{"id":1293,"date":"2026-07-10T01:29:52","date_gmt":"2026-07-10T01:29:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1293"},"modified":"2026-07-20T10:03:25","modified_gmt":"2026-07-20T10:03:25","slug":"zq60he-high-speed-fully-electric-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq60he-high-speed-fully-electric-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ60HE Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ad alta velocit\u00e0 (versione europea)"},"content":{"rendered":"

La pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ad alta velocit\u00e0 ZQ60HE (standard europeo) rappresenta l'apice dell'ingegneria moderna nel settore dello stampaggio a iniezione-soffiaggio. Ogni movimento di questa avanzata macchina IBM \u00e8 azionato interamente da servomotori ad alte prestazioni, eliminando completamente l'utilizzo di olio idraulico e i relativi rischi di contaminazione. Rispetto alle macchine idrauliche convenzionali, la ZQ60HE offre tempi di ciclo circa 20% pi\u00f9 rapidi per flaconi da 30 ml, con ogni ciclo completato in soli 8,2 secondi, raggiungendo una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi nelle 24 ore e una capacit\u00e0 di picco di 115.000 flaconi al giorno. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di circa 30%, consumando solo 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Grazie alla drastica riduzione della rumorosit\u00e0 e all'integrazione di encoder assoluti in tutto il sistema servoassistito, questa pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica garantisce un'eccezionale ripetibilit\u00e0 e precisione di processo, rendendola la scelta ideale per ambienti di produzione ad alto volume e che richiedono precisione, come quelli del settore farmaceutico, cosmetico e degli imballaggi in plastica per alimenti.<\/p>\n

Progettata con una struttura brevettata dal basso verso l'alto, la ZQ60HE garantisce che nessun olio lubrificante possa penetrare nell'area dello stampo, un requisito fondamentale per il confezionamento farmaceutico, le bottiglie in plastica per alimenti e altre applicazioni igieniche. Il suo speciale meccanismo di chiusura offre una forza di serraggio regolabile in continuo da 40 a 80 tonnellate, adattandosi perfettamente a un'ampia gamma di specifiche di prodotto e configurazioni di stampo. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, la ZQ60HE adotta un'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico che migliora la stabilit\u00e0 dell'iniezione riducendo drasticamente i costi di manutenzione a lungo termine. Il sistema di trasporto integrato \u00e8 compatibile con apparecchiature di ispezione visiva a valle (per rilevare particelle estranee, materiale insufficiente sul collo della bottiglia e fondi irregolari), tester di tenuta laterale, etichettatrici e linee di confezionamento automatiche, consentendo una produzione completamente automatizzata e senza presidio 24 ore su 24. Che siate alla ricerca di una macchina sostitutiva per una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki, di una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio o di una pressa a iniezione-soffiaggio scalabile per PET, la ZQ60HE offre una combinazione ineguagliabile di velocit\u00e0, efficienza energetica, conformit\u00e0 igienica e predisposizione all'automazione.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nome<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/b><\/td>\nZQ60HE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n280\/360<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n10.3+4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n400 800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600\u00d7420<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulicoIdraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n2.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n15-25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n–<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3\u00d71,3\u00d71,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore di iniezione<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore per alimentazione materiale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore di serraggio<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n15KW+15KW<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore per il movimento del carrello<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore dell'espulsore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore rotativo<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n2.9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60HE<\/h2>\n

1. 100% Servo-Driven – Zero Hydraulic Oil<\/strong>
\nOgni movimento di questa pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica \u00e8 azionato esclusivamente da servomotori di alta precisione. Il sistema \u00e8 completamente privo di olio idraulico, eliminando perdite, rischi di contaminazione del fluido idraulico e i costi ricorrenti associati alla manutenzione idraulica e allo smaltimento dell'olio: un vantaggio fondamentale per ambienti di produzione igienici e a camera bianca.<\/p>\n

2. 20% Ciclo di lavoro pi\u00f9 rapido<\/strong>
\nIl tempo di ciclo della ZQ60HE \u00e8 di circa 20% pi\u00f9 veloce rispetto alle tradizionali macchine per soffiaggio idraulico. Per le bottiglie da 30 ml, ogni ciclo di produzione si completa in soli 8,2 secondi, con una produzione giornaliera standard di 105.000 bottiglie nelle 24 ore e una capacit\u00e0 di picco fino a 115.000 bottiglie al giorno. Questo notevole aumento della produttivit\u00e0 riduce significativamente il costo per bottiglia e accelera il ritorno sull'investimento (ROI).<\/p>\n

3. Risparmio energetico 30%<\/strong>
\nLa ZQ60HE consuma circa 30% in meno di energia rispetto a macchine idrauliche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio equivalenti. Per la produzione di flaconi da 30 ml, il consumo energetico \u00e8 di soli 12 kWh all'ora. Il consumo di energia in esercizio \u00e8 di soli 15-25% della capacit\u00e0 installata totale, il che rende questa macchina una delle pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico. macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Disponibili oggi sul mercato, offrono notevoli risparmi per le produzioni di grandi volumi e a lungo termine.<\/p>\n

4. Livello di rumore significativamente inferiore<\/strong>
\nGrazie al sistema di azionamento completamente servo-elettrico, la ZQ60HE opera con un livello di rumorosit\u00e0 significativamente inferiore rispetto alle tradizionali macchine per soffiaggio idrauliche. Ci\u00f2 crea un ambiente di lavoro pi\u00f9 confortevole e sicuro in fabbrica, riduce l'inquinamento acustico nelle zone industriali e aiuta gli impianti a rispettare standard sempre pi\u00f9 rigorosi in materia di rumore sul luogo di lavoro, particolarmente rilevanti per gli impianti di produzione farmaceutica e alimentare.<\/p>\n

5. Encoder assoluti per una precisione eccezionale<\/strong>
\nIl sistema servoassistito della ZQ60HE integra encoder assoluti su tutti gli assi motore, garantendo un'eccezionale ripetibilit\u00e0 del movimento e una precisione di lavorazione lotto dopo lotto. A differenza degli encoder incrementali che perdono i dati di posizione in caso di interruzione di corrente, gli encoder assoluti mantengono sempre i dati di posizione esatti, consentendo una ripresa immediata e precisa della produzione dopo qualsiasi arresto e garantendo una qualit\u00e0 del prodotto costante anche su lunghe serie produttive.<\/p>\n

6. Forza di serraggio regolabile: da 40 a 80 tonnellate<\/strong>
\nLa ZQ60HE \u00e8 dotata di una struttura di serraggio appositamente progettata che fornisce una forza di serraggio a iniezione regolabile in continuo da 400 kN a 800 kN (40-80 tonnellate). Questa ampia gamma consente agli operatori di ottimizzare i parametri di serraggio per un'ampia variet\u00e0 di dimensioni di bottiglie, spessori delle pareti e tipi di materiale senza modifiche meccaniche, massimizzando la flessibilit\u00e0 produttiva e riducendo i tempi di fermo per il cambio stampo.<\/p>\n

