{"id":1328,"date":"2026-07-27T01:55:45","date_gmt":"2026-07-27T01:55:45","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1328"},"modified":"2026-09-02T07:11:58","modified_gmt":"2026-09-02T07:11:58","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40, ricambio per il modello Bloma IBM45"},"content":{"rendered":"

La ZQ40, erede del modello Bloma IBM45, \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica di nuova generazione, progettata per la massima efficienza e affidabilit\u00e0. Grazie a un sistema di azionamento interamente servomotore che elimina completamente l'olio idraulico in tutti i movimenti, questa macchina IBM offre un tempo di ciclo inferiore di 201 TP3T rispetto ai modelli tradizionali, raggiungendo un ciclo di soli 8,2 secondi per flaconi da 30 ml. Ci\u00f2 si traduce in una produzione giornaliera di 105.000 flaconi e un picco di 115.000 flaconi al giorno. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di circa 301 TP3T, consumando solo 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Dotata di encoder assoluti nel sistema servoassistito, la ZQ40 garantisce elevata ripetibilit\u00e0 e precisione con livelli di rumorosit\u00e0 ridotti. La sua speciale struttura di chiusura offre una forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate, rendendola una delle macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio pi\u00f9 versatili disponibili per diverse esigenze produttive.<\/p>\n

Progettata con una struttura dal basso verso l'alto, l'area dello stampo rimane completamente priva di olio lubrificante, soddisfacendo i rigorosi standard igienici per imballaggi farmaceutici, contenitori per alimenti e flaconi cosmetici di alta qualit\u00e0. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase utilizza un'unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico per prestazioni di iniezione stabili e costanti e costi di manutenzione significativamente inferiori durante la sua vita utile. La parte posteriore del nastro trasportatore \u00e8 completamente compatibile con le apparecchiature di automazione a valle, inclusi sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta, etichettatrici e linee di confezionamento automatiche, consentendo l'automazione completa della linea senza presidio. Adatta alla produzione di flaconi in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS e altri termoplastici con capacit\u00e0 da 10 ml a 1000 ml, la ZQ40 \u00e8 ideale per fiale farmaceutiche, flaconi per la cura della persona, contenitori per alimenti, imballaggi chimici e recipienti per bevande con collo di precisione. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di plastica collaudata, \u00e8 la sostituzione diretta preferita per i modelli Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB e Uniloy UIB70.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

\n

Mold Cavitation(For Reference)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Main Technical Parameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/td>\nMappa<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/td>\nTonnellata<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n

Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ40<\/h2>\n

1. Elevata capacit\u00e0 produttiva<\/strong>
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 raggiunge una produzione fino a 115.000 flaconi al giorno per contenitori da 30 ml con un ciclo di 8,2 secondi. Funzionando in modo completamente automatico senza frequenti interventi manuali, soddisfa gli ordini di grandi volumi dei clienti per fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici e contenitori per alimenti. Il suo meccanismo servoassistito mantiene una produttivit\u00e0 costante anche durante cicli di produzione prolungati, offrendo ai produttori un vantaggio competitivo decisivo nei mercati in cui i tempi di consegna sono rapidi.<\/p>\n

2. Opzioni di stampaggio personalizzabili<\/strong>
\nLa ZQ40, una pressa a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, \u00e8 in grado di gestire volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml, con un'ampia gamma di forme, finiture del collo e spessori delle pareti. La forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente un rapido cambio di linea di produzione. Che si tratti di produrre tubetti cosmetici sottili, vasetti alimentari a bocca larga o fiale farmaceutiche di precisione, gli operatori possono regolare con precisione la cavitazione, la geometria dello stampo e i parametri di processo per soddisfare le specifiche esatte del prodotto.<\/p>\n

3. Efficienza energetica<\/strong>
\nLa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica riduce il consumo energetico di circa 301 kWh\/ora rispetto ai modelli idraulici, consumando solo 12 kWh\/ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Eliminando l'assorbimento continuo di energia della pompa idraulica e ottimizzando la potenza del servomotore in base alla richiesta, la ZQ40 riduce i costi energetici e l'impronta di carbonio. Questo la rende una scelta ideale per i produttori attenti al risparmio energetico che cercano la migliore macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per una produzione sostenibile.<\/p>\n

4. Facilit\u00e0 d'uso e manutenzione<\/strong>
\nL'intuitiva interfaccia touchscreen della ZQ40 consente agli operatori di configurare la pressione di iniezione, i profili di temperatura e la temporizzazione del ciclo in pochi minuti. L'architettura interamente servoassistita elimina i cambi dell'olio idraulico, la sostituzione dei filtri e i relativi tempi di fermo, riducendo drasticamente gli intervalli di manutenzione programmata. L'unit\u00e0 di iniezione azionata da cilindri elettrici offre prestazioni stabili e ripetibili con un'usura minima di guarnizioni e valvole. La manutenzione ordinaria \u00e8 semplice e Ever-Power fornisce un supporto tecnico completo per mantenere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM sempre in funzione alla massima efficienza.<\/p>\n

5. Controllo qualit\u00e0 e coerenza<\/strong>
\nGli encoder assoluti nel sistema di azionamento servoassistito garantiscono un'elevata ripetibilit\u00e0 di posizionamento per ogni ciclo, assicurando che ogni flacone esca con spessore della parete, dimensioni del collo e geometria complessiva uniformi. La ZQ40 monitora e regola automaticamente temperatura, forza di serraggio e pressione di iniezione in tempo reale. Le tolleranze ristrette vengono mantenute anche durante cicli di produzione prolungati, rendendo questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche la scelta ideale per gli ambienti farmaceutici GMP e per il packaging cosmetico di precisione, dove la qualit\u00e0 a zero difetti \u00e8 imprescindibile.<\/p>\n

6. Compatibile con il modello di macchina IBM Bloma IBM45<\/strong>
\nLa ZQ40 \u00e8 progettata per sostituire direttamente la pressa a iniezione e soffiaggio Bloma IBM45, condividendone la forza di chiusura (40T), il diametro della vite (40\/45 mm), la capacit\u00e0 di stampaggio e le dimensioni del piano di stampaggio. Gli impianti che effettuano l'aggiornamento da Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB o Uniloy UIB70 possono effettuare la transizione con un minimo di riattrezzamento. In molti casi, gli stampi esistenti rimangono utilizzabili, riducendo drasticamente gli investimenti e i tempi di cambio formato, beneficiando al contempo appieno della tecnologia servoassistita completamente elettrica.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio operativo<\/h2>\n

La ZQ40 funziona come una vera e propria macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase, completando l'iniezione della preforma, lo stampaggio a soffiaggio e l'espulsione del prodotto in un'unica sequenza automatizzata e continua, senza alcuna manipolazione intermedia.<\/p>\n

