterno per le preforme, n\u00e9 un gruppo di barre di stiramento separato, e necessita di attrezzature ausiliarie minime rispetto alle linee di estrusione-soffiaggio di pari capacit\u00e0. Il sistema di rotazione servoassistito integrato semplifica l'impostazione dei parametri, riducendo i tempi di formazione per i nuovi operatori. Questa caratteristica \u00e8 particolarmente apprezzata dai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e dagli utenti finali che operano in mercati come India, Turchia, Corea e Sudafrica, dove la disponibilit\u00e0 di tecnici specializzati pu\u00f2 essere limitata.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Componenti per macchine IBM<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nDispositivo per la preparazione\/iniezione del stock<\/td>\n2<\/td>\nCorridore caldo<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nBarra centrale<\/td>\n4<\/td>\nPreforma per bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nStampaggio a iniezione<\/td>\n6<\/td>\nStazione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStazione di soffiaggio<\/td>\n8<\/td>\nStampaggio a soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStazione di spogliarello<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Stock Preparation \/ Injection Device
\nIl dispositivo di preparazione e iniezione della resina rappresenta il punto di partenza del ciclo produttivo. Comprende la tramoggia, la vite di precisione da 65 mm, il cilindro e tutte le zone di riscaldamento, che insieme plastificano i granuli di resina grezza e iniettano dosi misurate di materiale fuso nello stampo a iniezione. La configurazione a 5+N zone di riscaldamento offre agli operatori un controllo preciso della temperatura lungo tutta la lunghezza del cilindro, ottimizzando l'omogeneit\u00e0 della massa fusa per ogni tipo di resina.<\/p>\n

2. Hot Runner System
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato convoglia la resina fusa dal dispositivo di iniezione in ciascuna cavit\u00e0 con una minima caduta di pressione e variazione di temperatura. Un canale caldo ben progettato \u00e8 fondamentale per ottenere un riempimento uniforme in tutte le cavit\u00e0 contemporaneamente, garantendo che la variazione di peso e di spessore delle pareti sia ridotta al minimo sull'intero stampo. Il canale caldo della serie ZQ \u00e8 progettato specificamente per i requisiti geometrici delle preforme dello stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

3. Asta centrale (mandrino)
\nThe mandrel is the central mechanical carrier of the ZQ110 process, serving simultaneously as the inner mold surface for preform formation, the transport mechanism between stations, and the air channel for bottle blowing. Its special internal structure enables rapid thermal cycling: it retains enough heat during injection to keep the preform formable, then delivers cooling air efficiently during blow molding. Short molding cycle times of 4 seconds are possible in large part because of the mandrel’s superior cooling performance.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nLa preforma della bottiglia \u00e8 il prodotto intermedio formato nella Stazione 1 prima dello stampaggio a soffiaggio. A differenza dei processi ISBM, la preforma in una macchina IBM non necessita di raffreddamento e successivo riscaldamento, poich\u00e9 viene trasferita direttamente alla stazione di soffiaggio mantenendo la temperatura di esercizio. Il design della preforma, inclusa la distribuzione dello spessore della parete e la geometria del collo, viene progettato nello stampo a iniezione per garantire che lo stampaggio a soffiaggio produca la forma finale desiderata della bottiglia con la corretta geometria di spalla, corpo e base.<\/p>\n

5. Injection Mold
\nLo stampo a iniezione della ZQ110 pu\u00f2 alloggiare piani di stampaggio fino a 1.100 x 460 mm con uno spessore di 280 mm. Gli inserti della cavit\u00e0 e del collo sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13 per una lunga durata, con blocchi di cavit\u00e0 e collo progettati per specifiche attivit\u00e0 che possono essere sostituiti singolarmente quando usurati. Lo stampo a iniezione forma il collo della bottiglia con una precisione dimensionale 100%, inclusi passo e diametro della filettatura, che determina le prestazioni di tenuta del tappo.<\/p>\n

6. Injection Station
\nThe injection station is the structural assembly that holds the injection mold under 1,100 KN clamping force during the preform formation phase. The ZQ110’s pressurized clamping mechanism ensures that the mold parting line remains tightly closed throughout the injection phase, preventing flash formation even at the highest injection pressures required for thick-walled containers or highly viscous resins. The station operates simultaneously with Stations 2 and 3, contributing to the machine’s continuous-cycle efficiency.<\/p>\n

7. Blow Station
\nLa stazione di soffiaggio riceve il mandrino contenente la preforma termicamente condizionata e la racchiude all'interno dello stampo di soffiaggio con una forza di serraggio di 150 kN. Aria compressa a 0,7-1,2 MPa viene quindi erogata attraverso il mandrino per espandere la preforma fino a ottenere la forma definitiva della bottiglia. La stazione di soffiaggio include circuiti di raffreddamento dedicati che solidificano la parete della bottiglia in modo rapido e uniforme, consentendo alla macchina di mantenere un tempo di ciclo di 4 secondi anche per contenitori fino a 220 mm di altezza.<\/p>\n

8. Blow Mold
\nLo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna finale della bottiglia, inclusi tutti i dettagli della superficie, la curvatura del corpo, la forma della spalla e il profilo del fondo. Gli stampi per soffiaggio della serie ZQ per la ZQ110 sono disponibili in lega di alluminio-magnesio (per una migliore efficienza di raffreddamento) o in acciaio inossidabile S136\/4Cr13 per la massima durata. Lo stampo \u00e8 progettato senza linea di separazione all'imboccatura o sul fondo della bottiglia, in modo che le bottiglie finite escano senza bave, sbavature o materiale di scarto che richiedano operazioni di rifinitura secondarie.<\/p>\n

