{"id":1322,"date":"2026-07-24T05:05:15","date_gmt":"2026-07-24T05:05:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1322"},"modified":"2026-09-02T07:11:01","modified_gmt":"2026-09-02T07:11:01","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm65-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm65-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60, ricambio per il modello Jomar IBM65"},"content":{"rendered":"

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 \u00e8 una macchina IBM ad alte prestazioni completamente servoassistita, progettata come sostituto diretto del modello Jomar IBM65. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'utilizzo di olio idraulico e i relativi rischi ambientali e di contaminazione. Questo rende la ZQ60 una delle macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettriche pi\u00f9 performanti disponibili per i produttori che cercano pulizia superiore, ripetibilit\u00e0 e costi operativi ridotti. Per le bottiglie da 30 ml, ogni ciclo di produzione si completa in soli 8,2 secondi, con una produzione giornaliera di 105.000 bottiglie e una capacit\u00e0 di picco di 115.000 bottiglie nelle 24 ore, un miglioramento della produttivit\u00e0 di 20% rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. L'efficienza energetica \u00e8 aumentata di 30%, con un consumo di soli 12 kWh all'ora durante la produzione di bottiglie da 30 ml. Un sistema servoassistito con encoder assoluto garantisce un'eccezionale ripetibilit\u00e0 e precisione di lavorazione, mentre uno speciale meccanismo di serraggio offre una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate per adattarsi a diverse specifiche di prodotto e configurazioni di stampo.<\/p>\n

Engineered with a bottom-up structural design, the ZQ60 injection blow moulding machine prevents lubricating oil from entering the mold area, meeting the strict hygienic standards demanded by pharmaceutical packaging and premium plastic bottle production. This makes the machine an ideal plastic injection blow molding machine for FDA-regulated and GMP-compliant manufacturing environments. The machine is fully customizable and adopts an electric cylinder injection unit for enhanced injection stability and significantly reduced maintenance costs. Its conveyor system is designed to integrate seamlessly with downstream automation: visual inspection systems (detecting foreign particles, insufficient bottle-mouth material and uneven bottle bottoms), side-leak testers, labeling machines and automatic packaging equipment can all be connected, enabling fully automated, unattended 24-hour operation. Whether you are producing pharmaceutical vials, cosmetic dispensers, food-grade containers or personal-care bottles, the ZQ60 delivers the precision, speed and cleanliness that modern injection blow molding machine manufacturers and brand owners demand. As a leading customized injection blow molding machine for sale, the ZQ60 is trusted by production facilities across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico.<\/p>\n

\n

\"Macchina<\/p>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/b><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
<\/div>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n

Key Features of ZQ60 Injection Blow Molding Machine<\/h2>\n

1. Struttura interamente in stile europeo con forza di serraggio superiore
\nThe ZQ60 is built on a full European-style frame that delivers a clamping force 20% to 30% larger than comparable models in the same class. This robust construction directly enhances mold sealing integrity, reduces part flash and extends mold service life. Manufacturers replacing aging hydraulic machines or sourcing a best injection blow molding machine for high-volume production will find the clamping advantage critical for maintaining consistent bottle quality across millions of cycles.<\/p>\n

2. Standard High-Precision Angle Divider with Synchronized Motion
\nA standard high-precision angle divider enables perfect synchronization between the mold opening and closing action and the turret lifting movement. This coordinated motion eliminates mechanical conflicts that commonly cause machine downtime on lower-specification IBM machines. The result is a smoother, quieter production cycle with reduced mechanical wear, making it an ideal choice for facilities seeking a reliable full electric macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> with minimal maintenance intervention.<\/p>\n

3. Unique Pressurized Clamping Structure for Low Energy Consumption
\nThe ZQ60 features an innovative pressurized clamping structure in which the booster cylinder is completely excluded from the mold opening and closing cycle. The hydraulic dual-system is standard equipment on every unit. This engineered separation of functions reduces energy consumption by 20% to 30% compared to industry peers, substantially lowering the operating cost per thousand bottles. For buyers comparing injection blow molding machine price on a total-cost-of-ownership basis, this efficiency advantage compounds significantly over multi-year production runs.<\/p>\n

4. All-Servo Drive System with Absolute Encoders
\nEvery motion axis of the ZQ60 is servo-driven, with absolute encoders fitted throughout the servo system. Absolute encoders retain position data even after a power interruption, eliminating the need for homing cycles and guaranteeing that the machine resumes production at exactly the correct position. This architecture delivers exceptional repeatability and dimensional precision across all cavities, making the ZQ60 one of the most technically advanced plastic injection blow molding machines available from injection blow molding machine suppliers in this class.<\/p>\n

5. Bottom-Up Hygienic Design for Pharmaceutical and Food-Grade Production
\nThe ZQ60 adopts a bottom-up structural philosophy that physically separates all lubricating oil from the mold cavity zone. No oil can migrate upward into contact with preforms or finished containers, satisfying the strict cleanliness requirements of pharmaceutical packaging standards and food-grade manufacturing protocols. This positions the ZQ60 as an ideal PET injection blow molding machine and HDPE\/PP bottle production platform for GMP-regulated facilities where contamination prevention is non-negotiable.<\/p>\n

6. Fully Customizable with Integrated Downstream Automation Capability
\nLa ZQ60 \u00e8 disponibile come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzabile, con unit\u00e0 di iniezione e configurazione dello stampo adattate alla gamma di prodotti di ciascun cliente. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico migliora la uniformit\u00e0 dello stampaggio e riduce l'usura meccanica. Il sistema di trasporto integrato consente il collegamento diretto a telecamere di ispezione visiva (per il controllo di particelle estranee, stampaggi incompleti all'imboccatura della bottiglia e basi irregolari), tester di tenuta laterale, etichettatrici e confezionatrici, consentendo una produzione completamente automatizzata e continua 24 ore su 24 senza intervento dell'operatore.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