7. Bottom-Up Design – GMP Hygienic Compliance<\/strong>
\nThe machine’s patented bottom-up structural design ensures that absolutely no lubricating oil is present above the mold area at any time. This critical safety feature prevents any risk of oil contamination of mold cavities, bottle preforms, and finished products, a non-negotiable requirement for pharmaceutical packaging, medical-grade containers, and high-quality food-grade or cosmetic plastic bottles. The design meets and exceeds GMP hygienic production standards.<\/p>\n

8. Completamente personalizzabile in base alle vostre esigenze<\/strong>
\nEssendo una pressa a iniezione-soffiaggio personalizzabile, la ZQ60HE pu\u00f2 essere configurata e adattata per soddisfare le specifiche esigenze produttive di diversi clienti in un'ampia gamma di settori e tipologie di bottiglie. Dalla configurazione delle cavit\u00e0 dello stampo e la selezione del diametro della vite, fino alle configurazioni dei nastri trasportatori e all'integrazione dell'automazione a valle, il nostro team di ingegneri collabora con voi per fornire la configurazione ottimale della macchina per la vostra specifica applicazione e i vostri obiettivi di volume.<\/p>\n

9. Unit\u00e0 di iniezione del cilindro elettrico<\/strong>
\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 azionata da un cilindro elettrico ad alte prestazioni anzich\u00e9 da un cilindro idraulico convenzionale. Questa configurazione offre una stabilit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 della pressione di iniezione notevolmente migliorate, un controllo pi\u00f9 preciso sui profili di velocit\u00e0 di iniezione e costi di manutenzione a lungo termine significativamente ridotti. Non ci sono guarnizioni da sostituire, n\u00e9 fluido idraulico da cambiare, n\u00e9 rumore della pompa, il che rende questa una delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio con la manutenzione pi\u00f9 bassa disponibili sul mercato.<\/p>\n

10. Ispezione visiva integrata per operazioni senza pilota<\/strong>
\nThe downstream conveyor can be directly connected to an automated visual inspection system capable of detecting foreign particles inside bottle bodies, insufficient material at bottle mouths, and uneven bottle bottoms. This integration allows the ZQ60HE to operate as a fully autonomous, unattended production line, eliminating manual inspection labor and significantly reducing reject rates. It’s the key to lights-out factory operation for IBM injection blow molding machine applications.<\/p>\n

11. Connettivit\u00e0 completa per l'automazione a valle<\/strong>
\nBeyond visual inspection, the ZQ60HE’s conveyor output can be directly interfaced with side-leak testers, labeling machines, and automatic packaging equipment. This complete production line integration capability transforms the machine from a standalone blow molding unit into the core of a fully automated, end-to-end plastic bottle manufacturing system, maximizing throughput, minimizing manual labor, and enabling competitive cost structures for high-volume orders.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Componenti per macchine IBM<\/h2>\n

1. Stock Preparation \/ Injection Device
\nIl dispositivo di preparazione e iniezione della pasta plastificante comprende la tramoggia, la vite di plastificazione (diametro 45 mm o 50 mm, rapporto L\/D 22:1), il cilindro con tre zone di riscaldamento a controllo indipendente e l'attuatore di iniezione azionato da un cilindro elettrico. Questo gruppo fonde, omogeneizza e dosa il materiale plastico prima di iniettarlo a velocit\u00e0 e pressione controllate con precisione. La capacit\u00e0 di iniezione varia da 280 g a 360 g a seconda della vite selezionata.<\/p>\n

2. Hot Runner System
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato distribuisce la plastica fusa dall'unit\u00e0 di iniezione a ciascun punto di iniezione con un flusso bilanciato e una temperatura di fusione controllata con precisione. Il design del canale caldo riduce al minimo i residui di materiale nel punto di iniezione, minimizza gli sprechi e garantisce uno spessore uniforme delle pareti della preforma in tutte le cavit\u00e0, contribuendo direttamente a una deviazione del peso della bottiglia finita costante e ben entro 1% in tutte le cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

3. Asta centrale (mandrino)
\nL'anima, o mandrino, \u00e8 l'elemento funzionale centrale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Funge da superficie di formatura interna durante l'iniezione della preforma, da condotto per l'aria durante lo stampaggio a soffiaggio e da supporto strutturale che trasferisce la preforma tra le stazioni sulla tavola rotante. La speciale struttura del mandrino della ZQ60HE consente cicli di stampaggio rapidi con un'eccellente efficienza di raffreddamento interno, garantendo un condizionamento termico rapido e uniforme della preforma.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nThe bottle preform is the intermediate semi-finished product formed around the core rod during the injection stage. Unlike the separate preforms used in two-stage ISBM processes, the preform in the ZQ60HE remains on the mandrel throughout, maintaining its temperature profile between injection and blow stations for optimal stretch and material distribution during blowing. The preform geometry precisely determines the final bottle’s wall thickness distribution and base formation.<\/p>\n

5. Injection Mold
\nThe injection mold defines the geometry of the bottle’s neck, thread, and preform body. ZQ Series injection molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, with optimized cooling channels, interchangeable cavity and neck inserts, and specially designed oil pathways for reliable temperature stability. Max platen size is 600 x 420 mm, with mold thickness up to 240 mm. The high-strength steel construction delivers exceptional mold service life and dimensional repeatability.<\/p>\n

6. Injection Station
\nLa stazione di iniezione \u00e8 il luogo in cui si svolgono le operazioni della Stazione 1: lo stampo a iniezione si chiude attorno al gruppo di mandrini, il materiale plastificato viene iniettato per formare le preforme e, dopo un raffreddamento controllato, lo stampo si apre. La forza di serraggio nella stazione di iniezione \u00e8 regolabile da 400 kN a 800 kN (40-80 tonnellate) tramite il meccanismo di serraggio servoassistito, con una corsa di apertura di 140 mm per l'accesso allo stampo e lo spazio di rotazione del mandrino. Il servomotore di iniezione da 22 kW e i servomotori di serraggio da 15 kW garantiscono un'azionamento di serraggio e iniezione preciso e ripetibile.<\/p>\n

7. Blow Station
\nAt the blow station (Station 2), the blow mold closes around the preform-bearing mandrels, and high-pressure compressed air at 0.8\u20131.2 MPa is delivered through the mandrel to inflate the preform against the mold walls. The blow station clamping force is 200 kN, with a 140 mm opening stroke. Precise control over blow air pressure, timing, and duration all managed by the machine’s servo control system ensures consistent bottle geometry, wall thickness uniformity, and base formation quality across every cycle.<\/p>\n

8. Blow Mold
\nLo stampo per soffiaggio determina la forma esterna, le dimensioni e la finitura superficiale del corpo della bottiglia finita. Realizzato con cavit\u00e0 lavorate con precisione e canali interni di raffreddamento ad acqua per un raffreddamento rapido e uniforme, lo stampo per soffiaggio lavora in sinergia con lo stampo a iniezione per produrre bottiglie con basi convesse di eccellente qualit\u00e0, profili laterali uniformi e superfici esterne lisce. La capacit\u00e0 di produzione arriva fino a un diametro di 120 mm, con un'altezza massima di 220 mm e una corsa di estrusione di 220 mm.<\/p>\n

