{"id":1324,"date":"2026-07-24T06:57:38","date_gmt":"2026-07-24T06:57:38","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1324"},"modified":"2026-07-24T09:24:42","modified_gmt":"2026-07-24T09:24:42","slug":"zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq60-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib90-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60, ricambio per il modello Uniloy UIB90."},"content":{"rendered":"

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 \u00e8 una macchina IBM completamente servoassistita e priva di impianto idraulico, progettata come sostituzione funzionale diretta del modello Uniloy UIB90. Tutti i movimenti sono azionati da servomotori, eliminando l'utilizzo di olio idraulico e tutti i rischi di contaminazione associati. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica offre un ciclo di produzione 20% pi\u00f9 veloce rispetto alle macchine IBM idrauliche convenzionali: per flaconi da 30 ml, ogni ciclo si completa in 8,2 secondi, con una produzione giornaliera di 105.000 flaconi e un picco di 115.000 flaconi nelle 24 ore. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di 30%, richiedendo solo 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Il sistema servoassistito incorpora encoder assoluti che garantiscono un'eccezionale ripetibilit\u00e0 e precisione di lavorazione in ogni turno, mentre il livello di rumorosit\u00e0 operativa significativamente inferiore migliora le condizioni di lavoro in officina. Un innovativo meccanismo di bloccaggio regolabile supporta una forza di serraggio compresa tra 40 e 80 tonnellate, rendendo questa pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche adattabile a un'ampia gamma di specifiche di contenitori senza la necessit\u00e0 di complesse riattrezzature.<\/p>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ60 presenta una struttura dal basso verso l'alto che impedisce fisicamente all'olio lubrificante di migrare nell'area dello stampo, soddisfacendo i pi\u00f9 severi standard igienici richiesti nella produzione di imballaggi farmaceutici e flaconi per cosmetici di alta gamma. La macchina \u00e8 completamente personalizzabile e adotta un'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico per una stabilit\u00e0 di iniezione superiore e costi di manutenzione a lungo termine significativamente inferiori. L'integrazione a valle \u00e8 perfetta: il nastro trasportatore di uscita supporta il collegamento a sistemi di ispezione visiva automatizzati che rilevano particelle estranee, materiale insufficiente nella zona del collo e basi dei flaconi irregolari, nonch\u00e9 a tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche. Questa architettura consente una produzione completamente automatizzata e senza presidio.<\/p>\n

\n

\"Macchina<\/p>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n3<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/b><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ60<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n3+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n160<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n600<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n600×390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n15-200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5\/22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n3.8×1.4×2.18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
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Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ60<\/h2>\n

1. Elevata capacit\u00e0 produttiva
\nLa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ZQ60 raggiunge un tempo di ciclo di soli 8,2 secondi per flacone da 30 ml, garantendo una produzione giornaliera di 105.000 flaconi in condizioni operative standard e una produzione di picco di 115.000 flaconi per turno di 24 ore. Con un massimo di 14 cavit\u00e0 per contenitori da 10 ml e 10 cavit\u00e0 per contenitori da 30 ml a 60 ml, i volumi di produzione sono paragonabili o superiori a quelli delle macchine IBM importate, a una frazione del costo di acquisto. Il funzionamento continuo senza presidio massimizza ulteriormente l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura su pi\u00f9 turni di produzione.<\/p>\n

2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
\nLa ZQ60, una pressa a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, \u00e8 in grado di gestire volumi di contenitori da 10 ml a 1.000 ml e altezze di flaconi da 15 mm a 200 mm. La forza di chiusura regolabile, da 40 a 80 tonnellate, consente di utilizzare la stessa piattaforma per passare da una famiglia di prodotti all'altra senza la necessit\u00e0 di interventi di riattrezzaggio complessi. Gli ingegneri possono configurare il diametro della vite a 45 mm o 50 mm e il peso di iniezione tra 260 g e 383 g per adattarsi alle diverse formulazioni polimeriche e ai requisiti di spessore delle pareti nei settori farmaceutico, cosmetico, alimentare e dei prodotti chimici per la casa.<\/p>\n

3. Miglioramento dell'efficienza energetica 30%
\nThis full electric injection blow molding machine consumes only 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing a 30% reduction in energy use versus conventional hydraulic IBM machines. The servo-driven architecture eliminates the constant energy draw of hydraulic pump motors, and the unique pressurized clamping system keeps the booster cylinder out of the open-and-close cycle, reducing energy consumption by a further 10% to 20% compared with typical industry peers. Lower utility costs translate directly to reduced per-unit production costs over the machine’s service life.<\/p>\n

4. Facilit\u00e0 d'uso e bassa manutenzione
\nLa pressa a iniezione e soffiaggio per materie plastiche ZQ60 \u00e8 dotata di un'interfaccia uomo-macchina intuitiva che semplifica l'impostazione dei parametri, il cambio stampo e l'avvio della produzione. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico sostituisce i circuiti idraulici con attuatori a vite a ricircolo di sfere servoassistiti, riducendo significativamente il numero di componenti soggetti a usura e la frequenza degli interventi di manutenzione programmata. Gli encoder assoluti su ogni asse servoassistito forniscono un feedback di posizione in tempo reale senza necessit\u00e0 di ricalibrazione, consentendo agli operatori di riprendere rapidamente la produzione dopo un'interruzione di corrente o un intervallo di manutenzione programmata. Le principali operazioni ricorrenti includono la lubrificazione di routine, l'ispezione delle guarnizioni e la pulizia dei filtri.<\/p>\n

