{"id":1236,"date":"2026-07-09T03:09:09","date_gmt":"2026-07-09T03:09:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1236"},"modified":"2026-07-20T10:02:52","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:52","slug":"zq135-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq135-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 (europea)"},"content":{"rendered":"

La ZQ135 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica e servoassistita, costruita su una struttura interamente di tipo europeo, che elimina completamente l'olio idraulico per offrire un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito, ecologico ed efficiente. Rispetto alle macchine IBM convenzionali, raggiunge una riduzione del tempo di ciclo del 20%, processando flaconi da 30 ml in soli 8,2 secondi per ciclo e raggiungendo una produzione giornaliera fino a 115.000 flaconi. Il consumo energetico \u00e8 ridotto del 30%, con circa 12 kWh all'ora per cicli di flaconi da 30 ml. Il sistema servoassistito integrato utilizza encoder assoluti, garantendo ripetibilit\u00e0 e precisione a livello di micron in ogni turno di produzione.<\/p>\n

Progettata per le linee di confezionamento farmaceutiche, cosmetiche, alimentari e chimiche, questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche presenta un design strutturale proprietario \"bottom-up\" che mantiene le aree dello stampo libere da contaminazioni da lubrificante, soddisfacendo i pi\u00f9 severi standard igienici. La forza di chiusura regolabile, da 40 a 80 tonnellate, si adatta a una gamma eccezionalmente ampia di specifiche di flaconi. Un'unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico garantisce un flusso di fusione uniforme e costante per una manutenzione ridotta e una qualit\u00e0 stabile, rendendo la ZQ135 una delle migliori macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio disponibili per la produzione ad alto volume e ad alta precisione. Il nastro trasportatore a valle si interfaccia perfettamente con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche per consentire una produzione completamente automatizzata e senza presidio.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n30<\/span><\/span><\/td>\n26<\/span><\/span><\/td>\n22<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n10<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ135<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n6+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di soffiaggio C<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1300×500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37+37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n95<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7- 1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3- 0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5,5x2x2,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135<\/h2>\n

1. Struttura interamente in stile europeo con forza di serraggio superiore
\nLa ZQ135 adotta un telaio meccanico completo in stile europeo che offre una forza di chiusura da 20% a 30% superiore rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili presenti sul mercato. Questa struttura rinforzata riduce al minimo flessioni e vibrazioni, garantendo tolleranze dimensionali pi\u00f9 strette, una maggiore durata degli stampi e una qualit\u00e0 costante delle bottiglie anche in produzioni ad alto volume. La rigidit\u00e0 strutturale supporta inoltre stampi ad alta cavit\u00e0 senza compromettere la precisione, rendendola la scelta ideale per i produttori che sostituiscono sistemi obsoleti o che valutano una nuova macchina IBM.<\/p>\n

2. Divisore angolare di alta precisione per il movimento sincronizzato della torretta
\nUn divisore angolare di alta precisione standard garantisce una perfetta sincronizzazione tra l'azione di apertura\/chiusura dello stampo e il movimento di sollevamento della torretta. Questo movimento coordinato elimina le discrepanze di temporizzazione che possono causare disallineamenti dello stampo o deformazioni della preforma durante il trasferimento. Il risultato \u00e8 un ciclo pi\u00f9 fluido, una riduzione dell'usura meccanica e una migliore ripetibilit\u00e0, elementi essenziali per una produzione ad alto rendimento in un'unica fase. macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> in funzione ininterrottamente, 24 ore su 24.<\/p>\n

3. Struttura di serraggio pressurizzata proprietaria per la riduzione del consumo energetico del modello 20-30%
\nIl cilindro di sovralimentazione della ZQ135 \u00e8 disaccoppiato dalla sequenza di apertura e chiusura dello stampo, partecipando solo alla fase di serraggio finale. Questo design di serraggio pressurizzato brevettato, combinato con un sistema idraulico a doppio circuito standard, riduce il consumo energetico complessivo di 20% - 30% rispetto ai concorrenti del settore. Per i produttori che confrontano il prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con i costi di esercizio, questo risparmio energetico si traduce in un ROI misurabile su un ciclo di vita produttivo pluriennale.<\/p>\n

4. Azionamento completamente servoassistito con encoder assoluti per una precisione al micron
\nOgni movimento operativo della ZQ135 \u00e8 azionato da un sistema di servoazionamento completo dotato di encoder assoluti. A differenza degli encoder relativi che richiedono la calibrazione all'avvio, gli encoder assoluti mantengono i dati di posizione in ogni momento, consentendo un riavvio immediato dopo un'interruzione di corrente e garantendo una ripetibilit\u00e0 sub-millimetrica su milioni di cicli. Questa architettura classifica la ZQ135 come una vera e propria macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica, senza necessit\u00e0 di olio idraulico e con livelli di rumorosit\u00e0 significativamente inferiori rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM.<\/p>\n

5. Progettazione dal basso verso l'alto per la conformit\u00e0 igienica di livello farmaceutico
\nLa ZQ135 presenta una configurazione strutturale dal basso verso l'alto che separa fisicamente i circuiti di lubrificazione dalla cavit\u00e0 dello stampo. Ci\u00f2 impedisce qualsiasi rischio di contaminazione da olio che possa raggiungere la bottiglia o la preforma durante la produzione, un requisito fondamentale per gli imballaggi farmaceutici, i contenitori a contatto con gli alimenti e i flaconi cosmetici di alta qualit\u00e0. I \u200b\u200bproduttori che cercano una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, specificamente progettata per impianti regolamentati GMP o conformi alla FDA, troveranno questa caratteristica di serie, non opzionale.<\/p>\n

6. Automazione integrata a valle per la produzione non presidiata
\nL'uscita del nastro trasportatore della ZQ135 \u00e8 progettata per collegarsi direttamente a sistemi di ispezione visiva (per rilevare particelle estranee, riempimento insufficiente all'imboccatura della bottiglia e formazione irregolare della base), tester di pressione per perdite laterali, etichettatrici e confezionatrici automatiche. Questo percorso di integrazione consente all'intera linea di confezionamento di funzionare senza intervento manuale, massimizzando la produttivit\u00e0 per ora lavorativa e garantendo un controllo qualit\u00e0 costante. Come opzione di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio, la ZQ135 riduce notevolmente la complessit\u00e0 della linea e l'ingombro a terra.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n

Stazione 1: Iniezione della preforma
\nIl materiale plastico fuso viene iniettato nella cavit\u00e0 di iniezione sotto pressione controllata con precisione, formando il corpo della preforma e modellando accuratamente la filettatura del collo della bottiglia in un'unica operazione. La geometria del collo \u00e8 fondamentale per l'integrit\u00e0 della tenuta e la ZQ135 garantisce dimensioni della filettatura uniformi per ogni iniezione grazie all'elevata forza di serraggio di 1.350 kN e alla stabile unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico. Una volta completato il tempo di permanenza preimpostato e solidificato il fuso, lo stampo si apre e il mandrino trasporta la preforma, ancora montata sull'asta centrale, e la ruota verso la stazione di soffiaggio. Questa stazione opera simultaneamente con le stazioni 2 e 3, garantendo l'assenza di tempi morti nel ciclo di questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