9. Stripping Station
\nLa stazione di estrazione (Stazione 3) \u00e8 il luogo in cui le bottiglie completamente formate e raffreddate vengono espulse meccanicamente dalle barre del nucleo freddo dal servomotore di espulsione da 0,4 kW, con una corsa di estrazione di 220 mm. Le bottiglie espulse vengono trasferite al nastro trasportatore di uscita per la lavorazione successiva. Il servomotore rotativo da 2,9 kW aziona la tavola girevole che indicizza simultaneamente tutti i mandrini tra le tre stazioni e, poich\u00e9 tutte e tre le stazioni operano in parallelo, la fase di estrazione non aggiunge alcun tempo di ciclo aggiuntivo alla velocit\u00e0 di produzione complessiva.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nDispositivo per la preparazione\/iniezione del stock<\/td>\n2<\/td>\nCorridore caldo<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nBarra centrale<\/td>\n4<\/td>\nPreforma per bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nStampaggio a iniezione<\/td>\n6<\/td>\nStazione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nStazione di soffiaggio<\/td>\n8<\/td>\nStampaggio a soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStazione di spogliarello<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n

1. Iniezione della preforma (Stazione 1)<\/strong>
\nNella stazione 1, il materiale plastico fuso viene iniettato a pressione controllata con precisione nella cavit\u00e0 dello stampo a iniezione, dove fluisce attorno all'asta centrale (mandrino) per formare la preforma della bottiglia. Il collo della bottiglia, comprese le filettature, le dimensioni e le superfici di tenuta, viene formato con eccezionale precisione in questa fase, poich\u00e9 la geometria del collo \u00e8 determinata interamente dallo stampo a iniezione e non dallo stampo a soffiaggio. Ci\u00f2 significa che le dimensioni del collo sono costanti entro frazioni di millimetro su milioni di cicli, rendendo questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase ideale per applicazioni farmaceutiche e di confezionamento di precisione. Dopo che la preforma ha raggiunto la temperatura corretta e il materiale si \u00e8 parzialmente raffreddato, lo stampo si apre e il mandrino che trasporta la preforma ruota verso la stazione di soffiaggio.<\/p>\n

2. Stampaggio a soffiaggio (Stazione 2)<\/strong>
\nAt Station 2, the preform-carrying mandrel is enclosed within the blow mold. High-pressure air supplied at 0.8\u20131.2 MPa is introduced through the hollow core of the mandrel and inflates the preform outward until it conforms precisely to the inner surface of the blow mold cavity. The shape and external dimensions of the bottle body, shoulder, and base are determined by this blow mold. The number of cavities per mold directly determines per-cycle output. Once the plastic contacts the cooled mold walls, it rapidly solidifies in the desired bottle shape. Cooling is optimized by the mandrel’s internal cooling channels and the mold’s water-cooled walls, minimizing cycle time without compromising dimensional accuracy. The mold then opens, and the mandrel and finished bottle rotate to the stripping station.<\/p>\n

3. Smontaggio\/Espulsione (Stazione 3)<\/strong>
\nAlla stazione 3, le bottiglie completamente formate e raffreddate vengono espulse automaticamente dalle barre del nucleo freddo dal meccanismo di estrazione, cadendo sul nastro trasportatore di uscita per le fasi successive di lavorazione, che possono essere imballaggio, ispezione, etichettatura o riempimento. Il vantaggio operativo fondamentale di questo design rotativo a tre stazioni \u00e8 che tutte e tre le operazioni, iniezione alla stazione 1, soffiaggio alla stazione 2 ed espulsione alla stazione 3, avvengono simultaneamente e in parallelo, anzich\u00e9 in sequenza. Questa sovrapposizione \u00e8 ci\u00f2 che rende la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM eccezionalmente efficiente: la macchina produce sempre a pieno regime, senza tempi morti tra le fasi. Il risultato \u00e8 la massima produttivit\u00e0, il minimo spreco di materiale e un'eccezionale redditivit\u00e0 della produzione.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Ambiti di applicazione<\/h2>\n

La pressa a iniezione e soffiaggio per materie plastiche ZQ60HE \u00e8 adatta a una vasta gamma di settori della produzione di bottiglie in plastica di precisione.<\/p>\n

\n
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Flaconi farmaceutici<\/h3>\n

La ZQ60HE \u00e8 stata progettata specificamente per la produzione di flaconi farmaceutici, dove la conformit\u00e0 alle norme GMP, la prevenzione della contaminazione e la precisione dimensionale sono imprescindibili. La sua zona di stampaggio priva di olio e la precisione dell'encoder assoluto la rendono la scelta ideale per flaconi di compresse, flaconi di medicinali liquidi, contenitori per colliri e confezioni di soluzioni orali in HDPE, PP e LDPE.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Bottiglie per bevande<\/h3>\n

For food-grade beverage bottles, including mineral water, juice, lactic acid bacteria drinks, and health beverages, the ZQ60HE’s high-output capability (up to 115,000 bottles\/day), zero-contamination design, and consistent wall thickness make it ideal for both small-volume specialty beverages and large-scale commodity bottle production using PP or PS materials.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per cosmetici<\/h3>\n

Cosmetic packaging demands high gloss, surface clarity, and complex neck geometries. The ZQ60HE’s high-precision injection station produces cosmetic bottles with perfectly dimensioned threaded necks, smooth body surfaces, and consistent wall thickness in materials including PP, HDPE, high-transparent PS, PCTG, and ABS. Ideal for perfume bottles, lotion dispensers, serum bottles, and toner containers.<\/p>\n<\/div>\n

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Bottiglie di prodotti chimici<\/h3>\n

Gli imballaggi per prodotti chimici industriali e domestici richiedono una solida integrit\u00e0 strutturale, resistenza chimica e tenuta stagna. La ZQ60HE produce flaconi per prodotti chimici in HDPE e LDPE con spessore uniforme delle pareti e basi robuste. Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio elimina le linee di saldatura e le giunzioni a pizzico presenti nei flaconi estrusi, producendo contenitori resistenti agli agenti chimici con prestazioni strutturali superiori e imboccature sigillate secondo lo standard 100%.<\/p>\n<\/div>\n

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Biberon<\/h3>\n

Baby feeding bottles carry some of the most stringent safety and hygiene requirements of any plastic packaging application. The ZQ60HE’s oil-free mold zone, GMP-compatible design, and ability to process PP and food-safe ABS resins make it the optimal\u00a0injection blow molding machine\u00a0for manufacturing feeding bottles with precise neck dimensions, consistent material distribution, and scratch-free internal surfaces that meet international safety standards for infant products.<\/p>\n<\/div>\n