1. Iniezione di preforma<\/h3>\n

Plastic resin is plasticised in the heated barrel and then injected under controlled pressure into the preform cavity. The bottle neck geometry, including threads and sealing surfaces, is molded with high dimensional accuracy at this stage. Upon completion of the injection and cooling dwell, the mold opens and the mandrel carrying the preform transfers to the blow station. The all-servo injection drive ensures shot weight repeatability within tight tolerances, eliminating preform-to-preform weight variation that commonly plagues conventional hydraulic\u00a0IBM injection blow molding machines. The absolute encoder system records every position, guaranteeing identical results across every cycle, every shift, every day.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

At the blow station, compressed air is introduced through the mandrel at pressures between 0.7 and 1.2 MPa, expanding the preform outward until the plastic conforms precisely to the blow mold cavity walls. The mold holds the bottle in position during a controlled cooling phase, stabilising the final shape. The number of cavities is determined by bottle volume: up to 10 cavities for 30 ml containers and up to 3 cavities for 500 ml containers. This\u00a0one step injection blow molding machine process eliminates the reheating step required by two-stage stretch blow machines, reducing thermal degradation and energy use. Once cooling is complete, the blow mold opens and the turret rotates to the stripping station.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Stripper and Ejection<\/h3>\n

Nella stazione di estrazione, le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre del nucleo sul nastro trasportatore di scarico, pronte per la lavorazione successiva. Tutte e tre le operazioni \u2013 iniezione della preforma, soffiaggio ed espulsione \u2013 avvengono simultaneamente nelle rispettive stazioni durante ogni ciclo della macchina. Questa operativit\u00e0 simultanea \u00e8 ci\u00f2 che consente alla macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 di raggiungere la sua produttivit\u00e0 leader del settore, fino a 115.000 bottiglie in 24 ore, senza generare scarti. Non vi \u00e8 alcuna rifilatura delle bave, nessun riciclo degli scarti e nessuna manipolazione secondaria. La natura senza scarti del processo rende la ZQ60 una vera soluzione per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio a basso impatto ambientale, offrendo un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito e a costi inferiori rispetto alle alternative di estrusione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Settori applicativi<\/h2>\n

Bottiglie di prodotti chimici
\nThe ZQ60 produces chemical storage bottles in HDPE and PP with consistent wall thickness and tight neck tolerances, essential for safely containing solvents, cleaning agents and laboratory reagents. The scrap-free process and multi-cavity tooling reduce per-unit cost significantly for high-volume chemical packaging runs.<\/p>\n

Flaconi per cosmetici
\nLa produzione di packaging cosmetico con la ZQ60 garantisce una finitura superficiale impeccabile e dimensioni precise delle filettature, fondamentali per il montaggio di pompe e testine spray. Che si tratti di flaconi di profumo da 30 ml o contenitori per lozioni da 250 ml in PS o ABS trasparente, la precisione servoassistita della macchina assicura che ogni unit\u00e0 soddisfi gli elevati standard estetici dei marchi di bellezza di alta gamma.<\/p>\n

Bottiglie per bevande
\nFor small-volume functional beverages, health drinks and lactic acid bacteria products, the ZQ60 produces PP and high-transparent PS bottles with no bottom seam and no flash. The bottom-up design keeps the production zone oil-free, meeting food-contact hygiene requirements without additional surface treatment of the finished bottle.<\/p>\n

Flaconi farmaceutici
\nThe ZQ60 is a preferred PET injection blow molding machine and HDPE bottle production platform for pharmaceutical customers requiring GMP-compliant manufacturing. The oil-free mold zone, absolute encoder precision and integrated visual inspection compatibility make this machine suitable for tablet bottles, liquid medicine containers, eye drops and nasal spray bottles where batch-to-batch consistency is a regulatory requirement.<\/p>\n

Lotion Bottles
\nFlaconi per lozioni per la cura della persona, contenitori per creme per le mani e confezioni per bagnoschiuma traggono vantaggio dalla capacit\u00e0 della ZQ60 di produrre spessori uniformi delle pareti e superfici lucide in PP e LDPE trasparenti o pigmentati. La configurazione flessibile della cavit\u00e0 consente ai produttori di passare da flaconi per lozioni da 100 ml, 250 ml e 500 ml senza modifiche sostanziali agli stampi, riducendo i tempi di cambio formato e aumentando la flessibilit\u00e0 produttiva.<\/p>\n

Bottiglie di detersivo per piatti
\nPer ottenere costi unitari competitivi, i flaconi di detersivo per piatti e per bucato domestico richiedono un'elevata capacit\u00e0 di produzione per ogni cavit\u00e0. La capacit\u00e0 di 10 cavit\u00e0 da 30 ml e di 5 cavit\u00e0 da 250 ml della ZQ60 permette ai produttori di detersivi di raggiungere i livelli di produttivit\u00e0 necessari per le catene di approvvigionamento della grande distribuzione, mentre il servomotore mantiene bassi i livelli di consumo energetico e di rumorosit\u00e0, adatti sia ad ambienti di produzione su singolo turno che su pi\u00f9 turni.<\/p>\n

Soap Bottles
\nLiquid hand soap dispensers and refill containers are efficiently produced on the ZQ60 in HDPE and PP, with neck thread accuracy that ensures leak-free sealing with pump and disc-top closures. The ability to connect downstream labeling and capping machines to the exit conveyor creates a fully integrated filling line that reduces labor and floor space requirements for soap bottle manufacturers.<\/p>\n

Bottiglie per alimenti
\nCondiment bottles, spice containers, honey jars and nutritional supplement packaging are produced on the ZQ60 with consistent gram weight and wall thickness. The absence of hydraulic oil in the mold zone and the zero-waste scrap-free process meet the contamination controls required by food-safety certifications, making this blow injection molding machine a practical choice for food-grade bottle manufacturers across global markets.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\nBottiglie di prodotti chimici<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\n Eyedropper Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ60 IBM Machine Components<\/h2>\n
\n

Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

The injection mold is manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both chosen for superior corrosion resistance and high hardness that extends mold service life. The cavity and neck inserts are designed with interchangeable components so that neck and body geometries can be modified without replacing the entire mold base. Max platen size on the ZQ60 is 600 x 390 mm, accommodating mold thicknesses up to 240 mm. All mold machining is performed to tolerances that guarantee the bottle mouth and thread dimensions are accurate and 100% sealed upon first use.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di iniezione<\/h3>\n