5. Controllo qualit\u00e0 e coerenza dimensionale
\nGli encoder assoluti integrati nel sistema servoassistito garantiscono che ogni ciclo di iniezione, movimento del morsetto e trasferimento sulla tavola rotante venga ripetuto con una precisione a livello di micron per milioni di cicli. Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio elimina intrinsecamente le bave e gli scarti di rifilatura, poich\u00e9 il collo della bottiglia viene preformato mediante stampaggio a iniezione, producendo una filettatura dimensionalmente precisa su ogni unit\u00e0. L'integrazione con un sistema di ispezione visiva a valle rileva in tempo reale la contaminazione da corpi estranei, la quantit\u00e0 insufficiente di materiale del collo e la formazione irregolare della base, garantendo che solo le bottiglie conformi procedano al confezionamento. Questo livello di controllo qualit\u00e0 integrato \u00e8 fondamentale per gli acquirenti di imballaggi farmaceutici e medicali.<\/p>\n

6. Struttura igienica dal basso verso l'alto per ambienti puliti
\nLa struttura a sollevamento dal basso, tipica del design europeo, separa fisicamente tutti i componenti meccanici lubrificati dalla cavit\u00e0 dello stampo. L'olio lubrificante non pu\u00f2 risalire nella zona di formatura della bottiglia, un requisito fondamentale per la conformit\u00e0 alle norme GMP farmaceutiche e alle normative sugli imballaggi a contatto con gli alimenti. Questa caratteristica distingue la pressa a iniezione-soffiaggio IBM ZQ60 da molte macchine convenzionali ad asse orizzontale, dove i lubrificanti possono gocciolare o schizzare sulle superfici dello stampo durante il funzionamento continuo ad alta velocit\u00e0. In combinazione con l'assenza di olio idraulico, la macchina offre un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito, riducendo il rischio di contaminazione e semplificando le procedure di pulizia e qualificazione degli impianti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio operativo<\/h2>\n

La macchina IBM ZQ60 integra tre stazioni simultanee su un'unica piattaforma rotante, consentendo l'iniezione, il soffiaggio e la rimozione dello stampo in parallelo durante ogni ciclo macchina. Questa architettura simultanea a tre stazioni \u00e8 la caratteristica distintiva del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio e il motivo principale per cui si ottengono zero scarti di stampaggio e una consistenza dimensionale superiore rispetto allo stampaggio a estrusione-soffiaggio.<\/p>\n

\n
\n

Stazione di iniezione preforma<\/h3>\n

La resina plastica fusa viene iniettata a pressione e temperatura controllate attorno all'anima (mandrino) all'interno della cavit\u00e0 dello stampo a iniezione. Il collo della bottiglia e la geometria della filettatura vengono formati con precisione in questa fase, poich\u00e9 il collo viene modellato interamente dallo stampo a iniezione, e non tramite una successiva fase di soffiaggio o rifilatura. Una volta che il raffreddamento \u00e8 sufficiente, il morsetto di iniezione si apre e la tavola rotante fa avanzare l'anima con la preforma ad essa collegata alla stazione di soffiaggio. Il dosaggio preciso da parte dell'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico garantisce uno spessore costante della parete della preforma fin dalla prima iniezione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

La preforma, ancora calda e trasportata sull'asta centrale, entra nella cavit\u00e0 dello stampo per soffiaggio. Aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene introdotta attraverso il mandrino, gonfiando la preforma verso l'esterno per adattarla con precisione alla superficie interna dello stampo. In questa fase viene definita la forma del corpo della bottiglia, inclusa la curvatura delle pareti laterali, la forma della spalla e il profilo della base. Dopo un tempo di raffreddamento controllato, il morsetto di soffiaggio si apre e la tavola rotante trasferisce la bottiglia finita, ancora sull'asta centrale, alla stazione di estrazione. Il numero della cavit\u00e0 in questa stazione determina direttamente il volume di produzione per ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di spogliamento (espulsione)<\/h3>\n

Nella stazione di estrazione, le bottiglie finite e completamente raffreddate vengono espulse automaticamente dalle barre di alimentazione e trasferite al nastro trasportatore di uscita. Non sono necessarie operazioni di rifilatura, sbavatura o finitura secondaria, poich\u00e9 il processo IBM produce una bottiglia pulita e completa in un unico ciclo integrato. Le tre stazioni operano simultaneamente durante ogni ciclo, il che significa che iniezione, soffiaggio ed espulsione avvengono in parallelo. Questa operativit\u00e0 simultanea a tre stazioni consente alla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ60 di raggiungere un tempo di ciclo ridotto di 8,2 secondi per i contenitori da 30 ml, mantenendo al contempo zero scarti di bordo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Ambiti di applicazione<\/h2>\n

1. Flaconi per cosmetici
\nGli imballaggi cosmetici lucidi e dimensionalmente precisi richiedono un controllo rigoroso dello spessore delle pareti e una finitura superficiale impeccabile. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 \u00e8 in grado di lavorare anche materiali trasparenti come PCTG e PS, producendo flaconi per siero, contenitori per fondotinta, vasetti per creme e componenti per imballaggi di profumi con un aspetto uniforme e una tenuta affidabile, caratteristiche essenziali per un posizionamento di rilievo sugli scaffali dei negozi.<\/p>\n

2. Bottiglie per bevande
\nFood-grade HDPE, PP, and PS bottles for water, juices, dairy beverages, and functional drinks are produced cleanly without hydraulic oil contamination risk. The machine’s high daily output of up to 115,000 bottles per 24 hours makes it a cost-effective choice for beverage co-packers who need both production volume and the clean-room-compatible build quality that food-safety certifications require.<\/p>\n

3. Flaconi farmaceutici
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 soddisfa i requisiti igienici GMP grazie alla sua zona di stampaggio priva di olio e alla struttura bottom-up. Produce flaconi per compresse, fiale per capsule, contenitori per liquidi orali e flaconi contagocce in HDPE, PP e PET con chiusure di sicurezza a prova di bambino e colli antimanomissione formati con precisione, soddisfacendo i requisiti di tolleranza dimensionale delle linee di riempimento automatizzate utilizzate dalle aziende farmaceutiche di tutto il mondo.<\/p>\n