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Eyedropper Bottles<\/h3>\n

Ophthalmic and pharmaceutical eyedrop bottles require exceptionally precise neck openings, consistent dosing volumes, and sterile-compatible production environments. The ZQ60HE’s injection-stage neck formation capability produces eyedropper bottle necks and orifices to micron-level tolerances ensuring accurate drop dosing, secure cap sealing, and full compatibility with downstream sterile filling operations. LDPE is the primary material for this application.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per bagnoschiuma<\/h3>\n

I flaconi per bagnoschiuma, shampoo e balsamo per la cura della persona richiedono un aspetto superficiale accattivante, un volume costante e una robusta compatibilit\u00e0 con i colli delle pompe. La ZQ60HE produce questi flaconi con spessore uniforme delle pareti, eccellente lucentezza superficiale e colli delle pompe dimensionati con precisione in HDPE e PP. La sua elevata capacit\u00e0 produttiva giornaliera e la possibilit\u00e0 di collegarsi a valle ad apparecchiature di etichettatura e confezionamento la rendono una macchina centrale ideale per le linee di produzione di prodotti per la cura della persona.<\/p>\n<\/div>\n

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Barattoli a bocca larga<\/h3>\n

Wide mouth jars for food products, healthcare supplements, cosmetic creams, and industrial materials benefit from the injection-blow process’s ability to produce large, precisely dimensioned openings with fully formed, burr-free rims and secure thread profiles. The ZQ60HE accommodates wide mouth jar configurations with its 600 x 420 mm max platen size and adjustable stripping stroke, supporting containers up to 120 mm in diameter and 220 mm in height.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\nFlaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\nFlaconi di prodotti chimici per uso quotidiano<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Biberon<\/strong><\/td>\nBottiglie per alimenti<\/strong><\/td>\nBottiglie in PP<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n
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Che cos'\u00e8 lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)?<\/h3>\n

Nella stampaggio a soffiaggio per estrusione, la plastica viene fusa ed estrusa attraverso una filiera per formare un tubo cavo chiamato preforma. La preforma viene quindi inserita in uno stampo diviso e viene soffiata aria per espanderla contro le pareti dello stampo. Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il pezzo viene estratto insieme alle bave presenti nei punti di strozzatura, che devono essere rifilate.<\/p>\n

I vantaggi della tecnologia EBM includono costi iniziali di attrezzaggio inferiori, una lavorazione pi\u00f9 semplice di contenitori di grandi dimensioni o complessi e la possibilit\u00e0 di produrre maniglie e sezioni trasversali non rotonde. Tuttavia, la tecnologia EBM produce materiale di scarto (20\u201340%), determina variazioni di spessore delle pareti (10\u201320%) e lascia segni di taglio sulle basi delle bottiglie che ne riducono la resistenza strutturale.<\/p>\n<\/div>\n

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Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)?<\/h3>\n

Nella tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio, utilizzata nella ZQ60HE, la plastica viene prima iniettata attorno a un'anima per formare una preforma precisa con un collo completamente formato, quindi soffiata nella forma finale della bottiglia in un secondo stampo e infine estratta dal mandrino. Tutte e tre le operazioni avvengono simultaneamente in stazioni separate.<\/p>\n

IBM non produce materiale di scarto, genera uno spessore uniforme delle pareti entro una variazione di 1%, produce basi di bottiglie convesse resistenti senza giunture a pizzico e crea colli e filettature di dimensioni precise, il che la rende la scelta migliore per applicazioni di confezionamento farmaceutico, alimentare e cosmetico di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
NO.<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nLa variazione di peso della bottiglia \u00e8 approssimativamente 1%<\/td>\nLa variazione di peso della bottiglia \u00e8 approssimativamente 3%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nSpessore uniforme delle pareti<\/td>\nLo spessore della parete varia di 10\u201320%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nNessuna linea di separazione o cucitura a pizzico sulla base della bottiglia<\/td>\nIl segno di taglio alla base riduce la resistenza del fondo<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nBase della bottiglia convessa, robusta e ben formata.<\/td>\nConvessit\u00e0 di base pi\u00f9 debole a causa della cucitura a pizzico<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nZero sprechi di produzione, nessun margine di scarto<\/td>\n20\u201340% scarto da bava di preforma e rifilatura<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nSpessore minimo della parete vincolato dalla progettazione del preformato<\/td>\nLo spessore della parete \u00e8 regolabile tramite il controller durante la produzione<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nProcesso produttivo stabile e insensibile all'ambiente.<\/td>\nSono necessari ulteriori aggiustamenti quando cambiano le condizioni ambientali.<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nElevato numero di cavit\u00e0, alta resa, bocca della bottiglia piatta e precisa.<\/td>\nMeno cavit\u00e0, minore produzione, collo di bottiglia irregolare<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nLunga durata dello stampo, ideale per cicli di produzione prolungati.<\/td>\nDurata dello stampo pi\u00f9 breve, costo iniziale inferiore ma maggiore frequenza di sostituzione.<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nSistema compatto, ingombro ridotto in fabbrica<\/td>\nRichiede pi\u00f9 attrezzature ausiliarie e pi\u00f9 spazio a terra<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\n\u00c8 pi\u00f9 difficile produrre sezioni trasversali ovali o fortemente non rotonde.<\/td>\nPi\u00f9 facile realizzare contenitori ovali, irregolari e con manici.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili con lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche per diverse applicazioni industriali.<\/p>\n

1. HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)
\nHDPE is the most widely used raw material on the ZQ60HE and throughout the injection blow molding machines industry. It offers excellent chemical resistance, rigidity, food-grade safety certification availability, and good moisture barrier properties. HDPE is ideal for pharmaceutical bottles, household chemical containers, personal care packaging, and food-contact applications. It processes easily on the ZQ60HE’s 45\/50 mm screw at moderate melt temperatures.<\/p>\n

2. LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)
\nLDPE produces soft, squeezable bottles with excellent chemical resistance and low-temperature flexibility. It is the primary material for eyedrop bottles, squeeze bottles, and flexible packaging applications where the bottle body must deform under finger pressure to dispense product. LDPE’s lower melt viscosity makes it very processable on the ZQ60HE at relatively low injection pressures and temperatures.<\/p>\n

3. PP (Polipropilene)
\nIl polipropilene \u00e8 il materiale preferito per applicazioni di riempimento a caldo, contenitori farmaceutici sterilizzabili e prodotti che richiedono un'elevata resistenza al calore. Il PP offre eccellenti caratteristiche di tenuta delle cerniere, una buona resistenza chimica e certificazioni per il contatto con gli alimenti. \u00c8 ampiamente utilizzato per flaconi di sciroppo, biberon e imballaggi per la cura della persona sulla macchina ZQ60HE. Il PP pu\u00f2 essere lavorato in un ampio intervallo di temperature e il suo punto di fusione relativamente elevato lo rende adatto per applicazioni di contenitori sterilizzabili in autoclave.<\/p>\n