\n
\n

Fase 1: Eseguire l'iniezione<\/h3>\n

La resina termoplastica fusa viene iniettata a pressione controllata nella cavit\u00e0 dello stampo a iniezione, formando una preforma di dimensioni precise con una geometria accurata del collo e della filettatura. L'unit\u00e0 di iniezione servoassistita garantisce una pressione di riempimento stabile e un peso di iniezione costante. Una volta completata l'iniezione e formato completamente il collo, lo stampo si apre e il mandrino che trasporta la preforma ruota verso la stazione di soffiaggio, pronta per la fase successiva senza alcun trasferimento manuale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fase 2: Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Nella stazione di soffiaggio, aria compressa ad alta pressione viene introdotta attraverso il mandrino, espandendo la preforma verso l'esterno contro le pareti della cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio. Il numero di cavit\u00e0 \u00e8 determinato dalla forma e dal volume desiderati della bottiglia. La pressione dell'aria costringe la plastica calda ad adattarsi con precisione al profilo dello stampo. Dopo un raffreddamento sufficiente a stabilizzare la forma della bottiglia, lo stampo di soffiaggio si apre e il mandrino, insieme alla bottiglia formata, ruota verso la stazione di espulsione, completando questa fase in pochi secondi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fase 3: Espulsione<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono automaticamente estratte dai mandrini freddi nella stazione di espulsione e trasferite al nastro trasportatore a valle per l'imballaggio o l'ispezione. Poich\u00e9 l'iniezione, lo stampaggio a soffiaggio e l'espulsione avvengono simultaneamente nelle rispettive stazioni sulla tavola rotante, la macchina raggiunge un'eccezionale efficienza produttiva con uno spreco di materiale praticamente nullo. Non sono presenti bave o sbavature sul collo o sulla base della bottiglia, eliminando le operazioni di rifilatura secondarie e riducendo ulteriormente gli scarti di materiale prodotti dal ciclo della macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Applicazioni delle macchine IBM ZQ40<\/h2>\n

1. Bottiglie per bevande
\nPer il confezionamento di bevande monodose e speciali, la ZQ40 produce bottiglie con spessore uniforme delle pareti ed eccellente trasparenza. L'elevata capacit\u00e0 di cavitazione della macchina per volumi ridotti come 30 ml e 60 ml la rende ideale per shot di energy drink, porzioni di concentrati di aromi e bottiglie di acqua premium che richiedono un aspetto uniforme e un'integrit\u00e0 della barriera impeccabile.<\/p>\n

2. Flaconi farmaceutici
\nLa zona di stampaggio senza olio e il design compatibile con le GMP rendono lo ZQ40 un leader macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Per il confezionamento farmaceutico. Produce vasetti per compresse in HDPE, flaconi per sciroppi in PP e contenitori contagocce in LDPE conformi agli standard internazionali per il confezionamento dei farmaci. La precisione della filettatura del collo e le bocche sigillate 100% garantiscono chiusure a prova di bambino e antimanomissione affidabili.<\/p>\n

3. Bottiglie di prodotti chimici
\nLa ZQ40 produce flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP, offrendo un'eccellente resistenza ad acidi, alcali e solventi. Lo stampaggio preciso del collo e della filettatura garantisce una tenuta a prova di perdite, rendendola affidabile per il confezionamento di lubrificanti, detergenti, fluidi industriali e prodotti chimici per l'agricoltura in ambienti di distribuzione esigenti.<\/p>\n

4. Flaconi per cosmetici
\nGrazie alle aree di stampaggio prive di olio e all'elevata qualit\u00e0 della finitura superficiale, la ZQ40 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ideale per il packaging di cosmetici di lusso. Produce flaconi di shampoo, contenitori per lozioni, fiale di siero e tappi per profumi in ABS, PCTG e PS ad alta trasparenza con lucentezza uniforme, precisione dimensionale e compatibilit\u00e0 con le linee di etichettatura e assemblaggio dei tappi a valle.<\/p>\n

5. Flaconi contagocce
\nI flaconi contagocce di precisione per prodotti oftalmici, nasali e auricolari richiedono un volume interno e una geometria dell'orifizio della punta precisi. L'unit\u00e0 di iniezione servo-controllata e il mandrino di alta precisione della ZQ40 garantiscono la produzione di flaconi contagocce da 5 ml a 30 ml con tolleranze sub-millimetriche, superfici di tenuta pulite e pareti interne lisce che prevengono la contaminazione da particelle in applicazioni mediche sensibili.<\/p>\n

6. Bottiglie per alimenti
\nLa ZQ40 produce in modo efficiente bottiglie in PP e HDPE per alimenti, destinate a salse, condimenti, miele, aceto e oli commestibili. L'ambiente di stampaggio privo di olio elimina il rischio di contaminazione, mentre lo spessore costante delle pareti garantisce che le bottiglie resistano sia al riempimento a caldo che a freddo. La compatibilit\u00e0 con i tester di tenuta e i sistemi di ispezione visiva a valle assicura la conformit\u00e0 agli standard di sicurezza alimentare lungo tutta la linea di confezionamento.<\/p>\n

7. Flaconi spray medicinali
\nLa ZQ40 produce corpi di flaconi spray per decongestionanti nasali, spray per la gola e applicatori per farmaci topici con tolleranze ristrette del diametro del collo, necessarie per i gruppi pompa e attuatore. I materiali LDPE e PP mantengono la compatibilit\u00e0 chimica con i principi attivi farmaceutici, mentre il processo in un'unica fase evita la finitura secondaria del collo che potrebbe introdurre contaminazione da particolato.<\/p>\n

8. Flaconi per il bagnoschiuma
\nPer i marchi di prodotti per la cura della persona che necessitano di una produzione ad alto volume di flaconi per bagnoschiuma, gel doccia e sapone liquido, la ZQ40 offre flaconi da 100 ml a 500 ml in LDPE e ABS con un'eccellente trasparenza superficiale e stampabilit\u00e0. Il peso e il volume costanti dei flaconi aiutano le linee di riempimento a valle a mantenere un controllo preciso del dosaggio, e la compatibilit\u00e0 con le etichettatrici consente una produzione completamente automatizzata e gestita da un singolo operatore.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Biberon<\/strong><\/td>\nFlaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi farmaceutici<\/strong><\/td>\nBottiglie in PP<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components<\/h2>\n

Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, spesso chiamata macchina IBM, \u00e8 composta da diverse parti essenziali. Ogni componente svolge un ruolo specifico nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Di seguito sono elencati i componenti principali e le loro funzioni nella ZQ40.<\/p>\n

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Unit\u00e0 di serraggio<\/h3>\n

L'unit\u00e0 di chiusura della ZQ40 eroga una forza di chiusura per l'iniezione di 400 kN e una forza di chiusura per il soffiaggio di 60 kN grazie a una struttura pressurizzata dal design esclusivo. Il cilindro di spinta non partecipa al movimento di apertura e chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico da 101 TP3T a 201 TP3T rispetto ai modelli convenzionali. Una corsa di apertura per l'iniezione di 165 mm e una corsa di apertura per il soffiaggio di 140 mm consentono di adattarsi a un'ampia gamma di geometrie di bottiglie e dimensioni di stampi fino a un piano di 480 mm x 340 mm.<\/p>\n<\/div>\n

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Unit\u00e0 di iniezione<\/h3>\n