The injection station is where resin is injected into the multi-cavity preform mold under 600 kN of clamping force, the highest in this class of\u00a0injection blow molding machines. The 140 mm opening stroke provides generous mold clearance for smooth preform transfer onto the mandrel. The station operates simultaneously with the blow and stripping stations, meaning no productive time is ever wasted waiting for a single operation to complete before the next begins.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di soffiaggio<\/h3>\n

At the blow station, 100 kN of blowing clamping force holds the blow mold closed while compressed air at 0.7 to 1.2 MPa expands the preform against the cavity walls. The 140 mm opening stroke at this station matches the injection station geometry for consistent mandrel transfer. The blow station clamp tonnage, like the injection clamp, is driven by the pressurized clamping structure, which excludes the booster cylinder from the opening and closing cycle, reducing wear and energy draw during this high-frequency operation.<\/p>\n

\n

Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

The blow mold defines the final exterior shape of the container, including surface texture, label panel geometry and base design. It is engineered with efficient cooling channels to minimize the cooling dwell time while maintaining dimensional accuracy. The interchangeable cavity insert design allows manufacturers to run multiple bottle designs from the same mold base, significantly reducing the capital outlay for tooling when introducing new container formats to an existing production line running on the ZQ60\u00a0IBM machine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di spogliarello<\/h3>\n

The stripping station ejects finished bottles from the cold core rods onto the output conveyor with a 230 mm stripping stroke, sufficient to cleanly release containers up to 220 mm in height. Because ejection occurs simultaneously with injection and blowing at the other stations, the stripping station contributes zero additional time to the machine cycle. Bottles exit in an upright orientation and travel directly to downstream inspection, labeling or packing equipment, supporting fully automated unattended production as a\u00a0single stage injection stretch blow molding machine\u00a0line concept.<\/p>\n

\n

Stock Preparation \/ Injection Device<\/h3>\n

Il dispositivo di iniezione \u00e8 dotato di una vite da 45 mm o 50 mm con un rapporto L\/D di 22:1 e pi\u00f9 di tre zone di riscaldamento, che garantiscono una plastificazione completa e uniforme di HDPE, PP, LDPE e altre resine tecniche. L'azionamento elettrico del cilindro assicura una pressione di iniezione costante e un controllo preciso del peso di iniezione, rendendo questo componente il cuore della qualit\u00e0 di produzione della macchina. Il peso massimo di iniezione raggiunge i 383 g, supportando un'ampia gamma di volumi di contenitori da 1 ml fino a 1.000 ml.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema a canale caldo<\/h3>\n

Il sistema a canale caldo ottimizzato mantiene una precisa uniformit\u00e0 della temperatura di fusione in tutte le cavit\u00e0, riducendo al minimo la variazione di peso e di spessore delle pareti da una cavit\u00e0 all'altra. Un canale caldo ben calibrato \u00e8 essenziale per gli stampi ad alta cavit\u00e0, poich\u00e9 qualsiasi squilibrio di temperatura produrrebbe preforme con una distribuzione del materiale non uniforme. Il design del canale caldo di Ever-Power \u00e8 progettato per un basso tempo di permanenza, prevenendo la degradazione del materiale anche con resine termosensibili come PS trasparente o PCTG.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Asta centrale (mandrino)<\/h3>\n

The mandrel is a precision-machined component that simultaneously forms the internal bore of the preform during injection and then acts as the air supply conduit during the blow stage. A specially structured mandrel design on the ZQ60 maintains fast molding cycles while achieving excellent core cooling efficiency. Proper mandrel cooling directly reduces the thermal cycle time and ensures that the preform wall is at the correct temperature when blow air is introduced, critical for achieving uniform bottle wall thickness.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Preforma per bottiglia<\/h3>\n

In the ZQ60 one-step process, the preform is produced and immediately blown in the same machine cycle while still thermally conditioned, eliminating the reheating stage needed in two-stage stretch blow production. This means the preform retains its molecular orientation from injection, producing bottles with better clarity and impact resistance than reheated preform alternatives. The preform neck geometry is finalized at the injection station and remains undisturbed throughout the blow and stripping stages.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

ZQ60 vs. Jomar IBM65: Advantage Comparison<\/h2>\n

1. Maggiore forza di serraggio dell'iniezione
\nThe ZQ60 delivers 600 kN of injection clamping force, compared to 460 kN on the Jomar IBM65. This 30% advantage in clamping capability allows the ZQ60 to run more demanding molds and higher-cavitation tooling at full production speed without flash risk, something that operators of the IBM65 often encounter at the upper edge of its clamping capacity. For buyers evaluating injection blow molding machine price against actual output capability, the clamping advantage is a significant production-value differentiator.<\/p>\n

2. Larger Mold Platen Capacity
\nLa ZQ60 supporta una dimensione massima del piano di stampaggio di 600 x 390 mm, rispetto al formato di 432 x 660 mm della Jomar IBM65. La geometria del piano di stampaggio della ZQ60 \u00e8 specificamente ottimizzata per le configurazioni di stampi multicavit\u00e0 pi\u00f9 ampie e corte, comuni nella progettazione di stampi in stile europeo, consentendo fino a 10 cavit\u00e0 da 30 ml. Ci\u00f2 si traduce direttamente in una maggiore produttivit\u00e0 per ciclo e in un costo di stampaggio per cavit\u00e0 inferiore rispetto alla configurazione dello stampo IBM65.<\/p>\n

3. Full Servo Drive vs. Hydraulic-Only
\nThe Jomar IBM65 is a hydraulically driven platform, meaning it requires hydraulic oil, regular oil changes, oil cooling systems and associated fluid management. The ZQ60 eliminates all hydraulic oil from machine motion, delivering a cleaner, quieter and lower-maintenance operating environment. This is particularly valuable in pharmaceutical and food packaging plants where hydraulic oil contamination risk is a regulatory and quality concern that the IBM65 forces operators to mitigate with secondary containment systems.<\/p>\n

4. 20% Faster Cycle with Higher Throughput
\nThe ZQ60 achieves an 8.2-second cycle time for 30 ml bottles, producing up to 115,000 bottles in a 24-hour period. The Jomar IBM65, as a hydraulic machine, cannot match this servo-driven cycle speed without proportionally higher energy consumption. The ZQ60 achieves this speed with 30% lower energy draw, meaning not only do you produce more bottles per day, but the energy cost per thousand bottles is dramatically lower than on the IBM65.<\/p>\n