9. Stripping Station
\nLa stazione di estrazione \u00e8 la fase finale in cui le bottiglie finite e completamente formate vengono espulse automaticamente dai mandrini e trasferite al nastro trasportatore per le successive fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. La corsa di estrazione di 260 mm \u00e8 progettata per accogliere bottiglie con un'altezza fino a 220 mm senza interferenze meccaniche. Poich\u00e9 le tre stazioni operano simultaneamente, l'estrazione alla Stazione 3 avviene in parallelo con l'iniezione alla Stazione 1 e il soffiaggio alla Stazione 2, motivo per cui la ZQ110 raggiunge un tempo morto pari a zero tra le uscite consecutive di bottiglie.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

Stazione 1: Iniezione della preforma<\/h3>\n

Nella stazione 1, la resina termoplastica fusa viene iniettata a pressione controllata nella cavit\u00e0 di iniezione, formando simultaneamente la geometria precisa del collo della bottiglia, il profilo della filettatura e il corpo della preforma. La pressione e la temperatura di iniezione sono controllate indipendentemente attraverso le zone del cilindro 5+N, garantendo una distribuzione uniforme del fuso e un peso in grammi preciso. Una volta completati il \u200b\u200btempo di permanenza e la fase di raffreddamento, lo stampo si apre e il mandrino trasporta la preforma, ancora calda e dimensionalmente stabile, alla stazione di soffiaggio. La precisione della formazione del collo in questa fase determina la precisione della filettatura e le prestazioni di tenuta del tappo di ogni bottiglia finita, motivo per cui il sistema di iniezione ZQ110 \u00e8 progettato con tolleranze eccezionalmente ristrette.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione 2: Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

At Station 2, the preform arrives on the mandrel and is enclosed within the blow mold cavity. High-pressure air (0.7-1.2 MPa) is introduced through the mandrel’s internal channel, inflating the preform outward so that it conforms precisely to the contours of the blow mold. The cavity shape fully determines the final bottle geometry, including diameter, shoulder taper, and body profile. Cooling water circulating in the mold walls solidifies the bottle rapidly and uniformly. Once the cooling phase is complete, the blow mold opens and the mandrel, now bearing a fully formed bottle, rotates to the stripping station. The simultaneous operation of all three stations means this step runs in parallel with injection and stripping, contributing to the machine’s high-efficiency 4-second dry cycle.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione 3: Spogliarello<\/h3>\n

Alla stazione 3, le bottiglie finite vengono automaticamente estratte dai mandrini freddi e scaricate sul nastro trasportatore per le successive operazioni di confezionamento o riempimento. Poich\u00e9 il processo non produce bave, aperture vuote o scarti di taglio, la produzione in questa stazione \u00e8 di 100% di prodotto finito utilizzabile, un vantaggio significativo in termini di costi dei materiali rispetto allo stampaggio a soffiaggio per estrusione, dove 20%-40% di materia prima diventano scarti. Il ciclo a tre stazioni di iniezione, soffiaggio ed estrazione opera completamente in parallelo e simultaneamente, che \u00e8 la ragione strutturale chiave per cui la macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione in un'unica fase raggiunge un'efficienza produttiva cos\u00ec elevata con un apporto minimo di manodopera ed energia per unit\u00e0 prodotta.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Application Fields<\/h2>\n

1. Flaconi per prodotti chimici<\/strong>
\nLa ZQ110 eccelle nella produzione di flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP con spessore uniforme delle pareti e base robusta e convessa. Questi contenitori resistono all'esposizione a solventi, detergenti e fluidi industriali, rendendo questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ideale per le aziende di confezionamento chimico che richiedono pareti dei flaconi prive di fori e ad alta integrit\u00e0.<\/p>\n

2. Bottiglie per bevande<\/strong>
\nPer le linee di acqua naturale, succhi di frutta e bevande aromatizzate, la ZQ110 produce bottiglie per bevande in PP e PS per uso alimentare con una deviazione di peso in grammi costantemente inferiore a 1% per lotto. L'elevato numero di cavitazioni (fino a 12 per 100 ml) supporta volumi di produzione significativi senza operazioni secondarie di rifilatura o selezione della qualit\u00e0 a valle.<\/p>\n

3. Flaconi per cosmetici<\/strong>
\nI marchi di cosmetici richiedono una trasparenza quasi ottica, una finitura superficiale liscia e una sigillatura precisa della filettatura. La ZQ110 lavora resine PS, ABS, PCTG ed EVA ad alta trasparenza per produrre flaconi di alta qualit\u00e0 per lozioni, sieri e tonici con sigillatura tappo-filettatura 100%, senza perdite, senza sbavature e senza scarti di materiale all'imboccatura o alla base del flacone.<\/p>\n

4. Pharmaceutical Bottles<\/strong>
\nLe linee farmaceutiche GMP richiedono un peso delle bottiglie assolutamente costante, uno spessore uniforme delle pareti e un collo formato con precisione che accetti in modo affidabile tappi a prova di bambino. La ZQ110 produce flaconi per medicinali, contenitori per vitamine e vasetti per integratori in HDPE e PP conformi alle normative, con dimensioni rigorosamente controllate in ogni cavit\u00e0 e in ogni turno di produzione.<\/p>\n

5. Biberon<\/strong>
\nLa produzione di biberon richiede la compatibilit\u00e0 con resine prive di BPA, un'elevata trasparenza ottica e una filettatura precisa per un fissaggio a tenuta stagna della tettarella. La ZQ110 lavora PP per uso alimentare e bioplastiche ecocompatibili a base di mais ad alti tassi di cavitazione, consentendo ai marchi di prodotti per l'infanzia di soddisfare le richieste di volume mantenendo al contempo i rigorosi standard di qualit\u00e0 e sicurezza richiesti in questa categoria.<\/p>\n

6. Flaconi contagocce
\nIl coprilampada a LED macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Il concetto condivide la stessa sfida di ottica di precisione della produzione di flaconi contagocce: pareti sottili, diametro del collo preciso e finitura superficiale di grado ottico. La ZQ110 gestisce flaconi contagocce in LDPE e HDPE da 5 ml a 30 ml con un massimo di 18 cavit\u00e0 per iniezione, supportando in modo economico linee di produzione di contagocce oftalmiche e cosmetiche ad alto volume.<\/p>\n