Azionata da un cilindro elettrico anzich\u00e9 da un pistone idraulico, l'unit\u00e0 di iniezione fonde la resina plastica, miscela i coloranti e inietta il materiale fuso nello stampo della preforma con un controllo preciso del peso di iniezione tra 190 g e 260 g. La vite da 40 mm o 45 mm con un rapporto L\/D di 22:1 garantisce una plastificazione completa e una temperatura di fusione omogenea, ottenendo preforme con una deviazione di peso in grammi costante e una variazione minima dello spessore delle pareti in tutte le cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Unit\u00e0 di controllo elettronica<\/h3>\n

Fungendo da cervello intelligente della macchina IBM, l'unit\u00e0 di controllo elettronica gestisce tutti gli assi servoassistiti, le zone di temperatura, le sequenze temporali e i parametri di processo tramite un'interfaccia HMI touchscreen a colori. Il controllo multizona della temperatura del cilindro su 3+N zone consente una precisa profilazione della temperatura per diversi tipi di resina. Il feedback assoluto dell'encoder dai servomotori fornisce dati di posizione in tempo reale, consentendo al sistema di controllo di correggere automaticamente le deviazioni e mantenere una ripetibilit\u00e0 costante ciclo per ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di azionamento servoassistito<\/h3>\n

Il sistema di azionamento completamente servomotore sostituisce tutti gli attuatori idraulici convenzionali, alimentando elettricamente ogni movimento, inclusi apertura\/chiusura stampo, indicizzazione tavola rotante, iniezione ed espulsione. Questa architettura elimina completamente l'olio idraulico dal sistema di azionamento, con conseguente riduzione della rumorosit\u00e0 operativa, assenza di rischio di contaminazione dell'olio e un consumo energetico che si adatta direttamente alla domanda di produzione, anzich\u00e9 funzionare a pressione costante della pompa. La potenza totale installata \u00e8 di soli 20 kW con un carico operativo da 52% a 70%.<\/p>\n<\/div>\n

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Tavola rotante e sistema a mandrino<\/h3>\n

La tavola rotante servoassistita trasferisce i mandrini tra le stazioni di iniezione, soffiaggio ed espulsione con un'altezza di sollevamento di 70 mm e un tempo di ciclo a secco di 3,5 secondi. La rotazione servoassistita standard offre una struttura meccanica semplice e un'indicizzazione fluida e ripetibile che elimina gli errori di temporizzazione presenti nei vecchi sistemi a camme. Il design del mandrino privilegia il rapido raffreddamento del nucleo, mantenendo tempi di ciclo brevi e garantendo che le preforme raggiungano la stazione di soffiaggio con il profilo di temperatura corretto per un'espansione ottimale.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema idraulico ausiliario<\/h3>\n

Sebbene gli azionamenti primari siano completamente elettrici, un sistema idraulico ausiliario compatto, operante a 14 MPa, gestisce le funzioni di serraggio supplementari laddove la forza idraulica risulta particolarmente vantaggiosa. Il motore da 11 kW che alimenta questo sistema \u00e8 significativamente pi\u00f9 piccolo rispetto alle unit\u00e0 idrauliche complete utilizzate nelle macchine IBM tradizionali, contribuendo al risparmio energetico complessivo del modello 30%. Il sistema \u00e8 sigillato e autonomo, mantenendo un ambiente privo di olio e privo di muffa, conforme ai requisiti igienici del settore farmaceutico.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di aria compressa e raffreddamento<\/h3>\n

La fase di soffiaggio richiede aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa con una portata di 0,7 m\u00b3\/min, erogata attraverso canali di precisione del mandrino per gonfiare uniformemente le preforme contro la cavit\u00e0 dello stampo. Il circuito di raffreddamento ad acqua gestisce 3,5 m\u00b3\/h a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa, dissipando efficacemente il calore da entrambe le met\u00e0 dello stampo per stabilizzare la geometria della bottiglia prima dell'estrazione. La disposizione ottimizzata dei canali di raffreddamento garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, prevenendo la deformazione e riducendo i tempi di ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di sicurezza e protezione<\/h3>\n

La ZQ40 integra un sistema di protezione completo che comprende protezioni meccaniche, porte di sicurezza con interblocchi, circuiti di arresto di emergenza su tutti i punti di accesso per l'operatore e monitoraggio dei guasti in tempo reale tramite l'unit\u00e0 di controllo. La protezione da sovraccarico su ciascun asse servoassistita previene danni meccanici in caso di inceppamenti imprevisti. I sensori delle porte di sicurezza arrestano immediatamente qualsiasi movimento se si accede all'area dello stampo durante il funzionamento, proteggendo sia l'operatore che gli utensili dello stampo da eventuali danni.<\/p>\n<\/div>\n

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Interfaccia di integrazione a valle<\/h3>\n

La parte posteriore del nastro trasportatore della ZQ40 \u00e8 predisposta per l'interfacciamento con telecamere di ispezione visiva, tester per il rilevamento di perdite, macchine di orientamento ed etichettatura e sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento o di confezionamento automatico. Lo scambio di segnali tramite I\/O discreti e la comunicazione opzionale tramite bus di campo consentono alla macchina IBM di sincronizzarsi perfettamente con il software di gestione della produzione a livello di linea, permettendo una produzione completamente automatizzata e senza presidio, con registrazione centralizzata dei dati di qualit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Stampo<\/p>\n

ZQ40 contro Bloma IBM45: perch\u00e9 la nostra macchina IBM \u00e8 la scelta migliore.<\/h2>\n

1. Forza di serraggio superiore
\nLa ZQ40 offre una forza di serraggio a iniezione di 400 kN rispetto ai 350 kN della Bloma IBM45. Questo aumento di 141 TP3T nella capacit\u00e0 di serraggio consente la produzione di bottiglie con pareti pi\u00f9 spesse e stampi con cavit\u00e0 pi\u00f9 ampie senza difetti di bava. La struttura di serraggio del booster pressurizzato \u00e8 inoltre da 201 TP3T a 301 TP3T pi\u00f9 resistente rispetto alle soluzioni comparabili del settore, offrendo un vantaggio fondamentale in termini di qualit\u00e0 produttiva.<\/p>\n

2. 30% Riduzione dei costi energetici
\nLa Bloma IBM45 si basa su un azionamento completamente idraulico che consuma energia in modo continuo alla velocit\u00e0 nominale della pompa. L'architettura interamente servoassistita della ZQ40 eroga energia solo durante il movimento effettivo, riducendo il consumo energetico di circa 301 TTP3T. Per un impianto che opera su tre turni, ci\u00f2 si traduce in un significativo risparmio annuo di energia elettrica che migliora direttamente l'economia di produzione e la competitivit\u00e0 sul prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

3. 20% Tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi
\nGli assi servoassistiti accelerano e decelerano pi\u00f9 rapidamente dei cilindri idraulici, consentendo alla ZQ40 di raggiungere un ciclo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml rispetto al tipico ciclo di oltre 10 secondi della IBM45. Nell'arco di una giornata produttiva di 24 ore, questo vantaggio del ciclo 20% si traduce in un aumento fino a 10.000 bottiglie, incrementando direttamente il fatturato senza necessit\u00e0 di ampliare la superficie produttiva o assumere nuovo personale.<\/p>\n