Stazione 2: Stampaggio a soffiaggio
\nNella stazione di soffiaggio, l'aria compressa viene introdotta attraverso il mandrino, gonfiando la preforma riscaldata verso l'esterno fino a quando non entra completamente a contatto con la parete raffreddata dello stampo di soffiaggio. La forma della cavit\u00e0 dello stampo definisce la geometria finale della bottiglia, il volume, il profilo della spalla e il contorno del fondo. Con una forza di chiusura di soffiaggio di 200 kN e una corsa di apertura di 140 mm, la ZQ135 \u00e8 in grado di gestire un'ampia gamma di formati, dalle fiale cosmetiche ai contenitori da 1.000 ml. I circuiti di raffreddamento all'interno dello stampo dissipano rapidamente il calore, fissando la forma della bottiglia. Lo stampo si apre quindi e la torretta ruota la bottiglia finita verso la stazione di estrazione. La forma della bottiglia e il numero di cavit\u00e0 determinano insieme la produttivit\u00e0 totale del ciclo di questa macchina ISBM.<\/p>\n

Stazione 3: Spogliarello
\nNella stazione di estrazione, le bottiglie completate vengono espulse automaticamente dalle barre del nucleo freddo dal meccanismo di estrazione e trasferite sul nastro trasportatore di uscita per la lavorazione successiva. Poich\u00e9 tutte e tre le stazioni, iniezione, soffiaggio ed estrazione, operano simultaneamente in un ciclo sincronizzato a tre stazioni, la macchina raggiunge un'efficienza estremamente elevata con zero sprechi tra i cicli e zero materiale di scarto generato (a differenza dei processi di stampaggio a soffiaggio per estrusione che producono bave 20% a 40%). La corsa di estrazione \u00e8 di 280 mm, adattandosi a un'ampia gamma di specifiche di altezza delle bottiglie senza ulteriori regolazioni degli utensili. Questo funzionamento simultaneo a tre stazioni \u00e8 il motivo principale per cui la ZQ135 pu\u00f2 raggiungere fino a 115.000 bottiglie al giorno come macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Settori applicativi<\/h2>\n

1. Flaconi per cosmetici
\nLe confezioni di lozioni, sieri, tonici e profumi richiedono un'estetica superiore e una precisione dimensionale impeccabile. La ZQ135 offre superfici esterne lisce, curve precise delle spalle e imboccature prive di sbavature, in linea con le specifiche dei marchi di cosmetici di alta gamma. Grazie alla compatibilit\u00e0 con i materiali PS, ABS e PCTG, questa macchina produce flaconi cosmetici trasparenti o opachi da 10 ml a 250 ml, senza scarti.<\/p>\n

2. Flaconi farmaceutici
\nCompresse, capsule, sciroppi e farmaci liquidi richiedono contenitori conformi agli standard USP e GMP. Il design bottom-up della ZQ135 mantiene l'olio lubrificante completamente lontano dall'area dello stampo, soddisfacendo i requisiti di igiene farmaceutica senza necessit\u00e0 di ulteriori adattamenti per la camera bianca. I flaconi medicali in HDPE e PP prodotti su questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica mantengono la precisione della filettatura del collo 100% e l'integrit\u00e0 della base sigillata.<\/p>\n

3. Bottiglie di prodotti chimici
\nDai detergenti per la casa ai solventi industriali, la ZQ135 produce flaconi in HDPE e PP resistenti agli agenti chimici, con una precisa uniformit\u00e0 delle pareti e tolleranze di filettatura ristrette. L'area di stampaggio a contaminazione zero garantisce la purezza del prodotto e fino a 18 cavit\u00e0 da 100 ml massimizzano la produttivit\u00e0 per le linee di confezionamento di prodotti chimici ad alta richiesta.<\/p>\n

4. Bottiglie per bevande
\nI marchi di succhi di frutta, bevande a base di latte e acque aromatizzate richiedono contenitori in PS o PP trasparenti e adatti al contatto con gli alimenti, caratterizzati da elevata trasparenza e volume di riempimento costante. La ZQ135 produce bottiglie per bevande con spessore uniforme delle pareti (deviazione di peso entro 1%) e una perfetta sigillatura della bocca, supportando formati di confezionamento sia a breve che a lunga conservazione, conformi agli standard globali di sicurezza alimentare.<\/p>\n

5. Biberon
\nI biberon per neonati richiedono materiali privi di BPA e idonei al contatto con gli alimenti, con una precisa graduazione del volume e superfici interne lisce e facili da sterilizzare. La ZQ135 lavora resine PP e PCTG ad un elevato numero di cavitazioni per produrre biberon che soddisfano gli standard internazionali di sicurezza per i prodotti per l'infanzia. La zona di stampaggio priva di olio garantisce l'assenza di rischio di rilascio di sostanze chimiche durante i cicli di sterilizzazione ad alta temperatura richiesti dalle normative sui prodotti per l'infanzia.<\/p>\n

6. Flaconi contagocce
\nIl confezionamento di colliri e gocce auricolari richiede dimensioni del collo del contagocce estremamente precise e corpi a parete sottile che si comprimano uniformemente sotto la pressione delle dita. La ZQ135 raggiunge le strette tolleranze richieste per la concentricit\u00e0 della punta del contagocce e l'uniformit\u00e0 della parete del corpo del flacone in materiali LDPE e PP. Fino a 30 cavit\u00e0 da 10 ml di volume rendono questa macchina una delle opzioni pi\u00f9 produttive per i produttori di imballaggi oftalmici che cercano la migliore macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per contenitori medicali di piccolo volume.<\/p>\n

7. Flaconi per il bagnoschiuma
\nLa ZQ135 \u00e8 ideale per contenitori di shampoo, balsamo, gel doccia e sapone liquido per le mani con capacit\u00e0 da 250 ml a 1.000 ml. La macchina gestisce stampi ad alta densit\u00e0 fino a 8-10 cavit\u00e0 per flaconi di grandi dimensioni, garantendo uno spessore uniforme delle pareti che supporta un'erogazione stabile tramite pompa e chiusure a scatto. Le opzioni di materiale HDPE e PP offrono trasparenza e flessibilit\u00e0 di colore per la differenziazione dei marchi di prodotti per la cura della persona nei mercati al dettaglio di tutto il mondo.<\/p>\n

8. Barattoli a bocca larga
\nI vasetti per alimenti, i contenitori per creme cosmetiche e i barattoli per integratori in polvere con apertura ampia richiedono superfici di chiusura piatte e prive di sbavature per una corretta sigillatura del coperchio. La ZQ135 produce vasetti a bocca larga con un diametro massimo di 120 mm, in PP e HDPE, con capacit\u00e0 da 60 ml a 500 ml. Lo stampaggio di precisione della filettatura garantisce che le chiusure a prova di bambino e antimanomissione si adattino perfettamente a ogni vasetto di un lotto di produzione.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\nFlaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\nFlaconi di prodotti chimici per uso quotidiano<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Biberon<\/strong><\/td>\nBottiglie per alimenti<\/strong><\/td>\nBottiglie in PP<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Componenti per macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nDispositivo per la preparazione\/iniezione del stock<\/td>\n2<\/td>\nCorridore caldo<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nBarra centrale<\/td>\n4<\/td>\nPreforma per bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nStampaggio a iniezione<\/td>\n6<\/td>\nStazione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStazione di soffiaggio<\/td>\n8<\/td>\nStampaggio a soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStazione di spogliarello<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Stock Preparation \/ Injection Device
\nIl dispositivo di iniezione ospita una vite di 70 mm di diametro con un rapporto L\/D di 22:1, che plastifica la resina attraverso un cilindro riscaldato a 6+N zone con una potenza di riscaldamento di 30 kW. L'azionamento elettrico del cilindro controlla l'iniezione fino a un peso di iniezione di 650 g e una corsa di 200 mm, garantendo una pressione di fusione costante e minimizzando le variazioni tra i cicli. Questo componente \u00e8 fondamentale per la precisione del peso di iniezione per tutti i numeri di cavit\u00e0.<\/p>\n