7. Flaconi per il bagnoschiuma<\/strong>
\nI flaconi di bagnoschiuma e gel doccia nella gamma da 250 ml a 500 ml rappresentano un obiettivo di produzione primario per la ZQ110, che raggiunge da 5 a 8 cavit\u00e0 in questi volumi. I flaconi prodotti presentano uno spessore uniforme delle pareti laterali per tutta l'altezza del corpo, un'eccellente convessit\u00e0 della base per un impilamento stabile e un'imboccatura piatta e priva di bave per un montaggio affidabile di pompe o tappi nelle linee di riempimento automatizzate.<\/p>\n

8. Flaconi di shampoo<\/strong>
\nPersonal care brands producing shampoo, conditioner, and hair treatment bottles benefit from the ZQ110’s ability to maintain consistent shoulder taper geometry across multi-cavity molds. Bottles exit stripping with no bottom weld line, no seam weakness, and weight variation below 1% per cycle, supporting premium brand packaging requirements in competitive retail and professional beauty markets worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\nFlaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi di prodotti chimici per uso quotidiano<\/strong><\/td>\nBiberon<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Macchina ISBM contro macchina IBM<\/h2>\n
\n
\n

Processo di lavoro<\/h4>\n

Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding Machine) aggiunge una fase di stiramento meccanico tra l'iniezione e il soffiaggio, che orienta biassialmente le catene polimeriche ed \u00e8 essenziale per la produzione di bottiglie per bevande gassate in PET ad alta resistenza. Una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM come la ZQ110 utilizza l'iniezione seguita direttamente dallo stampaggio a soffiaggio senza stiramento, risultando ideale per la produzione di contenitori in PP, HDPE, PS e PVC dove l'orientamento biassiale non \u00e8 richiesto ma dove lo spessore uniforme delle pareti e la produzione a zero scarti sono prioritari.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Principio di stampaggio e prestazioni dei materiali<\/h4>\n

Il principio della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio prevede lo stiramento della preforma sia assialmente (tramite asta di stiramento) che radialmente (tramite pressione dell'aria), migliorando la resistenza alla trazione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza ottica del PET grazie all'orientamento biassiale. Il processo IBM, come eseguito dalla ZQ110, si basa sul gonfiaggio diretto senza stiramento, producendo contenitori con un eccellente spessore uniforme delle pareti, basi convesse robuste e peso in grammi costante in tutte le cavit\u00e0, che sono gli attributi di qualit\u00e0 fondamentali per gli imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Forma e complessit\u00e0 del prodotto<\/h4>\n

Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio \u00e8 in grado di formare bottiglie di grandi dimensioni e complesse, come contenitori per bevande gassate a corpo largo e bottiglie di acqua minerale con elevati rapporti di aspetto. Una macchina IBM come la ZQ110 \u00e8 ottimizzata per bottiglie di dimensioni pi\u00f9 piccole e semplici, nella gamma da 10 ml a 1.000 ml, ideale per fiale farmaceutiche, vasetti per cosmetici, contagocce, flaconi di shampoo e contenitori per prodotti chimici per la casa, dove la precisione dimensionale e il volume di produzione sono di fondamentale importanza.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Scenari applicativi e adeguatezza al mercato<\/h4>\n

I produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio si rivolgono principalmente alle linee di produzione di bevande gassate, acqua minerale e oli alimentari, dove il PET \u00e8 il materiale dominante e i contenitori di grandi dimensioni sono standard. La macchina ZQ110 IBM \u00e8 destinata ad aziende farmaceutiche, marchi di cosmetici, produttori di prodotti per la cura della persona, confezionatori di integratori alimentari e imbottigliatori di prodotti chimici speciali, settori in cui la combinazione di un elevato numero di cavit\u00e0, zero scarti, colli di bottiglia sigillati 100% e capacit\u00e0 multimateriale le conferisce un vantaggio competitivo decisivo rispetto alle alternative ISBM e di estrusione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tabella comparativa<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caratteristica<\/th>\nMacchina ISBM<\/th>\nMacchina IBM (ZQ110)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processo di lavoro<\/td>\nStampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio<\/td>\nStampaggio a iniezione, soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
Principio di stampaggio<\/td>\nMiglioramento del materiale tramite stiramento biassiale<\/td>\nStampaggio a soffiaggio diretto senza stiramento<\/td>\n<\/tr>\n
Prestazioni del prodotto<\/td>\nElevata resistenza ed eccellente chiarezza<\/td>\nSpessore uniforme delle pareti, zero scarti<\/td>\n<\/tr>\n
Forma del prodotto<\/td>\nForma complessa e grande della bottiglia<\/td>\nBottiglie precise di piccole e medie dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale di stampaggio<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA<\/td>\n<\/tr>\n
Scenari applicativi<\/td>\nBevanda gassata, acqua minerale<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, imballaggi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Macchina IBM<\/strong><\/td>\nMacchina ISBM<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ<\/span><\/h2>\n
\n

1. Blocchi per cavit\u00e0 e collo progettati per l'attivit\u00e0
\nLa cavit\u00e0 e i blocchi del collo dello stampo a iniezione della serie ZQ sono, per progettazione, mobili indipendentemente, consentendo la sostituzione di inserti usurati o danneggiati senza smontare l'intero gruppo stampo. Uno speciale circuito olio-acqua mantiene una distribuzione della temperatura stabile e precisa in tutto lo stampo, garantendo dimensioni costanti dei billette (preforme) tubolari dalla prima all'ultima iniezione. Questa intercambiabilit\u00e0 riduce significativamente i tempi di fermo per la manutenzione dello stampo e mantiene prevedibili i costi di produzione a lungo termine.<\/p>\n