4. Flaconi contagocce
\nI flaconi per spray oftalmici e nasali richiedono una precisione dimensionale a livello microscopico in corrispondenza dell'orifizio e della spalla. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 raggiunge questo obiettivo grazie alla geometria del collo formata a iniezione e al controllo servoassistito con encoder assoluto, garantendo che ogni flacone contagocce prodotto abbia un diametro dell'orifizio e una filettatura uniformi per il tappo di erogazione. Materiali compatibili con le camere bianche, tra cui LDPE e HDPE, possono essere lavorati in sicurezza senza contaminazione da circuiti idraulici.<\/p>\n

5. Flaconi per bagnoschiuma e shampoo
\nIl confezionamento di prodotti per la cura della persona in volumi da 100 ml a 500 ml, tra cui flaconi di bagnoschiuma, shampoo, balsamo e sapone liquido, rappresenta un segmento applicativo fondamentale per la ZQ60. La macchina gestisce in modo efficiente HDPE e PP ad alti conteggi di cavitazione, risultando particolarmente adatta ai proprietari di marchi di prodotti per la cura della persona e ai riempitori conto terzi che necessitano di grandi volumi giornalieri con una geometria uniforme del pannello dell'etichetta per l'integrazione con le successive apparecchiature di etichettatura automatizzata.<\/p>\n

6. Flaconi di detersivo per piatti
\nHousehold chemical bottles for dish detergent, hand soap, and multi-purpose cleaners are typically produced in HDPE on the ZQ60 with 5 to 10 cavity tooling for 250 ml to 500 ml sizes. The servo-driven clamping system maintains consistent squeeze force across every cycle, preventing flash formation on the bottle parting line and reducing secondary inspection labor. The machine’s quiet operation is also advantageous in mixed-use production facilities where noise regulations apply.<\/p>\n

7. Bottiglie di prodotti chimici
\nGli imballaggi per prodotti chimici industriali e agricoli richiedono pareti robuste, resine resistenti agli agenti chimici e una chiusura di tenuta affidabile. Il ZQ60 IBM macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Il processo di stampaggio a iniezione consente la lavorazione dell'HDPE con pesi fino a 383 g, permettendo la produzione di flaconi a parete spessa per prodotti agrochimici, additivi per lubrificanti, concentrati per la pulizia e reagenti da laboratorio. La precisa geometria della filettatura del collo, ottenuta tramite stampaggio a iniezione, garantisce valori di coppia di serraggio del tappo affidabili, fondamentali per la spedizione a tenuta stagna di prodotti chimici regolamentati.<\/p>\n

8. Bottiglie per alimenti
\nLa ZQ60 produce contenitori per olio alimentare, salse, condimenti, miele e integratori alimentari utilizzando resine HDPE e PP conformi alle normative FDA. L'architettura senza olio idraulico elimina uno dei principali vettori di contaminazione identificati negli audit sulla sicurezza alimentare per gli impianti di soffiaggio. Le opzioni in PS e PCTG ad alta trasparenza consentono un confezionamento trasparente per prodotti alimentari di alta gamma, dove la visibilit\u00e0 del contenuto da parte del consumatore \u00e8 un requisito fondamentale per la vendita al dettaglio, e la formazione uniforme della base impedisce la deformazione del fondo durante l'impilamento e il trasporto.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\nFlaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Biberon<\/strong><\/td>\n Bottiglie per alimenti<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ60 vs Uniloy UIB90: vantaggi in termini di prestazioni<\/h2>\n
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Architettura di azionamento completamente servoassistita vs. idraulica<\/h3>\n

The Uniloy UIB90 relies on hydraulic circuits for clamping and injection movements, introducing hydraulic oil, seals, hoses, and pumps as maintenance and contamination points. The ZQ60 replaces all hydraulic actuators with servo motors and ball-screw drives, eliminating hydraulic oil entirely. This produces a cleaner production environment, reduces fire risk, and removes the maintenance overhead of oil changes, filter replacements, and hydraulic seal inspections that add to the total cost of ownership over the machine’s service life.<\/p>\n<\/div>\n

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20% Ciclo di lavoro pi\u00f9 rapido per una maggiore produttivit\u00e0<\/h3>\n

Servo drives respond faster and more precisely than hydraulic valves, enabling the ZQ60 to complete a cycle in 8.2 seconds for 30ml bottles versus the longer cycle times typical of hydraulic IBM machines of equivalent clamping class. This 20% cycle time improvement increases daily output from a comparable machine by tens of thousands of bottles per day, directly reducing per-unit manufacturing cost and improving the ZQ60’s return on investment compared with UIB90-class hydraulic equipment in high-volume production environments.<\/p>\n<\/div>\n

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30% Minore consumo energetico<\/h3>\n

I servomotori consumano energia in proporzione al carico richiesto in ogni momento del ciclo, mentre i motori delle pompe idrauliche funzionano a piena potenza in modo continuo, indipendentemente dalla richiesta. Con un consumo di 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, la ZQ60 consuma circa 301 TTP3T di elettricit\u00e0 in meno rispetto a una macchina idraulica IBM comparabile. Su un anno produttivo di 365 giorni con tre turni, questo risparmio energetico si traduce in una sostanziale riduzione dei costi, che compensa una parte significativa della differenza di prezzo di acquisto della macchina rispetto ad apparecchiature Uniloy usate o ricondizionate.<\/p>\n<\/div>\n

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Forza di serraggio regolabile per una maggiore flessibilit\u00e0<\/h3>\n

La ZQ60 offre una forza di serraggio a iniezione regolabile da 400 a 600 kN (da 40 a 80 tonnellate come parametro di sistema), consentendo alla stessa macchina di lavorare sia contenitori a parete sottile che richiedono forze di serraggio inferiori, sia contenitori a parete spessa che richiedono forze maggiori. Questa flessibilit\u00e0 riduce la necessit\u00e0 di utilizzare pi\u00f9 macchine per una gamma di prodotti e diminuisce la spesa totale per i produttori che realizzano bottiglie di diverse dimensioni e spessori di parete con un programma di produzione condiviso.<\/p>\n<\/div>\n

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Ripetibilit\u00e0 assoluta dell'encoder superiore<\/h3>\n