2. Hot Runner System
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato mantiene una temperatura di fusione uniforme in tutte le cavit\u00e0 di iniezione, eliminando la formazione di blocchi freddi e garantendo un riempimento bilanciato negli stampi ad alta cavit\u00e0. Le zone di temperatura sono controllate indipendentemente per compensare le variazioni termiche tra le cavit\u00e0. Questo sistema \u00e8 fondamentale per ridurre al minimo la deviazione del peso in grammi e l'incoerenza dello spessore delle pareti nella produzione multicavit\u00e0 di pezzi stampati con macchine a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

3. Asta centrale (mandrino)
\nL'asta centrale \u00e8 l'elemento meccanico fondamentale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio, e si sposta con la preforma dalla Stazione 1 attraverso le Stazioni 2 e 3. Progettato con canali di raffreddamento interni, il mandrino mantiene un controllo preciso della temperatura per garantire tempi di ciclo rapidi senza compromettere la qualit\u00e0 della superficie interna. La sua particolare struttura mantiene il ciclo di stampaggio breve e l'effetto di raffreddamento del nucleo ottimale, contribuendo direttamente al ciclo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nLa preforma \u00e8 la forma intermedia creata nella stazione di iniezione, che contiene il collo della bottiglia e la filettatura completamente formati, mentre il corpo rimane in uno stato pi\u00f9 spesso e non espanso. Poich\u00e9 la ZQ135 condiziona la preforma in un processo a stadio singolo senza riscaldamento, quest'ultima conserva il calore residuo dello stampaggio a iniezione, che viene gestito con precisione per garantire un orientamento ottimale del getto e un'espansione uniforme della parete nella stazione di soffiaggio. Ci\u00f2 elimina i costi energetici e i rischi per la qualit\u00e0 dei processi di riscaldamento a due stadi.<\/p>\n

5. Injection Mold
\nRealizzato in lega di acciaio inossidabile S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, lo stampo a iniezione presenta cavit\u00e0 progettate per l'attivit\u00e0 con un circuito dell'olio a controllo indipendente per una precisa uniformit\u00e0 di temperatura in tutte le posizioni di cavitazione. Il piano di lavoro pu\u00f2 ospitare stampi di dimensioni fino a 1.300 x 500 mm e la forza di serraggio a iniezione di 1.350 kN garantisce l'assenza di bave sulle linee di separazione anche durante cicli di iniezione ad alta velocit\u00e0 e alta pressione per resine esigenti.<\/p>\n

6. Injection Station
\nLa stazione 1 della torretta a tre posizioni, la stazione di iniezione, \u00e8 il punto in cui viene introdotta la plastica fusa e si forma la preforma. Il divisore angolare sincronizza l'apertura\/chiusura dello stampo con il sollevamento della torretta in questa stazione, garantendo un trasferimento pulito senza collisioni meccaniche o deformazioni della preforma. La corsa di apertura di 140 mm offre spazio sufficiente per un'ampia gamma di altezze dello stampo e configurazioni del collo di bottiglia su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM.<\/p>\n

7. Blow Station
\nLa stazione 2 riceve la preforma riscaldata e introduce aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa attraverso il mandrino per espandere la preforma contro la superficie dello stampo di soffiaggio. La forza di serraggio per soffiaggio di 200 kN e la corsa di apertura di 140 mm sono dimensionate per ospitare bottiglie fino a 120 mm di diametro e 220 mm di altezza. I canali di raffreddamento all'interno dello stampo di soffiaggio solidificano rapidamente la forma espansa della bottiglia prima che lo stampo si apra per la rotazione verso la stazione di estrazione.<\/p>\n

8. Blow Mold
\nLo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna del flacone finito. Realizzato in acciaio di alta qualit\u00e0 con superfici della cavit\u00e0 lavorate con precisione, incorpora circuiti di raffreddamento profondamente forati che circondano la cavit\u00e0 per una rapida e uniforme dissipazione del calore. Le superfici della cavit\u00e0 sono lucidate al livello richiesto dall'applicazione, con finitura a specchio per contenitori cosmetici trasparenti o testurizzate per flaconi per la cura della persona con impugnatura migliorata. La durata dello stampo \u00e8 significativamente maggiore rispetto agli stampi per estrusione-soffiaggio equivalenti grazie alle pressioni inferiori nella cavit\u00e0 coinvolte nel processo di iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

9. Stripping Station
\nLa stazione 3 \u00e8 l'ultima tappa del ciclo della torretta, dove un meccanismo di estrazione con corsa di 280 mm spinge le bottiglie finite e raffreddate fuori dalle aste del nucleo e le deposita sul nastro trasportatore di uscita. Poich\u00e9 le aste del nucleo sono fredde in questa posizione, le bottiglie si staccano in modo pulito e senza deformazioni. Il funzionamento simultaneo di tutte e tre le stazioni fa s\u00ec che l'estrazione non aggiunga tempo al ciclo complessivo, contribuendo agli eccezionali risultati di produzione giornaliera di questa macchina, leader nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Soffiaggio a iniezione vs. soffiaggio ad estrusione<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Iniezione e soffiaggio<\/td>\nEstrusione e soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n

Il peso della bottiglia cambia di circa 1%<\/p>\n<\/td>\n

\n

Il peso della bottiglia cambia di circa 3%<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Spessore uniforme della parete<\/p>\n<\/td>\n

\n

Lo spessore della parete varia di 10-20%<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Nessuna apertura vuota<\/p>\n<\/td>\n

\n

Ha un'apertura tagliata e riduce la resistenza del fondo della bottiglia<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Il fondo della bottiglia \u00e8 molto convesso<\/p>\n<\/td>\n

\n

Scarsa convessit\u00e0 sul fondo della bottiglia<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Il processo produttivo non genera rifiuti<\/p>\n<\/td>\n

\n

20-40% scarti<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Non \u00e8 possibile formare prodotti con pareti di spessore molto sottile<\/p>\n<\/td>\n

\n

Lo spessore della parete pu\u00f2 essere regolato tramite il controller<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

La produzione non \u00e8 sensibile ai cambiamenti ambientali<\/p>\n<\/td>\n

\n

Sono necessari ulteriori aggiustamenti per mantenere la normalit\u00e0<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Numero elevato di cavit\u00e0, alta resa, bocca piatta<\/p>\n<\/td>\n

\n

meno cavit\u00e0, bassa produzione, collo di bottiglia irregolare<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

La durata dello stampo \u00e8 lunga, adatta per una produzione a lungo termine a un prezzo conveniente.<\/p>\n<\/td>\n

\n

La durata dello stampo \u00e8 breve, adatto per la produzione a breve termine, il prezzo \u00e8 basso<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Sistema compatto, ingombro ridotto<\/p>\n<\/td>\n

\n

Pi\u00f9 ausiliari, pi\u00f9 terra<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Prodotti ovali pi\u00f9 difficili da modellare<\/p>\n<\/td>\n