4. PS (polistirene)
\nIl PS standard e per uso alimentare, comprese le qualit\u00e0 di PS ad alta trasparenza specificamente formulate per le bottiglie di bevande con batteri lattici, viene regolarmente lavorato sulla ZQ60HE. Il PS offre eccellente trasparenza, rigidit\u00e0 e stampabilit\u00e0. Il PS ad alta trasparenza \u00e8 particolarmente apprezzato per le bottiglie di yogurt, gli imballaggi di prodotti lattiero-caseari e i contenitori di integratori, dove l'aspetto trasparente e brillante della bottiglia \u00e8 un fattore chiave per le decisioni di acquisto dei consumatori.<\/p>\n

5. ABS (acrilonitrile butadiene stirene)
\nL'ABS viene lavorato sulla ZQ60HE per applicazioni che richiedono una finitura superficiale superiore, resistenza agli urti e rigidit\u00e0 strutturale, in particolare per imballaggi cosmetici di alta gamma e contenitori per prodotti per l'infanzia. L'ABS offre un'eccellente compatibilit\u00e0 con la galvanizzazione e i trattamenti superficiali, il che lo rende ideale per flaconi di alta gamma per la cura della persona e imballaggi decorativi in \u200b\u200bcui la superficie del flacone verr\u00e0 metallizzata, verniciata o stampata a caldo dopo lo stampaggio.<\/p>\n

6. PCTG (Policicloesilene dimetilene tereftalato glicole)
\nIl PCTG \u00e8 una resina tecnica di alta qualit\u00e0 che offre una trasparenza eccezionale (quasi pari a quella del vetro), una straordinaria resistenza agli urti e un'eccellente resistenza chimica, tutto in un unico materiale. Sulla ZQ60HE, il PCTG viene utilizzato per flaconi di sieri cosmetici di alta gamma, imballaggi per prodotti per la cura della persona di lusso e contenitori per campioni medicali. La sua combinazione di trasparenza cristallina e robustezza rende il PCTG il materiale ideale per applicazioni in cui sia l'aspetto estetico che le prestazioni strutturali sono requisiti fondamentali.<\/p>\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ<\/h2>\n

1. Inserti intercambiabili per cavit\u00e0 e collo
\nLo stampo a iniezione della serie ZQ \u00e8 dotato di inserti per cavit\u00e0 e collo intercambiabili e progettati in modo indipendente, con percorsi dell'olio di raffreddamento appositamente studiati. Questa struttura modulare consente agli operatori di cambiare rapidamente le singole cavit\u00e0 o le geometrie del collo per passare da una specifica di bottiglia all'altra senza dover sostituire l'intera base dello stampo, riducendo i tempi di cambio formato, gli investimenti in attrezzature e le esigenze di magazzino. La stabilit\u00e0 della temperatura in tutte le cavit\u00e0 \u00e8 mantenuta con precisione grazie a un percorso dei canali ottimizzato.<\/p>\n

2. Struttura in acciaio di alta qualit\u00e0 per una maggiore durata.
\nGli stampi a iniezione della serie ZQ sono realizzati in lega di acciaio S136 importata, un acciaio inossidabile di alta qualit\u00e0 con eccezionale resistenza alla corrosione e lucidabilit\u00e0, oppure in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura. La struttura in acciaio ad alta resistenza prolunga significativamente la durata dello stampo rispetto agli stampi in acciaio per utensili standard, riducendo il costo totale di propriet\u00e0 delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio nell'arco di campagne produttive pluriennali.<\/p>\n

3. Design ottimizzato del canale caldo e del mandrino
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato garantisce una distribuzione equilibrata del flusso di fusione in tutte le cavit\u00e0, minimizzando la variazione di peso e di spessore delle pareti tra le cavit\u00e0 e tra i lotti di produzione. La struttura del mandrino appositamente progettata mantiene cicli di stampaggio rapidi, offrendo al contempo un'eccellente efficienza di raffreddamento dell'anima, garantendo che le preforme arrivino alla stazione di soffiaggio alla temperatura ottimale e costante per un'espansione precisa e un'accuratezza dimensionale nella bottiglia finita.<\/p>\n

4. Dimensioni precise del collo e della filettatura
\nLe bocche e i profili filettati delle bottiglie realizzati con gli stampi della serie ZQ presentano una precisione dimensionale entro tolleranze ristrette e garantiscono prestazioni di tenuta 100% rispetto alle chiusure standard. Poich\u00e9 il collo viene formato interamente dallo stampo a iniezione e non dallo stampo a soffiaggio, la precisione dimensionale e la ripetibilit\u00e0 dei colli di bottiglia realizzati con la macchina IBM sono nettamente superiori rispetto ai colli di bottiglia stampati per estrusione e soffiaggio, che vengono formati solo parzialmente e sono soggetti a cedimenti della preforma e variazioni di orientamento.<\/p>\n

5. Zero Flash – No Burrs on Mouth or Base
\nUn vantaggio fondamentale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio \u00e8 la completa eliminazione di bave, sbavature e scarti di rifinitura. Poich\u00e9 la preforma viene stampata a iniezione attorno al mandrino anzich\u00e9 estrusa come una preforma e poi pizzicata, non vi \u00e8 materiale di separazione alla base della bottiglia, n\u00e9 bave sul collo, n\u00e9 operazioni di rifinitura necessarie dopo lo stampaggio. Ogni bottiglia esce dalla Stazione 3 come prodotto finito, pronto per l'immediata lavorazione o il riempimento a valle.<\/p>\n

6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti uniformi
\nIl sistema di stampaggio della serie ZQ garantisce una consistenza eccezionale in tutti i principali parametri di qualit\u00e0 delle bottiglie: dimensioni esterne, peso netto, posizione della linea di separazione e distribuzione dello spessore delle pareti. Questa consistenza tra lotto e tra cavit\u00e0 \u00e8 ci\u00f2 che rende la ZQ60HE la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio preferita per il confezionamento farmaceutico, dove la consistenza dimensionale \u00e8 un requisito GMP e la deviazione di peso ha un impatto diretto sulla precisione del dosaggio, e per il confezionamento cosmetico, dove l'uniformit\u00e0 estetica \u00e8 imprescindibile.<\/p>\n\n\n\n
\"Stampo<\/td>\n\"Stampo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Suggerimenti per la manutenzione delle macchine IBM<\/h2>\n
\n

Ispezione giornaliera pre-turno<\/h3>\n

Prima di ogni turno di produzione, gli operatori devono eseguire un'ispezione visiva sistematica di tutti i collegamenti dei servomotori, delle tensioni delle cinghie di trasmissione e dei dispositivi di sicurezza. Verificare che la pressione e la temperatura dell'acqua di raffreddamento rientrino nelle specifiche (si raccomanda una temperatura di ingresso inferiore a 25 \u00b0C). Verificare che la pressione dell'aria compressa sia compresa tra 0,8 e 1,2 MPa. Controllare il controller HMI per eventuali codici di errore o cronologie di allarme memorizzati dal turno precedente e risolvere eventuali problemi in sospeso prima dell'avvio.<\/p>\n<\/div>\n

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Controllo settimanale del sistema servo e dell'encoder<\/h3>\n