A differenza degli encoder incrementali o delle valvole proporzionali idrauliche presenti nelle macchine IBM di vecchia generazione, gli encoder assoluti del sistema servoassistito ZQ60 mantengono il riferimento di posizione senza richiedere un ciclo di azzeramento dopo un'interruzione di corrente. Ci\u00f2 significa che la produzione pu\u00f2 riprendere immediatamente dopo un'interruzione di corrente, senza alcuna deriva nella posizione di iniezione, nella posizione di serraggio o nell'angolo di indicizzazione della tavola rotante. Il risultato \u00e8 una maggiore uniformit\u00e0 dimensionale durante cicli di produzione di pi\u00f9 giorni e una minore incidenza di bottiglie fuori specifica durante le sequenze di avvio e riavvio, rispetto alle macchine idrauliche di classe UIB90.<\/p>\n<\/div>\n

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Minori costi totali di propriet\u00e0 e supporto globale.<\/h3>\n

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con clienti in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, Mexico Ever-Power offre una consulenza pre-vendita completa, installazione in loco, formazione degli operatori e supporto tecnico post-vendita. Ricambi, stampi e risorse di ingegneria applicativa sono disponibili a livello globale, garantendo un costo totale di propriet\u00e0 inferiore e un supporto tecnico pi\u00f9 accessibile rispetto a molte macchine importate di classe UIB90, i cui produttori potrebbero non disporre di infrastrutture di assistenza locali nei mercati in via di sviluppo.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili con la macchina IBM ZQ60<\/h2>\n

HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)
\nL'HDPE \u00e8 la resina pi\u00f9 ampiamente lavorata su questa macchina IBM. La sua eccellente resistenza chimica, la conformit\u00e0 alle normative FDA per il contatto con gli alimenti e l'elevato rapporto rigidit\u00e0\/peso la rendono la scelta standard per flaconi per compresse farmaceutiche, contenitori per prodotti chimici per uso domestico, bottiglie per latticini e imballaggi industriali. La ZQ60 lavora l'HDPE in una gamma di gradi di fluidit\u00e0 adatti a flaconi cosmetici a parete sottile fino a contenitori agrochimici a parete spessa, con pesi di iniezione fino a 383 g.<\/p>\n

LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)
\nLDPE’s inherent flexibility makes it the preferred material for squeeze bottles, dropper bottles, and flexible packaging containers where the user must apply hand pressure to dispense contents. The ZQ60 injection blow molding machine handles LDPE with the same servo-precision injection control used for HDPE, ensuring consistent gate vestiges and uniform wall distribution in the squeezable sidewall sections that are critical to dropper and ophthalmic bottle function.<\/p>\n

PP (polipropilene)
\nPolypropylene combines good chemical resistance, sterilization compatibility, and a higher melting point than polyethylene, making it the standard resin for autoclavable pharmaceutical packaging, laboratory containers, and high-temperature food packaging such as hot-fill bottles. The ZQ60 processes both homopolymer and copolymer PP grades, with barrel temperature zoning adjusted accordingly. PP’s living hinge property also makes it suitable for integrated-closure bottle designs produced on this one step injection blow molding machine platform.<\/p>\n

PS (polistirene, incluso il PS ad alta trasparenza)
\nGeneral-purpose and high-transparency (GPPS) polystyrene grades are processed on the ZQ60 for lactic acid bacteria beverage bottles, clear pharmaceutical vials, and cosmetic packaging where glass-like clarity is required at a lower material cost than PCTG. The machine’s precisely controlled melt temperature and injection speed profiles prevent splay and silver-streak defects common when processing PS on less precisely controlled IBM machines, ensuring the optical quality demanded by premium packaging buyers.<\/p>\n

PCTG (glicole policicloesilene dimetilene tereftalato)
\nIl PCTG offre trasparenza, resistenza agli urti e resistenza chimica eccezionali in un unico materiale, rendendolo la scelta ideale per sieri cosmetici, flaconi per la cura della pelle e imballaggi di alta gamma per la cura personale, dove \u00e8 richiesta resistenza alla rottura unita a un'estetica simile al vetro. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM ZQ60 lavora il PCTG con accurati protocolli di essiccazione e profili di temperatura di iniezione ottimizzati per ottenere pareti cristalline e prive di bolle, come richiesto dagli standard dei marchi di cosmetici di lusso.<\/p>\n

ABS e materiale ecologico a base di mais \/ EVA
\nABS is processed for rigid, impact-resistant specialty containers where surface hardness and dimensional stability are priorities. Environmental corn-based biodegradable resins and EVA (ethylene-vinyl acetate) can also be processed on the ZQ60, addressing the growing market demand for sustainable packaging solutions. These bio-based and specialty materials benefit from the machine’s precise thermal control and servo injection stability, which compensates for the narrower processing windows typical of non-standard resins compared with commodity HDPE and PP.<\/p>\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n

Chi confronta le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e quelle per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio si trova spesso a dover scegliere tra precisione di processo e flessibilit\u00e0 dimensionale dei contenitori. Lo stesso confronto viene spesso espresso in inglese britannico come \"injection blow moulding\" contro \"extrusion blow moulding\", e i compromessi ingegneristici sottostanti rimangono identici indipendentemente dall'ortografia. Comprendere le differenze di processo aiuta gli acquirenti a determinare se una macchina IBM o una macchina EBM rappresenti l'investimento migliore per la loro specifica applicazione.<\/p>\n

Confronto dei processi: IBM vs EBM<\/h3>\n

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio inizia iniettando plastica fusa attorno a un'asta centrale per formare una preforma precisa e una finitura del collo, quindi trasferisce la preforma a una stazione di soffiaggio dove l'aria compressa la gonfia fino a ottenere la forma finale della bottiglia, e infine la bottiglia finita viene staccata dal mandrino senza alcuna fase di rifinitura. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio estrude un tubo cavo di plastica fusa verso il basso come preforma, quindi chiude lo stampo attorno alla preforma e la gonfia con aria, producendo bave sulla linea di separazione dello stampo e una strozzatura alla base che devono essere rifilate dopo il raffreddamento.<\/p>\n