2. Struttura in lega di acciaio di alta qualit\u00e0
\nTutti i corpi degli stampi a iniezione e i componenti degli stampi per soffiaggio sono realizzati in lega di acciaio di alta qualit\u00e0 S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13. Questi materiali combinano un'elevata durezza superficiale con un'eccellente resistenza alla corrosione, estendendo la durata degli stampi a diversi milioni di cicli in condizioni di produzione normali. I corpi degli stampi per soffiaggio possono essere realizzati anche in lega di alluminio-magnesio per cicli termici pi\u00f9 rapidi, offrendo un compromesso ideale tra miglioramento dei tempi di ciclo e durata complessiva, a seconda del programma di produzione e del tipo di resina.<\/p>\n

3. Sistema ottimizzato di canale caldo e preforme
\nThe ZQ Series mold features an optimized hot runner system and preform geometry that minimizes gram weight deviation and wall thickness deviation to near-zero tolerances across all cavities simultaneously. The mandrel’s special internal cooling channel structure maintains a short molding cycle while delivering effective and uniform core cooling across the full cavity count. This combination ensures that every preform entering the blow station is thermally and dimensionally identical, which is the foundation of consistent finished bottle quality.<\/p>\n

4. 100% Filettatura sigillata e precisione della bocca
\nGli inserti del collo negli stampi della serie ZQ sono lavorati e ispezionati con tolleranze dimensionali estremamente precise, in modo che il profilo della filettatura della bottiglia sia accurato e l'accoppiamento tra bottiglia e tappo raggiunga una tenuta ermetica 100% in ogni stampaggio dell'intera serie di produzione. Questo \u00e8 un requisito imprescindibile nel confezionamento farmaceutico (dove le perdite possono compromettere la sterilit\u00e0 del prodotto) e nel confezionamento di liquidi per la cura della persona (dove le perdite rappresentano una perdita diretta di prodotto e un rischio di responsabilit\u00e0 durante la distribuzione al dettaglio).<\/p>\n

5. Zero sbavature, zero sprechi all'imboccatura e alla base
\nPoich\u00e9 il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 forma il collo della bottiglia nella stazione di iniezione e il corpo della bottiglia nella stazione di soffiaggio senza alcuna operazione di rifilatura, sia la bocca che la base della bottiglia escono dalla stazione di estrazione senza bave, sbavature o materiale di scarto. Non esiste un equivalente della giunzione di chiusura alla base o della rifilatura di taglio al collo tipiche dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, il che significa zero operazioni di rifilatura secondarie, zero manodopera per la sbavatura e zero sprechi di materia prima in ogni ciclo di produzione.<\/p>\n

6. Dimensioni del prodotto uniformi in tutte le cavit\u00e0
\nLa progettazione degli stampi della serie ZQ garantisce che tutte le bottiglie finite prodotte da uno stampo multicavit\u00e0, sia esso a 8, 12, 14 o 20 cavit\u00e0, siano dimensionalmente identiche per dimensioni, peso, posizione della linea di separazione dello stampo e spessore della parete. Questa uniformit\u00e0 tra le cavit\u00e0 \u00e8 essenziale per le operazioni automatizzate a valle, tra cui macchine ad alta velocit\u00e0 per il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e l'inscatolamento, che richiedono una geometria delle bottiglie assolutamente uniforme per funzionare in modo affidabile alla massima velocit\u00e0 nominale senza intervento manuale o necessit\u00e0 di rimozione degli inceppamenti.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n

Uno dei vantaggi commerciali pi\u00f9 significativi della pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 \u00e8 la sua ampia compatibilit\u00e0 con le materie prime, che consente a un'unica macchina di servire molteplici categorie di prodotti e specifiche di imballaggio. Le seguenti resine sono pienamente supportate dal sistema di iniezione ZQ110 e ognuna offre caratteristiche prestazionali distinte, adatte a diverse applicazioni finali.<\/p>\n

High-Density Polyethylene (HDPE)\u00a0is the most widely used resin on IBM machines and is the standard choice for pharmaceutical bottles, household chemical containers, and personal care packaging. HDPE offers excellent chemical resistance, FDA-compliant food safety, and high stiffness-to-weight ratio, making it ideal for caps, squeezy bottles, and eyedropper containers produced on the ZQ110.\u00a0Low-Density Polyethylene (LDPE)\u00a0provides greater flexibility and squeeze-ability, commonly used for eyedropper bottles and tubes where the user applies manual pressure to dispense product. Its low melt viscosity processes smoothly through the ZQ110’s 65 mm screw at standard temperatures.<\/p>\n

Il polipropilene (PP) \u00e8 il materiale preferito per gli imballaggi alimentari, i biberon e i contenitori medicali perch\u00e9 resiste alle temperature di sterilizzazione in autoclave ed \u00e8 privo di BPA e plastificanti. La ZQ110 lavora il PP in modo affidabile in un ampio intervallo di indici di fluidit\u00e0, producendo bottiglie con un'eccellente resistenza alla fatica della cerniera e un'elevata tolleranza al calore. Il polistirene (PS), comprese le versioni ad alta trasparenza e quelle con batteri lattici (PS-LA), \u00e8 utilizzato per contenitori cosmetici trasparenti, bevande a base di yogurt e imballaggi alimentari speciali, dove la trasparenza ottica e la finitura superficiale liscia sono requisiti di marketing essenziali. La ZQ110 gestisce sia il PS standard che quello ad alta trasparenza.<\/p>\n