4. Area antimuffa senza olio
\nIl sistema di azionamento idraulico della Bloma IBM45 crea un rischio di contaminazione da olio nella zona dello stampo, rendendola inadatta a molte applicazioni farmaceutiche e alimentari senza costose modifiche di contenimento. Il design elettrico dal basso verso l'alto della ZQ40 mantiene l'area dello stampo completamente priva di olio lubrificante, consentendo l'immediata conformit\u00e0 alle GMP per la produzione di flaconi farmaceutici senza ulteriori investimenti o lavori di qualificazione.<\/p>\n

5. Minori costi di manutenzione
\nL'IBM45 richiede cambi periodici dell'olio idraulico, sostituzione dei filtri, ispezioni delle guarnizioni e manutenzione della pompa. Lo ZQ40 elimina completamente la necessit\u00e0 di manutenzione idraulica. Gli attuatori elettrici dei cilindri e i servomotori hanno intervalli di manutenzione significativamente pi\u00f9 lunghi e costi dei materiali di consumo inferiori. In un tipico periodo di possesso di cinque anni, il risparmio sui costi di manutenzione dello ZQ40 compensa spesso una parte sostanziale del prezzo di acquisto della macchina.<\/p>\n

6. Maggiore ripetibilit\u00e0 grazie agli encoder assoluti
\nI cilindri idraulici dell'IBM45 sono soggetti a fluttuazioni di pressione e variazioni di viscosit\u00e0 dell'olio che influiscono sulla ripetibilit\u00e0 del posizionamento. Gli azionamenti servoassistiti con encoder assoluti dello ZQ40 mantengono la precisione di posizionamento indipendentemente da temperatura, carico o condizioni dell'olio, poich\u00e9 non \u00e8 presente olio. Ci\u00f2 si traduce in una maggiore uniformit\u00e0 tra le bottiglie in termini di spessore delle pareti, dimensioni del collo e volume complessivo, riducendo gli scarti di qualit\u00e0 e migliorando l'efficienza della linea.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ<\/h2>\n

Gli stampi a iniezione-soffiaggio forniti con la ZQ40 sono progettati per massimizzare la durata degli utensili, la qualit\u00e0 del prodotto e la velocit\u00e0 di produzione in un ambiente di stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche.<\/p>\n

1. Sistema di cavit\u00e0 e collo intercambiabili
\nLo stampo a iniezione utilizza un sistema di inserti per cavit\u00e0 e collo progettato in base all'attivit\u00e0, combinato con canali dell'olio appositamente ingegnerizzati che consentono una rapida sostituzione dei singoli componenti della cavit\u00e0. Questa progettazione garantisce dimensioni uniformi del grezzo del tubo e una distribuzione stabile della temperatura in tutte le cavit\u00e0, riducendo i tempi di qualificazione quando si cambiano le specifiche della bottiglia, pur mantenendo la precisione dimensionale.<\/p>\n

2. Struttura in lega di acciaio di alta qualit\u00e0
\nI componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi rinomati per la loro durezza, lucidabilit\u00e0 e resistenza alla corrosione. L'acciaio ad alta resistenza prolunga significativamente la durata degli stampi rispetto agli acciai per utensili standard, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale degli utensili durante l'intero ciclo di vita della macchina in ambienti di produzione continua.<\/p>\n

3. Design ottimizzato del canale caldo e del mandrino
\nIl sistema a canale caldo \u00e8 ottimizzato per ridurre al minimo la variazione di peso in grammi tra le singole cavit\u00e0 e mantenere la variazione di spessore delle pareti entro le tolleranze pi\u00f9 ristrette possibili. La struttura del mandrino appositamente progettata supporta tempi di ciclo di stampaggio rapidi, mantenendo al contempo un'efficienza di raffreddamento del nucleo superiore, garantendo temperature costanti delle preforme all'arrivo alla stazione di soffiaggio, indipendentemente dalla velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n

4. 100% Sigillatura precisa di filettatura e collo
\nIl design dello stampo garantisce che le filettature del collo della bottiglia abbiano dimensioni precise e offrano prestazioni di tenuta 100% se abbinate a chiusure standard. Le dimensioni precise del collo sono fondamentali per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, dove l'accoppiamento della filettatura deve soddisfare gli standard normativi per gli imballaggi a prova di bambino e antimanomissione. Il sistema di stampaggio ZQ40 soddisfa costantemente questi requisiti in cicli di produzione multimilionari.<\/p>\n

5. Nessuna sbavatura e nessuna bava sul collo o sulla base
\nA differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, dove le bave di fusione alla base della bottiglia richiedono una rifilatura secondaria, il processo IBM della ZQ40 produce bottiglie con colli e basi puliti e privi di sbavature. Non essendoci bave di fusione sulle superfici di tenuta funzionali, si eliminano i costi e i rischi di contaminazione delle operazioni di sbavatura post-stampaggio, riducendo il costo totale per bottiglia, soprattutto nel confezionamento farmaceutico ad alto volume.<\/p>\n

6. Geometria del prodotto coerente in tutte le cavit\u00e0
\nTutte le cavit\u00e0 del sistema di stampi ZQ40 sono lavorate e qualificate per garantire che le dimensioni del prodotto, il peso, la posizione della linea di separazione dello stampo e lo spessore delle pareti siano uniformi da flacone a flacone e da cavit\u00e0 a cavit\u00e0. Questa uniformit\u00e0 \u00e8 essenziale per le successive apparecchiature automatizzate di riempimento, tappatura ed etichettatura, che si basano su dimensioni precise dei flaconi per un corretto funzionamento, e per soddisfare i requisiti di uniformit\u00e0 del lotto previsti dalle normative sul confezionamento farmaceutico.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Passaggi preparatori prima di utilizzare la macchina IBM ZQ40<\/h2>\n

Una corretta preparazione garantisce un avvio sicuro ed efficiente della macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM.<\/p>\n

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Controlli di sicurezza<\/h3>\n

Prima di avviare la macchina IBM, gli operatori devono ispezionare l'area di lavoro per verificare la presenza di detriti, olio e pericoli di scivolamento. Tutte le attrezzature di sicurezza, inclusi estintori, kit di pronto soccorso e DPI come occhiali e guanti di sicurezza, devono essere presenti e funzionanti. Le protezioni meccaniche, i dispositivi di interblocco delle porte di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza devono essere testati. Tutti gli operatori devono aver completato la formazione sulle procedure di blocco\/etichettatura e sulla sicurezza specifica della macchina prima dell'inizio del ciclo di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Configurazione della macchina<\/h3>\n

Gli operatori devono pulire accuratamente la ZQ40, rimuovendo i residui di plastica dal cilindro e lubrificando tutte le parti mobili secondo il programma di manutenzione. Lo stampo corretto deve essere installato e allineato, l'ugello deve essere posizionato correttamente e tutte le materie prime, gli additivi e i coloranti devono essere preparati e conservati in modo appropriato. Dopo aver acceso la macchina, i profili di temperatura e le impostazioni di pressione vengono configurati in base al tipo di resina. Una prova di funzionamento conferma le impostazioni prima della produzione su vasta scala.<\/p>\n<\/div>\n