Confronto rapido: Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio vs Macchina per stampaggio a estrusione e soffiaggio<\/h3>\n
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Caratteristica\/Fattore<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Presentazione iniziale<\/td>\nPreforma stampata a iniezione su asta centrale<\/td>\nTubo prefabbricato cavo estruso<\/td>\n<\/tr>\n
Precisione del collo<\/td>\nEstremamente alto; collo preformato mediante iniezione<\/td>\nStandard; richiede rifinitura e calibrazione del collo<\/td>\n<\/tr>\n
Rottami e scarti di lavorazione<\/td>\nZero flash; scarti di processo minimi.<\/td>\nGenera residui che richiedono rifilatura e riciclo<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni ottimali del contenitore<\/td>\nFlaconi di precisione di piccole e medie dimensioni (da 1 ml a 1000 ml)<\/td>\nContenitori cavi di medie e grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Costo iniziale dello stampo<\/td>\nMaggiore precisione; sono necessari utensili di precisione e barre di collegamento.<\/td>\nPi\u00f9 basso per molti stampi per contenitori cavi di grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Le migliori applicazioni<\/td>\nFarmaceutico, cosmetico, alimentare, di laboratorio, per la cura della persona<\/td>\nFusti, taniche, contenitori per detersivo, grandi serbatoi<\/td>\n<\/tr>\n
Priorit\u00e0 alla qualit\u00e0<\/td>\nConsistenza dimensionale, produzione pulita, affidabilit\u00e0 della tenuta<\/td>\nFlessibilit\u00e0 dimensionale, volume di produzione, economicit\u00e0 dei container<\/td>\n<\/tr>\n
Operazioni secondarie<\/td>\nNon \u00e8 richiesto nulla; le uscite delle bottiglie sono complete<\/td>\nSono necessari rifinitura e sbavatura dopo la stampatura.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Adattamento dell'applicazione: IBM vs EBM in base al tipo di contenitore<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Applicazione<\/th>\nVestibilit\u00e0 rapida<\/th>\nPerch\u00e9 \u00e8 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaconi farmaceutici per pillole e compresse<\/td>\nIBM<\/td>\nLa finitura precisa del collo, la produzione pulita e la tenuta stabile hanno la priorit\u00e0 rispetto al basso costo degli utensili.<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi contagocce e spray nasale<\/td>\nIBM<\/td>\nIl confezionamento di piccoli dosaggi richiede una geometria del collo precisa e dimensioni dell'orifizio costanti.<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi piccoli per cosmetici e prodotti per la cura personale<\/td>\nIBM<\/td>\nLa finitura superficiale, il controllo dimensionale e la riduzione degli sprechi migliorano la qualit\u00e0 del prodotto e il valore del marchio.<\/td>\n<\/tr>\n
Taniche, fusti e grandi contenitori<\/td>\nEBM<\/td>\nLe forme cave di grandi dimensioni e flessibili si adattano meglio alle apparecchiature EBM.<\/td>\n<\/tr>\n
Grandi componenti cavi industriali<\/td>\nEBM<\/td>\nEBM gestisce preforme pi\u00f9 grandi e forme di prodotto pi\u00f9 ampie anche se \u00e8 necessario il ritaglio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Per i progetti farmaceutici e medicali in cui la precisione del collo, la produzione pulita e l'affidabilit\u00e0 della sigillatura sono fondamentali, il processo di fabbricazione additiva (IBM) riduce in genere gli sprechi a valle e il rischio per la qualit\u00e0, anche quando l'investimento in macchinari e stampi \u00e8 superiore a quello di apparecchiature EBM equivalenti. Per i grandi contenitori industriali, l'EBM pu\u00f2 rappresentare la scelta di processo pi\u00f9 economica.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n

Quando si valutano le opzioni di prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e si seleziona il modello pi\u00f9 adatto alle proprie esigenze di produzione, \u00e8 importante considerare attentamente i seguenti fattori. La ZQ60 si posiziona nella classe di chiusura da 60 tonnellate, equivalente alla Uniloy UIB90 e alla Jomar IBM65, il che la rende la scelta ideale per la produzione multicavit\u00e0 a medio volume di contenitori da 10 ml a 250 ml.<\/p>\n

1. Capacit\u00e0 produttiva richiesta
\nCalcola la produzione giornaliera o oraria richiesta in bottiglie all'ora e dividila per il numero previsto di cavit\u00e0 nello stampo per determinare il tempo di ciclo necessario. La ZQ60 produce da 105.000 a 115.000 bottiglie in 24 ore per contenitori da 30 ml con uno stampo a 10 cavit\u00e0 e un ciclo di 8,2 secondi. Per volumi significativamente pi\u00f9 elevati, considera i modelli ZQ80 o ZQ110 con un numero maggiore di cavit\u00e0. Per volumi inferiori e formati di bottiglia pi\u00f9 piccoli, la ZQ40 potrebbe offrire un prezzo d'ingresso pi\u00f9 basso con una capacit\u00e0 produttiva adeguata.<\/p>\n

2. Gamma di dimensioni e forme delle bottiglie
\nVerify that the machine’s mold platen dimensions (600 mm x 390 mm for the ZQ60), maximum bottle diameter (120 mm), and bottle height range (15 mm to 200 mm) accommodate the full range of container geometries in your product portfolio. Customers who produce both 10 ml eyedropper vials and 250 ml shampoo bottles on the same machine should verify that the mold tooling for both products fits within the ZQ60 platen envelope without requiring spacers or adapter plates that could reduce clamping force uniformity.<\/p>\n