On a weekly basis, inspect all servo motor mounting bolts for tightness and check encoder cable connections for any signs of wear, abrasion, or loose connector seating. The ZQ60HE’s absolute encoders are self-calibrating, but connector integrity should be confirmed regularly. Clean servo motor ventilation slots to prevent dust accumulation that could cause motor overheating during extended high-speed production runs. Verify that all servo drive parameters match the stored baseline configuration.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Lubrificazione e controlli meccanici mensili<\/h3>\n

La lubrificazione mensile di tutte le guide lineari, dei cuscinetti della tavola rotante, dei leveraggi e dei gruppi vite a ricircolo di sfere \u00e8 essenziale per mantenere un movimento fluido e preciso e prevenire l'usura precoce. Utilizzare solo i lubrificanti specificati nel manuale di manutenzione ZQ60HE. Verificare la precisione dell'indicizzazione della tavola rotante, controllare il precarico delle bielle sulle unit\u00e0 di iniezione e di bloccaggio a soffiaggio e confermare che la ripetibilit\u00e0 della corsa di estrazione rientri nella banda di tolleranza specificata.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Manutenzione del cilindro e della vite<\/h3>\n

Il cilindro di plastificazione e il gruppo vite devono essere puliti accuratamente quando si cambiano i materiali, soprattutto quando si passa da resine o lotti di colore incompatibili. Si raccomanda di ispezionare periodicamente le spire della vite per verificare l'usura e l'interno del cilindro per rilevare eventuali graffi, a intervalli di 3-6 mesi a seconda dell'abrasivit\u00e0 del materiale. HDPE e PP sono relativamente delicati sulle superfici della vite e del cilindro; i materiali rinforzati con fibra di vetro o abrasivi richiedono controlli pi\u00f9 frequenti e, potenzialmente, l'utilizzo di viti\/cilindri temprati.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Protocollo per la cura e la sostituzione delle muffe<\/h3>\n

Dopo ogni ciclo di produzione, le cavit\u00e0 dello stampo, i sistemi di canali di alimentazione e le superfici del mandrino devono essere puliti utilizzando appositi spray detergenti per stampi e spazzole morbide, mai raschietti metallici che potrebbero graffiare le superfici lucidate delle cavit\u00e0. Le superfici delle cavit\u00e0 dello stampo devono essere leggermente trattate con olio distaccante o protettivo prima dello stoccaggio. Durante l'installazione e il cambio dello stampo, attenersi sempre alle sequenze di serraggio specificate e verificare l'integrit\u00e0 della tenuta dei canali dell'acqua prima di iniziare il condizionamento termico per evitare tempi di inattivit\u00e0 dovuti a perdite.<\/p>\n<\/div>\n

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Revisione e calibrazione annuali<\/h3>\n

An annual comprehensive overhaul should include full replacement of all servo drive cooling fans, inspection and replacement of worn electrical cable looms and terminal connectors, recalibration of all servo axis home positions against absolute encoder reference values, and hydraulic-free component verification. Cooling system descaling is recommended annually in hard-water regions. Ever-Power’s after-sales team can provide on-site annual maintenance services and remote diagnostic support via the machine’s network interface for\u00a0injection blow molding machine manufacturers\u00a0worldwide.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n

1. Define Your Bottle Specifications First
\nBefore evaluating any injection blow molding machine, document your complete bottle specification: volume range (ml), neck diameter and thread standard, maximum body diameter and height, material type, and required cavity count. The ZQ60HE handles volumes from 1 ml to 2,000 ml, bodies up to 120 mm diameter and 220 mm height confirm your target bottle fits within these ranges and that the machine’s injection weight capacity (280\u2013360 g) covers your largest preform shot weight requirement.<\/p>\n

2. Valutare la produzione giornaliera richiesta
\nYour required daily or annual production volume is a primary machine selection driver. The ZQ60HE produces up to 105,000\u2013115,000 bottles per 24-hour day for 30 ml bottles but output per day scales with bottle volume and cavity count. If your volume requirements are below the ZQ60HE’s capacity, consider the ZQ40 or ZQ60 standard models. If you need higher output, multiple machines or larger platform models may be appropriate. Always work backwards from annual volume requirements to determine the number of machines needed.<\/p>\n

3. Considerare i requisiti di igiene e di camera bianca
\nIf your application involves pharmaceutical, food-grade, or medical device packaging, the absence of hydraulic oil above the mold area is not just a preference it is a regulatory requirement in many markets. The ZQ60HE’s bottom-up, oil-free mold zone design is specifically engineered to meet GMP and food-contact hygienic production standards. For non-critical industrial or chemical packaging applications, a standard ZQ-series hydraulic machine may offer a lower initial investment with acceptable hygiene performance.<\/p>\n

4. Calcola il costo totale di propriet\u00e0, non solo il prezzo della macchina.
\nWhen evaluating injection blow molding machine price, look beyond the initial purchase price to the full total cost of ownership. The ZQ60HE’s 30% energy savings translates to significant monthly electricity cost reductions versus hydraulic machines. Elimination of hydraulic oil procurement, disposal, and leak cleanup costs provides additional savings. The electric cylinder injection unit’s reduced maintenance requirements and the servo system’s long service life further reduce lifetime operating costs compared to equivalent hydraulic models.<\/p>\n

5. Valutare le esigenze di automazione e integrazione
\nIf you are planning or operating a highly automated production facility, the ZQ60HE’s downstream integration capabilities are a key selection advantage. Its conveyor output interfaces with visual inspection systems, side-leak testers, labeling machines, and automatic packaging equipment enabling fully automated, lights-out production. If you only need a standalone blowing station with manual downstream handling, a simpler configuration may suffice; but for growth-oriented operations, the ZQ60HE’s automation readiness future-proofs your production investment.<\/p>\n

6. Scegli un fornitore con assistenza post-vendita globale
\nLa qualit\u00e0 dell'assistenza post-vendita \u00e8 un fattore determinante nella scelta di un fornitore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. \u00c8 importante scegliere un fornitore con comprovata capacit\u00e0 di assistenza internazionale, una rete di agenti locali nella propria regione e una rapida disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio. Ever-Power ha consolidato una rete di agenti e assistenza in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Americhe e Messico. Il nostro team di ingegneri offre supporto diagnostico da remoto, messa in servizio in loco, formazione degli operatori e servizi di manutenzione preventiva a livello globale.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un produttore specializzato e fornitore globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione e soffiaggio, nonch\u00e9 una vasta gamma di attrezzature ausiliarie, offrendo ai clienti soluzioni complete e integrate per la produzione di bottiglie in plastica da un unico fornitore.<\/p>\n

Il nostro stabilimento di produzione si avvale di un team dedicato di ricerca e sviluppo e di ingegneria, composto da specialisti di lunga esperienza nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, nell'ingegneria dei canali caldi e nella produzione di stampi di precisione. Grazie a decenni di conoscenze teoriche accumulate ed esperienza pratica nella produzione, il nostro team realizza macchine che garantiscono prestazioni affidabili in ambienti di produzione industriale reali e ad alto volume, non solo in condizioni di test controllate in fabbrica. Applichiamo la stessa disciplina ingegneristica a ogni macchina, che si tratti di un modello standard o di una configurazione completamente personalizzata per una specifica applicazione di imbottigliamento.<\/p>\n