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Caricamento della resina plastica<\/h3>\n

La scelta della resina corretta \u00e8 fondamentale per la qualit\u00e0 delle bottiglie. La ZQ40 lavora HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e PLA, ognuno con caratteristiche prestazionali distinte. Gli operatori devono asciugare le resine sensibili all'umidit\u00e0 prima del caricamento, in genere a una temperatura compresa tra 130 e 150 gradi Celsius per tre-cinque ore. La tramoggia deve essere pulita e i granuli di resina caricati privi di contaminazioni. I livelli della tramoggia vengono monitorati continuamente per evitare interruzioni di alimentazione durante la produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Impostazione della temperatura e della pressione<\/h3>\n

La temperatura del cilindro deve essere impostata al di sopra del punto di fusione della resina, ma al di sotto della sua temperatura di decomposizione. La pressione di iniezione per la ZQ40 varia in genere da 20 MPa a 90 MPa, a seconda della resina e del design dello stampo. Gli operatori iniziano con una pressione inferiore e la aumentano gradualmente per evitare difetti di getto o formazione di bolle. La pressione di mantenimento dopo il riempimento della cavit\u00e0 preserva la forma e la densit\u00e0. La velocit\u00e0 della vite viene regolata per ottenere una fusione omogenea senza eccessivo riscaldamento per taglio.<\/p>\n<\/div>\n

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Calibrazione dello stampo<\/h3>\n

L'allineamento dello stampo e la forza di serraggio devono essere verificati prima di ogni ciclo di produzione. Gli operatori ispezionano le superfici dello stampo per rilevare eventuali segni di usura o contaminazione, confermano la corretta distanza e l'allineamento ed eseguono delle prove di stampaggio per misurare le bottiglie campione rispetto alle specifiche di progetto. Se le dimensioni si discostano dalla tolleranza, la posizione dello stampo e le impostazioni di serraggio vengono regolate iterativamente. I dati di calibrazione vengono registrati per ogni combinazione stampo-prodotto, consentendo una rapida configurazione durante i futuri cambi di produzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Guida all'uso passo passo<\/h2>\n

Il funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase richiede una sequenza precisa. Questa guida illustra ogni fase, dall'alimentazione della resina all'espulsione della bottiglia finita.<\/p>\n

Fase 1: Alimentazione e fusione
\nLa resina plastica viene alimentata dalla tramoggia attraverso la bocca di alimentazione nel cilindro. La ZQ40 controlla la temperatura della bocca di alimentazione per prevenire la fusione prematura e la formazione di ponti. La maggior parte delle resine richiede un contenuto di umidit\u00e0 inferiore a 0,1% prima della lavorazione. La vite da 40 mm o 45 mm plastifica la resina secondo il profilo di temperatura del cilindro impostato, garantendo che una massa fusa omogenea arrivi all'ugello di iniezione pronta per la successiva iniezione. Un'alimentazione costante e temperature stabili sono essenziali per una produzione ininterrotta.<\/p>\n

Fase 2: Iniezione e creazione della preforma
\nUna volta fusa la resina, lo stampo a iniezione si chiude e si blocca a 400 kN. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico spinge il materiale fuso nella cavit\u00e0 dello stampo per formare la preforma. La pressione di iniezione, la velocit\u00e0 della vite, il tempo di mantenimento e la temperatura dello stampo multizona influenzano la qualit\u00e0 della preforma. La pressione di compattazione dopo il riempimento della cavit\u00e0 riduce al minimo il ritiro. Gli operatori monitorano le preforme campione e regolano i parametri per mantenere la precisione dimensionale in tutte le cavit\u00e0.<\/p>\n

Fase 3: Trasferimento rotativo
\nDopo l'iniezione, la tavola rotante servoassistita si indicizza, sollevando il mandrino e la preforma di 70 mm e ruotandoli verso la stazione di soffiaggio. Questo trasferimento avviene all'interno del ciclo di asciugatura di 3,5 secondi, contribuendo al ciclo complessivo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml. Il design del mandrino garantisce che la preforma mantenga il corretto profilo termico durante il trasferimento per un'espansione di soffiaggio ottimale nella stazione successiva.<\/p>\n

Fase 4: Processo di stampaggio a soffiaggio
\nNella stazione di soffiaggio, lo stampo si chiude a 60 kN. Aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene introdotta attraverso il mandrino, gonfiando la preforma contro le pareti dello stampo per formare la bottiglia nella sua forma finale. Gli operatori devono monitorare l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti, la stabilit\u00e0 della pressione dell'aria e la forza di serraggio per evitare rotture o espansioni irregolari. Una volta che la bottiglia ha assunto la forma desiderata e si \u00e8 raffreddata, lo stampo si apre e il tavolo si sposta alla stazione di espulsione.<\/p>\n

Fase 5: Raffreddamento ed espulsione
\nAcqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa scorre attraverso i canali dello stampo per dissipare il calore dalla bottiglia finita. Il raffreddamento completo prima dell'espulsione garantisce che la bottiglia mantenga la sua forma. I meccanismi di espulsione rimuovono la bottiglia dal mandrino e la trasferiscono al nastro trasportatore di uscita. I prodotti a parete sottile richiedono un raffreddamento completo prima dell'espulsione, mentre i pezzi pi\u00f9 spessi possono essere espulsi leggermente prima per migliorare la velocit\u00e0 del ciclo. Ogni bottiglia \u00e8 quindi pronta per le successive fasi di ispezione e confezionamento.<\/p>\n

Fase 6: Controllo qualit\u00e0 e confezionamento
\nLe bottiglie finite escono dalla stazione di espulsione e percorrono il nastro trasportatore posteriore verso le apparecchiature di ispezione e confezionamento a valle. L'interfaccia del nastro trasportatore della ZQ40 \u00e8 compatibile con sistemi di ispezione a visione ottica per il rilevamento di difetti dimensionali ed estetici, apparecchiature per il test di tenuta per applicazioni farmaceutiche e alimentari, etichettatrici e celle robotizzate per il confezionamento. Questa integrazione completa della linea supporta la produzione automatizzata senza presidio con raccolta dati di qualit\u00e0 in tempo reale.<\/p>\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Macchina ISBM o macchina IBM: qual \u00e8 la soluzione giusta per te?<\/h2>\n

Che cos'\u00e8 l'IBM (Injection Blow Molding)?<\/h3>\n

Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) \u00e8 un processo a due fasi in cui la resina plastica viene prima iniettata in uno stampo di preforma, poi soffiata nella forma finale della bottiglia in un unico ciclo macchina. La ZQ40 \u00e8 una classica macchina IBM che esegue simultaneamente tutte e tre le operazioni, iniezione della preforma, soffiaggio ed espulsione, su tre stazioni rotanti. Questo approccio in un'unica fase elimina le fasi di riscaldamento, riduce il rischio di contaminazione durante la manipolazione e rende il processo eccezionalmente efficiente per contenitori di piccole e medie dimensioni che richiedono filettature del collo precise e spessore uniforme delle pareti. L'IBM \u00e8 il processo preferito per fiale farmaceutiche, flaconi contagocce per cosmetici, contenitori per condimenti alimentari e flaconi per prodotti chimici con volumi da 1 ml a 1000 ml.<\/p>\n