5. Higher Injection Weight Capacity
\nCon un peso di iniezione fino a 383 g (vite da 50 mm), la ZQ60 supera di gran lunga il peso massimo di iniezione di 205 g della Jomar IBM65. Ci\u00f2 significa che la ZQ60 pu\u00f2 produrre contenitori pi\u00f9 grandi o gestire un maggior numero di cavit\u00e0 con preforme pi\u00f9 pesanti senza richiedere la sostituzione della vite o compromessi sui materiali. Per i produttori che utilizzano sulla stessa macchina sia bottiglie di piccole che di grandi dimensioni, la maggiore capacit\u00e0 di peso di iniezione della ZQ60 offre una flessibilit\u00e0 di pianificazione della produzione nettamente superiore.<\/p>\n

6. Downstream Automation Integration
\nThe ZQ60 is designed from the outset to connect to visual inspection cameras, side-leak testers, labeling machines and case packers at the exit conveyor. The Jomar IBM65 was designed in an era when such integration was not a standard factory requirement. Upgrading IBM65 lines to accommodate modern downstream automation typically requires costly custom conveyor modifications, while the ZQ60 exits the factory with these integration points already engineered in as standard features.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n
\n

HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)<\/h3>\n

HDPE is the dominant resin for pharmaceutical, chemical and household product containers. On the ZQ60, HDPE processes smoothly in the 45-50 mm screw, producing bottles with high chemical resistance, good impact strength and FDA food-contact compliance. Typical applications include tablet bottles, liquid medicine containers, shampoo bottles and detergent packaging.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (polipropilene)<\/h3>\n

Il polipropilene offre un'eccellente resistenza chimica e pu\u00f2 essere sterilizzato in autoclave o mediante irradiazione gamma, il che lo rende la resina preferita per contenitori per uso ospedaliero, biberon e contenitori per alimenti che devono resistere al riempimento a caldo. Il riscaldamento multizona del cilindro della ZQ60 fornisce una profilatura di temperatura precisa per il PP, che ha una finestra di lavorazione ristretta ed \u00e8 sensibile alla degradazione da taglio.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)<\/h3>\n

Il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE) viene scelto laddove sono richieste flessibilit\u00e0 e un'erogazione delicata tramite compressione, come ad esempio nei flaconi per collirio, nei contenitori per spray nasale e nei tubetti morbidi per cosmetici. La sua bassa viscosit\u00e0 di fusione gli consente di fluire in sezioni sottili delle pareti dei preformati a pressioni di iniezione moderate. Il controllo servoassistito dell'iniezione della ZQ60 garantisce una gestione precisa del peso di iniezione per l'LDPE, la cui bassa viscosit\u00e0 lo rende soggetto a formazione di bave se la pressione non \u00e8 controllata con precisione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Transparent PS (Polystyrene)<\/h3>\n

Il PS ad alta trasparenza viene utilizzato per bottiglie di bevande trasparenti, contenitori per bevande a base di batteri lattici e imballaggi per cosmetici, dove si desidera una trasparenza simile al vetro con un peso inferiore. Il sistema a canale caldo della ZQ60 \u00e8 ottimizzato per la sensibilit\u00e0 al calore del PS, riducendo al minimo il tempo di permanenza per prevenire ingiallimento o opacit\u00e0. Le bottiglie prodotte presentano la trasparenza ottica richiesta dalle specifiche degli imballaggi per la vendita al dettaglio di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS (acrilonitrile butadiene stirene)<\/h3>\n

ABS provides excellent rigidity and surface finish quality for premium cosmetic packaging, perfume bottles and personal-care containers where a high-gloss, dimensionally stable container is required. The ZQ60 processes ABS with the temperature stability needed to maintain consistent melt flow, and the servo injection system prevents the pressure spikes that can cause surface sink marks on ABS parts.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG and EVA<\/h3>\n

Il PCTG \u00e8 una resina per imballaggi emergente che combina la trasparenza del PET con una maggiore facilit\u00e0 di lavorazione e una migliore resistenza chimica, risultando quindi popolare per i contenitori di alta gamma per cosmetici e prodotti per la cura della persona. L'EVA (etilene vinil acetato) offre una flessibilit\u00e0 simile alla gomma per imballaggi comprimibili. Entrambi i materiali beneficiano della precisa zonizzazione della temperatura del cilindro e della geometria della vite a basso taglio della ZQ60, garantendo una qualit\u00e0 di fusione costante senza degradazione della resina.<\/p>\n

\"Flaconi<\/p>\n

Characteristics of ZQ Series Automatic Mould<\/h2>\n

1. Activity-Designed Cavity and Neck Inserts
\nThe injection mold is engineered with independently removable cavity and neck inserts connected by a specially designed oil circuit. This configuration allows neck and body geometry changes to be carried out quickly and conveniently without disturbing the mold base assembly. Consistent temperature distribution across all cavities is maintained by the integrated oil channel layout, ensuring uniform preform wall thickness and billet dimensions across every cavity in the tool at all times.<\/p>\n

2. Premium Steel Alloy for Long Service Life
\nZQ series molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both recognized for their superior hardness, polishability and resistance to corrosion from plastics processing. The high-strength steel used for mold cavities and cores extends service life substantially beyond molds made from commonly used domestic steel, reducing the frequency and cost of mold refurbishment in multi-shift, high-cavitation production environments where mold wear is a significant operational cost factor.<\/p>\n

3. Optimized Hot Runner with Minimal Weight Deviation
\nThe hot runner system is precisely balanced to minimize gram weight deviation and wall thickness variation across all cavities. The specially structured mandrel design keeps molding cycle time fast while achieving excellent core cooling performance, two objectives that are typically in tension with each other. By resolving this conflict through engineering rather than process compromise, ZQ series tooling enables operators to run at the fastest possible cycle without sacrificing bottle wall uniformity or dimensional accuracy in the finished container.<\/p>\n