Le applicazioni servite dalle nostre macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio spaziano dal packaging farmaceutico, al packaging per alimenti e bevande, al packaging per il settore sanitario e nutraceutico, al packaging cosmetico e ai contenitori industriali speciali in plastica, coprendo l'intera gamma, dai flaconi da 1 ml per collirio ai vasetti a bocca larga da 1.000 ml. Le nostre macchine lavorano tutte le principali resine termoplastiche per uso farmaceutico e alimentare: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiali PLA di origine biologica.<\/p>\n

Ever-Power operates under the enterprise development philosophy of “self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility” building one-stop turnkey production solutions that deliver first-class performance and long-term value for our customers. We support the full customer journey: detailed pre-sale technical consultation and project feasibility assessment; complete machine delivery, installation, and commissioning; and responsive ongoing after-sales service through our global partner network. Our established overseas agent relationships in Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the Americas, and Mexico ensure that customers worldwide receive timely, professional support in their local language and time zone.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)?<\/strong>
\nA: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) forma una preforma mediante stampaggio a iniezione su un mandrino, quindi la gonfia con aria nella stazione di soffiaggio senza stiramento assiale della preforma. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento (ISBM) aggiunge un'asta di stiramento che allunga fisicamente la preforma assialmente prima e durante il gonfiaggio con aria, producendo un orientamento molecolare biassiale che aumenta significativamente la resistenza e la trasparenza del flacone. La IBM \u00e8 ideale per flaconi farmaceutici e cosmetici in HDPE, PP e PS, mentre la ISBM \u00e8 utilizzata principalmente per flaconi in PET. La ZQ60HE \u00e8 una piattaforma IBM ottimizzata per il primo gruppo di applicazioni.<\/p>\n

D: Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE dipende dalla configurazione specifica, dal diametro della vite, dal numero di cavit\u00e0 dello stampo, dal livello di integrazione dell'automazione a valle e dalle apparecchiature di ispezione opzionali. Per un preventivo personalizzato, si prega di contattare direttamente Ever-Power tramite il modulo di richiesta presente in questa pagina o all'indirizzo email del nostro team di vendita. Il nostro team valuter\u00e0 le specifiche esatte delle vostre bottiglie, la produzione giornaliera richiesta e i requisiti dei materiali per fornirvi una proposta tecnico-commerciale completa con prezzi trasparenti e un'analisi del ROI.<\/p>\n

D: La ZQ60HE \u00e8 in grado di lavorare il PET per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET?<\/strong>
\nA: La ZQ60HE \u00e8 ottimizzata per la lavorazione di HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e resine di mais di origine biologica. Il PET richiede un orientamento biassiale tramite stiramento per ottenere la sua caratteristica trasparenza e resistenza, processo che viene eseguito nelle macchine ISBM (stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio) anzich\u00e9 nelle macchine IBM. Per le esigenze di stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET, consigliamo di valutare la nostra gamma di prodotti ISBM. La ZQ60HE \u00e8 la scelta migliore per la vostra applicazione se le vostre bottiglie sono realizzate con i materiali sopra elencati.<\/p>\n

D: Come si confronta la ZQ60HE come sostituta di una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki?<\/strong>
\nA: La ZQ60HE \u00e8 una scelta popolare come sostituta dei sistemi di stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki grazie al suo prezzo competitivo, alle specifiche tecniche comparabili o superiori e alla disponibilit\u00e0 di stampi personalizzati compatibili con le specifiche delle bottiglie esistenti. I principali vantaggi della ZQ60HE rispetto ai vecchi modelli idraulici Aoki includono: azionamento servo-elettrico 100% (senza olio idraulico), risparmio energetico 30%, maggiore velocit\u00e0 di ciclo e moderni sistemi servo con encoder assoluto. Il nostro team di ingegneri pu\u00f2 valutare le specifiche della vostra macchina Aoki e i progetti degli stampi esistenti per confermare la compatibilit\u00e0 e proporre un piano di transizione.<\/p>\n

D: Quanto tempo richiede il cambio stampo sulla pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Mold changeover time on the ZQ60HE typically ranges from 2 to 4 hours depending on the extent of the change (full mold swap vs. cavity insert change only), operator experience level, and whether the new mold requires significant temperature retuning. The ZQ Series mold’s modular interchangeable cavity and neck insert design significantly reduces changeover time compared to full-mold systems. With an experienced crew following standardized changeover procedures, full mold changes can be completed in under 3 hours. We provide detailed changeover procedure documentation and training during machine commissioning.<\/p>\n

D: Quali sono le dimensioni minime e massime delle bottiglie che il modello ZQ60HE pu\u00f2 produrre?<\/strong>
\nA: La ZQ60HE pu\u00f2 ospitare flaconi con volumi da 1 ml a 2.000 ml, con un diametro massimo del corpo di 120 mm e un'altezza massima di 220 mm. La corsa di estrazione \u00e8 di 220 mm. Per le applicazioni farmaceutiche, la macchina \u00e8 particolarmente adatta alla gamma da 5 ml a 500 ml, che domina la produzione di flaconi per medicinali liquidi, colliri, integratori e sciroppi. Per flaconi molto piccoli (1-5 ml), le configurazioni di stampi multicavit\u00e0 massimizzano la produzione. Per flaconi pi\u00f9 grandi che si avvicinano al limite superiore di dimensione, vengono utilizzate configurazioni a cavit\u00e0 singola o doppia.<\/p>\n

D: La pressa a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ60HE richiede olio idraulico?<\/strong>
\nR: No. La ZQ60HE \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica. Non \u00e8 presente alcun sistema idraulico e non \u00e8 richiesto olio idraulico in nessuna parte della macchina. Tutti i movimenti della macchina, inclusi l'iniezione, il bloccaggio sia nella stazione di iniezione che in quella di soffiaggio, l'indicizzazione della tavola rotante, l'espulsione e il movimento del carrello, sono azionati esclusivamente da servomotori tramite trasmissione meccanica. Questa progettazione elimina tutte le esigenze di approvvigionamento, stoccaggio, gestione delle perdite e smaltimento dell'olio idraulico, con un impatto positivo diretto sui costi operativi, sul rischio di contaminazione e sulla conformit\u00e0 ambientale.<\/p>\n

D: Di quali utenze ha bisogno la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE?<\/strong>
\nA: La ZQ60HE richiede tre allacciamenti alle utenze: alimentazione elettrica (potenza totale installata 90 kW, con un funzionamento a 15\u201325% della capacit\u00e0 totale durante la normale produzione), alimentazione di aria compressa (0,8\u20131,2 MPa, con capacit\u00e0 sufficiente per cicli continui di stampaggio a soffiaggio alla velocit\u00e0 di produzione specificata) e alimentazione di acqua di raffreddamento (portata e pressione specificate dal nostro team di ingegneri in base alla configurazione dello stampo e alla temperatura ambiente). La macchina non richiede linee di alimentazione idraulica, serbatoi d'olio o infrastrutture per lo smaltimento dell'olio.<\/p>\n