Che cos'\u00e8 l'ISBM (Injection Stretch Blow Molding)?<\/h3>\n

Lo stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio (ISBM) \u00e8 una variante avanzata che aggiunge una fase di stiramento longitudinale tra il condizionamento della preforma e lo stampaggio a soffiaggio. Dopo lo stampaggio a iniezione, la preforma viene riscaldata e stirata meccanicamente lungo il suo asse, mentre contemporaneamente viene gonfiata con aria. Questo orientamento biassiale aumenta notevolmente la resistenza del materiale e la trasparenza ottica. L'ISBM, noto anche come tecnologia di stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio, \u00e8 il processo dominante per le bottiglie in PET per bevande gassate, i contenitori per acqua minerale e gli imballaggi alimentari di grande formato, dove leggerezza ed elevata trasparenza sono fondamentali. I produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio offrono in genere questa tecnologia per volumi di contenitori da 100 ml a diversi litri.<\/p>\n

Principali vantaggi dell'ISBM<\/h3>\n
    \n
  • Maggiore resistenza e chiarezza ottica superiore nel prodotto finale grazie all'orientamento biassiale.<\/li>\n
  • Maggiore flessibilit\u00e0 produttiva per una gamma pi\u00f9 ampia di formati di bottiglie di grandi dimensioni e forme complesse.<\/li>\n
  • Distribuzione ottimizzata del materiale che consente di realizzare pareti del contenitore sottili ma resistenti, ideali per imballaggi leggeri.<\/li>\n
  • Minore utilizzo di materiale per contenitore grazie al rafforzamento del PET indotto dall'orientamento.<\/li>\n<\/ul>\n

    Tabella comparativa<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Caratteristica<\/th>\nMacchina ISBM<\/th>\nMacchina IBM (ZQ40)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Processo di lavoro<\/td>\nStampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio<\/td>\nStampaggio a iniezione, soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
    Principio di stampaggio<\/td>\nMigliora le propriet\u00e0 del materiale attraverso lo stiramento biassiale<\/td>\nStampaggio a soffiaggio diretto senza fase di stiramento<\/td>\n<\/tr>\n
    Prestazioni del prodotto<\/td>\nElevata resistenza ed eccellente trasparenza ottica<\/td>\nSpessore uniforme della parete e filettatura del collo precisa<\/td>\n<\/tr>\n
    Forma del prodotto<\/td>\nBottiglie dalle forme complesse e di grandi dimensioni<\/td>\nBottiglie dalle forme semplici e di piccole dimensioni (da 1 ml a 1000 ml)<\/td>\n<\/tr>\n
    Materiale di stampaggio<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
    Scenari applicativi<\/td>\nBevande gassate, acqua minerale, grandi confezioni alimentari<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, piccoli imballaggi<\/td>\n<\/tr>\n
    Velocit\u00e0 del ciclo<\/td>\nPi\u00f9 lungo a causa delle fasi di allungamento e riscaldamento<\/td>\n8,2 secondi per 30 ml, estremamente veloce<\/td>\n<\/tr>\n
    Precisione filettatura del collo<\/td>\nModerare<\/td>\nEccellente precisione di tenuta della filettatura 100%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Scegliere tra IBM e ISBM<\/h3>\n

    Quando si sceglie tra un processo IBM e un processo ISBM per la propria linea di produzione, \u00e8 opportuno considerare i seguenti criteri. Se sono necessarie una geometria precisa della filettatura del collo, un'elevata velocit\u00e0 di produzione e un processo in un'unica fase per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici o alimentari di piccolo formato, la macchina ZQ40 IBM \u00e8 la scelta ideale. Il suo ciclo di 8,2 secondi, la zona di stampaggio senza olio e la ripetibilit\u00e0 servoassistita sono ineguagliabili per queste applicazioni.<\/p>\n

    Se il vostro prodotto principale sono grandi bottiglie per bevande in PET che richiedono eccezionale trasparenza e resistenza allo scoppio, una macchina ISBM della categoria delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio sar\u00e0 pi\u00f9 adatta alle vostre esigenze. Per tutto il resto, dalle fiale farmaceutiche e flaconi contagocce ai contenitori per bagnoschiuma e vasetti per condimenti alimentari, la ZQ40, in quanto macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, offre un'economia superiore, conformit\u00e0 igienica ed efficienza produttiva.<\/p>\n

    \"Macchina<\/p>\n

    Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?<\/h2>\n

    Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un produttore specializzato che si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie, il che ci rende uno dei pochi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in grado di fornire una soluzione completa per macchinari di confezionamento da un unico fornitore.<\/p>\n

    La nostra azienda beneficia di una posizione produttiva strategica, con impianti moderni e un comodo accesso alla logistica internazionale. Ever-Power si avvale di un eccellente team di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri e tecnici specializzati con una profonda esperienza teorica e pratica nella progettazione di macchinari e attrezzature IBM e ISBM. Questa competenza interna ci consente di offrire una consulenza pre-vendita dettagliata e tempestiva, una gestione del progetto in fase di vendita e un supporto tecnico post-vendita che molti fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio non sono in grado di eguagliare.<\/p>\n

    Le nostre macchine servono clienti nei settori del confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e in una vasta gamma di applicazioni industriali di confezionamento in plastica. Produciamo apparecchiature in grado di lavorare contenitori da 1 ml a 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e PCTG. Questa versatilit\u00e0 posiziona Ever-Power come partner preferenziale sia per le nuove linee di confezionamento che per l'ammodernamento degli impianti, in sostituzione di apparecchiature obsolete di Bloma, Jomar, SUMA e Uniloy.<\/p>\n

    Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Realizziamo soluzioni di packaging complete \"chiavi in \u200b\u200bmano\", supportando i clienti dalla progettazione iniziale delle bottiglie e dallo sviluppo degli stampi, passando per la messa in servizio delle macchine e la formazione degli operatori, fino al supporto continuo alla produzione. In qualit\u00e0 di affermato produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, impegnato a fornire qualit\u00e0 e valore di prim'ordine, Ever-Power vi invita a consultare il nostro team per scoprire come la ZQ40 e l'intera serie ZQ possono trasformare la vostra produzione di imballaggi in plastica.<\/p>\n

    \"Produttori<\/p>\n

    Domande frequenti<\/h2>\n

    D: La ZQ40 \u00e8 un vero e proprio sostituto diretto della pressa a iniezione e soffiaggio Bloma IBM45?<\/strong>
    \nR: S\u00ec. La ZQ40 \u00e8 specificamente progettata per sostituire direttamente la Bloma IBM45, con la stessa classe di serraggio di 40 tonnellate, la stessa gamma di diametri delle viti (40\/45 mm), lo stesso peso di iniezione (190\/260 g) e le stesse dimensioni del piano di lavoro (480 x 340 mm). Nella maggior parte degli impianti, gli stampi esistenti della Bloma IBM45 possono essere utilizzati con la ZQ40 dopo la verifica dimensionale, riducendo significativamente l'investimento per l'aggiornamento. La ZQ40 sostituisce anche la Jomar IBM40, la SUMA 40iB e la Uniloy UIB70 nella stessa classe di tonnellaggio.<\/p>\n