4. Accurate Mouth and Thread Dimensions, 100% Sealed
\nThe bottle neck and thread geometry is molded with dimensional accuracy that guarantees a 100% hermetic seal when matched with the specified closure. This precision is achieved through tight tolerancing of the neck insert machining and the controlled clamping force at the injection station. For pharmaceutical and food applications where a failed seal represents both a regulatory non-conformance and a product liability risk, the guaranteed thread accuracy of ZQ series tooling provides production managers with confidence and eliminates the need for secondary leak testing of every unit.<\/p>\n

5. Zero Burrs and No Waste at Mouth or Bottom
\nThe injection blow process by its nature produces no pinch-off weld line at the bottle bottom and no flash at the bottle mouth, unlike extrusion blow molding where both features are inherent to the process. ZQ series mold design eliminates residual burrs through precise parting line alignment and tight mold shut-off tolerances. Bottles exit the stripping station with clean mouths and smooth bases, requiring no trimming, deburring or regrinding step before they proceed to filling and packaging lines.<\/p>\n

6. Consistent Size, Weight, Mold Line and Wall Thickness
\nEvery bottle produced by ZQ series tooling on the ZQ60 machine exhibits consistent external dimensions, gram weight, parting line location and wall thickness distribution. This multi-attribute consistency is the combined result of servo injection precision, balanced hot runner temperature, high-strength steel cavity rigidity and accurate mandrel cooling. For customers running automated filling lines with weight-based rejection systems or optical closure inspection, this consistency eliminates false rejects and reduces filler downtime caused by out-of-spec container geometry.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Common Injection Blow Molding Problems and Solutions<\/h2>\n

Preform Defects<\/strong>
\nCause: Parametri di iniezione errati, inclusi temperatura, pressione e velocit\u00e0; progettazione dello stampo non corretta con bilanciamento inadeguato del canale di iniezione o del punto di estrusione; oppure incongruenze della resina tra i lotti di produzione che causano iniezioni incomplete, sbavature o segni di ritiro sulla superficie della preforma. Soluzioni: Eseguire uno studio di ottimizzazione dei parametri sull'HMI ZQ60, regolando temperatura, pressione e velocit\u00e0 entro gli intervalli raccomandati dal fornitore di resina. Ispezionare i punti di iniezione dello stampo con una lente d'ingrandimento per verificare la presenza di erosione o ostruzioni parziali. Stabilire procedure di ispezione del materiale in entrata, inclusi test dell'indice di fluidit\u00e0 a caldo, per rilevare le variazioni di resina tra i lotti prima che raggiungano la macchina.<\/p>\n

Variazione dello spessore della parete<\/strong>
\nCauses: Uneven heat distribution in the preform due to imbalanced hot runner zone temperatures or mandrel cooling circuit blockage; non-uniform material distribution caused by incorrect injection speed ramping during the fill phase. Solutions: Verify all hot runner zone temperatures are within 3 degrees of setpoint using calibrated thermocouples. Flush mandrel cooling circuits to remove any scale or mineral buildup reducing flow. Adjust injection speed profiling on the ZQ60 servo controller to achieve a consistent fill front velocity across all cavities, minimizing shear heating variation that contributes to non-uniform wall distribution.<\/p>\n

Surface Imperfections<\/strong>
\nCauses: Surface scratches or blemishes on the bottle arise from mold cavity contamination, tooling wear or incorrect blow molding parameters including pressure and temperature. Bubbles in the bottle wall indicate moisture in the resin or volatiles generated by thermal degradation. Solutions: Establish a preventive mold cleaning schedule using approved mold-release and cavity cleaner products. Inspect cavity surfaces under raking light for scratches that require polishing. Pre-dry all hygroscopic resins. Reduce barrel temperature or screw speed if melt degradation is occurring, and check the HMI for any overtemperature alarms logged during the affected production period.<\/p>\n

Neck Finish Issues<\/strong>
\nCauses: Uneven or rough thread edges result from improper preform positioning during the injection stage or from wear in the blow mold parting surfaces adjacent to the neck area. Parting line witness marks on the neck thread can cause closure leakage. Solutions: Verify preform centering on the mandrel after transfer from the injection to the blow station. Inspect blow mold parting faces and neck ring contact areas for wear and reseal as needed. Adjust blow pressure timing to ensure adequate pressure dwell during the cooling phase, which stabilizes thread geometry before mold opening. Measure finished bottles against closure fit gauges on a routine sampling basis.<\/p>\n

Material Blowout<\/strong>
\nCause: Pressione di soffiaggio superiore alla capacit\u00e0 strutturale della parete della preforma, tipicamente dovuta a punti sottili della parete della preforma causati da un riempimento di iniezione non uniforme o dall'eccentricit\u00e0 del mandrino; oppure a un aumento troppo aggressivo della pressione di soffiaggio durante la fase iniziale prima che la preforma abbia aderito correttamente alle pareti dello stampo. Soluzioni: Ridurre la velocit\u00e0 di aumento iniziale della pressione di soffiaggio nelle impostazioni dei parametri di soffiaggio della ZQ60. Ispezionare le preforme campionate prima della fase di soffiaggio per individuare punti sottili visibili o una distribuzione decentrata della parete. Assicurarsi che l'allineamento del mandrino rientri nelle specifiche per evitare la formazione di preforme eccentriche che creano zone deboli a parete sottile suscettibili di scoppio alle normali pressioni di produzione.<\/p>\n

Cycle Time Variability<\/strong>
\nCause: Le variazioni del tempo di ciclo sulla ZQ60 derivano comunemente da temperature dell'acqua di raffreddamento non uniformi che influenzano i tempi di permanenza della preforma e dello stampo di soffiaggio; fluttuazioni della pressione dell'aria compressa che allungano o accorciano la fase di soffiaggio; oppure incongruenze tra i lotti di resina che modificano il comportamento del flusso di fusione e quindi il tempo di riempimento dell'iniezione. Soluzioni: Installare un refrigeratore dedicato al circuito di raffreddamento dello stampo della ZQ60 per mantenere la temperatura dell'acqua entro un grado dal setpoint. Montare un regolatore di pressione dell'aria e un serbatoio di accumulo dedicati per compensare le fluttuazioni dell'aria compressa. Registrare e monitorare le tendenze del tempo di ciclo per turno in base ai numeri di lotto della resina per identificare le variazioni legate al materiale e affrontarle a livello del fornitore di resina.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist manufacturer and global supplier of automatic one-step injection blow molding machines and supporting injection-blowing molds. As a focused injection blow molding machine manufacturer, our entire product development, engineering and manufacturing capability is dedicated to this technology, which means our customers receive the benefit of deep, application-specific expertise that general-purpose machinery companies cannot replicate.<\/p>\n