\n

Pi\u00f9 facile da formare<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n

La piattaforma per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 per PET lavora un'ampia gamma di resine tecniche e commerciali.<\/p>\n

\n
\n

HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)<\/h3>\n

L'HDPE \u00e8 la resina pi\u00f9 utilizzata per gli imballaggi farmaceutici, chimici e alimentari su questa macchina. Offre un'eccellente resistenza chimica, rigidit\u00e0 e propriet\u00e0 di barriera all'umidit\u00e0. I \u200b\u200bgradi di HDPE conformi alla FDA sono lavorabili alle temperature standard del cilindro e le bottiglie in HDPE prodotte sulla ZQ135 soddisfano le specifiche UN per gli imballaggi di materiali pericolosi con un'affidabile uniformit\u00e0 delle pareti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)<\/h3>\n

Il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE) \u00e8 il materiale preferito per i contenitori comprimibili come flaconi contagocce, fiale per spray nasale e dispenser per condimenti. Il suo basso modulo elastico consente una deformazione elastica sotto la pressione delle dita, per un'erogazione controllata. La ZQ135 lavora l'LDPE a temperature di fusione rigorosamente controllate per evitare cedimenti o la formazione irregolare di preforme, producendo contenitori comprimibili con aperture di erogazione precise.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (polipropilene)<\/h3>\n

Il PP combina la resistenza al calore fino a 121 gradi Celsius con un'eccellente inerzia chimica, risultando ideale per flaconi farmaceutici sterilizzabili in autoclave, biberon e contenitori per bevande a riempimento caldo. La ZQ135 lavora il PP con un flusso di fusione stabile a tutti i livelli di cavitazione e i flaconi in PP prodotti mostrano un'eccellente flessibilit\u00e0 della cerniera per le chiusure a scatto utilizzate nelle applicazioni per la cura della persona.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (polistirene) e PS ad alta trasparenza<\/h3>\n

Il PS per uso generale e il PS ad alta trasparenza (inclusi i gradi per imballaggi resistenti ai batteri lattici) sono utilizzati per flaconi cosmetici trasparenti, vasetti per prodotti lattiero-caseari e contenitori per integratori, dove \u00e8 richiesta una trasparenza simile al vetro al costo della plastica. Il ZQ135 raggiunge eccellenti propriet\u00e0 ottiche con le resine PS, producendo flaconi con bassi valori di opacit\u00e0 e una brillantezza superficiale che migliora la visibilit\u00e0 sugli scaffali dei punti vendita in applicazioni di packaging di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS (acrilonitrile butadiene stirene)<\/h3>\n

L'ABS viene scelto per applicazioni che richiedono resistenza agli urti, rigidit\u00e0 e qualit\u00e0 superficiale superiori per la decorazione post-stampaggio. I marchi di packaging cosmetico che necessitano di galvanizzazione, stampa UV o stampa a caldo sulle superfici delle bottiglie spesso specificano l'ABS per la sua energia superficiale e la compatibilit\u00e0 con i processi di adesione. La ZQ135 lavora l'ABS a temperature di fusione e stampaggio precise per fornire una finitura superficiale di Classe A, priva di ritiri o linee di flusso.<\/p>\n<\/div>\n

\n

EVA (acetato di etilene vinile)<\/h3>\n

Le resine EVA producono contenitori con una flessibilit\u00e0 simile alla gomma ed eccellenti propriet\u00e0 di resistenza agli urti a basse temperature, risultando adatte per imballaggi speciali per la cura della persona e componenti di dispositivi medici che devono rimanere flessibili in ambienti freddi. La ZQ135 gestisce la lavorazione dell'EVA entro l'intervallo di temperatura di fusione supportato, producendo flaconi flessibili con spessore uniforme delle pareti e superfici lisce, senza appiccicosit\u00e0 o adesione all'anima.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG (glicole tereftalato di policicloesilendimetilene)<\/h3>\n

Il PCTG combina la trasparenza cristallina del vetro con la robustezza e la resistenza chimica necessarie per il packaging di alta gamma di cosmetici e prodotti per l'infanzia. Viene comunemente utilizzato per flaconi di profumo di lusso, contenitori per la cura della pelle e biberon commercializzati come alternative prive di BPA. Il processo ZQ135 lavora il PCTG per produrre contenitori con un'eccezionale trasparenza ottica, un'elevata brillantezza e la stabilit\u00e0 dimensionale richiesta per sistemi di tappi a chiusura precisa.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Materiali ecologici a base di mais (a base di PLA)<\/h3>\n

Con la crescente attenzione globale alla sostenibilit\u00e0, i marchi stanno specificando resine per imballaggi compostabili o di origine biologica, derivate dall'amido di mais. La ZQ135 supporta la lavorazione di bioplastiche compatibili, consentendo ai produttori di imballaggi di realizzare contenitori ecocompatibili per i settori alimentare, cosmetico e della cura della persona senza dover cambiare piattaforma. Questo posiziona la ZQ135 come una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio all'avanguardia, pronta per la transizione verso imballaggi ecologici.<\/p>\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ<\/h3>\n

1. Struttura della cavit\u00e0 e del collo progettata per l'attivit\u00e0
\nLo stampo a iniezione \u00e8 dotato di un sistema di inserti per cavit\u00e0 e collo progettato per l'attivit\u00e0, con un circuito dell'olio indipendente appositamente progettato per il controllo della temperatura. Ci\u00f2 consente di regolare la temperatura di ogni singola cavit\u00e0 senza influenzare le cavit\u00e0 adiacenti, garantendo uno spessore uniforme delle pareti della preforma e una geometria del collo omogenea. Il design modulare degli inserti implica che, in caso di usura di una singola cavit\u00e0, sia necessario sostituire solo quell'inserto anzich\u00e9 l'intero blocco stampo, riducendo drasticamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo produzione.<\/p>\n

2. Lega di acciaio di alta qualit\u00e0 per una maggiore durata.
\nI componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio inossidabile S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi caratterizzati da elevata durezza, eccellente lucidabilit\u00e0 e forte resistenza alla corrosione. Questi materiali mantengono la stabilit\u00e0 dimensionale per milioni di cicli di iniezione e sono resistenti ai lievi effetti corrosivi del degassamento del plastificante proveniente dalle resine adiacenti al PVC. Il risultato \u00e8 uno stampo che garantisce costantemente tolleranze dimensionali ristrette, ben oltre la durata utile degli utensili in acciaio convenzionali utilizzati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio della concorrenza.<\/p>\n

3. Raffreddamento ottimizzato del canale caldo e del mandrino
\nIl sistema a canale caldo \u00e8 bilanciato in termini di flusso e suddiviso in zone di temperatura per garantire che ogni cavit\u00e0 riceva simultaneamente lo stesso volume di materiale fuso, la stessa temperatura e la stessa pressione. In combinazione con il mandrino dalla struttura speciale che massimizza l'efficienza del raffreddamento interno, la deviazione del peso in grammi per cavit\u00e0 \u00e8 ridotta al minimo, entro tolleranze ristrette. Questa ottimizzazione sia del lato di alimentazione che del lato di raffreddamento del nucleo consente alla ZQ135 di mantenere tempi di ciclo rapidi senza compromettere l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti o la qualit\u00e0 della superficie in tutte le posizioni delle cavit\u00e0.<\/p>\n