    D: Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio modello ZQ40?<\/strong>
    \nA: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40 varia in base alla configurazione, alla dimensione della vite, ai pacchetti di integrazione a valle opzionali e alla destinazione. Poich\u00e9 offriamo macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzate e adattate alle specifiche esigenze di produzione, consigliamo di contattare il nostro team di vendita per un preventivo preciso che tenga conto delle specifiche delle bottiglie, del volume di produzione e di eventuali requisiti di stampaggio personalizzati. Ever-Power offre prezzi trasparenti con la completa divulgazione delle specifiche prima di qualsiasi impegno di acquisto.<\/p>\n

    D: Qual \u00e8 la produzione giornaliera della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ40 per flaconi da 30 ml?<\/strong>
    \nA: Utilizzando utensili a 8 cavit\u00e0 con un ciclo di 8,2 secondi, la ZQ40 raggiunge una produzione giornaliera tipica di 105.000 bottiglie e un picco fino a 115.000 bottiglie al giorno per contenitori da 30 ml. Per altri formati di bottiglia, la produzione varia in base al tempo di ciclo e al numero di cavit\u00e0. Ad esempio, per bottiglie da 10 ml la macchina pu\u00f2 utilizzare fino a 9 cavit\u00e0; per bottiglie da 60 ml, 6 cavit\u00e0; e per bottiglie da 1000 ml, 1 cavit\u00e0. Contatta Ever-Power per le proiezioni di produzione specifiche per la geometria e il materiale delle tue bottiglie.<\/p>\n

    D: Quali materiali pu\u00f2 lavorare questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche?<\/strong>
    \nA: La ZQ40 lavora HDPE, LDPE, PP, PS (inclusi PS ad alta trasparenza e gradi resistenti ai batteri lattici), ABS, PCTG, EVA e PLA, materiali ecocompatibili derivati \u200b\u200bdal mais. \u00c8 adatta per bottiglie termoplastiche da 1 ml a 1000 ml. Non \u00e8 progettata per lo stampaggio a soffiaggio estruso di PET, che richiede la fase di orientamento aggiuntiva di una macchina ISBM. Se i contenitori in PET sono il vostro prodotto principale, vi preghiamo di contattarci per informazioni sulla nostra gamma di macchine ISBM della linea di macchine per stampaggio a soffiaggio estruso a iniezione monostadio.<\/p>\n

    D: Il modello ZQ40 soddisfa i requisiti igienici GMP farmaceutici per l'area di stampaggio?<\/strong>
    \nA: S\u00ec. Il design bottom-up della ZQ40 mantiene l'area dello stampo completamente priva di olio lubrificante, un requisito fondamentale per il confezionamento farmaceutico secondo le normative GMP. Non \u00e8 presente olio idraulico nel sistema di azionamento primario, eliminando il rischio di contaminazione presente nelle macchine IBM convenzionali. La macchina \u00e8 stata qualificata con successo da clienti del settore farmaceutico che producono flaconi per compresse in HDPE e contenitori contagocce in LDPE in conformit\u00e0 alle norme GMP in diversi paesi.<\/p>\n

    D: Come si confronta il consumo energetico dello ZQ40 con quello di una tradizionale macchina idraulica IBM?<\/strong>
    \nA: La ZQ40 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, il che rappresenta una riduzione di circa 30% rispetto alle equivalenti macchine idrauliche IBM. La pompa idraulica nelle macchine tradizionali consuma energia continuamente alla velocit\u00e0 nominale, indipendentemente dal fatto che la macchina sia in movimento o meno, mentre i servomotori della ZQ40 assorbono energia solo durante l'effettivo movimento degli assi. La potenza totale installata \u00e8 di 20 kW con un carico operativo tipico da 52% a 70%, il che rende la ZQ40 una delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico nella sua categoria.<\/p>\n

    D: Con quali apparecchiature di automazione a valle \u00e8 compatibile lo ZQ40?<\/strong>
    \nA: L'interfaccia del nastro trasportatore posteriore della ZQ40 supporta telecamere di ispezione visiva, sistemi ottici di rilevamento perdite, macchine di orientamento ed etichettatura, unit\u00e0 robotizzate di prelievo e posizionamento e apparecchiature automatiche per l'imballaggio e la pallettizzazione delle casse. La macchina fornisce I\/O discreti per la sincronizzazione a livello di linea e pu\u00f2 essere integrata nei sistemi di gestione della produzione per il monitoraggio in tempo reale e la registrazione dei dati. Ci\u00f2 consente di realizzare una produzione completamente automatizzata e senza presidio, senza modifiche personalizzate alla macchina.<\/p>\n

    D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina IBM e una macchina ISBM?<\/strong>
    \nA: Una macchina IBM (Injection Blow Molding) esegue l'iniezione e lo stampaggio a soffiaggio della preforma in un'unica unit\u00e0, senza la fase di stiramento. Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding) aggiunge lo stiramento meccanico longitudinale tra il condizionamento della preforma e il soffiaggio, creando bottiglie biassialmente orientate con maggiore resistenza e trasparenza, utilizzate principalmente per bottiglie di bevande in PET. Per piccole bottiglie farmaceutiche, cosmetiche e alimentari in resine PE, PP e PS, il processo IBM sulla ZQ40 \u00e8 pi\u00f9 economico e veloce. Per bottiglie in PET di grandi dimensioni che richiedono trasparenza ottica e resistenza allo scoppio, un processo ISBM \u00e8 pi\u00f9 appropriato.<\/p>\n

    D: Che tipo di acciaio per stampi viene utilizzato e qual \u00e8 la durata prevista dello stampo?<\/strong>
    \nA: Gli stampi a iniezione ZQ40 sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi caratterizzati da eccellente durezza, resistenza alla corrosione e lucidabilit\u00e0. Con una corretta manutenzione e parametri operativi adeguati, gli stampi raggiungono una durata di servizio di milioni di cicli in ambienti di produzione standard. Il sistema di inserti intercambiabili per cavit\u00e0 e collo consente di sostituire singolarmente gli inserti danneggiati senza dover sostituire l'intera base dello stampo, riducendo significativamente i costi di attrezzaggio a lungo termine.<\/p>\n

    D: Ever-Power fornisce assistenza post-vendita e pezzi di ricambio per il modello ZQ40?<\/strong>
    \nR: S\u00ec. Ever-Power offre un supporto completo pre-vendita, durante la vendita e post-vendita per tutte le macchine della serie ZQ. Questo include supporto tecnico da remoto tramite videochiamata, fornitura completa di ricambi elettronici e meccanici, assistenza in loco per la messa in servizio e programmi di formazione per gli operatori. I ricambi per la ZQ40 sono tenuti a magazzino per una rapida spedizione. Per i clienti che necessitano di assistenza in loco, il team di ingegneri di Ever-Power \u00e8 disponibile per visite in fabbrica, previa programmazione. Il nostro obiettivo di intervento \u00e8 entro 24 ore per i problemi di produzione critici.<\/p>\n