3. Compatibilit\u00e0 tra preforma e resina
\nConfirm that the machine’s screw diameter options (45 mm or 50 mm), injection weight range (260 g to 383 g), and barrel temperature capabilities are matched to the resin grades you intend to process. Different resins require different melt temperatures, back pressures, and injection speed profiles. Ever-Power’s application engineers can recommend the correct screw geometry and barrel configuration for your specific resin grades during the pre-sale consultation phase, ensuring the machine arrives already configured for your materials.<\/p>\n

4. Budget e costo totale di propriet\u00e0
\nInjection blow molding machine price comparisons should extend beyond the initial machine acquisition cost to include energy consumption over the expected service life, maintenance and spare-parts costs, mold tooling investment, installation and commissioning expenses, and the cost of production downtime during maintenance. The ZQ60’s all-servo architecture reduces energy and maintenance costs substantially versus hydraulic alternatives, meaning that a higher initial machine cost may be offset within two to three years of operation at typical industrial production volumes.<\/p>\n

5. Livello di automazione e integrazione a valle
\nValutate se il vostro ambiente di produzione richiede un funzionamento completamente automatizzato e senza presidio o se \u00e8 accettabile la movimentazione manuale delle bottiglie dopo l'espulsione. Il modello ZQ60 supporta il collegamento ad apparecchiature automatizzate per l'ispezione visiva, il test di tenuta laterale, l'etichettatura e il confezionamento tramite il suo nastro trasportatore integrato. Gli acquirenti che intendono realizzare una linea di produzione completamente automatizzata dovrebbero discutere con Ever-Power i requisiti di integrazione con le apparecchiature a valle durante la fase di specifica per garantire che velocit\u00e0 del nastro trasportatore, sistemi di orientamento delle bottiglie e meccanismi di scarto compatibili siano inclusi nella progettazione della linea.<\/p>\n

6. Qualit\u00e0 del servizio post-vendita e dell'assistenza tecnica
\nThe quality and accessibility of the supplier’s after-sales service is as important as the machine’s technical specifications. As an injection blow molding machine manufacturer with established customer relationships across eight countries, Mexico Ever-Power provides documented pre-sale application consultation, factory acceptance testing, on-site installation supervision, operator and maintenance training, and long-term spare-parts supply. Request references from existing customers in your region and inquire about typical response times for technical support requests before committing to a purchase decision.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. L'azienda gode di una posizione geografica vantaggiosa con comodi collegamenti di trasporto e ha creato una rete globale di agenti esteri in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.<\/p>\n

    \n
  • Team di esperti in ricerca e sviluppo<\/strong>
    \nLa nostra azienda riunisce personale tecnico e ingegneristico esperto, specializzato in macchinari per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nello sviluppo di stampi. Grazie alla solida esperienza teorica e pratica maturata in anni di produzione e sviluppo applicativo, offriamo ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e accurata, supporto durante la vendita e assistenza tecnica post-vendita, contribuendo a ridurre i rischi del progetto e ad accelerare l'avvio della produzione.<\/li>\n
  • Copertura applicativa globale<\/strong>
    \nEver-Power’s product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, cosmetic packaging, and other plastic packaging sectors globally. Our machines produce containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, and environmental corn materials, serving diverse industries across both developed and developing market production environments where reliability and after-sales support accessibility are critical factors in machine selection.<\/li>\n
  • Progetti chiavi in \u200b\u200bmano con servizio completo<\/strong>
    \nEver-Power realizza progetti chiavi in \u200b\u200bmano completi, che comprendono la fornitura di macchinari, la progettazione e la produzione di stampi, l'ingegneria applicativa, i test di accettazione in fabbrica, l'installazione e la messa in servizio in loco, la formazione degli operatori e la fornitura di ricambi a lungo termine. Questo approccio integrato elimina la complessit\u00e0 e il rischio derivanti dal coordinamento di molteplici fornitori separati per macchinari, attrezzature e assistenza post-vendita, garantendo la piena compatibilit\u00e0 tra ogni componente della linea di produzione di stampaggio a iniezione-soffiaggio fin dal primo giorno.<\/li>\n
  • Valori fondamentali: Integrit\u00e0 e Innovazione<\/strong>
    \nEver-Power aderisce ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Questi valori guidano il continuo sviluppo dei prodotti nell'ambito della tecnologia delle macchine servoassistite, dell'ingegneria degli stampi e dell'ottimizzazione dei processi produttivi. Costruiamo relazioni a lungo termine con fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, partner di componenti e clienti per fornire costantemente attrezzature di alta qualit\u00e0 che soddisfino e superino le aspettative degli acquirenti B2B industriali nei mercati esigenti del settore degli imballaggi regolamentati.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Produttori<\/p>\n

    Domande frequenti<\/h2>\n

    D1: Cos'\u00e8 la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 e quale macchina sostituisce?<\/strong>
    \nA: La ZQ60 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio completamente servoassistita, prodotta da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Si propone come sostituto funzionale dei modelli Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB e Bloma IBM50, tutte macchine IBM da 60 tonnellate con sistema di chiusura. La ZQ60 eguaglia o supera la capacit\u00e0 produttiva di questi modelli, offrendo al contempo un minore consumo energetico, una maggiore velocit\u00e0 di ciclo e un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito e privo di olio, ideale per impianti di confezionamento farmaceutico e alimentare.<\/p>\n

    D2: Quante bottiglie al giorno pu\u00f2 produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ60?<\/strong>
    \nA: Per flaconi da 30 ml con uno stampo a 10 cavit\u00e0 e un tempo di ciclo di 8,2 secondi, la ZQ60 raggiunge una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una produzione di picco di 115.000 flaconi nelle 24 ore. Per altri formati di contenitore, la produzione giornaliera varia in base al numero di cavit\u00e0 e al tempo di ciclo. I contenitori pi\u00f9 grandi riducono la cavitazione e rallentano i tempi di ciclo, mentre i contenitori pi\u00f9 piccoli, come le fiale da 10 ml, consentono fino a 14 cavit\u00e0 e cicli pi\u00f9 brevi. Il team di ingegneri applicativi di Ever-Power pu\u00f2 calcolare la produzione prevista per il formato specifico del flacone e il numero di cavit\u00e0 durante la fase di specifica pre-vendita.<\/p>\n