4. 100% Bocca sigillata e precisione della filettatura
\nPoich\u00e9 il collo della bottiglia viene formato mediante stampaggio a iniezione anzich\u00e9 mediante estrusione e preformatura, ogni giro di filettatura e ogni superficie di tenuta sulla bocca della bottiglia vengono stampati con precisione alle dimensioni della cavit\u00e0, senza alcuna distorsione. Il passo della filettatura, il diametro esterno e la geometria del cordone di tenuta sono uniformi entro le tolleranze di lavorazione, garantendo che tappi, pompe e chiusure di erogazione si posizionino e sigillino correttamente al primo utilizzo, senza necessit\u00e0 di torsione o deformazione aggiuntive, soddisfacendo i requisiti di tenuta 100% per applicazioni farmaceutiche e alimentari.<\/p>\n

5. Zero sbavature e nessun residuo all'imboccatura o alla base
\nIl processo di soffiaggio a iniezione non produce bave, linee di giunzione o scarti di rifinitura n\u00e9 all'imboccatura n\u00e9 alla base della bottiglia. L'imboccatura \u00e8 formata da superfici di cavit\u00e0 chiuse che si incontrano in precise linee di separazione, mentre la base della bottiglia \u00e8 formata dalla punta del mandrino in una cavit\u00e0 sigillata, producendo una base convessa senza segni di giunzione o linee di giunzione. Questa finitura pulita elimina le operazioni di sbavatura o rifinitura richieste nella produzione mediante soffiaggio per estrusione, riducendo i costi di manodopera e i costi dei processi secondari.<\/p>\n

6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti uniformi
\nTutte le bottiglie prodotte con il sistema di stampaggio serie ZQ presentano dimensioni esterne, peso di iniezione, posizione della linea di separazione e distribuzione dello spessore della parete uniformi in ogni cavit\u00e0 dello stampo e in ogni ciclo di produzione. Questa uniformit\u00e0 tra i lotti \u00e8 essenziale per i sistemi automatizzati di riempimento, tappatura, etichettatura e ispezione che si basano su dimensioni stabili delle bottiglie per funzionare senza necessit\u00e0 di regolazioni. Gli intervalli di campionamento per il controllo statistico di processo possono essere estesi, riducendo i costi di controllo qualit\u00e0 per gli impianti di produzione ad alto volume.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Risoluzione dei problemi pi\u00f9 comuni<\/h2>\n

1. Spessore irregolare delle pareti nelle bottiglie finite
\nLo spessore non uniforme delle pareti \u00e8 in genere dovuto a una temperatura non omogenea della preforma nella stazione di soffiaggio, a un disallineamento del mandrino o a un flusso di canale caldo non bilanciato tra le cavit\u00e0. Verificare le impostazioni della zona di temperatura del canale caldo per ciascuna cavit\u00e0 rispetto alle specifiche. Ispezionare il mandrino per verificarne la rettilineit\u00e0 e la coppia di serraggio. Verificare che le portate dell'acqua di raffreddamento dello stampo siano bilanciate su tutti i circuiti utilizzando un flussometro. Regolare la pressione di mantenimento dell'iniezione per equalizzare il peso del materiale iniettato tra le cavit\u00e0. Nella maggior parte dei casi, un controllo sistematico di questi quattro parametri risolve le variazioni di spessore delle pareti entro un turno di produzione.<\/p>\n

2. Bave di fusione o sbavature della filettatura
\nLa formazione di bave sul collo della bottiglia \u00e8 causata da una forza di serraggio dell'iniezione insufficiente rispetto alla pressione di iniezione, da una superficie di separazione usurata sull'inserto del collo o da una velocit\u00e0 di riempimento dell'iniezione eccessiva. Verificare che l'impostazione della forza di serraggio dell'iniezione rientri nell'intervallo appropriato per lo stampo. Ispezionare la superficie di separazione dell'inserto del collo per verificare la presenza di usura o danni con un ingrandimento 10x. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento dell'iniezione con incrementi di 10% e osservare se la formazione di bave diminuisce. Se l'inserto del collo presenta un'usura misurabile superiore alle specifiche, deve essere sostituito immediatamente per evitare un ulteriore aumento dei tassi di scarto del collo della bottiglia in produzione.<\/p>\n

3. Sbiancamento della superficie della bottiglia o segni di stress
\nLo sbiancamento superficiale o lo sbiancamento da stress sul corpo della bottiglia indica un eccessivo allungamento della preforma nella stazione di soffiaggio, in genere causato da un soffiaggio troppo precoce (preforma troppo calda), da un soffiaggio a una pressione troppo elevata o da una discrepanza tra lo spessore della parete della preforma e il volume target della bottiglia. Verificare che il tempo di permanenza del condizionamento della preforma nella Stazione 1 non sia stato ridotto. Ridurre la pressione dell'aria di soffiaggio con incrementi di 0,05 MPa e osservare i risultati. Verificare che lo spessore della parete della preforma rientri nelle specifiche per il volume target della bottiglia. Nei casi persistenti, potrebbero essere necessarie modifiche al design della preforma con il fornitore dello stampo.<\/p>\n

4. La bottiglia non si stacca dall'asta centrale nella stazione di estrazione.
\nSe le bottiglie non si staccano completamente dall'anima, le cause pi\u00f9 comuni sono un tempo di raffreddamento insufficiente nella stazione di soffiaggio (bottiglia troppo calda e ancora morbida), una temperatura dell'anima superiore alle specifiche (flusso insufficiente nel circuito di raffreddamento) o un problema alla superficie dell'anima (rivestimento antiaderente usurato o piccoli danni superficiali). Innanzitutto, verificare la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso e all'uscita del circuito di raffreddamento dell'anima. Prolungare il tempo di permanenza del raffreddamento nella stazione di soffiaggio di 0,2 secondi e rivalutare la situazione. Ispezionare la superficie dell'anima per verificare la presenza di graffi o perdita di rivestimento e, se necessario, programmare un nuovo rivestimento o la sostituzione.<\/p>\n

5. Variazione del peso dei proiettili tra le cavit\u00e0
\nQuando le singole cavit\u00e0 producono bottiglie con pesi di stampa diversi, il problema \u00e8 quasi sempre dovuto a uno squilibrio di temperatura nel canale caldo o a una restrizione fisica del flusso all'interno del collettore del canale. Utilizzare un termometro a infrarossi o una termocoppia per verificare che le temperature effettive della zona del canale caldo corrispondano ai valori impostati. Ispezionare le punte delle valvole a saracinesca per individuare eventuali accumuli di carbonio o ostruzioni parziali, che devono essere pulite con strumenti appropriati durante un intervento di manutenzione programmato. Eseguire nuovamente un'analisi di riempimento bilanciato confrontando i pesi delle bottiglie delle singole cavit\u00e0 su almeno 20 cicli consecutivi e regolando le temperature delle zone per uniformare i risultati.<\/p>\n