    D: La ZQ40 pu\u00f2 essere configurata come una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata per forme di bottiglie specifiche?<\/strong>
    \nA: Certamente. Ever-Power offre macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzate, con stampi progettati in base a disegni o campioni di bottiglie forniti dal cliente. Il nostro team di ingegneri pu\u00f2 sviluppare attrezzature per bottiglie fino a 120 mm di diametro e 220 mm di altezza, entro i limiti dello stampo della ZQ40, con un'ampia gamma di finiture del collo, spessori delle pareti e geometrie della base. Configurazioni di cavitazione personalizzate, requisiti speciali di miscelazione dei coloranti e standard specifici per la filettatura del collo vengono tutti presi in considerazione durante la fase di progettazione dello stampo.<\/p>\n

    \"Macchina<\/p>\n

    Recensioni dei clienti<\/h2>\n

    Park Joon-ho, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud<\/b>
    \n\"Abbiamo sostituito la nostra vecchia Bloma IBM45 con la ZQ40 a marzo e la differenza \u00e8 enorme. Il tempo di ciclo \u00e8 sceso da circa 10,5 secondi a 8,2 secondi per le nostre bottiglie da 30 ml. Lavorando su tre turni, questo si traduce in un aumento di 8.000-10.000 bottiglie al giorno. Anche il sistema servoassistito \u00e8 notevolmente pi\u00f9 silenzioso, cosa che il nostro team apprezza molto. L'installazione \u00e8 andata liscia e il tecnico addetto alla messa in servizio \u00e8 stato scrupoloso.\"<\/p>\n

    Priya Nair, Produzione di cosmetici, India<\/b>
    \n\"Lavoriamo nel settore dei flaconi per cosmetici da 14 anni e questa \u00e8 onestamente una delle migliori macchine che abbiamo acquistato. La zona di stampaggio senza olio \u00e8 una caratteristica che il nostro team di controllo qualit\u00e0 richiedeva da anni. Utilizziamo la PCTG per una linea di lozioni premium da 100 ml a 8 cavit\u00e0 e, dopo sei mesi di produzione, non abbiamo avuto alcun problema di contaminazione nell'area di stampaggio. Il team di assistenza Ever-Power risponde rapidamente.\"<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, produttore di flaconi per prodotti chimici, Turchia<\/b>
    \n\"Abbiamo ordinato la ZQ40 circa 5 mesi fa e la consegna \u00e8 avvenuta 3 giorni prima del previsto, il che \u00e8 stato davvero notevole. Il team di installazione \u00e8 stato professionale e ha messo in funzione la macchina in due giorni. Utilizziamo fiale in PE da 60 ml e produciamo oltre 70.000 unit\u00e0 al giorno. La riduzione del consumo energetico \u00e8 davvero notevole.\"<\/p>\n

    David Okonkwo, Imballaggi farmaceutici, Sudafrica<\/b>
    \n\"Ero un po' preoccupato all'idea di acquistare per la prima volta una macchina dalla Cina, ma onestamente la ZQ40 ha superato le mie aspettative. Produciamo flaconi farmaceutici in HDPE, con rigidi requisiti GMP, e questa macchina ha superato la nostra qualificazione interna al primo tentativo. La documentazione tecnica era completa e il supporto video durante la messa in servizio \u00e8 stato davvero utile. La consiglierei ad altri confezionatori farmaceutici.\"<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Imballaggi alimentari, Messico<\/b>
    \n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ40 otto mesi fa per la nostra linea di vasetti alimentari in plastica. La macchina \u00e8 arrivata ben imballata e integra. Il nostro tecnico l'ha installata con il supporto remoto di Ever-Power e abbiamo avviato la produzione in quattro giorni. Produciamo costantemente 95.000 vasetti da 30 ml al giorno. Il team di vendita \u00e8 stato molto chiaro riguardo ai prezzi e ai tempi di consegna.\u201d<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Imballaggi alimentari, Messico
    \n<\/b> \"Un'ottima macchina per il prezzo. Produciamo flaconi di bagnoschiuma e shampoo da 250 ml in PP e la ZQ40 li gestisce senza problemi. Ci\u00f2 che ci ha convinto \u00e8 stata la compatibilit\u00e0 con l'automazione: abbiamo collegato il nostro sistema di ispezione visiva e il tester di tenuta esistenti in un solo giorno, utilizzando l'interfaccia I\/O della macchina. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia IBM idraulica \u00e8 tangibile sulla bolletta elettrica mensile.\"<\/p>\n

    Alexei Volkov, Imballaggi medicali, Russia<\/b>
    \n\u201cLa nostra azienda utilizza la ZQ40 da oltre un anno per produrre flaconcini da 10 ml per spray nasali. La macchina funziona in modo stabile e la variazione di peso dei flaconcini non supera gli 0,3 grammi da un lotto all'altro. Questo \u00e8 fondamentale per i nostri prodotti farmaceutici. Il servizio di assistenza di Ever-Power \u00e8 professionale e le domande vengono risposte entro poche ore.\u201d<\/p>\n

    Fernanda Alves, Imballaggi per alimenti e bevande, Brasile<\/b>
    \n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ40 per la produzione di bottiglie di plastica da 100 ml per il settore alimentare. La consegna ha richiesto un po' pi\u00f9 di tempo del previsto, ma il team ha mantenuto una comunicazione costante e il prodotto \u00e8 arrivato in perfette condizioni. La qualit\u00e0 delle bottiglie \u00e8 eccellente, senza sbavature e con filettatura precisa. Stiamo gi\u00e0 valutando l'acquisto di una seconda macchina per aumentare la capacit\u00e0 produttiva.\u201d<\/p>\n

    Amir Hassan, Imballaggi cosmetici, India<\/b>
    \n\u201cGestiamo una fabbrica di imballaggi cosmetici di medie dimensioni e la ZQ40 \u00e8 in produzione quotidiana da circa dieci mesi. Ci\u00f2 che apprezzo particolarmente \u00e8 la sua ridotta necessit\u00e0 di manutenzione rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche. Non ci sono filtri dell'olio da cambiare, n\u00e9 guarnizioni idrauliche da sostituire ogni pochi mesi. Il sistema servoassistito funziona senza problemi. L'interfaccia touchscreen \u00e8 inoltre cos\u00ec intuitiva che la formazione dei nuovi operatori richiede solo mezza giornata.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La ZQ40, che sostituisce il modello Bloma IBM45, \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica di nuova generazione, progettata per la massima efficienza e affidabilit\u00e0. Grazie a un sistema di azionamento interamente servomotore che elimina completamente l'olio idraulico in tutti i movimenti, questa macchina IBM offre un tempo di ciclo inferiore di 20% rispetto ai modelli tradizionali, raggiungendo un ciclo di soli 8,2 secondi per flaconi da 30 ml. Ci\u00f2 si traduce in una produzione giornaliera di 105.000 flaconi e un picco di 115.000 flaconi al giorno. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di circa 30%, con un consumo di soli 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,93],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1328","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-bloma-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1328"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1328"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}