Our product range covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines and a full suite of auxiliary equipment. This breadth of capability means that we can advise customers objectively on the most appropriate technology for their specific container design, resin type and production volume, rather than recommending the machine we happen to manufacture regardless of fit. Our engineering team includes specialists in injection-blowing machinery and mold design with extensive theoretical and practical experience across pharmaceutical, cosmetic, food, beverage and chemical packaging applications.<\/p>\n

The ZQ60 and the full ZQ series are manufactured to European structural standards with servo drive systems, absolute encoder precision and a bottom-up hygienic design philosophy that matches the operational requirements of GMP-regulated production environments. Our product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetic packaging and general plastic packaging for containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG and corn-based environmental resins.<\/p>\n

We deliver a one-stop turnkey project service that begins with container specification review and machine selection, continues through mold engineering, machine manufacture and factory acceptance testing, and extends through shipping, installation, operator training and long-term after-sales technical support. Our 24\/7 service hotline, regional technical contacts across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico, and structured preventive maintenance program ensure that customers receive the operational support they need to keep their injection blow molding machines running productively.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
\nA: An injection blow molding machine (IBM) produces bottles in a one-step process where the preform is injected and then immediately expanded by blow air in the same machine cycle without axial stretching. An injection stretch blow molding machine (ISBM) adds a mechanical stretch rod that simultaneously extends the preform axially while blow air expands it radially, producing biaxially oriented containers with higher clarity and strength. The ZQ60 is an IBM machine, making it ideal for HDPE, PP, LDPE, PS and ABS containers where biaxial orientation is not required. For PET water bottles or carbonated drink containers requiring maximum clarity and impact resistance, an ISBM or single stage injection stretch blow molding machine would be the appropriate choice.<\/p>\n

Q: Is the ZQ60 a true drop-in replacement for the Jomar IBM65 Model?<\/strong>
\nA: La ZQ60 \u00e8 un sostituto funzionale della Jomar IBM65 nella classe di forza di chiusura da 60 tonnellate, il che significa che copre la stessa gamma di formati di bottiglie e le stesse applicazioni di produzione. Tuttavia, poich\u00e9 la ZQ60 utilizza un formato di piastra diverso (600 x 390 mm rispetto ai 432 x 660 mm della IBM65), gli stampi IBM65 esistenti non possono essere trasferiti direttamente alla ZQ60 senza modifiche agli utensili o la realizzazione di nuovi stampi. Ever-Power fornisce specifiche dettagliate per la conversione degli stampi e pu\u00f2 consigliare i partner per la produzione di utensili ai clienti che effettuano la conversione dagli utensili IBM65. La ZQ60 offre inoltre una forza di chiusura superiore (600 kN rispetto a 460 kN) e una maggiore capacit\u00e0 di peso di iniezione (383 g rispetto a 205 g), quindi nella maggior parte dei casi i clienti ottengono un aumento di capacit\u00e0 effettuando questa sostituzione.<\/p>\n

Q: What bottle volumes and neck sizes can the ZQ60 produce?<\/strong>
\nA: La ZQ60 lavora bottiglie da circa 1 ml fino a 1.000 ml con utensili adeguati. La macchina \u00e8 adatta ad altezze di bottiglie comprese tra 15 mm e 200 mm (intervallo di altezza delle bottiglie adatto) e diametri di bottiglie fino a 120 mm. La cavitazione massima \u00e8 di 14 a 10 ml, 10 sia a 30 ml che a 60 ml, 8 a 100 ml, 5 a 250 ml, 3 a 500 ml e 2 a 1.000 ml. Le specifiche del collo e della filettatura sono completamente personalizzabili tramite la progettazione dello stampo e sono in genere definite per corrispondere a una serie di tappi standard. Il team tecnico di Ever-Power pu\u00f2 esaminare le specifiche del vostro contenitore per confermare la compatibilit\u00e0 con la ZQ60 prima che effettuiate un ordine.<\/p>\n

Q: What is the injection blow molding machine price for the ZQ60 and what affects the final cost?<\/strong>
\nA: The injection blow molding machine price for the ZQ60 varies based on configuration options including screw size (45 mm or 50 mm), automation level, downstream integration requirements and auxiliary equipment. Tooling cost is quoted separately and depends on the number of cavities, bottle complexity and steel specification. To receive an accurate price for injection blow molding machine, please contact Ever-Power with your bottle specification, target material, desired output rate and production environment details. Our sales engineers will prepare a detailed technical and commercial proposal within 48 hours.<\/p>\n

Q: Can the ZQ60 process PET resin for transparent bottle production?<\/strong>
\nA: The ZQ60 is optimized for HDPE, PP, LDPE, transparent PS, ABS, PCTG and EVA resins. PET processing in an injection blow molding context requires extremely precise temperature and pressure control because PET has a very narrow processing window and is sensitive to hydrolytic degradation if moisture is not reduced below 50 ppm before processing. While the ZQ60 can mechanically process PET, customers requiring large-volume clear PET bottles should consider the two-stage ISBM process or a specialized PET injection blow molding machine platform designed specifically for PET. Our technical team can advise on the most appropriate machine configuration for your specific PET application requirements.<\/p>\n