D: La ZQ60HE \u00e8 in grado di produrre coperture per lampadine a LED mediante stampaggio a iniezione e soffiaggio?<\/strong>
\nA: Yes. A led bulb cover injection blow molding machine application is feasible on the ZQ60HE platform for covers within the machine’s dimensional envelope (max diameter 120 mm, max height 220 mm). Suitable materials include high-transparency PS, PCTG, ABS, and other optically clear thermoplastics. The injection blow molding process produces LED covers with excellent wall thickness uniformity and consistent optical light diffusion properties superior to extrusion blown LED covers. Contact our application engineering team to discuss specific LED cover geometry and material requirements.<\/p>\n

D: Quali garanzie e assistenza post-vendita offre Ever-Power per il modello ZQ60HE?<\/strong>
\nA: Ever-Power offre una garanzia standard sulle macchine che copre i difetti di fabbricazione dei componenti meccanici ed elettrici, con termini dettagliati specificati nel contratto di acquisto. Il nostro supporto post-vendita include l'installazione e la messa in servizio in loco da parte di tecnici certificati, la formazione degli operatori e del personale di manutenzione durante la messa in servizio, il supporto diagnostico da remoto tramite connessione di rete e una rete internazionale di fornitura di ricambi. Abbiamo stretto partnership di assistenza e reti di agenti locali in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Americhe e Messico per fornire supporto localizzato ai nostri clienti globali di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Kim Jae-won, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
\n<\/b>“We replaced our old Aoki machine with the ZQ60HE about eight months ago for our pharmaceutical syrup bottle line 60ml PP bottles and honestly, the improvement has been night and day. Energy bill is down noticeably, and we had zero oil contamination issues since day one. The bottle neck dimensions are perfectly consistent, which matters a lot for our cap-sealing line. Installation and training went smoothly. Very satisfied overall.”<\/p>\n

Priya Mehta, produttrice di imballaggi cosmetici, India
\n<\/b>“We’re a mid-sized cosmetic bottle manufacturer in Mumbai and we’ve been running the ZQ60HE for about six months on our PCTG serum bottle range. The clarity of the bottles is excellent customers keep commenting on how premium they look. We’re producing around 95,000 pieces per day on 30ml bottles and the waste rate is near zero. The service team was very responsive when we had a question about the hot runner settings during the first week. Good machine, good support.”<\/p>\n

Ahmet Kaya, Confezionamento farmaceutico, Turchia
\n<\/b>“We needed a machine for 100ml HDPE pharmaceutical dropper bottles and the ZQ60HE was recommended by our local distributor. What sold us was the oil-free mold zone. Our facility has strict GMP requirements and the previous machine we looked at couldn’t guarantee that. The delivery was on schedule, the commissioning engineer stayed on-site for a full week until everything was running perfectly, and the machine has been reliable since. The cycle time is noticeably faster than our old hydraulic machine too.”<\/p>\n

Sergei Volkov, Stabilimento di imballaggi in plastica, Russia
\n<\/b>“We operate a large plastic bottle plant in Yekaterinburg and purchased the ZQ60HE for 350ml PP beverage bottles. We’ve had the machine running for almost a year now with very little downtime. The servo system is very reliable, we haven’t had any encoder issues at all. The only thing I’d note is that getting spare parts to Russia sometimes takes a bit of time, but the machine rarely needs them. The energy consumption compared to our older hydraulic blow molders is very noticeably lower. Worth the investment.”<\/p>\n

Thandi Nkosi, fornitore di imballaggi in plastica, Sudafrica
\n<\/b>“Our company in Johannesburg supplies plastic bottles to the personal care and household chemical sectors. We’ve been running the ZQ60HE for 300ml and 1L HDPE bottles for about ten months. The machine handles both sizes well with the cavity changeover kit, which was a big selling point for us. Noise on the factory floor is much lower compared to our old machines, and our operators are much happier. The visual inspection integration took a bit of setup but it’s working well now and has eliminated our manual checking station.”<\/p>\n

Carlos Mendon\u00e7a, produttore di packaging cosmetico, Brasile
\n<\/b>“We manufacture cosmetic and personal care packaging in S\u00e3o Paulo and evaluated several injection blow molding machine manufacturers before choosing the ZQ60HE. What won us over was the customization flexibility our 120ml cosmetic bottle has an unusual neck geometry and the Ever-Power team designed a mold that handles it perfectly. We’ve been in production for seven months, running ABS resin, and bottle quality is consistently high. The after-sales team responds within hours on WhatsApp, which really matters when you’re operating 24 hours a day.”<\/p>\n

Michael, Confezionamento di nutraceutici, Stati Uniti
\n<\/b>“We’re a nutraceutical supplement company in Ohio and we evaluated the ZQ60HE as a potential replacement for our aging hydraulic IBM machines. The energy savings were the initial hook. Our power costs are high, but after seeing the machine run during a factory visit, the build quality and the elimination of hydraulic oil risk for our GMP facility really sealed the decision. We’ve been running HDPE bottles at 60ml for nine months and the machine consistently produces within spec. Solid choice for pharmaceutical-adjacent packaging applications.”<\/p>\n

Roberto Garza, Envases Farmac\u00e9uticos, Messico
\n<\/b>“We bought the ZQ60HE for our pharmaceutical packaging plant in Monterrey almost a year ago. We produce 30ml and 50ml PP bottles for local pharmaceutical laboratories, and the level of precision at the bottle mouth is exactly what we needed zero sealing problems in over two million pieces produced. The installation team arrived on time and the technician was very professional. The price-quality ratio of this machine is excellent compared to other brands we evaluated.”<\/p>\n

Yuna Choi, Imballaggi per bevande a base di latte, Corea del Sud
\n<\/b>“We produce lactic acid bacteria beverage bottles in high-clarity PS and had been looking for an injection blow molding machine that could handle the tight clarity and consistency requirements of premium dairy drink packaging. The ZQ60HE ticked every box. We’re producing 15 months in now, and the bottles come off the line looking great, no color variation, no wall thickness issues. The machine footprint is also compact which matters in our facility. Very happy with the purchase and would recommend to others in the food and beverage packaging sector.”<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The ZQ60HE High-Speed Fully Electric Injection Blow Molding Machine (European standard) represents the pinnacle of modern injection blow molding machine engineering. Every movement of this advanced IBM machine is driven entirely by high-performance servo motors, completely eliminating hydraulic oil usage and its associated contamination risks. Compared to conventional hydraulic machines, the ZQ60HE delivers approximately 20% faster cycle times for 30 ml bottles, each cycle completes in just 8.2 seconds, achieving a standard daily output of 105,000 bottles per 24 hours and a peak capacity of 115,000 bottles per day.<\/p>","protected":false},"featured_media":1294,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1293","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1293","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1294"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1293"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1293"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1293"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1293"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}