6. Errore di posizione del servo o mancata sincronizzazione della torretta
\nUn errore di posizione del servo o un allarme di sincronizzazione della torretta indicano in genere un problema di feedback dell'encoder, un sovraccarico sull'asse del servo o un'ostruzione meccanica nel percorso di traslazione della torretta. Spegnere la macchina in sicurezza prima di ispezionare l'area di traslazione della torretta per verificare la presenza di eventuali frammenti di bottiglia caduti o detriti di utensili. Controllare il display diagnostico del servoazionamento per i codici di errore specifici dell'asse. Ispezionare i collegamenti del cavo dell'encoder assoluto per verificare la presenza di allentamenti o danni sia all'estremit\u00e0 del motore che a quella del controller. Se l'errore si ripresenta dopo la cancellazione, contattare l'assistenza tecnica Ever-Power fornendo il codice di errore per ricevere indicazioni diagnostiche specifiche per l'asse.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Suggerimenti per la manutenzione delle macchine IBM<\/h2>\n
\n

Controlli giornalieri pre-turno<\/h3>\n

Prima di ogni turno di produzione, verificare che la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso rientri nell'intervallo specificato di 8-15 gradi Celsius e che le portate nei circuiti dello stampo e dell'anima siano confermate. Verificare che la pressione dell'aria compressa in ingresso sia stabile tra 0,7 e 1,2 MPa. Ispezionare il nastro trasportatore di uscita per individuare eventuali guide danneggiate o disallineate che potrebbero inceppare le bottiglie. Verificare che lo stato del sistema servoassistito sul pannello di controllo HMI non mostri codici di errore attivi del turno precedente. Questi controlli giornalieri prevengono le interruzioni di produzione pi\u00f9 comuni.<\/p>\n<\/div>\n

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Lubrificazione e ispezione settimanali<\/h3>\n

Applicare grasso al cuscinetto di rotazione della torretta, alle guide e al meccanismo a ginocchiera durante l'intervallo di manutenzione settimanale, utilizzando il tipo di lubrificante specificato nel manuale di manutenzione ZQ135. Ispezionare tutte le tensioni delle cinghie di trasmissione dei servomotori e regolarle secondo necessit\u00e0, in base alle specifiche del produttore. Controllare tutti i collegamenti dei cavi elettrici all'interno del quadro elettrico per individuare eventuali segni di scolorimento dovuto al calore o allentamenti causati da vibrazioni. Pulire le prese d'aria della canna e le superfici del dissipatore di calore sui servomotori per evitare l'accumulo di calore che riduce la durata dei componenti.<\/p>\n<\/div>\n

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Ispezione mensile della vite e del cilindro<\/h3>\n

Una volta al mese, eseguire una valutazione dell'usura della vite e della canna misurando la consistenza del peso della pallina durante un ciclo di 50 cicli e confrontando la varianza con le specifiche di riferimento. Il gioco tra la punta della spira della vite e la canna deve essere misurato e confrontato con la soglia di usura accettabile. Verificare la precisione della calibrazione delle termocoppie della canna utilizzando una sonda di riferimento. Pulire la vite e la canna seguendo la procedura di spurgo descritta nel manuale di manutenzione se il cambio di colore o di materiale lascia residui contaminanti che potrebbero compromettere la qualit\u00e0 della produzione successiva.<\/p>\n<\/div>\n

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Protocollo per la cura e la conservazione delle muffe<\/h3>\n

Dopo ogni rimozione dello stampo, pulire tutte le superfici delle cavit\u00e0 con un solvente non abrasivo approvato per il tipo di acciaio dello stampo. Applicare un sottile strato di olio distaccante antiruggine su tutte le superfici lucidate delle cavit\u00e0, sugli inserti del canale di colata e sulle superfici di separazione prima di riporre lo stampo. Conservare gli stampi su appositi scaffali in un ambiente a bassa umidit\u00e0. Etichettare chiaramente ogni posizione di stoccaggio dello stampo con l'ultima data di produzione, il codice SKU della bottiglia, il numero di cavit\u00e0 e la resina lavorata, in modo che la successiva configurazione possa essere pianificata con una cronologia accurata dello stampo per la tracciabilit\u00e0 della qualit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Manutenzione del sistema di raffreddamento<\/h3>\n

Ispezionare e pulire mensilmente i filtri del circuito di raffreddamento all'ingresso principale dell'acqua per evitare ostruzioni del flusso dovute a incrostazioni o detriti. Verificare trimestralmente la conducibilit\u00e0 e il pH dell'acqua di raffreddamento, trattandola con appositi inibitori per prevenire la formazione di incrostazioni all'interno dei circuiti dell'acqua di stampaggio. Si raccomanda la disincrostazione annuale di tutti i canali dell'acqua mediante una procedura di lavaggio chimico approvata per ripristinare le portate originali. Un'adeguata prestazione del circuito di raffreddamento \u00e8 essenziale per mantenere la specifica del tempo di ciclo di 8,2 secondi nella produzione di flaconi da 30 ml.<\/p>\n<\/div>\n

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Calibrazione annuale del servoazionamento e dell'encoder<\/h3>\n

Programmare una calibrazione completa degli assi servoassistiti e una verifica della posizione assoluta dell'encoder su base annuale, oppure in seguito a qualsiasi riparazione meccanica importante o evento di collisione. Verificare la posizione iniziale di tutti gli assi servoassistiti rispetto ai riferimenti della macchina. Testare il tempo di risposta all'arresto di emergenza e il funzionamento del circuito di sicurezza secondo gli standard di sicurezza applicabili nella propria giurisdizione. Sostituire i condensatori degli azionamenti servoassistiti prossimi alla fine del loro ciclo di vita, come indicato dai registri di diagnostica dell'azionamento. La calibrazione annuale protegge la precisione di posizionamento a lungo termine e le prestazioni di sincronizzazione della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e distribuzione globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e dei relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Grazie alla nostra posizione strategica e all'eccellente connettivit\u00e0 logistica, serviamo clienti in oltre 20 paesi attraverso una rete di distributori regionali e canali di esportazione diretti.<\/p>\n

Il nostro team di Ricerca e Sviluppo riunisce ingegneri e tecnici specializzati con una profonda esperienza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi. Grazie a decenni di esperienza pratica combinata, il nostro team offre un supporto pre-vendita realmente consulenziale, una guida tecnica precisa durante la messa in servizio delle macchine e un servizio post-vendita efficiente che garantisce la continuit\u00e0 operativa delle vostre linee. Non siamo una societ\u00e0 commerciale: ogni macchina \u00e8 progettata, costruita e testata dai nostri ingegneri, il che significa che, in caso di domande, parlerete direttamente con chi ha realizzato l'attrezzatura.<\/p>\n

Le macchine Ever-Power servono i settori del packaging farmaceutico, alimentare e delle bevande, sanitario, cosmetico e chimico. Le nostre piattaforme lavorano HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili derivati \u200b\u200bdal mais, per prodotti con volumi da 1 ml a 1.000 ml. Aderiamo ai nostri principi fondanti di autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0, fornendo progetti di stampaggio a iniezione \"chiavi in \u200b\u200bmano\" che offrono ai nostri clienti un sistema di produzione completo e validato, pronto per la produzione fin dal primo giorno.<\/p>\n

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  • Rete di distribuzione globale:<\/strong> Agenti in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico con capacit\u00e0 di installazione e assistenza locali.<\/li>\n
  • Supporto completo per progetti \"chiavi in \u200b\u200bmano\":<\/strong> Dalla progettazione delle bottiglie e degli stampi all'installazione delle macchine, alla formazione del personale e all'integrazione nella linea di produzione, gestiamo l'intero progetto.<\/li>\n
  • Specifiche leader del settore:<\/strong> Le macchine della serie ZQ offrono una forza di serraggio superiore (modello 20% - 30%), un consumo energetico inferiore (modello 30%) e una capacit\u00e0 produttiva fino a 115.000 bottiglie al giorno.<\/li>\n
  • Ricerca e sviluppo e ingegneria applicativa di alto livello:<\/strong> Il nostro team di ingegneri continua a sviluppare la tecnologia delle macchine IBM, supportando nuovi tipi di resina e settori applicativi per garantire la competitivit\u00e0 a lungo termine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Produttori<\/p>\n