Il cloruro di polivinile (PVC) trova applicazione nel confezionamento di blister farmaceutici e contenitori per liquidi speciali, dove \u00e8 richiesta un'elevata trasparenza combinata con eccellenti propriet\u00e0 di barriera. L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) offre una resistenza agli urti superiore e una finitura superficiale cosmetica di alta qualit\u00e0, ed \u00e8 utilizzato per tappi di profumi di fascia alta, contenitori compatti e alloggiamenti per accessori elettronici prodotti tramite stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il PCTG (policicloesilene tereftalato modificato con glicole) combina una trasparenza simile al vetro con un'eccellente resistenza chimica ed \u00e8 sempre pi\u00f9 utilizzato per il confezionamento di cosmetici e dispositivi medici di alta gamma su macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio come la ZQ110. L'EVA (etilene vinil acetato) offre flessibilit\u00e0 simile alla gomma e stabilit\u00e0 ai raggi UV, ed \u00e8 utilizzato in contenitori a pressione speciali e ibridi tubo-flacone. Infine, il materiale ecologico derivato dal mais (bioplastiche a base di PLA) proveniente da fonti sostenibili pu\u00f2 essere lavorato anche sulla ZQ110 per i marchi impegnati a ridurre l'uso di resine petrolchimiche nei loro imballaggi, supportando le iniziative di economia circolare nel settore degli imballaggi in tutti i settori di utilizzo finale.<\/p>\n\n\n\n
\"Flaconi<\/td>\n\"Bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Manutenzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

1. Lubrificazione e ispezione giornaliera
\nPrima di ogni turno di produzione, gli operatori devono ispezionare e lubrificare tutti i componenti mobili, compresi il cuscinetto della tavola rotante, le filettature delle barre di collegamento, le guide del mandrino e le slitte del piano di stampaggio, utilizzando i lubrificanti specificati nel manuale di manutenzione della ZQ110. Verificare che i livelli dell'olio nel serbatoio idraulico rientrino nell'intervallo operativo corretto e confermare che la pressione del doppio sistema idraulico sia indicata correttamente su entrambi i manometri del circuito richiede meno di 10 minuti e previene la maggior parte degli arresti meccanici imprevisti che potrebbero altrimenti verificarsi a met\u00e0 produzione.<\/p>\n

2. Manutenzione del sistema idraulico
\nIl sistema idraulico doppio della ZQ110 deve essere sottoposto a manutenzione a intervalli regolari: l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 2.000-3.000 ore di funzionamento o annualmente (a seconda di quale condizione si verifichi per prima), e gli elementi filtranti idraulici devono essere ispezionati ogni 500 ore e sostituiti se contaminati. Mantenere pulito l'olio idraulico \u00e8 fondamentale per le prestazioni del meccanismo di serraggio pressurizzato, che si basa su precise differenze di pressione per ottenere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ai sistemi monoblocco convenzionali. Qualsiasi rumore anomalo, calo di pressione o risposta lenta del ciclo deve essere indagato e corretto tempestivamente.<\/p>\n

3. Manutenzione del cilindro e della vite
\nLa vite di iniezione da 65 mm e il cilindro devono essere spurgati con un composto di spurgo compatibile ogni volta che si cambia tipo di resina e puliti a fondo durante qualsiasi periodo di fermo prolungato superiore a 48 ore. Un controllo dimensionale periodico del gioco della spira della vite rispetto al foro del cilindro permette di individuare l'usura prima che influisca sulla ripetibilit\u00e0 del peso di iniezione. Le zone di riscaldamento del cilindro devono essere verificate per uniformit\u00e0 di temperatura utilizzando un pirometro calibrato almeno trimestralmente, poich\u00e9 il degrado dell'elemento riscaldante pu\u00f2 causare punti freddi localizzati che producono resina non miscelata e difetti estetici nelle bottiglie finite.<\/p>\n

4. Manutenzione e pulizia delle muffe
\nGli stampi a iniezione e a soffiaggio devono essere rimossi dalla macchina per una pulizia e un'ispezione accurate a intervalli corrispondenti al volume di produzione della resina utilizzata. Le superfici delle cavit\u00e0 devono essere lucidate per rimuovere i depositi di resina e tutti i canali dell'acqua di raffreddamento devono essere lavati e decalcificati per mantenere l'efficienza del trasferimento termico. Gli inserti del collo e i blocchi della cavit\u00e0 che presentano usura dimensionale devono essere sostituiti prima che le tolleranze escano dai limiti specificati che garantiscono la tenuta del tappo 100%. Gli stampi della serie ZQ, se sottoposti a una corretta manutenzione, raggiungono una durata di servizio di diversi milioni di cicli.<\/p>\n

5. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
\nIl sistema di raffreddamento ZQ110 (portata d'acqua 4 m\u00b3\/h, pressione 0,3-0,4 MPa) richiede un'ispezione mensile di tutti i collegamenti dei tubi dell'acqua, delle valvole di controllo del flusso e delle prestazioni del refrigeratore o della torre di raffreddamento per verificare che la temperatura e la portata in ingresso rimangano entro i limiti specificati. L'acqua di raffreddamento deve essere trattata con inibitori di corrosione adatti ai canali di raffreddamento in alluminio e acciaio e il pH dell'acqua deve essere monitorato per prevenire la formazione di incrostazioni che riducono l'efficienza di raffreddamento e causano uno spessore variabile delle pareti delle bottiglie da un ciclo all'altro.<\/p>\n

6. Controlli del servomotore e dell'impianto elettrico
\nIl sistema di rotazione del servomotore e tutti i componenti di controllo elettrico devono essere ispezionati trimestralmente da un tecnico qualificato. I cavi dell'encoder del servomotore devono essere controllati per verificarne l'usura e la corretta connessione, poich\u00e9 segnali dell'encoder allentati possono causare passi di rotazione non sincronizzati che producono preforme disallineate nella stazione di iniezione. Le ventole di raffreddamento del pannello di controllo, i contattori e i terminali dei rel\u00e8 devono essere puliti dalla polvere accumulata, che pu\u00f2 causare surriscaldamento in ambienti di fabbrica caldi. Tutti i backup dei parametri devono essere salvati su una memoria esterna prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione elettrica.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n
\n

Adattare il tonnellaggio della macchina al volume della bottiglia<\/h4>\n

Clamping force is the primary sizing factor for an\u00a0injection blow molding machine. Larger bottles (250 ml – 1,000 ml) require higher clamping force to prevent the mold from opening under injection pressure, while smaller bottles (5 ml – 100 ml) can be produced efficiently on mid-tonnage machines like the ZQ60 (600 KN) or ZQ80 (800 KN). The ZQ110 at 1,100 KN is the optimal choice for production lines running 100 ml to 500 ml containers at high cavitation counts, or for lines needing flexibility across a wide bottle size range.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Definisci il volume di output richiesto<\/h4>\n