    D3: Quali resine plastiche pu\u00f2 lavorare la macchina IBM ZQ60?<\/strong>
    \nA: The ZQ60 processes HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency grades), ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based biodegradable resins. These materials cover the full range of containers from 1 ml to 1,000 ml used in pharmaceutical packaging, food and beverage bottles, cosmetic packaging, personal care products, and household chemical containers. The screw, barrel temperature zoning, and injection parameters are configurable for each material type, and Ever-Power’s engineers can advise on the optimal configuration for your specific resin grade and bottle geometry before machine delivery.<\/p>\n

    D4: Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 e come si confronta con quello delle attrezzature Uniloy usate?<\/strong>
    \nA: Injection blow molding machine price varies with specifications, mold configuration, and regional delivery requirements. Contact Mexico Ever-Power for a detailed quotation including machine price, mold tooling, commissioning, and after-sales support packages. When comparing price against used pet injection blow molding machine options or refurbished Uniloy UIB90 equipment, factor in the ZQ60’s 30% lower energy consumption, reduced maintenance costs due to the all-servo architecture, and the full manufacturer warranty and after-sales service coverage that secondhand machines typically cannot provide. The total cost of ownership over a five-year production horizon often favors a new ZQ60 over reconditioned hydraulic alternatives.<\/p>\n

    D5: Il modello ZQ60 \u00e8 adatto per il confezionamento di prodotti farmaceutici in conformit\u00e0 alle norme GMP?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ60’s bottom-up structural design prevents lubricating oil from entering the mold area, which is a key requirement for pharmaceutical GMP-compliant blow molding. The complete elimination of hydraulic oil removes a principal contamination source. The servo-driven system produces significantly lower noise levels compared with hydraulic machines, and the absolute encoder system ensures consistent process parameters across every shift. Ever-Power can provide process documentation, material certifications for mold steels, and machine performance data to support pharmaceutical packaging facility qualification and regulatory audit requirements.<\/p>\n

    D6: La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 pu\u00f2 essere collegata ad apparecchiature di confezionamento automatizzate a valle?<\/strong>
    \nA: S\u00ec. Il nastro trasportatore di uscita ZQ60 \u00e8 progettato per il collegamento a sistemi di ispezione visiva automatizzati, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche. I sistemi di ispezione visiva possono essere configurati per rilevare particelle estranee all'interno delle bottiglie, materiale insufficiente al collo della bottiglia e formazione irregolare della base. La velocit\u00e0 del nastro trasportatore e l'orientamento delle bottiglie nel punto di uscita possono essere specificati in base ai requisiti di ingresso delle apparecchiature a valle. Ever-Power pu\u00f2 discutere i requisiti di integrazione durante la fase di specifica e, in alcuni casi, fornire apparecchiature ausiliarie compatibili come parte di un pacchetto completo di linea chiavi in \u200b\u200bmano.<\/p>\n

    D7: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
    \nA: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (macchina IBM) forma una preforma mediante iniezione e poi la gonfia utilizzando solo la pressione dell'aria senza stiramento assiale, risultando quindi pi\u00f9 adatta per contenitori in HDPE, LDPE, PP e PS da 1 ml a 1.000 ml. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio (macchina ISBM) aggiunge un'asta di stiramento meccanica che allunga assialmente la preforma simultaneamente al soffiaggio, orientando biassialmente il PET e altre resine cristallizzabili per ottenere maggiore trasparenza, resistenza e propriet\u00e0 barriera necessarie per le bottiglie di bevande gassate e acqua. La ZQ60 \u00e8 una macchina IBM ottimizzata per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona, piuttosto che per le bottiglie di bevande in PET, per le quali \u00e8 pi\u00f9 indicata una macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio monostadio o una piattaforma ISBM dedicata.<\/p>\n

    D8: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio dello ZQ60?<\/strong>
    \nA: Standard installation and commissioning for the ZQ60 typically requires two to four working days on site, depending on facility readiness, utility connections, and the complexity of the mold tooling being installed. Ever-Power’s technical team or authorized regional service partner conducts machine installation, mold installation, initial startup, process parameter optimization for your specific resin and bottle geometry, and operator training during the commissioning visit. Factory acceptance testing can be conducted at Ever-Power’s production facility before shipment, which reduces the risk of on-site delays. Customers are encouraged to have utilities including compressed air, cooling water, and electrical supply fully prepared and verified before the commissioning team arrives.<\/p>\n

    D9: Quale manutenzione richiede la pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ZQ60?<\/strong>
    \nA: The ZQ60’s servo-driven architecture eliminates hydraulic oil changes, hydraulic filter replacements, and hydraulic seal inspections that are standard maintenance items on hydraulic IBM machines. Primary maintenance tasks include daily lubrication of linear guide rails and ball-screw assemblies, weekly inspection of cooling water quality and flow rates, monthly inspection of servo drive units and electrical connections, periodic mold cleaning and cavity inspection, annual screw and barrel wear measurement, and replacement of absolute encoder backup batteries on schedule. Ever-Power provides a comprehensive maintenance manual and spare-parts list with every machine to support in-house maintenance programs.<\/p>\n

    D10: Ever-Power fornisce stampi per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60?<\/strong>
    \nA: Yes. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is both an injection blow molding machine manufacturer and an injection-blowing mold manufacturer. Mold tooling manufactured to match the ZQ60 machine platform is available for all standard container geometries. Mold cavities are machined from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel for long service life and high mirror-polish quality. Custom mold designs for specific bottle shapes, neck finishes, and closure systems can be developed by Ever-Power’s mold engineering team based on customer-supplied drawings or samples. Purchasing machine and mold tooling together from a single supplier simplifies project management and guarantees dimensional compatibility between the machine platen, mold base, and mandrel assembly.<\/p>\n