    Domande frequenti<\/h2>\n

    D1: Qual \u00e8 la differenza tra la ZQ135 e una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio?<\/strong>
    \nA: La ZQ135 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio che forma bottiglie senza asta di stiramento, utilizzando solo la pressione dell'aria per espandere la preforma contro lo stampo di soffiaggio. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo (ISBM) utilizza inoltre un'asta di stiramento meccanica per orientare assialmente la preforma prima del soffiaggio radiale, producendo un orientamento biassiale che aumenta le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza. La ZQ135 \u00e8 ottimale per PP, HDPE, PS e materiali simili nella gamma da 1 ml a 1.000 ml, mentre le macchine ISBM sono pi\u00f9 adatte per bottiglie in PET che richiedono un'elevata barriera ai gas o una trasparenza cristallina.<\/p>\n

    D2: Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135 e quali fattori ne influenzano il costo?<\/strong>
    \nA: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 varia in base alla configurazione dello stampo, al numero di cavit\u00e0, all'eventuale automazione a valle e al paese di destinazione. I principali fattori di costo includono il numero di cavit\u00e0 dello stampo, le opzioni di compatibilit\u00e0 con i tipi di resina e l'eventuale inclusione di un sistema di ispezione visiva o di un'integrazione automatica per il confezionamento. Contattate il nostro team di vendita per un preventivo dettagliato personalizzato in base alle specifiche delle vostre bottiglie e ai vostri obiettivi di volume di produzione. Offriamo prezzi competitivi in \u200b\u200bqualit\u00e0 di produttori diretti di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio, senza ricarichi da parte di intermediari.<\/p>\n

    D3: La ZQ135 pu\u00f2 sostituire una pressa a iniezione-soffiaggio AOKI e la compatibilit\u00e0 viene mantenuta?<\/strong>
    \nA: La ZQ135 \u00e8 un sostituto diretto dei modelli di presse a iniezione-soffiaggio AOKI nella stessa classe di forza di chiusura. La struttura di tipo europeo della ZQ135 offre una forza di chiusura superiore (superiore a quella della 30%) e gli stampi possono essere generalmente adattati alle dimensioni del piano di lavoro della ZQ135, pari a 1.300 x 500 mm, con piccole modifiche. Il nostro team di ingegneri effettua valutazioni di compatibilit\u00e0 degli utensili prima dell'acquisto della macchina per confermare se gli stampi AOKI esistenti possono essere trasferiti e quali lavori di adattamento sono necessari.<\/p>\n

    D4: La ZQ135 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica o richiede olio idraulico?<\/strong>
    \nA: Il modello europeo ZQ135 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica in cui tutti i movimenti operativi sono servoassistiti. Non richiede olio idraulico per il movimento di alcun asse, il che elimina il rischio di perdite d'olio, riduce il rischio di incendio, semplifica la manutenzione e soddisfa i requisiti igienici per gli ambienti di confezionamento farmaceutico e alimentare. La macchina include un doppio sistema idraulico per la funzione di chiusura pressurizzata proprietaria, ma si tratta di un circuito sigillato a basso volume anzich\u00e9 di una centralina idraulica convenzionale.<\/p>\n

    D5: Quali formati e materiali di bottiglia supporta il modello ZQ135?<\/strong>
    \nA: La ZQ135 lavora flaconi da 1 ml a 1.000 ml in resine compatibili, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili a base di mais. Il diametro massimo del flacone \u00e8 di 120 mm e l'altezza massima \u00e8 di 220 mm. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate consente di lavorare sia flaconi cosmetici a parete sottile che contenitori chimici a parete spessa. Il numero di cavit\u00e0 varia da 8 (1.000 ml) a 30 (10 ml), consentendo un'elevata produttivit\u00e0 giornaliera su tutta la gamma di formati di prodotto.<\/p>\n

    D6: La ZQ135 pu\u00f2 produrre coperture per lampadine a LED come una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED?<\/strong>
    \nR: S\u00ec, la ZQ135 pu\u00f2 produrre coperture per lampadine a LED in PC o PP con un design dello stampo appropriato. La produzione di coperture per LED richiede un'eccellente trasparenza ottica, uno spessore delle pareti uniforme e tolleranze dimensionali precise per garantire una diffusione uniforme della luce. Il controllo servoassistito di precisione e il sistema a canale caldo bilanciato della ZQ135 offrono la precisione dimensionale richiesta per le applicazioni di illuminazione a LED. Contatta il nostro team di ingegneri fornendo le dimensioni della copertura della lampadina e le specifiche ottiche per confermare i requisiti di progettazione dello stampo.<\/p>\n

    D7: Come fa la ZQ135 a raggiungere una produzione a zero scarti, essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con bordi di scarto?<\/strong>
    \nA: Nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio, il materiale plastico viene dosato con precisione nella cavit\u00e0 di iniezione in base al peso di iniezione, formando una preforma che viene poi soffiata fino a ottenere la forma finale della bottiglia. Non vi \u00e8 alcuna rimozione della preforma, nessuna rifilatura delle bave e nessun canale di iniezione da rimuovere. Ogni grammo di resina iniettato diventa parte della bottiglia finita, senza scarti di bordo o residui di canale. Questo contrasta con lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, dove dal 201 al 401% del materiale viene sprecato come bava, richiedendo sistemi di ri-macinazione. L'eliminazione degli scarti riduce direttamente i costi delle materie prime e il consumo energetico.<\/p>\n

    D8: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power per il modello ZQ135?<\/strong>
    \nEver-Power offre consulenza tecnica pre-vendita, revisione della progettazione degli stampi, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e supporto remoto continuo tramite videochiamata e accesso remoto all'HMI. I pezzi di ricambio per tutti i componenti soggetti a usura critica sono disponibili a magazzino e pronti per la spedizione internazionale entro 24 ore. In qualit\u00e0 di affermato produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con clienti in oltre 20 paesi, manteniamo una rete di distributori e agenti regionali che forniscono assistenza locale per tempi di risposta pi\u00f9 rapidi.<\/p>\n

    D9: \u00c8 possibile acquistare una pressa a iniezione-soffiaggio per PET usata invece della nuova ZQ135?<\/strong>
    \nA: Sebbene una pressa a iniezione-soffiaggio per PET usata possa sembrare avere un costo iniziale inferiore, gli acquirenti dovrebbero considerare il costo totale di propriet\u00e0, inclusi la revisione, la mancanza di pezzi di ricambio, lo stato di usura sconosciuto della vite, del cilindro e degli stampi, e l'assenza di garanzia del produttore o di supporto tecnico continuo. Una nuova ZQ135 viene fornita con una garanzia completa del produttore, specifiche di prestazioni di base documentate, formazione in fabbrica e accesso alla pi\u00f9 recente tecnologia servoassistita e di controllo che riduce significativamente i costi energetici rispetto alle macchine idrauliche pi\u00f9 vecchie presenti sul mercato dell'usato.<\/p>\n