Prima di richiedere il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, calcolate la produzione annua richiesta in bottiglie e dividetela per le ore di produzione previste. Questo vi dar\u00e0 la velocit\u00e0 di produzione minima (bottiglie all'ora) che la macchina deve raggiungere. Quindi, selezionate il modello di macchina e il numero di cavit\u00e0 dello stampo che soddisfano o superano questa velocit\u00e0 con un tempo di ciclo realistico. La ZQ110 con 12 cavit\u00e0 e un ciclo di 4 secondi produce circa 10.800 bottiglie all'ora per contenitori da 100 ml; utilizzate questo metodo di calcolo per il vostro volume di produzione e formato di bottiglia.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Confermare la compatibilit\u00e0 della resina<\/h4>\n

Confirm that the machine’s screw diameter, L\/D ratio, and barrel heating zone configuration are appropriate for the specific resin grades you plan to process. PVC requires corrosion-resistant barrel and screw materials and careful purging procedures. High-viscosity resins like ABS require higher injection pressure capacity and precise temperature control. The ZQ110’s 65 mm screw, 22:1 L\/D, and 5+N barrel zones make it suitable for the full range of commonly used IBM resins without special modifications, which is why it is favored by multi-product packaging factories.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Valutare il costo totale di propriet\u00e0, non solo il prezzo della macchina.<\/h4>\n

When comparing\u00a0injection blow molding machine suppliers, include energy consumption, mold life, spare parts availability, and after-sales support in your evaluation alongside the initial machine purchase price. The ZQ110’s 20%-30% energy advantage and long mold life (owing to S136\/4Cr13 steel construction) both contribute to a significantly lower total cost per 10,000 bottles produced over a 5-7 year machine life. Request energy consumption data and mold life guarantees in writing from all suppliers during your selection process.<\/p>\n<\/div>\n

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Valutare la capacit\u00e0 di assistenza post-vendita<\/h4>\n

Per gli acquirenti in mercati come Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico o Stati Uniti che stanno valutando l'acquisto di una pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata dall'estero, l'infrastruttura di assistenza post-vendita \u00e8 importante quanto le specifiche della macchina. Verificate che il produttore disponga di tecnici specializzati per l'installazione in loco, che i pezzi di ricambio (in particolare mandrini, punte delle viti e fasce riscaldanti del cilindro) possano essere spediti entro tempi di consegna accettabili e che sia disponibile un servizio di diagnostica remota nel vostro fuso orario.<\/p>\n<\/div>\n

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IBM vs. ISBM vs. Estrusione-Soffiaggio: scegli il processo giusto<\/h4>\n

Se i vostri prodotti principali sono bottiglie in PET per bevande gassate o acqua minerale che richiedono un orientamento biassiale, una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio \u00e8 la tecnologia pi\u00f9 adatta. Se invece i vostri prodotti sono bottiglie in PP, HDPE o PS per uso farmaceutico, cosmetico o per la cura della persona, una macchina IBM come la ZQ110 offre una qualit\u00e0 superiore (parete uniforme, zero scarti, filettatura sigillata) a un costo totale inferiore. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio viene generalmente scelto solo per contenitori di grandi dimensioni, forme asimmetriche o tirature molto brevi, dove il costo dello stampo \u00e8 il fattore determinante.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un produttore specializzato che si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di pezzi cavi in \u200b\u200bun'unica fase e relativi stampi di supporto. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e sistemi completi di attrezzature ausiliarie. L'azienda gode di una posizione strategica con ottimi collegamenti di trasporto, che consentono una logistica nazionale e internazionale efficiente.<\/p>\n

Ever-Power vanta un team di ricerca e sviluppo di prim'ordine, composto da ingegneri senior e tecnici specializzati con una vasta esperienza pratica sia nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nella progettazione di stampi di precisione per questo tipo di lavorazione. Questa duplice competenza ci permette di offrire ai clienti soluzioni realmente integrate: non solo una macchina, ma un sistema di produzione completo in cui la macchina IBM, lo stampo e le attrezzature ausiliarie vengono progettati e ottimizzati congiuntamente. I nostri ingegneri hanno maturato una profonda conoscenza pratica nei settori del packaging farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e degli imballaggi speciali in plastica.<\/p>\n

We provide customers with detailed and thorough pre-sale consultation, in-sale project management, and comprehensive after-sale technical support. The company’s products can process HDPE, LDPE, PP, PS (including lactic acid bacteria grades), high-transparency PS, ABS, environmental corn material, EVA, and PCTG resins, producing 1 ml – 1,000 ml plastic containers for markets worldwide. As leading injection blow molding machine manufacturers committed to the ZQ Series European structural standard, we guarantee that every machine leaving our facility meets the clamping force, energy efficiency, and dimensional precision specifications that have made the ZQ110 the trusted choice for injection blow molding machine suppliers and end users across Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, the USA, and beyond.<\/p>\n

Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Offriamo soluzioni complete \"chiavi in \u200b\u200bmano\" per i nostri clienti, dalla selezione della macchina all'installazione, dalla formazione degli operatori all'avvio della produzione e alla manutenzione a lungo termine, garantendo un unico partner affidabile. Che si tratti di valutare la prima pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche, di potenziare un impianto obsoleto, di cercare una soluzione che sostituisca direttamente le prestazioni di una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki o di passare a una produzione multilinea, Ever-Power possiede le competenze ingegneristiche, la capacit\u00e0 produttiva e la rete di assistenza globale necessarie per supportare con successo il vostro progetto.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
\nA: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM utilizza due stazioni: iniezione (formazione della preforma) e soffiaggio (formazione finale della bottiglia), senza alcuna fase di stiramento meccanico. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento aggiunge un'asta di stiramento che allunga assialmente la preforma prima del gonfiaggio radiale, orientando le catene polimeriche in PET per migliorarne la resistenza e la trasparenza. Il processo IBM \u00e8 ideale per bottiglie in PP, HDPE, PS e PVC per imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona. Il processo ISBM \u00e8 lo standard per le bottiglie in PET per bevande gassate e acqua minerale.<\/p>\n