    D11: Quali sono le altezze e i diametri delle bottiglie compatibili con il modello ZQ60?<\/strong>
    \nA: La ZQ60 gestisce flaconi con altezza da 15 mm a 200 mm e diametro del corpo fino a 120 mm, con una dimensione massima del piano di lavoro di 600 mm x 390 mm e uno spessore dello stampo fino a 240 mm. La corsa di estrazione di 230 mm consente di gestire flaconi pi\u00f9 alti all'interno di questo intervallo di altezza. Gli acquirenti con linee di prodotti che includono sia fiale molto basse che flaconi alti dovrebbero verificare che l'intera gamma rientri in questi parametri durante la fase di specifica pre-vendita. Per flaconi con altezza superiore a 200 mm o diametro superiore a 120 mm, la ZQ80 o un modello pi\u00f9 grande della serie ZQ potrebbero essere la scelta pi\u00f9 appropriata.<\/p>\n

    \"Macchina<\/p>\n

    Recensioni dei clienti<\/h2>\n

    Jae-won Park, Imballaggi farmaceutici, Corea<\/strong>
    \n“We replaced a Uniloy UIB90 with the ZQ60 about eight months ago at our pharma packaging plant. Honestly the difference is night and day. No hydraulic oil means our cleanroom audit went much smoother last quarter. The 8.2-second cycle time for our 30ml HDPE capsule bottles is holding steady and we are producing around 105,000 bottles per day just as they promised. Installation team from Mexico Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

    Priya Mehta, Imballaggi cosmetici, India<\/strong>
    \n“We produce 100ml cosmetic bottles in PCTG for a European brand. Tried several suppliers but the wall-thickness consistency from the ZQ60 mold set is the best we have seen. We have been running two shifts daily for six months now and the bottles pass every visual inspection automatically. The servo system is quiet too which our workers appreciate. Support response time is fast even from our location here in India.”<\/p>\n

    Mehmet Yildirim, Imballaggi chimici, Turchia<\/strong>
    \n“Bought the ZQ60 for our 250ml HDPE bottle line nine months ago. The energy savings alone were worth switching from our old hydraulic machine. Our electricity bill went down noticeably within the first month. We have 5-cavity mold and produce about 64,000 bottles per day. Machine is reliable, no downtime issues so far. The mold quality from Ever-Power is excellent, thread accuracy on every bottle is spot on for our child-resistant caps.”<\/p>\n

    Sergei Volkov, Imballaggi farmaceutici, Russia<\/strong>
    \n“We process PP for pharmaceutical vials and the ZQ60 handles it without any issues. We were skeptical about a Chinese injection blow molding machine manufacturer at first honestly but the factory visit convinced us. Build quality is solid and the S136 steel molds they supplied have shown no wear after almost a year of three-shift production. Would recommend to anyone in the pharma sector looking for a UIB90 equivalent at better price and energy cost.”<\/p>\n

    Naledi Dlamini, Confezionamento prodotti per la cura della persona, Sudafrica<\/strong>
    \n“Installed the ZQ60 at our facility about five months ago for 60ml HDPE body wash bottles, 10-cavity mold. Output has been consistently around 110,000 bottles a day. We had one issue with a solenoid valve in the second month and the after-sales team sent us a replacement part and walked us through the repair via video call the same week. Impressed with the support response. The bottle bases are perfectly flat which matters for our automated packaging line.”<\/p>\n

    Carlos Andrade, Imballaggi per bevande, Brasile<\/strong>
    \n“We run PS bottles for our lactic acid bacteria yogurt drink line and were worried about processing PS on an IBM machine, but the barrel temperature control on the ZQ60 is excellent. No splay defects, very clear bottles, customers comment on the appearance. Machine has been running for seven months. Logistics from Ever-Power to Brazil took a bit longer than expected but everything arrived in perfect condition and the crating was very good.”<\/p>\n

    Amanda Foster, Confezionamento farmaceutico, Stati Uniti<\/strong>
    \n“Running 30ml LDPE eyedropper bottles for ophthalmic products here in the US. The ZQ60 maintains the orifice diameter tolerance we need for our sterile filling line within plus or minus 0.05mm across all 10 cavities consistently. We evaluated several injection blow molding machine suppliers and Ever-Power won on dimensional precision and price. Their application engineers understood pharmaceutical requirements from the first call which saved us a lot of time in specification discussions.”<\/p>\n

    Alejandro Ruiz, Imballaggi alimentari, Messico<\/strong>
    \n“We are a contract blow molder in Mexico City producing bottles for food and cosmetic brands. Purchased the ZQ60 eleven months ago and it has been our highest-output machine. Produces 100ml HDPE food sauce bottles beautifully, label panels are perfectly flat and our downstream labeling machine has zero jam issues because of consistent bottle dimensions. The Spanish-language after-sales support Ever-Power arranged for us in Mexico was a nice surprise, made onboarding much easier for our operators.”<\/p>\n

    Anil Sharma, Imballaggi medicali, India<\/strong>
    \n“We produce 50ml HDPE pharmaceutical bottles for a hospital supply client. Quality requirements are very strict. The ZQ60 has been meeting all our dimensional and visual specifications for four months. What I appreciate most is the maintenance documentation is thorough and the spare-parts list provided covers everything we might need in the first two years. The mold they supplied for us has zero flash on every single bottle which has eliminated an entire manual inspection step from our line.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 \u00e8 una macchina IBM completamente servoassistita e priva di impianto idraulico, progettata come sostituzione funzionale diretta del modello Uniloy UIB90. Tutti i movimenti sono azionati da servomotori, eliminando l'utilizzo di olio idraulico e tutti i rischi di contaminazione associati. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica offre un ciclo di produzione 20% pi\u00f9 veloce rispetto alle macchine IBM idrauliche convenzionali: per flaconi da 30 ml, ogni ciclo si completa in 8,2 secondi, con una produzione giornaliera di 105.000 flaconi e un picco di 115.000 flaconi nelle 24 ore.<\/p>","protected":false},"featured_media":1229,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1324","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1324"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1324"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}