    D10: Quanto \u00e8 personalizzabile il modello ZQ135 per soddisfare esigenze specifiche relative alle bottiglie?<\/strong>
    \nA: La ZQ135 \u00e8 disponibile come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, progettata per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Le opzioni di personalizzazione includono intervalli di forza di chiusura regolabili, configurazioni specifiche del piano di stampaggio per bottiglie di dimensioni non standard, selezione di sistemi di automazione integrati a valle, geometria del cilindro e della vite specifica per la resina, per una qualit\u00e0 di fusione ottimale, e verniciatura con colori o loghi speciali per la personalizzazione dell'azienda. Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti dalla progettazione iniziale della bottiglia fino alla qualificazione dello stampo, per garantire che la macchina e il sistema di stampaggio finali soddisfino gli obiettivi di produzione e qualit\u00e0 specificati prima della spedizione.<\/p>\n

    D11: Quali sono le utenze necessarie per far funzionare la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135?<\/strong>
    \nA: La ZQ135 richiede un'alimentazione trifase adatta a una potenza totale installata di 95 kW, aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa con una portata di 0,7 metri cubi al minuto e acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa con una portata di 4 metri cubi all'ora. La temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta tra 8 e 15 gradi Celsius per garantire prestazioni ottimali in termini di tempo di ciclo. L'ingombro della macchina \u00e8 di 5,5 x 2 x 2,4 metri e pesa 18 tonnellate, pertanto la capacit\u00e0 di carico del pavimento e l'accesso per l'installazione devono essere verificati in fase di progettazione dell'impianto.<\/p>\n

    \"Macchina<\/p>\n

    Recensioni dei clienti<\/h2>\n

    Park Jae-won, Direttore di Produzione, Corea<\/b>
    \n“We purchased the ZQ135 about nine months ago for our pharmaceutical tablet bottle line. We were running an older hydraulic IBM machine and honestly the difference is night and day. No hydraulic oil means the mold area stays clean and our QC team stopped flagging contamination issues almost immediately. Cycle time dropped from 10.4 seconds to 8.2 seconds for our 30ml HDPE bottles and we are now doing around 110,000 bottles a day consistently. The installation crew was professional and got us into full production in three days. Very happy with the decision.”<\/p>\n

    Rajesh Kumar Patel, Responsabile delle operazioni, India<\/b>
    \n“Good machine, good price. We compared several injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power and the ZQ135 stood out on clamping force and energy numbers. Our 60ml cosmetic bottles in PS are coming out with perfect transparency and the neck thread is so clean we cut our closure rejection rate by about 40 percent. The servo drive is quiet too which matters a lot in our facility. One small thing: the manual could be more detailed on HMI parameter explanations, but the after-sales team answered our questions quickly by video call. Would recommend.”<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, direttore dello stabilimento, Turchia<\/b>
    \n“We needed a replacement for an old AOKI injection blow molding machine that was costing us too much in maintenance. After testing samples on the ZQ135, we placed the order. The 22-cavity mold for our 60ml PP syrup bottles runs at 8.5 seconds and we are easily hitting 95,000 bottles per day. The pressurized clamping system really does save energy. Our electricity bill for this line went down noticeably in the first full month. Shipping to Turkey took about 28 days and everything arrived in perfect condition. Very satisfied.”<\/p>\n

    Dmitri Volkov, Direttore Tecnico, Russia<\/b>
    \n“The ZQ135 is performing well on our 350ml juice bottle line in PP. Wall thickness is very uniform compared to what we had with extrusion blow, and we have zero scrap now which is huge for our material cost budget. The machine has been running for six months with only one small issue: a cooling water flow sensor gave a false alarm in month two, but the Ever-Power support team diagnosed it remotely and sent the replacement part quickly. Delivery to Russia took longer than expected due to logistics but the product itself is solid. Downtime has been under 1 percent so far.”<\/p>\n

    Sipho Ndlovu, Amministratore Delegato, Sud Africa<\/b>
    \n“We are Formosa Packaging and we bought two ZQ135 machines for our 300ml and 1L HDPE container production. Both have been excellent. The European-style structure gives it a really solid feel compared to other Asian-made IBM machines we looked at. Output has exceeded expectations. We regularly hit 112,000 units per day on the 300ml mold. The bottom-up design is important for us because we supply food brands and contamination standards are strict. Honestly I wish we had switched to injection blow sooner. Great machine, great support from the South Africa Ever-Power distributor.”<\/p>\n

    Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico<\/b>
    \n“We bought the ZQ135 to produce 120ml PP bottles for a cosmetics brand and the results are excellent. The quality of the bottle mouths is perfect. We previously had issues with caps not closing properly using extrusion, but now the closure is 100 percent. The machine consumes much less energy than expected, about 12 kWh per hour, just as the technical data sheet states. The Ever-Power Mexico installation team arrived on time, and we were in full production in less than four days. A very good experience from start to finish.”<\/p>\n

    Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brasile<\/b>
    \n“We run a high-volume personal care packaging operation here in Sao Paulo and we added the ZQ135 six months ago for our 250ml shampoo bottle line in HDPE. Previously we had an extrusion blow machine with a lot of scrap. The switch to injection blow eliminated the regrind system entirely and freed up floor space. Bottles are better too: uniform walls, no seam marks, and the base convexity is excellent for our capping line sensors. The Brazilian distributor provided good pre-sale technical support and helped us choose the right mold cavitation for our daily targets. No regrets at all.”<\/p>\n

    Kevin Hartman, Vicepresidente della Produzione, Stati Uniti<\/b>
    \n“We evaluated four injection blow molding machine manufacturers before selecting Ever-Power for our PS lactic acid bacteria bottle contract in the US. The ZQ135 sample bottles had better clarity and more consistent neck geometry than the other brands we tested. We have been running for about eight months now with a 26-cavity mold on 30ml PS bottles and are hitting 104,000 to 108,000 pieces daily. The machine is quiet, clean, and the HMI is easy to use even for operators who are new to injection blow. Would definitely recommend to any US manufacturer evaluating this technology.”<\/p>\n

    Ayse Kaya, Responsabile della qualit\u00e0, Turchia<\/b>
    \n“We purchased the ZQ135 for PCTG feeding bottle production here in Istanbul. The hygiene compliance was our top concern and the oil-free mold area design addressed that directly. After 10 months of operation, bottle rejection rate is below 0.3 percent which is far better than our previous process. The absolute encoder system means every morning startup is instant: no homing cycles, just power on and run. After-sales support has been responsive whenever we had questions about parameter optimization for the PCTG resin. Very professional company and an excellent injection blow moulding machine overall.”<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La ZQ135 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica e servoassistita, costruita su una struttura interamente di tipo europeo, che elimina completamente l'olio idraulico per offrire un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito, ecologico ed efficiente. Rispetto alle macchine IBM convenzionali, raggiunge una riduzione del tempo di ciclo del 20%, processando flaconi da 30 ml in soli 8,2 secondi per ciclo e raggiungendo una produzione giornaliera fino a 115.000 flaconi. Il consumo energetico \u00e8 ridotto del 30%, con circa 12 kWh all'ora per cicli di flaconi da 30 ml. Il sistema servoassistito integrato utilizza encoder assoluti, garantendo ripetibilit\u00e0 e precisione a livello di micron in ogni turno di produzione.<\/p>","protected":false},"featured_media":1237,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1236","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1236"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1236"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}