D: Quali formati di bottiglie pu\u00f2 produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110?<\/strong>
\nA: La pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 supporta altezze di flaconi da 1 mm a 2.000 mm (intervallo di altezze dei flaconi adatto) con un diametro massimo di 120 mm. In termini pratici di produzione, \u00e8 pi\u00f9 comunemente utilizzata per contenitori da 10 ml a 1.000 ml, coprendo l'intera gamma di fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici, contenitori per la cura della persona e vasetti per integratori alimentari. La cavitazione dello stampo \u00e8 massima per i flaconi pi\u00f9 piccoli (20 cavit\u00e0 a 10 ml) e minima per i contenitori pi\u00f9 grandi (3-4 cavit\u00e0 a 1.000 ml).<\/p>\n

D: Come fa la ZQ110 a raggiungere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ad altre macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?<\/strong>
\nA: The energy saving comes from the ZQ110’s unique pressurized clamping structure: the booster cylinder is decoupled from the mold opening and closing action, so it only engages when high clamping force is needed (during injection and blowing), not during the travel phase. Combined with the hydraulic dual-system configuration and the servo rotation drive, the machine avoids the constant high-pressure hydraulic losses that occur in conventional single-system designs. This results in 20%-30% lower electricity consumption per production hour versus comparable injection blow molding machines from industry peers.<\/p>\n

D: Quali materie prime supporta la macchina IBM ZQ110?<\/strong>
\nA: La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 \u00e8 compatibile con HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le qualit\u00e0 ad alta trasparenza e resistenti ai batteri lattici), PVC, ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. La vite da 65 mm con rapporto L\/D di 22:1 e le 5+N zone di riscaldamento indipendenti garantiscono una qualit\u00e0 di fusione ottimale per tutte le tipologie di resina supportate. Se stai cercando una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per PET, tieni presente che il PET non \u00e8 il materiale principale per IBM; per le bottiglie a estrusione orientata, il PET viene lavorato meglio su una macchina ISBM.<\/p>\n

D: La ZQ110 \u00e8 un valido sostituto per i modelli di presse a iniezione-soffiaggio Aoki?<\/strong>
\nA: Yes, the ZQ110 is frequently selected as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity in factories seeking a modern, energy-efficient European-structure IBM machine at a competitive price point. While Aoki machines are well-regarded in the industry, the ZQ110 offers 20%-30% higher clamping force, standardized servo rotation, and a pressurized clamping system that results in measurably lower energy costs. Mold compatibility should be evaluated on a case-by-case basis, and Ever-Power’s engineering team can assist with mold adaptation or new mold design for customers transitioning from Aoki to ZQ110.<\/p>\n

D: Quali sono i tempi di consegna e le procedure di spedizione tipiche per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?<\/strong>
\nA: I tempi di consegna standard per il corpo macchina ZQ110 sono in genere di 6-8 settimane dalla conferma dell'ordine, a seconda del programma di produzione in corso. Gli stampi ordinati insieme alla macchina possono avere un tempo di consegna di 10-14 settimane a seconda del numero di cavitazioni e della complessit\u00e0. Ever-Power gestisce tutta la documentazione per l'esportazione, la lista di imballaggio, la fattura commerciale e pu\u00f2 assistere con la documentazione per lo sdoganamento per i clienti in Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico, Stati Uniti e altri mercati. Contattateci per un preventivo specifico sui tempi di consegna per il vostro paese di destinazione.<\/p>\n

D: Come si confronta la ZQ110 con le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con bordo di scarto?<\/strong>
\nA: Una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con scarti, basata sul principio dell'estrusione e soffiaggio, genera 20%-40% di scarti di materiale sotto forma di bave e ritagli che richiedono molatura e riprocessamento. Il processo ZQ110 IBM non produce scarti nella produzione normale perch\u00e9 il collo della bottiglia viene formato per iniezione (non per taglio) e la base della bottiglia viene formata per stampaggio a soffiaggio (non per saldatura). Questa caratteristica di zero scarti significa che 100% della materia prima in ingresso diventa prodotto vendibile, il che rappresenta un significativo vantaggio in termini di costi dei materiali che aumenta con il volume di produzione nel tempo.<\/p>\n

D: Quali servizi di installazione e formazione offre Ever-Power per il modello ZQ110?<\/strong>
\nA: Ever-Power offre un servizio di installazione e collaudo in loco eseguito da ingegneri senior esperti, responsabili del livellamento della macchina, del collegamento idraulico e pneumatico, dell'installazione dello stampo, dell'impostazione iniziale dei parametri, dell'approvazione della produzione del primo campione e della formazione degli operatori. La formazione comprende il funzionamento della macchina, la procedura di cambio stampo, l'ottimizzazione dei parametri per la resina di destinazione, le routine di manutenzione giornaliera e la diagnosi di base dei guasti. La durata della formazione in loco \u00e8 in genere di 5-7 giorni per un'installazione standard. Dopo l'installazione, \u00e8 disponibile un supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per qualsiasi domanda operativa che dovesse sorgere durante la fase di avvio della produzione.<\/p>\n

D: La ZQ110 \u00e8 in grado di produrre coperture per lampadine a LED o componenti trasparenti speciali?<\/strong>
\nA: The led bulb cover injection blow molding machine application requires high optical clarity, thin uniform walls, and precise geometry. The ZQ110 can process high-transparency PS, PCTG, and ABS resins that meet these requirements for certain LED diffuser cover shapes within the machine’s dimensional range (max bottle diameter 120 mm, max height 220 mm). For customers with LED cover production requirements, we recommend consulting with our application engineers to evaluate whether the ZQ110’s cavitation count and bottle geometry parameters match your specific LED cover design before ordering.<\/p>\n