Q: How does the all-electric drive system of the ZQ60 reduce maintenance costs?<\/strong>
\nA: Le macchine idrauliche richiedono cambi d'olio regolari (in genere ogni 2.000-4.000 ore), la sostituzione del filtro dell'olio, la manutenzione delle guarnizioni idrauliche e la manutenzione del radiatore dell'olio. La trasmissione completamente servoassistita della ZQ60 elimina tutte queste operazioni di manutenzione poich\u00e9 non \u00e8 presente alcun circuito idraulico nel sistema di movimentazione della macchina. La manutenzione del servomotore e della vite a ricircolo di sfere si limita in genere alla lubrificazione periodica e all'ispezione dei cuscinetti a intervalli di manutenzione molto pi\u00f9 lunghi. Allo stesso modo, l'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico riduce le operazioni di manutenzione associate ai cilindri di iniezione idraulici convenzionali. Nell'arco di un periodo di produzione di cinque anni, l'eliminazione dei materiali di consumo idraulici pu\u00f2 rappresentare una significativa riduzione delle spese di manutenzione programmata.<\/p>\n

Q: What utilities and floor space does the ZQ60 require?<\/strong>
\nA: The ZQ60 requires compressed air at 0.7 to 1.2 MPa with a minimum capacity of 0.7 m3\/min, cooling water at 0.3 to 0.4 MPa with a flow rate of 4 m3\/h, and a three-phase electrical supply for a total connected power of 37 kW (operating demand typically 52-70% of connected power). The machine footprint is 3.8 m long x 1.4 m wide with a height of 2.18 m and a net weight of 5 tons. Additional space is needed for the exit conveyor and any downstream equipment connected to it. The compact footprint makes the ZQ60 suitable for plant layouts with constrained floor space.<\/p>\n

Q: Does Ever-Power offer used PET injection blow molding machines or only new machines?<\/strong>
\nA: Ever-Power primarily sells new injection blow molding machines including the ZQ60 and other models in the ZQ series. We do not maintain a standard inventory of used PET injection blow molding machines. Occasionally, demonstration or returned machines may be available as certified reconditioned units, but availability is not guaranteed. Customers looking for an economical entry point are encouraged to contact our sales team to discuss current promotions, financing options and the total cost of ownership comparison between a new ZQ60 and the ongoing operational cost of maintaining an aging hydraulic IBM machine in production.<\/p>\n

Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?<\/strong>
\nA: Every ZQ60 purchase includes factory installation and commissioning by experienced senior engineers, comprehensive operator and maintenance training, and a standard warranty period. The Ever-Power service hotline is staffed 24 hours a day, seven days a week. A dedicated spare parts inventory is maintained to support fast dispatch of critical wear components to minimize machine downtime. Preventive maintenance reminder services alert customers when scheduled service intervals are due. Regional service contacts are available in key markets including the Americas, South and Southeast Asia, the Middle East and Europe.<\/p>\n

Q: Can the ZQ60 be configured as a led bulb cover injection blow molding machine?<\/strong>
\nR: S\u00ec. La ZQ60 pu\u00f2 essere configurata con attrezzature specializzate per la produzione di coperture per lampadine a LED in PS trasparente o materiali simili al PC. Le coperture per lampadine a LED richiedono un controllo preciso dello spessore delle pareti, un'elevatissima trasparenza ottica e tolleranze dimensionali ristrette sulla geometria di montaggio del collo. La precisione dell'iniezione servoassistita e il sistema a canale caldo bilanciato della ZQ60 la rendono tecnicamente adatta a questa applicazione. I clienti sono invitati a consultare il nostro team di ingegneri nelle prime fasi del progetto per assicurarsi che le specifiche del materiale e ottiche siano realizzabili entro i parametri di processo della ZQ60 e per progettare attrezzature che ottimizzino l'uniformit\u00e0 della trasmissione della luce nella copertura finita.<\/p>\n

Q: How does the ZQ60 compare to Aoki injection blow molding machines?<\/strong>
\nA: Aoki \u00e8 un produttore giapponese noto principalmente per le sue macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) e per le macchine PET monostadio, che appartengono a una categoria di processo diversa rispetto alla capacit\u00e0 di stampaggio a iniezione-soffiaggio della ZQ60. La ZQ60 si posiziona come sostituta delle equivalenti macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di Aoki nel mercato dei contenitori in HDPE e PP, dove non \u00e8 richiesto lo stiramento biassiale. La ZQ60 offre prestazioni competitive in termini di forza di chiusura, cavitazione e velocit\u00e0 di ciclo, con il vantaggio di una piattaforma completamente servoassistita che elimina l'olio idraulico. Per i clienti che utilizzano macchine Aoki della serie IBM e che stanno valutando le opzioni di sostituzione, Ever-Power pu\u00f2 fornire un confronto tecnico dettagliato su richiesta.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Ji-Won Park, Pharmaceutical Packaging, Korea<\/b>
\n\"Abbiamo sostituito la nostra vecchia Jomar IBM65 con la ZQ60 circa otto mesi fa e la differenza \u00e8 enorme. Il tempo di ciclo \u00e8 decisamente pi\u00f9 veloce e stiamo lavorando con 10 cavit\u00e0 da 30 ml senza alcun problema di sbavature. La bolletta elettrica in questa sezione dello stabilimento si \u00e8 ridotta notevolmente. Il team di installazione di Ever-Power \u00e8 arrivato entro i tempi di consegna e ci ha permesso di essere operativi in \u200b\u200btre giorni. Siamo molto soddisfatti della macchina e il prossimo anno valuteremo il modello ZQ80 per la nostra linea da 500 ml.\"<\/p>\n

Priya Sharma, Cosmetic Packaging, India<\/b>
\n\u201cIl nostro marchio di cosmetici necessitava di flaconi da 100 ml per lozioni in PS trasparente con finitura lucida. Abbiamo valutato tre produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e abbiamo scelto Ever-Power. La ZQ60 ha fornito la trasparenza superficiale di cui avevamo bisogno direttamente dallo stampo, senza alcuna lucidatura successiva. Utilizziamo la macchina da sei mesi e abbiamo prodotto oltre due milioni di flaconi senza alcun difetto di qualit\u00e0 sulla linea di controllo ottico. Il team di assistenza post-vendita risponde alle richieste via WhatsApp entro due ore.\u201d<\/p>\n

Mehmet Yilmaz, Chemical Packaging, Turkey<\/b>
\n\u201cStiamo lavorando con flaconi chimici in HDPE da 100 ml sulla nostra ZQ60 e la precisione della filettatura \u00e8 eccellente. Il nostro fornitore di tappi ha effettuato un test di lotto sui primi 50.000 flaconi e tutti hanno superato i criteri di coppia e tenuta senza alcuna modifica alle specifiche del tappo. L'ingombro della macchina \u00e8 inferiore a quanto ci aspettassimo, il che \u00e8 stato un vantaggio nella configurazione del nostro impianto. La spedizione dalla Cina alla Turchia ha richiesto circa 35 giorni via mare e la macchina \u00e8 arrivata in perfette condizioni, ben imballata. I video di formazione hanno aiutato i nostri operatori a familiarizzare rapidamente con l'interfaccia HMI.\u201d<\/p>\n

Dmitri Volkov, Personal Care Packaging, Russia<\/b>
\n\u201cUtilizziamo la ZQ60 per produrre flaconi in PP da 350 ml per un marchio di prodotti per la cura della persona. Il servomotore fa davvero la differenza in termini di rumorosit\u00e0 nello stabilimento, cosa che i nostri dipendenti apprezzano molto. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica \u00e8 stato evidente fin dalla prima bolletta. Un piccolo inconveniente \u00e8 stato che il raccordo per l'acqua di raffreddamento non corrispondeva allo standard locale per le tubature, ma l'assistenza tecnica di Ever-Power ci ha inviato l'adattatore corretto entro una settimana. Nel complesso, una macchina solida e un prezzo competitivo rispetto ai marchi europei che abbiamo valutato.\u201d<\/p>\n

Thandiwe Dlamini, Food Packaging, South Africa<\/b>
\n\u201cFormosa Plastics SA ha ordinato due unit\u00e0 ZQ60, una per bottiglie in HDPE da 300 ml e una per bottiglie da 1 litro. Entrambe le macchine sono in funzione senza guasti significativi da oltre un anno. Il funzionamento simultaneo a tre stazioni \u00e8 il vantaggio principale per noi, perch\u00e9 ci permette di mantenere elevati i ritmi di produzione necessari a soddisfare i volumi richiesti dai nostri clienti al dettaglio. Abbiamo collegato un tester di tenuta al nastro trasportatore di uscita, che funziona automaticamente e scarta in media circa 0,021 TP3T di bottiglie. Il tasso di difettosit\u00e0 \u00e8 molto basso. Acquisteremo sicuramente di nuovo da Ever-Power.\u201d<\/p>\n

Carlos Zandei, Cosmetic Industry, Brazil<\/b>
\n\u201cSiamo un'azienda brasiliana di imballaggi che produce flaconi in LDPE da 120 ml per il settore cosmetico. La ZQ60 ci \u00e8 stata consigliata da un contatto del settore che ne utilizzava gi\u00e0 una. La zona di stampaggio senza olio era importante per noi perch\u00e9 forniamo clienti con certificazione GMP. La macchina \u00e8 in funzione da nove mesi e non abbiamo riscontrato alcun problema di contaminazione. Il referente tecnico di Ever-Power per il Sud America \u00e8 stato molto disponibile durante la fase di messa in servizio e ci ha aiutato a ottimizzare i parametri di soffiaggio per l'LDPE, un'operazione che pu\u00f2 essere complessa.\u201d<\/p>\n

John Hartwell, Beverage Packaging, USA<\/b>
\n\"Utilizziamo la ZQ60 per flaconi in PS da 100 ml per un marchio di bevande a base di acido lattico qui negli Stati Uniti. La macchina \u00e8 in produzione da circa un anno. Il sistema di encoder assoluto \u00e8 un vero vantaggio perch\u00e9, dopo un'interruzione di corrente, la macchina si riposiziona automaticamente e si riavvia senza bisogno di alcun riposizionamento manuale, il che riduce significativamente i tempi di inattivit\u00e0. La produzione di 105.000 flaconi al giorno corrisponde a quanto specificato nella scheda tecnica. La disponibilit\u00e0 dei ricambi da parte del contatto di assistenza negli Stati Uniti \u00e8 stata buona. Si tratta di una macchina performante a un prezzo che semplifica il calcolo del ritorno sull'investimento.\"<\/p>\n

Roberto Medina, Pharmaceutical Industry, Mexico<\/b>
\n\u201cLa nostra azienda in Messico produce flaconi in PP da 400 ml per prodotti per la pulizia domestica. Abbiamo installato la ZQ60 dieci mesi fa e la macchina funziona stabilmente su due turni. Il team tecnico di Ever-Power Mexico ci ha fornito tre giorni di formazione in loco e i nostri operatori hanno imparato rapidamente a utilizzare il sistema HMI. Il consumo energetico \u00e8 significativamente inferiore rispetto alla nostra precedente macchina idraulica. Raccomandiamo Ever-Power come produttore affidabile di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per il mercato latinoamericano.\u201d<\/p>\n

Kim Seung-Ho, Food Packaging, Korea<\/b>
\n\"Abbiamo scelto la ZQ60 come sostituzione diretta di due linee Jomar IBM65 che stavamo dismettendo, tutte macchine IBM. La sostituzione \u00e8 stata semplice grazie ai dati dimensionali dettagliati forniti da Ever-Power per la conversione degli stampi. I nuovi stampi hanno prodotto i primi campioni approvati gi\u00e0 due giorni dopo l'installazione. Ci\u00f2 che ha maggiormente colpito il nostro team di controllo qualit\u00e0 \u00e8 stata la costanza del peso in grammi su tutte e dieci le cavit\u00e0 a 30 ml: la deviazione standard \u00e8 risultata inferiore a 0,4 g, un risultato migliore rispetto a quello ottenuto dalle nostre macchine precedenti con la met\u00e0 della cavitazione. Una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica davvero competitiva.\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La pressa a iniezione e soffiaggio ZQ60 \u00e8 una macchina IBM ad alte prestazioni completamente servoassistita, progettata come sostituto diretto del modello Jomar IBM65. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'utilizzo di olio idraulico e i relativi rischi ambientali e di contaminazione. Questo rende la ZQ60 una delle presse a iniezione e soffiaggio completamente elettriche pi\u00f9 performanti disponibili per i produttori che cercano pulizia superiore, ripetibilit\u00e0 e costi operativi ridotti.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,90],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1322","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-jomar-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1322"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1322"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}