D: Come posso richiedere un preventivo personalizzato per una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio da Ever-Power?<\/strong>
\nA: Per ricevere un preventivo accurato per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, si prega di preparare le seguenti informazioni prima di contattarci: intervallo di volume target delle bottiglie (ml), altezza e diametro delle bottiglie, tipo\/i di resina da lavorare, produzione oraria richiesta (bottiglie\/ora) ed eventuali requisiti speciali relativi al materiale dello stampo, al numero di cavitazioni o alle attrezzature ausiliarie. Il nostro team di ingegneri utilizzer\u00e0 queste informazioni per consigliare il modello di macchina e la configurazione dello stampo ottimali, fornire un prezzo dettagliato per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e il pacchetto stampo e proporre una tempistica del progetto dall'ordine alla consegna e messa in servizio della macchina presso il vostro stabilimento.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Park Ji-ho, direttore di produzione, Corea<\/strong>
\n“We replaced two older Asian-made machines with a single ZQ110 and the difference in clamping stability was noticeable from day one. We produce 100 ml HDPE pharmaceutical bottles in a 12-cavity mold and we are getting consistent gram weight within 0.5g variation across all 12 cavities. That is better than we ever achieved before. The machine has been running for about eight months now with almost zero downtime. Installation team arrived on schedule and the commissioning was done in under a week.”<\/p>\n

Rajesh Mehta, proprietario della fabbrica, India<\/strong>
\n“I was initially worried about the injection blow molding machine price point but after calculating the energy savings over 12 months it became very clear this was the better long-term investment. We run PP cosmetic bottles from 30 ml to 250 ml and the changeover between molds is reasonably fast. The technical support line has been responsive whenever we had a question during the first few months after installation. Overall the quality of bottles coming out of this machine is significantly better than the extrusion blow line we ran before.”<\/p>\n

Ahmet Yildirim, Direttore delle Operazioni, Turchia<\/strong>
\n“We needed a machine that could handle both PS clear bottles for our cosmetics line and HDPE bottles for our cleaning product line using the same equipment platform. The ZQ110 does both very well. Switching resins requires purging and parameter change but it is manageable. The European-style structure gives it a very solid feel and the build quality is noticeably better than Chinese machines I have seen at the same price level. We have now ordered a second ZQ110 for our new production hall.”<\/p>\n

Dmitri Volkov, Direttore dello stabilimento, Russia<\/strong>
\n“The logistics coordination for getting the ZQ110 to our facility in Russia was handled professionally by the Ever-Power team. They arranged full export documentation and the machine arrived in perfect condition. Our maintenance team found the hydraulic system very straightforward to service as the dual-circuit layout is well documented. We produce 500 ml shampoo bottles in HDPE with 5-cavity mold and the bottles come out with excellent base convexity and no variation in wall thickness. Very satisfied with the investment.”<\/p>\n

Themba Nkosi, Direttore Acquisti, Sud Africa<\/strong>
\n“What convinced me to go with Ever-Power over other injection blow molding machine manufacturers was the responsiveness of their sales team. They answered every technical question I had in detail, provided actual production data from similar installations, and were honest about lead time. The ZQ110 arrived seven weeks after order confirmation which is fast for this size of equipment. It has been running in our pharmaceutical packaging plant for four months producing 60 ml PP medicine bottles. Quality is consistently excellent and operator training was smooth.”<\/p>\n

Carlos Souza, Responsabile di Produzione, Brasile<\/strong>
\n“We had been using an old Aoki injection blow molding machine for many years and when it was time to replace it, several people in our industry recommended considering Ever-Power as a replacement of Aoki injection blow molding machine capacity at a better price-to-performance ratio. The ZQ110 impressed us in the technical comparison. The precision angle divider for turret synchronization is noticeably smoother than anything we had seen before. After nine months of operation we can say it was the right decision. Production uptime has been excellent and spare parts supply has been reliable.”<\/p>\n

Michael Thompson, Ingegnere di produzione, Stati Uniti<\/strong>
\n“Our facility runs a 20-cavity mold for 10 ml eyedropper bottles in LDPE and the ZQ110 handles it perfectly. At a 4-second cycle we are getting around 18,000 bottles per hour which is exactly what our production plan required. We had some initial questions about the cooling water system connection in our facility setup and the technical team helped us work through it remotely very quickly. The zero-scrap aspect of the IBM process has also meaningfully reduced our raw material consumption compared to our old extrusion setup. Very happy with both the machine and the service.”<\/p>\n

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico<\/strong>
\n“We have been using the ZQ110 in our cosmetic line for over ten months producing 250 ml PCTG body lotion bottles. The 8-cavity mold gives us a comfortable output rate for our current volume and the clarity of the PCTG bottles coming off this machine is impressive, our brand customers have commented on it. The Mexico Ever-Power install crew showed up right on schedule and the commissioning took only five days including operator training. Any questions after startup were handled quickly. I would recommend this machine to any cosmetics packaging factory.”<\/p>\n

Priya Sharma, Responsabile Logistica e Approvvigionamento, Ind<\/strong>ia
\n“I manage logistics for our group of packaging factories and the delivery of the ZQ110 was handled very well. Full shipping documents were provided in advance, customs clearance support was offered, and the machine was packaged securely for ocean freight. On arrival there was zero damage. The mold we ordered alongside the machine for 30 ml PP food supplement bottles was also excellent quality, thread accuracy was perfect and cap sealing passed 100% on first check. For anyone shopping among injection blow molding machine suppliers I would say Ever-Power’s combination of machine quality, mold quality, and logistics support is hard to match.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La ZQ110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo i pi\u00f9 rigorosi standard strutturali europei, in grado di erogare una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria (modello 20%-30%). Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e la rimozione dello stampo in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di soli 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche pi\u00f9 produttive sul mercato per la produzione di volumi medio-grandi.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1233","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1233","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1233"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1233"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1233"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1233"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}